Subido por SAUL LAZAROO

EETT Celdas-metalclad

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ETS - SEP - 15
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
CELDAS MT
Cliente
Revisión
: ELECTRONOROESTE S.A.
Hecho por
Comentario del cliente:
Descripción
Fecha
Revisado
Aprobado
AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
CONTENIDO
1.
OBJETIVO ................................................................................................................... 3
2.
ESPECIFICACIONES DE CELDA METALCLAD AISLADA EN AIRE ......................... 3
3.
NORMAS APLICABLES .............................................................................................. 3
4.
CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................. 4
5.
CONDICIONES ELÉCTRICAS .................................................................................... 4
6.
CONDICIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO ................................................................. 5
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
7.
CUBÍCULO DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA ........................................................... 5
CUBÍCULO DE BARRAS ........................................................................................... 5
CUBÍCULO TERMINALES DE CABLE Y TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN ................. 5
COMPARTIMIENTO DE BAJA TENSIÓN ...................................................................... 5
DISPOSITIVOS DEL EQUIPO..................................................................................... 6
7.1.
CELDAS DE MEDIA TENSIÓN DE TRANSFORMADOR .................................................. 6
7.2.
CELDAS DE MEDIA TENSIÓN DE SALIDA (ALIMENTADOR) .......................................... 6
7.3.
CELDA DE MEDIA TENSIÓN DE MEDICIÓN ................................................................ 6
7.4.
CELDA DE MEDIA TENSIÓN DE ACOPLAMIENTO ........................................................ 6
7.5.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO ................................................ 7
7.5.1.
Características constructivas ....................................................................... 7
7.5.2.
Interruptores tipo Extraíbles ......................................................................... 7
7.5.3.
Seccionadores ............................................................................................. 8
7.5.4.
Transformadores de medida ........................................................................ 9
7.5.5.
Equipos de protección, control y medida ................................................... 11
7.5.6.
Barra de tierra ............................................................................................ 13
7.5.7.
Entrada y salida de cables de media tensión ............................................. 13
7.6.
CARACTERÍSTICAS DE OTROS ELEMENTOS Y/O COMPONENTES .............................. 13
7.6.1.
Calefactores ............................................................................................... 13
7.6.2.
Detectores de presencia de tensión ........................................................... 13
7.6.3.
Señalización y alarma ................................................................................ 14
7.6.4.
Placas de características e identificación .................................................. 14
7.6.5.
Repuestos y equipos especiales ................................................................ 14
7.7.
PINTURA Y GALVANIZADO ..................................................................................... 14
8.
ACCESORIOS ELECTICOS...................................................................................... 15
9.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS ....................................................................................... 15
9.1.
9.2.
PRUEBAS TIPO ..................................................................................................... 17
PRUEBAS DE RUTINA ............................................................................................ 17
10.
EMBARQUE Y TRANSPORTE ............................................................................. 18
11.
INFORMACIÓN TÉCNICA..................................................................................... 19
12.
GARANTÍAS .......................................................................................................... 20
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
1.
OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir las condiciones
de diseño, fabricación y método de pruebas para el suministro de las celdas MT a
prueba de Arco interno que se instalarán en la Subestación de Potencia.
2.
ESPECIFICACIONES DE CELDA METALCLAD AISLADA EN AIRE
En este compartimento se cubrirá los requisitos técnicos para el suministro de las
celdas
individuales
compartimentadas,
Metalclad
uso
interior,
con
su
correspondiente interruptor.
Las especificaciones aquí incluidas constituyen una guía para definir las
características principales y cuantificar el valor de los equipos. En ningún
momento deben considerarse como un diseño detallado de los mismos, el cual es
de total responsabilidad del fabricante.
El fabricante estará en la obligación de corregir y complementar cualquier omisión
y/o
inconsistencia
de
estas
especificaciones
teniendo
en
cuenta
su
responsabilidad de entregar los equipos completos y en perfecto funcionamiento.
3.
