I. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO A. OBJETIVOS Y METAS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Verificar si los equipos están en condiciones óptimas, realizar el ajuste y alineamiento correcto. En caso critico hacer un cambio de componentes teniendo en cuenta costos Evaluar estado de componentes, es decir desgaste, fisuras, fallas, etc. Revisión de chumaceras, limpieza de ejes donde irán futuros rodamientos. B. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO: 1. EQUIPO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES: Al tratarse de un mantenimiento netamente mecánico, tal procedimiento será realizado por el área de mecánicos del organismo responsable. C. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO: 1. PROCESO DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO: a) Empadronamiento de los equipos: Como primer paso para la realización objetiva de este plan de mantenimiento se realizó un inventario de la maquinaria, con la colaboración del jefe de proyectos de la empresa, se incluyeron los equipos de mayor participación en el proceso productivo de la empresa FAMACO SRL. Además, se dejó planteada la posibilidad de incluir sistemas de lubricación SKF que puedan ser de gran ayuda en un futuro ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA MODELO CODIGO CRITICO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Cilindradora C1 Cilindradora C2 Torno (T1) Torno (T2) Máq. Balanceadora(MB1) Máq. Balanceadora(MB2) Esmeril de sobremesa Taladro de columna Prensa hidráulica Sierra huincha Puente grúa Grúa levante Compresor Pantógrafo CNC Fresadora Limadora Dobladora hidráulica Indura Indura Indura Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi ----Shenyang Shenyang ----BMI Johansson --Bandsiw Kito --Schulz PNC-10 Cincinnati Ebenhardt Sahinler Amigo 453 Amigo 453 Amigo 453 --Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 ----CA62508 CA62618 ------------------ELITE ------- MS-020 MS-045 MS-046 MS-037 MS-035 MS-036 MS-038 MS-039 MS-040 MS-041 CL-001 CL-002 TN-003 TN-004 MB-001 MB-002 ES-001 TC-001 PH-001 SH-001 PG-001 GR-001 CMP-001 PA-001 FR-002 LM-001 DH-001 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28 Guillotina hidráulica Skand QC11Y6X3200 GH-001 √ NO CRITICO √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 29 Íte m A B C D E F G H I J K L M N Ñ O P Q Plegadora hidráulica Skand WC67Y125/4000 PG-001 Designación SKF √ Cantidad Motorreductor R107DRP 160M4, SEW Motorreductor acomodador de barras PHS 100-1BH15QDX60MM Piñón Z = 15 de paso 31.75 mm c/manguito cónico de fijación 4 un. 1 un. 8 un. PHS 100-1BH15X70MM Piñón Z = 15 de paso 31.75 mm c/buje + 2 x 61914-2RZ en su interior PHS 100-1BH15X72MM + 2 x 6207-2Z en su interior PHS 100-1BH15X60MM Piñón Z = 15 de paso 31.75 mm c/chavetero PHC 100-1X10FT cadena de paso 31.75 mm GE 40 CJ2 rótula radial de diámetro 40 mm Cilindro neumático diam 10" x carrera 200 mm - 10 bar PHE 15GCXSET. Machón de acoplamiento diam 60mm PHE 15GCXSET. Machón de acoplamiento diam 50mm FYTB 50 TF Soporte de brida ovalado SY 60 TF/VA228 Rodamiento de unidad de soporte diam 60 mm NU 2307 ECP Rodamiento de una hilera de rodillos diam 35 mm PHS 100-3BH15 Piñón Z = 15 de paso 31.75 mm triple c/ chavetero PHC 100-3X10FT Cadena triple de paso 31.75 mm PHS 60-3BH20 Piñón Z = 20 de paso 19.05 mm triple c/ chavetero 8 un. 72 un. 24 un. 255 mts. 8 un. 4 un. 4 un. 1 un. 16 un. 40 un. 12 un. 8 un. 6 mts. 2 un. 2 PHC 60-3X10FT Cadena triple de paso 19.05 mm mts . b) Codificación de los equipos: Como pudimos ver en clase, si queremos tener una reparación o cambio rápido en los componentes de los equipos es de vital importancia codificar todos estos componentes y con eso podemos facilitar con un código SAP para su reposición o cambio propio para cada uno de ellos. Al momento de realizar la codificación se tuvo en cuenta la zona de trabajo en la cual están posicionados los componentes del transportador, código de designación SKF y la posición en la cual están ubicados dichos equipo. Designación SKF PHS 100-1BH15QDX60MM PHS 100-1BH15X70MM + 2 x 619142RZ PHS 100-1BH15X72MM + 2 x 62072Z PHS 100-1BH15X60MM PHC 100-1X10FT GE 40 CJ2 SAP PHE 15GCXSET diam 60mm PHE 15GCXSET. diam 50mm FYTB 50 TF SY 60 TF/VA228 NU 2307 ECP PHS 100-3BH15 PHC 100-3X10FT PHS 60-3BH20 PHC 60-3X10FT b) Elaboración de fichas técnicas: Se hace necesaria la creación de formatos y documentos que faciliten el acceso a la información de cada