EN 397 CASCOS DE PROTECCIÓN PARA LA INDUSTRIA El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y golpes mecánicos. También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica. Principales elementos del casco: Armazón: a su vez dividido en: - Casquete: Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la forma externa general del casco. - Visera: Es una prolongación del casquete por encima de los ojos. - Ala: Es el borde que circunda el casquete. Arnés: es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto. Podemos diferenciar: - Banda de contorno de cabeza: Es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza. - Banda de nuca: Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza. - Barboquejo: Es la banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos tienen por qué disponer obligatoriamente de él. Condiciones a cumplir por el casco: • Limitar la presión aplicada al cráneo al distribuir la carga sobre la mayor superficie posible (Absorción de impactos). Esto se logra dotándolos de un arnés lo suficientemente grande para que pueda adaptarse bien a las distintas formas del cráneo, combinado con un armazón duro de resistencia suficiente para evitar que la cabeza entre en contacto directo con objetos que caigan accidentalmente o contra los que golpee el usuario. Por tanto, el armazón debe resistir la deformación y la perforación. • Desviar los objetos que caigan por medio de una forma adecuadamente lisa y redondeada. Los cascos con rebordes salientes tienden a parar los objetos que caen en lugar de a desviarlos y, por tanto, absorben algo más de energía cinética que los totalmente lisos. • Disipar y dispersar la posible energía que se les transmita de modo que no pase en su totalidad a la cabeza y el cuello. Esto se logra por medio revestimiento del arnés, que debe estar bien sujeto al armazón duro y absorber los golpes sin desprenderse de él. También debe ser suficientemente flexible para deformarse por efecto del impacto sin tocar la superficie interior del armazón. Esta deformación, que absorbe casi toda la energía del choque, está limitada por la cantidad de espacio libre entre el armazón duro y el cráneo, y por la elongación máxima que tolera el arnés antes de romperse. Por tanto, la rigidez o dureza del arnés debe atender tanto a la cantidad máxima de energía que puede absorber como a la tasa progresiva a la que el golpe puede transmitirse a la cabeza. Otras consideraciones: • Un buen casco de seguridad para uso general debe tener un armazón exterior fuerte, resistente a la deformación y la perforación (si es de plástico, ha de tener al menos 2 mm de grosor); un arnés sujeto de manera que deje una separación de 40 a 50 mm entre su parte superior y el armazón; y una banda de cabeza ajustable sujeta al revestimiento interior que garantice una adaptación firme y estable. • La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes afilados, tampoco son recomendados en lugares de trabajo expuestos al peligro de quemaduras por salpicadura de líquidos calientes o corrosivos o materiales fundidos. • No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Deben estar provistos de un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda por el calor. Para este fin sirve un acolchado de espuma rígida y resistente a la llama de 10 a 15 mm de espesor y al menos 4 cm de anchura. • Los cascos deben sustituirse cada tres años y siempre que se haya producido una decoloración, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o haya sufrido un impacto severo, aunque no presente signos aparentes de haber sufrido daños. • Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol fuerte o a fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). En estas condiciones conviene utilizar cascos de policarbonato, poliéster o policarbonato con fibra de vidrio, ya que resisten mejor el paso del tiempo. • Cuando hay peligro de descargas eléctricas debidas al contacto directo con conductores eléctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplásticos, sin orificio de ventilación y sin piezas metálicas que asomen por el exterior del armazón. • Los cascos no podrán bajo ningún concepto adaptarse para la colocación de otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. Llamamos la atención de los usuarios sobre los peligros que supone modificar o suprimir uno de los elementos de origen del casco, aparte de los recomendados por el fabricante. Aspectos de confort: • El casco debe ser lo más ligero posible y, en cualquier caso, no pesar más de 400 gramos. • El arnés debe ser flexible y permeable a los líquidos y no irritar ni lesionar al usuario; por ello, los de material tejido son preferibles a los de polietileno. • La badana de cuero, completa o media, es necesaria para absorber el sudor y reducir la irritación de la piel; por motivos