NORMAS APLICABLES
La celda y sus componentes estarán de acuerdo con la última versión de las
siguientes normas:
NORMA
DESCRIPCIÓN
IEC
62271-200
Celdas de MT, diseño y ensayos
IEC
62271-100
Interruptores Automáticos
IEC
62271-102
IEC
IEC
60044-1
60185
60044-2
60186
Alternando seccionadores de puesta a tierra de corriente e
interruptores
Transformadores de Corriente
Transformadores de tension
IEC
60801
Norma de compatibilidad electromagnética(CEM)
ANSI
C37.04
AC Power Circuit Breaker Rating Structure
ANSI
C37.20
Switchgear Assemblies and Metal-Enclosed Bus
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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ANSI
C37.100
Definitions for Power Switchgear
NEMA
SG-4
Power Circuit Breaker
NEMA
SG-5
Power Switchgear Assemblies
IEEE
Std. 693
Recomendaciones para el diseño sísmico de subestaciones
El diseño debe ser tal que proporcione el más alto estándar de seguridad tanto
para el personal como para el equipamiento durante la operación y el
mantenimiento, y ser apto para futuras ampliaciones en ambos sentidos, así como
también permitir el intercambio de los equipos equivalentes.
NOTA: De acuerdo con el origen de los posibles fabricantes se podrán emplear
normas ANSI equivalentes, siempre y cuando se ajusten a la solicitado en estas
especificaciones.
4.
CONDICIONES AMBIENTALES
En
general,
las
celdas
MT
deberán
ser
suministrados
para
operar
satisfactoriamente a la intemperie, bajo las siguientes condiciones ambientales:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Altitud sobres el nivel del mar
28 m.s.n.m.
Temperatura Mín/Prom/Máx
21.2/29.2/37.2 ºC
Nivel de Contaminación
(IEC60815)
Nivel de Humedad Relativa
Mín/Prom/Máx
Alto (III)
77/82/86 %
Velocidad del viento
4.5 m/s
Nivel de Isoceráunico
30 tormentas/año
Precipitación total anual
5.
175 mm
CONDICIONES ELÉCTRICAS
En
general,
las
celdas
MT
deberán
ser
suministrados
para
operar
satisfactoriamente bajo las siguientes condiciones eléctricas:
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión Nominal del Sistema
Frecuencia del Sistema
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
22.9 y 10 kV
60 Hz
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6.
CONDICIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO
6.1.
Cubículo del Interruptor de Potencia
En él se ubica el Interruptor de Potencia en vacío, fijo al módulo de gas.
Las botellas de vacío estarán dentro de los polos del interruptor y serán libres de
mantenimiento. Toda operación será hecha en el mecanismo del interruptor que
estará fuera del módulo de gas y así no será posible tocar las partes de alta
tensión.
6.2.
Cubículo de Barras
Las barras ubicadas en los compartimientos de gas son conectadas juntas por
enchufes de tipo plug-in. Estos enchufes tienen una parte fija por dentro de la
celda con una espira conductiva y una camada de material aislante. El montaje es
sencillo, no necesitando de herramientas o tornillos.
Esta tecnología de conexión de las barras permite que sus compartimientos sean
llenados de gas y testados en fábrica. Así no es necesario el manejo de gas en
terreno.
6.3.
Cubículo Terminales de Cable y Transformadores de Medición
Este cubículo es para la llegada o salida de cables, alojando así mismo a los
transformadores de medida.
6.4.
Compartimiento de Baja Tensión
En la parte anterior superior de la celda se ubicará el compartimento de Baja
Tensión en el que se alojarán todos aquellos instrumentos, relés auxiliares y todo
otro elemento de baja tensión necesario para el normal funcionamiento de la
Celda.
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7.
DISPOSITIVOS DEL EQUIPO
7.1.
Celdas de Media Tensión de transformador
Permite la conexión del transformador de potencia a las barras de las celdas de
Media Tensión.
Está compuesta por una envolvente metálica, interruptor tipo extraíble (con
accionamiento eléctrico tripolar), transformadores de intensidad y tensión, para
medida y protección.
