Subido por wilson padilla

001 Eddy Curren Pulse- Julio 2019 Gie

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Inspecciones Para Detectar CUI
Tradicional
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Flat Panel
Corrientes Inducidas
Pulsadas (PEC)
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Página 1
Beneficios de cada método
Método
Tradicional
Flat Panel
PEC
No Necesita Retirar Aislación
■
■
Reducción de tiempos de inspección
■
■
BENEFICIO
Registros de fácil lectura
■
■
■
Resultados confiables y repetibles
■
■
■
Detecta Pinholes
■
■
Se puede inspeccionar con la línea llena de líquido
■
■
Minimiza el impacto ambiental
■
■
No es necesario cercar el área por radiación
■
■
No Necesita separación entre ductos de mas de 0,5 metros
■
■
Inspección de Recipientes aislados
■
■
Mejor planificación de paradas de plantas y reducción de tiempo de
las mismas
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■
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■
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RADIOGRAFIA DIGITAL
con FLAT PANEL
Demostración realizada
RESPONSABLE GIE GROUP >> Esteban Rubertis.
Sede, [03/06/2019]
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p.4
Radiografía Digital - DR
Painel Electrónico – DDA + Estación de Trabajo
p.5
Radiografía Digital - DR
Ventajas:
 La calidad del imagen es igual o superior al de la película
Tiempo de adquisición de imágenes es muy rápido (segundos)
Imagen Digital: se puede mejorar con el software
 Se puede reducir la técnica de exposición
 La relación señal-ruido es superior al del CR
 Ya existen paneles con “pixel-pinch” menores de 200 microns
Desventajas:
 Es un equipo electrónico, delicado, que se puede romper fácilmente
Painel es rígido (14” x 17”) y tiene una vida útil, dependiendo de la energía
usada.
RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Probeta: Caño A°C
ø 2”
Sch 40
Aislación 2”
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Probeta:
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
DEMO: Imagen en Tiempo Real
Flat Panel
Fuente RX
Probeta
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Resultados:
Fuente RX
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Resultados:
Fuente RX
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Resultados:
Fuente RX
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Otros Resultados:
Picado en
Tuberia 2”
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Picado en
Tubería 8”
Fuente RX
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Otros Resultados :
Tubería 2” en
Balde con Agua
Fuente Gamma
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RADIOGRAFIA DIGITAL - FLAT PANEL
Conclusiones:
Combinando Flat Panel, y RX, capta perdidas de espesor de 1,5 mm
La forma correcta de aplicación es sacar 2 placas a 90º, cubriendo el 75% de la
misma.
Con flat panel es posible captar imágenes de mucha precisión con muy bajo
tiempo de exposición, del orden de 30 segundos hasta 60 segundos
La utilización de una Fuente de Rayos X, tiene la ventaja principal sobre la
seguridad de las personas, ya que los tiempos de exposición son mínimos.
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Bahía Blanca
DEMOSTRACIÓN
Problema:
Inspección de Tuberías con Aislación Térmica con
probabilidad de daño por CUI (Corrosion Under Isolation)
Solución Propuesta:
PEC – Pulsed Eddy Current | Tecnología de Inspección
Electromagnética
Pulsed Eddy Current (PEC)
Tecnología de Inspección Electromagnética
RESPONSABLE GIE GROUP >> Germán Rivas
Sede, 01/07/2019
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Índice de Contenidos
1 // Tecnología PEC
4 // Proceso
2 // Aplicaciones
5 // Resultado
3 //
6 // Casos de Éxito
Beneficios Limitaciones
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Tecnología PEC Pulsed Eddy Current
Que es la Tecnología de Inspección Electromagnética
Es
Esuna
unaavanzada
avanzadatecnología
tecnologíade
deinspección
inspección
electromagnética
electromagnéticautilizada
utilizadaen
enlaladetección
detecciónde
de
corrosión
corrosiónen
enmateriales
materialesferromagnéticos
ferromagnéticos
típicamente
típicamenteocultos
ocultosbajo
bajocapas
capasde
derecubrimiento
recubrimientooo
Aislamiento.
Aislamiento.
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Tecnología PEC Pulsed Eddy Current
Equipamiento EDDYFI LYFT, Pulsed Eddy Current
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Aplicaciones
Industrias
Oil&Gas
Petroquímicas
Industria naval.
Aplicación
•
•
•
•
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Esta tecnología permite detectar múltiples formas de corrosión
incluida la corrosión bajo aislación
También permite la inspección del anillo “0” del piso de los tanques
(requiere sonda especial)
Es adecuado para tuberías de agua, acero estructural, sistemas de
tuberías de refrigeración a base de amoníaco.
