PEMEX-EST-0204-02-2016 - Válvulas de corte de emergencia y Válvulas de bloqueo de emergencia (válvulas de aislamiento de activación remota)

PEMEX-EST-0204/02-2016
Revisión: 0
Fecha: 31 de octubre de 2016
Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que
contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y
VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE
ACTIVACIÓN REMOTA)
PEMEX EST-0204/02-2016
Revisión 0, 31 de octubre de 2016
Petróleos Mexicanos
Todos los Derechos Reservados
PEMEX-EST-0204/02-2016
VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 2 de 48
El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo
del GEBYS tomado en la sesión ordinaria No. 1/2017 de fecha 7 de
abril de 2017, y entrará en vigor el día siguiente de su publicación
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
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Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos
a través de las áreas correspondientes.
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 3 de 48
CONTENIDO
Prólogo
4
1.
Objetivo
5
2.
Alcance y campo de aplicación
5
3.
Vigencia, actualizaciones y resguardo
5
4.
Referencias
5
5.
Definiciones
8
6.
Símbolos, abreviaturas y acrónimos
9
7.
Desarrollo
10
8.
Pruebas
25
9.
Documentación
26
10.
Capacitación
28
11.
Empaque, embalaje y embarque
29
12.
Referencias bibliográficas
29
Anexos
30
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 4 de 48
Prólogo
Las actividades industriales que se realizan en las instalaciones de Petróleos Mexicanos, sus Empresas
Productivas Subsidiarias y sus Empresas Filiales, que implican la operación de los procesos de la industria
petrolera, incluyendo sus sistemas auxiliares, en las instalaciones de Petróleos Mexicanos, Empresas
productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales, con lleva a riesgos inherentes debidos a la presencia
de sustancias combustibles y actividades altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas,
reactivas, explosivas, tóxicas e inflamables de los productos manejados, en cantidades tales que, en caso de
producirse una liberación sea de fuga o por derrame de las mismas o bien por explosión, ocasionarían una
repercusión significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.
En particular, la existencia de grandes volúmenes de hidrocarburos o sustancias peligrosas con un alto
potencial para generar explosiones, incendios y / o daños a la salud de grandes magnitudes, exige la presencia
de sistemas de seguridad de proceso para la prevención y dispositivos para la mitigación de eventos
accidentales. Esto en adición a las acciones de emergencia de los operadores y de los planes de emergencia
de la instalación.
Así, se ha establecido una filosofía de seguridad de los riesgos mediante diferentes “capas de protección
independientes”, entre las cuales la presencia de sistemas instrumentados de seguridad independientes del
Sistema Digital de Monitoreo y Control, ha tomado gran relevancia y es requerida por varias normas
internacionales. (IEC-61508-1:2010 e IEC-61511-1:2016).
Típicamente el Sistema Instrumentado de Seguridad está integrado por un conjunto de Funciones
Instrumentadas de Seguridad (FIS) y se compone por sensores que detectan condiciones anormales de
operación, de un procesador lógico que comanda las acciones de las FIS y de elementos finales, que ejercen
acción sobre el proceso para prevenir o mitigar la condición de riesgo.
En particular, cuando el elemento final es una válvula cuya función es aislar equipos, recipientes y, tubería y/o
sistemas para volúmenes de hidrocarburos o sustancias peligrosas, a éstas se les denomina Válvula de
Bloqueo de Emergencia (Válvula de Aislamiento de Activación Remota o Válvula de Aislamiento Operada a
Distancia) y en Zona Marina se les denomina Válvulas de Corte de Emergencia (Válvula de bloqueo
abierto/cerrado (ON/OFF) que está ligada a un sistema instrumentado de seguridad).
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones se emite el presente Estándar Técnico, desarrollado con base en lo dispuesto en las Normas
Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas Internacionales y Normas Extranjeras, vigentes y aplicables al
tema. Es de propiedad exclusiva de Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso,
Empresas Filiales, para uso interno a fin de que se utilice en la adquisición, instalación, operación, y
mantenimiento de los actuadores para válvulas que se utilizan en instalaciones industriales terrestres y costa
fuera. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través
de las áreas correspondientes.
Este Estándar Técnico se realizó teniendo como sustento:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias.
En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas subsidiarias:
•
•
•
Pemex Exploración y Producción.
Pemex Transformación Industrial.
Pemex Cogeneración y Servicios.
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos
a través de las áreas correspondientes.
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
•
•
•
•
•
•
•
Pemex Perforación y Servicios.
Pemex Logística.
Pemex Fertilizantes.
Pemex Etileno
Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño
Dirección Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnología de Información
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
1.
Objetivo
Hoja 5 de 48
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir las Válvulas de Bloqueo de Emergencia
(Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento Operada a Distancia) y” Válvulas de
Corte de Emergencia (Válvula de bloqueo abierto/cerrado o SDV por sus siglas en ingles) para aislar
hidrocarburos o sustancias peligrosas en instalaciones y centros de trabajo de PEMEX, que adquieran Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
2.
Alcance y campo de aplicación
2.1 El presente Estándar Técnico, establece los requisitos técnicos y documentales de las Válvulas de
Bloqueo de Emergencia (Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento Operada a
Distancia) y para instalaciones costa fuera denominadas Válvula de Corte de Emergencia (Válvula de
bloqueo abierto/cerrado o SDV por sus siglas en inglés), de operación neumática, las cuales incluyen: válvula,
dispositivo de prueba, actuador neumático, actuador manual, “tubing” y cable de interconexión, su sistema de
control y estaciones de control (botoneras), y pueden adquirirse por separado.
2.2 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos
de contratación, y en la formalización de los diferentes tipos de contratos; establecidos en los artículos 9, 10 y
11 de las “Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias”, que realice Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, para la adquisición de
válvulas alcance del mismo.
3.
Vigencia, actualizaciones y resguardo
3.1 El presente Estándar Técnico entrará en vigor al día siguiente de su fecha de publicación y se debe
actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo
ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de Referencia empleado para su
elaboración.
3.2 El presente Estándar Técnico, estará disponible para consulta del personal de Petróleos Mexicanos,
Empresas Productivas Subsidiarias, y en su caso, Empresas Filiales, portal de intranet de la Dirección
Operativa
de
Procura
y
Abastecimiento
(Intranet
de
PEMEX:
http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx) y en el
repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.
3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos Mexicanos,
ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 27, Colonia Verónica Anzures, Delegación
Miguel Hidalgo, Código Postal 11310, Ciudad de México. o al correo electrónico: [email protected].
4.
Referencias
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 6 de 48
4.1. ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
Second Edition 2004-07-15 (Válvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del
petróleo, petroquímica e industria aliada).
4.2. IEC 61508-2:2010. Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related
Systems - Part 2: Requirements for E/E/PE Safety Related Systems (Seguridad Funcional de Sistemas
Eléctricos/Electrónicos/Electrónicos Programables Relativos a la Seguridad - Parte 2: Requerimientos para
Sistemas Eléctricos/Electrónicos/Electrónicos Programables Relativos a la Seguridad).
4.3. IEC 61511-1:2016. Functional safety- Safety instrumented systems for the process industry sector Part 1:
Framework, definitions, systems, hardware and software requirements (Seguridad Funcional – Sistemas
instrumentados de seguridad para el sector industrial de procesos Parte 1: Marco, definiciones, sistemas,
requerimientos de equipo y programación).
4.4. ISO 5208:2015. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. (Válvulas Industriales-Pruebas de
presión de válvulas metálicas).
4.5. ISO 5752:1982. Metal valves for use in flanged pipe systems-Face-to-face and center-to-face dimensions.
(Válvulas de metal para uso en sistemas de tuberías bridadas- dimensiones de cara-a-cara y centro-a-cara).
4.6. ISO 6708‫׃‬1995. Pipework Components - Definition and Selection of DN (Nominal Size) (Componentes de
Tuberías - Definición y Selección de DN (Diámetro Nominal)).
4.7. ISO 9712:2012. Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel, (Prueba No
destruciva – Calificación y certificación del personal).
4.8. ISO 10497:2010. Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de válvulas-Tipo de fuegoRequerimientos de pruebas.).
4.9. ISO 14313:2007/Cor 1/2009. Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systemsPipeline valves. (Industrias del petróleo y del gas natural-Sistemas de transporte por tubería- Válvulas de
tuberías).
4.10. ISO 15848-1:2015. Industrial valves-Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves. (Válvulas
Industriales-medición, pruebas y procedimientos de calificación para emisión de fugas- Parte 1: Sistema de
clasificación y procedimientos de calificación para tipo de prueba de válvulas).
4.11. ISO 15848-2:2015. Industrial valves-Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 2: Production acceptance test of valves. (Válvulas Industriales- medición, pruebas y
procedimientos de calificación para emisión de fugas-Parte 2: Pruebas de aceptación de válvulas de
producción).
4.12. ISO 15156:2015. Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 1. General principles for selection of cracking-resistant
materials - Part 2. Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3, Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petróleo y gas natural –
materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo - Parte 1. Principios
generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2. Acero al carbono y de baja
aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3. Aleaciones resistentes al
agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).
4.13. NMX-B-482-CANACERO-2015. Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no
destructivos.
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 7 de 48
4.14. NMX-CC-9001-IMNC-2015. Sistemas de gestión de la calidad-requisitos.
4.15. NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo
que se utilice en los centros de trabajo.
4.16. NOM-008-SCFI-2002. “Sistema General de Unidades de Medida”.
4.17. NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
4.18. NOM-026-STPS-2008. Seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
4.19. NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques
de almacenamiento.
4.20. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de
Materiales.
4.21. NRF-048-PEMEX-2014. Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
4.22. NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.
4.23. PEMEX-EST-0152/02-2016. Actuadores para válvulas.
4.24. NRF-295-PEMEX-2013. Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Instalaciones Superficiales de
Plataformas Marinas de Pemex Exploración y Producción.
4.25. NRF-296-PEMEX-2013 Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las instalaciones
terrestres y costa afuera.
4.26. API-6FA:1999 (R2011). Specification for fire test for valves. (Especificaciones para prueba de fuego de
válvulas).
4.27. API-STD-598:2009. Valve Inspection and Testing, (Inspección y pruebas de válvulas).
4.28. API 609: 2016 Butterfly valve: Double-flanged, lug-and wafer (Válvulas de mariposa: doble brida, tipo wafer
y aleta).
4.29. ASME B16.5-2013. Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ through NPS 24 metric/inch standard
(Bridas para tuberías y accesorios bridados estándar métrico/pulgada de ½ hasta 24 NPS).
4.30. ASME B16.10-2009. Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves (Dimensiones de válvula caracara y extremo-extremo)
4.31. ASME B16.34-2013. Valves-Flanged, Threaded, and Welding End (Válvulas-bridas, roscadas y extremos
soldados).
