Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 Oct. 01 OBJETO Y NORMATIVA DE APLICACIÓN SISTEMAS DE IGNIFUGADO Y ALCANCE TRABAJOS PREVIOS HORMIGÓN ENCOFRADO MORTERO DE CEMENTO CON VERMICULITA MORTERO DE CEMENTO 6.1 Sistema de mezcla Seca o Gunitado 6.2 Sistema de mezcla Húmeda 7.0 8.0 9.0 10.0 RECUBRIMIENTOS SUBLIMANTES PANELES DE FIBRAS PANELES SUBLIMANTES NORMAS DE MEDICIÓN Y ABONO M53 Fecha INDICE 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 EC Pág. 2 de 29 Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 3 de 29 1. OBJETO Y NORMATIVA DE APLICACIÓN La presente especificación aplica a los trabajos de protección antifuego de estructuras metálicas, soportes de equipos, bandejas de cables e instrumentos que deban realizarse en unidades de proceso y áreas de interconexión (off-sites) asociadas. El objeto de este documento es establecer las condiciones de suministro, almacenaje y manejo de materiales, la puesta en obra del ignifugado propiamente dicho y los criterios de medición y abono, para los distintos sistemas de protección antifuego autorizados por Repsol-YPF. Como complemento a esta especificación se cumplirá con lo indicado en la especificación de diseño ED-N3 y toda la documentación en ella referenciada, según aplique. En caso de conflicto entre distintos documentos, prevalecerá siempre el criterio más restrictivo. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 4 de 29 2. SISTEMAS DE IGNIFUGADO Y ALCANCE 2.1. Alcance El sistema de ignifugado a utilizar estará de acuerdo con lo establecido en la especificación de diseño ED-N3 y planos estándar PED-N-1001 y PED-N-1002 y el alcance vendrá definido en la Planimetría de Áreas Potenciales de Incendio, los Planos de Ignifugado y el Sumario de Ignifugado, que a tal efecto realizará la Ingeniería de Detalle. En los citados planos estará indicado el sistema ignífugo a emplear y el espesor necesario de la capa ignífuga. El alcance del trabajo incluirá el suministro, transporte, almacenaje y elaboración de los materiales necesarios, su puesta en obra, curado (si procede) y limpieza. 2.2.Materiales A los materiales aplicables para protección contra el fuego se les requiere una resistencia al fuego (RF) mínima de 120 minutos, en condiciones de ensayo normalizadas según UL-1709, para estructuras soportes, cunas de recipientes y demás elementos de acero que requieran ser ignifugados. Cuando la protección se aplique, a las estructuras que soporten equipos conteniendo hidrocarburos de las clases A, B o C, este valor será como mínimo RF-180. Los materiales a utilizar en la protección de los cables individuales o bandejas de cables, instrumentos, válvulas de control, etc., que requieran ser ignifugados, tendrán una mínima resistencia al fuego de 20 minutos. Los materiales ignífugos que contempla la presente especificación son: • • • • • • Hormigón encofrado Mortero de cemento con vermiculita Mortero de cemento Recubrimientos sublimantes Paneles de fibras Paneles sublimantes Repsol-YPF podrá exigir al contratista, antes del inicio de los trabajos, una prueba práctica en campo del comportamiento ante el fuego del sistema ignífugo de que se trate. El instalador de ignifugado deberá certificar igualmente que el material ignífugo no emite sustancias tóxicas o peligrosas y que presenta un buen comportamiento (no se resquebraja o desprende) sometido a clima extremo (altas temperaturas, heladas) o a chorro de agua a presión. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 3. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 5 de 29 TRABAJOS PREVIOS 3.1. Las superficies metálicas a ser ignifugadas podrán recibirse ya preparadas e imprimadas por otros de acuerdo con la especificación EC-B57 y el PED-B-0204. 3.2. Previamente a la aplicación del ignifugado se realizará una limpieza cuidadosa de los elementos que se hayan de proteger, eliminando pintura suelta, oxidación, restos de aceite, grasa, suciedad y toda materia extraña que pueda impedir la adherencia entre el ignifugado y la superficie a proteger. La superficie de las tuberías, equipos, instrumentos, etc, adyacentes a la zona de trabajo se protegerán de salpicaduras por medio de lonas alquitranadas, plásticos, papel fuerte, tableros, etc. La limpieza del área de trabajo y zonas colindantes afectadas será responsabilidad del CONTRATISTA y a su cargo. Asimismo, los costos que se deriven de no proteger adecuadamente a los equipos e instrumentos instalados serán repercutidos al Contratista. Los pernos que anclan los faldones de equipos a la cimentación se protegerán con material plástico y grasa antes del ignifugado. 3.3. La aplicación del ignifugado deberá ser llevada a cabo por personal con experiencia acreditada en este tipo de operaciones. Antes del inicio de los trabajos, Repsol-YPF podrá solicitar al contratista la homologación de los operarios y equipo herramental de éste en presencia de la Representación de aquel. Para esta homologación, el contratista presentará el procedimiento de aplicación y realizará muestras de 2 m2 de acuerdo al mismo, tanto en posición vertical como en posición de techo. Se realizarán tantas pruebas como sea necesario para la aprobación del equipo, operarios y procedimiento de ejecución. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 4. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 6 de 29 HORMIGÓN ENCOFRADO 4.1. Se utilizará hormigón de 150 kg/cm2 de resistencia característica con encofrado. Espesores de recubrimiento entre 50 o 75 mm, se consideran suficientes para garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 ó RF-180, respectivamente, en condiciones de exposición normalizadas según la Norma UL-1709. El hormigón se fabricará de acuerdo con lo requerido en la especificación EC-M51, con gravilla de 5 a 12 mm. Será amasado a pie de obra en hormigonera, en cantidades que permitan su inmediata colocación. Caso de ser necesario mortero, éste se fabricará de acuerdo con la citada especificación y su dosificación será de una parte de cemento por tres de arena en volumen. 