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ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO HIDROSANITARIO - FACULTAD DE CIENCIA DE LA SALUD –
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
1. DESCRIPCION
Las aguas servidas y lluvias de las plantas superiores de una edificación son
conducidas por los bajantes hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de
planta baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. Estas
tuberías que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma subterránea,
hasta su descarga.
El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los
detalles que se indiquen en planos de instalaciones y por las indicaciones de
fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones
y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, arena; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes
observaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas
lluvias.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán elementos estructurales para prever su paso.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
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





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fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y
cajas de revisión.
Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería;
los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento
y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes
fijadas, en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm. de espesor.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no
mayores de 200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Movimiento de
tierras, rubro Relleno con suelo, del presente estudio, protegiendo las tuberías
adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de cualquier otro daño.
 Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras: sellado total
de las tuberías colectoras, en las cajas de revisión.
 La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro
de obra.
 Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de
revisión, antes de su relleno.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (AsBuilt), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías colectoras, se dispondrá la
excavación de las zanjas. Para el asentamiento de ésta tubería se apoyará sobre un
lecho de arena de 100 mm de espesor. La excavación de zanja se pagara con el rubro
correspondiente.
En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo que se
fundirá el replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las
zanjas y posteriormente se construirán las cajas de revisión.
Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión conservando la
alineación y la pendiente señalada en planos y perfiles. Para la conexión de tuberías
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se verificará la limpieza de éstas y se utilizará soldadura de PVC garantizada y un
solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de los colectores
instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de las pruebas a tubería
llena, que se realizará entre cada tramo de tubería entre cajas de revisión,
comprobando que no exista filtración alguna y verificando las condiciones en las que
se concluye y entrega el rubro.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería instalado, indicando el
diámetro que corresponda, y según verificación de obra y con planos del proyecto. El
rubro no incluye la excavación y relleno, los que se calcularán y cancelarán con los
respectivos rubros.
Código
CLP - 14
CLP - 16
CLP - 17
CLP - 18
CLP - 19
CLP - 20
Rubro
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
Unidad
D = 315
D = 200
D = 160
D = 110
D = 75
D = 50
mm
mm
mm
mm
mm
mm
ML
ML
ML
ML
ML
ML
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S. C. ACCESORIOS PVC/DESAGUE
1. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES
Los accesorios de PVC uso sanitario necesarios para la instalación de las redes de
evacuación de aguas sanitarias gracias a su resistencia química impide las
incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará según
las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada.
Unidad: unidad (u.).
Materiales mínimos: accesorios PVC/D.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
Según la clasificación INEN tenemos dos tipos de tubería:
Tipo A. para sistemas de ventilación.
Tipo B. para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y
aguas negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los accesorios de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirán con
las siguientes especificaciones:
 El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de
cloruro de polivinilo, al que se le puede añadir aditivos.
 El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con
lo especificado en la tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2
de la norma INEN 1374.
3. CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
La toma de muestras para control de calidad se efectuará en fábrica o en obra. Será
motivo de rechazo inmediato cualquier tubería que a simple vista presente defectos
superficiales de aplastamiento, deformaciones o dimensionales.
Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para
determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de
control:
NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en
sistemas a gravedad. Requisitos.
NTE INEN 504: Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto.
NTE INEN 507: Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la acetona.
NTE INEN 1370: Tubería plástica. Tubos de PVC rígido. Tolerancias en diámetro
exterior y espesor de pared.
NTE INEN 1868: Tubería plástica. Impermeabilidad de la unión.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.
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Los accesorios de PVC/DESAGUE se pagarán por unidad y según el diámetro.
Código
Rubro
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
S. C. CODO PVC DESAGUE D =110mm x 45°
S. C. CODO PVC DESAGUE D= 75 mm x 45°
S. C. CODO PVC DESAGUE D = 50 mm x 45°
S. C. YEE PVC DESAGUE D= 110 mm
S. C. YEE PVC DESAGUE D= 75mm
S. C. YEE PVC DESAGUE D= 50 mm
S. C. YEE REDUCTORA PVC DESAGUED =110 x 75 mm
S. C. YEE REDUCTORA PVC DESAGUED =110 x 50 mm
S. C. YEE REDUCTORA PVC DESAGUED = 75 x 50 mm
S. C. REDUCTOR PVC DESAGUE 110 x 75 mm
S. C. REDUCTOR PVC DESAGUE 110 x 50 mm
S. C. YEE DOBLE PVC DESAGUE 75 x 75 mm
– 24
– 25
– 26
– 35
– 36
– 37
– 46
– 47
– 48
– 60
– 61
– 51
Unidad
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
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S.C. REJILLA DE PISO
1. DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe rejilla de piso fv es captar las aguas que se producen en
las áreas de los baños luego de realizar la limpieza o por la falla de un punto de agua fría
por desperfecto en el funcionamiento de las llaves de control y/o por roturas de tuberías.
Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para
acoplarse a la rejilla o sumidero de piso.
Unidad: unidad
Materiales mínimos: Rejilla de aluminio FV o similar
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2.
2.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "unidad” de rejilla instalada.
Código
CLP – 67
CLP – 68
CLP – 69
Rubro
S.C. REJLLA DE PISO FV D = 110 mm
S.C. REJLLA DE PISO FV D = 75 mm
S.C. REJLLA DE PISO FV D = 50 mm
Unidad
U
U
U
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S. I. PUNTO DE DESAGÜE PVC/D
1. DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca
debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por
cementado solvente.
Unidad: Punto (Pto.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos y más accesorios de conexión, solvente limpiador y
soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos.
 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto
de desagüe.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes
de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de
mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías
de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75
mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en
mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
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obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se
ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena
presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos
en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar
su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en
mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del
sistema, o las indicadas por Fiscalización.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a
sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en
los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la
colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
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determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles
para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados
para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se
harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe verificado en obra y con planos
del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al
que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
Código
CLP – 71
CLP – 72
CLP – 73
Rubro
S.I. PUNTO DE DESAGUE PVC/D = 110 mm
S.I. PUNTO DE DESAGUE PVC/D = 75 mm
S.I. PUNTO DE DESAGUE PVC/D = 50 mm
Unidad
PTOS
PTOS
PTOS
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S. C. BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS Y SERVIDAS PVC DESAGUE D =110 mm.
1.
DESCRIPCION
Las aguas servidas del edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a
las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es
captar las aguas servidas de cada planta y conducirla hasta los colectores horizontales
que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
Los bajantes destinados a conducir aguas servidas se realizan con tuberías de PVC
para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o
empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, uniones y más
accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, soporte de tubería de1/32”,
tacos Fisher, tornillos, etc.; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acción previa a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes
Indicaciones:
 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de
diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los
bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
 Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para
instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de
mantenimiento o reparación.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
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2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada
fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta
alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para
conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su
función.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías
serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos
en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
 En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba,
a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
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3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los
sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de
ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de
empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos
en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y
dejar eventuales registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando
el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y
de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago será por "Metro lineal” de bajante instalado indicando el
diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.
Código
CLP – 75
CLP – 79
Rubro
S.C. BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS PVC/D D=110mm
S.C. BAJANTE DE AGUAS SERVIDAS PVC/D D=110mm
Unidad
M
M
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S. C. CAJA DE REVISIÓN 60 x 60 cm. f`c = 180 Kg/cm2 + TAPA H.A. e = 7 cm. INCL
EXCAV. Y RELLENO
1. DESCRIPCIÓN.
Son estructuras diseñadas para permitir la interconexión de tuberías de
alcantarillado de redes internas así como para facilitar la inspección, revisión y
limpieza de tales tuberías.
Unidad: unidad (u.).
Materiales mínimos: Hormigón simple f´c=180 kg/cm2 para paredes laterales y
base, encofrado de madera, clavos, alfajías, ángulos de hierro perimetral en las
tapas, acero de refuerzo, y hormigón simple f´c=210 kg/cm2 en la tapa.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, y C2
2. DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de medidas de los elementos, ángulos, y alineaciones, niveles.
Control de la calidad de los materiales.
Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.
3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del
rubro.
Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que puedan quedar en las cajas de revisión construidas.
4. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
La ejecución y construcción de las cajas de revisión, es un proceso simultáneo o
posterior a la elaboración de la red de recolección, por lo que el contratista
verificará el momento adecuado para la fabricación y construcción de estas cajas
de revisión.
5. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a la
cantidad de cajas de revisión ejecutadas y verificadas en obra.
Código
CLP – 82
Rubro
S. C. CAJAS REVISIÓN 70 x 70 cm. f`c = 180 Kg/cm2 + TA
H.A. e = 7 cm. INCL EX.Y RELL
Unidad
U
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S. C. VALVULA DE COMPUERTA HG L/L
1. DESCRIPCION
La función de una llave de paso o válvula de compuerta, es la de controlar el flujo de
agua a través de una tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario
o a un grupo de ellos.
Unidad: Unidad (U.).
Materiales mínimos: Llave de paso tipo compuerta y volante, que cumplirá con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo
de llave, si se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u
ocultas dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con
extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso
escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de
marca garantizada como FV, Red -White, Nibco o similar y cumplirán con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización
podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su
aprobación.
 Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su
operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en
baños y cocina).
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
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 La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su
maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se
realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave.
 Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso a fin
de no dañar el empaque de la misma.
 Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón
como sellante, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su
verificación mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.
 Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión,
de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados
se anotarán en el libro de obra.
 La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el
sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
 Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta
tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento;
proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en
paredes.
 De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores
en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos
en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con
todos los detalles para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se
solicitará en bodega el material necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la
tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico
y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su
empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y
se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de
tubo de cobre cortados a medida.
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Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será
motivo de reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a
cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un
tiempo mínimo de 24 horas.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de "Válvula de compuerta" instalada, con
indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del
proyecto.
Código
CLP
CLP
CLP
CLP
CLP
–
–
–
–
–
94
97
96
98
99
Rubro
S. C. VÁLVULA DE COMPUERTA 2 ½” 125 PSI BR. R-W
S. C. VÁLVULA DE COMPUERTA 1” 125 PSI BR. R-W
S. C. VÁLVULA DE COMPUERTA 1 ½” 125 PSI BR. R-W
S. C. VÁLVULA DE COMPUERTA 3/4” 125 PSI BR. R-W
S. C. VÁLVULA DE COMPUERTA ½” 125 PSI BR. R-W
Unidad
U
U
U
U
U
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S. C. VÁLVULA CHECK
1. DEFINICIÓN.Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de retención o check el
conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y
colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran.
Se entenderá por válvulas de retención o check, al dispositivo que permite que el
agua circule en un solo sentido; a estas válvulas también se les denomina de antiretorno.
Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la
norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación
respectiva de válvula de retención o check.
