Subido por Hector Ortiz

1.10 A Kanban

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KANBAN
para control de materiales
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Antecedentes.
Después de visitar los
japoneses
las
empresas
americanas para buscar la
formula de la productividad,
en las tardes visitaban los
supermercados.
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Antecedentes.
El sistema Kanban está
inspirado en la manera en que
trabajan los supermercados, y
las tarjetas kanban simbolizan
los billetes que dan una señal
a los proveedores de los
materiales.
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Definición.
El sistema jalar (pull system) es
un sistema de comunicación que
permite controlar la producción,
sincronizar los procesos con los
requerimientos del cliente y
apoya la programación de la
producción.
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Definición.
Es un sistema de producción
donde cada operación jala el
material que necesita de la
operación anterior.
Kanban significa tarjeta en
japonés y es la señal que autoriza
mover o producir.
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Objetivos del Kanban.
1.Reducción en los niveles de inventario.
2.Reducción en WIP (Trabajo en Proceso ó Work in Process).
3.Reducción de tiempos muertos.
4.Flexibilidad el la calendarización de la producción y la producción en si.
5.El rompimiento de las barreras administrativas (menos burocracia para
conseguir material)
6.Trabajo en equipo, Círculos de Calidad(Decisión del trabajador de detener la
línea)
7.Limpieza y Mantenimiento.
8.Provee información rápida y precisa.
9.Evita sobreproducción.
10.Minimiza Desperdicios.
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Sistema Kanban.
Es un sistema de información que permite controlar
armónicamente por métodos visuales:
 La producción de los artículos NECESARIOS.
 EL FLUJO DE LA PRODUCCIÓN.
EN LAS CANTIDADES NECESARIAS Y EN EL MOMENTO
NECESARIO
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Un Kanban es una
tarjeta que...
Identifica los artículos.
Controla el flujo de los
artículos.
Registra los resultados.
Kanban original de Toyota usado para compras
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Información que contiene una tarjeta.
 Número de la pieza.
 Tipo o tamaño del contenedor.
 Capacidad del contenedor.
 Localización del contenedor .
 Destino de las piezas.
 Horas y lugar de entrega.
 Dibujo de la pieza.
 Proceso.
TODA AQUELLA INFORMACIÓN QUE NOS FACILITE EL CONTROL DEL FLUJO DEL
MATERIAL EN UNA FORMA EFECTIVA, ELIMINANDO PÉRDIDAS DE TIEMPO Y
DEMORAS QUE NO GENERAN VALOR AGREGADO.
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Utilidades de Kanban
1.-Eliminación
sobreproducción.
de
la
2.-Prioridad en la producción, el
KANBAN con mas importancia se
pone primero que los demás.
 Muri = Sobrecarga
3.-Se facilita el control del material.
4.-Permite fabricar solo lo que el
cliente necesita.
 Muda = Desperdicio
5.- Elimina la complejidad de la
programación de la producción
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Tipos de Kanban.
Kanban de Producción
Especifica la clase y cantidad de
producto que un proceso debe
producir.
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Tipos de Kanban.
Kanban de Retirada
Especifica la clase y cantidad de
producto que un proceso debe
retirar del proceso anterior
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Sistema Kanban.
1
Se retira un kanban cuando un proceso retira
piezas del proceso precedente.
Yo retiro el Kanban del
contenedor. Lo deposito en el
buzón y se convierte en una
orden de producción para el
proceso anterior
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Sistema Kanban.
2
Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades
especificadas por el kanban retirado. (El kanban les provee una
orden de producción)
Debo reponer las 2
cajas que se llevó
Enrique Nieto
Así se previene la
sobreproducción
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Sistema Kanban.
3
Nada se produce o se transporta sin kanban
¿Me permite su
kanban de
circulación?
Así se previene
el exceso de
transporte
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Sistema Kanban.
4
Siempre debe adherirse un kanban a los artículos
Así se minimiza la
burocracia y los
esfuerzos de
planeación
¡Ahh ya entendí!
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Sistema Kanban.
5
Solo se pueden enviar productos 100% libres de
defectos
¡pero los necesitaba en este
preciso momento!.ahora voy
a tener que trabajar extra o
me retraso
Previene los
productos
defectuosos y los
retrabajos
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Sistema Kanban.
6
Número de kanbanes disminuye con el tiempo
¿Qué opinan si
ahora lo realizamos
de esta manera?
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Sistema tradicional.
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Sistema Kanban.
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Ejemplos.
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Ejemplos.
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Gracias por su
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