ESPECIFICACIONES TECNICAS TRABAJOS PRELIMINARES: (limpieza y chapeo de área a construir) 1. INSTALACIONES TEMPORALES (bodega de 6.50 x 3.50) Consistirá en la construcción de una bodega, en la cual se almacenan todos los materiales y equipos que se utilizaran en el proyecto. La bodega se elaborará de madera + lamida de zinc, las dimensiones de 6.50 mts de largo por 3.50 mts de ancho. 2. LIMPIEZA Y CHAPEO (716.00 M²) Consistirá en quitar todos los obstáculos que se encuentren en el terreno, luego se procede a la colocación de estacas para marcar o fijar los niveles, ejes, elevaciones y referencias de obra para su ejecución. Los materiales provenientes de esta actividad deberán ser retirados y depositados en un terreno o barranco que indique la comunidad adecuado para ello, no obstante, el terreno no deberá de estar retirado más de 5 km del proyecto y será donde indique la comunidad. 3. REPLANTEO TOPOGRÁFICO (179.00. M) Consistirá en el chequeo de las cotas o elevaciones indicadas en los planos, para dejar el terreno en condiciones óptimas de trabajo, de acuerdo al diseño de plataformas y ejes de calles. Este replanteo se hará con cuadrillas de topografía técnicamente calificadas. El contratista deberá asumir la responsabilidad total por las dimensiones y elevaciones fijadas para el desarrollo de la obra. 4. CORTE DE CAJUELA (460.00 M³) El corte de cajuela, consistirá en la extracción de terreno, en áreas en las que el diseño de proyecto así lo exige para lograr los niveles requeridos. Se realizará un corte de cajuela con una profundidad de 0.20 a 0.30 centímetros ya que el terreno no es uniforme. El área se humedecerá adecuadamente antes de la compactación, la compactación será en la totalidad del área de trabajo hasta lograr el 90% respecto a su densidad máxima, según AASHTO T 191. Después de haber efectuado estos trabajos la SUB-RASANTE de trabajo estará lista para la base de material granular. 5. RETIRO DE MATERIAL (5 KM) Se retirará el material resultante del corte de cajuela y será depositado en un terreno o barrando que indique la comunidad adecuado para ello, no obstante, el terreno no deberá de estar retirado más de 5 km del proyecto y será donde indique la comunidad. SECCION TIPICA: 6. TENDIDO Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR 111.00 M³ (espeso 0.15m) 6.1 DEFINICION Sera la capa de la estructura del pavimento destinad fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las cargas de tránsito que concurran sobre el pavimento, de tal manera que el suelo de la sub-rasante las pueda soportar. 6.2 EJECUCION DEL TRABAJO Consiste en la obtención, acarreo, tendido, humedecimiento, mezcla, conformación y compactación del material de base granular, la base tendrá un espesor compactado de 0.15 mts, en ningún caso dicho espesor debe ser menor de 0.075 mts ni mayor de 0.70 mts. el valor soporte del material en un CBR, AASHYO T 193, mínimo de 30 efectuado sobre una muestra suturada a 90% de compactación. 6.3 COLOCACION Se colocará el volumen de materiales correspondiente al espesor de base requerido por el diseño, sobre la su-rasante aprobada y recibida debidamente acondicionada (humedecida según el caso). El material será colocado o tendido como se especifica. 6.4 TENDIDO Se tendera el material de la base en capas no menores de 0.075 cm. El material suelto será colocado para la base: debe corresponder en cantidad, al espesor de la capa a tender según el ancho de la sección típica de pavimentación y el largo autorizado a trabajar incluyendo el volumen de reducción por compactación. SECCION TIPICA: 7. BORDILLOS (358.00 M) DE 0.10*0.40 7.1 DEFINICION: Sirve como límite entre la banqueta y la pista de rodaje; Su cara exterior sirve para encausar las aguas de lluvia hacia drenajes y como guardarruedas para proteger a los peatones de los vehículos. 