2. ESPECIFICACIONES.El suministro e instalación de válvulas de retención comprende las siguientes
actividades: el suministro y el transporte de las válvulas de retención hasta el lugar
de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales
que deba hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o
estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas
para su aceptación por parte de la Fiscalización.
SUMINISTRO DE LA VÁLVULA
Existen muchos tipos y modelos de válvulas de retención. Sin embargo por su
fabricación se pueden clasificar como:
1. De clapeta oscilante.
2. De eje longitudinal centrado.
3. De bola.
4. De globo.
5. De diafragma.
6. Con "bypass" (conexión y válvula especial automática).
7. De funciones múltiples.
8. Compensada.
9. Optimizadora de bombeo.
A su vez se puede clasificar de acuerdo a las condiciones de flujo, teniendo en
cuenta la calidad del agua o teniendo en cuenta su colocación, etc.
De la primera su clasificación se pueden realizar algunas más, que dependerán
de los materiales, formas, geometría, etc.
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Para seleccionar de manera correcta una válvula de retención conviene conocer
e indicar los siguientes datos:
1. Diámetro de la tubería.
2. Presión de trabajo.
3. Sobrepresiones.
4. Clase de agua.
5. Con bridas o sin bridas (tipo loncha).
6. Dirección del flujo, sobre todo si es vertical de bajada.
7. Espacio disponible.
8. Estanqueidad.
Estas válvulas se usan normalmente roscadas (para diámetros pequeños) y
acopladas a tuberías y accesorios de hierro fundido con bridas (para diámetros
grandes).
Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la
norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación
respectiva de válvula de retención o check.
INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA
El Constructor proporcionará las válvulas de retención, piezas especiales y
accesorios necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto
y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran
para la instalación de las válvulas de retención.
Las uniones, válvulas de retención, tramos cortos y demás accesorios serán
manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada
unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las
piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún
lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el
Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas de retención y demás accesorios
deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier
otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Específicamente las válvulas de retención se instalarán de acuerdo a la forma
de la unión de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales
suministradas por el fabricante para su instalación.
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Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de retención se
hará en conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la
conducción o red de distribución de agua potable.
3. FORMA DE PAGO.Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación
de válvulas de retención para redes de distribución, líneas de conducción y líneas
de bombeo de agua potable serán medidos para fines de pago en unidades
colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las
órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las válvulas de retención que hayan sido colocadas
fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el
ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de
válvulas de retención que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e
instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión
hidrostáticas.
En la instalación de válvulas de retención quedarán incluidas todas las operaciones
que deba ejecutar el Constructor para la preparación, presentación de las válvulas,
protección anticorrosiva, protección catódica y de más que debe realizar para su
correcta instalación.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas,
soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para
redes de distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de
ésta.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las
válvulas de retención.
El suministro, colocación e instalación de válvulas de retención le será pagada al
Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato de acuerdo a los
conceptos de trabajo indicados a continuación.
4. CONCEPTOS DE TRABAJO
Código
Rubro
CLP – 101 S.C. VALVULA CHECK D = 2 1/2” R –W
CLP – 105 S.C. VALVULA CHECK D = 3/4” R -W
Unidad
U
U
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S. C. TUBERIA, MONTANTES Y ACCESORIOS DE COBRE CU TIPO “L”
1.- DESCRIPCION
La instalación de tuberías y montantes para agua potable tiene como objeto enlazar
una o más salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la
red principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina
recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es tubería de
cobre.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo “L”, codos, tees, uniones,
universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre,
soldadura, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soplete de acetileno.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
•
Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de
trabajo para aprobación de fiscalización. Para la red de agua fría, en los detalles se
establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de
tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por
los que pasará la tubería de fría.
•
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de cobre
cumplirá con las especificaciones ASTM B 88M “Especificación para tubería de agua de
cobre sin costura”. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
•
El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la
verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y experiencia de
la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua fría, previa la ejecución de
los trabajos y la aprobación de la fiscalización, la que podrá exigir pruebas en
laboratorio, de la calidad de las uniones.
•
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
•
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con
otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
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tomando las medidas correctivas.
•
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes
para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el
piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de
la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150
mm. Para abarcar tuberías de hasta 38 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de
espesor para tubería de hasta 50 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de
bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá
empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm de espesor.
•
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
•
Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se
deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua
Potable.
•
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados,
las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
•
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
•
Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
•
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de
cobre. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a
soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
•
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba;
no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
•
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a
su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
•
Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de estaño
- plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se empleará cinta
teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
•
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de
presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
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•
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el
avance de la obra.
•
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se
colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación
y relleno de las tuberías.
•
Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a
protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC rígido
que abarque el diámetro de la tubería de cobre, a fin de evitar su contacto con
materiales metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la corrosión
por efecto galvánico.
•
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
•
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (AsBuilt), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre
limpio en su interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente
lijados con lija de hierro # 80, así como el accesorio, luego serán cubiertos con pasta
fúndente (pomada para soldar cobre) y se acoplarán en su sitio la tubería y los
accesorios; una vez que la tubería se ha fijado en su sitio se procede a calentar el sitio
de la unión con un soplete a gas o Soplete de acetileno, hasta que la temperatura del
accesorio calentado sea suficiente para derretir la barra de suelda. La operación bien
realizada permite que la soldadura líquida penetre al interior de la junta en forma total
produciéndose una correcta unión, se debe esperar que la soldadura se enfríe antes de
someterla a movimientos; de considerarse apropiado se puede estañar previamente
las piezas a unirse, para luego proceder a la operación de soldadura.
La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de 95-5%;
puede utilizarse también suelda de plata; siempre con la pasta fúndente apropiada.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de
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ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla
un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
de cobre"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda; verificada en
obra y con los planos del proyecto.
Código
CLP – 155
CLP – 156
CLP – 157
CLP – 159
CLP – 160
CLP – 161
CLP – 163
CLP – 162
CLP – 164
CLP – 165
CLP – 166
CLP – 167
Rubro
S.C. MONTANTE DE CU TIPO “L” D = 1”
S.C. MONTANTE DE CU TIPO “L” D = 1 1/2”
S.C. MONTANTE DE CU TIPO “L” D = 1/2”
S.C. TUBERIA DE CU TIPO “L” D = 1”
S.C. TUBERIA DE CU TIPO “L” D = 1 1/2”
S.C. TUBERIA DE CU TIPO “L” D = 1/2”
S.C. TUBERIA DE CU TIPO “L” D = 2 1/2”
S.C. TUBERIA DE CU TIPO “L” D = 3/4”
S.C. REDUCCION DE CU D = 1” X ½”
S.C. REDUCCION DE CU D = 1 1/2” X 1”
S.C. REDUCCION DE CU D = 1 1/2” X ½”
S.C. REDUCCION DE CU D = 2 1/2” X 1”
Unidad
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
U
U
U
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S.C. LLAVE DE JARDIN CROMADA D = ½”
1.- DESCRIPCION
Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías para agua potable,
conexiones, piezas especiales de PVC, hierro galvanizado, cobre o polietileno
necesarios que en conjunto, servirá para conducir el agua potable dentro de una
edificación desde la toma domiciliaria, hasta los sitios en que se requiera alimentar de
ella los diversos servicios.
2.- ESPECIFICACIONES
Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetará a lo
estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando
los materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN
correspondientes y las normas ASTM D- 1785-89.
Instalación de tuberías.* Las tuberías que se utilicen en el proyecto, deberán cumplir con las normas INEN,
correspondientes y deberán ser nuevas y con secciones uniformes.
* Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo, para las conexiones.
* Los cortes requeridos en los tubos se harán precisamente en ángulo recto con
respecto a su eje longitudinal, durante las operaciones de corte o roscado se aplicará
aceite en la superficie que este trabajando.
* Cuando en el proyecto se estipulen tramos de instalación que quedarán
descubiertos, las tuberías deberán sujetarse a los muros respectivos por medio de
abrazaderas, grapas, alcayatas, o cualquier otro dispositivo que garantice la buena
ejecución de los trabajos y no impida el correcto funcionamiento de la red de
alimentación.
* En la conexión de los ramales de los muebles sanitarios se dejarán bocas de tubería
embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales después de que
haya sido fabricado el enlucido de muros y dichas bocas quedarán al ras del muro, para
lo cual se colocarán neplos corridos con uniones, de manera que una de las bocas de la
unión enrase con el muro y pueda realizarse fácilmente la conexión posterior sin
necesidad de romper el enlucido.
* Todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarán a presión hidrostática
antes de cubrirlas y en presencia de la fiscalización, quién hará las observaciones
pertinentes y podrá exigir otra clase de pruebas que así lo estime conveniente.
* Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrostática, y en general cualquier
otro defecto que se presente, a juicio de la fiscalización, deberá ser reparado
correctamente por el Constructor a su cuenta y cargo.
* Cuando se vaya a ejecutar la prueba hidrostática de alguna red de alimentación de
agua a la que no se hayan conectado las piezas, se utilizarán tapones macho o hembra,
según corresponda, para obturar las bocas de las uniones colocadas de antemano para
servir de conexión a los ramales de las piezas sanitarias. Tales tapones no serán
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retirados hasta que se ejecute la conexión definitiva de los muebles con el objeto de
impedir la introducción de materias extrañas al interior de las tuberías.
* Los tramos de tubería ya aprobados deberán quedarse con agua un tiempo
prudencial para detectar cualquier falla.
Puntos de agua potable.La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "punto de agua" en los diámetros establecidos
en los planos desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
La tubería para llegar a los ambientes y los montantes se medirán como rubro aparte,
razón por la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios
como codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos cortos de hasta 3 ml y demás
accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del
proyecto.
3.- FORMA DE PAGO
* El suministro, instalación y prueba de las tuberías se medirá en metros lineales, con
aproximación de dos decimales.
* Los puntos de agua potable bajo la especificación enunciada se medirá por puntos.
* El suministro e instalación de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefón y
llave de jardín se medirá en unidades.
No se medirán para fines de pago las instalaciones de tuberías, conexiones y/o piezas
especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las líneas y niveles señalados en el
proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalización debido a su
instalación defectuosa.
El pago se realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada
uno de los rubros antes indicados, en el que además quedarán incluidas todas las
operaciones que haga el Constructor para la instalación de la red, así como el
suministro de los materiales necesarios.
Código
Rubro
CLP – 139 S.C. LLAVE DE JARDIN ROSCABLE CROMADA D = ½”
Unidad
U
S. C. PUNTO DE AGUA EN COBRE
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1.- DESCRIPCION
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los diámetros establecidos
en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es tubería rígida de cobre (Cu) para agua fría y
para agua caliente.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo “L”, codos, tees, uniones,
universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura, sellantes,
cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora eléctrica, soplete a gas,
o soplete de acetileno herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
•
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de
manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
•
Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los detalles se
establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de
tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por
los que pasará la tubería de agua caliente.
