VENTILACIÓN INDUSTRIAL APLICADA EN LAS EMPRESAS ALUMNO: Oscar Silva ASIGNATURA: Ventilación Industrial PROFESOR: Horacio Muños Instituto Profesional AIEP, Sede Los Ángeles Índice Introducción………………………………………………………………….Página 3. Justificación Legal…………………………………………………………...Página 4. Objetivo general……………………………………………………………...Página 6. Objetivos específicos………………………………………………………..Página 7. Ventilación industrial………………………………………………………...Página 8. Tipos de ventilación………………………………………………………….Página 9. Sistemas extractores………………………………………………………...Página 10. Ejemplos de posibles medidas de control…………………………………Página 11. Conclusiones………………………………………………………………….Página 12. INTRODUCCIÓN. Agárrese a su asiento profesor, porque en las siguientes . . Páginas voy a hablarle sobre una cosa que yo mismo acabo de leer hace como una hora. Siéntese, cállese y disfrute de la experiencia que tuve al mezclar mi red Bull con auto desprecio y mi don para hacer las cosas a última hora, espero lo disfrute. JUSTIFICACIÓN LEGAL. La industria actual, con su complejidad de operaciones y procesos, utiliza un número creciente de sustancias y preparados, químicos, muchos de los cuales poseen elevada toxicidad. Esto puede dar lugar a emisiones gaseosas, vaporizadas o materia particulada que, aunque dispersas, alcancen concentraciones que exceden los límites permitidos por la legislación chilena. Entre las diferentes metodologías de control aplicables a interiores de los lugares de trabajo, las técnicas de ventilación industrial son, sin duda, los procedimientos más utilizados para generar lugares de trabajo libres de contaminantes para los colaboradores y este sea ameno y seguro para ellos. Este doble mecanismo justifica la clasificación de las diferentes técnicas de ventilación, estos son: -Ventilación general. -Ventilación localizada. La legislación nacional vigente que rigen la ventilación industrial encontramos el Decreto Supremo N°594, de 2000 del ministerio de salud. En su artículo N°32 la aprobación del reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, establece que todo lugar de trabajo debe permanecer, por medios naturales o artificiales, una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador. De esta forma, si el lugar de trabajo no tiene la ventilación necesaria, el empleador se encuentra en la obligación de tomar todas las medidas necesarias para solucionar el problema. Solo con el hecho de estar presente en este decreto, OBLIGA a las empresas a tener un sistema de ventilación para los colaboradores. También podemos encontrar información en la Norma Chilena 3309, en dónde se genera a partir del estudio “Propuesta de actualización de la reglamentación Térmica, artículo 4.1.10 de la ordenanza general de urbanismo y construcciones”, con la finalidad de otorgar las condiciones que aseguren un estándar de calidad del aire al interior de las edificaciones. Como última instancia podemos aferrarnos al D.S N°40 el cual dice que los colaboradores tienen la obligación de informar a qué riesgos están expuestos y a exigir que se les proteja de estos. Por todo lo anteriormente mencionado. Se debe velar por la salud de los colaboradores de la empresa, ya que sin un sistema de ventilación que cumpla las normas legales están en un constante riesgo por agentes en el aire tales como incrustaciones, partes metálicas, polvo y otros contaminantes dañinos a corto y largo plazo, los que pueden provocar enfermedades profesionales. Decreto supremo N° 594: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766 Decreto supremo N° 40: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1041130 Norma Chilena 3309: https://www.leychile.cl/Consulta/m/norma_plana?org=&idNorma=1088773&idParte= OBJETIVO GENERAL. Demostrar que todos los protocolos y normas que hoy se incluyen en la ventilación industrial tiene su razón de estar allí y abarcan la gran mayoría de situaciones y problemas que podrían presentarse por agentes perjudiciales para la salud de los trabajadores en el aire. Para esto se utilizará este trabajo como medio de introducción a los nuevos profesionales de la prevención de riesgo del instituto AIEP para que lo usen de base a la hora de leer a modo de resumen qué cuerpos legales abarcan la legislación de la ventilación industrial hasta que esta sea modificada. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Analizar minuciosamente cada cuerpo legal que contenga materia de ventilación industrial en él. Contrastar la información para una posterior comparación con la normativa legal que pueda encontrarse sobre este tema, de distintos países. Demostrar que aunque en cuanto a seguridad nunca es suficiente, la legislación Chilena hace lo que puede evaluando, gestionando y controlando este tipo de situaciones con dichos mandatos que son de carácter obligatorio para cualquier empresa. VENTILACIÓN INDUSTRIAL Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con la finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una climatización de la condiciones de temperatura (calefacción o refrigeración) y humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio útil de control de la temperatura y los contaminantes. TIPOS DE VENTILACIÓN · Ventilación natural: el aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido por aire fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes (polvos, humos, gases, vapores...), no es suficiente basarse en la filtración, que sólo es útil para emisiones muy bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan bien las emisiones moderadas de calor. · Ventilación general forzada: puede ser por medios difusores que soplan aire fresco al local, o por evacuación del aire del local con ventiladores (en paredes o techo). · Ventilación de evacuación: para emisiones altas de contaminantes. Este sistema debe colocarse próximo al foco del contaminante, o bien usar dispositivos de aire fresco en el entorno de los trabajadores/as. De