4.32. ASME B16.47:2011. Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de grandes
diámetros: de 26 hasta 60 NPS)
4.33. ASTM A108 – 13. Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished (Especificación
estándar para barra de acero al carbón, y aleación, terminada en frio).
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 8 de 48
4.34. ASTM A269/A269M − 15a. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel
Tubing for General Service (Especificación estándar para tubo calibre sin costura y soldado, de acero inoxidable
austenitico para servicio general).
4.35. ASTM A276/A276M – 16A. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificación
estándar para barra y perfiles de acero inoxidable).
4.36. ASTM A283/A283M – 13. Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel
Plates (Especificación estándar para placas de acero al carbono de bajo e intermedio esfuerzo a la tensión).
4.37. ASTM A395/A395M − 99 (R 2014). Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining
Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificación estandarizada para Hierro ductil ferritico recubierto a
presión para uso a temperature elevada).
4.38. ASTM A564/A564M – 13. Standard Specification for Hot-Rolled and Cold-Finished Age-Hardening
Stainless Steel Bars and Shapes (Especificación estándar para barra y perfiles de acero inoxidable formado en
caliente y terminado en frio, endurecimiento por envejecimiento).
4.39. ASTM A1016/A1016M – 14. Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,
Austenitic Alloy Steel, and Stainless Steel Tubes (Especificación estándar de requerimientos generals de tubos
de acero ferritico aleado, acero austenitico aleado y acero inoxidable).
4.40. UL 1709:2011. Rapid rise fire test of protection materials for structural steel (Prueba de fuego de rápido
incremento para materiales de protección para estructuras metálicas)
4.41. NACE MR0103: 2015. Standard Material Requirements – Metallic Materials Resistant to Sulfide Stress
Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Estándar de Requisitos de Materiales- Materiales
Resistentes al Craqueo por Esfuerzo de Ácido Sulfhídrico en Ambientes Corrosivos de Refinerías del Petróleo
5.
Definiciones
Para los propósitos del presente EST.
5.1. Confiabilidad. Probabilidad de que un sistema pueda desempeñar una función definida bajo
condiciones especificadas para un periodo de tiempo dado.
5.2.
Cero fugas en asiento. Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba.
5.3. DN (Diámetro Nominal). Designación alfanumérica del diámetro para componentes de un sistema de
tuberías el cual se utiliza con propósitos de referencia, esto comprende las letras DN seguidas por un número
entero sin dimensiones el cual se relaciona indirectamente al diámetro físico en milímetros (como lo establece
el ISO 6708‫׃‬1995).
5.4. Documento Normativo Extranjero. Documento normativo emitido por un organismo de normalización
extranjero, de aplicación en su país de origen.
5.5. Internos de válvula (“Trim”). Denominación para internos de una válvula como son elemento de cierre
(compuerta, bola, charnela, macho, tapón, entre otros), anillo de asiento, caja, vástago y las partes que unen el
vástago al elemento de cierre, bujes o depósito de soldadura, entre otros.
5.6. Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL, por sus siglas en inglés). Es un nivel discreto para la
especificación de los requisitos de integridad de las funciones instrumentadas de seguridad a ser asignadas a
sistemas instrumentados de seguridad.
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
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5.7. Prueba de hermeticidad o de válvula cerrada. Es una prueba de presión a válvula cerrada, con el fin
de validar las fugas a través de los mecanismos de cierre de la válvula.
5.8. Prueba hidrostática o del cuerpo de la válvula. Es una prueba de presión que exceda la presión de
trabajo de la válvula con el fin de validar la integridad mecánica de la válvula.
5.9. Sistema Instrumentado de Seguridad. Es un sistema compuesto por sensores, resolvedores lógicos y
elementos finales que tiene el propósito de llevar al proceso a un estado seguro cuando se han violado
condiciones predeterminadas.
5.10. Sustancias peligrosas. Son aquellas que por su propiedades físicas y químicas, presenta la
posibilidad de riesgos a la salud, de Inflamabilidad, de reactividad o especiales, que pueden afectar la salud de
las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones o al medio ambiente. Las que se
clasifican por sus grados de riesgo como lo establece la NOM-018-STPS-2000.
5.11. Válvula de Bloqueo de Emergencia. Válvulas de bloqueo abierto/cerrado (ON / OFF) de fluidos para
controlar un suceso peligroso; estas válvulas son para el aislamiento de emergencias y son diseñadas para
detener la descarga descontrolada de sustancias inflamables o tóxicas, deben estar integradas con los
dispositivos requeridos para su correcta operación y pruebas. Estas válvulas deben ser a prueba de fuego sí
ellas se ubican en la zona de fuego. Las válvulas de bloqueo de Emergencia también son conocidas como
(Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento Operada a Distancia).
5.12. Válvula de Corte de Emergencia (SDV). Válvula de bloqueo abierto/cerrado (ON/OFF) que está ligada a
un sistema instrumentado de seguridad. Dedicada a aislar una plataforma, límite de batería o instalación.
5.13. Zona de fuego. Es el área bajo la cual es insegura para entrar durante una situación de emergencia.
Esta área es considerada para un radio mínimo de 7,62 m (25 pies) alrededor de la fuente de la fuga.
6.
Símbolos, abreviaturas y acrónimos
En el presente EST, se emplean las Unidades de Medida establecidas en la Norma Oficial Mexicana NOM-008SCFI-2002 y en el documento DGN.312.01.2009.1968 “Autorización de unidades de medidas diferentes al
Sistema General de Unidades de Medida”.
Para la correcta interpretación del presente EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos,
siguientes.
AISI
API
ASME
ASTM
DN
DPDT
ETG
EST
FIS
HD/HE
HT
IEC
IRP
ISO
LED
LFMN
MSS SP
American Iron and Stell Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero)
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales)
Diámetro Nominal
Double Pole, DoubleThrow (Doble Polo, Doble Tiro)
Electroless Nickel Plated (Placa Niquelada por Electrólisis)
Estándar Técnico
Función Instrumentada de Seguridad
Hoja de Datos / Hoja de Especificación
Heat Treated (Tratamiento Térmico)
International Electrotechnical Comisión (Comisión Electrotécnica Internacional)
Informe de Resultado de Pruebas
The International Organization for Standardization (Organización Internacional para
Normalización)
Light Emitting Diode (Diodo Emisor de Luz)
Ley Federal sobre Metrología y Normalización
Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Industry Standard Practice
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
MTTFs
MTBF
MTTR
MTTF
PDF
RPM
NACE
NEMA
NBR
NDE
NPS
NMX
NPT
NRF
PEMEX
P op
psi
PTFE
SAE
SIL
SIS
SPDT
STPS
T op
TÜV
UL
UNS
VAAR
VAOD
SDV
VBE
7.
Hoja 10 de 48
(Sociedad de Estandarización de Fabricantes de la Industria de Válvulas y ConexionesPrácticas Estándar)
Mean Time To Fail spurious Tiempo promedio entre fallas espurias o disparos en falso
Mean Time Between Failures (Tiempo Medio entre Fallos)
Mean Time To Repair (Tiempo Medio de Reparación)
Mean Time To Failure (Tiempo Medio de Fallo)
Probabilidad de Falla en Demanda (PDF)
Reporte de Pruebas de Materiales
National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en
Corrosión)
National Electric Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Material
Eléctricos)
Nitrilebutadiene Rubber (Hule a base de Nitrilo Butadieno)
Nondestructive Examination (Inspección no destructiva)
Nominal Piping Size. (Diámetro Nominal de la Tubería)
Norma Mexicana
National (American) Standard Pipe Taper (Estándar Nacional Americano de Tuberías
Roscadas de forma cónica o ahusada)
Norma de Referencia
Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas
Filiales.
Presión de Operación
Pound per square inch (Libras por pulgada cuadrada)
Politetrafluoroetileno
Society of Automotive Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros de Automotores)
Safety Integrity Level (Nivel de Integridad de la Seguridad-NIS)
Safety Instrumented System (Sistema Instrumentado de Seguridad)
Single Pole, Double Throw (Simple Polo, Doble Tiro)
Secretaría del Trabajo y Previsión Social
Temperatura de operación
Technischer Überwachungs-Verein. (Asociación Técnica de Verificación)
Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios para empresas aseguradoras)
Unified Numbering System (Sistema de Numeración Unificada)
Válvulas de Aislamiento de Activación Remota
Válvulas de Aislamiento Operadas a Distancia
Shut Down Valve (Válvulas de Corte de Emergencia)
Válvula de Bloqueo de Emergencia.
Desarrollo
El proveedor o contratista debe suministrar válvulas de corte de emergencia (SDV), actuadores, dispositivo de
prueba, sistemas de control, estaciones control (botoneras), acumulador o cilindros de respaldo y servicios
especificados en la HD/HE de este EST, los cuales deben cumplir con lo siguiente:
7.1
Generales
7.1.1. Para las SDV se deben utilizar válvulas de tipo Bola especificadas en este EST.
7.1.2. Las VBE o SDV se deben suministrar con el dispositivo de prueba, el actuador neumático, actuador
manual o volante manual o bomba hidráulica manual (7.2.6. de este EST), indicador e interruptores de posición
y accesorios, montados y probados por el proveedor o contratista, el que debe contar con las cartas de
respaldo y soporte de los fabricantes de la VBE o SDV, actuador y dispositivo de prueba, como lo establece el
inciso i) del 7.4 de este EST.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 11 de 48
7.1.3. Las partes en movimiento que estén expuestas deben tener protecciones físicas (barreras o guardas),
como lo establece la NOM-004-STPS-1999, para evitar el acceso al punto de operación y así evitar riesgos a
los trabajadores.
7.1.4. Las VBE o SDV deben cerrar a falla de la fuente de suministro de potencia para su operación (gas de
proceso o aire de instrumentos).
7.1.5. Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, las VBE o SDV deben tener un acumulador o cilindro
de respaldo por cada VBE o SDV, que garantice que la fuente de suministro de potencia al actuador neumático
(presión y flujo) no se interrumpa o disminuya.
7.1.6. Los dispositivos de control y operación de la VBE o SDV y su arreglo, deben cumplir con el SIL
especificado que garanticen la función instrumentada de seguridad y que evite el cierre no deseado de la VBE o
SDV. La falla de cualquier dispositivo de control u operación del actuador debe ser alarmada de forma luminosa
en las estaciones de control (botonera) local y/o en el cuarto de control del Centro de Trabajo, como se
especifica en el 7.6 y/o 7.7 de este EST.
7.1.7. Cuando se especifique servicio amargo o servicio de ácido sulfhídrico para la VBE o SDV para la fuente
de suministro de potencia, los materiales y fabricación de la válvula o actuador neumático, acumulador de gas y
tubería deben ser como lo establece:
a)
b)
ISO15156:2015 para instalación en centros de trabajo de producción de Petróleo y Gas, y Plantas de
tratamiento de gas natural.