maquinaria; para esto se diseñó un formato que recopila información de carácter técnico, operativo y características generales de un equipo en particular, el cual se denomina Ficha Técnica o Tarjeta Maestra. Las características técnicas que podemos encontrar en este formato son basadas en el mismo diseño de los equipos, tales como: voltaje, amperaje, potencia, relación de transmisión, velocidad de trabajo, etc. Las características operacionales son todas aquellas condiciones que se tienen que garantizar para una óptima eficiencia de los equipos, como lo son, temperatura, velocidad, carga entre otros. Las características generales hacen referencia a las cualidades físicas e información adicional de los equipos, como fabricantes, proveedores, dimensiones, si tiene o no catálogo, etc. Para la empresa FAMACO SRL se propuso un formato que relacione dichas variables descritas anteriormente, a partir del conocimiento previo adquirido en la empresa. NOMBRE DEL EQUIPO Potencia FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS Niveles de Velocidad(rpm) Mandril velocidad Capacidad Inclinación Taladradora de Banco 320W 3320 NOMBRE DEL Alimentación EQUIPOS SOLDADORA 50-60Hz AL ARCO 520-3,050 5 13mm(1/2´´) 1/162, 1/2´´ Fusible Potencia instalación Tensión en vacío Regulación de soldar 32/20Amp 12Kw 59-68,5 volt 40-260 Amp 0 a 45° Diámetro electrodos utilizables 1,6-5mm D. PLAN DE INSPECCION-MANTENCION En este punto se realiza la descripción de las actividades que se requieren para el diagnóstico del estado de cada equipo, entregando las descripciones, características y criticidad de estos. Luego se da a conocer una plantilla que contiene los tiempos de inspección* y las actividades a realizar en los mecanismos o partes principales. Para complementar aún más se indican las técnicas necesarias a utilizar en cada caso, de las que resaltan: Análisis de vibraciones. Inspección termográfica Alineamiento Técnicas superficiales Inspección visual Además, se adjunta en los anexos parámetros que servirán para analizar los resultados de cada técnica, lo que ayudará a realizar los diagnósticos de los equipos. 2. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA TALADRADORA DE BANCO 3320 a) Limpieza 1. Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes Utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario se corre el peligro de cortarse. 2. Raspar las ranuras de la mesa con una lámina apropiada para ello. 3. Las piezas bruñidas de la maquina como por ejemplo el husillo de taladrado, las manecillas de mando, se deben limpiar y lubricar levemente. 4. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante así como el depósito de refrigerante. b) Lubricación: Lubricar el broquero y el ensamble de eje periódicamente. Los rodamientos de bolas están engrasados y empacados de fábrica y no requieren lubricación adicional. Debemos tener en cuenta lo siguiente: 1. Controlar el nivel del aceite en la transmisión. Si es necesario se debe llenar 2. Proporcionar aceite o grasa a los lugares de lubricación según el plano correspondiente 3. Tras la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso. c) Controlar 1. Probar la firmeza de la maquina 2. Controlar el juego del husillo de taladrado Eventualmente ajustar los cojinetes. 3. Probar la conectabilidad de la transmisión ajustar eventualmente 4. Controlar las conexiones eléctricas, asegurar los conductores de acometida d) Tratamiento de la herramienta 1. Depositar las herramientas, de tal forma que las aristas de corte no se deterioren una con la otra 2. Tras su utilización limpiar las virutas y restos de refrigerante 3. Afilar a tiempo las herramientas romas, de lo contrario se produce durante el maquinado una gran cantidad de calor y la pieza se recoce! 4. Sujetar cuidadosamente las herramientas en el medio de sujeción. Herramientas que no están bien fijas, resbalan en el medio de sujeción y son deterioradas 5. Para soltar herramientas de recepción cónica se utilizan cunas de expulsión 2.1 Acciones a ejecutar por periodos: Diario Limpieza de la mesa y columna, retirando todos los residuos o virutas Aplicar una ligera capa de cera en pasta a la columna y a la mesa para ayudar a conservar las superficies limpias y libres de oxidación Limpieza y lubricación de manivelas Lubricación de poleas dentro del motor Después de su uso, desconectar el cable de alimentación Mensual Utilizar un compresor de aire para retirar cualquier tipo de polvo o suciedad que se genere dentro del motor