4.2. Como armadura se utilizará malla galvanizada de 50x50x3 mm. Se montará de acuerdo con lo indicado en planos y lo especificado en la EC-M51. El alambre de atado será de acero dulce, recocido y blando, galvanizado galga nº 16 AWG (1,295 mm diámetro) o equivalente. Para cada atado se utilizarán dos vueltas como mínimo. Los siguientes accesorios se podrán utilizar para anclar la malla de refuerzo a la superficie que va a ser ignifugada: • Separadores cuadrados. • Separadores en T, tipo “Nelson” o similar • Tuercas M-24. • Otro tipo de separadores, con la aprobación de Repsol-YPF. Los separadores deberán soldarse antes de imprimar la estructura, siendo la mejor opción que vengan ya soldadas de taller. Si se sueldan después, deberá retocarse la imprimación en la zona afectada. El mallazo se fijará a las tuercas con el alambre de atado realizando un cosido cada 30 cm, de forma que el mallazo quede bien sujeto y a una distancia entre 25 y 35 mm de la superficie del elemento a proteger. Es imprescindible prever un solape de 50 mm mínimo tanto para la misma malla en sí (cuando rodea un elemento) como en el caso de mallas adyacentes. Estos solapes se coserán con alambre de atado para asegurar la fijación del conjunto cada 30 cm. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 4.3. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 7 de 29 Los encofrados serán de acuerdo con lo especificado en la EC-M51, de forma tal que garanticen el espesor de hormigón (entre 50 y 75 mm) que indiquen los planos. El encofrado será lo suficientemente rígido para permitir el vibrado del hormigón o picado con barra y asegurar la compactación del mismo sin sufrir deformaciones. 4.4. El vertido, vibrado, picado con barra, desencofrado, saneado, curado, etc del hormigón se hará de acuerdo con lo especificado en la EC-M51. El control de calidad de los materiales y del hormigón empleado así como las condiciones de almacenamiento se realizará según se especifica en la EC-M51. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 8 de 29 5. MORTERO DE CEMENTO CON VERMICULITA 5.1. Como mortero de cemento con vermiculita para aplicar mediante proyección o a mano con espátula o llana, se utilizará un producto tipo Fendolite MII o Mandoseal, respectivamente (de la casa Fire-Stop). El producto a instalar deberá ser previamente aprobado por Repsol-YPF. El aplicador deberá garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 ó RF-180 según lo indicado en planos, aportando los certificados de ensayo normalizado según norma UL-1709. 5.2. El sistema de ignifugado con mortero de cemento con vermiculita incluirá los siguientes componentes: a) Imprimación: para garantizar la adherencia del mortero y proteger las estructuras frente a la corrosión se usará un “primer”, tipo PSK 100 (de la casa Fire-Stop), recomendado por el fabricante del producto. b) Armadura: Como mallazo de refuerzo se empleará malla hexagonal galvanizada de50x50x1,5 mm. Para el anclaje de la misma se utilizarán pins y clips de acero inoxidable, acero dulce o galvanizado. c) Mortero de cemento con vermiculita: el producto ignífugo será una mezcla de cemento Portland y vermiculita que vendrá ya envasada de fábrica en las proporciones adecuadas y que responderá a las denominaciones comerciales citadas u otras de similares características. En obra solamente se realizará la mezcla con agua limpia y potable que cumpla lo indicado en la EC-M51. d) Masilla para parcheo: para reparaciones menores del mortero de cemento con vermiculita. e) Acabado superficial: para proteger el producto ignífugo frente a agentes externos (ambiente marino, lluvia, riego contraincendios, derrames químicos o de hidrocarburos, etc) y frente a la propia corrosión del cemento portland, se usará una pintura de acabado, tipo Topcoat 200 (de la casa Fire-Stop) o lo que recomiende el fabricante del producto. (Podrá aplicarse un acabado endurecedor si el sistema no requiere de malla de refuerzo). 5.3. Requerimientos de ejecución La aplicación del producto deberá ser realizada por un aplicador reconocido por el fabricante del sistema y siempre siguiendo las recomendaciones de éste. En general, se tendrá en cuenta que: 5.3.1 Aplicación de “Primer” Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 9 de 29 a) Cuando la estructura venga ya imprimada con un producto que pueda ser atacado por el material ignífugo o cuando no esté imprimada, se aplicará el “primer” recomendado por el fabricante del sistema. La superficie a ignifugar deberá estar limpia, libre de aceite, grasa, humedad visible (incluso condensación), suciedad, pintura suelta, óxido, polvo, escamas sueltas u otros materiales o condiciones que puedan impedir la correcta adherencia del producto. En caso de aplicación sobre acero desnudo, deberá realizarse previamente un cepillado manual (St-3) que permita la correcta adherencia del producto. Previamente a la aplicación del primer, se soldarán sobre la estructura clips de sujeción para el mallazo. Si la estructura ya estaba imprimada, se retirará localmente dicha imprimación, reponiéndose como el original tras la soldadura. Los clips de ignifugado se soldarán al tresbolillo y respetando las distancias máximas establecidas por el suministrador del sistema. b) La imprimación se aplicará con spray, rodillo o brocha (esta última sólo para el caso de pequeñas superficies). Se tendrá presente que durante la aplicación la temperatura de la superficie o del ambiente deberá estar al menos 2ºC por encima de la temperatura del punto de rocío. Se protegerá el “primer” de la lluvia, granizo, etc hasta finalizado su secado, el cual se realizará simplemente al aire. El “primer” podrá aplicarse sobre imprimaciones alcídicas, epoxy, acero galvanizado o acero con cepillado manual. No deberá aplicarse sobre pinturas multicapa viejas o de composición desconocida. Si es necesario para lograr el espesor protector adecuado podrán darse capas sucesivas de imprimación, siempre que la anterior esté adecuadamente seca y la superficie cumpla las condiciones de limpieza antes mencionadas. No se aplicarán capas de espesor inferior a 55 micras ni superior a 80 micras película seca. c) Una vez aplicado el “primer”, se instalará la malla de refuerzo fijándola a los clips a través de clips o arandelas metálicas. En caso de que no se hubieran instalado estos clips y no se pudiera soldar sobre la estructura, con la autorización de la Representación de Repsol se podrá colocar la malla simplemente abrazando la sección metálica una vez se ha aplicado la primera capa de mortero. La malla debe colocarse separada de la estructura lo suficiente para que finalmente resulte sumergida en el tercio medio del espesor final del mortero. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 10 de 29 La malla debe solaparse un mínimo de 50 mm en todas las uniones/juntas y no se permitirán más de tres espesores de malla en ninguna junta. Los extremos cortados se asegurarán, atándose entre ellos por medio de un alambre de atado cada 30 cm.. d) No se realizará la aplicación si la temperatura de la superficie o del ambiente supera los 40 ºC ni si es menor de 4ºC. En cualquier caso, el producto se protegerá frente a condiciones meteorológicas extremas, tanto durante la aplicación como después de ésta hasta que haya curado. 