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27A HABLEMOS DE SOLDADURA.
“Toda mariposa nace como una oruga”.
Kuait Chang Ho
Nada es más intimidatorio para un principiante, e incluso para muchos
experimentados, que una junta de soldadura impoluta, la cual debe ser soldada
bajo la responsabilidad de que la misma debe quedar integra y libre de defectos.
La única manera de superar dicha intimidación es comenzando a soldar
libremente y con confianza en sí mismo.
A diario veo los mensajes y preguntas de quienes se están iniciando en el mundo de la
soldadura. Unos llegarán a ser profesionales de oficio y otros se irán quedando en el camino.
Aquellos que persistan serán precisamente los soldadores de relevo, pero en el arduo camino
del aprendizaje necesitaran de la experiencia de aquellos amigos y familiares, que
desinteresadamente, les darán verdaderos consejos y luces para lograr el éxito personal y
profesional.
El siguiente HABLEMOS DE SOLDADURA lo he redactado y dirigido, en primera instancia, a
un nivel de principiantes puesto que veo que muchos de los experimentados tan solo critican
de manera negativa y no dan luces a quienes buscando una opinión a su trabajo de inicio se
ven frustrados por la manera de como son cedidas y concebidas las respuestas a sus
preguntas.
Todos los fabricantes de soldadura al arco eléctrico recomiendan los diferentes parámetros de
corriente (A) de sus electrodos según el diámetro de los mismos y de los diversos
revestimientos para el caso de electrodos revestidos. Por lo general los diseñadores de
soldadura se valen de tablas recomendadas para establecer los parámetros requeridos.
Generalmente, en mis asesorías técnicas, supervisiones, inspecciones de soldaduras y
entrenamiento a soldadores y ayudantes; soporto mis decisiones en base a la “Regla del
Thumb”. Esta regla se basa en un criterio de amplia aplicación que no es necesariamente
preciso ni fiable en toda situación. Sin embargo, establece una especie de fórmula u
observación generalmente aceptada como conocimiento práctico basado en la experiencia,
pero, aun así, no se trata de una propuesta científica.
Dicho de otra manera, es un procedimiento de fácil aprendizaje, destinado a recordar o calcular
de manera aproximada un valor numérico (algoritmo) para llegar a tomar una decisión. Es muy
cercano al concepto de heurística (inventar) en matemática para aplicaciones en la ingeniería
en general. En soldadura esta regla nos facilita entender muchas cosas o eventos que a diario
encontramos durante nuestros trabajos.
En esta primera ocasión voy a tratar de explicar la aplicación de esta regla para el cálculo del
rango de amperaje en los electrodos revestidos (no aplica para electrodos no ferrosos).
Generalmente los diámetros comerciales de los electrodos revestidos son los siguientes:
1/16”
5/64”
3/32”
1/8”
1,5
2,0
2,5
3,2
5/32”
4
3/16”
5
1/4" (pulgadas)
6
(milímetros)
A manera de ejercicio, para calcular el rango de amperaje consideremos la medida de 3,2 como
patrón. El procedimiento será el mismo para las demás medidas.
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1. Multiplicamos 3,2 X 40 = 128 A. Por exceso este valor lo redondeamos a 130 A el cual
es un valor que lo podemos encontrar en el selector de una máquina de soldar.
2. Realizamos la siguiente operación. Diámetro del electrodo -1 X 50: (3,2 -1) x 50 = 110
A
El algoritmo 40 es una constante de Thumb. La segunda operación viene dada por la fórmula
empírica (Øe-1) x 50 = A.
De este modo hemos encontrado dos valores que constituirán nuestro rango de amperaje.
En este rango encontramos un tercer valor que resulta del promedio del mismo.
El rango de amperaje de soldadura, por lo tanto, es (110 A – 130 A) y el promedio es 120A
Ahora, consideremos el revestimiento del electrodo. Para revestimientos celulósicos y rutílicos
podemos bajar en el menor valor solo el 10% mientras que en el valor mayor no se modifica.
De este modo para un electrodo celulósico o rutílico el rango amperaje de soladura es:
100 – 130 amperes y el valor promedio es 115 A.
Ahora bien, cuando nos encontremos con electrodos cuyo revestimiento es de carácter básico
o ácido (por ejemplo, AWS/SFA: A5.1/A5.1M E-7018) el menor valor no se modifica mientras
que al valor mayor se le suma el 10%. De este modo el rango de amperaje será: (110 – 140)
amperes. La explicación física de esto es que el revestimiento básico ofrece mayor resistencia
a la apertura de arco de modo que un incremento en el arranque permitirá un rompimiento de
inercia del arco.
Para el caso de electrodos con revestimiento rutílicos con alto contenido de hierro el incremento
es de 15% tanto en el valor menor como el mayor (por ejemplo, AWS/SFA: A5.1/A5.1M
E-7024).
Cuando nos encontramos con diámetros por encima de 3,2 mm el menor valor del rango es el
mayor del electrodo anterior, así para un electrodo celulósico de 4 mm el rango será (130 –
160) A. Para 5 mm de diámetro el rango de soldadura será (160 – 200) A y para 6 mm el rango
será (200 – 240) A. Para un electrodo básico o ácido se suma el 15% del rango de amperaje.
Recuerde que este procedimiento aplica para el cálculo de amperaje de los otros diámetros.
Por otro lado, a medida que el aprendiz se vaya familiarizando con los parámetros ira haciendo
los ajustes de fuerza de arco paulatinamente hasta lograr un verdadero dominio del amperaje
en todos sus cordones de soldadura.
Problema:
Siguiendo la explicación anterior calcule el rango de amperaje para un electrodo de 3/32” con
revestimiento celulósico y de bajo hidrógeno. Así mismo para un electrodo rutílico de 5/32”
AWS/SFA: A5.1/A5.1M E-7024.
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