Comprobar consumo de corriente de la máquina Anual Ajustar diferentes tornillos y tuercas distribuidos en la estructura de la máquina Revisar cable de alimentación y, en caso de estar desgastado, cortado o dañado, reemplazarlo Revisión de bandas de transmisión y poleas dentro del motor Reemplazar bandas de transmisión (en caso de ser necesario) Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento 2.1.1 Objeto del Procedimiento En este trabajo se realiza una explicación de cómo se debe actuar en el mantenimiento y reparación de un taladro de banco (fijo) de la empresa FAMACO SRL. Con el objetivo de que el taladro se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. 2.1.2 Definiciones Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando se encuentran en el equipo defectos o averías, con el fin de corregirlos y repararlos inmediatamente para devolverlo a sus condiciones normales de funcionamiento. Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad con el fin de detectar a tiempo los posibles fallos o averías, además de labores de engrase, ajustes de piezas, limpieza de componentes, etc. 2.1.3 Modo de actuar Antes de realizar cualquier labor de mantenimiento consultar primero las condiciones de seguridad para salvaguardar la integridad del encargado/operarios. (Ver anexo 1). Cuando tanto operadores (alumnos) como encargados del taller observen una falla o avería en la maquina deben avisar al responsable de mantenimiento para gestionar la reparación. Las acciones de mantenimiento y los fallos al ser resueltas por nosotros mismos hay que generar una ficha con las horas de paro, materiales utilizados y costos. Si es realizado por alguien externo se debe anotar la descripción de la tarea, la referencia del parte de trabajo, la factura de reparación y las horas de paro de la máquina. Al presentarse una falla, antes de empezar con la reparación el encargado de mantenimiento puede consultar la tabla “[Averías y Soluciones]” para identificar más rápidamente el causante y las posibles soluciones de este error (Ver anexo 2) Todas las reparaciones y mantenimiento se registran en el formato “[Historial de mantenimiento]” siendo responsabilidad de que esto se haga del encargado del laboratorio o quien esté a cargo de la máquina en ese momento. En el caso de mantenimiento preventivo se tiene que construir un “Plan de mantenimiento”, en el que se indiquen las acciones a realizar y la periodicidad, este determinado tras su inspección anual o alguna extraordinaria y será elaborado por el encargado del lugar con el propósito de una mejora para el periodo siguiente. 2.1.4 No Conformidades de este proceso Se consideran No Conformidades de este proceso a cualquier incumplimiento de lo establecido en este documento. Algunos ejemplos son: Engranaje sin una lubricación periódica. No se efectúa el cambio de baterías del láser. No se desconecta la fuente de alimentación al finalizar su uso. Retraso en la ejecución del Plan de Mantenimiento. 2.1.5 Responsabilidades Los trabajos de reparación y mantenimiento son realizados por el responsable de mantenimiento y si llegara a ser el caso por el personal a cargo de la máquina. Los operarios deben hacer el uso adecuado de la máquina para evitar provocar averías en está y si llegase a ocurrir alguna falla avisar inmediatamente al personal a cargo. El personal debe tener todos los documentos que se vayan generando por el procedimiento en buenas condiciones, evitando su maltrato o pérdida. 2.1.6 Archivos y Registros Asociados Archivo/Registro Reg. Plan Mantto. Propietario Respble. Mantto. Tiempo Retención > 2 años Reg. Ficha Técnica de Equipo Reg. Historial de Mantenimiento Respble. Mantto. indefinido Respble. Mantto. indefinido 2.1.7 Documentos Asociados El Responsable de Mantenimiento dispone de los siguientes documentos en cuanto de requieran para gestionar el mantenimiento del taladro: Plan de Mantenimiento del Taladro de banco Ficha Técnica del equipo Historial de Mantenimiento Plan de Mantenimiento del Taladro de banco En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de Mantenimiento, debe elaborar el Plan donde se marquen las tareas que se realizaran periódicamente para reducir o lograr desaparecer las averías imprevistas que la máquina puede llegar a presentar. (Ver anexo 3). Ficha Técnica del equipo En este documento se presentan los datos de la máquina, como código, fabricante, fecha de fabricación, descripción, número de serie, etc. Debe incluir también