HORMIGON Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en proporciones similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falsos pisos. • Todos estos materiales deben manipularse, transportarse y almacenarse, cuidando de no contaminarlos con polvo, tierra, barro, desmonte, grasas o aceites. • También es buen aislante acústico y resistente al fuego • La consistencia o fluidez del Hormigón dep enderá del contenido de agua de la mezcla. • La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm, haciendo más fácil la colocación en obra. 4.3.1) Recomendaciones de empleo: En lo que sea aplicable se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. Siempre deberá efectuarse un análisis granulométrico a fin de determinar la proporción de agregados fino y grueso presente en el agregado integral. Las características físicas se determinan teniendo en consideración el porcentaje de cada uno de los agregados componentes. Consideraciones: Al comprar el hormigón, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y piedra sean más o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1" de diámetro o lado. No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas, vigas, zapatas, techos, muros de contención, etc. Se vende por metros cúbicos (m3). 4.3.2) Limpieza: El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. 4.3.3) Manejo: El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que se tenga ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el cemento u originar cambios en el comportamiento de la mezcla. Tipos de hormigón: 1.-El Hormigón en Masa : Es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos sometidos a esfuerzos de compresión. 2.-El Hormigón Ciclópeo Es un tipo de material de construcción usado en Cimentaciones, en lechos marinos o de río. Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento en terrenos suficientemente resistentes. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a medida que se vahormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas hasta conseguir homogeneizar el conjunto. Utilizando este sistema, se puede emplear piedra más pequeña que en los cimientos de mamposteríahormigonada. La técnica del hormigón ciclópeo consiste en lanzar las piedras desde el punto más alto de la zanja sobre elhormigón en masa, que se depositará en el cimiento. 3.-Hormigón Ligero Al Hormigón de poca densidad, formado por áridos de pequeña densidad. Es utilizado para la obtención de elementos que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante del calor y del sonido. Por su pequeña densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras. Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados. 4.-Hormigón Estructural al Hormigón armado con barras de acero. 6.-Hormigón Armado Al que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a la flexión. Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y se desarrolló a principios del s. XX. Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que resiste las tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con resaltos transversales). La dosificación clásica para el Hormigón Armado, teniendo en cuenta la composición granulométrica corriente de los Áridos redondeados de río, es la siguiente: Grava: 800 a 900 litros Arena: 400 a 500 litros Cemento: 300 a 350 Kg. Agua: 200 litros 7.-Hormigón Pretensado Al Hormigón que contiene Acerosometido a fuerte tracción previa y permanente. La idea básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de cargarlo, en todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones. De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el Hormigón. APLICACIONES DEL HORMIGÓN EN LA ACTUALIDAD El concreto es un material que pose como principal característica la resistencia ante esfuerzos de compresión, de todas formas su resistencia ante la tracción como al corte son muy bajas, es por esto se lo usa sólo en circunstancias donde los riesgos de fallo por tracción o cortes sean casi nulos. Para superar esta deficiencia se introducen en el concreto barra hechas de acero, haciendo así que el esfuerzo de tracción descanse en estas barras. Es habitual, a la vez, emplear barras de acero en elementos o áreas netamente comprimidas, como en los pilares, ya que, en definitiva, los intentos de compensar las desventajas del concreto dieron lugar al desarrollo de una nueva técnica: el hormigón armado. Los expertos investigaron también, cuán conveniente era introducir tensiones en el acero de forma deliberada, desarrollándose así las técnicas del hormigón postensado y el hormigón pretensazo. Aquí el concreto resulta comprimido de forma previa y por eso las tracciones que surgirán para poder resistir las tracciones externas se vuelven descompresiones de las partes que estaban previamente comprimidas, brindándonos así muchas ventajas. 4.4) LA PIEDRA DE ZANJA Son piedras de forma angulosa o redondeada que se utiliza en la mezcla del concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de diámetro. No deben quebrarse fácilmente al golpearse unas con otras. Al momento de su colocación, deben estar limpias de polvo u otras materias extrañas Consideraciones: Se vende por metros cúbicos (m3). Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc. No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra. 4.5) LA PIEDRA DE CAJÓN Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobre cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de diámetro Consideraciones: Las mismas que las de las piedras de zanja. OBRA Y/O CANTERA CANTERA DE RIO ARENA FINA DE RIO ARENA GRUESA DE RÍO HORMIGÓN FINO DE RÍO HORMIGÓN GRUESO DE RÍO PIEDRA CALIZA MEDIANA PIEDRA CALIZA GRUESA PIEDRA CHANCADA FINA PIEDRA CHANCADA GRUESA CONCLUSIONES Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 ½”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ½”, ¾” y 3/8”. Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del concreto. Los agregados constituyen el esqueleto del concreto, y son responsables de buena parte de las características del mismo pues son un elemento mayoritario, estando su porcentaje comprendido entre el 80 y el 90% en peso del total. El tamaño máximo de agregados, está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o más. Es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad. RECOMENDACIONES Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de acuerdo al tipo de armado. Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgánicas. Debe de tomarse en cuenta con especial cuidado la granulometría de los agregados según lo especificado por la norma ASTM C 33. Es importante contribuir a no contaminar los afluentes, puesto que en la mayoría de los casos la extracción de agregado fino se realiza en los lechos de los ríos, este tipo de extracción se debe a que no se cuenta con los recursos para poder invertir en maquinaria de trituración. Mediante un estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a ser utilizadas, el proyectista podrá conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en el área de trabajo, especialmente en relación a sus propiedades físicas, químicas o mecánicas, o una combinación de estos factores que es requerida para obtener las propiedades deseadas en el concreto.