higiénicos, debe sustituirse varias veces a lo largo de la vida del casco. • Para mejorar la comodidad térmica, el armazón debe ser de color claro y tener orificios de ventilación con una superficie comprendida entre 150 y 450 mm2. • Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visión. • La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la de “gorra”, con visera y reborde alrededor. En canteras y obras de demolición protege mejor un casco de este tipo, pero con un reborde más ancho, en forma de “sombrero”. La norma europea EN 397 especifica requisitos y métodos de ensayo para la certificación de cascos. Pruebas obligatorias: se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al que estén destinadas: capacidad de absorción de golpes, resistencia a la perforación y resistencia a la llama. • Absorción de impactos • Resistencia a la penetración • Resistencia a la llama Pruebas opcionales: se aplican a cascos de seguridad diseñados para grupos de usuarios especiales: resistencia dieléctrica, resistencia a la deformación lateral y resistencia a bajas temperaturas. • Resistencia dieléctrica • Rigidez lateral • Prueba de baja temperatura Accesorios y otros protectores de la cabeza: Los cascos pueden estar equipados con pantallas protectoras de los ojos o la cara hechas de plástico, malla metálica o filtros ópticos. Pueden contar también con protectores de los oídos, cintas para sujetar el casco firmemente a la barbilla o a la nuca, y protectores de cuello o capuchas de lana para abrigarse del frío o el viento. En minas y canteras subterráneas se usan soportes para bombilla y cable. Hay también equipos protectores de la cabeza pensados para proteger al trabajador de la suciedad, el polvo, las abrasiones de la piel y los chichones. A veces se llaman chichoneras y son de plástico ligero o de lino. Cuando se trabaja cerca de máquinas herramientas, como taladradoras, tornos, devanaderas, etc., en las que hay peligro de que se enrede el pelo, puede usarse una gorra de lino con una redecilla, redecillas con visera o un simple turbante, siempre que no tengan puntas sueltas. Gorras anti golpe (protege cuero cabelludo), reguladas por la norma EN 812 son de uso corriente en la industria, están esencialmente destinadas para usos en interior, para proteger la cabeza cuando choca con objetos duros pudiendo provocar lesiones u otras heridas superficiales al que lo lleva. Una gorra anti golpe no está destinada a proteger de los efectos de la caída de objetos y no debe en ningún caso sustituir un casco de protección para industria. El casco de protección, como equipo de protección individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de protección colectiva técnicos o bien por medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo (principio de utilización). El análisis de los riesgos no responde a criterios standard y debe ser realizado por el empresario teniendo en cuenta el origen y forma de los riesgos (caídas de objetos, choques, contacto con elementos en tensión, condiciones de frío o calor, contacto con llamas, etc.). Por otra parte, el análisis de los riesgos ha de ser lo más riguroso posible, no deteniéndose en simples valoraciones cualitativas, La cuantificación aún aproximada de los riesgos, implica la determinación de las prestaciones de los cascos para que éstos sean adecuados a los riesgos de los que haya que protegerse. No basta con hacer referencia a riesgos por caída de objetos. Habrá de hacerse hincapié en la forma de los objetos (si son romos o puntiagudos), en su peso aproximado, alturas de caídas, impactos en caída libre o proyectados a velocidad, etc. Igualmente deben especificarse datos relativos a la tensión eléctrica, temperatura, humedad, esfuerzos soportados en choques, tiempo de contacto con llamas y cualesquiera otros que ayuden a completar el análisis. Definición de las características necesarias para que los cascos respondan a los riesgos Una vez analizados los riesgos, el empresario procederá a definir las prestaciones que habrán de tener los cascos de protección para responder eficazmente a los riesgos presentes en el lugar de trabajo. Marcado de cascos de protección para la industria: Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 1407/1992, el casco deberá llevar marcado, en relieve o bien impreso, las informaciones siguientes: • Número de la norma europea EN 397 • Nombre o datos de identificación del fabricante • Año y el trimestre de fabricación • Modelo o tipo de casco • Talla o la tabla de las tallas • Indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revisión y de almacenaje especificadas en las instrucciones de uso. Además, se puede presentar un marcado relativo a los requisitos opcionales (para determinadas actividades específicas) en los siguientes términos: -20ºC o -30ºC +150ºC 440 Vac LD MM Resistencia