GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS FIEE - UNMSM Semana11: Análisis de Fallas, identificación y evaluación. PROFESOR: PONCE MARTINEZ , Luis INTEGRANTES: ALMONACID MAMANI Julinho ALVARADO ELIAS Aaron Said BALCAZAR LEYVA Victor Daniel CASTILLO FLORES Christian Felix HUAQUÍN BARDALES Jean Pierre 15190182 15190183 15190184 15190232 15190233 ANALISIS CAUSA RAIZ (ACR) OBJETIVOS DE UN ANALISIS DE AVERIAS • Establecer medidas preventivas para que una avería no vuelva a suceder en el futuro. • Establecer responsabilidades de cada empresa o cada parte interviniente en el equipo. • Acciones para que el equipo o sistema recupere funcionalidad. • Establecer el costo de la reparación incluida la responsabilidad civil, administrativas y las pérdidas de la producción, en caso de que las hubiera. • Opiniones técnicas para procedimientos judiciales de un conflicto entre parte, en estos casos el técnico que investiga el fallo actúa como perito judicial. • Opiniones técnicas para resolución extrajudiciales de un conflicto entre parte, en estos casos el técnico que investiga el fallo actúa como experto independiente. PROCESO DE ANALISIS DE CAUSA RAIZ 1. Recopilación de información se hace desde diversas fuentes. Las primeras fases en la investigación de una avería, tratan de buscar Fuentes de Información. La primera fuente de información es el Análisis de documentación. 2. Inspección in-situ. La segunda fuente de información es la Inspección sensorial de la zona donde se ha producido la avería. 3. Entrevistas con los usuarios y técnicos habituales. Resulta imprescindible hablar con los técnicos y comentar con ellos para saber cuales son sus impresiones con el fallo que ha producido. 4. Determinación de los daños y síntomas del fallo. Tenemos que efectuar un inventario de daños que pueden haberse dado en la instalación. 5. Listado de hechos significativos que pudieran estar relacionados con los daños. Cualquier evento que aunque no tenemos bien en claro si tiene relación o no, es un hecho significativo que conviene tomar en consideración. 6. Listado de todas las posibles causas que pudieran provocar cada uno de los daños observados. Ya podemos abrir un abanico de posibilidades, listando todas las posibles causas que pudieran estar detrás de los daños observados. 7. Descarte de las causas imposibles. En muchas ocasiones es muy significativo descartar muchas de las causas, simplemente porque no puedes darse o porque son incompatibles con el conjunto de hechos observados. En estos momento el técnico ya dispone de 2 elementos que van a ser imprescindibles para hacer el análisis: el Inventario de daños y el Listado de hechos significativos que pueden estar alrededor de los daños que se han producido. 8. Establecimiento de las hipótesis de trabajo. Nos quedaremos con un pequeño grupo de causas detrás de la avería, para establecer una hipótesis de lo que ha ocurrido. 9. Determinación de las pruebas necesarias para confirmar o descartar hipótesis. Son una serie de ensayos que pueden ser destructivos o no destructivos, también hay pruebas adicionales y son variados: pueden ser un análisis de aceite, metalográfico, prueba de resistencia de un material y etc. 10. Establecimiento de la secuencia del fallo. A esta altura ya tenemos una idea muy clara de lo que ha sucedido, por qué ha sucedido y somos capaces de explicar cuando se ha producido cada uno de los daños que observamos. 11. Establecimiento de la causa raíz del fallo. Los 5 por qué. Ya podemos empezar a hablar de la causa raíz del fallo. La técnica de los 5 por qué, es preguntarse sucesivamente porque ha sucedido. No encontramos habitualmente una causa única sino que encontramos todo un conjunto de causas de pueden estar detrás del problema, estas pueden ser: Independientes, Relacionadas y Simultaneas. Ejemplo de la Técnica de Los 5 ¿Por qué? La rotura de una pieza de una máquina. Tenemos que plantearnos: ¿Por qué rompió la maquina? Porque la pieza estaba defectuosa . ¿Por qué estaba defectuosa? Porque en el proceso de fabricación no se siguió un procedimiento adecuado. ¿Por qué no se siguió un proceso adecuado? Porque el proceso estaba mal diseñado. ¿Por qué estaba mal diseñado? Porque no había considerado que las condiciones ambientales podrían afectar la calidad de la pieza. ¿Por qué las condiciones ambientales afectan? Porque la temperatura afecta a la dilatación de la pieza en el proceso de construcción. La causa raíz será que durante el proceso de construcción no se siguió un procedimiento adecuado porque no se tomo en cuenta la temperatura, esto nos permitirá abordar las siguientes dos fases. 12. Determinación de las medidas correctivas. Es decir todo lo que debemos hacer para corregir la avería que se ha producido. 13. Determinación de las medidas preventivas. Es necesario adoptar en la instalación para evitar que esta avería vuelva a suceder. Dentro de cualquier análisis o investigación de averías uno de los objetivos principales es la prevención de fallos futuros. Una de las finalidades que puede tener el análisis es determinar cuales son las reparaciones a efectuar. También uno de los objetivos habituales puede ser determinar responsabilidades de las diferentes partes que han intervenido en el evento. GESTION DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR (GMAO) Es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. MODULOS Ordenes de trabajo Mantenimiento preventivo Gestión de activos Recursos humanos Control de inventarios Seguridad SOFTWARE TOMA DE DESICIONES RAPIDAS Y AL MENOR COSTO POSIBLE DOCUMENTAR INFORMACIÓN Del departamento de manteamiento PLANIFICAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CONSULTAR HISTORIALES DE TRABAJOS REALIZADOS Y RECURSOS UTILIZADOS GENERAR GRAN CANTIDAD DE REPORTES FRACTTAL EL SOFTWARE GMAO #1 EN AMÉRICA LATINA • Este software fue desarrollado pensando en romper los paradigmas de las tediosas hojas de calculo y del "lápiz y papel". • Fracttal es la alternativa a los software obsoletos, sin movilidad, costosos, difíciles de usar y difíciles de implementar. • La filosofía de FRACTTAL es la simplicidad siempre centrándose en las personas y los problemas que se puede resolver desde la tecnología, esto ha hecho que sean únicos, tres ejemplos son: 1. CENTRADO EN EL USUARIO 4 de cada 5 implementaciones de GMAO en el mundo fracasan por su complejidad según Forrester. 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