CONTEXTO O OPERACIIONAL “CENTRO DEE PROCESO AKAL A G” TO OPERACIONAL CONTEXXT DEL CENTRO DE PROCESO AKAL‐G 1 de 42 CONTEXTO O OPERACIIONAL “CENTRO DEE PROCESO AKAL A G” NOVIEM MBRE DEL 2009 HOJA DEE AUTORIZAC CIÓN EELABORA: EQ QUIPO NATU URAL DE TRA ABAJO DEL CENTRO C DE PROCESO P AK KAL‐G PROPONE: COORDINADO ORES DE OP PERACIÓN AKAL‐G AUTORIZA: ADMINISTTRADORES AKAL A G 2 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL ÍNDICEE Páginaa 1.‐ Ob bjetivo 2.‐ Ám mbito de aplicación 3.‐ Re evisión y actu ualización 4.‐ Maarco normatiivo 5.‐Definiciones 6.‐ De esarrollo del contenido de el Contexto Operacional O del Centro de e Proceso Noho och A 6.1 1 Introducciión General 6.1.1 Nom mbre de la instalación. 6.1.2 Desscripción de laa instalación 6.1.3 Anttecedentes 6.1.4 Propósito general de la instalación 6.1.5 Localización geo ográfica 6.1.6 Con ndiciones del entorno 6.2 2 Censo de equipos. e 6.3 3 Descripció ón del proceso o 6.4 4 Caracteríssticas de insu umos y produ uctos 6.5 5 Redundan ncias activas para el contrrol y protecció ón 6.6 6 Calidad y disponibilidaad de insumo os y productos 6.7 7 Manejo de residuos pe eligrosos. 6.8 8 Alarmas y dispositivoss de protecció ón. 6.9 9 Ambiente e de operació ón. 6.1 10 Monitoreo o de variable es operativas 6.1 11 Registros 5 5 5 5 6 10 3 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL CON NTEXTO OP PERACIONALL DEL CENTR RO DE PROCEESO AKAL G 1.‐ OB BJETIVO Descriibir las circcunstancias que rodean la operación de loss equipos y ductos que compo onen la insttalación del Centro de Proceso Akkal G, que sirvan s de base a todo el person nal involucraado, para qu ue estos activos físicos sean operado os y manten nidos en form ma seguraa, eficiente y rentable. MBITO DE AP PLICACIÓN 2.‐ ÁM que contiene el Conteexto Operaccional, es de Este documento d d observan ncia generall y obligatoria para todas t las áreas de Op peración y Mantenimie M nto en la in nstalación del d Centro o de Proceso o Nohoch A pertenecien nte al Activo Integral Can ntarell. 3.‐ REV VISIÓN Y AC CTUALIZACIÓ ÓN La revvisión y actuaalización de este docum mento será reesponsabilid dad del área de Operación del Ceentro de Proceso Akal G, quién además será el respo onsable de administrarr y contro olar los regisstros de cam mbio. Este documento d se revisará y actualizaará cuando exista un cambio c significativo en la operacción del proceso de la In nstalación. 4.‐ MA ARCO NORM MATIVO • Procedimie ento para elaborar proccedimientoss e Instructivvos de Trabajo en PEMEX Exploración y Produccción. N° PG‐NO‐OP‐001 1‐2007 de Fecha Junio 2009, Versión segunda. • Manual de el Sistema dee Confiabilid dad Operacio onal PEMEX Exploración n y Producción (PEP) 4 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL 5.‐ DEFINICIONES o Activo Término contable para cualqu uier recurso o que tiene un u valor, un ciclo de vid da y genera un flujo de d caja, puede ser humano, físico y financiero intangible. Por ejemplo o: El personal, Centro os de Trabajo, Plantas, Equipos, E etc.. Análissis Causa Raííz (ACR) Metod dología usad da para ideentificar factores causaales de fallaas, relacionaados a gentte, processos y tecnolo ogía, con el objeto o de reesolver problemas. Análissis de Criticid dad Es la herramientaa que permite estableccer bajo critterios homo ologados, jerrarquías enttre sistem mas, equiposs y componeentes, de acu uerdo a su impacto totaal en el procceso, obtenido de la influencia combinada c de la probabilidad de ocurrencia de fallas y la severidad medid da en sus co onsecuenciass en la seguridad, ambiente, operación, producción y costtos asociaados a la ope eración, con el objetivo de d facilitar laa toma de decisiones. Análissis del Nivel de Integridad de Segurridad (NIS ó SIL) de los Sistemas Instrumentad dos de Segguridad (SIS) Metod dología enm marcada denttro de la Segguridad Funccional y quee aplica paraa todo proceeso productivo donde existan peliigros potencciales. ASP nistración de e la Seguridaad de los Pro ocesos. Admin Causa de falla Circun nstancias du urante el disseño, manuffactura o usso que ha conducido c a una averíaa o falla. o de Proceso o Centro Está integrado i por p camposs de explottación, insttalaciones de d procesoss productivvos claram mente definidos, tales como: bateerías de sep paración, esstaciones dee recolecció ón, de estacio ones remottas, plantass deshidrataadoras, estaaciones de bombeo, estaciones e comprresión, comp plejos de pro oducción maarinos, planttas de inyeccción de aguaa, centrales de almacenamiento y bombeo o, terminalees de expo ortación, ceentros de medición de transfeerencia de custodia, c líneeas de descaarga y pozos petroleros entre e otros. Centro o de Trabajo o Aquellla entidad constituida por organ nizaciones e instalacio ones interreelacionadas e 5 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL interdependientess entre sí, qu ue persiguen n un mismo fin, el cual en e la mayoríía de los cassos oductivo, pe ero que no o está limitado sólo a éste; el fin puede seer transporttar es pro productos o perssonas, proporcionar servicios (talees como loss servicios médicos m o de inspeccción) o adm ministrar cieertos recurso os. En un Centro C de Trrabajo, las organizacion o nes realizaan funcioness preponderantemente administrativas, mienttras que lass instalacion nes realizaan actividade es prepondeerantementee productivaas. Ciclo de d Vida Tiemp po durante el e cual un acctivo conservva su capacidad de utilización. El periodo p abarrca desde la instalació ón, puesta en e marcha, operación o y mantenimieento del activo, hasta que es sustituido o es objeto de Reestauración//Rehabilitacción. Confiaabilidad Es la