a impactos a muy baja temperatura Resistencia a impactos a muy baja temperatura Aislamiento eléctrico Resistencia a la deformación lateral Resistencia a las salpicaduras de metal fundido Selección de cascos de seguridad: Los criterios que servirán de base para la elección de un casco de protección abarcan dos aspectos fundamentales: • Disponibilidad de cascos con prestaciones adecuadas a los riesgos que hayan de afrontar (proceso de apreciación). • Elección propiamente dicha (elección de los modelos). Recomendaciones a tener en cuenta para la selección de un casco de seguridad: • La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo en cuanta la participación y colaboración del trabajador que será de capital importancia, puesto que sus propias características individuales pueden hacer aconsejable o no una determinada elección. • El folleto informativo referenciado en el R.D. 1407/1992 contiene, en la(s) lengua(s) oficial(es) del Estado miembro, todos los datos útiles referentes a: almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, accesorios, piezas de repuesto, fecha o plazo de caducidad, clases de protección, explicación de las marcas, etc. • El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participación de los trabajadores, para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que presente riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada elección de los distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de condiciones de adquisición. Otras consideraciones a tener en cuenta en el momento de la elección: • Adaptación correcta del casco sobre la cabeza, de forma que no se desprenda fácilmente al agacharse o al mínimo movimiento. • Fijación adecuada del arnés a la cabeza, de manera que no se produzcan molestias por irregularidades o aristas vivas. • Los cascos deberán pesar lo menos posible. • Debe evitarse barboquejo, puesto que podría ser una fuente adicional de riesgo. • En puestos sometidos a radiaciones relativamente intensas (sol) los cascos deberán ser de policarbonato o ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para evitar su envejecimiento prematuro, y de colores claros, preferiblemente blancos para que absorban la mínima energía posible. • El volumen de aireación será tal que la luz libre, entre la cabeza del usuario y el casquete, superará los 21 mm. • La anchura de la banda de contorno será como mínimo de 25 mm. • Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en particular los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de barboquejo con una cinta de aproximadamente 20 mm de anchura y capaz de sujetar el casco con firmeza en cualquier situación. • Los cascos construidos en su mayor parte de polietileno no son recomendables para trabajar a temperaturas elevadas. En estos casos son más adecuados los de policarbonato, policarbonato con fibra de vidrio, tejido fenólico o poliéster con fibra de vidrio. • El arnés debe ser de un material tejido. • Si no hay peligro de contacto con conductores desnudos, el armazón puede llevar orificios de ventilación. • En situaciones en las que haya peligro de aplastamiento hay que usar cascos de poliéster o policarbonato reforzados con fibra de vidrio y provistos de un reborde de al menos 15 mm de anchura. Posibles riesgos: Riesgos Origen y forma de los riesgos Caídas de objetos, choques Factores que se deben tener en cuenta desde el punto de vista de la seguridad para la elección y utilización del equipo Capacidad de amortiguación a los choques Resistencia a la perforación Acciones mecánicas Aplastamiento lateral Rigidez lateral Puntas de pistola para soldar plásticos Resistencia a los tiros Acciones eléctricas Baja tensión eléctrica Aislamiento eléctrico Frío o calor Mantenimiento de las funciones de protección a bajas y altas temperaturas Proyección de metal en fusión Resistencia a las proyecciones de metales en fusión Color de señalización /retrorreflexión Acciones térmicas Falta de visibilidad Incomodidad y molestias al trabajar Accidentes y peligros para la salud Alteración de la función protectora debido al envejecimiento Eficacia protectora insuficiente Percepción insuficiente Insuficiente confort de uso Mala compatibilidad Concepción ergonómica: Peso, Altura a la que debe llevarse, Adaptación a la cabeza, Ventilación Calidades de los materiales Falta de higiene Facilidad del mantenimiento Mala estabilidad, caída del casco Mantenimiento del casco sobre la cabeza Contacto con llamas Incombustibilidad y resistencia a la llama Intemperie, condiciones ambientales, limpieza, utilización Resistencia del equipo a las agresiones industriales Mantenimiento de la función protectora durante toda la duración de vida del equipo Mala elección del equipo Elección del equipo en función de la naturaleza y la importancia de los riesgos y condicionamientos