7.2 EJECUCION DEL TRABAJO El bordillo será de concreto con una resistencia de 2,500 PSI. (Libras por pulgada cuadrada), con una proporción 1:2:3 (cemento, arena, piedrín), y con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro cubico, todo el concreto deberá ser vibrado para minimizar el volumen de vacíos y eliminar el aire que se forma en las vertidas del concreto, este bordillo tendrá un acabado final alisado en toda la superficie del mismo. 7.3 PRUEBAS: Se realizarán pruebas a comprensión del concreto a 7, 14 y 28 días para verificar la resistencia, aprobándose los resultados si en el primer ensayo a 7 días se obtiene como mínimo el 85% de la resistencia requerida a los 28 días, se obtendrán 1 muestra de cada 500.00m2. 8. PAVIMENTO DE 0.15 MTS DE ESPESOR (680.20 M²) 8.1 DEFINICION: Es el conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma directa las cargas del tránsito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funciona eficientemente. 8.2 EJECUCION DEL TRABAJO Antes de la colocación del concreto la capa de base, estará completamente seca, libre de polvo y libre de materiales sueltos, flojos o cualquier otro material extraño. Para el control del agrietamiento del pavimento rígido, se colocarán juntas longitudes entras las vías y juntas transversales a intervalos frecuentes. El encajuelado tendrá una altura de 0.15 centímetros, el cual le dará el espesor a la plancha la cual tendrá una pendiente de dos sentidos del 2% como mínimo. El concreto a utilizar en el pavimento, será de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada) de resistencia a flexión a los 28 días después de su construcción, con una proporción de 1;2;2 (cemento, arena de mina, piedrín), con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro cubico, el concreto se mezclará in situ, con mezcladora de un saco y no debe pasar de 1.5 minutos, de mezclado. Todo el concreto deberá ser vibrado para minimizar el volumen de vacíos y eliminar el aire que se forma en las vertidas del concreto. 8.3 CURADO DE CONCRETO Para evitar el agrietamiento de la superficie de las plantas de concreto se aplicará una membrana liquida a base de agua para mantenerla humedad y poder tener un curado adecuado. A medida que la reacción química entre el agua y el cemento (hidratación) avanza, el concreto va adquiriendo mayor resistencia, si el concreto se seca, la hidratación cesa y en consecuencia el endurecimiento se detiene. El rápido secado del concreto fresco, origina el agrietamiento de la superficie, cuando estas condiciones son extremadamente desfavorables, ocurren grietas muy severas, por lo expuesto se ve la importancia que adquiere el poder mantener la humedad del concreto mientras se produce el fenómeno de la hidratación. 8.4 JUNTAS La junta longitudinal, le sirve al pavimento de concreto de encofrado o formaleta lateral en la línea central de la calle durante la fundición, la formaleta que se coloca en el centro puede ser metálica o de madera. Juntas transversales o de dilatación, serán cortes transversales con equipos de corte a cada tres (3) metros de largo. El objeto de estas juntas o cortes es evitar que se produzcan grietas como consecuencia de las dilataciones y contracciones debido a los cambios de temperatura. Generalmente se recomienda iniciar los cortes a partir del momento en que los equipos de corte no produzcan huellas en la superficie del concreto. Las juntas, cualquiera que sea su función principal deben ser rellenadas y/o selladas con materiales aprobados, siguiendo las recomendaciones de la norma ACI 504-R, las instrucciones de los fabricantes de los productos, el relleno y sellado de las juntas debe efectuarse antes de abrir el pavimento al tráfico de vehículos, incluyendo los de la construcción. 