probabilidad de funcio onamiento de un equipo libre dee falla, parra un período determ minado y bajjo un contexxto operacio onal definido o. Contexto Operacional Las cirrcunstancias bajo las cuaales se esperra que operee un activo físico. f Criticid dad Es una caracterísstica que permite estaablecer la jeerarquía o prioridades de proceso os, sistem mas y equipo os, creando una u estructu ura que facillita la toma de decisionees acertadass y efectivvas, direccio onando el esfuerzo y los recursos en n áreas dond de sea más im mportante y/o y necesaario mejorarr la confiabilidad operaccional, basad do en la realiidad actual. Dispon nibilidad Una medida m del grado por el cual c un equipo está en un u estado op perable en el e inicio de una funció ón, cuando dicha d función n es solicitad da en cualqu uier momentto (aleatorio o). Desem mpeño deseaado El niveel de desemp peño desead do por el dueeño o usuario de un activo físico o sistema. s Emerggencia Falla o situación que requiere una aten nción inmed diata, a fin de evitar afectación a la seguridad del perssonal, comunidad, ambiente, instalaaciones y pro oducción. Situación derivadaa de un incid dente/accideente que puede resultarr en efectos adversos a los l e ambiente y/o las insttalaciones y que por su naturaleza de trabajadores, la comunidad, el riesgo, activa unaa serie de accciones paraa controlar o mitigar la magnitud de d sus eventtos P de Resp puesta a Emergencias). (PRE Plan 6 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL Equipo o de Trabajo o Conjun nto de perso onas que en nfocan su esfuerzo, cono ocimientos, habilidades y destrezas al logro de un objetivo común, mediante la asignació ón de roles y responsaabilidades que facilitaan su funcionamiento. Equipo o Natural de e Trabajo Son equipos e de trabajo conformados por person nal involucrrado directaamente en la activid dad a desarrollar y sin im mportar su área o especiialidad. Indicadores metro numérrico que mid de el compo ortamiento de d una variaable a lo larggo del tiemp po, Parám en relaación a los objetivos o del proceso y/o o las metas del d negocio. MAF Medio os Auxiliaress de Fabricaación: Grúass, Maquinas de Soldar, Herramienttas Especialees, Brazoss Hidráulicoss (HIAB), And damios y otrros. Mante enimiento Es la combinación c n de actividaades técnicaas y administrativas efecctuadas a un n activo dad do, con el objeto de restaurarlo o a un estad do que le permita p continuar desempeñando su funció ón. Matrizz de Criticidaad Es unaa representaación gráficaa que permitte identificaar y comparaar cada mod do de falla con el totaal de todos lo os otros mod dos de falla con respecto a la severidad. Meto odologías de Confiabilidaad Representan los procesos p de análisis quee permiten sistematizar s mas la solución de problem en equipos, instalaciones y procesos p ind dustriales. Entre éstass, las más conocidas c so on: Análisis de Criticidad (AC), Mantenimieento Centraado en Confiabilidad (M MCC o RCM M). Análisis Causa Raaíz (ACR), Inspección Baasada en Riesgo (IBR), Análisis de Confiabilidaad, Dispon nibilidad y Mantenibillidad (Análiisis RAM), Optimizació ón Costo – Riesgo (de refaccciones o fre ecuencias de d mantenimiento), Niivel de Inteegridad de los Sistem mas Instrumentados de Seguridad (SIL/SIS), en ntre otras. mización Costto – Riesgo Optim El Mod delo Costo Riesgo R perm mite comparaar el costo asociado a un na actividad de mitigación del riesgo (maantenimientto preventtivo, manttenimiento predictivo,, reemplazzo, ndicionamie ento, rediseeño, actuallización teccnológica, nivel de inventario de reacon refaccciones, entre e otras), entrre el nivel dee reducción de riesgo o mejora en el e desempeñ ño, 7 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL debido o a dicha accción. El mod delo permitee saber “cuanto obtengo o por lo que gasto”. Riesgo o Probabilidad de que ocurra un n evento no deseado o afectación. a SCO Sistem ma de Confiabilidad Operacional. SSPA Seguriidad, Salud y Protección Ambiental. Taxon nomía de equipos de PEMEX Es la clasificación n consistentte y formal de equipo os, ubicacion nes y eventtos (fallas) de PEMEX X, incorporaa cada pieza de equipo, sus componentes, eventos de mantenimiento oy de operación, cattálogos de faallas, el dessarrollo y la compilación n de indicad dores clave de desem mpeño (KPI’s). Tiemp po Promedio o Entre Fallaa (TPEF o MTTBF) Es el valor v que permite conoccer el tiempo o promedio que estuvo operando o un n equipo, o un grupo de equipos,, antes que ocurra o una falla. f Tiemp po Promedio o Para Reparrar (TPPR o MTTR) Es el valor que permite p conocer el tiem mpo promed dio de una reparación cada vez que ocurree una falla. Este indicad dor es comú únmente utilizado para dimensionaar la influenccia de los tiempos de reparación de un equip po, que en ad dición al resto de tiempos asociadoss a la cad dena ejecución de acctividades (tiempo ( dee interrupción total), afectan a la manteenibilidad (a menor TPPR R mejorará la mantenibiilidad). 8 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL ACIONAL DEEL CENTRO DE D PROCESO O DE AKAL‐G G 6.‐ DEESARROLLO DEL CONTEEXTO OPERA 6.1.‐ IN NTRODUCCIIÓN GENERA AL 6.1 1.1.‐ NOMBRE DE LA INSTALACIÓN El nom mbre de la instalación a la cual se refiere el presente p do ocumento ess el Centro de Processo Akal‐G. CRIPCIÓN DE D LA INSTALLACIÓN 6.1.2.