•
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a
instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el
punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
•
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de cobre
cumplirá con las especificaciones ASTM B- 88M: “Especificación para tubería de agua
de cobre sin costura”. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
•
El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la
verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y experiencia de
la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua fría, previa la ejecución de
los trabajos y la aprobación de la fiscalización, la que podrá exigir pruebas en
laboratorio, de la calidad de las uniones.
•
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
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•
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con
otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
•
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes
para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el
piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de
la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150
mm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de
espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de
bloque, este será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar
tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm de espesor.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
•
Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se
deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua
Potable.
•
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados,
las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
•
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
•
Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
•
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de
cobre. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a
soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
•
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba;
no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
•
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a
su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
•
Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de estaño
- plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se empleará cinta
teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
•
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de
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presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
•
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el
avance de la obra.
•
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se
colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación
y relleno de las tuberías.
•
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
•
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (AsBuilt), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre
limpio en su interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente
lijados con lija de hierro # 80, así como el accesorio, luego serán cubiertos con pasta
fúndente (pomada para soldar cobre) y se acoplarán en su sitio la tubería y los
accesorios; una vez que la tubería se ha fijado en su sitio se procede a calentar el sitio
de la unión con un soplete a gas o suelda autógena, hasta que la temperatura del
accesorio calentado sea suficiente para derretir la barra de suelda. La operación bien
realizada permite que la soldadura líquida penetre al interior de la junta en forma total
produciéndose una correcta unión, se debe esperar que la soldadura se enfríe antes de
someterla a movimientos; de considerarse apropiado se puede estañar previamente
las piezas a unirse, para luego proceder a la operación de soldadura.
La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de 95-5%;
puede utilizarse también suelda de plata; siempre con la pasta fúndente apropiada.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla
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un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto"; instalada e identificada por
el diámetro que le corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
Código
Rubro
CLP – 168 S.C. PUNTO DE AGUA FRIA CU D = ½”
CLP – 258 S.C. PUNTO DE AGUA CALIENTE CU D = ½”
Unidad
PTO.
PTO.
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S.C. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA POTABLE
1.- DESCRIPCION
Los calentadores de acumulación, permiten tener la más alta comodidad de agua caliente
con economía, ya que proporciona agua caliente siempre que sea necesario, de forma
rápida, con alta precisión y temperatura constante.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
•
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de
manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
•
Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los detalles se
establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de
tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por
los que pasará la tubería de agua caliente.
•
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a
instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el
punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
•
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de cobre
cumplirá con las especificaciones ASTM B- 88M: “Especificación para tubería de agua
de cobre sin costura”. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
•
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
•
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de
presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
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•
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el
avance de la obra.
•
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se
colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación
y relleno de las tuberías.
•
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
3.- ESPECIFICACION DEL MAETRIAL
Los calentadores a utilizarse serán de la marca Bosch.
Será un calentador Tronic 3000 T Acumulación
Capacidad: 25 galones
Color: Blanco
Alto: 103.1 cm
Ancho: 45.2 cm
Profundidad: 45.2 mm
Peso: 34 kg
Voltaje: 220 Voltios
Potencia eléctrica: 2000 W
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de calentador eléctrico colocado y su pago será por
"Unidad"; instalada y verificada en obra y con los planos del proyecto.
Código
Rubro
CLP – 169 S.C. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA POTABLE
Unidad
U
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CONST. CISTERNA DE H.A V=50 m3 f’c= 210 kg/cm2 (INC. EXCAVACION, ENCOFRADO
Y DESENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, TAPA SANITARIA
1.- DESCRIPCION
Unidad: Unidad (U)
Materiales mínimos:

Hormigón simple f¨c=210 kg/cm2:
DEFINICION
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento
Portland, agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas; puede tener
aditivos con el fin de obtener cualidades especiales.
Hormigón Simple.Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de diámetro y desde luego tiene
todos los componentes del hormigón.
La dosificación del hormigón simple varía de acuerdo a la resistencia f'c a la compresión a
los 28 días que se requiera:
a) Hormigón simple de resistencia f'c = 210 kg/cm2 a los 28 días, es utilizado
regularmente en construcción de estructuras hidráulicas sujetas a la erosión del agua y
estructuras especiales.
Hormigón armado.Es el hormigón simple al que se añade hierro de refuerzo de acuerdo a requerimientos
propios de la estructura.
Diseño del hormigón
Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de
duración y economía, se debe controlar en el diseño:
a) Calidad de los materiales.
b) Dosificación de los componentes.
c) Manejo, colocación y curado del hormigón.
Al hablar de la dosificación hay poner especial cuidado en la relación agua - cemento que
debe ser determinada cuidadosamente, teniendo en cuenta los siguientes elementos:
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a) Grado de humedad de los agregados,
b) Clima del lugar de la obra,
c) Utilización de aditivos,
d) Condiciones de exposición del hormigón; y,
e) Espesor y clase de encofrado.
En general la relación agua - cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre de
que el hormigón tenga las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad
propios de cada objeto.
Mezclado.El hormigón será mezclado a máquina. La dosificación se realizará al peso utilizando una
balanza de plataforma que permita poner una carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto durante el tiempo que se
indica a continuación:
CAPACIDAD
DE
HORMIGONERA
1.5 M3 O MENOS
2.3 M3 O MENOS
3.0 M3
3.8 M3 O MENOS
4.0 M3 O MENOS
LA
TIEMPO DE AMASADO EN
MINUTOS
1.50
2.00
2.50
2.75
3.00
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea
nuevamente cargada. La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos regulares y
mantenida en buen estado mientras se use.
Consistencia.Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica la
prueba de asentamiento, serán usados como indicadores de cambios en las
características del material, de las proporciones o del contenido de agua. Para evitar
mezclas demasiado densas o demasiado fluidas, las pruebas de asentamiento deben
cumplir con lo estipulado en normas comunes.
Las pruebas de asentamientos se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón.
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Resistencia.Cuando el hormigón no alcance a la resistencia a la compresión f'c a los 28 días, (carga de
rotura), para la que fue diseñado; será indispensable mejorar la características de los
agregados y hacer una nueva dosificación del hormigón en un laboratorio de resistencia
de materiales.
Pruebas de hormigón.Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen
las condiciones de salida de la mezcla; en caso de haber cambios en las condiciones de
humedad de los agregados o cambios del temporal, y, si el transporte del hormigón hasta
el sitio de la fundición fuera demasiado largo, o estuviera sujeto a evaporación
apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de uso del hormigón. Las
pruebas se harán con la frecuencia necesaria.
Las pruebas a la resistencia del hormigón se las realizará, a base de las especificaciones
A.S.T.M. para moldes cilíndricos. El número de muestras para prueba será definido por el
ingeniero fiscalizador de acuerdo con el volumen y tipo de hormigón a elaborar; los
cilindros serán probados a los 7 y 28 días. Los cilindros probados a los 7 días se utilizarán
para facilitar el control de la resistencia de los hormigones.
Las pruebas se realizara en el laboratorio que indique el ingeniero fiscalizador, los costos
de la toma de muestras y pruebas de laboratorio serán del constructor.
El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros
probados, los cuales no deben ser deformados, ni defectuosos.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un día y probados a los
7 días, no llegue al 60% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por
un lapso máximo de 14 días y se ordenarán pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormigón no es de la calidad
especificada, se debe reemplazar la estructura total o parcialmente, según sea el caso y
proceder a realizar un nuevo diseño del hormigón para las estructuras siguientes.
Aditivos.Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias cualidades del mismo:
a)
Mejorar la trabajabilidad,
b)
Reducir la segregación de los materiales,
c)
Incorporar aire,
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d)
Acelerar el fraguado,
e)
Retardar el fraguado,
f)
Conseguir su impermeabilidad,
g)
Densificar el hormigón, etc.
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En todo caso el uso de aditivos deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador
Transporte y manipuleo.El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta en lugar de su colocación, por
métodos que eviten o reduzcan al máximo la separación de los materiales. El equipo será
de tamaño y diseño apropiados para asegurar un flujo adecuado del hormigón en el
punto de entrega.
Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes, deberán
ser lisos (preferiblemente metálicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe controlar que su colocación se realice desde alturas no mayores de 1 m sobre el
encofrado o fondos de cimentación; se usarán dispositivos especiales cuando sea
necesario verter hormigón a alturas mayores a la indicada.
Preparación del lugar de colocación.Antes de iniciar el trabajo será limpiado el lugar donde se va a fundir el hormigón, de toda
clase escombros barro y materiales extraños.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos por polietileno, antes
de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre el cual deberá
colocarse nuevo hormigón, serán limpias y saturadas antes de la colocación del
hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas, deberán ser limpiados completamente de
capas de aceite y otras substancias, antes de colocar el hormigón.
Colocación del hormigón.El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja,
por todas las partes de los encofrados; si se ha fraguado parcialmente o ha sido
contaminado con materias extrañas no deberá ser colocado en obra.
No se usará hormigón rehumedecido.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua hasta que el tramo se haya
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terminado, asegurando de esta manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo espesor
no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe ponerse para evitar la segregación
de los materiales.
La colocación del hormigón para condiciones especiales deberá sujetarse a lo siguiente:
a) Colocación de hormigón en tiempo frío.Cuando la temperatura media esté por debajo de 5° centígrados se procederá de la
siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Fiscalización.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15° C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10° C durante
las primeras 72 horas después de vaciado, durante los siguientes 4 días la temperatura
del hormigón no deberá ser menor de 5° C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en
tiempo frío, y cualquier daño en el hormigón debido al tiempo frío será retirado y
reemplazado por cuenta del Constructor.
b) Vaciado del hormigón en tiempo cálido.- La temperatura de los agregados, agua y cemento serán mantenidas al más bajo nivel
práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de los 50° C y se
debe tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
- La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el
hormigón.
- La temperatura del hormigón no deberá exceder bajo ninguna circunstancia de 32° C y a
menos que sea aprobado específicamente por la Fiscalización, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de 27° C.
- Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla de
hormigón de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se deberá exceder del
asentamiento de cono especificado.
Consolidación.El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por el ingeniero supervisor. Se utilizarán vibradores externos para consolidar
el hormigón en todas las estructuras. Deberán existir unidades de reserva suficientes en
la obra en caso de falla de las que estén operando.
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El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm y por
períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
Curado del hormigón.El objeto del curado es impedir o reintegrar la perdida de humedad necesaria durante la
etapa inicial, relativamente breve de hidratación.
Se dispondrán de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de
hormigón es estado húmedo después de la colocación del hormigón; el tiempo de curado
será de por lo menos 14 días, cuando se utilice cemento normal Portland tipo I,
modificado tipo II, resistente a los sulfatos tipo V, y por lo menos 21 días cuando se
emplea cemento frío tipo VI.