5.3.2. Aplicación Mortero de cemento con vermiculita a) La aplicación del mortero de cemento con vermiculita sobre el “primer” sellante se realizará una vez secado éste y teniendo en cuenta lo indicado acerca de la temperatura ambiente y del estado de la superficie. La temperatura de la superficie deberá ser al menos 2ºC superior a la temperatura de rocío. b) El producto se mezclará con agua potable y se aplicará generalmente por proyección, con medios aprobados por el fabricante. Se proyectará el menor nº de capas posible para lograr el espesor requerido. El espesor del ignifugado con mortero con vermiculita deberá ser el necesario para conseguir el grado de protección indicado en los planos aprobados para construcción pero, en cualquier caso, nunca será inferior a 15 mm para mortero con malla de refuerzo. Se le dará luego un acabado a mano con llana. En los casos en los que las estructuras no traigan vierteaguas, al hacer el citado acabado superficial con llana, se dejarán todas las terminaciones del ignifugado contra el acero en pendiente. El tiempo de secado entre capas y de curado, será el indicado por el fabricante. c) En las juntas del mortero con el acero se realizará con un vierteaguas según estándares o una hendidura en forma de “U”, la cual se sellará con masilla para evitar la entrada de agua de lluvia. Esta masilla deberá cumplir: • Ser compatible con mortero de ph de 12 a 12,5 • Ser resistente al agua • Mantener su elasticidad • Son válidas las masillas basadas en polisulfuros, acrílicos o silico Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 11 de 29 d) En las plantas en operación o cuando por necesidades de la obra no sea conveniente la aplicación por proyección a juicio de la Representación de Repsol, deberá aplicarse el producto manualmente con llana. Se utilizará en este caso un producto tipo Mandoseal o similar (de la casa Fire-Stop) que haya sido concebido especialmente para aplicación manual. e) En caso de ser necesario, por razones de resistencia mecánica, limpieza y/o estética, instalar el ignifugado proyectando contra encofrado al menos a dos caras. Se utilizará en este caso un producto (tipo Sprayfiber-V, de Protisa) cuyo fabricante garantice adecuado para esta aplicación. f) Si se producen daños menores, éstos se repararán aplicando localmente con paleta la masilla diseñada por el fabricante del sistema para este fin. En el caso de que la estructura tenga juntas de dilatación, éstas deberán extenderse también a través del ignifugado. Cuando tengan que dejarse tajos inacabados, se dejará un solape en la capa inferior de producto de al menos 150 mm para evitar juntas corridas a lo largo de todo el espesor. La malla se dejará en espera. 5.3.3 Aplicación de “Topcoat”para acabado superficial a) Su utilización vendrá condicionada con las recomendaciones del fabricante. Una vez el mortero de cemento con vermiculita se ha dejado secar el tiempo necesario para alcanzar el 50% de curado, se está en condiciones de aplicar el producto de acabado superficial o “Topcoat”. Se trata de productos acuosos consistentes en una emulsión de polímero acrílico como aglutinante. b) Para su aplicación se tendrán igualmente en cuenta las recomendaciones sobre temperatura y estado superficial así como cualquier otra recomendación del fabricante. Durante la aplicación se vigilará que la temperatura sea al menos 2 ºC superior al punto de rocío. c) Se aplicarán dos capas de producto, de distinto color para facilitar la identificación, alcanzándose un espesor final de película seca de entre 150 y 190 micras. Entre capa y capa se respetará el tiempo de secado indicado por el fabricante del producto. d) El producto podrá aplicarse a través de spray, rodillo o brocha, aunque este último sistema se reservará para pequeñas superficies. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 12 de 29 e) Se prestará especial atención a la aplicación sobre las juntas en pendiente para drenaje, así como sobre las secciones en “U”. (La masilla sellante se aplicará a las juntas preferiblemente después del secado y curado de la pintura de acabado). f) Este acabado puede repintarse con el mismo producto (siempre respetando las condiciones de preparación superficial ya mencionadas) para mantenimiento. En caso de requerirse que la pintura de acabado tenga un color concreto, se consultará con el fabricante del sistema la disponibilidad del mismo o la compatibilidad para aplicar encima otra pintura del color deseado. No se aplicará encima otro producto sin estar autorizado por el citado fabricante, puesto que podría arruinar las propiedades de permeabilidad del sistema. 5.4. Condiciones de almacenamiento de los productos Se seguirán las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de almacenamiento como a la vida útil de los materiales. De forma genérica, se guardarán protegidos de heladas y rayos directos del sol, a temperaturas no superiores a 40ºC ni inferiores a 4ºC y aislados de la humedad. 5.5. Control de Calidad El contratista presentará un Plan de Calidad para el control de la aplicación cuyos procedimientos tendrán en cuenta y se basarán en lo requerido al respecto por el fabricante del sistema en su propio Programa de Garantía de Calidad. Este Programa incluirá un Control de Calidad en fabricación que garantice que todo el producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio. El aplicador estará en disposición de presentar este programa de calidad del fabricante si lo requiere Repsol-YPF. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 6. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 13 de 29 MORTERO DE CEMENTO 6.1. Sistema de Mezcla Seca o “Gunitado” a) Consiste en la mezcla de arena y cemento y su aplicación neumática. La mezcla es forzada a salir a través de una manguera, por medio de aire comprimido, hasta el punto de aplicación, controlándose el proceso con una boquilla situada en el extremo donde se aplica el agua. b) Las proporciones de cemento y arena a mezclar serán aproximadamente una parte de cemento por 3 ½ partes de arena, en volumen de materiales secos y sueltos. El cemento y la arena deberán pasar a través de un tamiz de malla 6 mm, para eliminar los terrones y de esta forma conseguir una mezcla adecuada. El contenido de agua en la mezcla no superará los 13,5 litros por saco de cemento, para asegurar la consistencia. c) La armadura requerida para proyección de mortero es análoga a la descrita para ignifugado con hormigón encofrado, tanto en calidad como en instalación. 