‐ DESC Centro o de Processo de aceitee y gas, el cual c producee, separa y bombea 42,000 4 BPD de aceite crudo al C.P P. Akal‐C con la produccción de 09 pozos, p al iguaal comprimee alrededor de 260 MMPCD M de gas g amargo producido p en las platafo ormas Akal‐G, Akal‐P & Akal‐GP, paara enviarrlo al comprresor de gas para inyección al yaccimiento con n 03 pozos y el volumen excedeente se envíía al C.P. Akaal‐C. Actuallmente el centro c de proceso Akal‐G cuentaa con 4 po ozos fluyend do en Akall‐G Perforración y 5 en e Akal‐GR los cuales se s conectan n a través de d un cabezzal general de mezclaa que llega al a separadorr remoto FA A‐1103, en el cual se realiza la primeera separación de gass y aceite, el aceite es en nviado al sep parador trifáásico FA‐310 04 para una segunda s etapa de sep paración, el cual c es manejado en 5 electrobomb e bas Booster (capacidad de d 50,000 BP PD c/u) para p ser enviado al centro de proceso Akal‐C paara su manejo y distribu ución. El gas es enviad do a la plattaforma Akaal‐GC a travvés de un cabezal c donde se comp prime con los l módulos de alta presión p y possteriormentee se envía a la plataform ma Akal‐G1 a la succión del d comprresor de altta presión Taurus T el cu ual se descaarga a 3 po ozos inyectores en Akall‐G Perforración y Akal‐GR. El CP Akal‐G A recibe 260 MMPCD, de los cuales 100 MMPCS M son producto p de los pozos que se tien nen en el miismo centro de proceso o, 45 MMPCSSD se recibeen de Akal‐P y 115 MPCSSD de Akaal‐GP que ess colectado en e un cabezal principal del cual es enviado e haciia Akal‐GC 260 mmpccsd que postteriormente son enviados a inyecciión al yacim miento en Akkal C y en Akkal G1, 40 MMPCSD D y 200 MM MPCSD resp pectivamentte, enviando o a la atmosfera los 20 MMPC CSD restante es. 9 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL 6.1.3.‐ ANTTECEDENTESS ntro de Procceso Akal‐G, inició sus operaciones o en el año de d 2005, al término de la El Cen constrrucción de laa plataforma Akal‐G1 y la moderniización de Akal‐G A Perfo oración y Akal‐ GR. Al igual la plataforma Akaal‐GC pasó a cargo de Pemex en el año 2007, laa cual se ten nía en ren nta. Originalmente la única plataaforma instaalada era Akal‐G Perforación con la función de explottar los hidrrocarburos con los pozos productores, posteeriormente se instaló la al platafo orma Akal‐G GR con la fin nalidad de incrementar la cantidad d de pozos productores p igual se s realizó la instalación del d separado or remoto en Akal‐G Perrforación. Co on el proyeccto de mo odernización n de Cantareell se puso en operación n la plataform ma Akal‐GC como serviccio de ren nta para el manejo m del gas amargo producido p en n los separad dores remottos de Akal‐G G/ Akal‐P P & Akal‐GP. Actuallmente el C.P. Akal‐G G esta inteegrado por 5 plataforrmas de las cuales una corressponde al se ervicio habitaacional, 02 plataformas p cuentan con los pozos productoress e inyecttores, una co on el sistem ma de bombeo y compresión en baaja y la otra plataforma al sistem mas y servicio os de comprresión de alta presión. 6.1.4 PROPÓSITO DE LA INSTALAC CIÓN Producir 42,000 BPD de aceeite crudo y comprimirr 300 MMP PCD de gas amargo paara ento 200 MMPCD y el excedente e en nviarlo al C.P. Akal‐C baajo la políticaa y inyecttar al yacimie princip pios de PEMEX. 10 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL 6.1.5 LOC CALIZACIÓN GEOGRÁFIC CA eso Akal‐G se encuentraa localizada al a Sur del Go olfo de Méxiico en la Bah hía El centtro de proce de Caampeche a 80 Km. al norte de ciudad c del Carmen, Caampeche, dentro de una superfficie que occupa el campo Cantarell (303,16Km m2) el cual see encuentra comprendido dentro o de la Regió ón Marina Noreste en el área de la Sonda S de Campeche. 6.1.6 COND DICIONES DEL ENTORN NO El clim ma es húmedo tropical y la direcció ón de los viientos se prresenta haciia el Este, con ligera tendencia hacía el Surr y mayor hacía h el Norte, los vien ntos del Surreste son una ndo este flujo es lento, se s enfrían po or la baja temperatura del d mezclaa de aire caliente y cuan n y niebla en la parte Norte agua originando o condensació c N del Golfo. El ambieente es salin no, las tem mperaturas tienen t un prromedio enttre 24 °C y 36 3 °C. 6.2 CEENSO DE EQU UIPOS SISTEM MA DE BOM MBEO. El sisteema de bom mbeo consta de los siguieentes equipo os: Bomba de crudo GA‐3106A G m Worhthiinton Cap.: 50000 mca: 5 BPD G mca: Worhthiinton Cap.: 50000 5 BPD Bomba de crudo GA‐3106B G mca: Worhthinton Cap.: 50000 5 BPD Bomba de crudo GA‐3106C Bomba de crudo GA‐3106D G m Worhthiinton Cap.: 50000 mca: 5 BPD G mca: Worhthinton Cap.: 50000 5 BPD Bomba de crudo GA‐3106E MA DE COM MPRESIÓN: SISTEM El sisteema de com mpresión consta de 01 modulo de altta presión co on los siguientes equipos: Turbocompresor TC‐1 T Mca. Nuovo Pignon ne Capacidad d: 100 MPCD D T Mca. Nuovo Pignon ne Capacidad d: 100 MPCD D Turbocompresor TC‐1 T Mca. Nuovo Pignon ne Capacidad d: 100 MPCD D Turbocompresor TC‐1 11 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL Módulo de baja presión: p Turbocompresor TC‐ T Mca. Nu uovo Pignone Capacidad d: 90 MPCD Sistem ma de Inyeccción El sisteema de inyección constaa de 01 mod dulo de alta presión p con el siguiente equipo: Turbocompresor TC‐100 T Mca.. Solar Capaccidad: 220 MPCD M Sistem ma de Generración. El sisteema de gene eración conssta de los sigguientes equ uipos: Turbogenerador TG‐1 T Mca. Ro oll Royce Capacidad: 350 00 KW Turbogenerador TG‐2 T Mca. Ro oll Royce Capacidad: 350 00 KW Motoggenerador MG‐1 M Mca. Perkins Capaccidad: 500 KW K Motoggenerador MG‐A M Mca. Stewart Steveenson Capaccidad: 1500 KW Motoggenerador MG‐B M Mca. Sttewart Steveenson Capaccidad: 1500 KW SISTEM MA DE AIRE DE INSTRUM MENTOS Y PLANTA. P El sisteema de aire de Instrumeentos y Plantta consta dee los siguien ntes equipos: Compresor de aire e GB‐1500A Mca. Comp Air Capacidad: e GB‐1500B Mca. Comp Air Capacidad: Compresor de aire e GB‐1501A Mca. Comp Air Capacidad: 679.7 m3/hr Compresor