Objetivos Identificar y estudiar para el desarrollo del proyecto el tamaño más conveniente, precisar su localización, tamaño y el modelo tecnológico. Evaluar las necesidades de insumos, maquinaria, equipo e infraestructura. Como entregable o salida de este módulo el estudiante basado en los resultados de la proyección de ventas del proyecto, debe elaborar el plan de producción por años y proyectado a cinco años. Contenido Con base en los resultados del estudio de mercado se decidirá, que infraestructura será la necesaria para llevar a cabo el estudio técnico, después de haber realizado en forma correcta y completa el estudio de mercados, corresponde en este estudio realizar las actividades de campo y académicas, relacionadas con identificación, selección y evaluación de la información investigada de carácter técnico, para conocer si el proyecto es técnicamente factible. Este estudio tiene que ver con un conjunto de recursos disponibles, los cuales pueden ser, humanos, materiales y tecnológicos entre otros, que permitirán el desarrollo confiable del proyecto, a través de los siguientes temas centrales: Tamaño Localización El proceso de Producción Requerimientos de recursos. Necesidades de equipo y maquinaria. Infraestructura y distribución en planta. Plan de producción. La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de establecer el lugar que ofrece los máximos beneficios, los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto social. En este estudio de localización del proyecto, se debe tener en cuenta dos aspectos: La macrolocalización la cual consiste en evaluar el sitio que ofrece las mejor condiciones para la ubicación del proyecto, en el país o en el espacio rural y urbano de alguna región y La microlocalización, que es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido. Existen ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son llamados fuerzas locacionales, que influyen de alguna manera en las inversiones del proyecto, y de las cuales podemos evaluar: Para la macrolocalizacion, se debe analizar en estas zonas a seleccionar, las que ofrezca las mejores condiciones con respecto a: Ubicación de los Consumidores o usuarios Localización de M.P. y demás insumos Vías de comunicación y medios de transporte Infraestructura de servicios públicos Políticas, planes o programas de desarrollo Normas y regulaciones específicas Tendencias de desarrollo de la región Condiciones climáticas, ambientales, suelos... Interés de fuerzas sociales y comunitarias. Para la microlocalizacion, se tendrán en cuenta los siguientes factores: Disponibilidad y Costos de Recursos: Mano de obra, materias primas, servicios y comunicaciones. Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas. Costos de trasporte de insumos y de productos, por ejemplo los costos de transferencia a la cuenta de fletes: Comprende la suma de costos de transporte de insumos y productos. Existen técnicas cuantitativas y cualitativas, en donde se tiene en cuenta los factores anteriormente expuestos, a los cuales se les asigna un valor numérico, de acuerdo a los mejores beneficios que ofrece al proyecto en la localización, esto se hace dentro de una escala común para todos los factores, por ejemplo de 0 a 10, y el sitio que se seleccionará, para la realización del proyecto, será aquel que obtenga la mayor puntuación, dentro de las dos o tres, etc. regiones evaluadas. El tamaño del proyecto, expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado. Por ejemplo: para el caso específico de un proyecto para la fabricación de refrescos, significa señalar el volumen de producción de refrescos, en un período de tiempo determinado. (Minuto, hora, día, mes, año), por lo que sería: 336 botellas/minuto, o 14 cajas/minuto, o 840 cajas/hora, o 6,720 cajas/día, o 168,000 cajas/mes, o 2, 016,000 cajas/año. Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; como el caso de un proyecto de transporte de pasajeros: sería la capacidad para transportar mil pasajeros por día utilizando diez vehículos; y la capacidad de un estadio deportivo sería: el número de sillas disponibles para los espectadores. Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el lque asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales. VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, y que detallaremos a continuación. DIMENSIONES DEL MERCADO De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura. LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible la implementación y operación del proyecto. Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por un tamaño mínimo, se puede aceptar, la implementación y operación del proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando en transcurso del tiempo, en la medida que se vayan superando los problemas financieros. Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del proyecto. LA TECNOLOGÍA UTILIZADA Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del proyecto. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; a demás se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite. Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño. LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del proyecto, para pensar en: Una sola unidad productiva para atender todo el mercado. Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas geográficas para atender las necesidades de cada una. Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes zonas. VARIABLES ESTACIONALES Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el trascurso del año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras. Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto y / o el fabricación del producto o servicio, teniendo en cuenta una tecnología específica, requeridas para realizar la producción. En el proceso de transformación en la cual se convierten los insumos en productos (bienes o servicios), se debe tener en cuenta las diferentes transformaciones que se dan: Alterar la forma o estructura: es un proceso mecánico. Quitar o agregar partes: es un ensamble. Realizar cambios de la matera a nivel molecular: procesos químicos. Antes de identificar los insumos y las materias primas que serán utilizadas en el proceso de producción, es importante volver a evaluar y explicar, el producto y servicio principales que se obtendrán, puesto que son la razón de ser del proyecto y del sistema productivo, y que debe responder a o la caracterización que de ellos se hizo en el estudio de mercados. A demás, de los productos principales se pueden obtener subproductos, pueden aparecer residuos y / o desechos. Como resultado de la ejecución del proceso productivo. Lo importante es tener la idea clara acerca del sistema de producción que se va a adoptar para el bien o el servicio seleccionado en el proyecto, por lo tanto se debe iniciar con el análisis y descripción de de los insumos que van a ser utilizados en el proceso de producción, luego se analizará el proceso productivo para finalmente, seleccionar el proceso productivo que más se ajusta a la fabricación del producto o a la prestación del servicio que se definió en el proyecto. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION Se debe explicar en forma ordenada, clara y secuencial, las distintas etapas a que son sometidos los insumos hasta llegar a la obtención del producto final. El objeto de hacer este estudio es para identificar las operaciones, las demoras, las distancias del transporte, las inspecciones y los requerimientos de tiempo del proceso, para simplificar toda la operación. Para facilitar la descripción y el análisis de los procesos productivos, lo más funcional y práctico es utilizar representaciones gráficas, que ayudarán a la interpretación visual de los flujos. Los gráficos que se pueden utilizar para este fin son el diagrama de proceso de flujo y el flujograma de proceso. No olviden que se debe manejar en estos los tiempos, y evaluar la calidad de las diferentes operaciones. Aquí la filosofía implícita consiste en eliminar cualquier actividad en el proceso que no añada valor al producto. El método consiste en hacer un flujograma del proceso. Se debe tener identificados los insumos que van a ser utilizados en el proceso de producción, para fabricar el producto o el servicio objetivo. Recordemos que los insumos, es todo elemento que es sometido a un proceso de transformación o a un tratamiento especial, con la finalidad de producir un bien o un servicio. Los insumos pueden ser clasificados como: PRINCIPALES: están conformado por todos los materiales, recursos naturales, bienes o personas, que van hacer objeto de transformación. SECUNDARIOS: son los bienes o recursos necesarios para realizar el proceso de transformación, mediante su acción directa o a través de actividades de mantenimiento. Por lo tanto, los productos adquiridos por las unidades económicas y que, con el trabajo humano y el de las máquinas se transforman en otro artículo con un valor mayor, constituyen los insumos. Igualmente, se debe tener en cuenta que las materias primas son materiales extraídos de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo, y son incorporados directamente al producto final. En este sentido, tomemos el ejemplo del trigo, que representa un insumo para la industria molinera, ya que lo adquiere del consumidor y lo transforma en un nuevo producto: harina, la cual tiene un mayor valor que el grano. A su vez, la harina representa un insumo para la industria panificadora, dado que la adquiere de los molinos para transformarla en piezas de pan, cobrando éstas un valor superior, que al ser adquiridas por los individuos para su alimentación, constituyen un producto de consumo final. Las características de los insumos requeridos, el volumen de producción, se procede a al análisis de las alternativas existentes para seleccionar los equipos necesarios. Por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección, aspectos tales como: capacidad, rendimiento, costo, vida útil, flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo, mantenimiento, consumo de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito, entre otras. El proceso productivo seleccionado, con las características de los equipos que se van a utilizar, exige una cantidad y calidad de la mano de obra que va a requerir el proyecto, para