6.1.1. Requerimientos de ejecución a) La presión del aire estará entre 2kg/cm2 y 4 kg/cm2 en la pistola y, para disminuir el rechazo, no excederá de 5 kg/cm2. La presión del agua deberá ser de 1 kg/cm2 sobre la presión del aire. Bajo circunstancias óptimas, el compresor de aire expulsará aproximadamente 6,30 m3 de aire libre por minuto. b) La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie que esté siendo ignifugada a una distancia de ella de 0,90 a 1,20 m. En los lugares donde se encuentre la armadura se proyectará el gunitado alrededor y por ambos lados de la misma. c) El contenido de agua se ajustará de forma que la mezcla no resulte ni demasiado húmeda ni excesivamente seca. Una mezcla muy húmeda se aflojaría y escurriría excesivamente, mientras que una mezcla seca no tendría la adherencia apropiada. Cuando el contenido de agua sea correcto la superficie recién aplicada deberá ser lisa y brillante. d) Espesores de recubrimiento entre 50 y 75 mm se consideran suficientes para garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 ó RF-180, en condiciones de exposición normalizadas según la norma UL-1709. El espesor deberá estar especificado en los planos elaborados por la ingeniería de Detalle. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 14 de 29 e) Si el trabajo fuera suspendido por cualquier circunstancia, se deberá ejecutar una junta dando hacia el exterior una pendiente que termine en fina arista. Cuando el trabajo haya de reanudarse, la superficie con pendiente se humedecerá y limpiará para, garantizar una adecuada adherencia al aplicar la nueva mezcla. f) Se acabará la superficie proyectada con una llana metálica. Caso de ser necesario efectuar alguna reparación, esto se hará con mortero preparado para este fin y no con material recuperado procedente de rebote. g) El curado se hará manteniendo húmeda la superficie del material proyectado durante cuatro días como mínimo. Se evitarán chorros directos de agua, que puedan dañar la superficie del ignifugado. El curado por otros medios requerirá la autorización de la Representación de Repsol. h) Se tomarán las precauciones necesarias para asegurar que la temperatura ambiente en épocas de helada no afecte al ignifugado, disponiendo de medios que eviten que la temperatura no descienda por debajo de los 4ºC durante los primeros 7 días desde su puesta en obra. i) El Contratista dispondrá de probetas cúbicas de 5x5x5 cm. Se tomarán muestras del material proyectado no sólo durante las pruebas de homologación sino también durante la obra, para efectuar pruebas de compresión a los 7 y 28 días, exigiéndose una resistencia característica de 150 kg/cm2 a los 28 días. 6.2. Sistema de Mezcla Húmeda a) Este sistema consiste en el premezclado de arena, cemento y agua en el tambor de una máquina de refractar. La mezcla es forzada a salir a través de una manguera, por medio de aire comprimido, hasta el punto de aplicación, controlándose el proceso con una boquilla situada en el extremo. Durante la aplicación se mantendrá una presión del aire entre 3,5 y 6,5 kg/cm2. La boquilla se mantendrá a unos 450 mm, aproximadamente, de la superficie a tratar. b) Todos los requerimientos especificados para gunitado en cuanto a materiales y preparación de la mezcla, etc, son de aplicación. Únicamente se exceptúa que la mezcla se hace con una parte de cemento por tres de arena, siendo el agua 13 litros aproximadamente por cada saco de cemento. Los materiales se almacenarán siguiendo las condiciones indicadas en la EC-M51. La calidad de los componentes cemento, arena y agua será la requerida en la especificación EC-M51. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 7. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 15 de 29 RECUBRIMIENTOS SUBLIMANTES Como recubrimiento sublimante para aplicar mediante proyección se utilizará un producto tipo Thermo-lag o similar. El producto a instalar deberá ser previamente aprobado por Repsol-YPF. Para ello, el aplicador deberá garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 ó RF-180 según lo indicado en planos, aportando los certificados de ensayo normalizado según norma UL-1709. Deberá ser un material que soporte el paso del tiempo, las condiciones climáticas y de ambiente de la zona de aplicación, alta humedad, ambiente salino y la combinación de exposiciones a ciclos de lluvia, heladas y tiempo seco. El sistema de ignifugado por recubrimiento sublimante incluye los siguientes componentes: a) Imprimación: para garantizar la correcta adherencia del recubrimiento sublimante, así como protección frente a la corrosión, se usará un “primer” (tipo Thermolag 351) recomendado por el fabricante del producto sublimante. b) Recubrimiento sublimante: se trata de un compuesto de polímeros y copolímeros (de base epoxy), sólidos con poder de sublimación, fibra de vidrio, aditivos, agentes precursores del endurecimiento de la capa exterior protectora, catalizadores y aglutinantes, que presenta baja permeabilidad y que se activa con la temperatura absorbiendo el calor al llegar a su temperatura de sublimación, a la cual se volatiliza, impidiendo así que éste se transmita al sustrato que recubre. c) Acabado superficial: para proporcionar una correcta protección del producto ignífugo contra el agua, climatología extrema, exposición directa a luz solar, ataques químicos severos y abrasión, así como para lograr una apariencia más estética y uniforme, se utilizará una pintura de acabado, tipo Thermo-lag 350 u otra, recomendada por el fabricante del producto. 7.1 Requerimientos de ejecución a) La aplicación del producto deberá hacerse siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante y deberá ser realizada por personal especializado. b) La temperatura del sustrato y la del ambiente no deben ser inferiores a 4 ºC, la humedad no debe ser superior al 90% y la temperatura deberá estar al menos 3 ºC por encima de la temperatura de rocío. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 16 de 29 c) Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de escamas, corrosión o cualquier otro contaminante. Preferentemente, las superficies habrán sido chorreadas en taller, aplicándoseles el “primer” correspondiente al sistema de ignifugado sublimante seleccionado. En otro caso, si la superficie viene imprimada de taller con cualquier otro producto (de acuerdo al PED-B-0204), se consultará al suministrador del producto para verificar compatibilidad. Si resulta necesario eliminar lo existente para garantizar la adherencia del recubrimiento ignífugo, se chorreará o se realizará limpieza mecánica manual (según lo permita la situación de la obra). En cualquier caso, se eliminará cualquier resto de aceite, grasa o escamas de material suelto. Si sólo es necesario realizar este tipo de limpieza, podrá ser suficiente con un lavado con disolvente o detergente. En caso de que pudiera haber algún problema de compatibilidad, se realizará una prueba aplicando el “primer” sobre un área preparada de al menos 2 m2 y se dejará curar durante 2 semanas para observar si se produce algún signo de falta de adherencia, reacción o deterioro del producto, antes de proceder a su aplicación masiva. d) Aplicación del “primer” Si el “primer” consiste en varios componentes que se suministran independientemente, se realizará la mezcla de los mismos siguiendo las instrucciones del fabricante y respetando los tiempos y condiciones de reposo necesario de la mezcla, procediendo a su aplicación durante el período en que ésta se encuentra en estado adecuado. Si se trata de un producto que se suministra listo para su uso, no deberá ser rebajado/diluido por el aplicador. Se aplicará el “primer”, en el espesor y número de capas recomendado por el fabricante y siempre antes de que transcurran ocho horas desde la preparación superficial para garantizar que no se inicia la corrosión. Se dará un espesor mínimo de imprimación de 50 micras película seca. Si es necesario aplicar más de una capa, entre capa y capa se respetarán los tiempos mínimos de secado indicados por el fabricante. La imprimación se aplicará con spray, rodillo o brocha, adecuándose el sistema a las necesidades de la obra. El equipo para spray deberá ser el recomendado por el fabricante, siguiéndose igualmente las instrucciones y productos recomendados para la limpieza del mismo al final de cada jornada y para su mantenimiento. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 17 de 29 En caso de tener que interrumpir el trabajo durante la jornada, se tomarán las medidas necesarias para garantizar el correcto estado de la mezcla antes de proceder a reiniciar los trabajos de aplicación. Si tienen que realizarse tareas de corte o soldadura después de la aplicación del “primer”, o en el caso de que éste resulte localmente dañado, se realizará posteriormente una nueva preparación superficial y nueva imprimación de estas áreas. e) Aplicación recubrimiento sublimante Se dejará transcurrir el tiempo de curado adecuado del “primer” y a continuación se aplicará el recubrimiento sublimante con el espesor que garantice el RF requerido en planos. Previamente, y tanto si el “primer” se ha aplicado en obra como en taller, se procederá a una limpieza superficial adecuada para garantizar la correcta adherencia del producto sublimante. Si el recubrimiento sublimante consiste en varios componentes que se suministran independientemente, se procederá a la mezcla de los mismos siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se trata de un producto que se suministra listo para su uso, no deberá ser rebajado/diluido por el aplicador. Si lo recomienda el fabricante, se precalentará la mezcla antes de su aplicación y se procederá posteriormente a la aplicación de la misma preferiblemente por proyección de forma continua hasta obtener el espesor deseado, debiendo realizarse utilizando los equipos recomendados por el fabricante. Si lo requieren las necesidades de la obra, el producto podrá aplicarse con rodillo o llana. En cualquier caso, se utilizará esta última para lograr un acabado superficial homogéneo y nivelado del material proyectado. f) Aplicación pintura de acabado Se dejará transcurrir el tiempo de curado adecuado, según las instrucciones del fabricante, tanto en caso de tener que aplicar capas sucesivas del producto como, finalmente, antes de proceder a la aplicación de la pintura de acabado. Si el producto de acabado es multicomponente, se procederá a la mezcla del mismo en las condiciones y respetando los tiempos de reposo indicados por el fabricante. Si se trata de un producto que se suministra listo para su uso, no deberá ser rebajado/diluido por el aplicador. Previo a la aplicación de la pintura de acabado se realizará una limpieza superficial para eliminar suciedad y material suelto. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 18 de 29 La pintura de acabado podrá aplicarse mediante spray, brocha o rodillo, teniendo en cuenta lo más conveniente para la situación de la obra. En caso de aplicación por spray se seguirán las recomendaciones del fabricante en cuanto a sus condiciones de uso y a la limpieza y mantenimiento del mismo. Una vez aplicado y transcurrido el tiempo de secado indicado por el fabricante, el “topcoat” deberá quedar adecuadamente adherido al sustrato, sin presentar grietas, escamación o desconchado, y no deberán afectarle los movimientos estructurales, como no le afectan al recubrimiento sublimante (sustrato). Cualquier acabado superficial a aplicar sobre el recomendado por el fabricante del sistema (como pintura para dar un color concreto, etc) deberá ser sometido a su aprobación para garantizar adherencia y propiedades. 7.2. Condiciones de almacenamiento de los productos Se seguirán las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de almacenamiento como a la vida útil de los materiales. De forma genérica, se guardarán protegidos de heladas y rayos directos del sol, a temperaturas no superiores a 40ºC ni inferiores a 4ºC y aislados de la humedad. 7.3. Calidad El contratista presentará un Plan de Calidad para el control de la aplicación cuyos procedimientos tendrán en cuenta y se basarán en lo requerido al respecto por el fabricante del sistema en su propio Programa de Garantía de Calidad. Este Programa incluirá un Control de Calidad en fabricación que garantice que todo el producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio. El aplicador estará en disposición de presentar este programa de calidad del fabricante si lo requiere Repsol-YPF. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 8. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 19 de 29 PANELES DE FIBRAS 8.1. Serán placas, tipo Promatec o similar, a base de silicatos de calcio y aditivos, reforzadas con fibras especiales que las hacen estables al fuego. El producto a instalar deberá ser previamente aprobado por Repsol-YPF. El instalador deberá aportar los certificados de laboratorios oficiales que garanticen la resistencia la fuego requerida en planos, en condiciones de ensayo normalizadas según UL-1709. Los paneles no deben contener asbestos, deben mantener su estabilidad dimensional aún en condiciones húmedas o mojados, no producir efluorescencias, no sufrir deformaciones significativas, no ser afectados por el crecimiento de hongos ni favorecer activamente dicho crecimiento, no verse afectados por el ambiente marino, ser resistentes a bajas concentraciones de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes, no ser caústicos ni promover la corrosión. 