NACE MR0103:2010 para instalación en centros de trabajo de Refinación de petróleo, y procesamientos
relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos.
7.1.8. La VBE o SDV, los actuadores y sus dispositivos (solenoides e interruptores de posición) se deben
suministrar con los componentes diseñados y certificados sobre la base del Nivel de Integridad de la Seguridad
(SIL) especificado en la HD/HE de este EST. La VBE o SDV, los actuadores y los dispositivos (solenoides e
interruptores de posición) deben tener certificados con vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo
con la IEC-61508-2:2010, se debe proporcionar el certificado correspondiente, emitidos por una persona
acreditada en términos de la LFMN.
7.1.9. Requisitos de comportamiento a prueba de fuego: Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, La
VBE o SDV, debe soportar un incendio con una temperatura de entre 750 a 1000 °C en el cuerpo de las
válvulas durante 30 minutos como lo establece el numeral 5.2 de ISO 10497:2010. Los actuadores y sus
componentes deben tener protección ignifuga para mantener todos sus controles internos y cableado por
debajo de 60 °C, bajo las condiciones de fuego antes citado, para que no se afecte el desempeño de estos.
7.1.10. Clasificación de área. los elementos, dispositivos eléctricos y de control, deben cumplir con la
clasificación de área especificada en la HD/HE de este EST, cumplir con el numeral 1.2 del Anexo A.5.
7.1.11. Identificación
a)
b)
c)
Las VBE o SDV deben estar identificadas mediante la clave (VBE, VAAR, VAOD o SDV como
corresponda) seguida de su número secuenciado de identificación, especificado en la HD/HE de este
EST.
El proveedor o contratista debe proporcionar V B E o SDV rotulada, en números negros cumpliendo
7.13.12 y 7.13.16 de la NRF-009-PEMEX-2012, con la identificación secuenciada que se indicó en el
inciso anterior.
La V B E o SDV se debe marcar como lo establece el Anexo “E” de ISO-14313:2007, incluyendo las
VBE tipo mariposa no cubiertas por esta ISO. La placa de nombre o identificación debe incluir la clave
correspondiente de las VBE o SDV.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
d)
El actuador debe tener una placa de nombre o Identificación de acero inoxidable tipo 304
permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o
adherentes para fijar la placa), con la siguiente información como mínimo:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
e)
Hoja 12 de 48
Servicio y clave
Marca del fabricante, modelo y número de serie
Material de los internos
Rango de operación
Fecha de fabricación
País de origen
Marcado de la clasificación de áreas peligrosas
El sistema de control local, debe tener una placa de nombre o identificación de acero inoxidable tipo 304
permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o
adherentes para fijar la placa), con la siguiente información como mínimo:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
Servicio y clave
Marca del fabricante, modelo y número de serie
Material de los internos
Rango de operación
Fecha de fabricación
País de origen
Marcado de la clasificación de áreas peligrosas
f)
El acumulador de la fuente de potencia del actuador, debe tener una placa de nombre o Identificación de
acero inoxidable tipo 304 permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten
pegamentos o adherentes para fijar la placa). Para la identificación que debe contener la placa, referirse al
numeral 7.3.1.42 de 1.1 del anexo A.5 o como lo establece el ASME Sección VIII.
7.1.12. Los instrumentos de medición utilizados en los ajustes de la VBE o SDV, actuador y dispositivos, deben
estar calibrados con equipo patrón y sus certificados o informes de calibración deben cumplir con la NRF-111PEMEX-2012.
7.1.13. La tensión de la alimentación eléctrica para los equipos auxiliares del control, protección y medición,
debe cumplir con lo que se especifica en la HD/HE de este EST; su instalación debe cumplir con la NRF-048PEMEX-2014. No se debe incluir fuente de alimentación para el sistema de control.
7.1.14. Los insumos eléctricos dentro del sistema de control y estaciones de control (botoneras) deben cumplir
con lo siguiente:
a)
b)
c)
7.2.
Seleccionados para altas temperaturas como lo establece la NRF-048-PEMEX-2014.
Los cables y terminales eléctricos deben estar identificados de manera permanente en ambos extremos o
punto a punto.
Las conexiones eléctricas en del sistema de control, se deben realizar en tablillas de terminales
montadas en riel (clemas de alta densidad).
Válvula
Las válvulas deben cumplir con lo siguiente:
7.2.1. Válvula de Mariposa para VBE
7.2.1.1. Características de diseño:
CO N C E P T O
DESCRIPCIÓN
Tipo:
Mariposa de un cuarto de vuelta, triple excentricidad cero rozamientos.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Sello:
Asiento:
Prensaestopa:
Unión disco-vástago:
Tipo de vástago:
Hoja 13 de 48
Metal-metal, hermético con cero fugas, bidireccional
Integral al cuerpo.
Sin inyección de grasa al empaque del vástago ni al sello.
Por medio de cuñas o “pines”; en caso de unir con pines de vástago se
deben suministrar las herramientas para su ensamble y desensamble.
De una sola pieza, diseño antivoladura, como lo establece el API 609:2016,
cuando no se especifique otro tipo en l a HD/HE de este EST.
7.2.1.2. Materiales de fabricación:
CONCEPTO
Empaque:
Prensaestopas de tipo carga viva:
DESCRIPCIÓN
Debe ser el indicado en la HD/HE de este EST.
Del mismo material que del cuerpo, con recubrimiento de tipo con
superficie endurecida por soldadura AWS A5.13 E ó R Co-Cr A de 3
mm de espesor mínimo, si no se especifica otro recubrimiento en la
HD/HE de este EST.
De mismo material que del cuerpo, cuando no se especifique otra
Cosa en la HD/HE de este EST en cumplimiento con el material
especificado para el No. de trim, indicado en la EMT de la NRF-032PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones
de operación especificadas en la HD/HE de este EST.
Sólido montado al disco (de una sola pieza), de Acero inoxidable
tipo ASTM A 564 H1150 (17-4PH), si no se especifica otra cosa en la
HD/HE de este EST, en cumplimiento con el material especificado
para el No. de trim, indicado en la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012,
cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de operación
especificadas en la HD/HE de este EST.
Debe ser del material especificado para el No. de trim, indicado en
la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al
fluido y las condiciones de operación especificadas en la HD/HE de
este EST, cuando no se especifique otra cosa.
Acero inoxidable tipo 316 nitrurado o tipo endurecido Co-Cr con
protectores integrados de grafito reforzado, si no se especifica otra
cosa en la HD/HE de este EST, en cumplimiento con el material
especificado para el No. de trim, indicado en la EMT de la NRF-032PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones
de operación especificados en la HD/HE de este EST.
Grafito, si no se especifica otra cosa en la HD/HE.
Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
Recubrimiento de las válvulas
(anticorrosivo):
Debe cumplir con lo indicado en la HD/HE y de conformidad con el
numeral 1.4 del Anexo A.5 de este EST
Cuerpo:
Asiento:
Disco:
Anillo de sello:
Vástago:
Bujes del vástago:
7.2.1.3. Fabricación de la válvula:
CONCEPTO
Diseño:
Extremos bridados:
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DESCRIPCIÓN
ASME B16.34:2013 y API-609:2016 Categoría B
ASME B16.5:2013 hasta DN 600 (NPS 24), ASME B16.47:2011
serie A (MSS SP/44) para DN mayores de 600 (NPS 24).
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Distancia entre bridas:
Hoja 14 de 48
Como se especifica en la HD/HE de este EST.
Diseño para resistencia al fuego, cuando
Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece la ISOse especifique en el Anexo A1 de este
10497:2010.
EST:
7.2.1.4. Pruebas
CONCEPTO
Prueba
hermeticidad o de
válvula cerrada
(Asiento):
Procedimiento y
Presión de la
prueba.
DESCRIPCIÓN
Como lo establece ISO5208:2015 y API-STD-598:2009.
La prueba del sello debe ser bidireccional y se debe efectuar en
ambos sentidos, tanto hidrostática (alta presión) como neumática a
baja presión (con aire o gas inerte a una presión de 4,08 a 7,13
2
kg/cm , independientemente de la clase de la válvula).
Se debe entregar el informe de prueba de hermeticidad del asiento
de la válvula, en ambos sentidos de flujo (flujo bidireccional).
Duración.
Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
Criterio de
aceptación.
Hermético cero fugas en asiento de como lo establece el régimen
(Rate) “A” de ISO-5208:2015 y lo indicado en 5.2 de este EST.
Procedimiento y
Prueba hidrostática
presión de la
(Cuerpo) :
prueba.
Duración.
Aceptación.
Prueba de
Procedimiento y
hermeticidad en el Presión de la
sello del vástago:
prueba.
Como lo establece ISO5208:2015 y API-STD-598:2009.
Con el tiempo que establece la tabla 10 de ISO-14313:2007.
Hermético cero fugas.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Duración.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Aceptación.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Tipo de prueba de fuego, cuando se
especifique en la HD/HE de este EST:
Como lo establece ISO-10497:2010.
Prueba funcional de torque:
Como lo establece en B.6 de ISO-14313:2007.
Prueba de esfuerzo del conjunto
actuador VBE:
Como lo establece en B.7 del ISO-14313:2007.
7.2.2. Válvula de Bola para VBE y SDV
7.2.2.1. Características de diseño:
CONCEPTO
Tipo:
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DESCRIPCIÓN
Debe ser de bola de un cuarto de vuelta como se indique en Anexo
A3 de este EST.
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Hoja 15 de 48
Sello Suave o Metal-metal, bidireccional, de acuerdo a lo que se
especifique en la HD/HE de este EST y debe cumplir con ISO
5208:2015; en base a la caracterización y al tipo de fluido, así como a
las condiciones de diseño y de operación.
Para los tipos de recubrimiento ver apartado del anexo A3 de este
EST.
Sello:
Prensaestopa:
Tipo de vástago:
Tipo carga viva, sin inyección de grasa al empaque del vástago ni al
sello para sello metal-metal.
Para sello suave cumplir con ISO-14313:2009.
Diseño antivoladura.
7.2.2.2. Materiales de fabricación:
CONCEPTO
Cuerpo
DESCRIPCIÓN
Debe ser como mínimo el indicado para este tipo de válvula, en la
EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, o numeral 1. 5 del Anexo A.5 de
este EST, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo A.3 de este EST, cuando no se
especifique otra cosa.
Asiento:
Como mínimo del mismo material que del cuerpo con recubrimiento
como se especificada en el Anexo A3 de este EST, si no se
e s p e c i f i c a otra cosa en este Anexo, en cumplimiento con el
material especificado para el No. de trim, indicado en la EMT de la
NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las
condiciones de operación especificados en el Anexo A3 de este
EST, y cumplir con el numeral 1.5 del Anexo A.5 de este EST.