logra el cumplimiento de implementación y operación con alta eficiencia y eficacia. Por lo tanto, hay que evaluar el perfil ocupacional y profesional que exige el proceso productivo en todas sus etapas, respecto a las habilidades, destrezas y experiencias que demanda cada cargo. Los procesos anteriores son también importantes, porque nos dan los requerimientos básicos para los eventos de la selección, capacitación y remuneración del talento humano, para llevar a cabo las actividades y operaciones necesarias para realizar el proceso productivo; estableciendo la cantidad de personal requerido, según correspondientes a mano de obra directa o indirecta, la primera para el proceso productivo y la segunda, para actividades de apoyo o servicios auxiliares Cuando ya se ha determinado, el proceso de de producción a utilizar y las características de los insumos requeridos, el volumen de producción, se procede a al análisis de las alternativas existentes para seleccionar los equipos necesarios. Por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección, aspectos tales como: capacidad, rendimiento, costo, vida útil, flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo, mantenimiento, consumo de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito, entre otras. Para el caso de los proyectos para la prestación de servicios, se deberá tener en cuenta los muebles, instrumentos y equipos específicos, fundamentales para la ejecución de las actividades y los eventos que conforman el proceso, que son necesarios para la prestación un servicio con calidad. Hay que tener en cuenta los requerimientos de obras físicas que exige el proyecto, por lo tanto es de gran importancia contar desde un comienzo con instalaciones versátiles y multifuncionales, que permitan ampliaciones futuras; igualmente, hay que tener en cuenta en este punto los requerimientos de las áreas básicas para la implementación y desarrollo del proyecto, por lo tanto las áreas funcionales a trabajar son: Producción, o para la prestación del servicio. Servicios, como cafetería, baños, parqueadero, entre otros. Administración, oficinas, salas de recepción, salones para reuniones, etc. Depósito o almacenes, para materias primas, productos en proceso, productos terminados, repuestos, suministros, etc. Áreas para la circulación de personas y materiales. Etc. Para el cargue y descargue de los materiales y productos. Definido el proceso productivo y los equipos necesarios, debe hacerse la distribución de los equipos en las áreas de producción o para la prestación del servicio, la distribución en planta asegura las adecuadas condiciones de trabajo para permitir una operación eficiente del proyecto, teniendo en cuenta las normas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante la operación del proyecto, e igualmente el logro racional de los espacios, para facilitarle la mejor ubicación al recurso humano. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Para realizar una distribución en planta, se debe tener en cuenta los siguientes principios: Integración total: conocimiento global de todos los recursos que se utilizarán. Disposición de la mejor secuencia: Ubicar los puestos de trabajo en orden secuencias, que facilite el flujo de los diferentes procesos. Mínima distancia de recorrido: Se debe reducir las distancias que deban recorrer las personas y los materiales entre los diferentes puestos de trabajo, mediante una correcta ubicación de los equipos. Utilización del espacio cúbico: Es la utilización del espacio vertical. Bienestar y seguridad para los trabajadores: Tener presentes en las instalaciones, una adecuada iluminación y ventilación, con todas las medidas de seguridad industrial, para evitar los accidentes. Flexibilidad: Es importante que al realizar el diseño de planta, se tenga en cuenta futuras ampliaciones y modificaciones, que permitan mejoras y cambios en los procesos. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA El tipo de distribución en planta está determinad por la clase de bien o de servicio que se vaya a producir, también por el tipo del proceso productivo y por el volumen de producción, por esto, encontramos las siguientes tres formas de distribución en planta: Distribución por proceso: La cual consiste en agrupar las personas y los equipos que realizan funciones similares en una sección o área, el ejemplo más puntual es el de los hospitales, en donde encontramos por ejemplo, el área de cardiología, etc. Distribución por producto: Se agrupan máquinas y equipos para realizar actividades en secuencia, diseñada para adaptarse a volúmenes de producción altos, equipos altamente especializados y habilidades normales de los trabajadores, es el caso de las líneas de montaje, de auto partes. Distribución por puesto fijo: El producto se encuentra fijo al puesto de trabajo, de tal manera que todos los recursos se desplazan dentro o alrededor de él, como es el caso de la construcción de un puente, un barco, etc. Como entregable o salida de este módulo el estudiante basado en los resultados de la proyección de ventas del proyecto, debe elaborar el plan de producción por años y proyectado a cinco años.
