. TITULO DEL PROYECTO: “CONTROL DE PARAMETROS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD & SALUD OCUPACIONAL EN EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW, EN EL SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A. (SIUNSA)” RESUMEN DEL PROYECTO Por el presente trabajo se delimitara el control de los parámetros existentes en los procesos de soldadura GMAW por su nombre en inglés: Gas Metal Arc Welding, en nuestro español es conocido como “soldadura por arco metálico con gas protector”, para alcanzar y establecer procedimientos seguros en soldadura que se realiza en el Servicio Industrial U.N.S.A. Los que deben tener estándares de aceptación de las norma técnica peruanas (NTP) e internacionales. Así lograr proteger al soldador de posibles enfermedades ocupacionales a los que están expuestos. 1.1. FORMULACIÓN DE PROBLEMA (Descripción del problema) Ante la carencia de procedimientos de seguridad en soldadura GMAW, los trabajadores del Servicio Industrial U.N.S.A. (SIUNSA) se encuentran ante peligros/ riesgos como: choque eléctrico, sobreexposición a humos y gases, radiación de arco, incendio / explosión, que pueden provocar lesiones graves o aun fatales en los soldadores, y cuando se pasan por alto o se ignoran las medidas de control de parámetros y procedimientos en los procesos de soldadura GMAW, Se originan en mayor grado humos metálicos de zinc, plomo, cadmio, cobre, etc. y gases que pueden contener anhídrido carbónico, monóxido de carbono, ozono, acroleína, fosgeno, cloruros, fluoruros, óxidos alcalinos, vapores nitrosos. A veces incluso se producen escapes de gases empleados en los procesos (Helio, argón, o mezclas de ambos, CO2). Que expone a la integridad corporal (salud) del soldador. Se hace de meritoria necesidad determinar dichos controles para implementar protocolos en trabajos de soldadura GMAW, para tomar medidas suficientes y así proteger al soldador de posibles enfermedades ocupacionales. Queda, sin duda, mucha tarea por cumplir en esta labor de configurar procedimientos de trabajo (WPS),y controles de parámetros en la transferencia del material de aporte, según transferencia de . Sea esta aportación muy útil, para alcanzar ese trascendental objetivo. 1.2. ANTECEDENTES Al estar generalizada en la normativa peruana. Acerca de factores de “humos” emitidos, que aumentan la cantidad de riesgo de contraer enfermedades pulmonares ocupacionales, como ejemplo la Neumoconiosis benigna. Es hacer saber a los trabajadores jueguen un papel decisivo en la tarea común de la prevención de los riesgos laborales, y de que su participación sea tanto más eficaz, en su quehacer diario, con la posible repercusión negativa que puede representar para su salud el hecho de no realizarlo en las condiciones adecuadas. Es fundamental que estén bien informados sobre los riesgos característicos de su trabajo y convenientemente formados en la aplicación de las medidas de prevención que corresponde aplicar, para eliminar o, cuando esto no sea posible, minimizarlos. Confiamos en que esta documentación sirva para enriquecer los elementos de juicio del soldador y, consecuentemente, pueda colaborar con los responsables de su seguridad y salud laboral con la efectividad deseable. 1.3. OBJETIVOS . OBJETIVO GENERAL: Establecer procedimientos de seguridad en soldadura, a través del control de parámetros en los procesos de soldadura electro-manual GMAW. OBJETIVOS ESPECIFICOS: •Diagnóstico de los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura GMAW en el SIUNSA. •Medición y recopilación de datos en campo, del proceso GMAW, para su análisis en laboratorio. •Exámenes médicos pre ocupacionales a soldadores del “SIUNSA” para determinar el grado de afectación de enfermedades ocupacionales laborables. • Implementar controles de parámetros en el proceso de soldadura electro manual, GMAW. • Establecer procedimientos de seguridad en soldadura GMAW. Bajo estándares de aceptación de las NTP e internacionales. Para minimizar las enfermedades laborales en el soldador. • Implementación de formatos de hojas de procedimiento de soldadura WPS. 1.4. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS “determinar controles de parámetros en procesos de soldadura de arco eléctrico, para establecer procedimientos de seguridad en soldadura, en el Servicio Industrial (SIUNSA)” 1.5. JUSTIFICACIÓN -Legal: D.S. 015-2005-SA y R.M. 480-2008-SA, sobre límites permisibles y enfermedades profesionales. -Socio-Económica: Los puestos de trabajos en soldadura, son abandonados por enfermedades laborales, que por la inhalación de humos de soldadura ocasionan daños para la salud. Los órganos afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los humos y de la cantidad inhalada. Lo que origina el presentismo y ausentismo del trabajador. -Tecnológica: Al ignorar por falta de capacitación de los soldadores, que un contaminante tiene asignada una concentración máxima en el aire, conocida como Valor Límite Ambiental (VLA), por encima del cual se considera que en base a los estudios actuales realizados sobre su toxicidad, la mayoría de los trabajadores expuestos durante toda