8.2. Estos paneles se trabajarán como la madera aglomerada, pudiéndose cortar, taladrar o alisar, con la precaución de emplear herramientas de corte de metal duro. Para el corte se emplearán discos provistos de aspiración automática de polvo. Se utilizarán herramientas guiadas, a fin de lograr cortes rectos. Para el corte se podrá utilizar sierra manual sobra guía, provista de aspiración automática. No se usarán discos tronzadores. Para el taladrado y el fresado podrá utilizarse cualquier taladro manual o tupí, provistos de corte de metal duro. 8.3. La protección de estructuras se realiza por “encajonamiento”, forrando el perfil con placas formando un “cajón” estanco alrededor de su perímetro exterior, y la sujeción de los paneles entre sí se realiza mediante tornillos autorroscantes o grapas de dimensiones acordes con el espesor de los paneles (el cual dependerá del RF adecuado), quedando los elementos de fijación embutidos en la placa. Las grapas y/o tornillos permitirán un fácil desmontaje y reutilización de los paneles. Las grapas serán de acero y se colocarán a intervalos de 100 mm y a una distancia del extremo de 20 mm. Se utilizará para su instalación una grapadora neumática provista de seguro de disparo. Los tornillos autorroscantes, con doble filete de diferente altura, se fijarán a intervalos de 200 mm y a una distancia del extremo de 50 mm. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 20 de 29 8.4. Las juntas y las cabezas de los elementos de fijación irán sellados con pasta de juntas (con el producto recomendado para tal fin por el fabricante del panel) para evitar el paso de aguas y otras sustancias y homogeneizar el grado de protección contra el fuego de todo el conjunto. Este material será un mortero seco que se mezclará en obra con agua para formar una pasta moldeable que también se podrá utilizar para reparar defectos menores que pudieran surgir en los paneles como consecuencia de su montaje. Previo al montaje, no se aceptarán paneles defectuosos. Igualmente, el instalador deberá desmontar y cambiar los paneles que hayan sufrido daños durante su montaje. 8.5. Previamente a la aplicación de la pasta, se colocará en la junta, como armadura, una cinta de celulosa con polímeros orgánicos de alta resistencia. Como guardavivos en esquinas esta cinta estará reforzada por lamas de acero. (En ambos casos se utilizará el material recomendado por el fabricante del panel). En caso de juntas expuestas a movimientos importantes, se colocará encima de la pasta una cinta tapa-grietas de fibra de vidrio. 8.6. Se colocarán piezas de panel superpuestas internamente entre las placas y el elemento a proteger, siguiendo la configuración indicada por el fabricante, para cubrir las juntas. Para perfiles de altura superior a 600 mm se colocarán además piezas rigidizadoras a modo de cuña entre las alas de la viga a 45 mm del extremo del perfil metálico y luego fijas a cada pieza protectora de junta. Todas estas piezas auxiliares serán del mismo espesor que el panel de protección. 8.7. Los puntos extremos, inferiores y superiores, donde termina la protección, se sellarán a base de mortero especial hidrófugo y cordón sellador de silicona (con los productos recomendados por el fabricante del panel) para evitar la filtración de aguas entre el cajón y el perfil, que ocasionaría problemas de corrosión de la estructura protegida. 8.8. Una vez seca la silicona y la pasta de juntas, se procederá a aplicar mediante brocha un tratamiento a toda la superficie exterior de paneles con una impregnación impermeabilizante (recomendada por el fabricante del panel), para proteger de factores climatológicos e impedir el paso de la humedad, al objeto de evitar los problemas de corrosión. Antes de dar este acabado superficial se aplicará una base tapaporos (producto recomendado por el fabricante del panel) que garantice la correcta adherencia de la pintura de acabado a la placa. Se aplicará en dos capas sucesivas, húmedo sobre húmedo. Se seguirán estrictamente las instrucciones de aplicación del fabricante. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 21 de 29 Para la aplicación de una pintura de acabado adicional, al objeto de lograr un color concreto, el producto deberá ser sometido a aprobación para garantizar adherencia y propiedades. 8.9. Las vigas que soporten tuberías se protegerán solamente a tres caras, dejando sin recubrir con paneles la cara superior de la viga. El resto de vigas y pilares se protegerán por todos los lados del perfil. 8.10. Cuando los paneles se utilicen para ignifugado de bandejas de cables, la instalación se realizará formando un ducto con los paneles, quedando dentro de él la bandeja o conjunto de bandejas a proteger, acoplándose éste a las distintas secciones de las bandejas, cambios de dirección y derivaciones, de forma que el ducto nunca quede adherido a los cables. 8.11. Los ductos se instalarán de acuerdo a lo siguiente: -Las placas se anclarán mediante tornillos y/o remaches directamente o a través de chapa galvanizada y varillas roscadas, como perfilería auxiliar de cuelgue. La unión entre placas se realizará con grapas y/o tornillos. Las juntas se resolverán colocando tiras del mismo material que el panel, de 100 mm de ancho y 20 mm de espesor, exteriormente en los laterales y parte superior del ducto, e internamente en la parte inferior de la junta sirviendo como soporte de los cables. -El panel posterior irá, siempre que sea posible, adosado al dorso de la bandeja. -En bandejas que tengan su recorrido apoyado en pilares o muros de hormigón, el ducto se montará a tres caras, sirviendo de cuarta cara el hormigón. -Las bandejas próximas y paralelas se incluirán en el mismo ducto, siempre que sea posible, asegurando su accesibilidad por medio de tapa desmontable. -Se emplastecerán las juntas entre placas y las cabezas de tornillos y/o grapas con pasta de juntas. -La salida de los cables y los finales de ductos en bandejas se sellan con el mismo sistema de pasta de juntas. -Se impermeabilizará el ducto mediante la aplicación de una mano de imprimación tapaporos y otra de pintura impermeabilizante, recomendadas por el fabricante del panel. 