de aire e GB‐1501B Mca. Comp Air Capacidad: 679.7 m3/hr Compresor de aire e GB‐1500C Mca. Comp Air Capacidaad: Compresor de aire e D‐150 Mcaa. Comp Air Capacidad: C Compresor de aire SISTEM MA DE CONTTROL DISTRIBUIDO (SCD D) • 03 Unidades de Processamiento dee Señales (Co omunicación n). • 08 Unidades de Processamiento Reemoto (UPR)) • 06 Consolaas de Operacción 12 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL A G” “CENTRO DE PROCESO AKAL • 01 Consolaa de Ingeniería • 01 Consolaa de Manten nimiento • 03 Impreso oras 6.2.1. SISTEM MA DE PARO O POR EMER RGENCIA (SP PPE) 02 Unidades de Prrocesamientto Triple Mo odular Redun ndante (TMR R) 02 Estaciones de Interfaz Hom mbre‐Máquin na (IHM) Válvulas SDV´S 36 misores Transm 77 Estacio ones de Cierrre en campo o (HSE) 39 Tablerros de Prueb ba Parcial 19 Tablerros de apertura y cierre local 07 Respaldo de energgía (UPS) 13 dee 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” 6 DESCRIPCIO 6.3 ON DEL PROCESO O LLa producción de d aceite crudo proveniente dee las plataformas Akal‐G Perfo oración y Akal‐G GR llegan a un ccabezal generall de mezcla p para entrar al taanque separado or de primera etapa FFA‐1103 ubicado o en Akal‐G Perforación, de ahíí el aceite es enviado hacia Akaal‐G1 para entraar al separador ttrifásico de segu unda etapa. E este último se En s realiza la sep paración del agu ua, aceite y gass. El agua recup perada en el sep parador es enviada al pozo letrina C‐22H, m mientras el aceite es enviado hacia h Akal‐C mediante electrob bombas Boosterr de crudo GA‐3 3106 A/B/C/D/E las cuales cuen ntan con un v variador de velo ocidad localizado en el cuarto de d control elécttrico que manda abrir dichas válvulas v y si tien ne bajo nivel maanda cerrar las válvulas paraa mantener niveel en el tanque. LLa entrada del separador s remo oto es controlad da por válvulas reguladoras dee presión, la salida de aceite all igual que la saalida de gas s regulada po son or válvulas reguladoras de nivel. LLa filosofía de operación o del seeparador de seggunda etapa en n Akal‐G1 operaa de la siguiente manera, se tiienen dos piern nas de nivel instaladas en el tanque, una dee ellas a través del control de nivel que regula las velocidadees de las bombaas para manten ner un nivel d determinado en n el separador trrifásico FA‐3104 4. La otra piernaa sirve para controlar las válvulas de entrada aal tanque, en caso de tener u alto nivel maanda las válvulaas reguladoras de un d entrada a cieerre y si presen nta bajo nivel manda m a abrir dichas válvulas. La L salida de g es controlad gas da por válvulas reguladoras r de presión. 14 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” DIAGR RAMA DE FLLUJO DE PRO OCESO En el complejo Akal G se cueenta con la plataforma Akal GC qu ue tiene co omo propósiito añadirrle energía cinética al gaas producto de d la separación de la mezcla m de hid drocarburo. Para esto e se cuen nta con tres módulos dee compresión con una capacidad c dee 95 MMPCSSD que so on enviados a la succión n de un equipo de inyección al yacim miento con una u capacidad de 220 0 MMPCSD. El gas comprimido se le aplica el proceso de deshiidratación por p medio del método de absorcción con trie etilenglicol a través de una plata deshidratado d ora con capaacidad de 240 MMPC CSD. 15 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” 6 6.3.3.‐ ORGA ANIGRAMA FUNCIONALL DEL CENTR RO DE PROC CESO AKAL‐G G El Cen ntro de Procceso Nohoch h A tiene un n organigram ma funcional tipo piram midal, donde la máxim ma autoridad d la constituye el Admin nistrador del Centro de Proceso, P quiien cumple las funcio ones de adm ministrador del Centro o de Processo. A conttinuación see presenta el organiigrama funcional correspondiente al a Centro de Proceso AKA AL‐G: Adminis strador del C.P. C Ing. Segurida ad Industrial Su upervisor de Aliimentación y Ho otelería Coordinad dor G.I.C. Oficial de Helip puerto Coord. Telecomns Servicio Medico Coordinador de GMI G Gestor de Rec. Humanos H Coordina ador de operaciión Ing. Op. Aceite In ng. Mantto. Mec Aceite e Ing. Op. Pozos Ing. Op. Gas Ing. Mantto. Ins strumentos Aceitte Coorrdinador de MED DSA Ing. Acond. Y Med Fluid. Ing. Mantto. M Eléc. Aceite Ing. Mantto. ECIS E Ing. Mantto. Mec. Gas ncional del Centro C de Prroceso Akal‐‐G Figuraa N°5. Organigrama Fun 16 de 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” 6 6.4.‐ CARACTER RIZACIÓN DE INSSUMOS Y PROD DUCTOS EEl Centro de Prroceso genera en sus proceso os productos co omo: Aceite crudo, gases amargos y conden nsados. Como insumos i se u utilizan: gas com mbustible, aceitees lubricantes, dispersante d de asfáltenos, a deseemulsificante, trrietilenglicol y d diesel. Aceite Crudo. El aceite crudo producido en el Centro A C de Proceeso por el proceeso de separació ón tiene la deno ominación “Mayya” o crudo p pesado. C Condensados. Los L condensados se obtienen po or el proceso dee separación‐co ompresión multiietapas del gas aamargo. Diesel. El diese el es un insumo o que utilizan las maquinas de combustión interna i del com mplejo tales como grúas, bom mbas contra incendio y comp presores. A Aceites Lubricaantes. Los aceitees lubricantes so on utilizados en la turbomaquin naria así como en e las grúas y co ompresores. T Trietilenglicol. El E trietilenglicol (TEG) es utilizad do en el proceso o de deshidratación de gas amaargo. Desemulsificantte. El químico desemulsificantte es utilizado en el proceso de deshidratación de crudo para romper la emulsión D a aceite/agua. Y eliminar/reducir e r el volumen de agua en el aceitte crudo enviad do hacia el centrro de proceso Akal‐C Dispersante e in D nhibidor de asffáltenos. Este in nsumo es de