kpi

KEY PERFOMANCE INDICATORS
Presentado por:
Arequipa, febrero 2017
M.Eng.
Roque Pereyra.
Mg.Eng. Jorge
Villegas
UNIDAD I. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
LOGRO: Aplicar los indicadores claves de producción para
cuantificar la disponibilidad de los equipos
KPIS
QUE ES UN KPIS
Key Perfomance Indicators
KPI son las siglas de Key Performance Indicators, o sea,
indicadores clave del desempeño. Los KPIs son métricas que se
utilizan para cuantificar los resultados de una determinada
acción o estrategia en función de unos objetivos
predeterminados; en cristiano, indicadores que nos permiten
medir el éxito de nuestras acciones
KEY PERFORMANCE INDICATORS
KPI, El manejo de KPIs esta basado en la distribución de tiempos tiempos. La base de
esta distribución de tiempos es la definición de cada razón de tiempo.
Modelo de Utilización del Tiempo
TIEMPO CALENDARIO o TOTAL (TC)
TIEMPO PROGRAMADO (TPR)
TIEMPO DISPONIBLE (TD)
TIEMPO DE MANTENIMIENTO (TM)
TIEMPO OPERATIVO (TO)
Operativo (TOE)
Demora
Operativo
Operativa
(TON)
(TDO)
Demora (TDD)
Demora
Programada
(TDPR)
Demora No
Programada
(TDNP)
TIEMPO NO
PROGRAMADO (TNP)
Mantenimiento (TMM)
Standby
(TSTB)
Mantenimiento
Programado (TMPR)
Mantenimiento No
Programado (TMNP)
Mantenimiento
Demora, Otros
(TMDO)
Accidentes
(TMI)
KEY PERFORMANCE INDICATORS
Manejo del Tiempo Dispatch.
Operativo (TOE)
Demora (TDD)
Standby
(TSTB)
Mantenimiento (TMM)
Accidentes
TIEMPO NO
(TMI) PROGRAMADO (TNP)
ESTADOS
Demora
Demora
Operativo
Operativa Programada
(TON)
(TDO)
(TDPR)
Demora No
Programada
(TDNP)
Standby Mantenimiento
(TSTB) Programado (TMPR)
Mantenimiento No
Programado (TMNP)
CATEGORIAS
TIEMPO TOTAL
Mantenimiento
Accidentes
TIEMPO NO
Demora, Otros
(TMI) PROGRAMADO (TNP)
(TMDO)
KEY PERFORMANCE INDICATORS
Modelo de Utilización del Tiempo, Cálculo de KPI
TIEMPO CALENDARIO o TOTAL (TC)
TIEMPO PROGRAMADO (TPR)
TIEMPO DISPONIBLE (TD)
TIEMPO DE MANTENIMIENTO (TM)
TIEMPO OPERATIVO (TO)
Operativo (TOE)
Demora
Operativo
Operativa
(TON)
(TDO)
TIEMPO NO
PROGRAMADO (TNP)
Demora (TDD)
Demora
Programada
(TDPR)
Demora No
Programada
(TDNP)
Mantenimiento (TMM)
Standby
(TSTB)
Mantenimiento
Programado (TMPR)
Mantenimiento No
Programado (TMNP)
Mantenimiento
Demora, Otros
(TMDO)
Accidentes
(TMI)
Donde:
TC
Tiempo Calendario (total o cronológico) [Hrs]
TOE
Tiempo Operativo Específico [Hrs]
TPR
Tiempo Programado de trabajo de un equipo [Hrs]
TDD
Tiempo De Demora programada y no programada [Hrs]
TNP
Tiempo ocasionado por eventos externos a Mantto u Operaciones [Hrs]
TON
Tiempo Operativo Neto [Hrs]
TD
Tiempo que el equipo está Disponible para ser usado [Hrs]
TDO
Tiempo en Demora Operativa [Hrs]
TM
Tiempo que el equipo No está Disponible para ser usado [Hrs]
TDPR
Tiempo de Demora operativa Programada [Hrs]
TO
Tiempo que el equipo tiene un operador asignado [Hrs]
TDNP
Tiempo de Demora operativa No Programada [Hrs]
TSTB
Tiempo que el equipo está Disponible pero no es usado [Hrs]
TMPR
Tiempo de Mantenimiento Programado [Hrs]
TMM
Tiempo que el equipo No está Disponible por baja Mecánica [Hrs]
TMNP
Tiempo de Mantenimiento No Programada [Hrs]
TMI
Tiempo que el equipo No está Disponible por baja Operacional (Incidentes) [Hrs]
TMDO
Tiempo de Mantenimiento en Demora y Otros [Hrs]
Modelo de Utilización del Tiempo
TIEMPO CALENDARIO o TOTAL (TC)
TIEMPO PROGRAMADO (TPR)
TIEMPO DISPONIBLE (TD)
TIEMPO DE MANTENIMIENTO (TM)
Tiempo durante el cual se programan equipos o
personal para realizar las actividades de operación
o mantenimiento
Tiempo durante el cual el proceso está
generando una cantidad de producto
medible, incluyendo aquellas actividades
incidentales necesarias para mantener el
ciclo de producción del proceso.
