ENCHAPES DE PIEDRA

TALLER DE CONSTRUCCIÓN DE TERMINACIONES
TEMA: REVESTIMIENTO DE PIEDRAS
PROFESOR: CHRISTIAN CUEVAS LAGOS
INTEGRANTES:
JULIO PADILLA.
DANIEL ANDREWS.
LUIS SANHUEZA HERRERA.
Tabla de contenido
Introduccion: ...................................................................................................................... 1
Que Son Los Revestimientos: ........................................................................................ 1
Tipos de Revestimiento……………………………………………………………………………2
Que Diferencias hay entre Piedras Naturales y Artificiales? ........................................... 2
Procedimiento Constructivo: .............................................................................................. 6
Instalación de Anclajes: .................................................................................................. 7
Formas de Instalación................................................................................................. 8
Instalación sobre Capa de Mortero Continua.................................................................. 8
Instalación con Toques o Franjas de Mortero ............................................................. 9
Morteros a Utilizar ....................................................................................................... 9
Instalación de Placas sin Mortero ............................................................................... 9
Herramientas Utilizadas ..................................................................................................... 9
Rendimiento Mano de Obra ............................................................................................. 18
Supervisión y control de partida…………………………………………………………………20
El perfil del supervisor .................................................................................................. 20
Características de un supervisor .................................................................................. 20
Carta gantt ................................................................................................................... 21
Normas que se deben cumplir en la partida de revestimiento de piedra ....................... 22
Analisis de Precio Unitario……………………………………………………………




Arenisca
Granito
Marmol
Pizarra
……24
INTRODUCCION:
QUE SON LOS REVESTIMIENTOS:
Revestimiento es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto se
utiliza para nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie
Para la construcción y la decoración, el revestimiento es una capa de un material
específico que se utiliza para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso.
Es habitual que, cuando el paso del tiempo afecta la superficie, se opte por instalar un
revestimiento que oculte los daños.
Los revestimientos incluyen a las piedras, la madera, el papel y la pintura. Es posible
colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada).
Si la idea es aplicar un revestimiento, lo primero que debe hacerse es quitar las capas
previas hasta que la superficie esté lisa. De lo contrario, el resultado estético no será
satisfactorio.
En el caso de los revestimientos para suelo, los más modernos no requieren de
pegamento sino que se instalan de manera flotante, fijándolos a unos paneles.
Los revestimientos exteriores, por su parte, también son importantes para la protección de
las construcciones. El ladrillo, el mármol y la teja están entre los materiales más
populares.
No obstante, tampoco podemos pasar por alto otros muchos tipos de revestimientos para
lo que sería el exterior y la fachada de cualquier edificación. En concreto, entre aquellos
se encuentran también los estucos, la cal, los acrílicos o los enlucidos. Con cualquiera de
los mismos lo que se consigue es que aquella no sólo luzca un mejor aspecto sino
además que se encuentre impermeabilizada o con una protección de sus muros mucho
más duradera.
1
TIPOS DE REVESTIMIENTO:
Los revestimientos podría decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes
interiores de edificios. Éstos se dividen en continuos y discontinuos.
QUÉ DIFERENCIAS HAY ENTRE PIEDRAS NATURALES Y PIEDRAS ARTIFICIALES?
Las piedras en general son piezas importantes a la hora de construir o diseñar tu casa, ya
que se encuentran en el diseño interior y en el diseño exterior de tu vivienda.
Dependiendo de los diseños que usarás para la cocina, cuartos, baños, etc., el tipo de
piedra puede variar. La piedra en general se usa desde la construcción de hermosos
muros, encimeras, chimeneas o balaustradas, hasta piezas de decoración como los
mosaicos y lo único que difiere es el tipo de piedra que se usa. Las piedras difieren en
que son piedras artificiales o piedras naturales y como ya sabemos, ambas se usan para
la construcción de las casas.
La piedra natural es el resultado de la creación de la naturaleza o de los productos de la
naturaleza, es decir, se crean de forma natural. Su textura de color brilla, además poseen
tamaños y formas, lo que hace que la belleza de las piedras naturales sea impresionante.
Por otro lado, la piedra artificial es un producto a base de cemento que se moldea para
representar una superficie de piedra y luego se rocía, se tiñe o se reviste como el estuco,
que es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada como yeso, pigmentos
naturales, etc. Además, las piedras artificiales se usan como piezas finas que se adhieren
a una pared o superficie estructural, como las tejas.
