LOGO CARRERA R08-PC01 REPORTE DE PRÁCTICA 1. Nombre de la Practica: Sistemas de inventarios máximos y mínimos 2. No. de Practica: 2 3. Fecha: 31/10/2019 4. Materia: Logística y cadenas de suministro 5. Integrantes del Equipo Bianca Lizbeth González Vivar Briam Marín Espinoza Maryangel Rodríguez Bermúdez Silvia Villada Aguilar 6. Nombre del Docente: Ing. Marco Sánchez Cantú R09/17 LOGO CARRERA 7. Introducción El control preventivo de inventarios se basa en reposiciones reales ajustadas a las necesidades evitando así acumulaciones excesivas de stock. [1] Existen numerosas técnicas de control entre ellas se encuentra inventarios de máximos y mínimos con un respectivo periodo fijo. Algunos conceptos se describen a continuación. El stock Máximo: Se refiere a la mayor cantidad de existencias que se pueden mantener en el almacén en función de los costos que deben soportarse. En general a las empresas le interesa mantener grandes cantidades de inventarios cuando: 1- Los costos de almacén son bajos. 2- Se obtienen importantes descuentos por volumen. 3- Se espera un incremento de la demanda del producto vendido o fabricado. 4- Se esperan fuertes subas en el precio de los materiales. Stock Mínimos o de Seguridad: Se refiere a la menor cantidad de existencias que se pueden mantener en el almacén para que no se produzcan rupturas de stock. Conviene mantener inventarios bajos cuando: 1- Los costos de almacenamientos son elevados. 2- La demanda de productos vendidos o fabricados es estable, con lo que se reduce un riesgo de ruptura. 3- Los proveedores son de confianza. 4- Se esperan bajas en los precios. Punto de Pedido: Es el nivel de existencias en el cual se debe realizar el pedido para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido debe tenerse en cuenta el tiempo que el proveedor tardara en entregarlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar debajo del stock de Seguridad. [2] R09/17 LOGO CARRERA 8. Objetivo Analizar el sistema de inventario para aplicarlo en el proceso de la tortilla en Milpatlan. Aplicar el sistema de inventario de máximos y mínimos y punto de pedido. Obtener resultados de sistema de inventario de máximo y mínimos y puntos de pedido. 9. Competencia Alcanzada Cumplir con lo establecido en el sistema de inventario de máximos y mínimos y punto de pedido, y ver las posibles mejores que se le pueden emplear al negocio de tortillas en Milpatlan. 10. Material y Equipo Computadora Software Lápiz Goma Hojas 11. Metodología o Desarrollo El sistema de inventarios máximos y mínimos es la técnica utilizada para calcular los stocks en el negocio de tortillas. A continuación se muestran los cálculos realizados para los stocks de materia prima, tomando en cuenta la demanda real de la tortillería Milpatlán. R09/17 LOGO CARRERA Bultos de maíz Cálculo del stock mínimo (TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR) x (CONSUMO PROMEDIO) TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR: MENSUALMENTE Mensual * Días de entrega: los días * Tiempo de entrega con retraso consumo promedio semanal: consumo promedio mensual: Consumo promedio diario 28 30 31.0 124 4.4 Días Días Bultos Bultos Bultos Cálculo del stock de seguridad Stock mínimo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) Días Bultos Bultos 28 4.43 124.00 Mínimo de seguridad= (Tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Días Días Bultos Bultos 30 28 4.43 9 Stock de seguridad= stock mínimo + (tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Bultos Días Días Bultos 124.00 30 28 4.43 stock de actual= stock mínimo + mínimo de seguridad Bultos Bultos Bultos 124.00 8.86 133 Stock máximo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + stock mínimo= stock mínimo * 2 Días Bultos 28 KG 4.43 Bultos 124.00 496.00 Punto de reorden = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + mínimo de seguridad = Días