Además, en la parte frontal de la celda se instalará:

Medidor multifunción

IED de protección
Todos los dispositivos y equipos deberán contar con comunicación independiente,
mediante puertos RS 485, puerto LAN Ethernet (RJ45) y dos (02) Puertos Ethernet
en fibra óptica para IEC 61850 de forma integrada en el equipo o mediante
conversores externos, de tal forma que permitan ser conectados en red LAN en
una configuración de control y protección (protocolo de comunicación IEC-61850).
7.2.
Celdas de Media Tensión de salida (Alimentador)
Permite la conexión de cada alimentador a las barras de las celdas.
Está compuesta por una envolvente metálica, interruptor tipo extraíble (con
accionamiento eléctrico tripolar), seccionador de puesta a tierra, transformadores
de intensidad para medición y protección, así como también de pararrayos de
óxido metálico.
7.3.
Celda de Media Tensión de Medición
Está compuesta por una envolvente metálica y transformadores de tensión para
medición y protección.
7.4.
Celda de Media Tensión de acoplamiento
Tiene como función permitir el acoplamiento de las barras de una Celda de Media
Tensión con las barras de otra celda.
Incluye en compartimientos independientes los siguientes elementos para cada
barra:
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Un interruptor tipo extraíble, dos seccionadores de barra y transformadores de
intensidad para medición y protección en sus compartimientos correspondientes.
7.5.
Características generales del equipamiento
7.5.1.
Características constructivas
La celda será apta para instalación interior, blindadas aisladas en aire.
La celda que albergará el interruptor será una estructura metálica auto soportada
para instalación interior, IP40 y servicio continuo.
La celda estará construida en lámina galvanizada en caliente. Todos los
componentes serán capaces de soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos,
producto de las posibles corrientes de cortocircuito.
El interior de la celda debe ser dividido en comportamientos independientes para
entrada de cables y acceso inferior, barraje, interruptor, transformadores de
potencial compartimiento de baja tensión para relés, equipos de media, bornes de
interconexión y bornes de prueba.
El interruptor, transformador de potencial y transformador de corriente serán
extraíble
7.5.2.
Interruptores tipo Extraíbles
Serán de tipo extraíble, montados sobre un bastidor o carro y podrán ser
introducidos, extraídos y maniobrados por un solo operador. La operación inicial
de extracción y la final de introducción, se efectuará mediante un dispositivo
mecánico que permita realizar la maniobra en forma continua e independiente del
esfuerzo del operador.
El interruptor podrá encontrarse en cuatro posiciones básicas:
a. Posición conectada.
b. Posición de prueba.
c. Posición seccionada
d. Posición extraída
En la posición de prueba (b), el interruptor estará desvinculado de las barras de
M.T.; sin embargo, los circuitos auxiliares de B.T. estarán habilitados para la
realización de pruebas de funcionamiento, enclavamiento, señalización, etc.
En la posición seccionado (c), los circuitos de potencia y auxiliares estarán
desconectados, aunque el carro continuará vinculado a la estructura del tablero.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
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El interruptor será puesto a tierra mediante un patín deslizante, que mantenga la
continuidad eléctrica hasta que haya sido extraído totalmente.
Los dispositivos de protección de los contactos de potencia, accionarán al pasar
el interruptor de la posición en servicio a la posición seccionado de prueba.
7.5.3.
Seccionadores
a. Seccionadores rápidos de puesta a tierra
Los seccionadores de puesta a tierra contarán con poder de cierre conforme al
nivel de cortocircuito establecido para la instalación. Serán trifásicos con
accionamiento manual desde el frente de la celda.
Los seccionadores poseerán al menos cuatro (4) contactos NA y cuatro (4)
contactos NC; que actuarán en las posiciones extremas.
Deberá existir un enclavamiento mecánico que impida cerrar el seccionador de
puesta a tierra, si el interruptor correspondiente está en la posición de servicio.