Algunas de las piedras artificiales que se usan para la construcción de viviendas
son Módena, Verona rosa, jarra, pizarra blanca, ladrillo, ladrillo rojo, etc. Estas se usan
generalmente para el exterior de la casa como las paredes, pavimentos, suelos y
techos. Las piedras artificiales son ligeras y fáciles de instalar, ya que éstas normalmente
pesan menos que una piedra natural, por lo se pueden instalar en casi cualquier tipo de
muro o pared.
En resumen, la belleza de las piedras artificiales puede que sea similar a las de las
piedras naturales, pero nunca igualada. Dependiendo de lo que se quiera crear y diseñar,
se debe elegir la mejor piedra, ya sea artificial o natural para la construcción, decoración o
diseño de tu casa.
2
¿Cuál es la mejor piedra natural para la decoración en mi casa? A continuación
presentaremos un poco sobre las diferencias que hay entre algunas piedras naturales y
su uso más común para que así tengas una idea más clara.
Sabías que la belleza de la piedra natural se encuentra en el hecho de que no hay
dos piezas de piedras naturales que sean iguales? esta es la razón por la que los
propietarios de viviendas dan más confianza a diversas piedras naturales para la
decoración del hogar.
– Mármol: Es fácil de obtener un lujoso cuarto de baño mediante la instalación de pisos
de mármol. En las cocinas, lavabos y estantes también son construidos con mármol.
Los mármoles se caracterizan por su composición altamente concentrada en carbonatos
de calcio (>75%) y los otros componentes (o impurezas) son los que dan la gran variedad
de colores y sus características físicas reconocibles. Por lo general los mármoles son un
poco más delicados que otras piedras como los granitos o basaltos, dada su ausencia de
sílice.
Destacamos especialmente el uso del mármol Travertino chileno y los diversos usos
que tiene. A diferencia de otros travertinos alrededor del mundo, el chileno tienen la
ventaja de ser más duro (gracias a su composición), lo que permite entregar grandes
formatos desde 10mm de espesor, por ejemplo, palmetas de 30 o 40cm de ancho y de
hasta 120cm de largo (o más).
3
– Arenisca: Se trata de una de las rocas más comunes en la corteza terrestre. Sus
características técnicas le permiten ser utilizada como material de construcción y como
piedra de afilar. Su uso se limita al revestimiento de interior y se presenta con una fuerte
destonificación.
– Pizarra: tiene un atractivo único y es una piedra natural resistente. Aparte de los techos,
paredes y suelos, es ofrecida como material para la fabricación de exteriores,
salpicaderos, encimeras y las aceras. Además, es una gran opción para el paisajismo de
jardín.
En nuestros días, la aplicación más común de la pizarra es en la construcción de
cubiertas. La pizarra es impermeable y su facilidad para ser exfoliada en láminas de tan
solo unos milímetros de espesor la convierte en un material idóneo para la confección de
cubiertas, siendo este su uso más extendido. La facilidad con que se trabaja la pizarra
permite adaptar las losetas a muchos y variados tamaños y formatos comerciales, con lo
que se obtiene productos prácticamente diseñados a la medida de cada cliente. Las
cualidades físico-mecánicas de la pizarra y sus especiales formatos le permiten adaptarse
a todo tipo de superficies, ya sean planas o curvas e independientemente del grado de
inclinación; esta facilidad de adaptarse a todas las superficies y sus incomparables
cualidades físicas, convierten a este material en la mejor opción como material de
cubrición.
4
– Caliza: es una piedra natural que es muy resistente al calor y al agua. Esta piedra se
usa para embellecer las vías de acceso, piscina y otras partes exteriores de la casa.
Además, la piedra también se utiliza para pisos interiores y encimeras de cocina.
Edificios históricos como las pirámides de Egipto y la Catedral de Burgos fueron
construidos con roca caliza entre sus principales materiales. Además, con este mineral se
preparaba el antiguo mortero de cal con el que se pintaban las superficies.
– Granito: se usan para escaleras, pisos, mostradores y muchos otros diseños. Además
para hacer piezas de dormitorios, baños y cocinas añaden un aspecto encantador a la
casa.