El Dispatch controla las demoras operativas < 5
minutoss, incluso aquellas necesarias para
sustentar el ciclo de producción, como:
• Re Posicionamiento de la pala.
Es el periodo de
tiempo durante el
cual el equipo no
está desarrollando la
función productiva
requerida.
TIEMPO NO
PROGRAMADO (TNP)
Es el tiempo en que el
equipo no es requerido
o el equipo no esta
disponible por
condiciones o razones
fuera del control
directo de la
administración del
proceso
•
•
•
•
•
•
•
Standby programado
Problemas sindicales
Disputas laborales
Feriados legal
Condiciones climáticas adversas
Apagón general (Empresa
generadora eléctrica)
Desastres naturales declarados
Cálculo de KPIs
% Disponibilidad “A”, Mide la gestión de mantenimiento, es una medida de la cantidad
de tiempo de demoras de los equipos, requerido para mantener al equipo disponible. Es
el porcentaje del tiempo controlable que mantenimiento ha dado disponible el equipo
para la gestión de operaciones.
Disponibilidad “𝑨 ”
𝑻𝑪 − 𝑻𝑴
𝑨 =
∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑪
Donde:
𝑨 : Disponibilidad Física %
𝑻𝑪: Tiempo Calendario (total o cronológico) 𝐻𝑟𝑠
𝑻𝑴: Tiempo que el equipo No está Disponible para ser usado 𝐻𝑟𝑠
Cálculo de KPIs
% Utilización o Uso de la Disponibilidad, es el porcentaje del tiempo disponible donde
el equipo se encuentra trabajando. La utilización mide la gestión de operaciones mina,
indica que tan eficientemente se gestiona el equipo.
Uso de Disponibilidad: “𝑼𝑨”
𝑻𝑶𝑬
𝑼𝑨 =
∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑫
Donde:
𝑼𝑨: Uso de Disponibilidad %
𝑻𝑶𝑬: Tiempo Operativo Específico 𝐻𝑟𝑠
𝑻𝑫: Tiempo que el equipo está Disponible para ser usado 𝐻𝑟𝑠
Cálculo de KPIs
MTBF, Tiempo medio entre fallas, es una medida promedio de confiabilidad para flotas
de Equipos Mayores. El tiempo entre fallas indica la frecuencia de ocurrencia de las
fallas. ¿Cada que tiempo ocurre una falla?.
MTBF=
TFunc1
Suma de Tiempos de Funcionamiento en el período de informe
Cantidad Total de Fallas
F1
TFunc2
TMPR
TFunc3
F2
TMPR
TFunc4
F3
TFunc5
Donde:
F1,F2 y F3 = TMNP = Fallas
MTBF =
TFunc1 + TFunc2 + TFunc3 + TFuncO4 + TFunc5
3
TMPR
Cálculo de KPIs
MTTR, Tiempo medio de Reparación, es una medida promedio del Tiempo de Demora
por Falla de un Equipo, esto indica qué tan rápido puede devolverse el equipo a
producción después de una falla. El tiempo promedio para reparación indica cuanto
demora mantenimiento en promedio para reparar una falla. ¿Cuánto se demoran en
reparar?
MTTR=
El Tiempo Total de Detención por Fallas de Equipo en el período de informe
Cantidad Total de Fallas
TFunc1
F1
TFunc2
TMPR
TFunc3
F2
TMPR
TFunc4
Donde:
F1,F2 y F3 = TMNP = Fallas
TFalla = Tiempo de Falla
MTTR =
TFalla1 + TFalla2 + TFalla3
3
F3
TFunc5
TMPR
EJERCICIOS
Se tiene 10 equipos de carguío en mina, calcular la disponibilidad (A) y la utilización de la
disponibilidad (AU)
Start Shift: 28-SEP-16 D
End Shift: 28-SEP-16 N
Equipment Times by Category Report
Equipment
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
TC
TON
TSTB
TDO
TDPR
TDNP
TMPR
TMNP
TMDO
TMI
Total
Operations
Standby
Operational Delay
Programmed Delay
Unschedule Delay
Schedule
M aintenance
Unschedule
M aintenance
M aintenance Other
Operational Damage
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
9.7
3.3
15.8
20.1
17.9
19.3
16.6
18.6
20.8
6.5
6.0
7.3
4.1
0.7
0.4
0.9
0.8
1.1
0.3
1.9
1.0
0.6
0.8
0.7
0.7
1.2
0.3
0.7
0.3
0.1
0.0
0.0
0.3
1.2
2.5
2.6
2.4
2.4
2.5
1.4
Mg. Jorge Luis Villegas
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.2
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.9
0.0
0.0
7.2
12.8
3.0
1.3
2.5
0.0
3.7
0.2
0.1
14.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
REFERENCIAS
DISPCH FINAL
https://es.slideshare.net/carloseyquem/dispatch-final