Los seccionadores de puesta a tierra deberán estar conectados sólidamente a
tierra mediante barras de cobre rectangulares o trencillas de una sección similar
a la indicada en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
b. Seccionadores para transferencia de servicios en celdas de salida con
más de una barra
Cuando la funcionalidad de transferencia a barras este diseñada en base a
seccionadores, todos los seccionadores deberán ser de operación motorizada,
alimentados en corriente continua, según lo indicado en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados.
Los seccionadores deberán poseer la superficie de los contactos principales
plateados.
El esquema de enclavamiento eléctrico deberá evitar la apertura o cierre de un
seccionador con carga.
Los motores de accionamiento de los seccionadores deberán ser accesibles
para el mantenimiento desde el exterior, y deberán permitir las operaciones de
apertura y cierre manual en caso de falla del sistema motorizado.
Deberán estar equipados con contactos auxiliares para el uso del Cliente según
lo requiera.
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
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Las Celdas deberán tener a lo menos lo siguiente:
7.5.4.
-
Indicación eléctrica de la posición de los seccionadores (abierto-cerrado).
-
Mecanismo eléctrico y manual de cierre y apertura.
Transformadores de medida
Los Transformadores de Tensión e Intensidad serán del tipo encapsulados en
resina epóxica.
Los transformadores de medida serán diseñados, construidos y probados de
acuerdo con las Norma IEC 60044.
Los terminales primarios y secundarios tendrán marcas de polaridad. Todos los
terminales secundarios deben ir alambrados a una regleta de bornes fácilmente
accesible.
a. Transformadores de tensión (TT’s)
Los transformadores de tensión (TT’s) serán del tipo extraíble o fijo. En el caso de
considerar TT´s fijos, debe ser indicado explícitamente al CLIENTE.
Para el caso de los TT´s extraíbles, para su extracción deben contemplar el mismo
carro de extracción del interruptor que permita su fácil retiro de las celdas para su
revisión, mantenimiento o reemplazo. El sistema de conexión de los secundarios
será por enchufe ubicado en el frente de la plataforma de TT´s y cables en ducto
flexible que permita la inserción o extracción de los TT´s de la celda, con un
enclavamiento mecánico que impida insertar los TT´s si no está en su posición el
enchufe de los secundarios (similar a los Interruptores).
Los transformadores de tensión deberán tener un sistema que permita
descargarlos a tierra, accionado con el retiro de los mismos.
En el caso de las celdas simple barra se deberán medir los siguientes voltajes:
Voltaje de la barra principal y opcionalmente cuando se indique el voltaje de Cable
MT de alimentación desde el Transformador.
En el caso de las celdas doble barra, en el conjunto de celdas, se deberán medir
los siguientes voltajes:
-
Voltaje de cables MT de alimentación desde el transformador.
-
Voltaje de la barra principal.
-
Voltaje de la barra auxiliar.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
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Los transformadores de tensión serán de la precisión, razón de transformación y
capacidad de acuerdo con las características técnicas requeridas, las cuales se
indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
b. Transformadores de intensidad (TI’s)
Los transformadores de intensidad (TI´s) tendrán las características eléctricas del
circuito primario en que van ubicados; deberán tener la misma capacidad nominal
de cortocircuito que el circuito primario.
Los transformadores de intensidad serán de la precisión, razón de transformación
y capacidad de acuerdo con las características técnicas requeridas, que se indican
en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Los terminales de los TI´s, deberán ser cortocircuitables.
Cuando el CLIENTE lo solicite se deberán incluir transformadores de intensidad
toroidal seccionables.
Los terminales primarios y secundarios tendrán marcas de polaridad.
Los terminales secundarios estarán alambrados a una regleta de terminales
accesibles.
En el caso de las celdas simple barra se deberán medir las siguientes
intensidades:
-
Intensidad en entrada a barra principal.
-
Intensidad en el acoplador o interconexión de barras (si es requerido)
-
Intensidad en salidas de alimentador.
En el caso de las celdas de más de una barra, en el conjunto de celdas, se deberán
medir las siguientes intensidades:
-
Intensidad en cables MT de alimentación desde el transformador.
-
Intensidad en entrada a barras (principal y auxiliar.)