Bola:
Del mismo material que del cuerpo, como mínimo, cuando no se
especifique otra cosa en el Anexo A3 de este EST, en cumplimiento
con el material especificado para el No. de trim, indicado en la EMT
de la NRF-032-PEMEX-2012 o numeral 1.5 del Anexo A.5 de este
EST, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo A3 de este EST.
Sello:
Como se especificada en el Anexo A3 de este EST.
Vástago:
Como mínimo debe ser del material especificado para el No. de
trim, indicado en la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio
corresponda al fluido y las condiciones de operación especificados
en el Anexo A3 de este EST, cuando no se especifique otra cosa
en este Anexo.
Bujes del vástago:
Como mínimo, en acero inoxidable tipo 316 con tratamiento térmico
de nitruración y con protectores integrados de grafito reforzado, si
no se especifica otra cosa en el Anexo A3 de este EST, en
cumplimiento con el material especificado para el No. de trim,
indicado en la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio
corresponda al fluido y las condiciones de operación especificados
en el Anexo A.3 de este EST.
Empaque:
Como mínimo Grafito, si no se especifica otra cosa en el Anexo A3
de este EST.
Prensaestopas:
Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Recubrimiento de las válvulas
(anticorrosivo):
Hoja 16 de 48
Debe cumplir con lo indicado en la HD/HE de este EST y numeral
1.4 del Anexo A.5 de este EST o la NRF-295-PEMEX-2013, como
corresponda.
7.2.2.3. Fabricación de las válvulas:
CONCEPTO
Diseño:
Extremos bridados:
DESCRIPCIÓN
ISO-14313:2007.
ASME B16.5:2013 hasta DN 600 (NPS 24) N, ASME B16.47:2011
serie A (MSS SP/44) o equivalente para DN mayores de 600 (NPS
24).
Cumplir con ASME B16.10:2009.
Distancia entre bridas:
Diseño para resistencia al fuego,
Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece ISOcuando se especifique en la HD/HE de
10497:2010 y API-6FA:R2011.
este EST:
7.2.2.4. Pruebas
CONCEPTO
Procedimiento y
Prueba
presión de la
hermeticidad o
prueba.
de válvula
Duración
cerrada
Criterio de
(Asiento):
aceptación.
Procedimiento y
presión de la
Prueba
prueba.
hidrostática
(Cuerpo) :
Duración
Aceptación.
Procedimiento y
Prueba de
presión de la
hermeticidad en prueba.
el sello del
Duración.
vástago:
Aceptación.
Tipo de prueba de fuego, cuando se
especifique en la HD/HE de este
EST:
DESCRIPCIÓN
Como lo establece ISO-5208:2015. La prueba debe ser
bidireccional y se debe efectuar en ambos sentidos y se debe
entregar el informe de la prueba.
Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
De acuerdo a lo que establece el régimen (Rate) “A” de ISO5208:2015 y lo indicado en 5.2 de este EST.
Prueba funcional de torque:
Como lo establece en B.6 de ISO 14313:2007.
Prueba de esfuerzo del Conjunto
actuador SDV:
Como lo establece en B.7 del ISO 14313:2007.
Como lo establece ISO-5208:2015.
Con el tiempo que establece la tabla 10 de ISO-14313:2007.
Régimen (Rate) “A”
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-10497:2010.
7.2.3. Válvula de Compuerta para VBE.
7.2.3.1. Características de diseño:
CONCEPTO
Tipo:
DESCRIPCIÓN
Debe ser de cuña o cuchilla como se indique en Anexo A4 de
este EST.
Sello:
Metal-metal (cero fugas) bidireccional.
Asiento:
Integral al cuerpo.
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Prensaestopa:
Tipo carga viva, sin inyección de grasa al empaque del vástago ni al
sello.
Tipo de vástago:
De una sola pieza, diseño antivoladura.
7.2.3.2. Materiales de fabricación:
CONCEPTO
Cuerpo:
DESCRIPCIÓN
Debe ser el indicado para este tipo de válvula, en la EMT de la
NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las
condiciones de operación especificados en el Anexo A4 de este
EST, cuando no se especifique otro cosa en este Anexo.
Del mismo material que del cuerpo con recubrimiento como se
especificada en el Anexo A4 de este EST, si no se especifica otra
cosa en este Anexo, en cumplimiento con el material especificado
para el No. de trim, indicado en la EMT de la NRF-032-PEMEX2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo A4 de este EST.
Asiento:
Cuña o Cuchilla:
Vástago:
Del mismo material que del cuerpo, como mínimo, cuando no se
especifique otra cosa en el Anexo A4 de este EST, en cumplimiento
con el material especificado para el No. de trim, indicado en la
Especificación de Materiales para Tubería de NRF-032-PEMEX2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo A4 de este EST.
Debe ser del material especificado para el No. de trim, indicado en
la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al
fluido y las condiciones de operación especificados en el Anexo A4
de este EST, cuando no se especifique otro cosa en este Anexo.
Empaquetadura:
Grafito, cero fugas.
Prensaestopas:
Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
Recubrimiento de la válvula:
Debe cumplir con lo indicado la HD/HE de este EST y numeral 1. 4
del Anexo A.5 de este EST.
7.2.3.3. Fabricación de la válvula:
CONCEPTO
Diseño:
Extremos bridados:
Distancia entre bridas:
DESCRIPCIÓN
Cumplir con ISO-14313:2007.
ASME B16.5:2013 o equivalente hasta DN 600 (NPS 24), ASME
B16.47:2011 o equivalente serie A (MSS SP/44) para DN mayores de
600 (NPS 24).
Como se especificada en la HD/HE de este EST.
Diseño para resistencia al fuego,
Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece ISOcuando se especifique en el Anexo A1
10497:2010.
de este EST:
7.2.3.4. Pruebas:
CONCEPTO
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Hoja 18 de 48
Prueba
hermeticidad o de
válvula cerrada
Como lo establece el ISO-5208:2015.
Procedimiento y
La prueba debe ser bidireccional y se debe efectuar en ambos
presión de la prueba
sentidos y se debe entregar el informe de la prueba.
Duración.
Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
(Asiento):
Criterio de
aceptación.
Procedimiento y
Prueba hidrostática
presión de la
(Cuerpo) :
prueba.
Duración.
Aceptación.
Prueba de
Procedimiento y
hermeticidad en el Presión de la
sello del vástago: prueba.
Duración
Aceptación
Tipo de prueba de fuego, cuando se
especifique en la HD/HE de este EST:
Prueba funcional de torque:
Prueba de esfuerzo del conjunto
actuador SDV:
Hermético cero fugas en asiento como lo establece el régimen
(Rate) “A” de ISO-5208:2015 y lo indicado en 5.2 de este EST.
Como lo establece ISO5208:2015.
Con el tiempo que establece la tabla 10 de ISO-14313:2007.
Hermético cero fugas.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-15848-1:2015.
Como lo establece ISO-10497:2010.
Como lo establece en B.6 de ISO 14313:2015.
Como lo establece en B.7 del ISO 14313:2015.
7.2.4. Las VBE o SDV se deben suministrar con la clase o clasificación de presión nominal de diseño
que se especifica en el Anexo A2, A3 y/o A4 de este EST. En caso de que no se indique, la Clase debe ser
la indicada en la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo A2, A3 y/o A4 de este EST.
7.2.5. Las VBE o SDV para servicio con sustancias peligrosas con al menos un grado de riesgo de cuatro o
cuando se especifique en la HD/HE de este EST, se deben ser probadas y estampadas “ISO FE” (ISO Fugitive
Emission) para emisiones fugitivas de como lo establece el ISO 15848-1/2:2015, el rango de temperatura,
presión de la VBE o SDV y Clase especificada en el Anexo A2, A3 y/o A4 de este EST.
7.2.6. Las VBE o SDV se deben suministrar con un actuador manual o un volante manual con carrera de 0 a
100 por ciento para válvulas hasta DN 250 (NPS 10). Para mayores de DN 250(NPS 10) de diámetro nominal
se debe suministrar una bomba hidráulica manual con carrera de 0 a l00 por ciento, ambos cumpliendo los
requisitos del Estándar Técnico PMEX-EST-0152/02-2016; si no se especifica otra cosa en la HD/HE de este
EST.
7.2.7. El vástago de la válvula se debe suministrar con dimensiones tales que resista la tensión, compresión,
flexión y torque, requeridos incluyendo el caso de válvula atascada y que su longitud permita la instalación de
todos los dispositivos como son el dispositivo de prueba, el actuador, el volante y, cuando aplique, la bomba
hidráulica manual.
7.2.8. Cuando se especifique en la HD/HE de este EST que las VBE o SDV se deben diseñar para
resistencia al fuego, se debe indicar su cumplimiento de resistencia al fuego en forma permanente como se
establece en ISO-10497:2010 o API-6FA:R2011, según corresponda.
7.2.9. Las VBE o SDV deben tener interruptores de posición: para la posición abierta y cerrada, así
como un interruptor de retroaviso, para indicar cuándo se está llevando a cabo la prueba de cierre parcial. Los
interruptores deben cumplir con las siguientes características:
a)
Deben ser del tipo contacto seco
b)
Elemento magnético o tipo proximidad, como se especifique en el Anexo A1 de este EST.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
c)
d)
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Interruptor doble, tipo: Micro, SPDT o DPDT, como se especifique en la HD/HE de este EST.
La caja de alojamiento de los interruptores debe ser NEMA 4X o equivalente de acero inoxidable
tipo 316 y como lo establece la clasificación de área peligrosa indicada en la HD/HE de este EST.
7.2.10. Las VBE o SDV deben tener un indicador mecánico de posición de alta visibilidad construido en
acero inoxidable tipo 304.
7.2.11. Las partes no metálicas de las válvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones
nominales PN 100 (Clase 600) o mayores, deben resistir la DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA.
7.3.
Actuador neumático
7.3.1. Características
CONCEPTO
DESCRIPCIÓN
a) El actuador debe ser tipo pistón para alto torque de arranque,
b) Con retorno de resorte para posición a falla de fuente de
suministro de potencia (gas o aire de instrumentos),
c) Debe trabajar en cualquier posición, inclusive de cabeza,
d) Debe tener indicador visual de posición de la válvula
(abierta/cerrada).
Actuador neumático:
Presión de fuente de suministro de El actuador debe ser diseñado para operar con la fuente de
potencia (gas o aire de instrumentos) suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) como lo
disponible en sitio:
establece la presión indicada en la HD/HE de este EST.
a) El Incrementador de presión de la fuente de suministro de
potencia (gas o aire de instrumentos) debe estar alojado en el
sistema de control local de la VBE o SDV.
b) Debe operar únicamente con la presión disponible de la fuente de
suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) especificada en
la HD/HE de este EST.
c) Se debe suministrar un filtro de acero inoxidable con purga
automática conectado en la entrada de la fuente de suministro de
potencia al incrementador, con línea que drene con descarga al
exterior.