grran utilidad al in nyectarlo en loss gasoductos an ntes de que el gas g amargo e entre en el procceso de compressión. P Propiedades físico‐químicas Conocer las pro C opiedades fisico oquímicas de lo os productos e insumos es imp portante para saber s que se esstá manejando y como se p puede atacar en n un momento una u contingencia. Así mismo estas propiedadees característicaas sirven para id dentificarlos y saber cuáles 17 de 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” sson compatibless. En la tabla 1 se enumeran algunas a propied dades fisicoquím micas de los prroductos e insumos manejadoss en el C.P. A Akal‐G. PROPIEDADES FÍSICO – QUÍM MICAS VELO OC. PRES. TEMP. DEN EDO. TEMP. T TEMP. TEMP P. DEN NS. PESO EVAP P. VAPOR INFLA S. F FÍSICO , SOLUBIL. EN N VO OLATIL DESCRIPCIÓN EBULL. D E FUSIÓN AUTOIG VAPO OR MOL (butiil‐ (MMHG M. (° RELA COLOR Y C EL AGUA % ( (%) (° C) (° C) N (° C) C (aire==1) (g/mol) acetaato A 20 ° C) T. OLOR = 1)) C) LIMITESS DE REACT FLAMAB B. IV. EN EXPLOS.. AGUA INF SUP P INSUMO OS Gas combustible Aceite lubricante ‐161 N.D Dispersante e D 159 – inhibidor de 170 asfáltenos ‐183 N.D N.D ‐223 200 40 3.5 N N.A. 5 – 15 N.D D N.D 3.5 N.D N N.D N.D N.D 0.3 Emulsionable 4.4 > >85 1.9 – 12.6 N.D 16.04 N.A. 523 0.71 7 >600 0 0.87 4 N.D D N.D LLíquido, café y graso 471 0.87 ‐ 0.97 N.D D N.D LLíquido, ám mbar y a hiidrocarb N.D D 760 mmHg a ‐161 °C Gas, incoloro e inodoro 18 de 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” uros Xileno 144 Diesel 282 2 – 338 T Trietilenglicol 288 ‐25 32 ‐7 52 – 96 ‐4.3 172 463 0.89 02 257 759. 3 410 1.09 1 N.D D N.D D N.D D LLíquido liggerament e amarillo y 106.17 peerceptibl ea>1 ppm 210 Lííquido y o oscuro LLíquido Higroscópi 150.17 co o, claro y suave 0.0175 5.2 a 25°C 1 100 0.9 – 6.7 7 N.D N.D D Insoluble 6 mmHg a 50 °C 1 100 1.3 – 6.0 0 N.D. N.D D Completa 0.01 N N.D 0.9 – 9.2 2 N.D 0.7 Propieedades físico‐qu uímicas de los in nsumos y producctos generados en el C.P. Akal‐G 19 de 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” PRO OPIEDADES FÍSIICO – QUÍMICAS VELOC. PRES. TEMP. TEEMP. TEMP. TEMP. DENS. PESO P EDO. FÍÍSICO , EVAP. VAPOR DESCRIPCI DEN NS. SOLUBIL. EN VOLA ATIL EBULL. FUSSIÓN INFLAM. AUTOIGN VAPOR MOL COLO OR Y (butil‐ (MMHG ÓN RELLAT. EL AGUA % (%)) (° C) (°° C) (° C) (° C) (aire=1) (gg/mol) OLO OR acetato A 20 ° = 1) C) LIMITES DE REACTIV. R FLAMAB. EN EXPLOS. AGUA INF SUP INSUMOS 3.5 760 mmHg a ‐161 °C N.A A. 5 – 15 N.D N.D 3.5 N.D N.D D N.D N.D N.D Líquido, ámbar y a hidrocarrburos 0.3 Emulsionable 4.4 >85 5 1.9 – 12.6 N.D 1 106.17 Líquiido ligeram mente amarillo y 0.7 0.0175 5.2 a 25°C 100 0 0.9 – 6.7 N.D Gas combu usti ble ‐161 ‐1 183 ‐223 523 0.7 717 N.D 1 16.04 Gas, inccoloro e inod doro N.A. Aceitee lubrican nte N.D N.D N 200 >600 0.8 874 N.D N.D Líquido o, café y graaso N.D N.D Disperssan te e 159 – inhibid dor 170 de nos asfálten Xileno o 144 N.D N 40 471 0.8 87 ‐ 0.9 97 ‐25 ‐ 32 463 0.89 902 20 de 42 CONTEXT TO OPERACIO ONAL “CENTRO DEE PROCESO NOHO OCH A” percepttible a > 1 ppm Dieseel Trietilengl icol 282 – 338 288 ‐7 ‐4 4.3 52 – 96 172 257 410 759 9.3 1.0 091 N.D N.D 210 Líquid do y oscu uro Líquiido 1 150.17 Higroscó ópico, claro y suave N.D Insoluble 6 mmHg a 50 °C N.D Completa 0.01 100 0 1.3 – 6.0 N.D. N.D D 0.9 – 9.2 N.D Propieedades físico‐qu uímicas de los in nsumos y producctos generados en el C.P. Akal‐G 21 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” nsumos generados y utiilizados en el e Complejo Akal‐G Reactiividad de prroductos e in El con nocer los grados g de reactividad de d los prod ductos e in nsumos es de primord dial importancia ya qu ue esto ayudara a distinguir si un producto o insumo reaaccionara o no cuando se almace ene o maneeje junto a otro o reactivo o. De igual manera m es imprescindib ble p creaar condiciones insegurass o saber si la degradación de loss productos e insumos pueden dañar al personal,, las instalaciones y el medio ambien nte. La reaactividad de los producttos e insumo os manejado os en Akal‐G G se muestrran en la tab bla siguien nte: DESCR RIPCIÓN CONDICIONEES PRODUCTO / EV VITAR INSUM MO A INCO OMPATIBIILID DAD PRODUCTOSS P P PELIGROSOS S DE LA D DESCOMPOS SICIÓN Aceitee Crudo Fu uentes de Tetro oxido de nittrógeno y Óxidos Ó de caarbono por iggnición, fueego y oxidaantes fuertess descomposicción d su ustancias citadas t térmica, gases y nubes en el apartado irritantes vii.3 a acidas Gas Am margo Fu uentes de iggnición, fueego y su ustancias citadas en el apartado vii.3 Condeensados Altas A Agen ntes oxidanttes, cloro, Los L vaporees forman te emperaturass, fosfo oro mezclas explosivas m flama, chispaas y/o cu ualquier fu uente de ignición Reaccciona con algunos Acido A sulffhídrico e metaales desprrendiendo hidrocarburo h os ligeros hidro ogeno f formando atmo osferas explo osivas con el oxiigeno del airre 22 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Fu uentes de iggnición, fueego y su ustancias citadas en el apartado vii.3 Gas ustible combu (Dulcee) Fu uentes de N.D iggnición, fueego y su ustancias citadas en el apartado vii.3 Aceitee lubricaante SUS STANCIA DESCRIP PCIÓN PRODUC CTO / No Estaable INSUMO estable Dispersannte e inhibidor de d asfáltenoss Óxidos de carbono y Ó n nitrógeno tó óxicos por la d descomposic ción t térmica PRODUCTOS P S INCOMPAT TIBIILIDAD PELIGROSOS P S DE LA D DESCOMPOS SICIÓN CONDICIO ONES A EVITAR SI Flamas abiertas fuentes dee calor SI Fuentes de ignición, Con los oxidantes N.D N fuego y sustanciass puede causar citadas enn el apartadoo explosión vi.3 SI Mantener alejado dee fuentes de d ignición y calor inteenso, y dee oxidantes fuertes SI Mantener alejado dee Bases fueertes, altas