CONSTRCCIÓN CIVIL INFORME PROYECTO TÉCNICO “Plan de gestión de calidad ” Asignatura: Proyecto Técnico Sección: CC-141 Docente: Fernando Suarez Fernández Integrantes: Carlos Contreras Álvaro Pérez Ronaldo Varas 02 de Diciembre de 2019 Índice de contenido I. Introducción .................................................................................................................... 3 II. Objetivo ........................................................................................................................... 3 III. Desarrollo ........................................................................................................................ 4 IV. Conclusiones .................................................................................................................. 55 V. Referencias bibliográficas .............................................................................................. 56 Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 2 Introducción Invertir en infraestructura es clave para un país y su prosperidad económica, y según el informe «Infraestructura Crítica para el Desarrollo» elaborado por la Cámara Chilena de la Construcción (CChC), Chile requeriría una inversión de 174.505 millones de dólares en infraestructura en el período 2018-2027, para suplir el déficit actual. Es por esto que un proyecto se debe ir monitoriando constantemente, en las partidas de suma importancia para el cumplimientos de requisitos de tiempo y calidad, por esto es necesario recopilar toda la información proveniente desde planos, especificaciones técnicas de obra y la programación de esta, pudiendo así realizar una serie de impecciones y controles para ir verificando la calidad del proyecto que se esta desarrollando. Este trabajo tiene por objetivo realizar un análisis de un proyecto constructivo, a través de los planos y de sus especificaciones técnicas, con la finalidad de extraer los datos necesarios para realizar, controles de partidas criticas, control de insumos y materiales, impecciones en partidas hitos del proyecto. Para esto se seleccionó un proyecto constructivo que cumpliera con los requisitos establecidos para la actividad. A continuación se presentan los resultados del proyecto. Objetivos Elabora protocolos de partidas de obra según especificaciones técnica del proyecto. Elabora plan de inspección y ensayo de las actividades considerando el programa de obra. Evaluar desempeño tanto en el proceso como en el resultado final de problemas que se presentan para su mejora Comunica mensajes orales y escritos considerando el contexto, los sujetos involucrados y los objetivos que se persiguen en el proceso comunicativo. . Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 3 Desarrollo 1. Considera las particularidades técnicas de ejecución de cada partida. Obra gruesa: a) Hormigones: - Hormigon de emplantllado deberá tener un espesor de 7 cms. - Hormigon de fundación, vigas, cimientos, sobrecimientos, muros, machones, deberá tener una resistencia mínima de 50kg/cm2 - Hormigon de cimiento y sobrecimiento deberá ser de tipo H-25; R28>255kg/cm2, con una dosificación mínima de 297,5 (Kg/cem/m3). - Se deberá tener especial cuidado con el curado del hormigón, teniendo presente mantener todas las condiciones exigidas según NCh 170Of1985. - Según corresponda, deberán tener la fluidez especificada según el asentamiento de cono. - El control de las resistencias se realizará en probetas cilíndricas de 200mm, según NCh171, cuando la ITO lo requiera. b) Tabiquería: - Se considera el uso de pino IPV, secas y cepilladas. - Se requiere que las piezas de madera cumplan con el porcentaje de humedad establecido en las EE.TT. - Las piezas deberán estar carentes de nudos e imperfecciones, además de tener una escuadría regular y que las piezas no tengan nudos ni estar dobladas. - Se usarán placas metálicas dentadas para unión de piezas de cerchas y pilares. - Para la unión se usará clavo corriente liso 2”, 2 ½”, ¾”, según corresponda. c) Estructura de techumbre: - Se considerá el uso de madera IPV, secas y cepilladas para las cerchas - Las piezas deberán tener una escuadría 2x5” - Las piezas se fijarán a través de clavos de 2, 3, 4” - Se consideran planchas tipo zincalum onda toledana de e=0.40mm - Las planchas se fijarán a través de tornillos autoperforantes 2, 2 ½” o zincado brillante hilo fino, cabeza hexagonal + golilla metal cónica Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 4 Terminaciones: d) Aislaciones térmicas: - Se usará lana de vidrio rosada e=50mm R127, de marca Aislanglass, Owens, Corning, Volcan o de similar calidad, hasta alcanzar un espesor de 100mm, en todo el perímetro de la estructura de tabique. - Se deberá tener especial cuidado con el corte del aislante para evitar los puentes térmicos, cumpliendo las exigencias de la NCh 849, OGUC cap 4.1.10 y NCh 2251 reglamentación térmica, antes de realizar todos los rvestimientos correspondientes. - Se usará lana de vidrio rosada e=50mm R127, de marca Aislanglass, Owens, Corning, Volcan o de similar calidad, hasta alcanzar un espesor de 120mm, en todas las estructuras de cielo, quedando uniformemente dispuestas. - Se considera la aplicación de fieltro asfaltico negro de 10 lb, sobre estructura de costaneras. - Se deberá realizar hiladas compuestas por alambre negro cocido #18 sobre entramado de costaneras para generar una instalación uniforme del fieltro asfaltico sobre las estructuras proyectadas. e) Revestimiento: - Se considera como revestimiento interior la instalación de piezas de madera tipo machihembrado IPV de escuadrias ¾” X 4”. - Las piezas de madera deberán ser de primera calidad, además de estar secas y cepilladas - Las piezas se fijarán a través de clavos corrientes de ½” zincados brillantes. - Todas las unidades de fijaciones deberán quedar “escondidas”, como terinación. - Se considera la instalación de siding fibrocemente de textura tipo madera. - El revestimiento exterior se fijará a través de tornillos autoavellanantes en medidas 6x1” f) La cantidad mínima será de 2 tornillos cada 45cm. Pinturas: - Se considera pintura esmalte tipo antihongos, marca cerecita, sherwin Williams o superior, en todos los cielos proyectados, con un mínimo de dos manos. - Se realizará una limpieza a todas las planchas y piezas, ya sea lijado, lavada u otro de la superficie a pintar. - Se debe realizar el sello de las juntas de planchas con cinta adhesiva y sobre esta aplicar masilla, yeso o similar según corresponda. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 5 - Se considera pintura esmalte tipo antihongos, marca cerecita, sherwin Williams o superior, en todos los muros proyectados, con un mínimo de dos manos. - Se deberá aplicar 2 manos de protector de fibrocemento, marca cerecita, cerestain o superior en color roble o equivalente. Este se aplicará como elemento de terminación sobre piezas de madera proyectadas exteriores. Instalaciones: g) Ins. Eléctricas: - El tablero metalico sobrepuesto estará normado según NCh 4/2003, título 6.0 - El tablero deberá ser embutido metálico prefabricado, puerta simple, eletropintado de color beige - El tablero deberá soportar como mínimo 6 módulos - Se dispondrá el uso de un interruptor automatico para protección principal de toda la instalación, sus caracteristicas serán como protección de sobre tensión >370Vpk, intensidad máxima del circuito en RMS de 63ª - Se consideran protecciones diferenciales de 2x25, 30, 40A - En algún otro caso la instalación deberá ceñirse estrictamente a la normativa vigente y realizados por profesional instalador autorizado SEC - Para la instalación de iluminación, se empleara como sistema de canalización tanoto por interior como exterior. h) Ins. Agua potable: - Se considerá el uso de cañería de cobre Dn= 25mm - Tees, coplas, uniones y otros conectores deberán ser de bronce - Las soldaduras deberán estar compuestas por estaño al 50% - En forma obligatoria la instalación deberá cumplir con todas las pruebas de presiones y fugas exigidas por la ITO antes de cubrir las cañerías - En las conexiones que presenten hilos será obligación la aplicación de teflón de 1 ½” marca vinilit o similar, tanto para agua potable, así como para calefont proyectados. - Todas las conexiones se deberán realizar embutidas en pisos y/o muros, según corresponda. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 6 i) Colector solar: - Se debe planificar la instalación para días con ausencia de lluvia - Se deberá proveer una superficie resistente para la colocación del sistema en la techumbre. - Las conexiones del colector no deben ser forzadas ya que en algunos casos se podrían dañar los componentes internos - Se deben considerar las recomendaciones del fabricante antes de la puesta en marcha del sistema ACS, cumpliendo las normativas técnicas requeridas de cada material. 2. Proporciona solución a las condiciones adversas que dificultan la ejecución de cada partida. - - - - - - Será necesario corroborar los niveles del terreno y el trazado de la obra, con la finalidad de que no existan problemas al momento de ejecutar las partidas de excavaciones. El almacenamiento de material en obra será descrito según lo dispuesto en las normativas vigentes y según la planificación propuesta por el encargado de obra, esto permitirá que los materiales no pierdan sus caracteristicas, para lo que se dispondrán contenedores metálicos, con ventilación y toldos para cubrir estos mientras se encuentran en la faena. La entrega de materiales y solicitud de estos se hará de acuerdo a la planificación de la obra, por lo que habrá un encargado de bodega que lleve el registro de las cantidades disponibles, esto permitirá que al momento de tener niveles bajos se puede hacer la solicitud con tiempo y así evitar los tiempos muertos para la ejecución. Al termino de cada día en obra, se verificará que las herramientas estén funcionando correctamente, llevando un catastro de mantenciones, esto con la finalidad de que no existan percances al momento del montaje, esto permitirá que si existe algún equipo defectuoso, sea identificable y permita su reaparación o reemplazo. Se proveerán mallas de tipo rachel para cubrir los hormigones y así asegurar un mejor curado, esto con la finalidad de proteger de las acciones adversas de las altas temperaturas y ráfagas de viento excesivas. El hormigón terminado, especialmente en losas y radieres, se protegerá de daños que pudieran ser causados por agua o por agentes mecánicos. No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado éste. Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también se protegerán de cualquier disturbio hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente. Será necesario que las superficies a pintar estén limpias y sin ningún material que impidan una correcta aplicación, además será necesario que ninguna superficie este húmeda, por lo que se usará calefactores de combustible diésel que permitan generar un ambiente idóneo para la ejecución de estas. Las piezas de madera seran cepilladas antes de ser usadas en caso de que estás no vengan así de fábrica, corroborando su escuadría y detectando deformaciones . El siding será pintado antes de su colocación para evitar que posteriormente queden partes de las piezas sin pintar. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 7 3. Propone soluciones tecnológicas para la resolución de condiciones adversas de partidas a ejecutar. - Se usarán niveles laser digitales para el demarcado de la obra. Se usarán moldajes prefabricados para optimizar los tiempos en hormigonado. En la obra se dispondrá del número suficiente de vibradores para compactar apropiadamente el hormigón inmediatamente después de ser colocado éste en los moldajes. Se deberá disponer vibradores extras para uso de emergencia. El hormigón no deberá ser colocado a una rapidez superior a la que pueda ser compactada enteramente con los vibradores disponibles. - En caso de ser necesario se incorporaran aceleradores o retardadores de fraguado al hormigón, con la finalidad de asegurar que en sus primeros 7 días obtenga una resistencia estimada según los solicitado. Para mitigar y reducir la perdida de clavos al ejecutar las partidas de tabiquería y techumbre, se dispondrán de pistolas neumáticas de clavos y compresores, esto permitirá reducir las perdidas de materiales por factores humanos, optimizando los tiempos de trabajo. Se dispondrá de una ingleteadora con sierra dentada o sierra de banco, para obtener cortes mas precisos y uniformes en las piezas de madera, además de ofrecer - - 4. Incorpora instrumento de control para el flujo de consumo de los insumos materiales, según la planificación de la obra. Se deberá hacer un listado de materiales que se utilizaran para desarrollar actividades o ítems, Para estos efectos, la Empresa debe contemplar el control de compras y el consumo de materiales e insumos que se utilizaran. Este control, tiene como objetivo establecer pautas para el control en la recepción y suministro, de modo que lo entregado en obra se ajuste exactamente a lo especificado y además para ver el flujo de materiales necesarios en obra y para mantener un stock contantemente en obra. Deberá llevar un registro (pautas o tablas) del stock y de consumo de insumos y materiales. Obra gruesa: hormigones, tabiquería y estructura de techumbre Instalaciones: colector solar, ins. Agua potable y ins. Eléctrica Terminaciones: aislaciones térmicas, revestimiento y pinturas Inventario de insumo y material (Bodega) ítem Material o insumo unidad Cantidad total stock Consumo Dia aprox. observaciones Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 8 2.5.2 Hormigones: Cimientos y sobrecimientos, Tipo: H-25 2.7.1 2.7.3 4.4.1 4.3.3 4.3.2 3.1 4.1 M3 8 8 El material llega en camión ready mix, y no se posee stock por que es mandado a pedir a empresa externa. La cantidad de m3 está detenida por las cubicaciones por el ingeniero calculista. El consumo de es variado por eso se debe tener un stock contante en bodega (el stock debe ser inferior a 50 piezas). La cantidad de piezas está detenida por las cubicaciones por el ingeniero calculista. El consumo de es variado por eso se debe tener un stock contante en bodega (el stock debe ser inferior a 30 piezas). La cantidad de piezas está detenida por las cubicaciones por el ingeniero calculista. Madera I.P.V, secas cepilladas: Tabiquería Estructural escuadría 2 x 4” + Fijaciones (Muros) Madera I.P.V , secas cepilladas: Costaneras + Aleros + entramados Cielos, escuadría 2 x 2" + Fijaciones colector tubo vacío Piezas de madera 325 150 30-40 Piezas de madera 218 100 20-25 Uni. 1 1 1 Instalac. Tuberías/cañerías + accesorios fitting,) cañería tipo L 25 MM Generac. de Centros Eléctricos + accesorios conexiones + Cableados (Enchufes) Generac. de Centros Eléctricos + accesorios conexiones + Cableados (Iluminación) Instalac. Siding Fibrocemento medidas: 190/6 mm x L= Var. + Fijaciones Aplicación Pintura: Cerestain + Limpiezas ML 50 50 20 Uni. 9 9 3 Esta es la instalación de enchufes mas cables Uni. 7 7 2 Instalación de iluminara Uni. 150 50 18 El transporte debe ser con extremo cuidado de estas piezas . gl 24 8 3 se entregar galones proporcionalmente la cantidad de m2 que deben aplicar pintura Este colector será implementado cuando el revestimiento de la techumbre esté listo, el colector vendrá con todas sus piezas necesarias para la instalación. Cañería tipo L 25mm de diámetro Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 9 Ejemplos de checklist de partidas Obra: Constructora: Contacto: Arquitecto: Mandante: Inspección Técnica: Producto – Solución: Fecha Checklist: Ite m 1 CCR construcciones lta. 6002007000 Alexi Sánchez Fernando Suarez Claudio bravo Fono: Fono: Fono: Fono: Tabiquería y estructura de techumbre Próxi0mo Checklist: 12-12-2009 INSPECCIONES Y CONTROLES Inspección y control a realizar 1 Estructura Madera 2 Estructura Madera 3 Madera I.P.V , secas cepilladas: Costaneras + Aleros + entramados Cielos, 4 Instalac. Madera I.P.V, secas cepilladas: Responsab le Criterios de aceptación 20-12-2009 Caso de NO conform idad V° B° SI N O Firm a Respons able 2” x 3” o 2” x 4” (muros) 2” x 3” (forro muros existentes) escuadría 2 x 2" + Fijaciones Cerchas 2 x 5" x L= Var. + Fijaciones Unión de tablas alternadas (tipo Serpentina) Cada tabla debe iniciarse en sentido ascendente Separación en unión de tablas debe ser ≥ a 1 mm Traslapo mínimo de tablas debe ser ≥ a 3 cm 5 Permanit Madera 6 Permanit Madera 7 Dilatación 8 Traslapo 9 Posición de fijaciones ≥ a 2 cm desde borde superior 10 Posición de fijaciones ≥ a 1,5 cm desde borde lateral 11 Posición de fijaciones horizontales Máximo a 60 cm 12 Posición de fijaciones verticales Máximo a 30 cm Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 10 OBSERVACIONES: CHECKLIST N°: Supervisor de Obra Obra: Constructora: Contacto: Arquitecto: Mandante: Inspección Técnica: Producto – Solución: Fecha Checklist: Ite m I.T.O. CCR construcciones lta. 6002007000 Alexi Sánchez Fernando Suarez Claudio bravo Fono: Fono: Fono: Fono: Instalación de agua potable Próxi0mo Checklist: INSPECCIONES Y CONTROLES Inspección y control a Responsa realizar ble 1 Agua potable fría en cañerías de cobre tipo L 2 Sectorización con llave de paso Criterios de aceptación Caso de NO confor midad V° B° SI N O Fir ma Respon sable Cañería con diámetro 25mm soldadura blanda Prueba de presión 3 Llave simple alto uso 4 Llave sobre 25mm de corte rápido 5 Red agua caliente con aislación Impacción visual Impacción visual Impacción visual Impacción visual OBSERVACIONES: Supervisor de Obra I.T.O. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 11 Obra: Constructora: Contacto: Arquitecto: Mandante: Inspección Técnica: Producto – Solución: Fecha Checklist: Ite m CCR construcciones lta. 6002007000 Alexi Sánchez Fernando Suarez Claudio bravo Fono: Fono: Fono: Fono: Tabiquería y estructura de techumbre Próxi0mo Checklist: 12-12-2009 INSPECCIONES Y CONTROLES Inspección y control a Responsa realizar ble Criterios de aceptación 1 Hormigón H-25 o superior Según calculo 2 Aceros de hormigón A44-28H o superior Según calculo 3 Análisis del modelo estructural 20-12-2009 Caso de NO confor midad V° B° SI N O Firm a Respons able Según normativa , 4 Diseño de fundaciones 5 Diseño de elementos estructurales 6 Diseño de elementos no estructurales Visual Visual Visual OBSERVACIONES: Supervisor de Obra I.T.O. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 12 5. Propone procedimientos de trabajo para actividades de obra gruesa, terminaciones e instalaciones. Procedimientos de trabajo: Son los documentos en los que se detalla la forma en que la organización desarrolla sus procesos y actividades para conseguir los objetivos de calidad que se han propuesto. Los procedimientos de trabajo son documentos muy útiles para las organizaciones. Permiten a todos los trabajadores saber cómo se debe trabajar, y cuáles son los criterios establecidos. Cuando se introducen mejoras o cambian los procesos se documenta a través de la revisión de los procedimientos. Según lo que deseen las organizaciones pueden tener mayor o menor nivel de profundidad. Procedimientos para obra gruesa, en este punto se llevará a cabo tres partidas características de esta etapa, según a nuestro juicio, las que son las siguientes: HORMIGÓN 1. OBJETIVO: Establecer los lineamientos generales y específicos para la fabricación, colocación y control de hormigón. 2. ALCANCE: Todas las estructuras de hormigón que pertenecen al proyecto. 3. NORMA EN REFERENCIA: Nch 170 Of. 85. 4. RESPONSABILIDADES: 4.1. Constructor Civil: Velar por el cumplimiento del procedimiento. Verificación y aceptación de las actividades indicadas en la lista de verificación. 4.2. Supervisor: Inspeccionar la ejecución como autocontrol de las actividades indicadas en las listas de verificación. 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: a) Suministrado por terceros: Será adquirido a un proveedor que cumpla con los requisitos solicitados por las especificaciones y/o exigencias de la obra, proporcionando toda la documentación que le sea solicitada, ya sea de materiales utilizados, registros de calidad de hormigón, certificados de resistencia requerida de acuerdo a la periodicidad estipulada en las especificaciones técnicas o normas si no existen especificaciones. El hormigón será trasladado a obra por medios adecuados para este efecto y que cumpla con los requerimientos para la conservación adecuada del hormigón. No se debe colocar hormigones que estén en la etapa de inicio de fraguado o hayan sido contaminados por materias extrañas Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 13 b) Fabricado en obra: Durante el desarrollo de la obra, se confeccionarán hormigones con una dosis de acuerdo al uso. Previo a la confección de los hormigones, se deben efectuar los análisis de áridos (establecidos en la norma), para la realización de la dosificación. Se efectuarán las correcciones de porcentaje (%) de humedad de los áridos. Se debe hacer la prueba del cono de Abrams para verificar que la consistencia del hormigón sea la requerida. 5.2 Moldaje. En caso de requerirse se realizará el tratamiento de juntas necesario de acuerdo a las especificaciones técnicas. Se utilizará moldaje metálico, moldaje de madera u otro tipo utilizable los cuales deben estar libes de cualquier material de usos anteriores. La metodología de colocación será la usualmente empleada para cada tipo de moldaje. Antes de la colocación se impregnará con desmoldante todos los encofrados que queden en contacto con el hormigón. Se respetará las tolerancias indicadas en las especificaciones para este efecto y el retiro del moldaje se realizará una vez que el hormigón alcance madurez suficiente. 