-
Intensidad en el acoplador o interconexión de barra.
-
Intensidad en salidas de alimentador.
c. Pararrayos
Los pararrayos serán del tipo distribución, materia de esta especificación
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cumplirán con las prescripciones de la norma IEC 60099-4 según la versión
vigente a la fecha de convocatoria a licitación, cuyas especificaciones se detalla
en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
7.5.5.
Equipos de protección, control y medida
Si corresponde, la configuración de los esquemas de Protección, Control y Medida
para las Celdas de Media Tensión, deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de diseño.
Los equipos a instalar serán los denominados Dispositivos Electrónicos Inteligentes
(IED), los cuales deben cumplir las funciones de control, medida, protección,
monitoreo de fallas, anunciación de alarmas y registro de eventos, de acuerdo con
las condiciones descritas a continuación: (Ver detalle en la Especificación Técnica
de Suministro y en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados según corresponda).
- Interfaz Hombre/Máquina.
- Módulos de Entradas Digitales.
- Módulos de Entradas Analógicas.
- Módulos de Salidas Digitales.
- Módulos de Interfaz para Comunicación.
- Funciones de Control, Adquisición de Datos y Asignación de Comandos
- Selección del Modo de operación (Local/Remoto)
- Bloqueos y Enclavamientos de Operación
- Funciones de Protección
- Funciones de Sobrecorriente (50/50N/51/51N)
- Funciones Diferencial de Transformador (87T) con restricción armónica
- Funciones Sobrecorriente Direccional de Fases y Tierra (67/67N)
- Funciones Baja Tensión y Sobre Tensión (27/59)
- Función de Recierre (79)
- Función de monitoreo de fallas
- Función Verificación de Sincronismo (25)
- Función de Sobre y Baja Frecuencia (81)
A continuación, se indican los requerimientos generales de protección y medida
para cada Celda:
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a. Celdas de Transformador
 Instrumentos de medida digital (Voltaje, corriente, potencias) que permitan
indicación local en display y además integración de las mediciones al
sistema digital para automatización de subestaciones.
 Unidad de control para realizar órdenes de comando y monitorear funciones
de alarma del transformador, cuando se requiera.
 Switch Ethernet Industrial, elemento de enlace para los IEDs, equipos de
medición y otros con el Bus de Estación, el cual contará con Software de
Programación, manuales de instalación, operación y mantenimiento, entre
otros. Dicho dispositivo deberá contar con los puertos de comunicación y
protocolos que se detallan en las Tabla de Datos Técnicos Garantizados
para comunicación en línea con el sistema SCADA del centro de control.
b. Celda de Acoplamiento
 IED de protección de sobrecorriente de fase, residual, instantáneo y
temporizado, baja frecuencia, reconexión, falla interruptora, direccional
homopolar y medidas.
 La protección de baja frecuencia (81) mencionada en el párrafo anterior,
será de las características indicas en la Tabla de Datos Técnicos según
corresponda.
 Cuando se requiera, se deberá contemplar un esquema de protección de
sobrecorriente direccional residual, la muestra de corriente provendrá de
una transformación toroidal y la muestra de tensión para polarización se
obtendrá de un transformador de potencial en barra.
 IED de protección multifunción, con funciones de sobrecorriente de fase,
residual, instantáneo, temporizado y falla de interruptor.
 Equipos de medición y control (Ver Detalle en Especificación y Tabla de
Datos Técnicos según corresponda)
c. Celdas de Salida
 IED de protección del alimentador, cuando se requiera, cuyas características
específicas se detallan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados según
corresponda, así como las especificaciones de suministro.
 IED de protección de sobrecorriente de fase, residual, instantáneo y
temporizado, baja frecuencia, reconexión, falla interruptora, direccional
homopolar y medidas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
 Cuando se requiera, se deberá contemplar un esquema de protección de
sobrecorriente direccional residual, la muestra de corriente provendrá de
una transformación toroidal y la muestra de tensión para polarización se
obtendrá de un transformador de potencial en barra.