Su S combustión produce las sustancias citadass temperaturaas, m monóxido y dióxido de oxidantes fuertes, y Xileno Diesel Trietilenglicol Pentaafluoruro de bromo, Óxidos Ó de caarbono por trifluoruro de nitrógeno, n d descomposic ción dióxid do de clorro, cloro, térmica t brom mo, difluorruro de oxigeeno, oxigeno o liquido y oxidaantes fuertess o Agentes fuertes oxidantes H Humos tóóxicos de m monóxido y dióxido de c carbono así como c óxidos d nitrógeno de fuertes, Su S combustión produce Oxidantes cloro liquiddo, oxigeno humos h tóxicoss concentrado, hipoclorito de sodio, d calcio hipoclorito de 23 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” en el aparrtado vi.3 materiales reactivos carbono c compuestos con hidróxidos Los productos se e generan en e el proceeso y fluyen n por tuberías hasta estaciones e de distrib bución en Tie erra por lo que no se son n susceptiblees de ser alm macenados costa c afuera. Transp porte. El transporte de los l insumos se realiza víía marítima en contened dores seguro os, identifficados y que cumplen con c la normaatividad vigeente para tal efecto. Dispossición final. Todos los insumos se utilizan en el e proceso y si dejan dee ser útiles se incorp poran al siste ema de dren najes atmosfféricos y presurizados y de d ahí al pro oceso. 24 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Toxicidad de prod ductos e insu umos generaados y utilizzados en el Complejo C Akkal‐G Es indispensable ser s conscien nte de la peeligrosidad de d los reactivos que se manejan paara p El usso responsable de dich hos evitar daños a laa salud inmediatos o a mediano plazo. reactivvos es requ uisito primaario para manejarlos m y es deber del personaal conocer su toxicid dad antes de d manipularlos. En la tabla 3 se presentan lo os datos dee toxicidad de productos e insum mos manejad dos en Akal‐G G. Almaccenamiento. Todos los insumos so on parte de un proceso o continuo en el que su almacenaje es tem mporal y en n aéreas deb bidamente autorizadas a para ello, es e decir, áreeas con diispositivos para p conteneer posibles derrames, d eq quipos contrraincendio y señalética de acuerd do a la norm matividad viggente. Si alggún insumo se deja de inyectar en el e proceso por p situaciones de lib branza u otras condicio ones y su vida v útil llegga a su fin, se incorpo ora inmed diatamente al proceso con lo que se elimin na su posib ble almacen namiento. Los L productos se gene eran en el proceso y fluyyen por tuberías hasta estaciones e d distribución de en Tierra por lo qu ue no se son n susceptiblees de ser alm macenados co osta afuera. DESCR RIPCIÓN DATTOS DE TOX XICIDAD PRODUCTO / MEDIO EFECTTOS EN LA SA ALUD INSUM MO Puedee causar neu umonía y pro oblemas gastro ointestinaless por su ingeesta, los efecctos tóxicos Inge estión accidental puedeen causar vó ómito, anoreexia, disminu ución en los nivelees de glucosaa Aceite e Crudo Inhaalación Por su contenido o de ácido su ulfúrico se co onsidera o y que atacaa al sistema nervioso, co on jaquecas,, tóxico visión n borrosa, péérdida de conciencia, coma y muertee por neumonía química Con ntacto con laa piel Puedee causar derrmatitis, queemaduras, ullceras, enrojeecimiento y posible infeección secundaria Con ntacto con lo os ojos Provo oca irritación n y hasta lleggar a causar conjuntivitiss, ulceraa corneal Gas Am margo Inge estión accidental Debid do a que es un u material gaseoso g su ingestión es 25 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” poco probable Inhaalación Sistem ma nervioso y al sistemaa respiratorio o con acción n depreesora Con ntacto con laa piel Quem maduras y ulcceras Con ntacto con lo os ojos Irritacción y hasta llegar a caussar conjuntivvitis, ulcera corneeal Puedee causar neu umonía y pro oblemas gastro ointestinaless por su ingeesta, los efecctos tóxicos Inge estión accidental puedeen causar vó ómito, anoreexia, disminu ución en los nivelees de glucosaa Conde ensados Inhaalación Por su u contenido de ácido sulfúrico se co onsidera tóxico o y que atacaa al sistema nervioso, co on jaquecas,, visión n borrosa, péérdida de conciencia, coma y muertee por neumonía química Con ntacto con laa piel Puedee causar derrmatitis, queemaduras, ullceras, enrojeecimiento y posible infeección secundaria Con ntacto con lo os ojos Provo oca irritación n y hasta lleggar a causar conjuntivitiss, ulceraa corneal Inge estión accidental Debid do a que es un u material gaseoso g su ingestión es poco probable Inhaalación Es un asfixiante simple Gas ustible Con combu ntacto con laa piel Dermatitis, quem maduras y ulcceras Con ntacto con lo os ojos Irritacción y puedee causar conjjuntivitis y ulcera u corneaal DATTOS DE TOX XICIDAD DESCR RIPCIÓN PRODUCTO / MEDIO EFECTOSS EN LA SALUD 26 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” INSUM MO Aceite e lubricaante Inge estión accidental ede caussar neumoníía y problem mas gastrointtestinales po or ingesta, los efectos tóxicos t pued den causar vómito, v orexia, disminución en e los nivelees de glucosaa Inhalación N.D Con ntacto con laa piel Dermatiitis Con ntacto con lo os Irritación y puede caausar conjun ntivitis. ojos Inge estión accidental Disperrsante Inhalación e inhib bidor ntacto con laa de asffáltenos Con piel Puede causar irritacción gastroin ntestinal, vóm mito, náuseass. Puede causar irritacción del tractto respiratorrio y las mucosass. Puede causar irritacción, dermattitis. Con ntacto con lo os Puede presentarse p i irritación, en nrojecimientto. ojos Xileno o Inge estión accidental Dolor dee garganta, sensación s dee ardor, tos, dolor abdomin nal, diarrea y vómitos Inhalación Tos, dolor de gargan nta Con ntacto con laa piel