5.3 Insertos y pernos de anclaje. Serán fabricados con la calidad del material especificado y dimensiones indicados en planos. El montaje de estos elementos estará de acuerdo a las medidas en planos. El constructor civil deberá realizar los chequeos de los insertos verificando que se cumpla con lo requerido por el proyecto, en cuanto a cantidad ubicación, escuadría y tipo. Los insertos y pernos de anclaje deberán estar limpios de toda impureza, de tal forma de lograr una buena adherencia con el hormigón y protegidos en caso que sea necesario antes del vaciado del hormigón. El supervisor encargado solicitará con antelación, a los supervisores de las distintas disciplinas involucradas, que realicen la verificación de las interferencias que puedan presentarse de tal forma de prever la solución 5.4 Vaciado. Una vez vaciado en el lugar de colocación, será consolidado por método mecánico de compactación (vibradores de inmersión, cercha vibradora, etc.). En caso que no se considere lo indicado anteriormente, se deberá aplicar lo establecido en las especificaciones. Se debe tener especial cuidado que los tiempos de vaciado no excedan los tiempos de inicio de fraguado del hormigón. No se debe colocar hormigones que estén en la etapa de inicio de fraguado o hayan sido contaminados por materias extrañas. La repartición mediante carretillas deberá cumplir con las siguientes condiciones: Las carretillas tendrán ruedas neumáticas Las carreras o pistas deberán garantizar una superficie de rodado lisa. Las carreras no deberán interferir con el vaciado, ni la compactación del hormigón. 5.5 Colocación: El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la siguiente. Si por cualquier razón (por ejemplo, una falla mecánica), el hormigonado cesa por un tiempo suficiente Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 14 para permitir que el hormigón ya colocado comience a fraguar, la superficie será tratada como si fuera una junta de construcción, posponiéndose todo nuevo hormigonado hasta que la superficie se haya endurecido. Cuando la descarga debe ser intermitente, se dispondrá de una tolva de acumulación u otro tipo de receptáculo para lograr su regulación. La colocación y vibrado del hormigón deberá efectuarse de modo de formar una masa compacta y densa. El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 cm de espesor, salvo indicación contraria en los planos, cada capa deberá colocarse y vibrarse antes de que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y evitar la aparición de juntas frías 5.6 Terminación superficial del hormigón: La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida en los planos del proyecto. 5.7 hormigonado en días de lluvia: Para colocar hormigón durante los días de lluvia, siempre se debe preveer una adecuada protección, para así evitar que el agua de lluvia aumente el contenido de agua de la mezcla o dañe las superficies recién hormigonadas. 5.8 Consolidación: Todo el hormigón debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado, en forma continua, bajo la supervisión de personal experimentado, de modo que el hormigón se introduzca completamente alrededor de las armaduras e items embebidos y esquinas de los encofrados. Sólo se aceptará como método de consolidación del hormigón, la consolidación por vibración, quedando excluido el empleo de pisones y prohibido en forma absoluta, el procedimiento de golpear moldes con mazos de madera u otro material. El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un concreto denso, libre de nidos de piedras y de vacíos. Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente colocada esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos centímetros, mientras se esté vibrando la capa superior. El tiempo de vibración, que depende de la frecuencia de ésta, del tamaño de los vibradores, y del grado de consistencia del hormigón, deberá determinarse en la obra. En la obra se dispondrá del número suficiente de vibradores para compactar apropiadamente el hormigón inmediatamente después de ser colocado éste en los moldajes. Se deberá disponer vibradores extras para uso de emergencia. El hormigón no deberá ser colocado a una rapidez superior a la que pueda ser compactada enteramente con los vibradores disponibles. El vibrador no deberá amarrarse ni ponerse en contacto con el moldaje. La introducción y retiro del vibrador en la masa de hormigón se efectuará suavemente. No se debe vibrar ni usar los vibradores para transportar el hormigón dentro del moldaje. 5.9 Juntas de Construcción: No se deben dejar piedras sobresalientes y/u otras irregularidades, ya que ello entorpece la limpieza. Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña así como también toda lechada de cemento, mediante algunos de los siguientes sistemas en orden de preferencia: a) Arenado b) Decapado del hormigón en estado fresco c) Picado de barretilla Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 15 El decapado se debe aplicar sobre el hormigón en estado fresco, cuando comienza a endurecer. Debe eliminarse con este procedimiento una capa de más o menos ½ cm. sin producir desprendimiento del árido más grueso. Este procedimiento requiere de un especial control por parte de la Inspección Técnica, en la fijación de la hora de la limpieza ya que si el hormigón está muy blando o si ha endurecido demasiado, la limpieza es inadecuada. El procedimiento de picado debe extenderse a la superficie total de la junta. La limpieza deberá efectuarse antes de vaciar el nuevo hormigón fresco. La superficie deberá estar mojada, pero sin depósitos de agua. Antes de colocar el hormigón fresco se aplicará uniformemente repartida en la superficie de la junta una capa de 1 a 2 cm de espesor, del mismo hormigón sin áridos gruesos. Sobre este mortero se vaciará el hormigón fresco, con especial cuidado de evitar segregación en la primera capa. 5.10 Curado De Hormigón: El curado del hormigón deberá cumplir con la Norma NCH 170. Of. 85 (Art. 12º). Cualquiera que sea el método de curado que se utilice, éste método deberá impedir que el hormigón pierda agua por evaporación durante un mínimo de 7 días. Se pondrá especial cuidado en impedir que el hormigonado esté intermitentemente seco y mojado. En caso de utilizarse láminas de polietileno o material similar éstas se colocarán tan pronto como sea posible después de la terminación de la superficie del hormigón y se pondrán traslapadas para obtener una superficie de modo de no dañar la superficie cerrada continua. En caso de utilizarse compuestos de curado líquidos (antisol de Sika, o similar), éste se colocará inmediatamente después que el hormigón haya expulsado el exceso de agua de curado. La aplicación se debe realizar mediante pulverizador de modo que se forme en película fina y continua sobre la superficie del hormigón. No se podrán colocar compuestos de curado sobre las juntas del hormigonado. Cualquier daño del material que ocurra durante el período de curado sea cual sea el sistema de curado utilizado, deberá ser reparado en forma inmediata. 5.11 Protección del Hormigón El hormigón terminado, especialmente en losas y radieres, se protegerá de daños que pudieran ser causados por agua o por agentes mecánicos. No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado éste. Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también se protegerán de cualquier disturbio hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente. Cuando un trabajo a mayor altura amenaza dañar una obra de hormigón ya terminada, ésta se cubrirá con una capa de 5 cm de arena, con un entablado o con otra protección adecuada. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 16 TABIQUES 1. OBJETIVOS Establecer las disposiciones para la ejecución de los tabiques de estructura de madera tipo americano (contrachapado, sin cadenetas ni diagonales) respetando las especificaciones técnicas, la normativa vigente y el proyecto de arquitectura. También se establecerán las disposiciones para la colocación de recubrimiento exterior e interior, como también de aislamiento termo-acústica. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la ejecución de los tabiques. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la constructora. 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor civil y jefe terreno Capacitar a su personal en relación al procedimiento de trabajo. Liderar su implementación. Verificar el cumplimiento del procedimiento y en particular, de las exigencias de prevención de riesgos de la actividad. Completar las listas de chequeo asociadas al procedimiento. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. METODOLOGÍA Secuencia de actividades Previamente al inicio de la actividad se revisarán los planos de arquitectura y las especificaciones técnicas para determinar los tipos de tabiques, sus características y ubicación y los materiales. Se comienza con el trazado de los tabiques en el radier o la losa, de acuerdo a la longitud y el espesor correspondiente. Una vez trazado, se instala la solera inferior fijándola al radier según especificación técnica (perno Hilti o similar de ½” para hormigón, amarras metálicas, perno de anclaje, etc.), a la distancia especificada. En las intersecciones de ejes o cuando se formen pestañas de tabiques, se reforzará con una mayor cantidad de clavos. Todas las uniones se harán a media madera. Luego se marcarán las ubicaciones exactas pies derechos, a la distancia especificada en las especificaciones técnicas. Terminada esta etapa, se armará la carrera completa de la vivienda, apoyándola parte por parte sobre la solera terminada, para hacerla coincidir en su totalidad. Luego afirmándola por medio de clavos a medio hundir, se copiarán las ubicaciones en donde Irán los pies derechos. Para el armado vertical, se comenzará por montar los pies derechos esquineros: Si se consideró unión pie derecho con solera mediante placa conectora, se montará la placa conectora y se afirmará con clavos de espina rugosos, para luego montar el pie derecho esquinero. De lo contrario se sostendrá el pie derecho esquinero mediante dos tablas o vientos clavadas a la solera. Después se levantará un pie derecho intermedio sostenido como el anterior y se montara ese tramo de la carrera, esta va sujeta a los pies derechos por medio de clavos rectos, y así sucesivamente se montará la carrera completa de la Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 17 vivienda y los pies derechos esquineros e intermedios completos. Después de la colocación de la carrera y el armado vertical