datos de contacto con las personas que suministraron el equipo para cualquier consulta. Junto a la ficha técnica el Responsable de Mantenimiento archiva otros documentos como el manual de usuario, esquemas de funcionamiento, instrucciones de ensamble, etc. (Ver anexo 4). Historial de Mantenimiento En él se registran las operaciones realizadas en la máquina, así se trate de un mantenimiento preventivo o de uno correctivo. Si es necesaria la sustitución o reparación de un componente de la máquina, se debe anotar en el campo correspondiente de la ficha, también deberá incluir fecha, las horas de parada, el costo de repuesto/reparación, etc., con el objetivo de que el Responsable de Mantenimiento llevo un control de los repuestos y gastos. (Ver anexo 5). 2.1.8 Anexos Anexo 1: Condiciones de Seguridad Anexo 2: Averías y Soluciones Anexo 3: Plan de Mantenimiento del Taladro de banco Anexo 4: Ficha Técnica del equipo Anexo 5: Historial de Mantenimiento Anexo 1: Condiciones de Seguridad 1.- MANTENGA DESPEJADA EL AREA DE TRABAJO. Las áreas y los bancos de trabajo atestados pueden provocar daños. Mantenga la superficie del piso a su alrededor nivelada, bien entretenida y sin materiales sueltos, tales como virutas y material sobrante. 2.- TENGA EN CUENTA LAS CONDICIONES AMBIENTALES DEL ÁREA DE TRABAJO. No exponga las herramientas a la lluvia. No utilice las herramientas en emplazamientos húmedos o mojados. Mantenga el área de trabajo bien iluminada. No utilice las herramientas en presencia de líquidos o gases inflamables. 3.- PROTÉJASE CONTRA LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS. Evite el contacto corporal con superficies conectadas a tierra o puestas a masa. 4.- MANTENGA ALEJADOS A LOS DEMÁS. No permita que otras personas que no participen en el trabajo, especialmente los niños, toquen la herramienta o el cable de extensión y manténgalos alejados del área de trabajo. 5.- GUARDE LAS HERRAMIENTAS QUE NO SE UTILICEN. Cuando no se utilicen, las herramientas deberían guardarse en un lugar seguro y seco fuera del alcance de los niños. 6.NO FUERCE LA HERRAMIENTA. Realizará el trabajo mejor y de manera más segura al ritmo para el que está proyectada. 7.- UTILICE LA HERRAMIENTA ADECUADA. No fuerce las herramientas pequeñas para que hagan el trabajo de una herramienta de alta resistencia. No utilice las herramientas con propósitos para los que no están destinadas; por ejemplo, no utilice sierras circulares para cortar bordes ramificados o troncos. 8.- VÍSTASE ADECUADAMENTE. No lleve ropa holgada o joyas, pueden engancharse en una pieza móvil. Cuando se trabaje al aire libre, se recomienda llevar calzado antideslizante. Utilice protección del cabello para recoger el pelo largo. 9.- UTILICE EQUIPO DE PROTECCIÓN. Utilice lentes de seguridad. Utilice máscara facial o anti polvo si las operaciones de corte crean polvo. 10.- CONECTE EL EQUIPO DE EXTRACCIÓN DE POLVO. Si se han dispuesto dispositivos para la conexión de un equipo de extracción y depuración del polvo, asegúrese de que estén conectados y que se utilicen correctamente. 11.- NO MALTRATE EL CABLE. No tire nunca del cable para desconectarlo de la toma de corriente. Mantenga el cordón alejado de la radiación térmica, el aceite y los bordes afilados. 12.- ASEGURE LA PIEZA DE TRABAJO. Por razones de seguridad, siempre que sea posible utilice sistemas de fijación o un torno de banco para sujetar y asegurar la pieza de trabajo. Es más seguro que utilizar las manos. 13.- NO SE EXTRALIMITE. Mantenga el apoyo y el equilibrio adecuados en todo momento. 14.- CONSERVE LAS HERRAMIENTAS CON CUIDADO. Mantenga las herramientas de corte afiladas y limpias para un mejor y más seguro funcionamiento. Para la lubricación y el cambio de accesorios, siga las instrucciones pertinentes. Revise periódicamente los cables de las herramientas y, si están dañados, hágalos reparar por un servicio autorizado. Inspeccione periódicamente los cables de extensión y reemplácelos si están dañados. Mantenga las empuñaduras secas, limpias y sin aceite ni grasa. 15.- DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN. Cuando no se estén utilizando, debería desconectar las herramientas de su fuente de alimentación, especialmente cuando se cambien cuchillas, brocas, cortadores u otros accesorios similares, y para realizar los ajustes y las reparaciones. 16.- SAQUE LAS LLAVES DE AJUSTE Y LAS LLAVES INGLESAS. Establezca el hábito de comprobar si las llaves de ajuste y las llaves inglesas se han quitado de la herramienta antes de ponerla en funcionamiento. 