Debe ser yugo escocés de un cuarto de vuelta o lineal, según el tipo
de válvula.
Debe ser NEMA 4X o equivalente, completamente sellada.
Con barra o soporte guía para eliminar las cargas laterales y
balancear las fuerzas en el pistón.
Deben ser ajustables en ambas direcciones para calibrar la posición
de cierre y apertura de las válvulas.
En cuanto a la posición de montaje, debe ser modular para permitir
su intercambiabilidad en cuatro posiciones (0, 90, 180 y 270 grados).
Incrementador “booster”:
Tipo de transmisión:
Carcasa o envolvente:
Flecha del pistón:
Limitadores de carrera:
Diseño:
Orientación de los actuadores
respecto a las válvulas:
Recubrimiento
carcasa:
anticorrosivo
Tiempo de cierre:
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de
con Debe cumplir con lo indicado en el Anexo A2, A3 y/o A4 de este
EST.
la
Debe cumplir con lo indicado Anexo A1 de esta EST.
Máximo 10 segundos, independientemente del tamaño de las
válvulas, cuando no se especifique otro tiempo en el Anexo A2, A3
y/o A4 de este EST.
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7.3.2. Materiales de construcción:
CONCEPTO
Carcasa:
Bujes:
Cilindro:
Pistón:
DESCRIPCIÓN
Como se especifica en la HD/HE de este EST.
De baja fricción permanentemente lubricados.
Acero inoxidable tipo 316.
Hierro dúctil ASTM A395/A395M − 99 R2014 o acero al carbono
ASTM A283 gr. D.
Flecha del pistón:
a) Debe ser de acero endurecido tipo AISI 1045 o acero aleado
AISI SAE 9840, SKF ETG 100.
b) Debe estar recubierta de cromo duro.
Resorte:
Acero de baja aleación ASTM A395/A395M-99 R2014 Gr. 9254.
Sellos del pistón:
NBR (Nitrilo Butadieno).
Yugo:
Hierro dúctil ASTM ASTM A395/A395M-99 R2014 Gr. 60-40-18 ó
hierro dúctil 80-55-06, o acero al carbono API 5LX Gr X 52 + ASTM
A537 Clase 1.
Barra guía:
Aleación de acero cromado o aleación de acero nitrado, tipo AISI
4140 HT.
Anillo “O”:
NBR.
Tornillos:
Acero inoxidable.
Cartuchos:
Hierro dúctil ASTM A395/A395M-99 R2014 Gr. 60-40-18.
7.3.3. Protección ignifuga
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST que las V B E o SDV se deben diseñar para resistencia al
fuego se debe cumplir con lo siguiente:
7.3.3.1. El actuador debe estar protegido contra fuego con una protección pasiva de material ignífugo.
7.3.3.2. La protección a prueba de fuego debe ser libre de mantenimiento y desmontable (enchaquetado) en
segmentos y permitir el acceso al actuador para su mantenimiento.
7.3.3.3. La protección contra fuego debe garantizar por lo menos 30 minutos de operación del actuador a una
temperatura de 60 °C.
7.3.3.4. La protección pasiva debe resistir temperaturas de trabajo hasta 1000 °C a fuego directo en un
periodo de 30 minutos, como mínimo; como lo establece el método UL-1709:2011.
7.3.3.5. Los materiales de la protección pasiva contra fuego deben ser químicamente inertes y resistentes a
substancias ácidas, básica y disolventes.
7.3.3.6. La unión de piezas que integran la protección pasiva debe aislar térmicamente al actuador como se
establece en el 7.3.3.4 de este EST.
7.3.3.7. La protección pasiva contra fuego debe incluir accesorios de instalación, lámina, fleje y sellos de la
chaqueta, entre otros de acero inoxidable tipo 304.
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7.3.3.8. El enchaquetado del actuador cuando se indique en la HD/HE de este EST, debe ser ignífugo e
impermeable. Entre la protección pasiva (enchaquetado) y el actuador se debe mantener una capa
impermeable al agua.
7.3.3.9. La protección pasiva intumescente debe cumplir con 8.2 de la NRF-065-PEMEX-2014.
7.3.4. Requisitos particulares
7.3.4.1. El actuador se debe diseñar para proporcionar un torque de salida de al menos 1,2 veces el torque de
diseño definido por el fabricante de las válvulas.
7.3.4.2. El actuador debe montarse después del dispositivo mecánico de prueba (cuando aplique). Las
válvulas deben ser diseñadas para soportar el peso del dispositivo mecánico de prueba (cuando aplique), el
actuador neumático, el actuador manual auxiliar, la protección ignífuga y componentes asociados a éstos. En
caso de requerir la instalación de soportes adicionales, los debe proporcionar el fabricante de la válvula.
7.4.
Dispositivo de pruebas
7.4.1. La V B E o SDV, deben tener un dispositivo para la prueba de cierre parcial y debe cerrar la válvula
hasta un máximo de 20 por ciento. Este dispositivo puede ser electrónico o mecánico, como se especifique
en Anexo A1 de este EST.
7.4.2. Cuando se especifique electrónico debe cumplir con los requisitos establecidos en las bases de
concurso abierto y cuando se especifique mecánico debe cumplir con los requisitos establecidos en la
HD/HE de este EST.
7.4.3. Dispositivo mecánico de prueba parcial
7.4.3.1. El diseño debe tener una llave especial de seguridad que no pueda ser removida durante la prueba
así mismo debe contar con un interruptor de posición con señalización a las estaciones de control (botonera) o
SIS, como se especifique en la HD/HE de este EST, para indicar que la prueba se está llevando a cabo y la
posición instantánea durante el proceso de cierre parcial de la válvula.
7.4.3.2. El dispositivo mecánico debe estar construido con los siguientes materiales como mínimo:
a) Cuerpo de acero ASTM A108 – 13 Gr. 1045.
b) Cople de acero ASTM A108 – 13 Gr. 1045 pavonado.
c) Flecha tipo leva de acero inoxidable ASTM A276/A276M – 16a Gr. 410.
7.4.3.3. El diseño del dispositivo de prueba parcial debe garantizar que no se transmitan cargas laterales
sobre el vástago de la válvula.
7.4.3.4. Este dispositivo mecánico debe ser del tipo “probado en uso” como lo establece el 3.2.60 de la IEC
61511-1:2016 y debe cumplir con 11.5.3 de la misma IEC 61511-1:2016.
7.4.3.5. Se deben suministrar copias de los resultados de reportes de modo de falla y con certificado a prueba
de golpe y funcionalidad emitido por Organismos de certificación acreditados en términos de la LFMN.
7.5.
Sistema de control local para la operación manual remota
Cuando se indique en la HD/HE de este EST, el suministro del sistema de control local para la operación
manual remota de campo, éste debe cumplir con las características siguientes:
7.5.1. Los componentes instalados dentro del sistema de control deben cumplir con lo siguiente:
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a)
En acero inoxidable tipo 316 o equivalente calibre 12 (2,66 mm), NEMA 4X o equivalente, con puerta de
acceso frontal. En su interior deben estar alojados:
I.
Regulador de la fuente de suministro de potencia (gas o aire de instrumentos), interruptores
de presión, manómetros, válvulas solenoides, válvulas neumáticas, filtro, “tubing”, canaletas,
válvula de retención -check- y válvulas de corte.
II.
Una caja a prueba de explosión para alojamiento de tablillas terminales.
III.
Conexiones eléctricas y neumáticas deben estar identificadas.
b)
Deben tener como mínimo dos orificios para recibir las tuberías para alimentación y control eléctrico, de
DN 20 (NPS ¾).
Deben tener como mínimo tres orificios para tuberías neumáticas (una entrada y dos salidas) de DN
15 (NPS ½) con conectores del tipo “bulkhead”.
La localización de los orificios debe ser como se especifica en la HD/HE de este EST.
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST que el montaje es en piso, debe incluir elementos de
anclaje; cuando se indique que el montaje es en pedestal se deben suministrar los accesorios para su
instalación y cuando es en pared se deben incluir orejas para su instalación.
c)
d)
e)
7.5.2. Regulador de presión de la fuente de suministro de potencia del actuador neumático debe estar alojado
en el sistema de control, debe ser de acero inoxidable tipo 316, el cual debe incluir lo siguiente:
a)
b)
c)
Un filtro dúplex con cuerpo de acero inoxidable tipo 316, y elementos filtrantes intercambiables con
capacidad de retención de partículas de 5 micrómetros, como mínimo.
Trampa de humedad, con una presión y flujo de salida consistente con los requerimientos de los
actuadores y con purga automática de condensados.
Indicador de presión antes y después del filtro.
El proveedor o contratista debe determinar la presión y flujo de entrada del regulador, así como la capacidad del
secador o trampa de humedad, para que las presión, flujo y calidad sean las requeridas en el actuador
neumático.
7.5.3. Como se especifique en la HD/HE en este EST, el proveedor o contratista debe suministrar los
interruptores para alarma de baja presión, los cuales se deben instalar como sigue: en la línea de suministro
de la fuente de suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) al actuador (dentro del sistema de
control o cerca del actuador, como se especifique en la HD/HE de este EST), en el circuito del acumulador o
cilindro de respaldo y a la salida de cada válvula solenoide y salida de válvula neumática; los que deben
cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
Tipo contacto seco.
Elemento tipo magnético.
Interruptor, tipo: Micro, SPDT o DPDT, como se especifique en la HD/HE de este EST.
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, se deben calibrar a la presión mínima que defina el
proveedor o contratista.
El cuerpo de los interruptores de presión debe ser de acero inoxidable.
7.5.4. Los indicadores de presión (manómetros) para antes y después del filtro, deben ser tipo Bourdon de
acero inoxidable tipo 316, mecanismo de acero inoxidable tipo 316, diámetro de carátula mínimo de 65 mm (2½
pulgadas), con conexiones tipo macho de 15 mm (½ pulgada) ó 6,4 mm (¼ pulgada) NPT de acero inoxidable
tipo 316 y caja de acero inoxidable con bisel roscado, frente solido a prueba de vapores y humedad, como lo
establece la NRF-164-PEMEX-2011.
7.5.5. Las válvulas solenoides alojadas en el sistema de control local, deben cumplir con los siguientes
requerimientos:
a)
Bobina normalmente energizada.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
b)
c)
d)
e)
f)
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Redundantes.
Bobinas para servicio continuo y bajo consumo, con aislamiento eléctrico clase “F”.
El material del cuerpo debe ser de acero inoxidable tipo 316 UNS S31600.