El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes
mecánicos. El curado deberá ser continuo, tan pronto como el hormigón comience a
endurecer se colocara sobre él arena húmeda, sacos mojados, riegos frecuentes y en el
caso de losas y pavimentos inundación permanente.
Se podrán utilizar compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos
sean comprobadamente eficaces y se aplicarán un día después del curado húmedo.
Juntas de construcción.Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o donde
indique el Ingeniero Fiscalizador
Donde vaya a realizarse una junta, la superficie del hormigón debe dejarse dentada o
áspera y será limpiada completamente, mediante soplete de arena mojada, chorros de
agua y aire a presión u otro método aprobado.
Dicha pasta será bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, entre los
rincones y huecos entre las varillas de refuerzo salientes.
Tolerancia para la construcción con hormigón.Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas
señaladas en los planos, sin embargo es posible que aparezcan variaciones inadvertidas
en estas dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
-
Desviación del vertical
5 mm en 5 m.
-
Desviación del horizontal
5 mm en 5 m.
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-
Desviación lineal
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10 mm en 5 m.
De excederse estos valores será necesario remover la estructura a costo del Constructor.
CONCEPTOS DE TRABAJO
Las obras de hormigón se liquidarán de acuerdo a los siguientes conceptos de
trabajo:
Hormigón simple, f'c = 210 kg/cm2.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer a la
fiscalización los métodos y material que empleará para construcción de los encofrados. La
autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al
Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón este
dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en
su posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son
adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el
cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
Para la construcción de tanques de agua potable se emplearán tableros de
contrachapados o de superior calidad.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan
métodos de compactación a mano.
CONCEPTOS DE TRABAJO.TABLA DURA DE ENCOFRADO 0.2 m
PINGOS DE EUCALIPTO 4.00 A 7.00 m
2.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de cisterna construida.
Código
Rubro
Unidad
CLP – 140 CONST. CISTERNA DE H.A V=50 m3 f’c= 210 kg/cm2 (INC. EXCABACION
ENCOFRADOY DESENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, TAPA SANITARIA
U
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S.C. SISTEMA PRESION CONSTANTE
1.- DESCRIPCION
Por sistemas de presión constante se entenderá una unidad completa preconstruida con
materiales especialmente a base de acero, formada por los siguientes elementos
principales, que al encontrarse completos integran el sistema de presión constante.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:
Motor bomba Q=40gpm, TDH=180 pies.
Caja de control
Control de nivel
Presostato
Válvulas cheque, accesorios, etc.
Equipo mínimo:
Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2, C1, B3.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previamente al suministro del sistema de presión constante, el Constructor someterá a
consideración y aprobación de la parte Contratante, las características del equipo a
suministrarse, en especial sobre lo referente a lo siguiente:
a)
b)
c)
Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
Presión de trabajo máxima y mínima que deberá ser lo señalado en el proyecto.
Tuberías que formarán parte integral de la unidad hidroneumática, incluyendo
dispositivos interiores como exteriores de conexión a las bombas, compresores,
etc.
Manómetros y otros instrumentos de medición y observación incluidos en la
unidad, los que deberán estar calibrados en el sistema métrico decimal y con las
leyendas y graduaciones que señale el proyecto.
Válvulas que forman parte de la unidad.
Piezas especiales y otros accesorios que forman parte de la unidad.
Soportes en los que estará sustentado el tanque.
Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.
d)
e)
f)
g)
h)

El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares
que deberán instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que
conforman el sistema de presión constante a ser suministrado por él.

El Constructor entregará al Ingeniero Fiscalizador en el sitio de la obra objeto del
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

a)
CLProyectos C&C.
Contrato, 3 (tres) juegos de planos, croquis de montaje e instrucciones de
instalación, operación y mantenimiento del sistema de presión constante de
acuerdo con lo señalado en el proyecto.
El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del sistema
de presión constante suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y
con lo señalado o aprobado por el proyecto.
El Constructor suministrará las bombas que señale el proyecto, las mismas que
deberán cumplir con lo que señale el mismo en lo referente a:
Capacidad de las bombas, señalando los valores máximo y mínimo
correspondientes a los caudales y cargas dinámicas a que operará en forma
satisfactoria y eficiente.
Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como:
manómetros, purgas, etc.
Las características (diámetro y longitud) de la tubería de succión, así como del
colador, de las válvulas de control, de las válvulas check, tipo de acoplamiento,
etc.
Dispositivos para el cebado de la bomba.
Características de la tubería de descarga (diámetro, longitud, material y tipo de
acoplamiento).
Unidad motriz que accionará la bomba.
b)
c)
d)
e)
f)
Previamente al suministro el Constructor someterá a la consideración y aprobación de la
parte Contratante lo siguiente:
a)
b)
c)







Marca, modelo y tipo de bomba.
Curva de eficiencia del impulsor o impulsores que serán montados en la bomba
que se suministrará proporcionando preferiblemente varias curvas tipo de
diferentes impulsores, para que la parte Contratante elija la más apropiada para
las condiciones de operación previstas por el proyecto.
Características el motor que accionará la bomba, indicando:
Marca, tipo y modelo.
Potencia.
Velocidad.
Tipo de carcasa, la que deberá ser a prueba de intemperie, de humedad, goteo,
polvo, según lo señalado en el proyecto.
Tipo de acoplamiento de la bomba.
Características eléctricas generales (fases, ciclos, voltios, etc.).
Arrancador eléctrico, señalando si será suministrado formando parte de la bomba
y motor, o por separado.
MEDICIÓN Y PAGO: El sistema de presión constante que suministre el Constructor será
determinado para fines de pago en forma unitaria por cada unidad completa incluyendo
el suministro de los equipos, materiales y mano de obra requeridos para la instalación y
funcionamiento de los mismos.
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CLProyectos C&C.
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, entendiéndose por
unidad a todos los componentes del sistema compuesto por
3 Bombas sumergible Q=40gpm, TDH=180 pies
1 caja de control
1 control de nivel
1presostato
1 válvula cheque, accesorios, etc.
Código Rubro
Unidad
CLP – 207 S.C SISTEMA DE PRESIÓN CONSTANTE (BOMBA-MOTOR-CAJA DE
CONTROL - CONTROL DE NIVEL - VÁLVULA CHEQUE) USO DOMESTICO Q = 80 GPM
TDH= 153 FT
U
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S.C. TANQUE PRE-CARGADO DE 20 GLNS. + ACCESORIOS.
1. DESCRIPCION
Por tanque precargado o de presión se entenderá a una unidad construida con
materiales especialmente a base de fibra de vidrio.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:
Un tanque de presión totalmente cerrado precargado con
provisiones para las tuberías de agua influente-efluente, para las tuberías de aire y
drenaje, etc.
Especificaciones.
1. Tanque 20gl.
2. Tipo de material fibra de vidrio.
3. Los dispositivos y accesorios auxiliares que deberán ser suministrados por el
Constructor.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, B3.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previamente al suministro del tanque pre-cargado, el Constructor someterá a
consideración y aprobación de la parte Contratante, las características del equipo
a suministrarse, en especial sobre lo referente a lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
Capacidad del tanque pre-cargado.
Soportes en los que estará sustentado el tanque.
Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.
5. El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares
que deberán instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que
conforman el tanque pre-cargado a ser suministrado por él.
6. El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del tanque
pre-cargado suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo
señalado o aprobado por el proyecto.
3. MEDICIÓN Y PAGO:
El tanque pre-cargado que suministre el Constructor será determinado para fines de
pago en forma unitaria por tanque pre-cargado colocado.
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La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, en base a la
cantidad de tanques instalados.
Código
Rubro
CLP – 206 S. I. TANQUE PRE-CARGADO DE 20 GLNS. + ACCESORIOS
Unidad
U
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S.C. TUBERIA HIDRINOX AISI 304 L EN EDIFICACION + PRUEBA
1. DESCRIPCION
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la red
principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina
recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es acero
inoxidable austenìtico AISI 304L que garantiza una inigualable asepsia, resistencia a
la corrosión y durabilidad.
Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales mínimos: Tuberías de Acero Inoxidable, codos, tees, uniones, suspensión
metálica, tacos Fisher F-8 y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; cintas
hilty; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes
para alojar tuberías; el picado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la
estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un
espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro
y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble
cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en
mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se
deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de
Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
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modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con Acero Inoxidable.
Escuadrado de cortes de tuberías, longitudes, profundidad y longitud de roscas,
limado de rebabas, recubrimiento con pintura.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión,
de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados
se anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en
el avance de la obra.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a
sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en
los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior.
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3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán
a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre
limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a
150 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones;
se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por metro lineal de tubería instalada con todos los
accesorios necesarios, verificada en obra y con los planos del proyecto.
Código
Rubro
CLP – 170 S. C. TUBERIA HIDRINOX 304 L D = 2 1/2” EN EDIF. + PRUEBA
CLP – 171 S. C. TUBERIA HIDRINOX 304 L D = 2” EN EDIF. + PRUEBA
Unidad
M
M
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S. C. ACCESORIOS HIDRINOX AISI 304 L
1. DESCRIPCION
Los accesorios tiene como objeto la unión entre tuberías del mismo material, así
como la de llegar a los puntos previstos en los diseños para la instalación según
parámetros establecidos en planos; el material a utilizarse es Acero Inoxidable.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: accesorios de Acero Inoxidable AISI 304 L, codos, tees,
reductores y más accesorios de conexión, pintura; cintas hiltys; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de
banco o prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS







Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros.
Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto
de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplearse. La tubería de
acero inoxidable. cumplirá con las especificaciones AISI 304 L. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante y lo
determinado por la fiscalización.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse y los puntos donde se instalarán los
accesorios según el plano de construcción, para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes
para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o
masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar
la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un
espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm., y
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mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble
cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en
mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se
deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de
Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
3. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de accesorio según el diámetro de este.
Código
Rubro
CLP – 172
CLP – 173
CLP – 174
CLP – 324
CLP – 325
S.C. CODO HIDRINOX AISI 304 L 90°x D = 2”
S.C. CODO HIDRINOX AISI 304 L 90°x D = 2 1/2”
S.C. TEE HIDRINOX AISI 304 L x D = 2”
S.C. TEE HIDRINOX AISI 304 L x D = 2 1/2”
S.C. REDUCCION HIDRINOX AISI 304 L D= 2 1/2” x 2”
Unidad
U
U
U
U
U
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S. C. GABINETE CONTRA INCENDIOS COMPLETA
1. DESCRIPCION
La instalación del gabinete contra incendios completa tiene como objeto brindar las
seguridades contra posibles flagelos en uno o más ambientes utilizando como agente
extintor agua exclusivamente, estos deberán estar conectados a la red contra
incendios, el gabinete estará compuesto por:
1. Un extintor de 10 lb PQS tipo ABC.
1. Manguera tipo bombero de 11/2” de 15 m de hilo 100% y caucho latex
interior 100% para 350 psi con acoples de bronce, rosca NST por ITP, chaqueta
sencilla.