 Equipos de medición y control (Ver Detalle en Especificación y Tabla de
Datos Técnicos según corresponda).
7.5.6.
Barra de tierra
La barra de tierra será de cobre electrolítico. Esta barra deberá discurrir a lo largo
de todo el cuadro, en íntimo contacto con la estructura metálica del mismo.
7.5.7.
Entrada y salida de cables de media tensión
La entrada y salida de cables de media tensión y control podrá ser por la parte
inferior, superior o posterior de las Celdas de Media Tensión, según requerimiento
de diseño.
7.6.
Características de otros elementos y/o componentes
7.6.1.
Calefactores
Se
deberán
contemplar
calefactores
blindados
en
cada
uno
de
los
compartimientos de las celdas.
En caso de que el calefactor no sea autorregulado, cada uno de ellos tendrá
asociado un termostato para la regulación de su temperatura. La ubicación se
definirá en la etapa de aprobación de planos.
El calefactor estará protegido mecánicamente para evitar roturas por golpes
accidentales.
El circuito de calefacción debe incluir protección termomagnética con señalización
por ausencia de tensión.
7.6.2.
Detectores de presencia de tensión
Se proveerán detectores de voltaje para todas las fases en las acometidas de los
cables.
Estos detectores se proveerán con indicadores luminosos tipo Neón o Led que se
ubicarán en el frente de las celdas. Se deberá indicar explícitamente el tipo de
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
tecnología a utilizar.
Deberán cumplir con los requerimientos indicados en la norma IEC 61958.
7.6.3.
Señalización y alarma
Las luces de señalización serán del tipo estático, con “leds” múltiples de alta
luminosidad.
La cantidad y tipo de indicación luminosas a colocar en la puerta de cada celda,
se indicará por el CLIENTE.
En caso de requerirse, las Celdas de Media Tensión se suministrarán con un
cuadro de Alarmas.
7.6.4.
Placas de características e identificación
Debe incluirse una Placa de Características de las Celdas de Media Tensión de
acuerdo con la Norma IEC 62271-200.
Cada equipo deberá poseer una placa de identificación del equipo y una placa de
características de acuerdo con las normas IEC de la presente Especificación
Técnica.
7.6.5.
Repuestos y equipos especiales
El fabricante deberá recomendar y cotizar los repuestos necesarios para el
mantenimiento y operación de todos los sistemas incluidos en las Celdas, durante
un período de cinco (5) años. Sin perjuicio de lo anterior, el CLIENTE podrá
solicitar la cotización separada de los repuestos que estimen necesarios.
Adicionalmente, el fabricante deberá recomendar y cotizar el equipamiento
necesario para realizar las pruebas de puesta en servicio de todos los sistemas
que cubre el suministro.
7.7.
Pintura y galvanizado
La pintura exterior e interior de las Celdas de Media Tensión y de sus accesorios
correspondientes, y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen
un óptimo comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en
presente especificación.
El color de pintura requerido será el que se indique en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma ISO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
1461 para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.
Se aplicará procedimientos de pintura adecuados para garantizar un buen
desempeño en ambiente con alta contaminación salina a los equipos que estén
expuestas a esta condición.
8.
ACCESORIOS ELECTICOS
Los accesorios que las celdas M.T varía según la necesidad del cliente ya que se
podrá adherir algunos accesorios para mejorar las características del equipo.
a. Interruptor seccionador:
-
Se considerará un relé de apertura(opcional), relé de cierre(opcional), solo
para op 3D.mec.
-
Los contactos auxiliares(opcional)
-
Engranaje del motor(opcional)
b. Cortocircuitos
-
Contactos auxiliares (estándar)
-
Relé de apertura de baja energía (estándar con relé de protección
autoalimentado)
-
Motor de carga de resorte(opcional)
c. Otros accesorios eléctricos
9.
-
Calentador de auto-regulación50 V a 230V (opcional)
-
Detector de falla a tierra(opcional).
-
Indicador de tensión (estándar).
-
Manómetro (estándar)
-
Sensor de alta tensión (opcional).