El arreglo de las válvulas solenoides debe cumplir con el SIL y el MTTFs establecidos en la HD/HE de
este EST. El cumplimiento de estos dos parámetros de fiabilidad deben determinar la arquitectura del
sistema de control local. En caso de que la arquitectura no incluya redundancia en las válvulas
solenoides, se debe tener un mecanismo que permita efectuar el mantenimiento de una ellas sin que se
active la VBE o SDV; el cual puede incluir redundancia de una válvula solenoide. Esto se debe
determinar en el diseño del SIS que implante a la FIS.
Deben incluir rejillas de protección de acero inoxidable tipo 316, en los desfogues para evitar entradas de
elementos extraños.
7.5.6. Las líneas y accesorios neumáticos dentro del sistema de control deben cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
La tubería “tubing” debe ser de acero inoxidable 316L y debe cumplir con ASTM A269/A269M − 15a
grado TB 316L (UNS 31603); el tratamiento térmico de solubilización y marcado, debe cumplir con el
numeral 31.1 del ASTM A1016/A1016M − 14; el marcado se debe hacer en “tubing” con diámetros de
DN 13 (NPS 1/2), DN 10 (NPS 3/8) y DN 8 (NPS 1/4).
Las válvulas ( bloqueo, retención (check) y la neumática) y accesorios neumáticos deben ser de acero
inoxidable tipo 316 o superior.
La tubería “tubing” debe ser sin costura y los conectores de tipo compresión con doble sello.
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, el arreglo de las válvulas solenoides y neumáticas debe
permitir cambiar las bobinas y la misma válvula neumática sin afectar el suministro de fuente de
potencia (gas y aire de instrumentos) al actuador de la V B E o SDV. Este arreglo debe incluir un
selector tipo desvío (bypass) con llave de seguridad.
El selector tipo desvío (válvula neumática manual) debe ser de 5 vías 2 posiciones (5/2), de acero
inoxidable tipo 316.
7.5.7. Cuando se solicite en el Anexo A1 de este EST el suministro del cable de interconexión y que el diseño
de la VBE o SDV debe resistir el fuego, el proveedor o contratista debe suministrar el mencionado cable con
los siguientes requisitos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
7.6.
El aislamiento debe ser retardante a la flama.
El cable debe cumplir con lo que se especifique en la HD/HE de este EST.
La protección contra fuego debe garantizar por lo menos 30 minutos de operación a una temperatura a
60 °C.
La protección pasiva debe resistir temperaturas de trabajo hasta 1 000 °C a fuego directo en un periodo
de 30 minutos, como mínimo; probados por el método UL-1709:201.
Los componentes de la protección pasiva deben ser químicamente inertes y deben resistir a substancias
ácidas, básicas y disolventes.
La unión de piezas que integran la protección pasiva deben aislar totalmente sin dejar pasar el calor
generado por el fuego.
Estaciones de control (Botonera) en campo
Cuando se indique en la HD/HE de este EST, el suministro de estaciones de control (botonera) de campo,
sus componentes deben cumplir con las características siguientes:
a)
b)
c)
Caja de aluminio libre de cobre (menor del 1% de Cu), como lo establece la clasificación de área
peligrosa y hermeticidad NEMA 4X.
Un interruptor de contacto sostenido de dos posiciones, abrir / cerrar en NEMA 4X o equivalente.
Clase I División 1, Grupo B, C, D, tipo hongo de jalón de color rojo, de contactos normalmente cerrados
Lámpara piloto tipo LED para indicación, NEMA 4X, Clase I, División 1 Grupo B, C, D.
I.
Una en color rojo para indicación de válvula cerrada.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
II.
III.
IV.
V.
VI.
d)
e)
f)
g)
7.7.
Hoja 24 de 48
Una en color verde para indicación de válvula abierta.
Una en color ámbar para indicación de válvula en prueba de cierre parcial.
Una en color rojo para indicación de falla de bobina A.
Una en color rojo para indicación de falla de bobina B.
Tres en color rojo para alarma por baja presión en: actuador, acumulador o cilindro y válvula
neumática.
Placas de identificación de la VBE o SDV que acciona, instrucción grafica de operación y advertencia de
dispositivo de emergencia que diga “VÁLVULA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA o VÁLVULA DE
CORTE DE EMERGENCIA – ACTIVAR SOLO EN INCENDIO” o , como lo establece la NOM-026STPS-2008”.
Placa(s) de identificación, de cada lámpara piloto, que indique su correspondiente alarma, falla o posición.
Cables, accesorios para montaje, conexión, conectores, identificación de tablillas y terminales y
todo componente o parte necesaria para el correcto funcionamiento e instalación de las estaciones de
control (botonera) de campo, incluyendo su soportaría y acometida.
Guarda de acrílico de alta resistencia que evite el accionamiento accidental del interruptor, pero que
al mismo tiempo no impida su activación inmediata en caso de emergencia.
Estaciones de control (Botonera) en cuarto de control
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, se debe suministrar estaciones de control (botonera) para
instalación en el cuarto de control de la unidad y la que debe estar ubicado en una zona segura (fuera del área
de riesgo) y de fácil acceso para el personal de operación, con las características y componentes (los que
deben estar instalados dentro de las estaciones de control (botonera)) siguientes:
a)
b)
c)
Estaciones de control (botonera) para instalarse en cuarto de control debe ser en lámina de acero
al carbono calibre 12, con pintura horneada electrostática en caja NEMA 12, cuando no se
especifique otra cosa en la HD/HE de este EST.
Un interruptor de contacto sostenido de dos posiciones abrir-cerrar tipo hongo de jalón de color rojo,
como se especifique en la HD/HE de este EST, de contactos normalmente cerrados.
Lámpara piloto tipo LED para indicación, NEMA 4:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
d)
e)
f)
g)
7.8.
Una en color rojo para indicación de válvula cerrada.
Una en color verde para indicación de válvula abierta.
Una en color ámbar para indicación de válvula en prueba de cierre parcial.
Una en color rojo para indicación de falla de bobina A.
Una en color rojo para indicación de falla de bobina B.
Tres en color rojo para alarma por baja presión en: actuador, acumulador o cilindro y válvula
neumática.
Placas de identificación de la VBE o SDV que acciona, instrucción grafica de operación y advertencia de
dispositivo de emergencia que diga “VÁLVULA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA o VÁLVULA DE
CORTE DE EMERGENCIA – ACTIVAR SOLO EN INCENDIO” o , como lo establece la NOM-026STPS-2008”.
Placa(s) de identificación, de cada lámpara piloto, que indique su correspondiente alarma, falla o posición.
Cables, accesorios para montaje, conexión, conectores, identificación de tablillas y terminales y
todo componente o parte necesaria para el correcto funcionamiento e instalación de las estaciones de
control (botonera) de campo, incluyendo su soportería y acometida.
Guarda de acrílico de alta resistencia que evite el accionamiento accidental del interruptor, pero que
al mismo tiempo no impida su activación inmediata en caso de emergencia.
Acumulador de la fuente de potencia del actuador
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 25 de 48
7.8.1. Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, por cada se debe suministrar un acumulador para
el aire de instrumentos, con capacidad para tres ciclos de cierre-apertura. Las dimensiones del acumulador
deben ser calculadas por el proveedor o contratista.
7.8.2. El acumulador de respaldo debe ser diseñado y construido como lo establece en 1.1. del anexo A.5,
con las siguientes características:
a)
b)
c)
Debe ser vertical con una etapa de separación de humedad y partículas.
A menos que se especifique otro material en la HD/HE de este EST, el acumulador debe ser de acero al
carbono con 3 mm de corrosión permisible como mínimo.
Debe tener al menos una válvula de seguridad como lo establece la NOM-093-SCFI-1994, instalada en
la parte superior del recipiente, con las siguientes características:
1.
2.
3.
4.
5.
d)
e)
f)
Tipo convencional de resorte cargado.
Bonete tipo cerrado.
Capucha tipo roscada.
Sin palanca.
Material del resorte de acero de aleación.
Debe tener una conexión de DN 15 para purga en el punto más bajo con válvula de purga automática
tipo bola o macho; el material del cuerpo de las válvulas de purga puede ser acero al carbón o bronce
pero sus internos deben ser de acero inoxidable tipo 304.
La conexión para salida de aire debe estar localizada en la parte superior del recipiente, para evitar
el arrastre de humedad, líquido o sólido.
Debe tener un indicador de presión del tipo Bourdon de acero inoxidable tipo 316, mecanismo de
acero inoxidable tipo 316, diámetro de carátula mínimo de 114,3 mm (4½ pulgadas), con conexiones tipo
macho de DN 15 (NPS ½) de acero inoxidable tipo 316 y caja de fenol con bisel roscado, frente solido a
prueba de vapores y humedad, como lo establece la NRF-164-PEMEX 2011.
8.
Pruebas
8.1.
Generales
8.1.1. Las pruebas y exámenes no destructivos NDE, se deben realizar bajo procedimientos previamente
revisados por PEMEX, éstos los deben efectuar laboratorios acreditados en términos de la LFMN.
8.1.2. El personal del proveedor o contratista que debe realizar las pruebas y exámenes no destructivos, debe
estar capacitado, calificado y certificado como lo establece la NMX-B-482-CANACERO-2015 ó ISO
9712:2012; así también los aparatos, equipos e instrumentos usados en estas pruebas o exámenes, deben
cumplir con lo especificado en 8.2.3 de la NRF-111-PEMEX-2012.
8.1.3. Las pruebas, exámenes e interpretaciones, se deben realizar por personal certificado nivel II ó III como
lo establece la NMX-B-482-CANACERO-2015 o nivel 2 ó 3 de ISO 9712:2012; la interpretación de pruebas y
exámenes debe ser por personal certificado nivel II como lo establece la NMX-B-482-CANACERO-2015 o
nivel 2 de ISO 9712:2005, como mínimo.
8.1.4. El contratista o proveedor debe examinar y verificar, los materiales o componentes, para verificar la
conformidad de éstos con respecto a sus certificados de materiales, así como realizar los NDE adicionales
requeridos por este EST y la especificación de la VBE ó SDV, para detectar imperfecciones que pongan en
riesgo la integridad.
8.1.5. Para realizar la inspección, se puede utilizar las siguientes modalidades:
a)
b)
Con empresas contratadas como lo establece el inciso 1.6 del Anexo A.5, para realizar los servicios de
inspección o supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.
Con personal designado por PEMEX.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
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8.1.6. Se deben realizar las pruebas del conjunto ensamblado de válvula- dispositivo de prueba- actuador para
comprobar que este conjunto proporciona el sello hermético requerido, con lo cual se certifique que el
actuador proporciona el torque requerido, así como el accionamiento del mismo en el sentido de cierre
(verificación real de la operación del conjunto).