1. Hacha para gabinete con cabo de madera pulido de 2 lbs.
1. Válvula angular tipo globo en bronce de 11/2”*11/2” en bronce para 350 PSI.
1. Pitón de bronce regulable chorro regulable de 11/2” para 350 PSI.
1. Niple para soporte de manguera de 1½”
2. Rack metálico porta manguera de 11/2” * 15 m.
1. Llave spaner cromada
1. Cajetín metálico de tool 80*80*20 cm color rojo con puerta de vidrio
Unidad: Unidad (U).
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2, B3.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.
 Verificar los sitios en los que se instalarán los gabinetes.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en paredes para
alojar los gabinetes; el picado se realizará antes de enlucir las paredes y cuando
Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar los gabinetes de 18 cm. de profundidad. Si la mampostería
es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se
permitirá empotrar gabinetes en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es del sistema contra incendios.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
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obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Control de ingreso de material: todos los gabinetes serán en sus tamaños
originales de fabricación. Se deberá demostrar la procedencia conforme a la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las
especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con Acero Inoxidable.
Escuadrado de los cajetines, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado
de rebabas, recubrimiento con pintura.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Antes de proceder a sellar los gabinetes las tuberías serán sometidas a una
prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la
viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance,
aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios,
según lo determina la norma INEN.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
Código
Rubro
CLP – 202
S. I. GABINETE CONTRA INCENDIOS COMPLETA
Unidad
U
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S. I. TOMA SIAMESA
1.- DESCRIPCION
La instalación de la toma siamesa de doble entrada tiene como objeto proporcionar un
ingreso adicional de agua desde la motobomba, la ubicación de esta será en un sitio de
fácil acceso para los bomberos y se regirá según planos, la toma siamesa será de doble
entrada en yee con roscas de 21/2", con sus respectivos accesorios.
Unidad: Unidad (U.).
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa,
tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2, B3.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se tomarán en cuenta las siguientes
indicaciones:
 Revisión de planos de detalles complementarios.
 Verificar el sitio en el que se instalará la toma siamesa.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es del sistema contra incendios.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado.
Escuadrado de los cajetines, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de
rebabas, recubrimiento con pintura.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Antes de proceder a empotrar la toma siamesa será sometida a una prueba de
presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
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para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro
del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta
regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el
lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina
la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de
conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos
llaves de tubo para ajuste y aguante.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
Código
Rubro
CLP – 204
S. C. TOMA SIAMESA
Unidad
U
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TANQUE PRE-CARGADO DE 60 GLNS. + ACCESORIOS.
1 DESCRIPCION
Por tanque precargado o de presión se entenderá a una unidad construida con
materiales especialmente a base de fibra de vidrio.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:
Un tanque de presión totalmente cerrado precargado con
provisiones para las tuberías de agua influente-efluente, para las tuberías de aire y
drenaje, etc.
Especificaciones.
4. Tanque 120gl.
5. Tipo de material fibra de vidrio.
6. Los dispositivos y accesorios auxiliares que deberán ser suministrados por el
Constructor.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, B3.
2 CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previamente al suministro del tanque pre-cargado, el Constructor someterá a
consideración y aprobación de la parte Contratante, las características del equipo
a suministrarse, en especial sobre lo referente a lo siguiente:




Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
Capacidad del tanque pre-cargado.
Soportes en los que estará sustentado el tanque.
Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.

El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares
que deberán instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que
conforman el tanque pre-cargado a ser suministrado por él.

El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del tanque
pre-cargado suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo
señalado o aprobado por el proyecto.
3 MEDICIÓN Y PAGO:
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El tanque pre-cargado que suministre el Constructor será determinado para fines de
pago en forma unitaria por tanque pre-cargado colocado.
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, en base a la
cantidad de tanques instalados.
Código
Rubro
CLP – 205 S. C. TANQUE PRE-CARGADO DE 60 GLNS. + ACCESORIOS
Unidad
U
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S.C SISTEMA DE PRESIÓN HIDRONEUMATICO (BOMBA - MOTOR-CAJA DE CONTROLCONTROL DE NIVEL -VÁLVULA CHEQUE) SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Q = 80 GPM,
H=180 FT + BOMBA TIPO JET Q=20 GPM TDH=180 Ft.
1.- DESCRIPCION
Se entenderá por sistemas hidroneumáticos a una unidad completa preconstruida con
materiales especialmente a base de acero, formada por los siguientes elementos
principales, que al encontrarse completos integran el sistema hidroneumático.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:
1 Bomba turbina vertical Q=80 gpm, TDH=180 pies. 7.5 HP de Potencia teórica
Control de nivel
Control de Presión
Manómetro
Válvulas cheque, accesorios, etc.
1 Bomba sumergible TDH=20 gpm TDH = 180 Ft
Accesorios de instalación
Equipo mínimo:
Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2, C1, B3.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previamente al suministro del sistema de presión constante, el Constructor someterá a
consideración y aprobación de la parte Contratante, las características del equipo a
suministrarse, en especial sobre lo referente a lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
Presión de trabajo máxima y mínima que deberá ser lo señalado en el proyecto.
Tuberías que formarán parte integral de la unidad hidroneumática, incluyendo
dispositivos interiores como exteriores de conexión a las bombas, compresores,
etc.
Manómetros y otros instrumentos de medición y observación incluidos en la
unidad, los que deberán estar calibrados en el sistema métrico decimal y con las
leyendas y graduaciones que señale el proyecto.
Válvulas que forman parte de la unidad.
Piezas especiales y otros accesorios que forman parte de la unidad.
Soportes en los que estará sustentado el tanque.
Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.
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 El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares
que deberán instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que
conforman el sistema de presión constante a ser suministrado por él.
 El Constructor entregará al Ingeniero Fiscalizador en el sitio de la obra objeto del
Contrato, 3 (tres) juegos de planos, croquis de montaje e instrucciones de
instalación, operación y mantenimiento del sistema de presión constante de
acuerdo con lo señalado en el proyecto.
 El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del sistema
de presión constante suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y
con lo señalado o aprobado por el proyecto.
 El Constructor suministrará las bombas que señale el proyecto, las mismas que
deberán cumplir con lo que señale el mismo en lo referente a:
a)
Capacidad de las bombas, señalando los valores máximo y mínimo
correspondientes a los caudales y cargas dinámicas a que operará en forma
satisfactoria y eficiente.
Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como:
manómetros, purgas, etc.
Las características (diámetro y longitud) de la tubería de succión, así como del
colador, de las válvulas de control, de las válvulas check, tipo de acoplamiento,
etc.
Dispositivos para el cebado de la bomba.
Características de la tubería de descarga (diámetro, longitud, material y tipo de
acoplamiento).
Unidad motriz que accionará la bomba.
b)
c)
d)
e)
f)
Previamente al suministro el Constructor someterá a la consideración y aprobación de la
parte Contratante lo siguiente:
a)
b)
c)







Marca, modelo y tipo de bomba.
Curva de eficiencia del impulsor o impulsores que serán montados en la bomba
que se suministrará proporcionando preferiblemente varias curvas tipo de
diferentes impulsores, para que la parte Contratante elija la más apropiada para
las condiciones de operación previstas por el proyecto.
Características el motor que accionará la bomba, indicando:
Marca, tipo y modelo.
Potencia.
Velocidad.
Tipo de carcasa, la que deberá ser a prueba de intemperie, de humedad, goteo,
polvo, según lo señalado en el proyecto.
Tipo de acoplamiento de la bomba.
Características eléctricas generales (fases, ciclos, voltios, etc.).
Arrancador eléctrico, señalando si será suministrado formando parte de la bomba
y motor, o por separado.
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MEDICIÓN Y PAGO:
El sistema hidroneumático que suministre el Constructor será determinado para fines de
pago en forma unitaria por cada unidad completa incluyendo el suministro de los
equipos, materiales y mano de obra requeridos para la instalación y funcionamiento de
los mismos.
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, entendiéndose por
unidad a todos los componentes del sistema compuesto por
1 Bomba Q=80 gpm, TDH=180 pies
1 control de nivel
Manómetro
1 válvula cheque, accesorios, etc.
Código
Rubro
Unidad
CLP – 205 S.C. SISTEMA DE PRESIÓN HIDRONEUMATICO
U
(BOMBA - MOTOR-CAJA DE CONTROL- CONTROL
DE NIVEL -VÁLVULA CHEQUE) SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Q = 80 GPM, H=153 FT
BOMBA SUMERGIBLE TDH=20 GPM TDH = 180 FT
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S. I. TUBERÍA Y ACCESORIOS DE PVC/P.
DEFINICIÓN.
Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro
(PVC) para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el
Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las
órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las tuberías y accesorios que se
requieran en la construcción de sistemas de Agua Potable.
ESPECIFICACIONES.
El suministro e instalación de tuberías y accesorios de PVC comprende las siguientes
actividades: el suministro y el transporte de la tubería y accesorios hasta el lugar de su
colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba
hacer el Constructor para distribuirla a lo largo de las zanjas; la operación de bajar la
tubería y accesorios a la zanja, los acoples respectivos y la prueba de las tuberías y
accesorios ya instalados para su aceptación por parte de la Fiscalización.
SUMINISTRO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.
A.-
Fabricación
Las tuberías y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) se fabrican a partir de resinas
de PVC, lubricantes, estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de
plastificantes. El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión. Los accesorios se
obtienen por inyección de la materia prima en moldes metálicos.
Diámetro nominal.- Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que
servirá de referencia en la identificación de los diversos accesorios y uniones de una
instalación.
Presión nominal.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna
máxima admisible para uso continuo del tubo transportando agua a 20(C de
temperatura.
Presión de trabajo.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión
interna máxima que puede soportar el tubo considerando las condiciones de empleo y
el fluido transportado.
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Esfuerzo tangencial.- El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la
pared del tubo dado por la presión hidrostática interna.
Esfuerzo hidrostático de diseño.- Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo
establecido en la norma INEN correspondiente es de 12.5 MPa.
Serie.- Valor numérico correspondiente al cociente obtenido al dividir el esfuerzo de
diseño por la presión nominal.
El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión
deben cumplir con lo especificado en la tabla 1 de la Norma INEN 1373.
Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del
agua que deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida
serán los siguientes:
Temperatura del Agua (Grado Centígrado)
0 a 25
25 a 35
35 a 45
Coeficiente de Reducción
1
0.8
0.63
Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser
positiva de acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la
Tabla 3 de la Norma INEN 1373 E/C..
La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal
debe ser positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN
1370.
Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9 ó 12mm. La
longitud del tubo podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para
unión con aro de sellado elástico (unión Z), debe estar de acuerdo con la Norma INEN
1331.
El aro de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas
durante la instalación y servicio y estar libre de substancias que puedan producir
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efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.
Las dimensiones de la campana para unión con cementos solventes deben estar de
acuerdo con la Norma INEN 1330.
El cemento solvente que va a utilizarse no deberá contener una parte mayoritaria de
solvente que aumente la plasticidad del PVC.
No podrán usarse uniones con cementos solventes para diámetros mayores de 200
mm.
En general las tuberías y accesorios de PVC para presión deberán cumplir con lo
especificado en la Norma INEN 1373.
Las tuberías y accesorios de PVC fabricados para unión roscada cumplirán con lo
especificado en la Norma ASTM 1785-89.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.
A.-
Generales
El Constructor proporcionará las tuberías y accesorios de las clases que sean necesarias
y que señale el proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar las
tuberías, uniones y accesorios para cerciorarse de que el material está en buenas
condiciones, en caso contrario deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre
defectuosas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería y los
accesorios no sufran daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en
el lugar de almacenamiento. Para manejar la tubería y los accesorios en la carga y en
la colocación en la zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no
dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubería y los accesorios no sean colocados, al momento
de su entrega, a lo largo de la zanja o instalados directamente, deberá almacenarse en
los sitios que autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra, en pilas de 2 metros de alto
como máximo, separando cada capa de tubería de las siguientes, mediante tablas de
19 a 25 mm. de espesor, separadas entre sí 1.20 metros como máximo.
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Previamente a la instalación de la tubería y los accesorios deberán estar limpios de
tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en
su interior o en las caras exteriores de los extremos de los tubos que se insertarán en
las uniones correspondientes.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tuberías en tanto no se encuentren
disponibles para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente.
Dichos accesorios, válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado
en esta especificación.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías y accesorios se observarán las
normas siguientes:
1. Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los
datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
2. Se tenderá la tubería y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en
el fondo de la excavación previamente preparada de acuerdo con lo señalado en la
especificación de excavación de zanjas, o sobre el replantillo construido en los
términos de las especificaciones pertinentes.
3. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las
tuberías y accesorios, deberán estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar
daños en la superficie de las tuberías.
4. La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos
de flexión.
5. Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial
cuidado de que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las
ensucie en partes interiores de los tubos y uniones.
6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobará por cualquier método eficiente que
tanto en la planta como en perfil la tubería y los accesorios queden instalados con el
alineamiento señalado en el proyecto.
7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de
labores, deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías y accesorios cuya
instalación no esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior
materias extrañas, tierra, basura, etc.
Una vez terminada la unión de la tubería y los accesorios, y previamente a su prueba
por medio de presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno
apisonado de tierra en la zona central de cada tubo, dejándose al descubierto las
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uniones y accesorios para que puedan hacerse las observaciones necesarias en el
momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de acuerdo con lo estipulado
en la especificación respectiva.
B.-
Específicas para las tuberías y accesorios de PVC
Dada la poca resistencia relativa de la tubería y sus accesorios contra impactos,
esfuerzos internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante
el transporte y almacenaje.
Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como
máximo entre sí. La altura de las pilas no deberá exceder de 1.50 metros.
Debe almacenarse la tubería y los accesorios de plástico en los sitios que autorice el
ingeniero Fiscalizador de la obra, de preferencia bajo cubierta, o protegidos de la
acción directa del sol o recalentamiento.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico. En caso
de almacenaje de tubos de distinto diámetro se ubicará en la parte superior.
En virtud de que los anillos de hule, utilizados en la unión elastomérica, son
degradados por el sol y deformados por el calor excesivo, deben almacenarse en lugar
fresco y cerrado y evitar que hagan contacto con grasas minerales. Deben ser
entregados en cajas o en bolsas, nunca en atados; además para su fácil identificación
deben marcarse de acuerdo con el uso al que se destinen y según la medida nominal.
Algunos fabricantes de tubos y conexiones entregan los anillos ya colocados en la
campana de estos
El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido
acondicionamiento de la rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho
no deberá exceder los límites máximos y mínimos dados por la siguiente tabla.
Diámetro Nominal (mm)
63-110
160-200
225-315
355-400
Ancho Mínimo (m)
0.50
0.60
0.70
0.80
Ancho Máximo (m)
0.70
0.80
0.90
1.10
mm = milímetros
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m = metros
El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos
no deberán apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que
lo harán sobre un lecho de tierra cribada, arena de río u otro material granular
semejante. Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 10 cm en el eje vertical del
tubo. El arco de apoyo del tubo en este lecho será mínimo de 60(.
Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.
Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener
un espesor mínimo de 25cm y estará compuesto por 2 capas, siendo la más baja de
material tipo grava y la superior, de espesor mínimo 10 cm, de material granular fino.
La tubería y los accesorios deben protegerse contra esfuerzo de cizallamiento o
movimientos producidos por el paso de vehículos en vías transitadas tales como cruces
de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda una altura mínima de relleno
sobre la corona del tubo de 0.80m. Para casos en los que no se pueda dar esta
profundidad mínima se recomienda encamisar la tubería de PVC con un tubo de acero.
El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo, debe ser por
lo menos un centímetro mayor que el diámetro exterior del tubo.
Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por esta razón,
estos pasos deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba
deformaciones tipo mastique.
Se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El
curvado debe hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambios de
dirección.
En tuberías con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del
tiempo mínimo de fraguado de la unión.
Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles
(A()** para diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no
deben sobrepasarse en ningún caso
Diámetro 1 Tubo
2 Tubos
Tubos
Nominal L = 6.00 m L = 6.00 m
4 Tubos
L = 24.00 m
6 Tubos
L = 36.00 m
8 Tubos
L = 48.00 m
10
L=
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60.00 m
(mm) F (cm)
F(cm) A
63
24
38.4
90
16
26.8
110
14
24.5
160
9
940 17.4
200
7
12.8
250
6
535 10.3
315
4
476
9.0
A
F(cm)
A
F(cm)
A
F(cm)
A
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F (cm)
A
4.5
95
9.0
380
17.6
860
25.5
1520
32.4
2380
3.0
62
5.9
243
11.4
545
16.9
969
22.0
1515
2.6
55
5.2
220
10.3
490
15.3
870
20.0
1360
600
14.2
10.3
667
1.8
1.3
38
27
3.6
2.6
107
150
5.2
7.2
240
340
7.7
10.6
427
1.0
21
2.0
86
4.1
192
6.1
341
8.1
0.8
19
1.8
76
3.6
171
5.4
305
7.2
* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la
curva y la cuerda que pasa por principio y final de la curva.
** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva;
con la cuerda que une, uno de los extremos con el punto medio del arco.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un
proceso rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los
diferentes tipos de uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:
UNIONES ELASTOMÉRICAS.
El acoplamiento espiga-campana con anillo de hule, o simplemente unión elastomérica
se ha diseñado para que soporte la misma presión interna que los tubos, sirviendo
también como cámara de dilatación. La eficiencia del sellado del anillo de hule
aumenta con la presión hidráulica interna. Deberá seguir la Norma INEN 1331.
Para realizar el empate correcto entre tubos debe seguirse el siguiente procedimiento:
1. Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las
piezas por unir. Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que
ésta entre y salga sin ningún esfuerzo.
2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando
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que su posición sea la correcta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la
tubería.
3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como
máximo.
4. Se colocan las piezas por acoplar en línea horizontal y se empuja la espiga dentro de
la campana en un movimiento rápido, hasta antes de la marca tope, la cual debe
quedar visible. Esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica.
5. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicará
que el anillo está mal colocado, o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y
colocar el anillo en forma correcta. Una forma sencilla de comprobar que el anillo está
colocado adecuadamente, es que una vez metida la espiga en la campana, se gire la
espiga en ambos sentidos; esto debe lograrse con cierta facilidad; si no es así, el anillo
está mordido.
6. Por comodidad en la instalación se recomienda colocar la espiga en la campana, si se
hace en sentido contrario no perjudica en nada el funcionamiento de la tubería.
En caso de unirse tubería con accesorios acoplados la unión elastomérica el proceso es
el mismo, pero con un incremento en el grado de dificultad debido a la serie de
tuberías que lleguen al accesorio necesario.
Uniones soldadas con solventes:
Es importante que la unión cementada (pegada) se realice, hasta donde sea posible,
bajo techo y con buena ventilación. Para hacer uniones fuertes y herméticas entre
tubos y conexiones de PVC, es necesario que el operario tenga habilidad y práctica.
Deberá seguir la Norma INEN 1330.
Los pasos para realizar una unión cementada son los siguientes:
1. Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y del exterior del
tubo o conexión a unir. Se insertan las dos partes, sin cemento, el tubo debe penetrar
en el casquillo o campana, sin forzarlo, por lo menos un tercio de su profundidad.
2. Las partes que se van a unir se frotan con un trapo impregnado de limpiador, a fin
de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operación va a
depender en mucho la efectividad de la unión. Es necesario lijar las superficies a
pegar.
3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la
conexión. La brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento
seco; para este fin se recomienda el uso del limpiador. Se recomienda que dos o más
operarios apliquen el cemento cuando se trata de diámetros grandes.
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4. Se introduce el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. La marca
sobre la espiga indica la distancia introducida, la cual no debe ser menor a 3/4 de la
longitud del casquillo. Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible,
porque el cemento que se usa es de secado rápido, y una operación lenta implica una
deficiente adhesión.
5. Aun cuando el tiempo que se emplea para realizar estas operaciones dependen del
diámetro del tubo que se está cementando, para estas dos últimas operaciones se
recomienda una duración máxima de dos minutos.
6. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de cemento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha de cemento que quede sobre o dentro del tubo o la conexión.
Una vez realizada la unión, se recomienda no mover las piezas cementadas durante los
tiempos indicados en el siguiente cuadro, con relación a la temperatura ambiente:
Temperatura (grados centígrados) Tiempo (minutos)
16 a 39
30
5 a 16
60
-7a5
120
Uniones roscadas:
La tubería de plástico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca
con acople por cada tubo, según la Norma ASTM 1785-89. Antes de confeccionar la
unión, las secciones roscadas del tubo y acople deberán limpiarse con solvente a fin de
eliminar toda traza de grasa y suciedad.
En vez de emplear hilo y pintura como en el caso de tubería de acero roscada, se
emplea el pegante suministrado con el tubo por el fabricante. Normalmente se
suministra dos clases de pegante que asegura que la unión sea hermética pero no
tiene acción de soldadura y la tubería puede desenroscarse con herramientas
corrientes. Hay que cerciorarse de que el acople cubra toda la sección roscada de la
tubería.