Enrojeciimiento y do olor por conttacto Con ntacto con lo os Sensibiliidad en geneeral por contacto ojos Diesell Inge estión accidental Puede causar probleemas gastrointestinales 27 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Inhalación Dolor dee cabeza, difficultad paraa respirar Con ntacto con laa piel Puede causar dermaatitis Con ntacto con lo os Pprovocca irritación y hasta llegaar a causar conjuntivitis. c ojos Inge estión accidental Afecta al a sistema neervioso centrral, nauseas y vómitos Inhalación Irritación al sistema respiratorio o Trietilenglicol Con ntacto con laa piel Irritación Con ntacto con lo os Irritación ojos Almaccenamiento.. Todos los insumos so on parte dee un proceso continuo en el que su almacenaje es tem mporal y en n aéreas deb bidamente autorizadas a para ello, es e decir, áreeas p conteneer posibles derrames, d eq quipos contrraincendio y señalética de con diispositivos para acuerd do a la norm matividad viggente. Si alggún insumo se deja de inyectar en el e proceso por p situaciones de lib branza u otras condicio ones y su vida v útil llegga a su fin, se incorpo ora inmed diatamente al proceso con lo que se elimin na su posib ble almacen namiento. Los L productos se gene eran en el proceso y fluyyen por tuberías hasta estaciones e d distribución de en Tierra por lo qu ue no se son n susceptiblees de ser alm macenados co osta afuera. Tipo de aceitte Densidad D ° API % de agu ua y sedimenttos Sallinidad Viscosidad PVR Lbss/MB SSU psi Aceitte pesaado 20 2 ‐ 21 25 – 5.0 50 ‐ 100 450 ‐ 650 3‐5 28 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” COMPONENTES NITTROGENO DIO OXIDO DE CA ARBONO AC C. SULFHIDRIICO METANO ETTANO PR ROPANO iso o BUTANO n BUTANO B iso o PENTANO n PENTANO P HEEXANO + PESSADOS TOTAL PEESO MOLECU ULAR PROMEEDIO 6 COMPONENTES % MOL 29 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” NITROGENO 6.38 C DIOXIDO DE CARBONO 0.06 AC C. SULFHIDR RICO 0.65 M METANO 82.39 ETTANO 6.80 PR ROPANO 2.32 iso BUTANO 0.27 n BUTANO 0.66 iso PENTANO 0.15 n PENTANO 0.18 HEXANO + PEESADOS 0.14 TOTAL 100.00 ULAR PROM MEDIO PEESO MOLECU 25.43 GRAVEDAD ESSPECIFICA (C Como gas) a 60 °F 0.66 PO ODER CALOR RIFICO BRUTTO (Como gaas) a 60°F. Y 1 atm. 1055 30 de 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Co ondensados:: Flu uido Co ondensados nsidad Den % de agua a y Color Viscossidad relaativa sedimenttos Saybolt SSU 0.66 67 0.0 + 30 30 pH 5.0 Die esel: Flu uido Dieesel Densidaad % de e agua y Color Viscosid dad ° API sedimentos ASTM SSU 40 0.0 2.0 30 pH 5.0 0 Acceites Lubriccantes: ESPECIFFICACIONES DE ACEITESS LUBRICANTTES NUEVOSS UTILIZADO OS EN LA AKA AL‐G 31 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Nac.T Nac. Dex MH H‐ Sae e urb‐ Turb Saae‐ 150 0 15W W 11 ‐15 40 0 (H.) /40 0 Brillan Brillan Brilla Brilla Brilllan Brilla te te nte ntte te ntee 1.0 2.5 3.0 7..0 1,5 0.865 0.87 0.87 0..89 4 3 31.3 30.4 29.6 200 200 150 Nac.T PARAM METRO MH‐3 300 MH H‐220 (H.) (H.)) Brillaante Brilllante 6.0 2.5 2.0 ,87 7 ‐‐‐ 0.879 9 0.874 26 6.4 30.4 28,5 28.7 29.7 200 22 25 206 6 215 5 222 222 2 216 319 87 71 148 8.4 540 0 324,9 9 226 6 135‐ 194‐ 287‐ 78 84‐ 486 6‐ 292.1 1 ‐ 188 270 398 10 089 675 5 406.1 1 45 32 43 43,1 ‐‐‐ 53,9 0‐0 0‐0 0‐0 0‐0 0‐0 0‐0 urb‐9 Aparien ncia Color,ASSTM Peso especifico 20/4 0C Grados API Temp. de Inflamación,oC ,(mín.) Viscosid dad a 100 oF ,SSU Límite de utilidad de Visc. a 100 1 oF Viscosid dad a 210 oF ,SSU Agua sedimen nto, 8‐ 58 76 6 133 3.6 ‐ 5.5 185 203 3‐283 y 0‐0 %vol 32 dee 42 0‐0 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” No. ácido tot.,mg KOH/g 0.2 0.2 0.2 0..2 ‐‐‐ 13 40 ‐ 40 0 ‐ 40 100 10 00 100 0 100 0 Solubilidad d Color 1.23 mta.,mááx. Humedaad,pp 40 ‐ m 100 40 ‐ 100 ‐ 40 ‐ 40 ‐ 100 1 40 ‐ 100 Triietilenglicol Flu uido TEG d Densidad % de relativa humedad en agua ASTM M 1.126 0.0 100 % 1.0 p pH 1 11.0 Disspersante e inhibidor de asfáltenoss Flu uido Disspersante dee asffáltenos Densidaad relativa 0.87 0.97 – Visccosidad % de aguaa y or Colo Cp sedimento os ASTTM 50 0.0 2.0 pH H 7.0 12 2.0 33 dee 42 – CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Aggua de mar: Flu uido Densidad re elativa Salinidad d ppm pH Aggua de mar 1.025 35000 ‐ 45000 4 7.0 6.7.‐ MANEJO M DE RESIDUOS PELIGROSOS P S El man nejo de los residuos pe eligrosos se realiza r mediante la classificación y separación s de los ressiduos por laas áreas gen neradoras de e acuerdo a las caracterrísticas CRETTIB, los cualles se depositan en contenedo ores metáliccos para su u envío a través de embarcacion nes autoriizadas al Cen ntro de acop pio de la Terminal maríítima de Doss Bocas, Tab b. Los residu uos que generalment g te se generran, son; sólidos imprregnados de hidrocarb buros, sólid dos impregnados de pintura, p bate erías, tambo ores vacíos impregnado os de hidroccarburo, filtrros de pro oceso, punzo cortantess. Registrado os en bitáco ora y docum mentados co on manifiesttos oficialles de la SEM MARNAT. Los residuos sólid dos no peligrrosos se sep paran y clasiifican depossitándolos en e supersaccos para su s envío a trravés de embarcacioness al Centro de d acopio de e la Terminaal marítima de Dos Bocas, B Tab. Los residuo os que gene eralmente se s generan,, son; plástticos, latas de hojalaata, latas de aluminio, vidrio v y mad dera. El pape el y cartón generado g so on incinerad dos abordo. Los residuos ferro osos (chatarra) se envían a la Terminal marítim ma de Dos Bo ocas, Tabascco. e gastado se e reincorporan al processo a través del d sistema de El aceite residual y lubricante drenajje atmosférico y presurrizado 6.8.