Hay muchas otras piedras naturales con las que elegir tus diseños, sin embrago, se debe
elegir el grado de calidad y alta de la piedra natural para los diferentes tipos de
instalaciones que quieras en tu casa. Hoy en día los usos son diversos,
comúnmente utilizados para cubiertas de cocina por su dureza y poca absorción, también
existen otras aplicaciones cada vez más frecuentes como pavimentos interiores,
pavimentos exteriores (granitos flameados), accesos de edificios, oficinas y hoteles.
También son cada vez más comunes los enchapes de muros y fachadas ventiladas
5
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Superficie Base del Revestimiento:
Antes de iniciar los trabajos de revestido deberá comprobarse que la superficie está en
condiciones de recibir el aplacado.
La superficie tendrá que tener la preparación necesaria para que no haya que retocar con
el cincel, ni que las juntas del mortero sean muy grandes (trasdosado del mortero).
Verificar que no tenga en su superficie ninguna deformación o eflorescencia (efecto
producido por las lluvias y la cristalización de sales contenidas en el material que afloran
en contacto con el agua).
Si la base es de hormigón, no deben quedar ni vestigios de líquido desencofrante, pues el
mismo tiene una base aceitosa y no permite la adherencia del mortero de relleno.
El grosor de la capa de mortero en los revestimientos de muros de estar entre 15 y 20
mm. Como mínimo, para regularizar ondulaciones e imperfecciones en la obra de fábrica
o en el grueso de las mismas piezas de revestimiento.
Se debe dejar secar la base como mínimo, durante seis semanas antes de aplicar
el revestimiento. Para colocación y fijación queda descartado completamente el yeso, así
sea para exteriores como para interiores.
En trabajos de exteriores, antes de colocar el revestimiento tiene que estar resuelto y
decidido el sistema de aislamiento.
Manejo de Sujeción:
Por lo general, cualquiera sea el sistema de sujeción empleado, debe protegerse contra la
posible oxidación o deterioro por efecto de sustancias químicas. Es por esta razón que se
recomienda el uso de materiales inoxidables.
Para la sujeción al paramento, debe considerar lo siguiente:

Anclajes Galvanizados al Fuego.

Anclajes de Metal Inoxidables
Debe distinguirse entre dos tipos de anclajes:

Anclajes Sustentables

Anclajes de Sujeción.
Los anclajes de sujeción no sustentan y su función se limita solo a evitar que el
revestimiento no se separe de la pared.
Para exteriores no deben emplearse alambres para sujeciones de carácter sustentable,
sino anclajes con patas de empotramiento u otros similares.
6
Los vástagos de empotramiento del anclaje deberán tener un diámetro del orden de los
4 mm. Si se trabaja con piedras blandas, y para lograr un mejor reparto de cargas, se
requieren unos vástagos de anclaje de mayor escuadría, con un diámetro entre 5 y 6 mm.
Los anclajes de hierro plano, que sirven de sustentación, deben empotrarse en la pared
con su máxima dimensión en posición vertical, ya que así consiguen mayor resistencia.
Instalación de Anclajes:
Todas las piezas pétreas colocadas sobre fachadas hasta la altura de la planta baja,
exceptuando las pequeñas, deben anclarse firmemente al muro sujetando cada una con
un anclaje, para placas se requieren cuatro por cada una.
Si se aplaca más allá de la planta baja, deben disponerse en cada planta elementos de
sostenimiento y de anclaje para que las hiladas que se dispongan por encima, no carguen
ningún peso sobre las inferiores.
Los huecos donde se alojan los anclajes de sostén deben corresponder con el grueso de
las placas y con las condiciones de la pared, respetando los principios de la estática.
Los anclajes de retención deben estar introducidos por lo menos en 5 a 6 cm dentro de la
pared teniendo el hueco bien limpio y humedecido; luego se le aplica un buen mortero de
cemento Portland que lo fija en su lugar.
Los vástagos de anclaje se ubican tomando una distancia entre el borde del hueco y el
canto de la placa no menor de 10 mm.
La ubicación de los anclajes debe estar indicada en un plano de detalles o de acuerdo a
instrucciones precisas donde se marquen las juntas verticales y las horizontales.
Los vástagos se introducen con cuidado en la placa, nunca a golpe de martillo. Si se
desprende piedra del hueco de la placa no se coloca masilla, sino que se hace
nuevamente el hueco en un lugar nuevo y adecuado.
En la placa y en la obra, los huecos de los vástagos se rellenan con mortero fino para que
envuelva al vástago en forma uniforme.