8.12. A fin de facilitar futuros tendidos de cables, se instalarán tapas de registro desmontables, cada 5 metros y en los puntos singulares (codos, derivaciones). Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 22 de 29 8.13. Cuando los paneles se utilicen para la protección de válvulas críticas, se procederá a “encajonarlas” con las placas, construyendo una caja a medida, practicable. Las distintas piezas (placas) de la caja se unirán mediante un adhesivo (recomendado por el fabricante del panel), que permita el sellado y unión de los paneles y haga las juntas resistentes al fuego. Además, se usarán grapas de fijación de tamaño adecuado al espesor del panel. Adicionalmente, podrán utilizarse tiras de metal galvanizado y hojas metálicas como refuerzo, así como alguna estructura auxiliar de soporte. Para su colocación en exteriores será necesario aplicar a los paneles de la caja un tratamiento impermeabilizante y protector frente a atmósferas agresivas. 8.14. Todos los materiales, paneles y productos auxiliares, se almacenarán siguiendo las recomendaciones del fabricante. 8.15. El contratista presentará un Plan de Calidad para el control de la aplicación cuyos procedimientos tendrán en cuenta y se basarán en lo requerido al respecto por el fabricante del sistema en su propio Programa de Garantía de Calidad. Este Programa incluirá un Control de Calidad en fabricación que garantice que todo el producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio. El aplicador estará en disposición de presentar este programa de calidad del fabricante si lo requiere Repsol-YPF. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 9. EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 23 de 29 PANELES SUBLIMANTES 9.1. Serán placas prefabricadas a base de una fina lámina de acero con una capa de material sublimante de base epoxidica, tipo Thermo-lag o similar, reforzado con malla metálica o de fibra mineral. Serán de aplicación todos los requisitos exigidos al producto en el punto 7 de esta especificación y, en particular la presentación de los certificados de ensayo según norma UL-1709 que garanticen la resistencia al fuego requerida en planos. 9.2. En la instalación, se seguirán las instrucciones del fabricante. En general, será de aplicación lo indicado en el punto 8 para los paneles de fibras y adicionalmente: a) Previamente se realizará una limpieza superficial del elemento a proteger que elimine restos de aceites, grasas o materiales sueltos. b) Pueden instalarse con cualesquiera condiciones meteorológicas que permitan un normal trabajo en obra. c) Los paneles se suministran prefabricados en piezas de tamaños estándar que se adaptarán en obra a la estructura (perfil metálico, bandeja de cables) a proteger, cortándolos si es necesario para formar un cajón a su alrededor, fijándose las placas entre sí mediante tornillos roscados sobre pletinas metálicas auxiliares y flejes de acero inoxidable, de forma que resulten desmontables para inspección y/o reparación. Para la protección de válvulas críticas u otros elementos puntuales, se utilizarán cajas prefabricadas para este uso, recubiertas de producto sublimante, y dotadas de cierres desmontables. d) Todas las juntas entre paneles se sellarán con masilla ignifuga adecuada. Se utilizará igualmente para reparaciones menores (pequeñas fisuras,) y sellado de extremos. e) Se aplicará un tratamiento superficial impermeabilizante con un producto recomendado por el fabricante del sistema ignífugo. Para la aplicación de una pintura de acabado adicional, al objeto de lograr un color concreto, el producto deberá ser sometido a aprobación para garantizar adherencia y propiedades. 9.3. El contratista presentará un Plan de Calidad para el control de la aplicación cuyos procedimientos tendrán en cuenta y se basarán en lo requerido al respecto por el fabricante del sistema en su propio Programa de Garantía de Calidad. Este Programa incluirá un Control de Calidad en fabricación que garantice que todo el producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 24 de 29 10. NORMAS DE MEDICIÓN Y ABONO 10.1. Las mediciones se realizarán sobre planos. 10.2. Si los planos no son lo suficientemente detallados (falta de detalles, secciones, cotas, etc) o existen diferencias entre lo indicado en planos y el trabajo realizado en campo y esta situación no se debe a errores del contratista (errores que el contratista ha de rectificar a su cargo), la Representación de Repsol-YPF podrá exigir una medición en campo. En cualquier caso, es obligación del contratista realizar un croquis y someterlo a la aprobación de la Representación de Repsol-Ypf indicando el trabajo realmente hecho, que servirá como base y justificación de las medidas certificadas, y será considerado como plano as-built. Cualquier cargo, en más o menos (que no pueda ser justificado con una medición en plano incluso as-built) que tenga que ser incluido en una certificación, dará lugar a una orden de cambio, que abrirá la representación de Repsol-YPF y deberá ser aceptada por el contratista. 10.3. Para los sistemas de hormigón encofrado, mortero proyectado, mortero con vermiculita y recubrimientos sublimantes, el ignifugado se medirá por m2 de superficie a proteger tomada por la parte de dicha superficie en contacto con el ignifugado (interior o exterior de faldón, cara exterior de perfil metálico, etc). A tal fin, para los perfiles se utilizará el desarrollo determinado por la aplicación de los siguientes prontuarios en su última edición y en este orden preferente: • • Prontuario de Altos Hornos de Vizcaya. Prontuario de Ensidesa. 10.4. Para paneles ignífugos se medirá por el exterior del panel y por m2 de panel ignífugo instalado, tanto para estructuras como para bandejas o cajas para protección de actuadores de válvulas, cajas de bornas o fuentes radioactivas. Las mediciones se efectuarán de acuerdo a la filosofía que se indica en el Anexo I. Se restarán de estas mediciones las superficies ocupadas por bocas de hombre, tubos de venteo, pasos de tubería, etc, siempre que éstas sean individualmente y tengan un diámetro superior a 150 mm o equivalente si son rectangulares. 