Bultos Mínimo de seguridad Bultos 28 4.43 8.86 132.9 R09/17 LOGO CARRERA Cal Cálculo del stock mínimo (TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR) x (CONSUMO PROMEDIO) TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR: Mensual MENSUALMENTE * Días de entrega: los días 28 Días * Tiempo de entrega con retraso 30 Días consumo promedio semanal: 10.25 Bultos consumo promedio mensual: 41 Bultos Consumo promedio diario 1.46 Bultos Cálculo del stock de seguridad Stock mínimo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) Días Bultos Bultos 28 1.46 41 Mínimo de seguridad= (Tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Días Días 30 Bultos 28 Bultos 1.46 3 Stock de seguridad= stock mínimo + (tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Bultos Días Días Bultos Bultos 40.88 30 28 1.46 63 stock de actual= stock mínimo + mínimo de seguridad Bultos Bultos Bultos 40.88 2.92 44 Stock máximo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + stock mínimo= stock mínimo * 2 Días Bultos 28 KG 1.46 Bultos 40.88 164 Punto de reorden = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + mínimo de seguridad = Días Bultos Mínimo de seguridad Bultos 28 1.46 2.92 44 R09/17 LOGO CARRERA Papel Cebolla Cálculo del stock mínimo (TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR) x (CONSUMO PROMEDIO) TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR: Mensual MENSUALMENTE * Días de entrega: los días 28 Días * Tiempo de entrega con retraso 30 Días consumo promedio semanal: 1.05 Bultos consumo promedio mensual: 4.2 Bultos Consumo promedio diario 0.2 Bultos Cálculo del stock de seguridad Stock mínimo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) Días Bultos Bultos 28 0.15 4.20 Mínimo de seguridad= (Tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Días Días Bultos Bultos 30 28 0.15 0.30 Stock de seguridad= stock mínimo + (tiempo de entrega con retraso - tiempo de entrega habitual) x (consumo promedio) Bultos Días Días 4.20 30 stock de actual= stock mínimo + mínimo de seguridad 4.20 Bultos 28 0.30 Bultos 0.15 0.93 4.50 Stock máximo = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + stock mínimo= stock mínimo * 2 Días Bultos 28 KG 0.15 Bultos 4.20 16.80 Punto de reorden = (Tiempo de entrega habitual del proveedor) x (consumo promedio) + mínimo de seguridad = Días Bultos Mínimo de seguridad Bultos 28 0.15 0.30 4.5 R09/17 LOGO CARRERA 12. Tratamiento de Residuos No aplica 13. Equipo de Seguridad Utilizado No aplica 14. Resultados y Conclusiones La tortillería Milpatlan no cuenta con almacén, por lo tanto, se diseño una propuesta para resguardar la materia prima en condiciones que permitan su conservación en un mes, al mismo tiempo la utilización adecuada del espacio que se designará para el almacén. Almacén R09/17 LOGO CARRERA A continuación, se muestra la tarima donde se apilarán los bultos de maíz y cal, por separado cada materia prima. Se seleccionaron estas tarimas porque permite que el agua fluya por la parte de abajo sin que se dañe la materia prima. Otra propuesta que se realizó fue el diseño de una tarjeta de identificación de materia prima, la cual muestra información como el nombre de la materia prima, las dimensiones de empaque, cantidad existentes, entre otras características. Esta sirve para tener un control físico de entradas y salidas de la materia prima. TARJETA DE IDENTIFICACIÓN FECHA: HORA: NOMBRE DE PRODUCTO: NO. DE PRODUCTO (CÓDIGO): PESO DE PRODUCTO (POR BULTO): FECHA LIMITE DE ALMACENAMIENTO: CARACTERISTICAS DE MATERIA PRIMA: CÓDIGO DE BARRA: CANTIDAD EXISTENTE EN ALMACEN (TOTAL): CANTIDAD DE MATERIA PRIMA A SALIR (EN KG): IMAGEN DE PRODUCTO FIRMA DE ENCARGADO: R09/17 LOGO CARRERA 15. Referencias Consultadas [1] G. F., Investigación de operaciones, Prentice Hall, 1197. [2] J. Pau, Manual de logistica integral, Madrid, España: Díaz de Santos, 1998. R09/17