Sobre calles con mucho movimiento de tráfico, sometidas a vibraciones permanentes, las
placas colgadas corren el riesgo de desprenderse de los huecos de anclaje; para evitarlo
es conveniente apoyar estas placas por los cantos sobre perfiles de hierro T suspendidos,
garantizando su posición y previniendo posibles caídas.
También pueden sujetarse mediante tornillos con arandelas o cabezas con forma de
roseta.
7
Formas de Instalación
De acuerdo a la altura del revestimiento, el tipo de muro sobre el cual se aplica y la clase
de piedra empleada para revestir, encontramos distintas maneras de colocar las piezas
pétreas:

Instalación sobre Capa Continua de Mortero, en Revestimientos Macizados.

Instalación en Capa de Mortero sin anclajes, solo en casos excepcionales.
Solamente se realiza con placas pequeñas; un ejemplo: en fachadas revestidas con
losetas de piedra natural hasta la altura de la planta baja.
Para esta forma de colocación se necesita que la superficie de la pared y también la de la
piedra posean la adherencia suficiente para el mortero, a veces se requiere ejecutar un
revoque previo con mortero lanzado.

Instalación sobre Capa Continua de Mortero con Anclajes, en los casos de piedras
porosas o piedras con la adherencia suficiente para el mortero.

Instalación sin Macizado de Mortero, se utiliza cuando se desea una ventilación para la
fachada. Este aplacado se ejecuta con tipos de piedras que posean resistencia elevada o
poca adherencia al mortero.
Se indica especialmente en fachadas donde se desea realizar un revestimiento de piedra
natural sobre un soporte que ya ha sido previamente revestido con una capa de material
aislante. En estos casos solo se utilizan anclajes de acero inoxidable.
Instalación sobre Capa de Mortero Continua
Deben alinearse las placas pétreas con ganchos y cuñas de madera, ubicándolas en
sentido horizontal y vertical.
Luego se procede a anclar las piezas al paramento con la cantidad necesaria de anclajes
y se rellena la aprte posterior de las placas con mortero plástico de gran consistencia,
nunca debe ser fluido.
El trasdosado (Se denomina trasdosado al revestimiento de cualquier tipo de muro que
pueda existir en su vivienda, ya sea en el interior del edificio o de forrado interior de la
fachada.) del mortero se realiza capas, esperando un cierto tiempo entre cada capa para
que el mortero tenga tiempo de endurecerse y fraguar.
Debe comprobarse que no queden huecos detrás del revestimiento a través de golpes
(percusión) con lo cual puede detectarse si quedan huecos.
Para garantizar el relleno posterior de la pieza, deberá ayudarse con barras de hierro
delgadas. Ya realizado el relleno, se limpian las piedras del revestimiento eliminando todo
resto de mortero.
8
Por otro lado, se rasca el mortero de las juntas realizando el rehundido; ya que el mortero
de cemento, al haber fraguado no puede eliminarse, la limpieza se debe efectuar
inmediatamente después de su colocación.
Instalación con Toques o Franjas de Mortero
Deben disponerse los toques de mortero plástico junto a los anclajes; en caso de placas
grandes, se irán distribuyendo entre las placas de manera que su distancia se encuentre
entre los 30 y 40 cm. El diámetro máximo podrá ser de 10 cm.
Las franjas de mortero serán verticales y con un ancho que no supere los 10 cm.
Morteros a Utilizar
Solamente pueden emplearse morteros de cal y cemento Portland. El árido empleado
debe ser arena de cuarzo granulada y lavada; no debe contener compuestos ferrosos.
Antes de su aplicación, debe humedecerse el muro y la superficie posterior de la piedra
para que no absorban el agua contenida en el mortero.
Instalación de Placas sin Mortero
Para colocar las placas sin amorterar, se ubican en la posición definitiva, alineándolas en
forma horizontal y vertical, y luego se efectúan los anclajes al muro.
Juntas Verticales y Horizontales
Las juntas deben repartirse de manera uniforme y en exteriores no deben tener menos de
4 mm. De anchura.
Para cornisas o cualquier otro elemento saliente de la fachada, las juntas verticales se
realizan con un ancho mínimo de 6 mm. a fin de poder rellenarlas correctamente.
El rejuntado es muy importante, ya que de éste depende un buen acabado.
El mortero de las juntas se realiza con 1 de cal (ni muy graso ni muy húmedo), y
con árido muy fino; se le puede agregar un colorante para crear un mejor efecto de
conjunto, de acuerdo a las piezas empleadas.