10.5. El precio por m2 de ignifugado ampara todos los trabajos necesarios para dejar terminado el sistema de protección al fuego, como son: Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 25 de 29 a) Prueba en campo, en presencia del Propietario o su Representante, para homologación/aprobación por éste de operarios, equipos y procedimiento de aplicación del ignifugado. b) Protección del resto de la obra, así como equipos existentes y zonas adyacentes, incluyendo el suministro de los medios de protección (lonas, etc) necesarios. c) Limpieza superficial previa de los elementos a ignifugar, incluyendo lavado con disolvente / detergente para eliminar restos de aceite, grasa o escamas sueltas. d) Suministro, transporte y almacenaje en condiciones adecuadas de todos los materiales que componen el sistema ignífugo completo. e) Puesta en obra del sistema ignífugo: e.1.Hormigón encofrado: -Armadura, elaboración y colocación en obra, alambre de atado, etc. No se admitirá ningún aumento por concepto de solapes, despuntes, recortes, etc. -Encofrado, incluyendo suministro, colocación en obra, apuntalamiento y/o atirantado, cimbrado y retirada y/o eliminación después de fraguado de todos los elementos utilizados, etc. -Puesta en obra del hormigón, incluyendo elaboración previa, vertido, vibrado, saneado y curado. Todo de acuerdo a la EC-M51. e.2. Mortero de cemento con vermiculita: -Aplicación de imprimación recomendada por el fabricante del sistema, incluso prueba previa de compatibilidad con imprimación existente (si la hubiera), si lo solicita Repsol-YPF. -Malla de refuerzo, incluyendo su instalación, así como la de los clips de anclaje y el alambre de atado. No se admitirá ningún aumento por concepto de solapes, despuntes, recortes, etc. -Encofrado (para el caso de proyección contra encofrado a dos caras), incluyendo suministro, instalación, apuntalamiento y cimbrado y retirada de todos los materiales tras el fraguado del mortero. -Aplicación del mortero, incluso acabado superficial con llana. Se incluye el rebote, no admitiéndose por tanto ningún aumento por este concepto. -Aplicación de masilla reparadora de daños menores. -Aplicación de “topcoat”. -Aplicación de masilla sellante de juntas. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 26 de 29 e.3. Mortero de cemento: -Armadura, elaboración y colocación en obra, alambre de atado, etc. No se admitirá ningún aumento por concepto de solapes, despuntes, recortes, etc. -Puesta en obra del mortero, ya sea por el sistema de gunitado o por el de mezcla húmeda, incluyendo elaboración de la mezcla. Se incluye el rebote, no admitiéndose por tanto ningún aumento por este concepto. e.4. Recubrimiento sublimante: -Imprimación recomendada por el fabricante del sistema, incluyendo elaboración por mezcla de componentes, si procede, y aplicación de la misma, incluso prueba previa de compatibilidad con imprimación existente (si la hubiera), si lo solicita RepsolYPF. -Aplicación del recubrimiento sublimante, previa elaboración de la mezcla, si procede. Incluyendo acabado superficial con llana. -Aplicación del producto de acabado superficial recomendado por el fabricante. e.5. Paneles de fibras: -Puesta en obra de los paneles, incluyendo su corte y taladrado para adaptar a las estructuras, bandejas o cualquier elemento a proteger, incluso formación de piezas rigidizadoras y cuñas para proteger las juntas y posicionar el cajón ignífugo alrededor del elemento a proteger. No se admitirá ningún aumento por concepto de recortes. Se incluye la colocación de los elementos de fijación (grapas, tornillos autorroscantes). -Instalación en juntas de cinta de celulosa con polímeros orgánicos de alta resistencia. -Pasta de juntas: aplicación de mortero para sellar juntas, grietas y elementos de fijación, incluyendo la mezcla con agua en obra. -Instalación en esquinas de cinta guarda-vivos reforzada por lamas de acero. -Instalación de cinta tapa-grietas de fibra de vidrio en juntas expuestas a movimientos importantes. -Aplicación de mortero hidrófugo para sellar los extremos de los cajones ignífugos, incluso aplicación de cordón de silicona final. -Aplicación de tratamiento superficial impermeabilizante, incluso aplicación previa de tapaporos. -Instalación de aberturas de ventilación en conductos para cables. -Aplicación de adhesivo para sellado de las distintas placas de las cajas ignífugas para válvulas críticas, etc. -Instalación de refuerzos metálicos en las citadas cajas ignífugas. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 27 de 29 e.6. Paneles sublimantes -Puesta en obra de los paneles, incluyendo su corte y taladrado para adaptar a las estructuras (perfiles metálicos, bandejas de cables) a proteger. No se admitirá ningún aumento por concepto de recortes. Se incluye la colocación de los elementos de fijación (tornillos, pletinas metálicas y flejes de acero inoxidable). -Aplicación de masilla por el sellado de juntas y extremos y para reparaciones menores. -Aplicación de tratamiento superficial impermeabilizante. -Instalación de cajas prefabricadas para la protección de válvulas. f) Control de calidad de todos los materiales que componen los distintos sistemas ignífugos, de acuerdo a lo solicitado al respecto por los correspondientes fabricantes y las especificaciones de Repsol-YPF, en particular la EC-M51. Incluyendo todos los ensayos necesarios (rotura de probetas de hormigón, etc). g) Aporte y retirada de todos los equipos, máquinas, herramientas y medios auxiliares necesarios para efectuar el trabajo. El precio incluirá los andamios necesarios medidos desde la base (suelo o plataforma) sobre la que se sitúen. Cuando, para una misma estructura, distintas áreas de la superficie a proteger (por ejemplo, las distintas caras de un perfil metálico) sean accesibles utilizando andamios situados a distintas alturas, cada una de estas áreas (cada cara) se pagará con el precio del estado de Precios y Mediciones que incluya los andamios correspondientes. h) Limpieza de la zona de trabajo, tanto a diario después de terminar la tarea, como al final de los trabajos hasta dejar la zona libre de cualquier resto o suciedad. El precio no incluye el montaje de tuercas o fijadores en “T” (nelson o equivalente), ni anillo flashing en faldones de equipos o vierteaguas en estructuras. Si el propietario desea que el contratista los instale, incluirá la medición correspondiente en el Estado de Precios y Mediciones. En el precio del montaje de los mismos se incluye la soldadura y los retoques de imprimación de la zona afectada hasta dejar como la adyacente. Los separadores de ignifugado se mide por unidad y los anillos flashing y los vierteaguas por metro lineal, midiendo éste el perímetro exterior del recipiente o el perímetro de perfil metálico, respectivamente. Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 28 de 29 Repsol, S.A. Especificación de Construcción Revisión 3 EC - M53 Fecha Oct. 01 Pág. 29 de 29