Se utiliza en diferentes tipo de estructuras que se encuentran en
contacto o bajo agua (sonda especial requerida).
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Proceso de Detección
El proceso consta de tres fases de Implementación
FASE DE EMISIÓN
FASE DE CORTE
FASE DE RECEPCIÓN
Durante esta fase, la sonda inyecta
un campo magnético durante el
tiempo suficiente para alcanzar un
estado estable y penetrar el
espesor de la pared completa
Cuando se alcanza el estado
estable, al final de la fase anterior,
la corriente eléctrica en la bobina
de transmisión se apaga. Eso
causa una caída repentina en el
campo magnético.
Durante esta fase, los sensores
miden los campos magnéticos
resultantes de las corrientes
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Resultados
Registro de zonas inspeccionadas
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Inspección rápida para defectos internos
Inspección rápida para corrosión bajo aislación
Inspección de anillo exterior de piso de tanques
No se necesita retirar la aislación
No se necesita preparación superficial
Reporte automático y fácil de comprender
Personal calificado
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Beneficios y Limitaciones
Beneficios
No se necesita retirar la aislación
Reducción de los tiempos de Inspección
Registro de fácil lectura donde identifica falta de material
Resultados confiables y repetibles
Amplio espectro de aplicación
Limitaciones
Detectar a partir del 15% de la huella
Dificultad de usar en codos colocados en tuberías de menos 8”.
Solo para materiales ferromagnéticos hasta 600°C
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Ejemplo Huella
Probeta: Caño A°C
ø 2”
Sch 40
Aislación 2”
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Defecto
Ancho (mm)
Largo (mm)
Perdida
Espesor
(mm)
% Perdida
de espesor
1
46
46
1,2
30
2
92
92
0,6
15
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Detección de
Corrosión Bajo
Aislación en
Tanques con
Aislación
Térmica
Caso de Éxito
#1
Caso de Éxito #1
EL DESAFIO
Ar
•
Inspección de tanque crítico con
protección ignifuga
•
No puede ser retirado de producción
dentro de los próximos 3 años.
•
1300 metros cúbicos
•
Altura 7,6 metros.
•
Fluido Almacenado: crudo con elevado
porcentaje de agua, altas
concentraciones ácido sulfhídrico y
presencias de carbonatos.
Argentina
Perú Bolivia
Chile Bolivia
Argentina
Perú Chile
Caso de Éxito #1
LA SOLUCION
Se realizó la inspección utilizando tecnología
PEC conforme a las recomendaciones de la
norma API 581/653 y se detectaron 2
defectos de corrosión.
Las zonas fueron caracterizadas, se realizó
evaluación de aptitud para el servicio
mediante API 579 logrando extender la vida
útil del tanque en 6 años.
•
Se logró evitar una falla potencial.
•
Se logró obtener la información necesaria
para extender la vida útil del tanque hasta
la siguiente oportunidad para reparar los
defectos.
Ar
Argentina
Perú Bolivia
Chile Bolivia
Argentina
Perú Chile
Planta de
Tratamiento de
Gas en el norte
de la República
Argentina
Caso de Éxito
#2
Caso de Éxito #2
EL DESAFIO
Ar
•
Planta de Tratamiento de Gas en el
Norte de Argentina
•
El ente regulador observó que no se
cumplían los alcances de inspección
bajo aislación especificados por API
570
•
Requerimiento de Inspección:
1.200mts Lineales de Tubería.
•
Tipo de Tubería: Bajo Aislación de
diámetros entre 4” y 8”
•
Hasta el momento de la intervención
se requería Parada de Planta y retiro de
aislación para este tipo de inspección.
Argentina Perú Chile Bolivia
Comparación del mismo caso con las 3 técnicas
Caso 2
Tradicional (*)
PEC
Flat Panel
Valor Metro Lineal 6"
u$s 366
u$s 176
u$s 371
Valor Metro Lineal 8"
u$s 549
u$s 229
u$s 557
Valor Metro lineal 10"
u$s 732
u$s 286
(*) Tiene en cuenta tubería en altura, con cambio de
aislación, remediación de la misma e inspección visual
u$s 743
Ejemplo de 300 mts 6"
u$s 109.800 u$s 52.752 u$s 111.429
Reduccion de costo %
0%
Ar
52%
-1%
Argentina Perú Chile Bolivia
Comparación de tiempos de inspección
Tiempo de ejecución por metro lineal (horas)
Tiempo Flat Panel Tiempo PEC
Metro Lineal 6"
02:00
00:30
Metro Lineal 8"
03:00
00:38
Metro lineal 10"
04:00
00:48
Ar
Argentina Perú Chile Bolivia
Muchas gracias.
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