industriales: - Respeto de las indicaciones del fabricante (instrucciones de uso) - Respeto del marcado del equipo (ej.: clases de protección, marca correspondiente a una utilización específica) Elección del equipo en relación con los factores individuales del usuario Mala utilización del equipo Utilización apropiada del equipo y con conocimiento del riesgo Respeto de las indicaciones del fabricante Suciedad, desgaste o deterioro del equipo Mantenimiento en buen estado Controles periódicos Sustitución oportuna Respeto de las indicaciones del fabricante EN 443 CASCOS PARA BOMBEROS Términos y Definiciones: - Sistema absorción energía: material y/o sistema de suspensión que sirve para aminorar y absorber la energía del impacto. - Sistema de confort: material y/o sistema que sirve para mejorar el confort para el usuario. - Sistema de retención: aquellas partes que son responsables de asegurar el casco en posición sobre la cabeza, incluyendo ítems que se pueden ajustar o mejoran el confort. - Barboquejo: parte opcional del sistema de retención, compuesto de una cinta (ancho mínimo de 15 mm.) que se ajusta por debajo de la barbilla para asegurar que el casco sea mantenido sobre la cabeza correctamente. - Cubrenuca: parte opcional que protege la nuca, contra el agua y/u otros líquidos, materiales en ascuas, calor radiante y llamas. - Protector facial: parte opcional que puede colocarse frente a los ojos y que cubre, al menos, parte del rostro. - Fijadores de la máscara: dispositivo que permite que la máscara de un equipo respiratorio pueda fijarse al casco de forma tal que se obtenga y asegure una correcta hermeticidad al rostro. - Función protectora adicional integrada, parte(s) del casco: que el fabricante incorpora para no ser desmontadas por el usuario, excepto en caso de mantenimiento/ajuste y que proporcionan protección al usuario, pero no forman parte de esta Norma. - Accesorios: dispositivo(s) adicional(es) que pueden acoplarse al casco y se pretende que sean desmontados por el usuario, pero que no proporcionan funciones protectoras. - Función protectora adicional no integrada: dispositivo(s) protector(es) adicionales que pueden incorporarse al casco y se pretende que puedan ser desmontados por el usuario, no siendo específicamente requeridos para satisfacer los requisitos de esta Norma. Los ensayos a que se somete el casco, para satisfacer los requisitos de la Norma, vienen especificados en normas separadas que se han publicado a partir del año 2000 y cuyo detalle es el siguiente: - UNE EN 13087-1. Condiciones y acondicionamiento - UNE EN 13087-2. Absorción de impactos - UNE EN 13087-3. Resistencia a la penetración - UNE EN 13087-4, Eficacia del sistema de retención - UNE EN 13087-5. Resistencia del sistema de retención - UNE EN 13087-6, Campo de visión - UNE EN 13087-7. Resistencia a la llama - UNE EN 13087-8. Propiedades eléctricas - UNE EN 13087-10. Resistencia al calor radiante REQUISITOS OBLIGATORIOS PARA CASCOS DE BOMBEROS PRESTACIONES Absorción de Impactos: Área 1a Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Acondicionamiento -10ºC Acondicionamiento +50ºC Absorción de Impactos: Área 1b Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Acondicionamiento -10ºC Acondicionamiento +50ºC Resistencia Penetración: Área 1a Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Acondicionamiento -10ºC Acondicionamiento +50ºC Deformación Lateral Preacondicionamiento UV + Temperatura Ensayo entre placas planas con incremento de esfuerzo de compresión Eficacia sistema de retención Preacondicionamiento UV + Temperatura Resistencia sistema retención (cascos con barboquejo) Esfuerzo mandíbula 30N a 250N Esfuerzo mandíbula 500N a 1000N Calor radiante áreas 1a y 1b Preacondicionamiento UV + Temperatura en 2 cascos Protección metal fundido áreas 1a y 1b Preacondicionamiento UV + Temperatura Calor convectivo áreas 1a y 1b (protectores faciales sin desplegar) Resistencia a la llama Propiedades eléctricas Prueba aislamiento transversal (E1) Campo de visión Horizontal, vertical (arriba/abajo) EN 443 Cinco veces por casco Percutor hemisférico 5 Kg; Caída 2500 mm. Fuerza trans:>15 kN Una vez por casco Bola acero 6 mm diámetro Peso: 0,86 gr. Velocidad: 120m/s Tres veces por casco Percutor cónico: 1000 gr. Cresta altura: 2500 mm. Lateral altura: 2000 mm. En un casco Desde 30N a 630N Deformación máxima: 40 mm. Deformación permanente: < 15 mm. Ensayo UNE EN 13087-4 Altura de caída: 175 mm. Ensayo UNE EN 13087-5 Alargamiento máximo: 15 mm. Ancho mínimo: 15 mm. Se desprende del enganche Foco calor: 14kW/m2 Duración: 180 seg. Luego: impacto + penetración Bola acero 6 mm. de diámetro Temperatura 900ºC durante 5 seg. Ensayo ISO 17493 Temperatura aire 190ºC; 20 mm. Ensayo EN137:2002 Inmersión en llamas 10 seg. Ensayo UNE EN 13087-8 1200 Vca entre electrodos Duración: 15 seg.; Fuga: <1,2mA Ensayo UNE EN 13087-6 Marcado Los cascos deberán llevar de forma visible, legible, no ambigua, permanente y durable la siguiente información: - Número de la Norma (EN 443:200X) y tipo de casco (A o B). - Nombre o marca identificadora del fabricante y año de fabricación. - Modelo de casco, talla o rango de tallas (en cm) marcado en copa y sistema retención. EN 50365 CASCOS ELÉCTRICAMENTE AISLANTES PARA LA UTILIZACIÓN EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes: 1.