Antes de realizar el rejuntado, se mojan las juntas y luego se aplica el mortero fijándose
que haya quedado llenas y sin huecos.
Debe prestarse especial atención a las juntas en encuentros con ventanas para
garantizar estanqueidad; de ser necesario puede emplearse masilla plástica.
9
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Betonera:
Se utiliza para mezclar los morteros de pegado y los áridos (en casos necesarios)
Balde de albañil:
Utilizado para llegar a las zonas de difícil acceso con el mortero de pegado principalmente
o para trabajos menores.
10
Cincel y combo:
Utilizados para dar la forma deseada a la piedra o para remover excedentes en el muros
de hormigón.
Esmeril angular:
Con disco diamantado, se utiliza para cortar la piedra y dar la forma deseada con mayor
rapidez y precisión.
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Llana lisa:
Utilizada para aplicar el mortero de pegado en los muros, esta sostiene la carga a aplicar
en porciones menores.
Llana dentada:
Cumple la función de dibujar el mortero de pegado para colaborar con la nivelación del
revestimiento.
Plana:
En conjunto con la llana actúa como colaborante para la aplicación del mortero de pegado
sobre la superficie del revestimiento o del muro en sí.
12
Extensión eléctrica:
Utilizada para sumistrar de energía las herramientas eléctricas, cuando las fuentes de
energía se encuentran lejos del lugar de trabajo.
Roldana:
Se utiliza para elevar cargas de mediano peso a zonas de trabajo en altura.
13
Huincha de medir:
Para todo tipo de mediciones, alto, largo, ancho, escuadras, niveles, etc.
Nivel de agua en la manguera:
Es uno de los métodos más antiguos y simples para obtener niveles en la zona a ejecutar
un trabajo, permite obtener los niveles deseados con un alto grado de precisión.
14
Martillo de goma:
Permite nivelar las palmetas o piedras rusticas a la altura deseada, sin provocar
deformaciones o daños en el momento de golpetear.
Nivel de burbuja cilíndrica:
Sirve para obtener niveles en posición horizontal, obtener plomadas de forma vertical
incluso con inclinación gradual.
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Plomada de albañil:
Útil para verificar inclinación de un muro en forma vertical y también para proyectar un
punto desde una zona en altura a una superficie inferior.
Tizador:
Se utiliza para proyectar líneas de un punto a otro, principalmente líneas largas, funciona
a base de tierras de color en un recipiente cerrado y una lienza en su interior que será la
que transportará la línea a través de la superficie deseada.
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Ventosas:
Se utilizan en la instalación de piedras de grandes dimensiones tales como granito y
mármol.
Revolvedor:
Se utiliza para mezclar el agua con el mortero de pegado en cantidades menores.
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RENDIMIENTO MANO DE OBRA
ALBAÑILERIA
Concepto
Aristas formadas por dos caras con
piedra canteada y ajustada.
Fundación de piedra mayor de 30
hasta 50 cm. 0.5 ancho (piedra
pegada).
Fundaciones con medidas menores
de 0.30 (ancho x alto).
Muro de piedra visto tipo curvo
hasta 1.50 m de altura sobre el nivel
del piso.
Muro de piedra visto tipo curvo
hasta 1.60 m de altura sobre el nivel
del piso.
Revestimiento de muro con piedra
canteada y ajustada (en línea recta)
Revestimiento de muro con piedra
canteada y ajustada (en línea curva)
Unidad
ML
Personal
1 albañil
Rendimiento
0.37 ML/h-h
M3
1 albañil
0.25 M3/h-h
M3
1 albañil
0.38 M3/h-h
M3
1 albañil
0.13 M3/h-h
M3
1 albañil
0.13 M3/h-h
M2
1 albañil
0.25 M2/h-h
M2
1 albañil
0.25 M2/h-h
18
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PARTIDA.
Antes de hablar de esta supervisión en particular es importante realizar una pequeña
definición a lo que se conoce como supervisión y control en una obra
La supervisión es una especialidad de la construcción enfocada a la vigilancia e
intervención en la realización de una obra, para lograr que un proyecto se realice
conforme a los diseños en cuanto a calidades, tanto de materiales como de mano de
obra, señaladas en las normas y especificaciones, y dentro de un programa de tiempo y
costo.