‐ ALARMAS A Y DISPOSITIVO OS DE PROTTECCIÓN El sisteema de gas y fuego conssta de alarm mas audibles,, visibles y deetectores dee gas combu ustible, toxicco, hidrogen no, humo, térmico y flam ma. Las alaarmas audibles tendrán una intensid dad de 115 dB d mínimo en e área industrial y 80 dB B mínim mo en área ce errada. Las alaarmas visible es tendrán una u intensidaad de 70000 00 a 1000000 0 de candelaas. Detecttores de gass combustible (ASH) ranggo de operacción 20% a 60%. 6 34 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Detecttores de gass combustible (OSH) ranggo de operación 10 ppm m a 20 ppm. Detecttores de flam ma (USH) ran ngo de alcan nce hasta 60 0 ft. Detecttores de hum mo (YSH) ran ngo de operaación 1.400 M2. Detecttor térmico (TSH) rango de operació ón 140°F. PRIOR RIDAD CONDICION C TON NO O ORIGEN DE LA A SEÑAL Primero Fuego Sireena Detectores dee fuego y esttaciones m manuales de alarma Segundo Abandono A dee plataforma p Gorrgojeo Esstaciones manuales de alarma a Tercerro Alta A concentración de gas toxico H2 2S Pulsso Detectores dee gas toxico Cuarto o Alta A concentración de gas combustiible Chillido Detectores dee gas combu ustible Quinto o Hombre H al aggua Alto o‐bajo Esstaciones manuales de alarma a Sexto Prueba P Con ntinuo Botón de prueba de alarm ma audible COLOR R LETRERO Verde (continuo) Condición normal n Rojo (iintermitente e) Fuego 35 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Ambar (intermiten nte) Alta concen ntración de gas g combusttible Azul (intermitente e) Alta concen ntración de gas g toxico Claro (intermitent ( te) Abandono de plataform ma Violetaa (intermitente) Hombre al agua SISTEM MA DE DESFOGUE. El sisteema de desffogue del Centro de Procceso Akal G esta integrado por los siguientes equipo os: Platafo orma Akal G1 G ‐ Paqu uete de gas combustible c . - Separador de d succión y descarga dee los turboco ompresores. T - Separador Trifásico. - Rectificadorr de gas. orma Akal G perf. Platafo - Separador de d prueba - Separador Remoto R - Separador de d desfogue Platafo orma Akal GR G - Separador de d prueba orma Akal GC. G Platafo - Slug Catche er 36 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” - Tanque de desfogue d d etapas dee compresion - Separador de - Recipiente de d condensaado de alta y baja presió ón Todos los recipien ntes cuentan n con válvulaas de desfogue PSV coneectados med diante tuberíía al tanq que de desfo ogue para reecuperación de líquidos y posteriorm mente hacia el quemado or elevad do. ES. SISTEM MA DE ENCEENDIDO DE QUEMADOR Q El sisteema de ence endido de qu uemadores se s realiza meediante pistola de señales de flama.. Se refiiere a incluirr las alarmass y valores lim mites de opeeración paraa los equiposs principaless. Tambiién incluir sisstemas de protección taales como: .‐ Sisteema de ence endido para quemadores elevados y de fosa, asíí como la disstribución dee desfoggues hacia lo os quemadores. .‐ Sistema de Paro o de Emergeencia. ‐ Sistema de Deteccción de gass y fuego. 6.9.‐ AMBIENTE A DE D OPERACIÓ ÓN La Son nda de Camp peche es zona media dee exposición n a los viento os fuertes a consecuenccia de loss frentes frííos o “Nortees”, a los sistemas s lluvviosos que se intensificcan formando tormeentas tropicaales y a los huracanes h p provenientes s del Océano o Atlántico en e las époccas de Jun nio a Noviem mbre. El hurracán es un fenómeno climatológic c co más violeento, que lleega alcanzzar velocidad des de hastaa 300 km/hr. Se cueenta con el PREH P (Plan de d Respuesta a Emergen ncia por Hurracán) mediaante el cual, el person nal directivo o de las Regiones Maarinas, coorrdinan de manera m sisteematizada las accion nes o medidaas a seguir ante a la amen naza de huraacanes, dand do respuestaa organizadaa y oportu una para pre eservar la seguridad del personal, el medio amb biente y las in nstalacioness. Las esttructura de las plataform mas marinass por permanecer en contacto con el e agua de mar m y al ambiente hú úmedo y salino, están expuestas e a la corrosió ón . El centrro de proceeso p i cuentaa con un sistema de protección contra la corrosión meediante la instalación de 37 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” ánodo os de sacrificcio para protteger la subeestructura dee las platafo ormas. Cd. deel Carmen, Camp. C consid derado como o muelle de acceso más cercano para la provisión de maateriales y eq quipos localiizado a 80 km. k de distan ncia, tiene comunicación n vía marítim ma con un n tiempo aprroximado dee 2:30 hrs. y vía aérea co on un tiempo o de 30 minutos. 6.10.‐ MONITOREEO DE VARIA ABLES OPERA ATIVAS El monitoreo de las variabless operativass se realiza a partir dell sistema dee monitoreo oy contro ol distribuido o, marca Ho oneywell del centro de proceso p Akal‐G, el cual esta e integrado por un n controlado or lógico pro ogramable PLC redundan nte en su prrocesador, lo ocalizado en la platafo orma Akal‐G GH. Este se encuentra conectado c a la Interfaz Humano Máquina M (IHM M), una de d operación y una dee configuracción localizaadas en el cuarto de control de la Platafo orma Akal‐G G1. 38 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Diagrama de SCD de Batería B 39 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” Diagrama de SCD de Batería B El sisttema de con ntrol y mo onitoreo de las variable es de proce eso consiste en en una red MODB BUS conectaada a tres co omputadore es que funcionan como o estacioness de operació ón en sala de controll, una interfaz de comun nicación local, tres PLC para contro ol de planta 40 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” M Monitoreo de e Variables operativas o 41 dee 42 CONTEXTO OPERAC CIONAL “ “CENTRO DE PROCESO P NO OHOCH A” M Monitoreo de e Variables operativas o 42 dee 42