- Número de la norma europea. 2.- Nombre o marca de identificación del fabricante. 3.- Año y trimestre de fabricación. 4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el casquete como en el arnés. 5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el casquete como en el arnés. 6.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc). 7.- Requisitos Opcionales (ver tabla). Requisitos Opcionales Muy baja temperatura Resistencia a la llama Propiedades eléctricas Marcado / Etiquetado -20º C o -30º C F 440V (c.a.) Trabajos en tensión o en proximidad de partes en tensión sobre instalaciones que no excedan de 1000 V en c.a. o de 1500 V en c.c. CAMPO DE APLICACIÓN Cuando son utilizados simultáneamente con otros equipos de protección eléctricamente aislantes, provienen del paso de una corriente peligrosa a través de las personas entrando por la cabeza. Clase eléctrica 0: utilización en instalaciones con tensión CLASIFICACIÓN nominal de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c. En las instrucciones de uso deben estar especificadas las indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revisión y de almacenaje. Además del marcado indicado para los cascos de protección para la industria, el casco deberá llevar la siguiente información: EN 14052 CASCOS DE ALTAS PRESTACIONES PARA LA INDUSTRIA Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes: 1.- Número de la norma europea. 2.- Nombre o marca de identificación del fabricante. 3.- Año y trimestre de fabricación. 4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el casquete como en el arnés. 5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el casquete como en el arnés. 6.- Masa del casco. 7.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc). 8.- Requisitos Opcionales (ver tabla). 9.- Las letras KS si el casco se suministra con barboquejo. Requisitos Opcionales Muy baja temperatura Muy alta temperatura Resistencia a la llama Propiedades eléctricas Salpicaduras de metal fundido Resistencia al calor radiante Marcado / Etiquetado -20º C o -30º C (-40º C (Según el casco)) 150 º C F 440V (c.a.) MM 7 ó 14 (según el caso) En las instrucciones de uso deben estar especificadas las indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revisión y de almacenaje. Además del marcado indicado para los cascos de protección para la industria, el casco deberá llevar la siguiente información: Clasificación de Cascos según Norma Chilena (NCh461-2001): Clase A: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN. Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la cabeza de ensayo. Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama. Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 30 000V, debe recordarse que soportar hasta 30 000V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 30000V. Clase B: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN. Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la cabeza de ensayo. Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama. Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar hasta 2 200V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2 200V. Clase C: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN. Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la cabeza de ensayo. Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama. Según la Norma Americana (ANSI/ISEA Z89.1-2009: American National Standard for Industrial Head Protection): La Norma Americana clasifica los cascos según el tipo de impacto y clase eléctrica. Los cascos de protección se dividen según su resistencia al impacto en dos tipos: TIPO I: Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte superior de la cabeza TIPO II: Casco fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte superior o lateral de la cabeza División de cascos por clase eléctrica: Clase G (General): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de baja tensión. Las muestras de ensayo son probadas a 2200 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la Tensión a la que el casco protege al usuario. Clase E (Eléctrico): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a 20000 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una Indicación de la tensión a la que el casco protege al usuario. Clase C (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas eléctricas.