17.- EVITE LOS ARRANQUES INVOLUNTARIOS. Asegúrese de que el conmutador esté en la posición “off” (apagado) cuando enchufe la máquina. 18.- UTILICE CABLES DE ALARGO ADECUADOS PARA EL EXTERIOR. Cuando se utilice la herramienta al aire libre, use solo cables de extensión destinados para ser utilizados en el exterior y designados para tal fin. 19.- PERMANEZCA ALERTA. Ponga atención en lo que hace, emplee el sentido común y no haga funcionar la herramienta cuando se sienta cansado. 20.- COMPRUEBE LAS PIEZAS DAÑADAS. Antes de volver a utilizar la herramienta, debería verificarla cuidadosamente para determinar que funcionará correctamente y que realizará la función prevista. Compruebe el alineamiento de las piezas móviles, la firmeza de las mismas, la rotura de piezas, el montaje y cualquier otra circunstancia que pueda afectar a su funcionamiento. Un dispositivo de protección u otra pieza que esté dañada deberá ser debidamente reparado o reemplazado por un centro de servicio autorizado, a menos que se indique lo contrario en este manual de instrucciones. No utilice la herramienta si el conmutador no la conecta y desconecta. 21.- ADVERTENCIA SOBRE LOS ACCESORIOS. La utilización de cualquier accesorio o acoplamiento distinto a los recomendados en este manual de instrucciones puede representar un riesgo de lesiones corporales. 22.- HAGA REPARAR SU HERRAMIENTA POR UNA PERSONA CUALIFICADA. Esta herramienta eléctrica cumple con las normas de seguridad pertinentes. Las reparaciones solo deberían ser llevadas a cabo por una persona cualificada que utilice piezas de recambio originales, de lo contrario, el usuario puede correr un riesgo considerable. 23.- COMPRUEBE EL SUMINISTRO PRINCIPAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA. Al poner en marcha el equipo se puede producir caídas de tensión. Esto puede afectar a otros equipos que puedan estar siendo utilizados, como el parpadeo de una lámpara. Si la impedancia de la red de alimentación principal es de Zmax < 0.34 Ohmios, no deberían producirse perturbaciones. 24.- FIJE LA MÁQUINA EN UNA SUPERFICIE DE TRABAJO/ASENTAMIENTO. Asegúrese de que la máquina esté fijada de manera segura en un banco u otra superficie de trabajo siempre que sea posible. Anexo 2: Averías y Soluciones Síntoma(s) Funcionamiento ruidoso Causa(s) Posible(s) 1. Tensión de la correa incorrecta. 2. Husillo seco. 3. Polea del husillo floja. 4. Polea del motor floja. La broca se quema 1. Velocidad incorrecta. 2. Las virutas no salen del orificio. 3. Broca desgastada. 4. Alimentación demasiado lenta. 5. No lubricada. Se sale del punto del taladro/agujero taladrado no redondo 1. Grano en madera o longitudes de las ranuras de corte y/o ángulos no iguales. 2. Broca acodada. 1. No hay material de respaldo bajo la pieza de trabajo. 1. No está sujeta o fijada correcta mente. 1. La pieza de trabajo aplasta a la broca, o hay una presión de ali mentación excesiva. 2. Tensión de la correa incorrecta. 1. Broca acodada. 2. Cojinetes deteriorados. 3. Broca incorrectamente instalada en el portabrocas. 4. Portabrocas incorrectamente instalado. Astillas de madera en la parte inferior La pieza de trabajo está suelta La broca se atasca en la pieza de trabajo Carrera de la broca excesiva u oscilante Acción(es) correctiva(s) 1. Ajuste la tensión. Véase el apartado “TENSIÓN DE LA CORREA”. 2. Lubrifique el husillo. Véase el apartado “LUBRICACIÓN”. 3. Compruebe el apriete de la tuerca de retención sobre la polea, y apriétela si es necesario. 4. Apriete el tornillo de sujeción de la polea del motor. 1. Cambie la velocidad. Véase el apartado “FUNCIONAMIENTO BÁSICO DEL TALADRO DE COLUMNA”. 2. Retire con frecuencia la broca para eliminar las virutas. 3. Vuelva a afilar la broca. 4. Alimente lo suficientemente rápido como para que la broca pueda cortar. 5. Lubrique la broca. 1. Vuelva a afilar la broca correctamente. 2. Reemplace la broca. 1. Utilice material de respaldo. 1. Sujete la pieza de trabajo o fíjela. 1. Sujete la pieza de trabajo o fíjela. 2. Ajuste la tensión. Véase el apartado “TENSIÓN DE LA CORREA”. 1. Utilice una broca recta. 2. Reemplace los cojinetes. 3. Instale correctamente la broca. 4. Instale correctamente el portabrocas. Véase el apartado “INSTALACIÓN DEL PORTABROCAS”. El eje hueco retorna demasiado lento o demasiado rápido 1. El resorte helicoidal tiene una tensión incorrecta. El portabrocas no permanece unido al husillo. Se cae cuando se intenta instalar 1. Polvo, grasa o aceite en la superficie cónica interior del portabro cas o en la superficie cónica del husillo. La guía láser no se enciende 1. Las baterías están descargadas. 