INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COMALCALCO Alumnos: Leonardo Hernández García.- TE180600 Jesús Adrián Hernández Rodríguez.- TE180602 Carlos Hiroshi Kobata Guerrero.- TE180658 Carlos Antonio Velázquez León.- TE180566 Equipo: 8 Número de Reporte: 2 Carrera: Ing. Mecatrónica 3B Asignatura: Procesos de Fabricación Tema: 1.3.- Categoría de los Procesos de Fabricación Profesor(a): Peregrino Méndez Alejandro 27 de Agosto del 2019 1.3.- CATEGORÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN CATEGORÍA 1 Conformación por Desprendimiento del Material PROCESOS DE MANUFACTURA CATEGORÍA 2 Maquinado Conformación Plástica Mecánica Conformación Forzada Pulvimetalurgia Conformación Térmica Materiales Sintéticos Dureza Complementarios Acabados Ensambles CATEGORÍA 3 Torneado. Taladrado. Fresado. Cepillado. Aserrado. Mandrinado. Brochado. De Engranajes. Escopleado. Embutido Profundo Laminado Forjado Extrusión Trefilado Aleaciones Especiales Fundición Soldadura Extrusión Soplado Tratamientos Térmicos Superficies Armados Los fundamentos en los que se apoya esta propuesta de clasificación se dan, en primera instancia, primera categoría de clasificación, en relación a la integridad del material original, básicamente debida bien sea a la pérdida de masa, o bien debida a su conformación en modo de deformación. Se presentan así, dos grandes grupos principales; uno por la conformación por desprendimiento de material (viruta), y un segundo gran grupo, por la conformación de toda la masa, forzada desde afuera con deformación mediante equipos. En segundo término, en una segunda categoría, en cuanto a la naturaleza de las fuerzas externas actuantes en el momento de la transformación del material base; esto es, uno por maquinado; dos, de conformación mecánica de acción deformante de tipo plástico (no reversible); tres, la conformación forzada de polvos metálicos (Pulvimetalurgia); cuatro, la conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los estados fases de los materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco, entran aquí los materiales sintéticos o conocidos como plásticos, que también se adaptan a nuevas formas por acción del calor transmitido por temperaturas superiores. Estos últimos serán tratados en este módulo de manera independiente de los metales, que figuran como materiales principales. A cada uno de los anteriores criterios y tipos de clases, corresponden diversos equipos, maquinarias y procedimientos. Detallar cada uno a qué corresponde. En una clasificación paralela, los procesos complementarios se definen por criterios de utilidad relacionada con la dureza, calidad de superficies y presentación final del objeto. En este campo se encuentran los procesos de tratamientos térmicos, tratamientos o acabados de superficies, y los de armado o ensambles de productos complejos. Describiendo más a fondo esta clasificación encontramos las operaciones de proceso, que son todas aquellas operaciones que necesitan de energía para cambiar la forma y las propiedades física a fin de agregar valor al material, entre las formas de energía podemos hallar las mecánicas, térmicas, eléctricas o químicas, la energía se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y sus herramientas, el papel de las personas es simplemente el factor de control. Cada operación le agrega valor es por esta razón que muchas veces en la fabricación de un producto es necesario para transformar el material en producto final pasar por más de una operación. Se tienen tres categorías de operaciones de procesos, operaciones de formado, operaciones para mejorar propiedades y operaciones de proceso de superficies. En las operaciones de formado, se altera la geometría del material aplicando calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas y los podemos clasificar en procesos de fundición y moldeo, en los cuales el material esta en forma líquida o semilíquida y es forzado a fluir por un molde, posteriormente se deja que se solidifique tomando así la forma de la cavidad. El segundo proceso es el de partículas, donde el material inicial esta en forma de polvo y se calienta para darle la geometría deseada, utilizando la técnica de prensado y sintetizado (Calentamiento). El tercer proceso es el de deformación, el material inicial es sólido, se le aplican fuerzas que excedan las resistencia del material, el material tiene que ser dúctil de lo contrario se quebrara, para evitar que se quiebre podemos calentar por debajo de su punto de fusión, en estos procesos podemos identificar los de forjado, extrusión y laminado. En el cuarto proceso están los de remoción de material, quitando exceso de material de la pieza inicial, es aquí donde encontramos los procesos de maquinado utilizando un material que es más duro que el material que se está transformando, pero hay otros procesos no tradicionales de maquinado que emplean rayos laser, haces de electrones, erosión química, descargas eléctricas y energía electroquímica. La siguiente categoría de las operaciones de proceso son la de mejora de propiedades mediante tratamientos térmicos, mejorando propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo, esta mejora de propiedades no alteran la forma, entre ellos encontramos el recocido y templado de materiales, y el sintetizado de metales y cerámicos. La última categoría de las operaciones de proceso son, el procesado de superficies que las podemos clasificar en operaciones de limpieza, tratamientos de superficie y de recubrimiento. La limpieza incluye procesos mecánicos y químicos para quitar suciedad, los tratamientos de superficie incluyen tratamientos de implantación iónica, chorro de arena y en los procesos de recubrimiento para proteger contra la corrosión, para dar color y apariencia, para darle resistencia al desgaste y la preparación para procesos siguientes. La otra clasificación que acompaña a las operaciones de procesamiento son las operaciones de ensamble que las podemos dividir en procesos de unión permanente y ensamble mecánico, en la cual dos o más partes se unen para formar una nueva, las de unión permanente son la soldadura térmica, soldadura blanda, soldadura fuerte y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unión que no es fácil de deshacer. Entre las técnicas de ensamblado mecánico podemos utilizar tornillos, pernos, tuercas, remaches, abrazaderas y demás métodos de sujeción que convengan. CONCLUSIÓN Cuando visitamos una empresa pueden existir muchas variantes ya que hay diversas maneras de organizar los procesos y, aunque los productos pueden ser exactamente iguales, las diferentes formas de organizar los procesos dan lugar a estructuras industriales distintas. Por lo tanto, pueden existir empresas que se dediquen a la fabricación, otras a la transformación, al desmontaje, al ensamble, recuperación de reciclado, entre otras más. BIBLIOGRAFÍA https://www.youtube.com/watch?v=HOXdYBp87vc https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/02/14/1-3categoria-de-los-procesos-de-fabricacion/ https://prezi.com/lb73gjcjrjwf/categorias-de-los-procesos-de-fabricacion/