-
Unidad de concordancia de fase (opcional)
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Las pruebas deben ser ejecutadas en los talleres y laboratorios del Fabricante, el
mismo que deberá proporcionar todos los equipos y materiales que fueran
necesarios. El proveedor deberá informar por escrito y con anticipación de treinta
(30) días del inicio de las pruebas, remitiendo el programa con el protocolo y
procedimiento de pruebas a consideración del Propietario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
El fabricante deberá entregar cinco (05) copias del informe detallado de los
resultados debidamente firmados por los representantes del Proveedor
(Fabricante) y el Propietario.
El o los representantes del Propietario serán las únicas personas autorizadas para
dar la conformidad de las pruebas en fábrica.
La aceptación del certificado de los reportes de pruebas efectuadas, no releva al
Fabricante de su responsabilidad para con el equipo en caso de que esté falle,
independientemente que el equipo esté en posesión del Proveedor, en los
almacenes del Propietario o instalado en sitio.
Las pruebas serán realizadas en presencia de un representante de la supervisión
(01) y de dos (02) representantes autorizados del Propietario, debiendo el
Proveedor asumir todos los gastos de traslado (incluidos los costos por trámite de
visa y seguros, de ser el caso), estadía y transporte desde su sede de trabajo
hasta las instalaciones de fábrica, y/o laboratorio en que se incurriera para tal
efecto y cuyo monto deberá incluirse en la oferta.
Ningún equipo podrá ser embarcado antes que se reciba la correspondiente
autorización del Propietario.
Todos los documentos de Protocolos de Pruebas serán entregados por el
Proveedor con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los
informes detallados y completos, redactados en idioma español, incluyendo datos
de medidas, diagramas, gráficos, etc., serán entregados por el Fabricante
inmediatamente después de la realización de los ensayos.
Si las pruebas revelasen deficiencias en los equipos, el Propietario podrá exigir la
repetición de todas las pruebas, que en su opinión fuesen necesarias para
asegurar la conformidad con las exigencias del Contrato. Los gastos por dichas
pruebas suplementarías serán cubiertos por el Fabricante.
La aprobación de las pruebas y la aceptación de los certificados (informes) de
ensayos no lideran de ninguna manera al Proveedor de sus obligaciones
contractuales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN EN SET TUMBES,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TUMBES
9.1.
Pruebas tipo
El fabricante deberá certificar que el equipamiento a suministrar califica en todas
las pruebas tipo obligatorias establecidas en la presente Especificación de la
norma IEC 62271-200.
- Pruebas Dieléctricas (Sección 6.2.)
- Pruebas Elevación de Temperatura y Medición de Resistencia de Contacto
(Sección 6.5 y 6.4)
- Pruebas de intensidades máximas y de cortocircuito (Sección 6.6)
- Pruebas de capacidad nominal y corte de los elementos y equipos (Sección
6.101)
- Pruebas de operación de los elementos y accesorios de la Celda (Sección
6.102)
- Prueba referente a Grado de protección (IP) e impacto mecánico (Sección 6.7)
- Prueba de hermeticidad y presión de gases, cuando corresponda (Sección 6.8
y 6.103)
- Pruebas a elementos aislantes de puntos energizados, según corresponda
(Sección 6.104)
- Prueba de arco interno según clasificación IAC (Sección106)
9.2.
Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina serán realizadas de acuerdo con las recomendaciones de
la Norma IEC 62271-200 sección 7 y se efectuarán a las celdas completamente
armadas y previamente probadas por el fabricante.
Se deberán considerar las siguientes pruebas:
a) Pruebas mecánicas y verificación de enclavamientos.
b) Prueba funcional de los dispositivos y/o elementos auxiliares eléctricos.
c) Prueba de aislamiento con tensión a frecuencia industrial
d) Prueba en los circuitos auxiliares y de control
e) Prueba de resistencia al circuito principal.
f) Prueba de hermeticidad y presión de gases, si es que aplica.
g) Verificación dimensional e inspección general.
h) Verificación de pintura y galvanizado.
i) Pruebas en campo.