esta forma, las concentraciones de contaminación se reducen, y los tóxicos se controlan con un aislamiento completo (o casi completo) del proceso y son evacuados del recinto. · Ventilación de confort: para obtener las condiciones de confort adecuadas mediante climatización (caliente o frío) y humedad del local. - La elección técnica de los requisitos de ventilación, el tipo, etc. dependerá de las características y condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de trabajo en estudio. - Previamente a la iniciación del proceso, deben realizarse pruebas de ventilación, para comprobar: el funcionamiento, la emisión de ruido, si en el ambiente se consigue la calidad de aire deseada (mediciones ambientales), y si las emisiones al exterior no causan contaminación al medio ambiente de la comunidad. Se aconseja que la revisiones se repitan anualmente, con inspecciones periódicas (semanalmente) según las características del trabajo. - Las mediciones de la calidad del aire se realizan con: termómetro (para la temperatura), anemómetro (para la velocidad del aire), e instrumentos adecuados para la toma de muestras (gases, polvos y otros contaminantes). Se mide en el entorno de las personas, para detectar lo que perciben, y también en las aberturas hacia y desde el sistema de ventilación para conocer los regímenes de emisión de los contaminantes. SISTEMAS EXTRACTORES - Los sistemas extractores se utilizan a nivel industrial para la ventilación de evacuación local de los contaminantes tóxicos del aire. - A diferencia de la ventilación general (que funciona cuando el contaminante ya se ha dispersado y requiere mayor cantidad de aire), los sistemas de extracción actúan antes de que el agente de riesgo contamine el aire del trabajador/a. Controla mejor que la ventilación general. Por este motivo, la ventilación de evacuación local se usa estrictamente en procesos de una determinada contaminación, y frecuentemente ubicados en determinados puntos de un proceso mecanizado. - El mecanismo se basa en el movimiento del contaminante en el aire, a través del propio aire. El sistema de evacuación local consiste en una serie de campanas (una en cada operación) que están conectadas por un sistema de tuberías a un ventilador central, con una instalación de limpieza de aire, y un punto de descarga. - Para la eficacia del sistema, el diseño más importante es el de las campanas de evacuación, y además, la determinación de sus respectivas necesidades de ventilación. Conviene utilizar campanas y sistemas de ventilación de evacuación normalizados (derivados de ensayos ya probados). Existen reglamentos indicando las normas mínimas que debe cumplir el equipo. - Antes de su puesta en marcha para los procesos de trabajo, deberán realizarse pruebas de funcionamiento óptimo, controlando las concentraciones atmosféricas del contaminante, bajo los límites. - Del mismo modo, es necesario hacer comprobaciones y supervisiones periódicas, para detectar posibles anomalías que hubiera que reparar. (A modo de programas regulares de inspecciones de los elementos del sistema, y mediciones de contaminantes medio-ambientales). - Es importante añadir programas de salud específicos, para conocer mediante controles médicos si los trabajadores/as expuestos/as han recibido contaminación, y en qué grado. (Los controles dependerán del tipo de contaminante/s en cuestión). EJEMPLOS DE POSIBLES MEDIDAS DE CONTROL 1 En todos los locales de la empresa habrán sistemas de suministro y extracción de aire correctamente distribuidos y que aseguren una efectiva renovación del aire; o en su defecto, existen ventanas que se puedan abrir. 2 La renovación mínima del aire en los locales de trabajo oscilará entre 30 y 50 metros cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, según lo establecido en el RD 486/97. 3 Procurar que las tomas de aire exterior no estén localizadas en sitios de contaminación elevada. 4 Someter al aire exterior a filtración u otro tipo de tratamiento que garantice una calidad adecuada del aire de ventilación. Procurar que las tomas de aire exterior no estén localizadas en sitios de contaminación elevada. Las entradas y salidas de aire deben estar instaladas suficientemente alejadas entre sí. 5 El aire procedente de lugares donde haya una emisión importante de contaminantes debe ser expulsado y no recircularse. 6 Las salas de máquinas, de instalaciones combustibles, etc., han de cumplir los reglamentos vigentes en cuanto a ventilación. 7 Cuando se manipulan sustancias químicas tóxicas o nocivas y existen focos concretos de contaminación (humos, polvos, nieblas, gases o vapores), se dispondrá de extracciones localizadas de aire de características adecuadas a los focos de generación de los contaminantes. 8 El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación no disminuirá la eficacia de las extracciones localizadas. 9 Comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de los sistemas de ventilación y/o extracción. 10 Los garajes de más de 5 vehículos dispondrán de ventilación natural o forzada de forma que ningún punto del garaje diste más de 25 m. de un punto de extracción de humos. 11 La ventilación natural del garaje será adecuada para la eliminación de humos de incendio (mínimo huecos o conducciones al exterior de 0.25 cm² /m² de superficie). En caso contrario será forzada (debiendo proporcionar al menor 6 renovaciones por hora). 12 Los portones de los garajes tendrán una abertura de al menos 0.3 m² como mínimo, en caso de que puedan ser destinados a evacuación. CONCLUSIONES En suma una ventilación industrial ayuda a una calidad del aire adecuada a los estándares de las normas nacionales e internacionales, lo cual no solo beneficia a la empresa si no que también a cada uno de los trabajadores que tendremos bajo nuestro cuidado algún día. Es por esto que es tan importante que la legislación Chilena pueda irse perfeccionando y cambiando cada año.