8.2.
De aceptación en fábrica (Cuando se especifique en la HD/HE de este EST)
8.2.1. Se debe notificar de la realización de las pruebas de aceptación en fábrica con 30 días de anticipación
cuando las pruebas se lleven a cabo en el país y 45 días cuando sean en el extranjero, éstas deben incluir
cuando aplique pruebas de ensamblado y operatividad del conjunto válvula-actuador, del dispositivo de prueba
de cierre parcial, calibración de interruptores de posición, panel de control y estaciones de control (botonera).
8.2.2. Previo a la notificación de las pruebas, se deben entregar a PEMEX, los protocolos de pruebas de
aceptación en fábrica, incluyendo programa, procedimientos y criterios de aceptación.
8.2.3. Las pruebas en fábrica deben incluir como mínimo lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
9.
Pruebas no destructivas, que incluyen líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, dureza
y radiografiado, cuando se especifique en la HD/HE de este EST.
Prueba de identificación de materiales, cuando se especifique en el Anexo A1 de este EST.
Operatividad de las válvulas, abrir, cerrar y tiempo de cierre
Prueba del dispositivo de operación manual auxiliar
Prueba del dispositivo de prueba de cierre parcial
Pruebas de las VBE o SDV como se indica en este EST.
Prueba de interruptores de posición
Prueba del sistema de control y estaciones de control (botoneras) (cuando aplique). Comprobando
la respuesta, accionamiento y operación de cada dispositivo o componente.
Documentación
A menos que se solicite otra cosa, se debe cumplir con lo siguiente:
9.1.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Se debe entregar con la oferta técnica la siguiente documentación:
Copia legible y vigente del C ertificado o IRP prueba de fuego de las válvulas como lo establece la
I S O 10497:2010, emitido por un O r ganis m o de certif ic ac ión o laboratorio acreditado en términos
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, amparando los diámetros y clases de las
válvulas solicitadas, cuando se especifique en el Anexo A.1 de este EST, que el diseño de la VBE o SDV
debe resistir el fuego.
Copia legible del Certificado o IRP vigente de la prueba de fuego de la protección pasiva del actuador
como lo establece la UL-1709:2011, emitido por un Organismo de certificación o laboratorio acreditado en
los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Catálogos del fabricante totalmente legibles de las válvulas, actuadores, dispositivo de pruebas,
interruptores, solenoides, filtro regulador incrementador de presión, sistema de control, estaciones de
control (botonera), acumulador para el aire de instrumentos que respalden todas las características
solicitadas en este EST, se debe indicar la fuente de origen, remarcando en los mismos las
características solicitadas y los modelos propuestos por los licitantes.
Memoria de cálculo de la selección de cada uno de los actuadores y sus acumuladores de respaldo.
Memoria de cálculo de velocidad de apertura, caída de presión y cierre de las válvulas.
Dibujo dimensional del conjunto válvula/actuador, estaciones de control (botonera) y del sistema de
control.
Diagrama de instrumentación para cada una de las válvulas solicitadas.
Diagrama de interconexión eléctrica de todos los accesorios incluyendo los interruptores de posición de
las válvulas.
Se debe entregar con su oferta, copia y presentar la original para su cotejo de la carta notariada que
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
j)
k)
l)
m)
n)
9.2.
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incluya la fecha de vigencia o terminación de la representación, el respaldo y soporte técnico expedido
por los fabricantes de las válvulas, de los actuadores y del dispositivo de prueba de cierre parcial. En
caso de que el fabricante sea extranjero, dicha carta debe presentarse apostillada. Estos documentos
deben tener vigencia al menos hasta el vencimiento de las garantías.
En caso de que el licitante oferte materiales de construcción con especificaciones técnicas superiores a
las solicitadas en este EST, deben manifestarlo en su propuesta técnica y demostrarlo mediante ficha
técnica comparativa del fabricante.
Carta compromiso donde manifieste que en caso de presentarse una falla en los bienes suministrados,
se compromete a dar atención técnica en sitio en un plazo no mayor de 24 horas a partir de ser
notificado a través de llamada telefónica, fax, correo electrónico o cualquier otro medio, sin costo,
dentro del tiempo de garantía.
Carta compromiso del fabricante de la válvula, el actuador y el dispositivo de prueba parcial donde
manifieste el suministro de las refacciones de los bienes durante 10 años, como mínimo, a partir del
suministro de éstos.
Cuando se especifique en la HD/HE de este EST, se deben incluir en la propuesta técnica, los cursos de
capacitación como se especificada en el numeral 10.1.2 de este EST.
Se debe proporcionar para las V B E o SDV, los actuadores y sus dispositivos (solenoide e
interruptores de posición), copia legible de los certificados o informes emitidos por laboratorios
acreditado por un organismo reconocido por el gobierno mexicano en los términos de la LFMN, para
desempeñar funciones de seguridad en base al SIL y MTTFFs (para válvulas solenoides) especificado
en la HD/HE de este EST, con vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo con la IEC61508-2:2010 o anterior y se deben incluir copias de los reportes que respalden dichos certificados.
Se debe entregar con los bienes lo siguiente:
Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los actuadores, válvulas, instrumentación,
sistemas de control, estaciones de control (botoneras) y demás componentes suministrados, donde se deben
incluir los números de parte para cada componente de los bienes a entregar. Así como también, se deben
suministrar los documentos mencionados en el anexo C del ISO 14313:2015.
Informes del fabricante de los materiales que integran la válvula y los registros de los análisis de
composición química de los materiales de las válvulas.
Copia legible del certificado o IRP vigente de prueba de fuego de las válvulas como lo establece la ISO10497:2010, emitido por un Organismo de certificación o laboratorio, acreditado en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, amparando los diámetros y clases de las válvulas solicitadas,
cuando se especifique en la HD/HE de este EST, que el diseño de la VBE o SDV debe resistir el fuego.
Copia legible del certificado o IRP vigente de prueba de fuego de la protección pasiva del actuador como lo
establece la UL-1709:2011, emitido por un Organismo de certificación o laboratorio acreditado en los términos
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización cuando se especifique en la HD/HE de este EST, que el
diseño de la VBE o SDV debe resistir el fuego.
Certificados o IRP emitidos por un Organismo de certificación o laboratorios acreditados en los términos de
la LFMN, para desempeñar funciones de seguridad en base al SIL y MTTFs (para válvulas solenoides) que
se especifique en la HD/HE de este EST, con vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo con la
IEC-61508-2:2010 o anterior y se deben incluir copias de los reportes que respalden dichos certificados.
IRP a las válvulas, indicadas en los numerales 7.2.1.4, 7.2.2.4 y 7.2.3.4 de este EST.
Informe de calibración / ajuste de la válvula de desfogue y certificados o informe de calibración de los
instrumentos, como lo establece la NRF-111-PEMEX-2012.
IRP de las pruebas de desempeño en fábrica, indicadas en 8.2.3 de este EST, debidamente avaladas por el
fabricante.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 28 de 48
Memoria de cálculo para el dimensionamiento y selección del actuador.
Memoria de cálculo del dimensionamiento (capacidad) del cilindro o acumulador de respaldo.
El proveedor o contratista deben generar y proporcionar, toda la documentación del diseño, construcción,
inspección y pruebas, de todos los elementos que integran el suministro como lo establece este EST.
Plano de arreglo del sistema de control local y estaciones de control (botoneras), incluyendo dimensiones,
localización y dimensiones de soportes y/o anclaje, localización y dimensiones de las conexiones a límite de
baterías, lista de partes / materiales, con número de pieza y catálogo según corresponda.
Dibujo dimensional y de detalle del conjunto válvula – actuador incluyendo datos de operación, diseño y prueba,
el dispositivo de prueba, indicadores de posición, actuador auxiliar manual, protección ignifuga, soportes,
localización de los puntos de interconexión a límite de baterías, lista de materiales / partes con número
de piezas y catálogo según corresponda, pesos vacío y en operación, secuencia de ensamble, puntos de izaje,
entre otras.
Diagramas eléctricos y de control del sistema de control local y estaciones de control (botoneras),
incluyendo lista de cables con identificación punto – punto de conexión, lista de materiales y partes, con número
de pieza y catálogo según corresponda.
Diagramas neumático del sistema de control local, indicando condiciones de operación, diseño, así como
los rangos de ajuste del regulador de presión e interruptores de baja presión, e incluyendo lista de materiales y
partes, con número de pieza y catálogo según corresponda.
Hoja de datos de la VBE o SDV, actuador neumático, actuador auxiliar hidráulico, Indicadores de presión,
válvula(s) de desfogue.
Expedientes de integridad mecánica de los recipientes sujetos a presión, incluyendo la autorización de
funcionamiento otorgado por la STPS.
Lista de refaccionamiento mínimo recomendado para la
(válvula/actuador/accesorios) durante 2 años, con su número de parte.
Informe de prueba de identificación de materiales de las válvulas.
operación
continua
del
equipo
IRP de dureza de materiales de la válvula, cuando aplique y se solicite en la HD/HE de este EST.
Certificados o IRP emitidos por uno Organismo de certificación o laboratorios acreditados en los términos de la
LFMN, de cumplimiento con la prueba de hermeticidad en el sello del vástago como lo establece la ISO-158481:2006.
10.
Capacitación
A menos que se solicite otra cosa en el concurso abierto, se debe cumplir con lo siguiente:
10.1.1. El proveedor o contratista debe impartir los cursos de capacitación que PEMEX especifique en la HD/HE
de este EST, éstos deben ser teórico-prácticos relativos a la operación y mantenimiento de las VBE o SDV y
sus componentes. Los cursos se deben impartir en idioma español, la duración, el número de personas y el
lugar de impartición se indican en la HD/HE de este EST. El proveedor o contratista debe proporcionar el
material didáctico para cada curso.
El proveedor o contratista debe entregar, el programa de capacitación para su aprobación.
10.1.2. El curso debe incluir:
a)
Selección.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Hoja 29 de 48
Instalación.
Pruebas y procedimiento de pruebas (funcionalidad, hermeticidad, entre otras).
Armado, desarmado y ajuste o calibración de las VBE o SDV en su ensamble válvula-actuador,
como de sus compontes en lo individual (Válvula, dispositivo de prueba, actuador neumático, actuador
manual auxiliar, interruptores de posición, topes de carrera, entre otros).
Identificación y reparación de fallas.
Inspección, retiro e instalación del material ignífugo.
Cuidado y recomendación en el manejo, montaje y desmontaje de las válvulas, actuadores y demás
componentes.
Intervención y reemplazo de componentes en el sistema de control local y estaciones de control
(botoneras), en operación.
Inspección y tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
10.1.3. Se debe entregar a cada participante el material didáctico de apoyo y manual de operación y
mantenimiento, ambos en español, para cada curso.