- Vigilar el costo: El parámetro comparativo para efectuar el control de los costos de obra
lo proporciona el catálogo de precios unitarios autorizados por la dependencia, vigente en
la fecha de revisión. La base sobre la cual se inicia la labor de revisión es el presupuesto
cuyo importe total corresponde con el monto total del contrato de obra.
- Vigilar el tiempo: La función del supervisor consiste en vigilar que el avance de obra se
realice como lo establece el contrato de obra y en caso contrario proceder en primer
término e informar a la dependencia y en segundo término obligar al contratista a adoptar
las medidas adecuadas con el fin de cumplir con lo estipulado en el contrato.
- Vigilar la calidad con que se realizan las obras: la calidad es regulada por las
especificaciones, así como por las normas técnicas reglamentarias, tradicionales y
expedidas por los fabricantes de materiales o equipos.
Control
Conjunto de métodos y actividades que por sistema debemos llevar para evaluar y dirigir
aspectos fundamentales de obra como:
Personal. - Es la gente que ejecuta los conceptos de obra, de la cual debemos de estar al
pendiente de:
Rendimientos. - Para esto nos basaremos en los rendimientos ya conocidos, para checar
cual es el personal que trabaja y cual no, y así tomar medidas correspondientes.
Tiempos muertos. - Llamados así a los lapsos de tiempo durante los cuales, los
trabajadores no realizan ningún trabajo, con las consecuentes pérdidas para la empresa
constructora. Estas faltas de pérdida de tiempo se deben generalmente a la falta de
coordinación de los trabajadores, falta de vigilancia, no programar las metas semanales,
etc.
19
El perfil del supervisor
El supervisor es la persona representante de la entidad que financia la obra, siendo su
principal actividad de supervisar la ejecución de obra que realiza el contratista,
controlando el tiempo, calidad y costo de la obra.
Un supervisor debe ser un profesionista en cualquiera de las carreras afines a la
construcción con la capacidad suficiente para vigilar el cumplimiento de los compromisos
contractuales y controlar el desarrollo de los trabajos. Hay que tener conocimientos,
habilidad, sentido común y previsión de los posibles inconvenientes que pudieran
presentarse en el desarrollo de la obra.
A través de una gran dedicación y experiencia ilustrativa es como un individuo puede
llegar a ser un buen supervisor. Debe basarse en los principios de la supervisión y aplicar
los métodos o técnicas de supervisión que determinarán el éxito o fracaso de los
programas y objetivos de la obra.
Características de un supervisor
- Experiencia
- Capacidad de organización
- Seriedad
- Profesionalismo
- Honestidad
- Criterio técnico
- Ordenado
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Carta gantt
Definición de carta Gantt: La carta Gantt la invento Henry Laurence Gantt, entre 1910 y
1915, (este tipo de diagrama se popularizó en Occidente), básicamente es para ordenar
las actividades, consiste en un gráfico, donde, en el lado horizontal va el tiempo y en el
lado vertical las actividades, quedando un gráfico de barras horizontales que sirve para
saber el tiempo que va a durar cada actividad que en la empresa de realizarán. Se puede
realizar esta en una hoja de cálculo poniendo en cada celda una tarea a realizar. El
objetivo es mostrar el tiempo en que se va a realizar cada tarea o actividades a lo largo de
un cierto perdido de tiempo determinado, aunque al principio del diagrama no muestra las
relaciones entre cada actividad, pero cada tarea expuesta se puede identificar a lo largo
del tiempo.
21
Normas que se deben cumplir en la partida de
revestimiento de piedra
Algunas normas que también controlan la partida de revestimiento de piedra los cuales se
comprueban a través de ensayos son
NCh 850 of.08 determinación de resistencia térmica y propiedades relacionadas
NCh 853 of.2007 acondicionamiento térmico
NCh2256/1. Of2001 morteros
NCh 2256 ensayo de absorción de agua
22
Análisis de Precio Unitario Piedra Arenisca para muro de 9,2 m2
Chapado de paramentos interiores, hasta 3 m de altura, con placas de arenisca, acabado arenado, 40x40x2
cm, fijadas con anclaje de varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro y retacadas con mortero de
cemento 1:3; rejuntado con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural.
Código Unidad
Descripción
1
Materiales
m² Placa de arenisca nacional, Bateig Azul, 40x40x2 cm,
acabado arenado.
U
Varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro, para
anclaje de chapados de paramentos con materiales
pétreos.
m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-15,
confeccionado en obra con 450 kg/m³ de cemento y una
proporción en volumen 1/3.