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Con ocasión de las pruebas de recepción en fábrica, el proveedor deberá entregar
los protocolos de pruebas de rutina, al menos de los siguientes equipos:
a) Interruptores
b) Transformadores de tensión y corriente
c) Seccionadores.
d) Relés (IED´S)
e) Detectores de presencia de tensión
Las pruebas se deberán realizar básicamente según normas IEC vigentes a la
fecha de suscripción del contrato y tendrán lugar en los talleres y/o laboratorios
del fabricante, quien deberá proporcionar todo el material necesario.
Las pruebas pueden ser presenciadas por un representante del CLIENTE, quien
podrá exigir pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los
valores indicados en el Cuadro de Características Técnicas Garantizadas.
De acuerdo a lo anterior, el fabricante deberá proporcionar la información
adecuada y avisar oportunamente la fecha de realización de las pruebas, a fin de
que la entrega no sufra retraso por tal motivo.
De cada prueba efectuada, se deberá enviar 04 copias del protocolo respectivo
debidamente firmado por la persona que asista a las pruebas en representación
del CLIENTE y también en archivo magnético.
10.
EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor es responsable de que la subdivisión apropiada y el empaque de los
equipos aseguren su protección durante su transporte vía aérea, terrestre o
marítima. El material empacado deberá estar previsto de rellenos que aseguren
igualmente una buena protección, en caso de que las cajas de madera que las
contienen, sufran daño en las maniobras de carga y descarga.
Para proteger a los equipos contra la humedad, las cajas de madera deberán
contener bolsas de material higroscópico.
El material de empaque (cajón) deberá tener impresa la siguiente información:
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a) Tipo de lote.
b) Cantidad.
c) Peso neto y bruto.
11.
INFORMACIÓN TÉCNICA
El postor deberá presentar en su oferta lo siguiente:
a) Cuadro de Características Técnicas Garantizadas, debidamente llenado,
firmado y sellado.
b) Copia de los protocolos completos de las pruebas a las celdas y componentes
de acuerdo a las normas indicadas en la presente especificación
c) Tablas completas de implementación de los protocolos de comunicación
abiertos ofertados.
d) Esquemas mecánicos de disposición, dimensiones y pesos respectivos de las
celdas.
e) Esquemas unifilares, esquemas eléctricos de principio, funcionales y de
conexiones de los relés.
f) Catálogos
descriptivos del
funcionamiento,
mantenimiento
calibración,
operación y mantenimiento de las celdas y equipos.
g) Experiencia del postor en suministro de equipos similares de los últimos 5 años.
Se deberá adjuntar, como mínimo, una lista de cinco (5) clientes.
h) Catálogos completos descriptivos del fabricante con la información técnica
actualizada.
i) Información técnica adicional que permita evaluar mejor el equipamiento de las
celdas ofertadas.
El CLIENTE se reserva el derecho de rechazar aquellas ofertas que no cumplan
con las condiciones generales descritas en el presente documento.
En adición a lo anterior, no serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas
que:
a) No cumplan con proporcionar los datos solicitados en el Cuadro de
Características Técnicas Garantizadas en la forma señalada en esta
especificación.
b) El suministro no esté de acuerdo a lo solicitado en los numerales 5 y 6 de esta
especificación.
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c) No presenten lista de referencias como se indica en los acápites g) y h) del
numeral anterior.
d) No presenten catálogos técnicos originales, tablas de implementación de
protocolos, planos dimensionales y esquemas eléctricos, del fabricante de las
celdas e IEDs a fin de poder verificar lo señalado en la presente Especificación.
e) Verificación del cumplimiento de Requerimientos de Diseño y Construcción,
para lo cual, salvo indicación expresa y clara en la oferta, se considerará que
los equipos ofrecidos cumplen con lo estipulado.
12.
GARANTÍAS
Las celdas, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una
garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24 meses a
contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la
fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla.
Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste
excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas
en todas las unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de reemplazo
se les aplicará nuevamente el plazo de garantía.
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