11.
Empaque, embalaje y embarque
11.1. El proveedor o contratista es responsable del embalaje, embarque y transportación d e a c u e r d o
c o n l a N R F - 2 9 6 - P E M E X - 2 0 1 3 de las válvulas, actuador y demás componentes, al centro de trabajo,
como lo indica el alcance establecido. Todos los componentes que lleguen dañados de fábrica, deben ser
reemplazados sin costo alguno para Pemex en un tiempo que no afecte al programa de trabajo.
11.2. Los actuadores para válvulas y su instrumentación integrada se deben empacar en cajas herméticas y
selladas a prueba de polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante
el transporte, así como el almacenaje en las condiciones ambientales extremas del centro de trabajo definidas
en la HD/HE de este EST, sin que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre los instrumentos
y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos que el mismo
contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón
corrugado. Todos los instrumentos, así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser
fijados.
11.3. Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, se deben sellar en sus extremos antes del
envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u
otras sustancias extrañas.
11.4. Todas las conexiones y aberturas eléctricas, hidráulicas y neumáticas expuestas al ambiente se deben
proteger con material removible, utilizando madera, plástico o metal. Se deben colocar desecantes en envases
etiquetados de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento.
11.5. Las bridas de las válvulas se deben tapar con material plástico removible, sin la introducción de polvo,
humedad o agentes extraños al interior de las válvulas.
12.
Referencias Bibliográficas
12.1. API-RP-553: 2010. Refinery Control Valves Second Edition, November 2010: (Válvulas de Control de
Refinerías Segunda Edición Noviembre 2010).
12.2. ANSI/FCI 70-2:2006.- Control valve seat leakage (fuga en el asiento de la válvula de control).
ANEXOS
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
Hoja de Datos / Hoja de Especificación.
Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación para válvulas tipo mariposa.
Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación para válvulas tipo bola.
Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación para válvulas tipo compuerta.
Requerimientos técnicos complementarios.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 30 de 48
Anexo A.1 Hoja de Datos / Hoja de Especificación
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
REVISÓ
VALIDÓ
CONDICIONES EXTREMAS DEL CENTRO DE TRABAJO
Variable ambiental
Máx.
Temperatura
°C
Humedad
%@
Presión atmosférica
mm Hg
Mín.
Promedio anual
Unidades
pH
Vibraciones
Velocidad del viento
Lluvia
Radiación solar
REQUISITOS GENERALES
Clasificación de área peligrosa
No clasificada
Nivel Instrumentado de Seguridad:
Clase I, División 1
No aplica
SIL-1
127 VCD  10%
Tensión de Eléctrica de alimentación nominal:
Clase I, División 2
24 VCD
Régimen corriente
Grupo
SIL-2
SIL-3
24 VCD con protección intrínseca
mA
SPDT
DPDT
Recubrimiento anticorrosivo: Ambiente:
Sistema:
de acuerdo a
VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
Suministro de SDV:
Sí
Clave
No aplica
Tipo vástago:
Material del vástago:
Dimensiones entre bridas:
ISO-5752:1982
ASME B16.10:2009
Servicio:
Grado de riesgo de la substancia:
Salud:
Hermeticidad:
Reactividad:
Especial:
Estampado emisiones fugitivas “ISO-FE”, por substancias peligrosas:
Sí
No aplica
Diseño para resistencia al fuego ISO-FT:
Sí aplica
No aplica
Actuador manual auxiliar:
Sí
No aplica
Interruptores de posición tipo:
Proximidad
Tensión de Eléctrica de alimentación nominal:
127 VCD  10%
Régimen corriente
SPDT
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Magnético
24 VCD
24 VCD con protección intrínseca
mA
DPDT
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 31 de 48
Anexo A.1 Requerimiento de suministro (continuación)
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
REVISÓ
VALIDÓ
DISPOSITIVO DE PRUEBA PARCIAL
Mecánico (limitador mecánico)
Electrónico (Control del posicionador)
No aplica
ACTUADOR NEUMÁTICO
Suministro:
Sí, Anexo A2, A3 y/o A4 de esta EST
Fluido de Potencia
No aplica
Gas, tipo:
Aire de instrumentos
kg/cm2 (man) (psi man)
Presión:
Material carcasa: Hierro dúctil
Temperatura:
Acero al carbono:
Máx.
°C
Min.
°C
Acero Inoxidable
PROTECCIÓN IGNÍFUGA DEL ACTUADOR Y SUS COMPONENTES
Protección:
Sí
Tipo:
Lona
Chaqueta
Pintura Intumescente
Otra
SISTEMA DE CONTROL LOCAL PARA OPERACIÓN MANUAL REMOTA
Suministro:
Sí
Localización de orificios:
Superior
No aplica
Inferior
Lateral derecho
Lateral izquierdo
Montaje:
Piso
Pedestal
Pared
Interruptor de baja presión:
No aplica
SPDT
DPDT
Instalación de interruptor de suministro fuente de potencia al actuador
Dentro del gabinete
Cerca del actuador
Válvulas solenoides:
SIL
No aplica SIL
Cantidad de interruptores a suministrar:
MTTFS:
No aplica
127 VCD  10%
Interruptores de presión:
24 VCD
24 VCD con protección intrínseca
Régimen corriente
Suministro de cable de interconexión:
mA
SPDT
DPDT
Sí aplica
No aplica
Blindado
Con armado
ESTACIONES MANUALES (BOTONERA) EN CAMPO
Estaciones manuales (Botonera):
Sí
No aplica
ESTACIONES MANUALES (BOTONERA) EN CUARTO DE CONTROL
Estaciones manuales (Botonera):
Independiente
Sí
No aplica
En tablero VBE
Integrado a SIS
Observaciones:
Tipo de caja:
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NEMA 12
NEMA 1
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 32 de 48
Anexo A.1 Requerimiento de suministro (continuación)
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
REVISÓ
VALIDÓ
ACUMULADOR DE AIRE
Suministro:
Sí
No aplica
Material:
PRUEBAS
Pruebas de aceptación en fábrica
Sí
No aplica
Prueba de dureza:
Sí
No aplica
Pruebas no destructivas
Sí
No aplica
Pruebas de identificación de materiales
Sí
No aplica
Identificación positiva de materiales “PMI”
Sí
No aplica
Agrietamiento inducido por hidrógeno “HIC”
Sí
CSR
CLR
CTR
No Aplica
Otras:
CAPACITACIÓN
Suministro:
Número de personas por curso:
Lugar donde se impartirán:
Sí
Número de cursos:
No aplica
Nota: El total de este Anexo A1, invariablemente debe solicitarlo el proveedor o contratista, totalmente llenado
Requisitos de comportamiento a prueba de fuego: Debe soportar un incendio con una temperatura de entre 750 a 1 000 °C en el cuerpo
de las válvulas durante 30 minutos como lo establece el numeral 5.2 de ISO 10497:2010
Identificación: SDV # _____
La tensión de la alimentación eléctrica para los equipos auxiliares del control, protección y medición, debe cumplir con lo que se especifica
en la HD/HE de este EST.
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 33 de 48
Anexo A.2 Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación válvulas Tipo mariposa
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
CLAVE
SERVICIO
ESPECIFIFLUIDO CACIÓN DE
LA
TUBERÍA
No. DE
LÍNEA
P op.
2
kg/cm
(psi)
T op.
°C
Flujo
3
m /hr
DN
(NPS)
CLASE Y MATERIAL TIEMPO DE RECUBRITIPO DE DEL CUERPO CIERRE
MIENTO
CARA
Y DISCO
(seg)
ASIENTO
MATERIAL
DEL ANILLO
SELLO
REVISÓ
MATERIAL
DEL
VÁSTAGO
Nota: El total de este Anexo A2, invariablemente debe solicitarlo el proveedor o contratista, totalmente llenado.
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VALIDÓ
SERVICIO
AMARGO U ORIENTACIÓN
OTRO
ACTUADOR
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(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 34 de 48
Anexo A.3 Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación válvulas
Tipo bola
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
CLAVE
SERVICIO
ESPECIFIFLUIDO CACIÓN DE
LA
TUBERÍA
No. DE
LÍNEA
P op.
2
kg/cm
(psi)
T op.
°C
Flujo
3
m /hr
CLASE
MATERIAL
TIEMPO
RECUBRIDN Y TIPO DE DEL CUERPO DE CIERRE MIENTO
(NPS)
CARA
Y BOLA
(seg)
DURO
SELLO
RECUBRIMIENTO
ASIENTO
REVISÓ
TIPO DE
SELLO
(SUAVE O
METALMETAL)
Nota: El total de este Anexo A3, invariablemente debe solicitarlo el proveedor o contratista, totalmente llenado.
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MATERIAL
DEL
VÁSTAGO
SERVICIO
AMARGO U
OTRO
VALIDÓ
ORIENTACIÓN
ACTUADOR
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VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Hoja 35 de 48
Anexo A.4 Hoja de Datos / Hoja de Especificación continuación válvulas
Tipo compuerta
REVISIÓN
POR
FECHA
REVISÓ
CONTRATO
FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ
CLAVE
SERVICIO
ESPECIFIFLUIDO CACIÓN DE No. DE
LA TUBERÍA LÍNEA
P op.
2
kg/cm
(psi)
T op.
°C
Flujo
3
m /hr
DN
(NPS)
CLASE Y MATERIAL TIEMPO DE
RECUBRITIPO DE DEL CUERPO
CIERRE
MIENTO
CARA
(seg)
ASIENTO
MATERIAL
CUÑA O
CUCHILLA
Nota: El total de este Anexo A4, invariablemente debe solicitarlo el proveedor o contratista, totalmente llenado.
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REVISÓ
MATERIAL
DEL
VÁSTAGO
SERVICIO
AMARGO U
OTRO
VALIDÓ
ORIENTACIÓN
ACTUADOR
PEMEX-EST-0204/02-2016
VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
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A.5 Requerimientos técnicos complementarios
El contenido técnico de las siguientes Normas de Referencia se debe utilizar en tanto se elabora el EST
correspondiente.
1.1.
NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y construcción de recipientes a presión.
1.2.
NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
1.3.
NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Funcional – Sistemas Instrumentados de Seguridad – Para los
Procesos del Sector Industrial.
1.4.
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de Protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales.
1.5.
NRF-211-PEMEX-2008. Válvula de Compuerta y Bola en Líneas de Transporte de Hidrocarburos.
1.6.
NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y Supervisión de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos
a través de las áreas correspondientes.
PEMEX-EST-0204/02-2016
VÁLVULAS DE CORTE DE EMERGENCIA Y VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA
(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
APARTADO DE FIRMAS DEL PRESENTES
ESTÁNDAR TÉCNICO
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Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos
a través de las áreas correspondientes.
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