U
Separadores de PVC, de 2 mm de espesor, para juntas
horizontales en paramentos de piedra natural.
kg Mortero de rejuntado para revestimientos, interiores o
exteriores, de piedra natural, pulida o para pulir,
compuesto de cemento, áridos a base de polvo de
mármol, pigmentos resistentes a los álcalis y aditivos
especiales.
Cantidad
Precio
unitario
Importe
1,050
17.868,40
18.761,82
24,000
161,03
3.864,72
0,025
80.255,20
2.006,38
34,000
12,88
437,92
0,150
967,58
145,14
Subtotal materiales:
2
h
h
Mano de obra
Maestro 1ª colocador de piedra natural.
Ayudante colocador de piedra natural.
%
Herramientas
Herramientas
3
25.215,98
1,073
4.897,22
1,073
3.610,21
Subtotal mano de obra:
5.254,72
3.873,76
9.128,48
2,000
34.344,46
Costos directos (1+2+3):
686,89
35.031,35
23
Análisis de Precio Unitario Piedra Granito para muro de 9,2 m2
Chapado de paramentos interiores, hasta 3 m de altura, con placas de granito Gris Quintana, acabado
pulido, 40x40x2 cm, fijadas con anclaje de varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro y retacadas
con mortero de cemento 1:3; rejuntado con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural.
Código Unidad
Descripción
1
Materiales
m² Placa de granito nacional, Gris Quintana, 40x40x2 cm,
acabado pulido.
U
Varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro, para
anclaje de chapados de paramentos con materiales
pétreos.
m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-15,
confeccionado en obra con 450 kg/m³ de cemento y una
proporción en volumen 1/3.
U
Separadores de PVC, de 2 mm de espesor, para juntas
horizontales en paramentos de piedra natural.
kg Mortero de rejuntado para revestimientos, interiores o
exteriores, de piedra natural, pulida o para pulir,
compuesto de cemento, áridos a base de polvo de
mármol, pigmentos resistentes a los álcalis y aditivos
especiales.
Cantidad
Precio
unitario
Importe
1,050
30.596,56
32.126,39
12,000
161,03
1.932,36
0,025
80.255,20
2.006,38
34,000
12,88
437,92
0,150
967,58
145,14
Subtotal materiales:
2
h
h
Mano de obra
Maestro 1ª colocador de piedra natural.
Ayudante colocador de piedra natural.
%
Herramientas
Herramientas
3
36.648,19
1,073
4.897,22
1,073
3.610,21
Subtotal mano de obra:
5.254,72
3.873,76
9.128,48
2,000
45.776,67
Costos directos (1+2+3):
915,53
46.692,20
24
Análisis de Precio Unitario Piedra Mármol para muro de 9,2 m2
Chapado de paramentos interiores, hasta 3 m de altura, con placas de mármol Crema Levante, acabado
pulido, 30x30x2 cm, fijadas con anclaje de varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro y retacadas
con mortero de cemento 1:3; rejuntado con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural.
Código Unidad
Descripción
1
Materiales
m² Placa de mármol nacional, Crema Levante pulido,
30x30x2 cm.
Ud Varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro, para
anclaje de chapados de paramentos con materiales
pétreos.
m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-15,
confeccionado en obra con 450 kg/m³ de cemento y una
proporción en volumen 1/3.
Ud Separadores de PVC, de 2 mm de espesor, para juntas
horizontales en paramentos de piedra natural.
kg Mortero de rejuntado para revestimientos, interiores o
exteriores, de piedra natural, pulida o para pulir,
compuesto de cemento, áridos a base de polvo de
mármol, pigmentos resistentes a los álcalis y aditivos
especiales.
Cantidad
Precio
unitario
Importe
1,050
12.483,40
13.107,57
22,500
161,03
3.623,18
0,025
80.255,20
2.006,38
34,000
12,88
437,92
0,150
967,58
145,14
Subtotal materiales:
2
h
h
Mano de obra
Maestro 1ª colocador de piedra natural.
Ayudante colocador de piedra natural.
%
Herramientas
Herramientas
3
.
19.320,19
1,073
4.897,22
1,073
3.610,21
Subtotal mano de obra:
5.254,72
3.873,76
9.128,48
2,000
28.448,67
Costos directos (1+2+3):
568,97
29.017,64
25
Análisis de Precio Unitario Piedra Pizarra para muro de 9,2 m2
Chapado de paramentos interiores, hasta 3 m de altura, con placas de pizarra acabado natural, 60x30x1/2
cm, fijadas con anclaje de varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro y retacadas con mortero de
cemento 1:3; rejuntado con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural.