En caso necesario la tubería de plástico se puede cortar con segueta o serrucho,
preparando luego la rosca en la misma forma que para la tubería de hierro negro o
galvanizado, con las herramientas usuales. Sin embargo se deberá insertar en el tubo
de plástico un taco de madera del mismo diámetro nominal del tubo, como precaución
contra roturas o rajaduras, durante el proceso de preparación de la rosca.
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UNIONES CON BRIDAS.
Para la unión de tuberías de plástico con accesorios y/o tuberías de hierro, los
fabricantes proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por él un
extremo de la tubería de plástico y acoplarse por el otro a las tuberías y/o accesorios
de hierro.
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un
proceso relativamente sencillo. El fondo de la zanja deberá estar completamente libre
de material granular duro o piedra. Cuando el fondo de la zanja está compuesto de
material conglomerado o roca, se deberá colocar previa a la instalación de la tubería
una capa de arena de espesor de 10 cm en todo el ancho de la zanja.
El relleno alrededor de la tubería deberá estar completamente libre de piedras,
debiéndose emplear tierra blanda o material granular fino.
C.-
Limpieza, Desinfección y Prueba
Limpieza: Esta se realizará mediante lavado a presión. Si no hay hidrantes instalados o
válvulas de desagüe, se procederá a instalar tomas de derivación con diámetros
adecuados, capaces de que la salida del agua se produzca con una velocidad mínima
de 0.75 m/seg. Para evitar en lo posible dificultades en la fase del lavado se deberán
tomar en cuenta las precauciones que se indican en las especificaciones pertinentes a
instalación de tuberías y accesorios.
Prueba: Estas normas cubren las instalación de sistemas de distribución, líneas de
conducción, con todos sus accesorios como: válvulas, hidrantes, bocas de incendio, y
otras instalaciones.
Se rellenará la zanja cuidadosamente y utilizando herramientas apropiadas, hasta que
quede cubierta la mitad del tubo. Este relleno se hará en capas de 10 cm. bien
apisonadas. Luego se continuará el relleno hasta una altura de 30 cm. por encima de
la tubería, dejando libres las uniones y accesorios. Todos los sitios en los cuales haya
un cambio brusco de dirección como son: tees, tapones, etc., deberán ser anclados en
forma provisional antes de efectuar la prueba.
Los tramos a probarse serán determinados por la existencia de válvulas para cerrar los
circuitos o por la facilidad de instalar tapones provisionales. Se deberá probar
longitudes menores a 500 m. Se procurará llenar las tuberías a probarse en forma
rápida mediante conexiones y sistemas adecuados.
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En la parte más alta del circuito, o de la conducción, en los tapones, al lado de las
válvulas se instalará, una toma corporation para drenar el aire que se halla en la
tubería. Se recomienda dejar salir bastante agua para así poder eliminar posibles
bolsas de aire. Es importante el que se saque todo el aire que se halle en la tubería,
pues su compresibilidad hace que los resultados sean incorrectos.
Una vez lleno el circuito se cerrará todas las válvulas que estén abiertas así como la
interconexión a la fuente.
La presión correspondiente será mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un
tiempo no menor de dos horas.
Cada sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión
hidrostática que vaya a resistir el sector. En ningún caso la presión de prueba no
deberá ser menor que la presión de trabajo especificada por los fabricantes de la
tubería. La presión será tomada en el sitio más bajo del sector a probarse.
Para mantener la presión especificada durante dos horas será necesario introducir con
la bomba de prueba una cantidad de agua, que corresponda a la cantidad que por
concepto de fugas escapará del circuito.
La cantidad de agua que trata la norma anterior deberá ser detenidamente medida y
no podrá ser mayor que la consta a continuación:
Máximos escapes permitidos en cada tramo probado a presión hidrostática
Presión de Prueba Atm. (kg/cm²)
15
12.5
10
7
3.5
Escape en litros por cada 2.5 cm. de diámetro por
24 horas y por unión (lt)
0.80
0.70
0.60
0.49
0.35
Nota: Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm. los valores de escape
permitidos que se dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts., en 24
horas, por kilómetros de tubería, por cada 2.5 cm. de diámetro de tubos de 4 m. de
longitud. Para determinar la pérdida total de una línea de tubería dada, multiplíquese
el número de uniones, por el diámetro expresado en múltiplos de 2.5 cm. (1 pulgada) y
luego por el valor que aparece frente a la presión de prueba correspondiente.
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Cuando la cantidad de agua que haya sido necesaria inyectar en la tubería para
mantener la presión de prueba constante, sea menor o igual que la permisible,
calculada según la tabla, se procederá al relleno y anclaje de accesorios en forma
definitiva.
Cuando la cantidad necesaria de agua para mantener la presión sea mayor que la
calculada según la tabla, será necesario revisar la instalación y reparar los sitios de fuga
y repetir la prueba, tantas veces cuantas sea necesario, para obtener resultados
satisfactorios.
Sin embargo para este tipo de tubería no deberían existir fugas de ningún tipo y su
presencia indicaría defectos en la instalación que deben ser corregidos.
Desinfección: La desinfección se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito
de calcio o sodio al 70%.
Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo
mínimo de contacto será de 24 horas.
La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con
solución que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25
kg. de hipoclorito de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es
capaz de desinfectar 600 litros de agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se
deberá por tanto calcular el volumen de agua que contiene el tramo o circuito a
probarse, para en esta forma determinar la cantidad de solución a prepararse.
Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más
extrema al punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de
que el cloro residual sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta
obtener resultados satisfactorios.
Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que
agua con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.
Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se
indique en el proyecto.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de
tubería para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán
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medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al
efecto se medirá directamente en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada
diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito
del ingeniero Fiscalizador.
Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán
medidos para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en
la obra el número de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y
aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados
fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el
ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y
accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en
forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas
o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de
distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las
tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto
y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la
instalación, protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de
conducción.
El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al
Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
SUM/COLOC. TUBERÍA PVC E/C DN 63MM P 1,0 MPA + PRUEBA
M
SUM/COLOC. TEE PVC/P DN 63 MM
U
SUM/COLOC. CODOS PVC DN 63 X 290°
U
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S. I. TUBERÍA PLÁSTICA PVC ESTRUCTURADA PARA ALCANTARILLADO Y ACCESORIOS.
DEFINICIÓN.
Comprende el suministro, instalación y pruebas de la tubería plástica para
alcantarillado la cual corresponde a conductos circulares provistos de un empalme
adecuado, que garantice la hermeticidad de la unión, para formar en condiciones
satisfactorias una tubería continua.
ESPECIFICACIONES.
La tubería plástica a suministrar deberá cumplir con las siguientes normas:
Para diámetros internos de hasta de 700mm.
Tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa Tipo B.
Norma INEN 2 059:2010
Para diámetros mayores de 700mm.
Se adoptará tubería perfilada de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa Tipo
A1 Norma INEN 2 059:2010.
El oferente presentará su propuesta para la tubería plástica, siempre sujetándose a la
NORMA INEN 2 059.2010 CUARTA REVISIÓN, tubería de pared estructurada, en
función de cada serie y diámetro, a fin de facilitar la construcción de las redes. La
superficie interior de la tubería deberá ser lisa. En el precio de la tubería a ofertar, se
deberá incluir las uniones correspondientes.
INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LA TUBERÍA PLÁSTICA
Corresponde a todas las operaciones que debe realizar el constructor, para instalar la
tubería y luego probarla, a satisfacción de la fiscalización.
Entiéndase por tubería de plástico todas aquellas tuberías fabricadas con un material
que contiene como ingrediente principal una sustancia orgánica de gran peso
molecular. La tubería plástica de uso generalizado, se fabrica de materiales
termoplásticos.
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Dada la poca resistencia relativa de la tubería plástica contra impactos, esfuerzos
internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el
transporte y almacenaje. Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una
base horizontal durante su almacenamiento, y se la hará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. La altura de las pilas y en general la forma de
almacenamiento será la que recomiende el fabricante.
Debe almacenarse la tubería de plástico en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, de preferencia bajo cubierta, o protegida de la acción directa
del sol o recalentamiento.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un
proceso rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los
diferentes tipos de uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:
Uniones soldadas con solventes: Las tuberías de plásticos de espiga y campana se
unirán por medio de la aplicación de una capa delgada del pegante suministrado por el
fabricante.
Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente y
se las lija, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso del
tubo remueva el pegante en el interior de la campana formada, es conveniente
preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo liso en la
campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el
pegante. Esta unión no deberá ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido
confeccionada.
Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito de
plástico con ranuras internas para acomodar los anillos de caucho correspondientes. La
tubería termina en extremos lisos provisto de una marca que indica la posición
correcta del acople. Se coloca primero el anillo de caucho dentro del manguito de
plástico en su posición correcta, previa limpieza de las superficies de contacto. Se
limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el lubricante
de pasta de jabón o similar. Se enchufa la tubería en el acople hasta más allá de la
marca. Después se retira lentamente las tuberías hasta que la marca coincide con el
extremo del acople.
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Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y
garantizarán la durabilidad y buen comportamiento de la unión.
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un
proceso relativamente sencillo.
Procedimiento de instalación.
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en
los planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con el
sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de madera
rígida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje de la zanja.
La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto, cada
pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se
colocará de tal forma que descanse en toda su superficie el fondo de la zanja, que se lo
prepara previamente utilizando una cama de material granular fino, preferentemente
arena, lo que se pagara independientemente por metro cuadrado. No se permitirá
colocar los tubos sobre piedras, calzas de madero y/o soportes de cualquier otra
índole.
La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se
trabajará hacia arriba, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte más
alta del tubo. Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la
zanja, rechazándose los deteriorados por cualquier causa. Entre dos bocas de visita
consecutivas la tubería deberá quedar en alineamiento recto, a menos que el tubo sea
visitable por dentro o que vaya superficialmente, como sucede a veces en los
colectores marginales. No se permitirá la presencia de agua en la zanja durante la
colocación de la tubería para evitar que flote o se deteriore el material pegante.
a.- Adecuación del fondo de la zanja.
El arreglo del fondo de la zanja se hará a mano, de tal manera que el tubo quede
apoyado en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la
clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
El fondo de la zanja en una altura no menor a 10 cm en todo su ancho, debe adecuarse
utilizando material granular fino, por ejemplo arena, lo cual será pagado.
b.- Juntas.
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Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en la NORMA INEN 2059.SEGUNDA REVISIÓN. El oferente deberá incluir en el costo de la tubería, el costo de la
junta que utilice para unir la tubería.
El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y
materias extrañas. Las superficies de los tubos en contacto deberán quedar rasantes
en sus uniones. Cuando por cualquier motivo sea necesaria una suspensión de
trabajos, deberá corcharse la tubería con tapones adecuados.
Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja hasta que haya secado el material pegante; así
mismo se las protegerá del sol.