su vida laboral sufrirán trastornos en su salud. Y además en la medida que se superen estos límites aumentará las probabilidades de que los problemas de salud se manifiesten. Porque es de urgente prioridad contar con procedimientos de seguridad en soldadura de arco eléctrico, con equipos, máquinas y herramientas de última generación de uso. 1.6. FACTIBILIDAD (Alcance y limitaciones) El presente trabajo se desarrollara en las instalaciones del Servicio Industrial U.N.S.A. (SIUNSA) y talleres de Ingeniería Mecánica. El hecho de no tener ningún apoyo por parte de las autoridades de turno, para llevar a cabo esta investigación, no es inconveniente para el desarrollo del mismo, sobre todo la limitantes de utilización de equipos de medición que será costeado por uno mismo. 1.7. METODOLOGIA DE TRABAJO: Recopilación de toda la información teórico experimental acerca del tema tratado. . Medición y recopilación de datos en campo, para su posterior análisis en laboratorio. Investigación sobre la muestra tomadas según procedimientos realizados por el soldador. Máquinas y equipos para monitorear. VARIABLES ESENCIALES 1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje de arco (longitud de arco) 4. Velocidad de recorrido 5. Extensión del electrodo 6. Orientación del electrodo 7. Posición de la unión que se va a soldar 8. Diámetro del electrodo 9. Composición y tasa de flujo de gas protector VALORES OPTIMOS (SECUNDADARIAS) 1. El tipo de material base 2. La composición del electrodo 3. Posición en la que se suelda 4. Requisitos de calidad POLARIDAD El termino polaridad describe la conexión eléctrica de la pistola soldadora en relación con las terminales de una fuente de potencia de corriente continua. Si el cable de la pistola soldadora se conecta a la parte positiva de una fuente de potencia decimos que está en polaridad positiva o polaridad inversa cuando la pistola soldadora se conecta en la parte negativa de la fuente de potencia decimos que su polaridad es negativa o polaridad Directa. Casi todas las aplicaciones en GMAW se hacen con corriente directa polaridad positiva. INDICADORES / DECLARACIÓN DE VARIABLES Procesos de control/ total de procesos; Procesos productivos/total de procesos; Total de procesos/total de sistemas; Procedimientos aplicados/procesos de control, Procesos realizados/procesos programados; Insumos/productos; Unidades de trabajo/total de unidades, Horas hombre/ tareas realizadas; Tareas realizadas /Funciones definidas; Exámenes médicos/ años de servicio; Tecnología autorizada/ Tecnología propuesta; Recursos asignados/ resultados obtenidos, Procedimientos programados/ total de decisiones. -Tiempo de exposición del soldador. -Tipo de corriente (polaridad) -Diseño de junta - Posición -Tipos de gases, especificaciones; rata de flujo de salida. -Nivel de calidad de soldadura. -Pre, Inter, post calentamiento del material base. - Voltaje, amperaje, diámetros de electrodos de soldadura. -Calificación de soldadores, Ensayos END. Determinación de la evacuaciones Renovaciones de aire del área de trabajo, por “extracción en el origen” del arco u origen del humo como un método muy efectivo para controlar el humo de la soldadura. . 1.8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES/MESES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Obtención de información de marco teórico. Toma de muestra en talleres Introducción; I Cap. Estudio de muestras en laboratorio. II Cap.; III Cap. IV Cap. V Cap. Revisión de informe, sustentación % de avance 20030 40 50 60 70 80090 100 1.09. RECURSOS (INVERSION Y FINANCIAMIENTO) La investigación se desarrollara en las instalaciones del Servicio Industrial U.N.S.A. (SIUNSA) Se contara con los equipos de soldadura electro manuales de diferentes procesos del SIUNSA. Y del taller de Ingeniería Mecánica, previo permiso del Departamento de Ingeniería Mecánica Eléctrica de la U.N.S.A. Laboratorio “SERVILAB” de la escuela profesional de Química-U.N.S.A. Recursos propios. 1.10. MARCO DE REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍA) • ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. • Filler Metal Specifications American Welding Society. • Welding Handbook. American Welding Society. • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. • Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON •Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. • Catálogo - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. • Catálogo - OERLIKON Soldaduras Especiales. • http:www.zuhaizpe.com/enfermedades/la respiración.htm • http://www.soldamundoperu.com/ • http://www.indura.com.pe/peru.asp • http://www.soldexa.com.pe/ • D.S. 015-2005-SA y R.M. 480-2008-SA, sobre límites permisibles y enfermedades profesionales. • Normas Técnicas Peruanas • Ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo, y Reglamento de la Ley Nº 29783. • Ley N° 30222 - Sunafil, Modificatoria de la ley Nº 29783. • Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería. 1.11. ANEXOS: .…………………… RESPONSABLE . - Doblado - Rolado - Montaje - Soldadura Gmaw (Mig Mag) Oxiacetilénica Smaw (electro manual) . - Esmerilado Esmeril angular
