COSTOS DE PRODUCCIÓN Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados. Son tres los elementos que integran el costo de producción: MATERIA PRIMA, son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura antes de que puedan venderse como productos terminados. Se dividen en materia prima directa MPD y son todos los materiales que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Materia prima indirecta MPI y son todos los materiales sujetos a transformación que no se pueden identificar o cuantificar con los productos terminados. MANO DE OBRA es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados, e igualmente se dividen en Mano de obra directa MOD, e indirecta MOI. La MOD son los salarios, prestaciones sociales y obligaciones a que den lugar de todos los trabajadores de la fábrica cuya actividad se puede identificar o cuantificar con el producto terminado. La MOI son los salarios, prestaciones sociales y obligaciones a que dé lugar de todos los trabajadores y empleados de la fábrica cuya actividad no se puede identificar o cuantificar con los productos terminados. CARGOS INDIRECTOS (CI) también llamados gastos de fabricación, gastos indirectos de fábrica, gastos indirectos de producción o costos indirectos. Son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados. Otros conceptos importantes en los costos de producción son: COSTO PRIMO: es la suma de los elementos directos que intervienen en la elaboración de los artículos (MPD Y MOD) COSTOS DE TRANSFORMACIÓN O CONVERSIÓN: es la suma de los elementos que intervienen en la transformación de las materias primas directas en productos terminados (MOD + CI) COSTOS DE PRODUCCIÓN: es la suma de los tres elementos que lo integran (MPD + MOD + CI) o dicho de otra manera es la suma del costo primo más los cargos indirectos. GASTOS DE OPERACIÓN: es la suma de los gastos de distribución, administración y financiamiento. COSTOS TOTAL: es la suma de los costos de producción más los gastos de operación. PRECIO DE VENTA: se determina agregando al costo total el porcentaje de utilidad deseado. EJERCICIO Con la siguiente información: Cargos indirectos Materia prima directa Gastos de ventas Gastos de administración Mano de obra directa Utilidad deseada 80% del costo total Determinar: Costo primo Costo de conversión Costo de producción Costos de operación Costo total Precio de venta $50 $200 $60 $40 $150 VALORACION DE INVENTARIOS PEPS primeras en entrar primeras en salir Se basa en el supuesto de que los primeros materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él, es decir los materiales de adquisición más antiguos son los primeros en utilizarse. Formato de kardex método PEPS 01/08 Se reciben en el almacén de materias primas 100 artículos cuyo costo por unidad es de $1.0 03/08 se reciben en el almacén de materias primas 100 artículos cuyo costo por unidad es de $1.1 05/08 se reciben en el almacén de materias primas 100 artículos cuyo costo por unidad es de $1.2 08/08 se envían al departamento de producción 80 artículos 09/08 se envían al departamento de producción 130 artículos 10/08 se reciben en el almacén de materias primas 225 artículos cuyo costo por unidad es de $1.17 12/08 se envían al departamento de producción 110 artículos Fecha Concepto Entradas Salidas Existencias Unid Cost Cost Unid Cost Cost Unid Valo ades o o ades o o ades r unita total unita total rio rio 01/08 Recepción No 7 100 1 100 100 100 03/08 Recepción No 13 100 1.1 110 200 210 05/08 Recepción No 18 100 1.2 120 300 330 08/08 Requisición No 81 80 1 80 220 250 09/08 Requisición No 85 20 1 20 200 230 09/08 Requisición No 85 100 1.1 110 100 120 09/08 Requisición No 85 10 1.2 12 10 108 10/08 Recepción No 25 225 1.17 263. 315 371. 25 25 12/08 Requisición No 90 90 1.2 108 225 263. 25 12/08 Requisición No 90 20 1.17 23.4 205 239. 85 El inventario final queda valuado a los últimos costos, ya que las primeras compras han quedado agotadas 205 unidades a $1.17 = 239.85 UEPS últimas en entrar primeras en salir Se basa en el supuesto de que los últimos materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él. No debe costearse un material a un precio diferente al último, sino hasta que la partida más reciente se haya agotado y así sucesivamente. Si se recibe en el almacén una nueva partida, esto obligara automáticamente a que desde ese instante las nuevas salidas se valúen al costo correspondiente a la última partida recién recibida, cuyo costo seguirá utilizándose hasta que se agote o se reciba una nueva partida Fecha Concepto 01/08 03/08 05/08 08/08 09/08 09/08 09/08 10/08 Recepción No 7 Recepción No 13 Recepción No 18 Requisición No 81 Requisición No 85 Requisición No 85 Requisición No 85 Recepción No 25 12/08 Requisición No 90 Entradas Unid Cost ades o unita rio 100 1 100 1.1 100 1.2 225 1.17 Cost o total Salidas Unid Cost ades o unita rio Cost o total 100 110 120 80 20 100 10 1.2 1.2 1.1 1.0 96 24 110 10 110 1.17 128. 7 263. 25 El inventario final queda valuado a los precios más antiguos: 115 unidades a $1.17 = 134.55 Existencias Unid Valo ades r 100 200 300 220 200 100 10 315 205 100 210 330 234 210 100 90 353. 255 224. 