2. Los contactos de las baterías necesitan un ajuste. 1. Ajuste la tensión del resorte. Véase el apartado “MUELLE DE RETORNO DEL EJE HUECO”. 1. Utilizando un limpiador no basado en el alcohol, limpie la superficie cónica del portabrocas y el husillo para quitar todo el polvo, la grasa y el aceite. Véase el apartado “INSTALACIÓN DEL PORTABROCAS”. 1. Reemplácelas por baterías AAA nuevas. 2. Golpee muy ligeramente la parte pos terior y el lateral de la cubierta del láser con el extremo posterior de un destornillador. Para evitar que se curve, no golpee con fuerza el aloja miento del láser. Anexo 3: Plan de Mantenimiento de Taladro de banco Fecha de aprobación: Fecha Próxima revisión: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Maquina/Equipo Código Tarea Periodicidad APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fecha: Firma: Elaborado por: V° B° Gerencia: Observaciones: Anexo 4: Ficha Técnica del equipo FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO FABRICANTE FECHA ENTRADA FECHA FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN CONTACTOS NOMBRE CARGO EMPRESA TEL./FAX Anexo 5: Historial de Mantenimiento Historial de revisiones/reparaciones Maquina / Equipo Tarea (Descripción, horas, personal, impuestos, importe, etc.) Código Hora/Fecha Inicio: Finalización Inicio: Finalización Inicio: Finalización Inicio: Finalización 2.1.9RECOMENDACIONES GENRALES: Siempre que se utilicen fluidos de corte dispondrán de un sistema de extracción localizada de las nieblas generadas. Las virutas y partículas producidas durante el mecanizado deben ser retiradas con la máquina parada y nunca directamente con la mano utilizando para ello cepillos, escobillas o útiles apropiados para ello. Para trabajar con el taladro de columna se ha de llevar ropa bien ajustada sin partes colgantes que puedan ser atrapadas. Las mangas deben estar ceñidas a las muñecas o arremangadas hacia dentro, siendo recomendable no utilizarlas portando anillos, relojes, brazaletes, collares, etc. Si se lleva el cabello largo deberá ser recogido o utilizar gorra o similar para evitar su posible atrapamiento por los órganos en movimiento. Todas las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación, calibrado, etc. se efectuarán con la máquina parada Mantener las manos alejadas de la herramienta giratoria y asegurar la fijación y regulación de la pieza a taladrar mediante los soportes, gatos o mordazas para el apoyo y sujeción eficaz de la pieza a mecanizar. En ningún caso deberá permitirse la sujeción de la pieza a mecanizar directamente con las manos. Evitar la puesta en funcionamiento accidental de la máquina y evitar utilizarla para usos diferentes para los que ha sido diseñada. En caso de necesidad utilizar el interruptor de parada de emergencia. Asegurar el correcto anclaje del equipo a su base de sustentación (banco o pedestal a la bancada de hormigón en suelo). El punto de operación debe estar suficientemente iluminado. En caso contrario, instalar iluminación complementaria local. El mecanizado por arranque de viruta de la pieza produce desprendimiento de calor, por lo que no se debe manipular la pieza en caliente para evitar posibles quemaduras. 3. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS SOLDADORAS Uno de los puntos más importantes que toda persona con alguna máquina para soldar tiene que conocer es el mantenimiento de ellas. A continuación, te mencionare los cuidados, y mantenimiento para darle una utilidad eficiente a esta herramienta de trabajo. Un equipo que tiene un oportuno mantenimiento, genera grandes beneficios tales como: Una larga vida útil Mayor calidad Soldaduras eficientes y fuertes Protección de la persona que lo maneja. Ahorro de dinero y tiempo Evita errores de soldadura A) Protección antes de empezar a trabajar Antes que nada es necesario leer todo manual y entender las indicaciones que se muestran, antes de poner en funcionamiento el trabajo que se va a realizar. Verifica que la máquina esté enlazada con la toma corriente y con el voltaje que se necesita para la actividad. Mira a tus alrededores y verifica que el equipo y tu estén en un lugar seguro, donde no pueda interrumpir la actividad o pueda ocasionar un accidente. Revisa que todo cable esté en buenas condiciones. B) Durante