se procederá a con los dinteles de puertas y ventanas, las peanas y por último los pies derechos cortos. Todas las uniones según especificaciones técnicas. Se chequearán permanentemente los plomos y las líneas del tabique. Teniendo la estructuración del tabique armada, aplomada y alineada, se colocará en la cara exterior una plancha de madera terciada de ancho especificado en proyecto, en la cual se marcarán en su cara exterior y previo a el montaje, la ubicación de los pies derechos, para facilitar la labor de clavado. Se debe considerar como mínimo un clavo en cada extremo del pie derecho y en pies derechos esquineros mínimo a cada 20 cms y pies derechos intermedios mínimo a cada 30 cms. Dependiendo de la terminación exterior se colocará la barrera de vapor (fieltro) entre la plancha de terciado y los pies derechos (martelina, madera tinglada, etc.) o sobre la plancha de terciado (vinyl siding). La plancha exterior se colocará primero en los lugares donde no hay vanos de ventanas y puertas. En los lugares en los cuales existan vanos se dimensionará la plancha de acuerdo a las dimensiones a cubrir existentes en el tabique, para asegurar un calce perfecto de la plancha. El corte se hará con sierra caladora y en un lugar determinado por el jefe de obra. Después de la colocación de la plancha estructural de terciado, se procederá a la colocación de las canalizaciones eléctricas (ver procedimiento canalización eléctrica). Finalizada la instalación eléctrica, se procederá a la colocación del aislamiento termo acústico, especificado, esta se instalará a presión entre pies derechos, por lo que se deberá colocar en forma horizontal. Se debe asegurar el uso de mascarilla en el proceso de instalación de lana mineral. Luego se colocará en la cara interior una lámina de polietileno, sujeta con grapas, para luego colocar el recubrimiento interno especificado. Si se considera volcanita el corte de las piezas debe hacerse en un lugar ventilado, determinado por el jefe de obra. Cuando se haya completado el tabique con todos sus elementos, se procederá a chequear los plomos y líneas, lo que se registrará en la lista de chequeo correspondiente. De esta forma el tabique estará en condiciones de recibir la faena de terminación siguiente. Recursos utilizados: Taladros eléctricos, sierra caladora y herramientas menores de carpintería. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 18 TECHUMBRE 1. OBJETIVOS Establecer las disposiciones para la ejecución de estructura de techo de madera, para estructura de techumbre de dos aguas. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la ejecución de la estructura de techo. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor civil y jefe terreno Capacitar a su personal en relación al procedimiento de trabajo. Liderar su implementación. Verificar el cumplimiento del procedimiento y en particular completar las listas de chequeo asociadas al procedimiento. Verificar el suministro de materiales y herramientas. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. METODOLOGÍA 6.1 Actividades previas Previamente al inicio de la actividad se revisarán los planos de arquitectura y las especificaciones técnicas para determinar los tipos de estructura de techo, ubicación y materiales. Se verificará que la escuadría y la humedad estén de acuerdo a las especificaciones, como también el estado de las piezas (piezas deformadas). Clavos, pernos, placas conectoras, deben ser las especificadas. Se debe verificar que la tabiquería este estructuralmente lista para recibir estructura de techumbre. Si se requiere tratar la madera, esto se hará antes de comenzar con el proceso constructivo y de acuerdo a los plazos y métodos establecidos en el proyecto. 6.2 Construcción en serie Para la construcción de estructura de techo en serie, se fabricará un prototipo de la estructura (Ej.: tijeral), con el fin de comprobar la eficacia del diseño que se ha de repetir, perfeccionar algunos detalles si es necesario, y por último separar y numerar las partes que deben prepararse, indicando la cantidad de cada una. Para la construcción de las piezas se harán plantillas se usará sierra caladora para fabricaran las piezas, esto para obtener piezas con rapidez y con las dimensiones correctas. El armado de los tijerales se hará sobre una mesa especial a una altura cómoda para trabajar. Sobre esta se clavarán listones que servirán de guía y de tope para las piezas del tijeral, esto para evitar tomar medidas y asegurar igualdad de cada pieza. Antes de comenzar el armado se deberá medir dimensiones de las plantillas y plomos de las guías para verificar su correctitud. El proceso de armado Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 19 será; colocar las piezas dimensionadas de acuerdo a las guías en su lugar y clavar una cara del tijeral, luego se da vuelta y se clava la otra cara. Es importante respetar el número de clavos o sistema de unión especificado en el proyecto. Para el montaje del tijeral se debe instalar, antes de colocarlo en su lugar, el sistema de amarre especificado en el proyecto. Para esto se marcará la ubicación de cada tijeral, sobre la carrera de acuerdo a los planos y se instalará el dispositivo de amarre (placa conectora, sobre solera, etc.). Una vez ubicado el sistema de fijación se montará la estructura de acuerdo a lo especificado. El anclaje y contraventación temporales, serán utilizados donde y cuando sea necesario, para asegurar la completa estabilidad de las estructuras frente a todas las cargas a que puedan ser sometidas durante el montaje. Por ultimo y si esta especificado se colocan los arriostramientos verticales. 6.3 Construcción sobre tabiques. Se colocará la cumbrera en su lugar montada sobre puntales colocados en los extremos, si es necesario se apuntalará con vientos provisorios adicionales. Antes de continuar con el montaje de costaneras se debe chequear el plomo de los puntales y la correcta ubicación y plomo de la cumbrera de acuerdo a los planos. Se montarán las costaneras de los extremos de la techumbre, estas deben ir ensambladas a media madera para que coincidan con el plano del tabique. Se deben hacer los cortes para la unión a media madera y los cortes del apoyo, colocando las piezas en su ubicación final y marcando los puntos de corte. Para trazar los cortes inferiores y superiores (ensamble y apoyo) se colocan en su posición definitiva y luego se marca la ubicación de los cortes. Luego se montarán y fijarán de acuerdo a las especificaciones técnicas. Estas costaneras servirán de guía para el resto de las costaneras. Se colocarán lienzas paralelas a las costaneras de los extremos en la ubicación especificada de las otras costaneras. Se debe verificar con huincha la exactitud de la posición de las lienzas, para asegurar que la ubicación final de las costaneras sea la correcta. El procedimiento de armado y corte es igual que las costaneras exteriores. Para el corte del alero, se marcará su ubicación exacta con lienza, si el corte es vertical se traza con nivel de burbuja y si es en ángulo recto con escuadra. 6.4 Enmaderación de techumbre 6.4.1 Tablero de recubrimiento Este tablero se coloca directo sobre la estructura de techo. Si el tablero es de madera contrachapada (terciado) o paneles de fibras orientadas, la veta del tablero debe quedar perpendicular a los miembros estructurales del techo. Los extremos de los tableros deben alternarse con respecto a, los miembros de la estructura (tableros paralelos no deben estar sujetos a la misma estructura de techo). Los bordes de los tableros deben mantener una separación de 2 a 3mm para evitar su alabeo por dilatación. El clavado se debe hacer según lo especificado, se debe verificar cantidad de clavos por elemento estructural del techo. 6.4.2 Correas Una vez conocida su distribución, se coloca la primera correa de abajo y la última (al lado de la cumbrera). Se recomienda fabricar un listón que sirva de plantilla para medir las distancias entre correas. Si la escuadría de las correas produce tendencia a volcamientos, se deben colocar topes del mismo material o enlaces metálicos. 6.5 Colocación de cubierta Se hará de acuerdo a lo especificado en especificaciones técnicas e indicaciones del fabricante. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 20 6.6 Recursos utilizados: Taladros eléctricos, sierra caladora huincha, hilo plomado y herramientas menores de carpintería Procedimientos para terminaciones, en este punto se llevará a cabo tres partidas características de esta etapa, según a nuestro juicio, las que son las siguientes: AISLACIÓN TÉRMICA 1. OBJETIVOS Establecer las disposiciones para la ejecución de la instalación de aislación térmica. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la ejecución de la instalación de aislación térmica. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor civil y jefe terreno Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento Liderar la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias de salud, seguridad, medio ambiente y relaciones con la comunidad Apoyar a los miembros del equipo para que los desempeños individuales y grupales respondan a las conductas esperadas para alcanzar los objetivos del cero daño. Hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta de realizar la tarea. Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. Prevencionista de obra Asesorar en la identificación de los riesgos para el buen entendimiento de los trabajadores. Apoyar a la supervisión en su cumplimiento. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Antes de comenzar cualquier jornada de trabajo se realizará la charla diaria de 5 minutos para dar a conocer a los riesgos asociados a los trabajadores involucrados en la tarea a realizar. Al inicio de cada día los trabajadores deberán utilizar los elementos de protección personal entregados para la realización de esta tarea: Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 21 Mascarilla con filtro mecánico. Traje de papal desechable con puños y muñeca cerrados Casco de seguridad Lentes de seguridad trasparentes (antiparras) Guante Al realizar en corte del material utilizar preferentemente un cuchillo o una sierra. Tras un cortado prolongado, lavarse las manos con abundante agua y jabón. Al retirar el material embalar en polietileno, cartón y/o madera. Se recomienda proteger el material de la intemperie Al termino el trabajador debe quitarse los E.P.P contaminados y lavar manos, cara, ojos con abundante agua y jabón además no se deberá llevar ropa ni zapatos contaminados a su hogar ya que podría contaminar el ambiente familiar. 7. RECURSOS UTILIZADOS: Cuchillo cartonero, huincha y lápiz. REVESTIMIENTO INTERIOR 1. OBJETIVOS Establecer las disposiciones para la ejecución de la instalación de aislación térmica. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la ejecución de la instalación de aislación térmica. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor civil y jefe terreno Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento Hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta de realizar la tarea. Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION 6.1. Prepara el área de la pared: Revisar que no haya a la vista clavos o tornillos que impidan que las planchas se instalen sobre las vigas de mader. Sólo de esta manera nos aseguramos que la estructura sostenga perfectamente los paneles de yeso-cartón. 6.2. Repara los daños: Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 22 Revisar si el entramado está suelto, si hay deterioro producto de la humedad, algún hueco o grieta. Si se detectan problemas, repáralos para instalar de la manera más prolija y correcta. 6.3. Marcar con plumón la ubicación de las vigas en las planchas de yeso-cartón. Todos los travesaños deben estar centrados entre 40 ó 60 centímetros. Es probable que se encuentren con vigas que estén fuera de alineación y en cualquier dirección. 6.4. Distribuye un poco de pegamento en las vigas: Aplicar a lo largo de cada pieza de empalme o viga sobre la cual se colocará el panel de yeso-cartón. No olvidar hacerlo antes de colgar las planchas de yeso-cartón. 6.5. Instalar el panel Colocar las planchas de yeso-cartón en posición horizontal sobre las paredes. Lo más importante es partir por instalar la primera fila en la parte superior de la pared (pegada al techo), y luego, sólo al terminar esa hilera, continuar con la fila inferior (cercana al suelo). Para fijar las planchas de yesocartón se debe usar un taladro e instalar cinco tornillos en cada viga para que se sostengan, es recomendable partir haciéndolo desde el centro del panel hacia fuera hasta completar los cinco, no es necesario agregar más. Usar tornillos punta fina. 6.6. Corta los pedazos de panel de yeso-cartón que sobren Ajustar la plancha y luego corta la sección que esté tapando marcos de puertas o ventanas: usar un corta cartón o serrucho de punta. 6.7. Tapa las uniones: Aplicar pasta muro de forma generosa directamente sobre la unión de las placas. Luego, colocar cinta de fibra de vidrio para junturas de paneles de yeso-cartón a lo largo de toda la sección en que se aplicó el empastado. Con una espátula de 15 o 20 centímetros se aplana la cinta para junturas yeso-cartón, luego limpiar el exceso de empastado, dejando la superficie de unión lisa. Por último, aplicar una capa sobre cada tornillo y repite el procedimiento en cada unión de planchas. 6.8. Lijar toda la superficie y listo Asegurar de nivelar todas las imperfecciones del empastado y lijar de manera prolija para que sea posible la instalación de cualquier tipo de recubrimiento o acabado como son pintura, cerámica entre otros PINTURAS 1. OBJETIVOS Esta guía establece los requisitos mínimos para la preparación de superficies, aplicación e inspección de recubrimientos para la protección anticorrosiva. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la totalidad de pintura en el inmueble. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 23 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor civil y jefe terreno • Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento • Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION la aplicación de los recubrimientos se efectúa por aspersión, brocha o rodillo. En algunos casos, se emplean los procedimientos de inmersión o manual. Nunca deben recubrirse superficies mojadas o húmedas. El límite de humedad relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%. No se deberá aplicar ningún recubrimiento cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 °C. 6.1 Aplicación con brocha de pelo y rodillo. Utilizar una brocha para trazar el perímetro de la pared con pintura. Pintar con trazos largos y horizontales para cubrir uniformemente. El grosor de la funda del rodillo hace que sea difícil aplicar pintura en las esquinas adyacentes, techos, molduras, puertas y ventanas. Luego se procederá a pintar levemente inclinado desde la parte inferior hacia arriba una vez completada la superficie en su totalidad y que esté seca se ejecutará una segunda mano de pintura en toda la superficie. Procedimientos para instalaciones, en este punto se llevará a cabo tres partidas características de esta etapa, según a nuestro juicio, las que son las siguientes: ELECTRICIDAD 1. OBJETIVOS Esta guía establece los requisitos mínimos para la inspección de instalación eléctrica de baja tensión. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la totalidad de la instalación eléctrica en el inmueble. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 24 4. RESPONSABILIDADES Instalador eléctrico autorizado Programar y controlar la utilización de los recursos tanto humanos como de producción del área eléctrica, en función de los plazos establecidos por el área de planificación, maximizando la calidad. Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. Jefe de terreno. Supervisar e inspeccionar que los trabajos se realicen según lo planificado en las especificaciones técnica en los tiempos programados. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Una vez terminada la instalación por parte del equipo técnico el jede de terreno hará una inspección visual Inspección visual la que precede a las pruebas finales y es realizada a través de la inspección física de la instalación, esto es, recorriéndola desde el punto de empalme hasta el último elemento de cada circuito de la instalación. La inspección visual permite hacerse una idea globalizada de la instalación y de las condiciones técnicas de la ejecución, revisando los siguientes aspectos: Requisitos de seguridad normalizados por reglamentos legales. Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las disposiciones de las Normas correspondientes. Materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es decir, no dañados visiblemente, de modo que puedan funcionar sin falta de la seguridad necesaria. Medidas de protección contra choques eléctricos por contacto directo e indirecto; Conductores dimensionados adecuadamente y con sus correspondientes dispositivos de protección a las sobrecargas; Conductores con sus correspondientes dispositivos de seccionamiento y de comando; Accesibles para la operación y mantención de sus instalaciones y elementos. ALCANTARILLADO 1. OBJETIVOS Esta guía establece los requisitos mínimos para la inspección de instalación domiciliara de alcantarillado. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la totalidad de la instalación domiciliara de alcantarillado. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 25 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor Civil y Jefe de terreno Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento Hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta de realizar la tarea. Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION La primera función que se realiza para ejecutar una instalación sanitaria domiciliaria, es el trazado de la misma en la obra, además de las siguientes actividades: Determinar en terreno las cotas de las cámaras domiciliarias Determinar y revisar pendientes Determinar puntos de conexión del desagüe de artefactos Ejecución de la unión domiciliaria de alcantarillado, donde se conectará el colector con el sistema o red interior de alcantarillado domiciliario el que contempla: Última cámara de inspección. Cañerías y fitting. Sifón. Artefactos. Ventilación. Para finalmente hacer las pruebas de rigor tales como: Presión de agua. Prueba de bola. Prueba de humo. Prueba de agua en cámara. COLECTOR SOLAR 1. OBJETIVOS Esta guía establece los requisitos mínimos para la instalación de colector solar. 2. ALCANCE El procedimiento se aplica a la totalidad de la instalación de colector solar para el inmueble. Se incluye a todas las personas que tengan relación directa e indirectamente con la ejecución de la partida, la que será realizada por personal de la Constructora. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 26 3. DEFINICIONES No se consideran en el presente procedimiento. 4. RESPONSABILIDADES Constructor Civil y Jefe de terreno • Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento • Hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta de realizar la tarea. • Dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo. 5. REFERENCIAS Planos del proyecto, especificaciones técnicas de cálculo y arquitectura. 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Para realizar la ejecución es importante evitar los días de lluvias. Se realizará el trabajo en el techo por secciones y no n su totalidad. La instalación del colector solar se hará una vez que estén terminada la instalación de las estructuras que la soportan, se verificará que dichas estructuras cumplan con las condiciones necesarias para soportar dichos colectores, como las siguientes: • Espacio para la dilatación térmica de los materiales. • Evitar que los perfiles queden tapados y, cuando sea necesario, agregar perforaciones para evitar las retenciones de agua. • Conexiones del colector no deben ser forzadas. • Conexión entre colectores podrá realizarse con accesorios metálicos, coplas o cañerías flexibles que estén autorizados por el fabricante. • Fácil desmontaje. Se recomienda tener bien formados dos grupos de trabajadores: • Estructuristas, encargados de trabajos con fierros cuando sea necesario la construcción de estructuras para los colectores; deberán tener conocimientos de soldadura al arco. • Gasfíter, encargados de la instalación de cañerías; deberán tener conocimientos de soldadura de estaño, plata y termo fusionado. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 27 6. Incorpora en la programación de obra, hitos de control de calidad en actividades críticas de la obra. La aplicación Hitos permite planificar un proyecto, administrar hitos y gestionar los elementos entregables de un proyecto, ya que esta le permite establecer las fechas clave para cada fase del proyecto, así como asociar hitos a listas de tareas y partes criticas dentro del proyecto. Esta le permite crear y administrar los hitos dentro de su proyecto. Puede asociar los hitos a las listas de tareas, dentro de las cuales se pueden definir las tareas que se deben llevar a cabo. Hito 1: hormigones Hito 2: tabiques Hito 3: estructuras de techumbre Hitos 4: agua potable Hito: 5 alcantarillado Hito 6: aislación térmica Hito 7: pinturas y remetes control Procesos Hormigones Tabiques Estructura de cubierta Instalación de agua potable Designación Control de hormigón fresco El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según lo dispuesto en el Método 8.402.9 del MC-V8 • Se deben tomar al menos una muestra por cada jornada de trabajo, con un mínimo de tres por cada lote a evaluar. • La frecuencia descrita deberá permitir ensayar a compresión una muestra por cada grado de hormigón. Se realizará una inspección visual del procedimiento de vibración de la mezcla. El hormigón deberá ser humedecido por los menos los primeros 7 días (inspección visual) Se realizar impacciones visuales a la tabiquería con respectos a los planos, con especial enfoque en la unión de pieza y distanciamiento de estas. Verificar fijación de los tabiques y impermeabilízate en partes húmedas. En el procedimiento de ejecución de la instalación de cercha su controlara a la seguridad de los maestros y de la distribución de la cercha cuando se estarán fijando a los tabiques. Contante mente se ara controles visuales de la ejecución de la instalación de agua que serán enfocada en la unión de cañerías, artefactos y llaves. También se procederá a realizar una prueba de presión en el artefacto más desfavorable el cual debe llegar con al menos 4 mca. Verificar que la instalación de las cañeras esté bien (agua fría-agua caliente) Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 28 Alcantarillado Los criterios de inspección serán según el artículo 105° Toda instalación domiciliaria de alcantarillado debe ser absolutamente impermeable a gases y líquidos, y no podrán ponerse en servicio mientras no sea sometidas a las siguientes pruebas: Prueba hidráulica Prueba de bola Prueba de luz Prueba de humo Prueba de cámaras de impacción Verificación de asentamientos y pendientes Aislaciones térmicas Pintura y remetes una impacción visual la cual estar sujeta a os planos y EETT. Se tomará en cuenta el plan regulador de la comuna Los controles de las pinturas serán visuales y deberán ser con una excautiva examinación del área donde se está aplicando toda el área aplicada debe ternr pintura. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 29 7. Desarrolla protocolos de calidad en base a las actividades abordadas para procedimientos de trabajo. A continuación, se dejarán los protocolos de calidad para cada actividad elegida tanto para obra gruesa, terminaciones y instalaciones. HORMIGON Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 30 Tabiquería Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 31 Techumbre Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 32 Aislación Térmica Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 33 Pintura Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 34 Electricidad Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 35 Alcantarillado Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 36 8. Determina tolerancias y margen de error para actividades con protocolo. Partida Obra gruega Hormigón Tabique Techumbre Terminaciones Aislación Térmica Revestimiento Interior Pintura Instalaciones Electricidad Alcantarillado Colector Solar Tolerancia Margen de Error Máximo de retraso 2 días Máximo de retraso 1 días Máximo de retraso 1 días 3% 1,67% 1,67% Máximo de retraso 1 días Máximo de retraso 1 días Máximo de retraso 1 días 1,67% 1,67% 1,67% Máximo de retraso 1 días Máximo de retraso 1 días Máximo de retraso 1 días 1,67% 1,67% 1,67% Ante cualquier inconveniente que pueda surgir en terreno se determinó una tolerancia y margen de error para las partidas escogidas tanto en obra gruesa, terminaciones e instalaciones. En obra gruesa en la partida de hormigón, puede ser la que tenga una mayor tolerancia a un posible retraso en la obra de 2 días, por lo que su margen de error sobre el total de días sería de un 3,3%. Las demás partidas de la obra gruesa que se escogieron tales como tabiquería y techumbre su tolerancia de retardo es menor, sólo de 1 días ya que son partidas que dependen de la otra para comenzar. Y su margen de error sobre el total de días es de un 1,67% Para la subsección de terminaciones e instalaciones la tolerancia máxima que puede subsistir es de un día para cada partida con un margen de error de 1,67%. Todos los márgenes se calcularon sobre el total de duración de días de la obra que es de 60 días. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 37 9. Elabora instrumentos de control de los factores que amenazan el cumplimiento satisfactorio de la partida. Para las distintas amenazas que afectan a las partidas seleccionadas se realizara un check list con las características que debe cumplir según lo solicitado por las especificaciones técnicas de la presente obra, las que se llevarán al pie de la letra para que no lleguen a ser una amenaza para el cumplimiento satisfactorio de cada partida escogida. Instalación de moldajes es una amenaza para la partida de hormigón al no ser ejecutada como lo solicitan las EE.TT provocaría que el hormigón quede como el solicitado ya que quede con grietas al no usar el material pertinente para el revestimiento de sus caras o no usar el desmoldante apropiado entre otras CARACTERÍSTICAS Materia liso, ya sea canteado o cepillado Alambre recocido Negro aceitado #18, # 14 o similares Anclaje con de clavos de 2, 3 o 4” Desmoldante, del tipo: Sika CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Tabiquería, en esta partida una amenaza y retraso seria recibir el material no como lo solicita las EE.TT y es por ello que se llevará un check list de como recibir y que venga la cantidad total solicitada para dicho material. CARACTERÍSTICAS Madera tipo Oregón No presenta más de un 25% de nudos cada pieza Piezas a la vista, deben estar cepilladas Cantidad solicitada CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 38 Techumbre, en esta partida sería una amenaza no contar con los implementos de seguridad para trabajar en altura, que las cerchas no estén confeccionadas a la medida solicitada en las EE.TT entre otros. CARACTERÍSTICAS Implementos de seguridad para trabajar en altura Cerchas según EE.TT Planchas zincalum según EE.TT Tabiquería fabricada según estipula EE.TT CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Aislación Térmica, se verificará que la aislación térmica sea la requerida en las especificaciones técnicas, se verificará la distancia de las cadenetas según EE.TT entre otros. CARACTERÍSTICAS Tipo de aislación térmica según EE.TT Espesor según EE.TT Distancias de las cadenetas según EE.TT Verificar instalación de asilación térmica en el escantillón CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 39 Revestimiento Interior, se verificará que se esté implementando el revestimiento interior requerido en las especificaciones técnicas según el lugar a instalar, además del estado del revestimiento entre otros. CARACTERÍSTICAS Verificar del estado de la aislación térmica requerida Distancia del entramada en la tabiquería Verificación del material de revestimiento para el sector del inmueble CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Pintura, se llevará control de la pintura sea la especificada en las EE.TT según el lugar a aplicar, que las paredes cuenten con el revestimiento en óptimas condiciones, entre otros. CARACTERÍSTICAS Se revisará el estado de los revestimeintos Se verificará el tipo de pintura para cada lugar Solicitar sellos/antihongos de las pinturas a aplicar CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 40 Electricidad, Se verificará que las instalaciones funciones ya sea toma corrientes, como las luces, que la canalización sea la solicitada en las especificaciones técnicas, que los materiales sea los solicitados en EE.TT y recomendados por la norma. CARACTERÍSTICAS Funcionamiento enchufes Funcionamiento luces Canalización según EE.TT Las tomas de tierra son visibles y permiten ser inspeccionadas Es de material incombustible o autoextingible y resistente a la humedad CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Alcantarillado, verificar que las pendientes son las solicitadas, que la última cámara de inspección esta a 1m de la línea oficial entre otros que permitirán obtener el permiso. CARACTERÍSTICAS Proyectar última cámara de inspección al interior del inmueble a no más de 1 m. de la línea oficial. Verificacion Pendientes El diseño y dimensiones de la cámara de U.D. deben cumplir con la normativa vigente. En instalaciones sobre cota de solera se deben privilegiar las descargas gravitacionales. El empalme a la red pública debe concordar con lo autorizado en el Certificado de Factibilidad. Prueba de la bola Prueba de presión de agua Prueba ed agua en cámara CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 41 Colector Solar, que sea de la potencia requerida para el inmueble, que la techumbre esté finalizada, que el soporte del colector se instale antes del colector, entre otros. CARACTERÍSTICAS Techumbre finalizada Verificar potencia del colector solar según lo requerido Instalacion del soporte del colector Comprobar funcionamiento del colector solar Personal capacitado Implementos de seguridad CUMPLE NO CUMPLE Revisado y Aprobado por Nombre Cargo Fecha Firma Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 42 10. Identifica actividades críticas que necesariamente deben ser inspeccionadas y las planifica según carta Gantt Actividad Procedimos de inspección Hormigones El material debe llegar a obra con un tiempo no superando las 2 horas desde hecha la mezcla en la planta, se verificarán que la llave de paso del hormigón del camión que no esté alterada u/o abierta. El encargado del control deberá de estar pendiente del vaciado de hormigón y que esté sea vibrado uniformemente para lograr quitar todo el aire, deberá verificar el correcto posicionamiento de las armaduras y recubrimiento. Esta partida es una de las más importantes de la obra ya que está ligada directamente con otra anteriores como la instalación inicial del agua potables y del alcantarillado, también depende el inicio de las actividades de tabiquería y radiar. Antes de comenzar cualquier trabajo con las soleras, marcos, fijaciones o anclajes, se debe verificar que los muros, losas, sobre losas y cielos de la estructura resistente, estén terminados y en condiciones (nivelación, limpieza concordancia con planos, etc.) para proceder a la instalación. Las distancias y ubicación de las soleras y pies derechos deben ser los establecidos por diseño y en concordancia con la EETT y planos. De deberá verificar que la tabiquería esté completamente terminada y fijada a radiar, la construcción de las cerchas será ínsituo y esta se realizara durante la ejecución de la tabiquería, la construcción propiamente tal será en relación a las EETT y los planos de proyecto, luego se procederá a la instalación de las cerchas este procedimiento será con ayuda mecánica o mano, se debe tener en cuenta todos los mecanismos de seguridad ya que se estará trabajando en altura. Se deben revisar todas las uniones de las piezas y en especial las fijaciones a los tabiques. Se trazarán todas las cañerías de La instalación de agua potable y se ejecutaran antes del hormigonado y a la par con el mejoramiento de suelo y la excavación es considerando todas las normas vigentes y procedimiento necesario. Tabiques Estructura de cubierta Instalación de agua potable Alcantarillado Aislaciones térmicas La instalación de alcantarillado se realizará después de hormigón de cimiento y de sobrecimiento y antes de hormigonar el radier. el alcantarillado se deberá examinar la pendiente según las especificaciones técnicas y que las tuberías queden totalmente apoyadas a la cama de arena y ver las uniones de cañerías. acondicionamiento térmico en la cual se incorpora aislación térmica al interior del muro de tabiquería existente, entre pie derechos, consistente en lana fibra de vidrio de espesor 100 mm y densidad 11 Kg/m3. Para la conformación del espesor del material aislante térmico se considera la colocación de dos capas de lana de fibra de vidrio de espesor 50 mm y densidad 11 Kg/m3 cada una, para formar los 100 mm de material aislante requerido. Como revestimiento de terminación se propone la utilización de tinglado de fibrocemento de espesor 6 mm. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 43 11. Determina criterios de revisión y aceptación de cada partida. Para este ítem se desarrollo cuadros con cada partida y sus características necesarias para que sean aprobadas o rechazadas según lo estipulado en las especificaciones técnicas del presente proyecto. Hormigón Criterios Emplantillados de Grado H10; R28>50 Kg/cm2 Espesor de 7 (cm) como mínimo para toda fundación directa con el suelo. Dosificación mínima de 170 Kg/cem/m3 CIMIENTOS y SOBRECIMIENTOS TIPO H-25; R28>255 Kg/cm2 con una dosificación mínima de 297.5 (Kg./cem/m3 ) Control de las Resistencia se realizó en Probetas cúbicas de 200 mm Tabiquería estructural 2x4" Criterios Pasillos exteriores, maderas tipo: OREGON, secas cepilladas en sus 4 Caras Cadenetas, píes derechos y diagonales distribuidas cada 45 cms Encuentros entre Cadenetas y Esquineros en forma de Ziz-Zag y/o Diagonales Aceptación Rechazo Aceptación Rechazo Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 44 Techumbre Criterios Aceptación Cerchas, colocación de Piezas en madera tipo IPV, en escuadría de 2 x 5” x Largo=Variable, secos cepillados. Instalación de Plancha Tipo Zincalum Onda Toledana de e=0.40 mm. Fijadas con tornillos del tipo Autoperforantes de 2, 2 1/2”. Traslape mínimo de 10 cms Pilares, maderas del tipo: Oregón, secas cepilladas de 5x5" Sin quiebres, fisuras y/o roturas Pletinas metálicas + fijaciones Cerchas, e= 5mm, fijadas a través de Pernos + Tuercas + golillas de Dn= 10 mm. 2 Manos de Esmalte sintético para Acero Pilares, e= 5mm + Fijación de fe en diámetro Dn= 12 mm Aislación Térmica Criterios Aceptación Tabiques, nstalación de Lana de Vidrio, Rosada, e= 50 mm, R 127. Hasta alcanzar e=100 mm Cielos, instalación de Lana de Vidrio, Rosada, e= 50 mm, R 127. Hasta alcanzar e= 120mm Muro y bajo techumbre, colocación de Fieltro Asfáltico, color Negro de 10 Lbs, cada 40 - 45 cms Rechazo Rechazo Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 45 Revestimiento Plancha yeso-cartón Criterios Aceptación Instalación de Plancha del Tipo Yeso-Cartón RH de e= 15 mm Fijación a Través de Tornillo de 6 x 1/4”, punta fina, rosca Gruesa, Cabeza Trompeta Cantidad de Tornillos mínimos Requeridos de 38 – 40 unid por Plancha Pintura Criterios Aceptación Limpieza de Todas las Piezas y Planchas en su Totalidad, Aplicación de las cintas adhesivas en base a fibra de vidrio, de espesor e= 5 cms, Sobre Cintas adhesivas, masilla para juntas Aplicación de pintura Esmalte Tipo: antihongos en 2 manos Exterior Aplicación de2 manos de Protector para Fibrocemento de color roble o equivalente. Rechazo Rechazo Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 46 Electricidad Criterios GENERACIÓN DE TABLERO T.D.A + ACCESORIOS CONEXIONES CANALIZACIONES Y CAJAS DE DERIVACIÓN GENERACIÓN DE CENTROS ELÉCTRICOS + ACCESORIOS CONEXIONES INSTALACION: EQUIPO SOQUETE + AMPOLLETA LED, ALTA EFICIENCIA + ACCESORIOS Aceptación Rechazo INSTALACION EQUIPO EMBUTIDO Alcantarillado Criterios Aceptación GENERACIÓN CÁMARA REGISTRO + MODULO DE C/COMPRIMIDO Dn= 60 cms INSTALACIÓN TAPAS MÓDULOS DE C/COMPRIMIDO Dn= 60 cms INSTALACIÓN TUBERÍAS SANITARIAS + ACCESORIOS FITTING FOSA SEPTICA. Colector Solar Criterios INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA SOPORTANTE INSTALACIÓN DEL COLECTOR SOLAR Aceptación Rechazo Rechazo Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 47 12. Describe ensayos normados a realizar según actividad a controlar - NCh170 Of.85 Hormigón - Requisitos generales. NCh1019.Of.2009 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams. NCh163 Of. 2013 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales. NCh1516 of 2010; Mecánica de suelos – Determinación de la densidad en el terreno – Método del cono de arena Prueba hidráulica Prueba de bola Prueba de luz Prueba de humo Prueba de cámaras de impacción Verificación de asentamientos y pendientes Presion en el ultimo artefacto 13. Elabora argumentos escritos que respaldan sus decisiones y conclusiones. - - - - Uno de los principales objetivos de la confortabilidad climática es no tener que preocuparnos de las condiciones meteorológicas externas de nuestro espacio habitable, ofreciéndonos una mejor calidad de vida. Es por esto que la aislación térmica en nuestro proyecto forma una parte fundamental en el desarrollo de este, poniendo un gran enfásis en la aplicación de materiales de la más alta calidad. Es necesario conocer y definir el método con que podremos abastecer nuestra vivienda con energía térmica, para obtener el confort suficiente. Esta energía térmica la vamos a necesitar principalmente en dos elementos indispensables de nuestros hogares: la calefacción y el agua caliente sanitaria o ACS. Debido a la radiación solar tan alta en la que estamos viviendo, y que este tipo de energías son limpias y gratuitas es que nos inclinamos por la instalación de un sistema ACS “Colector Solar de tubos al vacío”. Debido a la constante innovación de estos sistemas es que permiten aumentar el rendimiento inclusive en un 50% respecto a otros sistemas y es capaz de asegurar buenos rendimientos en días de invierno, nubosos e incluso con lluvia, puesto que absroben radiación difusa. Este tipo de sistema tienen una baja inercia térmica, permitiendo aumentar su temperatura rápidamente. Además por el diseño de sus tubos de forma cilíndrica, captan radiación solar desde la salida del sol hasta su ocaso, incluyendo radiación difusa. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 48 14. Comunica a través de mensaje escrito sus decisiones y argumentos. - Para la comunicación y respectiva toma de decisiones sobre alguna modificación a realizar en la obra, está deberá ser respaldada de forma escrita a través del libro de obra y adicionalmente en un correo electrónico con copia al mandante, ITO, y encargado de obra, con el asunto “MODIFICACIÓN DE OBRA” cumpliendo con los siguientes párametros: o Fecha de modificación o Partida o Tipo de modificación o Motivo de la modificación o Quién ejecuta la modificación o Foto adjunta pre y posterior modificación. 15. Establece un sistema de Colectores solares para el calentamiento del ACS Colector solar de tubos al vacío Características de por qué se eligió este Los colectores de tubo de vacío permiten incrementar el rendimiento incluso en un 50%. • Es capaz de asegurar rendimiento en días de invierno, nubosos e incluso con lluvia, puesto que absorben radiación difusa. • Baja inercia térmica, se calientan rápidamente. • Salto térmico elevado, la ejecución de la instalación debe está bien diseñada y ejecutada. • Debido a su construcción basada en tubos cilíndricos, captan la radiación solar desde la salida del sol hasta su ocaso, incluyendo la radiación difusa. • Cada tubo es una unidad sellada, requiere poca mantención, y si es necesario se reemplaza a bajo costo. • La reposición de un tubo dañado es sencilla. En caso de los heat pipe no se vacía la instalación y en los equipos no presurizados con líquido caloportador se debe vaciar completamente para reemplazar el tubo dañado y así reiniciar su funcionamiento. • Resistencia a fríos intensos. • Por la separación existente entre tubos, el viento circular libremente entre ellos haciendo estos colectores más resistentes a los vendavales, sin anclajes reforzados, particularmente cuando se montan en azoteas planas. • Son más limpios ya que acumulan menos polvo y suciedad. • Elevada absorción solar en casos de amplios ángulos con respecto al azimut. Relativamente insensibles al ángulo de colocación, lo que permite la libertad arquitectónica y estética. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 49 El tubo de vacío es un óptimo producto en cuanto a potencia y geometría. Los tubos se estructuran en dos tubos de vidrio concéntricos que en un lado se cierran en forma de media esfera y en el otro lado se fusionan entre sí. El espacio intermedio entre los tubos se evacúa y finalmente se cierra de forma hermética (aislamiento mediante vacío). Es decir, un tubo de vacío solar es un tubo formado por dos cristales concéntricos de borosilicato entre los cuales se ha hecho el vacío. El tubo exterior es transparente y deja pasar los rayos solares al tubo interior, que los absorbe de una forma muy eficiente. Dentro del tubo interior está el líquido a calentar o bien un tubo de cobre heat pipe. Para poder aprovechar la energía solar, la superficie externa del tubo de vidrio interior se cubre con una capa altamente selectiva y no contaminante, concebida, así como un absorbedor. Este recubrimiento se encuentra por lo tanto protegido en el espacio vacío intermedio. Se trata de una capa rociada de nitrito de aluminio que se caracteriza por su ínfima emisión y una óptima capacidad de absorción. ¿Por qué el vacío? El vacío es un excelente aislante. Las propiedades de aislamiento son muy buenas, si el interior del tubo está a muy alta temperatura, el tubo exterior es frío al tacto. Los tubos de vacío funcionan bien incluso en climas fríos cuando colectores planos funcionan mal debido a la pérdida de calor. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 50 Sistema indirecto pasivo Heat Pipe: El “Heat Pipe”, es un sistema el que el fluido caloportador es un fluido vaporizaste encerrado en los tubos. La radiación solar provoca la evaporación del líquido, haciendo que éste suba al extremo superior del tubo, que al estar más frío hace que el vapor se condense, cede así su energía y regresa en estado líquido por gravedad al extremo inferior del tubo, iniciándose de nuevo el ciclo. • Heat Pipe (un pipe por tubo): Los tubos de vacío poseen al interior un tubo de cobre, y este en su interior, contiene un líquido vaporizaste que a 25°C el fluido se calienta y se vaporiza absorbiendo el calor latente. La radiación solar provoca la evaporación del líquido, haciendo que éste suba al extremo superior del tubo, que al estar más frío hace que el vapor se condense, ceda así su energía al agua de consumo (Cabezas de cobre en el interior del estanque), y regresa en estado líquido por gravedad al extremo inferior del tubo, iniciándose de nuevo el ciclo. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 51 16. Establece el procedimiento de instalación de un colector solar en una techumbre Instalación de colector solar tubo al vacío Características generales En líneas generales, se debe observar que la instalación de sistemas tubo al vació para ACS no es igual que la de otros sistemas de agua caliente y, aunque el montaje de determinados componentes (cañerías, bombas, válvulas, etc.) puede ser bastante similar, hay otros aspectos que son distintos, fundamentalmente derivados del montaje. Antes de empezar a ejecutar la instalación, el instalador con el visto bueno del mandante debe realizar el replanteo de la instalación, para comprobar, verificar y dar conformidad a que se puede realizar todo el montaje de la instalación recogida en el proyecto de detalle. Este proceso requiere que se revise, en la obra, todo el contenido del proyecto de detalle y en particular: • Espacios disponibles para ubicación de colector, acumuladores y el resto de componentes • Previsiones de espacios para trazados de circuitos • Sistemas de apoyo y sujeción establecidos • Procedimientos de montaje previstos • Medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de la instalación • Accesibilidad a toda la instalación, tanto para el montaje como para operaciones posteriores de mantención Todos los componentes y materiales que vayan a ser utilizados deben tener una calidad y durabilidad acorde al proyecto, de manera que resistan las condiciones a las que serán expuestos y sobre todo, a las condiciones exteriores (lluvia, humedad, radiación UV, etc.). Cualquier cambio de componentes, sobre lo previsto en el proyecto, debería ser previamente aprobado. Para todo el equipamiento instalado, es de suma importancia contar con una buena accesibilidad y espacio, de modo que su mantención, reparación o desmontaje sea lo más sencilla posible. A su vez, se debe tener presente que el equipamiento instalado no afecte la accesibilidad ni el espacio requerido para la mantención de otros equipos existentes en el lugar. Cuando se prevean condiciones de humedad y eventual presencia de agua, se aconseja que todos los elementos queden elevados del nivel del suelo para protegerlos de estas situaciones. Durante el montaje, se recomienda tener siempre a mano las instrucciones de instalación que entregan los fabricantes de los componentes, para el caso de que sea necesaria su consulta. Antes de que los componentes sean instalados en su ubicación definitiva, y salvo acuerdo contrario, la empresa instaladora es responsable de proteger y vigilar los materiales durante el transporte, almacenaje y montaje. Las aberturas de todos los aparatos y equipos deberían estar protegidas con el fin de evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades. Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, serán recubiertos con el tratamiento antioxidante que se defina. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 52 Características específicas de la instalación Se recomienda tener presente el manejo de los componentes que van instalados en el techo, como las estructuras, de modo que previamente se decida si van a ser movidos a mano o se debería contar con algún sistema de movimiento de materiales, como una grúa. En el caso de usar grúas para llevar las estructuras y los colectores al techo, se debe chequear que el acceso para ésta sea el adecuado. Por otro lado, el tamaño de la grúa dependerá de factores como el alto al que deben llegar los componentes y su distancia al borde del edificio. Además, es preferible tener listos todos los componentes que deben ser levantados antes de llamar a la grúa. La grúa también se puede aprovechar para levantar cañerías, aislaciones y herramientas pesadas que sean necesarias en el montaje. Para las zonas del techo que tengan un alto tráfico de personal, se recomienda el uso de planchas de madera como pasillo, de esta forma se protege el techo. INSTALACIÓN También es importante verificar la distribución de los pesos en cubierta durante el montaje, sobre todo si se utilizan colectores paletizados. En edificios existentes y cuando sea necesario realizar agujeros en el techo para fijar las estructuras de los colectores, debe requerirse la asistencia de personal especialista en impermeabilizaciones para tener total garantía del perfecto acabado de la tela asfáltica. También se recomienda realizar el trabajo en el techo por secciones en vez de abrir todo el techo de una vez. Para estos trabajos es muy importante evitar los periodos de lluvia. Es preferible que el manejo e instalación de los colectores se realice después que se haya terminado la instalación de las estructuras que los soportan. Además, antes de montar los colectores, asegurarse que la estructura cumple con las condiciones necesarias para soportarlos. Debido a las elevadas temperaturas que pueden alcanzar los componentes del campo de colectores, se debe dejar espacio para la dilatación térmica de los materiales. Se recomienda, además, evitar que los perfiles queden tapados y, cuando sea necesario, agregar perforaciones para evitar las retenciones de agua. Las conexiones del colector no deben ser forzadas ya que en algunos casos se podrían dañar los componentes internos. La conexión entre colectores podrá realizarse con accesorios metálicos, coplas o cañerías flexibles que estén autorizados por el fabricante. Al utilizar cañerías flexibles, se debe evitar que la tubería quede retorcida y que se produzcan radios de curvatura superiores a los especificados por el fabricante. Se habrá previsto el acceso a los colectores de forma que su desmontaje sea posible con el mínimo efecto sobre los demás. Si los colectores van a permanecer montados por algunos días y sin agua circulando a través de ellos, se deberá tener en cuenta las recomendaciones del fabricante para este periodo y la forma de mantener el conexionado para que no entre suciedad en los circuitos. Los pares galvánicos deben ser evitados para impedir la oxidación por corrientes galvánicas. Se recomienda el uso de conexiones del mismo material o la utilización de sistemas que las anulen. Estas corrientes se pueden producir al conexionar metales ferrosos con no ferrosos, por ejemplo, fierro con bronce. En el caso de utilización de zapata aislada (poyos de hormigón) como elemento de apoyo y soporte sobre el techo, se debe evitar el estancamiento de agua disponiendo de pasos de evacuación adecuados. En algunos casos será más efectivo prefabricar ciertas secciones de las estructuras de soporte fuera del techo, donde se debe tener en cuenta que el ensamble de la estructura completa aumenta la dificultad y el costo del transporte. La programación de la instalación se realizará de forma que se haga una previsión de los plazos y tiempos de montaje de los mayores componentes y sistemas. Se debe organizar por áreas de trabajo: Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 53 • Techo/Suelo: Instalación de las estructuras de los colectores, colectores y las cañerías relacionadas a este sector. • Instalación de acumulador de almacenamiento, bombas, intercambiadores de calor y las cañerías relacionadas a este sector, interconexión con el sistema auxiliar y la instalación del sistema de control. • Dependiendo de la distancia entre el techo y el cuarto de máquinas, la instalación de cañerías también podrá ser Se recomienda tener bien formados tres grupos de trabajadores: • Estructuristas, encargados de trabajos con fierros cuando sea necesario la construcción de estructuras para los colectores; deberán tener conocimientos de soldadura al arco. • Gasfíter, encargados de la instalación de cañerías; deberán tener conocimientos de soldadura de estaño, plata y termo fusionado. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 54 Conclusiones Se propuso el desarrollo de protocolos genéricos para tres partidas en cada una de las siguientes macro partidas como lo son las de obra gruesa, terminaciones e instalaciones del presente proyecto realizado a lo largo del semestre en curso, sin embargo cada empresa debe desarrollar los propios de acuerdo a sus exigencias y necesidades especificas. Primero, para el éxito de la implementación de un sistema de calidad en una organización es fundamental, el compromiso y participación de la alta dirección de la empresa. La alta dirección debe establecer los objetivos estratégicos de calidad de la empresa, para poder desarrollar un sistema de calidad que permita alcanzarlas. La estrategia de calidad es algo ineludible ante las exigencias del mercado de la construcción nacional. En segundo lugar la implementación de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9000:2000, tiene ventajas a nivel de personal ya que incentiva al trabajo grupal, busca perfeccionar cada proceso a través de la capacitación de el personal involucrado y requiere la participación de cada una de las personas de una organización para el desarrollo y buen funcionamiento del sistema de gestión de calidad. Esto es de especial importancia para la parte operacional ya que un buen diseño mal ejecutado o buenos procedimientos operados sin la competencia necesaria, producirán productos con una calidad inferior a la proyectada. Tercero, es de suma importancia que el sistema de gestión de calidad sea respaldado por una adecuada documentación , en este caso los procedimientos para cada proceso constructivo involucrado, que es clave para alcanzar los estándares de calidad propuestos, pudiendo reducir los costos de producción a través de la mejora en la eficiencia y eficacia de los procesos. Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 55 Referencias bibliográficas Ley General de Urbanismo y Construcciones Ordenanza general de la ley general de urbanismo y construcciones Para la ordenación y designación de partidas en el itemizado, es fundamental se guíe estrictamente por la NCh1156. Parte del estudio técnico, consiste en identificar las unidades de medidas según NCh 353 Of99.en todas las partidas previamente identificadas Informe Proyecto Técnico – Plan de gestión de calidad 56