55 90 unidades a $1.0 = 205 unidades 90.00 224.55 Costo promedio Este procedimiento obliga a considerar las unidades compradas y el valor total de las mismas. El costo unitario promedio se determina dividiendo el valor total entre el total de las unidades; las salidas de almacén se valúan a este costo hasta que se efectúe una nueva compra, momento en que se hace un nuevo cálculo del costo unitario promedio. El nuevo costo resulta de dividir el saldo monetario entre las unidades en existencia y en consecuencia, las salidas que se realicen después de esta nueva compra se valúan a este nuevo costo y así sucesivamente Fecha Concepto 01/08 03/08 05/08 08/08 09/08 10/08 Recepción No 7 Recepción No 13 Recepción No 18 Requisición No 81 Requisición No 85 Recepción No 25 12/08 Requisición No 90 unidades Entra Salid das as 100 100 100 80 130 225 110 Sald o 100 200 300 220 90 315 205 Costo unita rio 1.0 1.1 1.2 1.17 prom edio 1.0 1.05 1.1 1.1 1.1 1.15 1.15 valores Debe habe r 100 110 120 88 143 263. 25 126. 5 El inventario final queda valuado de la siguiente manera: 205 unidades a $1.15 por unidad = 235.75 EJERCICIO SOBRE INVENTARIOS Un artículo X tiene el siguiente movimiento durante el año 2.007 Inventario inicial al 01 de enero 4000 unidades a un costo unitario de $250 Enero 31 se recibe en almacén 3000 unidades a un costo unitario de $260 Enero 31 salida de almacén para consumo 3500 unidades Febrero 28 se recibe en almacén 2000 unidades a un costo de $265 Febrero 28 salida de almacén para consumo 3500 unidades Marzo 31 se recibe en almacén 3500 unidades a un costo de $270 Marzo 31 salida almacén para consumo 3000 unidades Abril 30 se recibe en almacén 1500 unidades a un costo de $270 Abril 30 salida de almacén para consumo 3000 unidades Mayo 31 se recibe en almacén 4000 unidades a un costo de $275 Mayo 31 salida de almacén para consumo 3500 unidades Junio 30 se recibe en almacén 3500 unidades a un costo de $275 Junio 30 salida almacén para consumo 4200 unidades Julio 31 se recibe en almacén 4000 unidades a un costo unitario de $280 Julio 31 salida de almacén para consumo 3800 unidades Agosto 31 se recibe en almacén 3500 unidades a un costo de $280 Agosto 31 salida de almacén para consumo 4000 unidades Septiembre 30 se recibe en almacén 40000 unidades a un costo de $280 Septiembre 30 salida almacén para consumo 4000 unidades Octubre 31 se recibe en almacén 3500 unidades a un costo de $285 Octubre 31 salida de almacén para consumo 3500 unidades Noviembre 30 se recibe en almacén 3500 unidades a un costo de $290 Noviembre 30 salida de almacén para consumo 3500 unidades Diciembre 31 se recibe en almacén 7500 unidades a un costo de $290 Diciembre 31 salida almacén para consumo 3500 unidades Calcular la valuación de las salidas y el valor del inventario final por PEPS, PROMEDIO sald o 100 210 330 242 99 362. 25 235. 75 MANO DE OBRA La mano de obra es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformación de materias primas en productos terminados. Los sueldos, salarios y prestaciones al personal de la fábrica que paga la empresa, así como todas las obligaciones a que den lugar, son el costo de la mano de obra. Los salarios que se pagan a las personas que participan directamente en la transformación de la materia prima en productos terminados y que se pueden identificar o cuantificar plenamente con el mismo se clasifican como costo de mano de obra directa y pasan a integrar el segundo elemento del costo de producción. Los sueldos y salarios que se pagan al personal de apoyo a la producción como por ejemplo funcionarios de fábrica, supervisores, personal de almacén de materias primas, personal de mantenimiento, etc. Y que no se pueden identificar a cuantificar plenamente con la elaboración de partidas específicas de producto, se clasifican como costo de mano de obra. Ejercicio de Mano de Obra En un proyecto de elaboración de concentrados para ganado, se dispone de la siguiente información de mano de obra: recepción de materias primas una persona con salario de $950.000; mantenimiento de equipos en fábrica una persona con salario de $1.000.000, proceso de molienda de materias primas dos personas con salario de $1.200.000, éstos disponen de 1 auxiliar cada uno con salario de $850.000; proceso de mezclas de materias primas en formulación de la ración, dos personas con salario de $1.250.000 cada uno, éstos disponen de 1 auxiliar cada uno con salario de $850.000 cada uno; el supervisor de producción tiene un salario de $3.200.000 Determinar la clasificación de la mano de obra en directa e indirecta, calcular el costo de ésta mano de obra Descripción Elementos Salario Obreros Recepción de materias primas una persona mantenimiento de equipos en fábrica una persona proceso de molienda de materias primas dos personas proceso de molienda de materias primas dos personas Auxiliar proceso de mezclas de materias primas en formulación de la ración proceso de Supervisor mezclas de de materias Producción primas en formulación de la ración Auxiliar 950.000 1 1.000.000 1 1.200.000 2 850.000 2 1.250.000 2 850.000 2 Mano de obra directa Descripción Recepción de materias primas una persona proceso de molienda de materias primas dos personas proceso de molienda de materias primas dos personas Auxiliar proceso de mezclas de materias primas en formulación de la ración proceso de mezclas de materias primas en formulación de la ración Auxiliar elementos Costo Total Salario 950.000 1.200.000 850.000 1.250.000 850.000 9.250.000 Obreros 1 2 2 2 9 2 3.200.000 1 Mano de obra indirecta Descripción mantenimiento Supervisor de equipos en de fábrica una Producción persona elementos Costo Total Salario 1.000.000 3.200.000 4.200.000 Obreros 1 1 2