A medida que los tubos plásticos sean colocados, será puesto a mano suficiente
relleno de material fino compactado a cada lado de los tubos para mantenerlos en el
sitio y luego se realizará el relleno total de las zanjas según las especificaciones
respectivas. Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un
tramo de alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán
cuidados especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la
exfiltración.
La impermeabilidad de los tubos plásticos y sus juntas, serán aprobados por el
Constructor en presencia del Ingeniero Fiscalizador y según lo determine este último,
en una de las dos formas siguientes:
Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate deberán llenar los
siguientes requisitos:
a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtración para lo cual se harán pruebas cada
tramo de tubería entre pozo y pozo de visita, cuando más.
b) Resistencia a la penetración, especialmente de las raíces.
c) Resistencia a roturas.
d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.
e) Resistencia a la corrosión especialmente por el sulfuro de hidrógeno y por los
ácidos.
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f) No deben ser absorbentes.
g) Economía de costos de mantenimiento.
Prueba hidrostática accidental.
Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua que
no excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material producto
de la excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las
juntas de los mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el Constructor
procederá a descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirán estas
pruebas hasta que no existan fugas en las juntas y el Fiscalizador quede satisfecho.
Esta prueba hidrostática accidental se hará solamente en los casos siguientes:
Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas están
defectuosas.
Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibió provisionalmente, por cualquier circunstancia
un tramo existente entre pozo y pozo de visita.
Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en
este último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.
Prueba hidrostática sistemática.
Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental.
Consiste en vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido
de 5 m3 de agua, que desagüe al mencionado pozo de visita con una manguera de 15
cm (6") de diámetro, dejando correr el agua libremente a través del tramo a probar. En
el pozo de visita aguas abajo, el Contratista colocará una bomba para evitar que se
forme un tirante de agua. Esta prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estén
bien hechas, ya que de no ser así presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba debe
hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se encuentran fallas o fugas en las juntas al
efectuar la prueba, el Constructor procederá a reparar las juntas defectuosas, y se
repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y el Ingeniero Fiscalizador
apruebe.
El Ingeniero Fiscalizador solamente recibirá del Constructor tramos de tubería
totalmente terminados entre pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas
que formen parte del alcantarillado; habiéndose verificado previamente la prueba de
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impermeabilidad y comprobado que la tubería se encuentra limpia, libre de escombros
u obstrucciones en toda su longitud.
FORMA DE PAGO.
El suministro, instalación y pruebas de las tuberías de plástico se medirá en metros
lineales, con dos decimales de aproximación. Su pago se realizará a los precios
estipulados en el contrato.
La conformación del colchón de arena se medirá por metros cuadrados.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por la fiscalización.
Las muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de
cuenta del contratista.
CONCEPTO DE TRABAJO.
SUM/COLOC. TUBERÍA PVC/ALCANT. ESTRUCTURADA DN 160 MM
SUM/COLOC. TUBERÍA PVC/ALCANT. ESTRUCTURADA DN 200 MM
M
M
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CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE REVISIÓN HA°.
DEFINICIÓN.
Se entenderán por pozos de revisión, las estructuras diseñadas y destinadas para
permitir el acceso al interior de las tuberías o colectores de alcantarillado,
especialmente para limpieza, incluye material, transporte e instalación.
ESPECIFICACIONES.
Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen los planos y/o el Ingeniero
Fiscalizador durante el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de
colectores.
No se permitirá que existan más de 160 metros de tubería o colectores instalados, sin
que oportunamente se construyan los respectivos pozos. Los pozos de revisión se
construirán de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los de diseño común como los
de diseño especial que incluyen a aquellos que van sobre los colectores.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberá hacerse
previamente a la colocación de la tubería o colector, para evitar que se tenga que
excavar bajo los extremos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos en una fundación adecuada, de
acuerdo a la carga que estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno
soportante.
Se usarán para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante
está formada por material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla por
material granular, o con hormigón de espesor suficiente para construir una fundación
adecuada en cada pozo.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple f´c = 180 Kg/cm2 y de
acuerdo a los diseños del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán
los canales de media caña correspondientes, debiendo pulirse y acabarse
perfectamente de acuerdo con los planos. Los canales se realizarán con uno de los
procedimientos siguientes:
a) Al hacerse el fundido del hormigón de la base se formarán directamente las "medias
cañas", mediante el empleo de cerchas.
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b) Se colocarán tuberías cortadas a "media caña" al fundir el hormigón, para lo cual se
continuarán dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del
hormigón de la base, hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortándose a
cincel la mitad superior de los tubos después de que se endurezca suficientemente el
hormigón. La utilización de este método no implica el pago adicional de longitud de
tubería.
Para la construcción, los diferentes materiales se sujetarán a lo especificado en los
numerales correspondientes de estas especificaciones y deberá incluir en el costo de
este rubro los siguientes materiales: hierro, cemento, agregados, agua, encofrado del
pozo.
Se deberá dar un acabado liso a la pared interior del pozo, en especial al área inferior
ubicada hasta un metro del fondo.
Para el acceso por el pozo se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas
de hierro de 16 mm de diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para
empotrarse, en una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los
peldaños irán debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm
por 30 cm de ancho, deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
deben colocarse en forma alternada.
La construcción de los pozos de revisión incluye la instalación del cerco y la tapa. Los
cercos y tapas pueden ser de Hierro Fundido u Hormigón Armado.
FORMA DE PAGO.
La construcción de los pozos de revisión y cajas de revisión se medirán en unidades,
determinándose en obra el número construido de acuerdo al proyecto y órdenes del
Ingeniero Fiscalizador, de conformidad a los diversos tipos y profundidades.
La construcción del pozo incluye: losa de fondo, paredes, estribos. La altura que se
indica en estas especificaciones corresponde a la altura libre del pozo. El pago se hará
con los precios unitarios estipulados en el contrato.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
POZO DE REV. F'C= 180 KG/CM2 H= 0,80 - 2,50 M INCL. TAPA Y CERCO
U
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S I. TAPAS Y CERCOS HD.
DEFINICIÓN.
Se entiende por colocación de cercos y tapas, al conjunto de operaciones necesarias
para poner en obra, las piezas especiales que se colocan como remate de los pozos de
revisión, a nivel de la calzada.
ESPECIFICACIONES.
Los cercos y tapas dúctiles para los pozos de revisión; su localización y tipo a emplearse
se indican en los planos respectivos.
CERCO Y TAPA DUCTIL PARA POZO DE REVISIÓN
Material: Fundición nodular GE 500-7 ISO 1083
Ensayo de Carga 400 KN.
(Presentar certificación de prueba de carga.)
Diámetro de apertura libre 600mm.
Tapa articulada con bisagra ángulo mínimo 110º
Cierre y traba de seguridad
Soporte elástico sobre el cerco para evitar ruidos.
Revestimiento hidrosoluble negro.
Tapa con relieve antideslizante.
Rotulado en alto relieve
Los cercos y tapas para pozos de revisión deberán cumplir con las especificaciones
indicadas y serán aprobadas por la EP-EMAPA-A. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección.
Los cercos y tapas deben colocarse perfectamente nivelados con respecto a
pavimentos y aceras; serán asentados con mortero de cemento-arena de proporción
1:3.
FORMA DE PAGO.
Los cercos y tapas HD de pozos de revisión serán medidos en unidades,
determinándose su número en obra y de acuerdo con el proyecto y/o las órdenes del
Ingeniero Fiscalizador.
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CONCEPTOS DE TRABAJO.
TAPA Y CERCO HD POZO REVISIÓN
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S. C. SUMIDEROS DE CALZADA Y ACERA.
DEFINICIÓN.
Se entiende por sumideros de calzada o de acera, la estructura que permite la
concentración y descarga del agua lluvia a la red de alcantarillado. El constructor
deberá realizar todas las actividades para construir dichas estructuras, de acuerdo con
los planos de detalle y en los sitios que indique el proyecto y/u ordene el ingeniero
fiscalizador, incluye suministro, transporte e instalación.
ESPECIFICACIONES.
Los sumideros de calzada para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados
en los planos y de acuerdo a los perfiles longitudinales transversales y planos de
detalles; estarán localizados en la parte más baja de la calzada favoreciendo la
concentración de aguas lluvias en forma rápida e inmediata.
Los sumideros de calzada irán localizados en la calzada propiamente dicha, junto al
bordillo o cinta gotera y generalmente al iniciarse las curvas en las esquinas.
Los sumideros se conectarán directamente a los pozos de revisión. El tubo de conexión
deberá quedar perfectamente recortado en la pared interior del pozo formando con
este una superficie lisa.
Para el enchufe en el pozo no se utilizarán piezas especiales y únicamente se realizará
el orificio en el mismo, a fin de obtener el enchufe mencionado, el que deberá ser
realizado con mortero cemento arena 1:3
La conexión del sumidero al pozo será mediante tubería de 200 mm de diámetro,
unida a la salida del sifón del sumidero con mortero cemento arena 1-3, en la
instalación de la tubería se deberá cuidar que la pendiente no sea menor del 2% ni
mayor del 20%
El sifón del sumidero será construido de hormigón simple fc = 180 Kg/cm2 y de
conformidad a los planos de detalle, El pico o salida del sifón debe tener un diámetro
interior de 200 mm, para poder unirlo a la tubería de conexión y estar en la dirección
en la que se va a colocar la tubería.
El cerco y rejilla se asentarán en los bordes del sifón utilizando mortero cemento arena
1:3 Se deberá tener mucho cuidado en los niveles de tal manera de obtener superficies
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lisas en la calzada.
REJILLA
De acuerdo con los planos de detalle, las rejillas deben tener una sección de 0.55 m x
0.45 m y una altura total de cerco y rejilla de 0.25 m, las rejillas se colocarán sujetas al
cerco mediante goznes de seguridad con pasadores de d=5/8" puestos a presión a
través de los orificios dejados en el cerco.
La fundición de hierro gris será de buena calidad, de grano uniforme, sin
protuberancias, cavidades, ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas
las piezas serán limpiadas antes de su inspección y luego cubiertas por una capa gruesa
de pintura bitumástica uniforme, que en frío de una consistencia tenaz y elástica (no
vidriosa).
La fundición de los cercos y rejillas de hierro fundido para alcantarillado debe cumplir
con la Norma ASTM A 48 y deberá ser aprobada por la Institución.
FORMA DE PAGO.
La construcción de sumideros de calzada o acera, en sistemas de alcantarillado, se
medirá en unidades. Al efecto se determinará en obra el número de sumideros
construidos de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
En el precio unitario se deberá incluir materiales como cemento, agregados,
encofrado, el cerco y la rejilla (en el caso de que el rubro considere la provisión del
cerco y la rejilla). Se deberá dar un acabado liso a las paredes interiores del sifón.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
SUMIDERO CALZADA CERCO/REJILLA HF 0.50*0.36
INSTALACIÓN REJILLA Y CERCO SUMIDERO CALZADA 1.00*0.40
U
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