la ejecución del trabajo El lugar donde se va a trabajar debe estar en buen estado y limpio. Evita el contacto con alguna fuente de líquidos o inflamable mientras se está trabajando. C) Al finalizar el trabajo Desconecta el equipo correctamente y manténgalo en áreas secas o donde se encuentre todo ordenadamente. Revise que el equipo no se encuentre con un sobrecalentamiento, cables sueltos, que las aspas se encuentren en buen estado y sin obstrucciones. Mantenga una limpieza fuera de polvo, y procure realizar una limpieza diaria para no acumular suciedad. D) Cuidados específicos En equipos de soldar con electrodos Este tipo de soldadura no requiere tantos cuidados, pero es importante que de igual forma que se tengan las siguientes recomendaciones para un cuidado correcto, y tenga una vida útil larga. Este tipo de equipos cuenta con una pinza porta electrodo y pinza masa, y estas no requieren tantos cuidados minuciosos, pero si ser reemplazadas después de un tiempo y solo cuando sea necesario. Tenerlas en lugares secos, y protegidos por algún accidente también es un punto importante, para evitar que el equipo pueda sufrir de algún golpe o abolladura. E) En máquinas para soldar MIG / MAG Las máquinas para soldar si necesita un poco más de cuidados ya que posee muchos elementos periféricos que necesitan un mantenimiento más específico, algunas de las recomendaciones que te puedo dar en algunos de los elementos son los siguientes: Rodillos de arrastre: Esta pieza puede almacenar residuos que pueden afectar la calidad o vida útil de la máquina, para que esto no suceda se recomienda una limpieza con aire comprimido de forma seguida. Limpieza de rodillos: un cepillo con alambre es la mejor opción, pero claro antes debes apagar el devanador. El hilo de soldar: La distancia del hilo debe ser la correcta ya que de no ser así, puede acumularse polvo y provocar problemas para el devanador Boquilla: trate de mantenerla alejada de suciedad o algún polvo, para que permita el flujo y la ejecución de la hora de la soldadura. Puntas de contacto: Este tipo de piezas no deben tener ningún contacto con el material de trabajo, ya que puede sufrir un daño y será necesario ser cambiadas. F) EQUIPOS DE SOLDAR INVERTER Seguir estas recomendaciones cuando se esté usando este equipo y a la hora de un mantenimiento. Tome mucho en cuenta, sobre la tensión y la frecuencia de la soldadura, antes de realizar cualquier trabajo. Cuide los cables y trate de no maltratarlos, y alejados de aceites, u objetos cortantes. No impida la ventilación de las rejillas, durante el trabajo que se está ejecutando. Si el equipo se usa de manera constante, es recomendable tener un mantenimiento frecuente de la máquina. Como puedes darte cuenta, el tener un oportuno mantenimiento no solo genera una vida útil más larga, sino una mejor calidad en la soldadura y una protección para la persona que ejecuta estas actividades, así que ya sea que trabajes, o lo uses en tu hogar, es igual de importante para los dos usos. 3.1 MAQUINAS DE SOLDAR (ARCO MANUAL). 3.1.1 Tabla descriptiva. FAMACO SRL. PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Máquinas de soldar (Arco manual). Código: MS: 035 - 036 - 038 - 039 040 - 041. Descripción Basan su funcionamiento en la creación de un arco eléctrico entre una varilla metálica revestida (electrodo) y la pieza a soldar. El arco genera calor, el cual funde parcialmente el material base y el electrodo, formándose un cordón de soldadura. Su uso es indispensable en el área de ensamble para la unión de diversos elementos. Origen: China. Características Tipos de electrodos: Básicos- rutílicos- celulósicos- inoxidables. Diámetro electrodo: 1,6 mm - 4,0mm Categoría No crítico. Nombre Máq. soldar (Arco manual). 3.1.2 Tabla de inspección FAMACO SRL. PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Máquinas de soldar (Arco manual). Mecanismo / Parte Porta electrodo Código: MS: 035 - 036 - 038 - 039 040 - 041. Actividad Procedimientos y técnicas Frecuencia Realizar inspección visual. Verificar el estado del material aislante del mango. Terminales de conexión Cables conductores encuentran quemados. Revisar los cables, verificando que Realizar inspección visual. no se encuentren cortados. Verificar Pinzas Realizar inspección visual. Verificar que los terminales no se que contacto la no superficie de Realizar inspección visual. presenta Antes de cada uso 3 meses 1 mes Antes de cada uso deformaciones. Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire seco comprimido desalojar el para polvo acumulado. 3.2 MÁQUINAS DE SOLDAR (MIG) 3.2.1 Tabla descriptiva FAMACO PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 6 meses Máquinas de soldar (MIG). Código: MS: 020 - 045 046 - 037. Descripción Su funcionamiento se basa en la creación de un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, protegido por una atmósfera de gas inerte que ayuda a estabilizar el arco. El calor generado por el arco, funde el material base y el electrodo, formando un cordón de soldadura de alta calidad. Se utilizan para la unión de elementos y para revestir los alabes de ventiladores. Origen: Indura: Chile. Kemppi: China. Características Material base: Acero al carbono: 0,6 – 1,2 mm. Acero inoxidable: 0,9 – 1,2 mm. Categoría No crítico. Nombre Maq. De soldar MIG indura Maq. De soldar MIG kemppi 3.2.2 Tabla de inspección FAMACO PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Máquinas de soldar (MIG). Mecanismo / Parte Actividad Código: Indura MS: 020 – 045 – 046 037. Procedimientos y técnicas Frecuencia Realizar inspección visual. Verificar que la pistola no se Pistola Antes de cada uso Encuentre obstruida, para permitir el libre flujo del alambre. Terminales de conexión Cables conductores Pinzas Realizar inspección visual. Verificar que los terminales no se 3 meses encuentran quemados. Revisar los cables, verificando que Realizar inspección visual. no se encuentren cortados. Verificar que Contacto la no superficie de 1 mes Realizar inspección visual. Antes de cada uso presenta deformaciones. Unidad Verificar que los rodillos no están alimentadora de ejerciendo presión excesiva sobre el alambre alambre, ya que esto dificulta la Realizar inspección visual. Antes de cada uso alimentación. Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire seco comprimido desalojar el para polvo acumulado. NOTA: La empresa busca que sus máquinas y equipos tengan una confiabilidad del 90% y una disponibilidad del 97%, con la finalidad de obtener un proceso productivo continuo, pero también mejorar la seguridad del trabajador. Los tiempos de fallos y reparaciones se podrán obtener de los registros históricos que se crearan una vez comenzado el plan de mantenimiento. 6 m e s e s CONCLUSION: Del presente trabajo se puede obtener una buena idea de cómo diseñar e implementar un plan mantención a la falla en una empresa metalmecánica FAMACO, con el objetivo de lograr mayor confiabilidad y disponibilidad de las máquinas y equipos usados en el área de fabricación de la empresa. Para llevarlo a cabo se realizaron inspecciones a los equipos como taladradores, moladora y soldadora, además de clasificarlos en elementos críticos y no críticos, con tal, de dar mayor importancia a los que afectan los procesos productivos. En el análisis de los equipos se detalla su descripción y características relevantes, además se desglosan en sus mecanismos o partes más importantes, estas fueron incorporadas a una tabla de inspección, en esta se detalla la actividad a realizar, los procedimientos o técnicas que se deben desarrollar y la frecuencia a la cual se debe inspeccionar por el personal de mantención de la empresa. Para la ejecución de este plan de mantención se realiza una inspección, seguimiento e intervención de cada equipo. Con tal de contar registros históricos de mantención se confeccionaron fichas de inspección, lubricación e intervención. En relación a la sugerencia del procedimiento o técnicas, se trata de aprovechar el conocimiento de la empresa en dicha área de estudio, para el análisis predictivo. Con este plan de mantención preventiva-predictiva se pretende lograr reducir los tiempos de falla, disminuyendo costos y logrando dar una máxima operatividad y disponibilidad de los equipos en los procesos productivos. No solo ayuda al buen funcionamiento de las máquinas, sino que también busca mejorar la seguridad del trabajador y proteger el medio ambiente con las medidas propuestas en el programa de mantención de máquinas y equipos. Con este plan de mantención preventiva-predictiva se pretende lograr reducir los tiempos de falla, disminuyendo costos y logrando dar una máxima operatividad y disponibilidad de los equipos en los procesos productivos. No solo ayuda al buen funcionamiento de las máquinas, sino que también busca mejorar la seguridad del trabajador y proteger el medio ambiente con las medidas propuestas en el programa de mantención de máquinas y equipo.
