TORNO Para comenzar se realizará una breve explicación de lo que es torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. PROCESO DE TORNEADO ¿Qué es el torneado y que tipos existen? Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por medio del arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular. Por lo que la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio mientras que la herramienta de corte tiene un movimiento lineal. Existen diferentes tipos de torneado, torno frontal (el cual es usado para la fabricación de piezas cortas y con un gran diámetro), el torno horizontal y vertical y por último el torno multiusos (donde se realizan varias piezas al mismo tiempo). Etapas del proceso de torneado Este trabajo mecánico conlleva diferentes etapas, como lo son: 1. Tiempo de carga/descarga: es el tiempo que se utiliza en la fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de este proceso depende de las características de la pieza (tamaño, peso etc.) 2. Tiempo de corte: Es el tiempo necesario que necesitan las herramientas de corte para realizar todo su procedimiento en la pieza. 3. Tiempo ocioso: Tiempo que se emplea innecesariamente. 4. Tiempo de sustitución de herramienta: Tiempo utilizado para la sustitución de una herramienta que ya cumplió su vida útil Procesos del torneado Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de corte cuya posición en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento lateral permite separar una viruta. El corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre una superficie trabajada. Se deben establecer los diferentes procesos: Cilindrado: Es el proceso en el cual se reduce el diámetro de la barra del material, del cual se está trabajando. Refrentado: Consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza Ranurado: Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean. Roscado: Proceso en el cual permite tener roscas, tornillos. Esto se forma gracias a que la herramienta de corte realiza en la pieza una trayectoria helicoidal cilíndrica. Tronzado: Es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza. Moleteado: Este proceso es la terminación que se le da a la pieza para un mejor agarre. (evitar resbalamiento). Taladrado: Muchas de las piezas que son sometidas a un torno deben ser taladradas en la parte central de su eje de rotación, para continuar con los otros procedimientos. Chanflado: Es realizar un corte o rebaje a una arista de un cuerpo sólido. Máquinas usadas en el proceso de torneado: Máquinas o herramientas de corte El torno Empresa colombiana donde se realiza el proceso de torneado: HEMEIND (herramientas y mecanizados industriales). Empresa colombiana encargada de diseño y fabricación de soluciones mediante procesos mecanizados con alta tecnología. Videos https://www.youtube.com/watch?v=z4g3yaf_HbA https://www.youtube.com/watch?v=MxAZYqnxqHM