Código
Unidad
Descripción
1
Materiales
mt18bpn012a m² Baldosa de pizarra de Bernardos, de 60x30x1/2 cm,
acabado natural.
mt19paj015a
Ud Varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro,
para anclaje de chapados de paramentos con
materiales pétreos.
mt09mor010f
m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-15,
confeccionado en obra con 450 kg/m³ de cemento y
una proporción en volumen 1/3.
mt18acc040
Ud Separadores de PVC, de 2 mm de espesor, para
juntas horizontales en paramentos de piedra
natural.
mt09mcr220
kg Mortero de rejuntado para revestimientos, interiores
o exteriores, de piedra natural, pulida o para pulir,
compuesto de cemento, áridos a base de polvo de
mármol, pigmentos resistentes a los álcalis y
aditivos especiales.
Cantidad
Precio
unitario
Importe
1,050
12.702,41
13.337,53
11,250
161,03
1.811,59
0,025
80.255,20
2.006,38
34,000
12,88
437,92
0,150
967,58
145,14
Subtotal materiales:
2
mo022
mo060
h
h
Mano de obra
Maestro 1ª colocador de piedra natural.
Ayudante colocador de piedra natural.
%
Herramientas
Herramientas
3
17.738,56
1,073
4.897,22
1,073
3.610,21
Subtotal mano de obra:
5.254,72
3.873,76
9.128,48
2,000
26.867,04
Costos directos (1+2+3):
537,34
27.404,38
26
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Suministro y colocación de chapado de paramentos interiores, hasta 3 m de altura, con placas de
arenisca Bateig Azul, acabado arenado, de 40x40x2 cm, fijadas al paramento soporte mediante
anclaje de varilla de acero galvanizado, de 3 mm de diámetro, de modo que, una vez colocadas las
placas, quede una cámara de 2 cm de espesor, que posteriormente se retacará con mortero de
cemento 1:3, una vez acuñadas y aplomadas las placas, rejuntado con mortero de juntas especial
para revestimientos de piedra natural. Incluso preparación previa de las placas y el paramento
soporte, replanteo, formación de cajas, cortes, apertura de huecos en el paramento para el anclaje
de varillas mediante recibido con mortero de cemento 1:3, remates de cantos, colocación de
separadores de PVC, entre el canto inferior de una placa y el superior de la siguiente, retacados,
realización de encuentros con otros materiales, juntas, piezas especiales, acabado y limpieza final
del paramento.
CRITERIO DE CUBICACIÓN EN PROYECTO
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor
de 1 m², añadiendo a cambio la superficie de la parte interior del hueco, correspondiente al desarrollo de
jambas y dinteles. No se ha incrementado la cubicación por roturas y recortes, ya que en la
descomposición se ha considerado un 5% más de piezas.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS
ÍTEMS
DEL SOPORTE.
Se comprobará que tanto la cara posterior de la placa de piedra como el soporte que la va a recibir están
limpios y sin polvo. Se comprobará que el soporte tiene el espesor, la masa y la rigidez adecuados al peso
del chapado. Se comprobará que la superficie soporte es dura, tiene la porosidad y planeidad adecuadas,
es rugosa y estable, y está seca.
AMBIENTALES.
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C y se trabajará al abrigo de
la lluvia.
PROCESO DE EJECUCIÓN
FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo de las placas en el paramento conforme al despiece indicado. Colocación y aplomado de miras
de referencia. Tendido de hilos entre miras. Preparación de la piedra natural, salpicándola con lechada de
cemento y arena por la cara interior. Humectación del paramento a revestir. Colocación de las placas con
cuñas de madera y fijación de las grapas al soporte. Comprobación del aplomado, nivel y alineación de la
hilada de placas. Colocación entre placa y placa de los separadores. Retacado de la cámara existente
entre la placa y la fabrica. Colocación de las siguientes hiladas de placas. Rejuntado. Limpieza final del
paramento.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
Tendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se protegerá el revestimiento recién ejecutado frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas.
CRITERIO DE CUBICACIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos
de superficie mayor de 1 m², añadiendo a cambio la superficie de la parte interior del hueco,
correspondiente al desarrollo de jambas y dinteles.
27