8.5 PRUEBAS: Se realizarán pruebas para ala aceptación del pavimento 1.00 por cada 500.00 m2 de pavimento, deben obtenerse cilindros para ensayos a compresión a 7, 14 y 28 días SECCION TIPICA: 9. LIMPIEZA FINAL: Consiste en recolectar todos los desechos originados en la ejecución del proyecto, así como en restaurar las áreas utilizadas de tal forma que estas zonas queden en similares o mejores condiciones que las encontradas inicialmente. ESPECIFICACIONES GENERALES DISPOSICIONES ESPECIALES Concreto Estructural Es el concreto de calidad especificada para uso estructural producto de la mezcla y combinación de cemento hidráulico, agregados, agua y aditivos en las proporciones adecuadas Clases y resistencias del concreto Las clases de concreto se indican a continuación en la Tabla 551-01 y se deben emplear de acuerdo a lo indicado en los planos, Disposiciones Especiales y en las distintas Secciones de estas Especificaciones Generales que cubren construcciones de concreto TABLA 551-01 Clases de Concreto RESISTENCIA A 28 DIAS CLASE DE CONCRETO (1) MPa Lb/pulg² 42 (6000) 42 (6000) 38.5 (5500) 38.5 (5500) 35 (5000) 35 (5000) 31.5 (4500) 31.5 (4500) 28 (4000) 28 (4000) 24.5 (3500) 24.5 (3500) 21 (3000) 21 (3000) 17.5 (2500) 17.5 (2500) 14 (2000) 14 (2000) (1) A menos que en las Disposiciones Especiales se estipule otra edad en días. Materiales para la fabricación del concreto Cemento Hidráulicos. Estos cementos deben ajustarse a las normas AASHTO M 85, ASTM C 150 ó COGUANOR NG 41001 y ASTM C 1157, para Cementos Hidráulicos Mezclados y debiendo indicarse su clase de resistencia en MPa o en lbs/pulg2. En Guatemala se comercializan los Cementos Hidráulicos asignándoles una clase de resistencia de 21, 28, 35 y 42 MPa (3000, 4000, 5000 y 6000 lb/pulg²), que corresponde a una resistencia mínima de 28 días en morteros de cemento normalizados AASHTO T 106 ASTM C 109 y COGUANOR NG 41003.h10. Cuando no se especifique el cemento a usar, puede emplearse indistintamente los siguientes cementos: El Cemento Portland ordinario tipo I ó II, el Cemento Portland Modificado con Puzolanas IPM, el Cemento Portland Puzolánico IP, el Cemento Portland Modificado con escorias de alto horno ISM y el Cemento Portland de escorias de alto hornos IS. Todos deberán tener la clase de resistencia de 28 MPa (4000lb/pulg²) o mayor. El empleo de otros tipos de cemento debe estar establecido en los planos o en las Disposiciones Especiales, o debe ser aprobado previamente por el Delegado Residente. No debe mezclarse cementos de diferentes tipos o de diferentes plantas cementeras, sin la aprobación del Delegado Residente, Agregado Fino. De acuerdo a AASHTO M6, Clase B, incluyendo el requisito suplementario de reactividad potencial del agregado, excepto lo siguiente: NO se aplicará el ensayo de congelamiento y deshielo alternados y que en el ensayo de desintegración al sulfato de sodio la pérdida de masa será no mayor del 15% después de cinco ciclos conforme AASHTO T 104. Las cantidades de sustancias perjudiciales permisibles serán las establecidas para Clase B t cuando el caso lo amerite, serán fijados en las Disposiciones Especiales. El porcentaje permisible en masa de material de baja densidad constituido por pómez y otros materiales piroclásticos debe ser fijado por el Delegado Residente, para cada caso particular. Cuando el material de baja densidad sea carbón, lignito o mica u otro mineral liviano no piroclásticos, el porcentaje máximo permisible en masa será de 1.0. la arena de mar, podrá usarse únicamente en concreto no reforzado, cuando además de llenar los requisitos aquí establecidos, no produzca un cambio de más de 25% del tiempo de fraguado del cemento, una reducción de más del 10% de la resistencia a compresión en morteros de cemento hidráulico a 7 y 28 días, en relación a la resistencia obtenida de morteros hechos con arena normalizada, de acuerdo a AASHTO T 106 (ASTM C 109=. Para arena triturada, si el material que pasa por el tamiz 0.075 mm (No.200) consiste en el polvo de la trituración, libre de arcilla o esquistos arcillosos, el límite de material que pasa por el tamiz 0.075 mm (no.200) puede ser elevado a 5 por ciento, en concretos sujetos a desgaste superficial y a 7 por ciento en otros concretos. El módulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en más de 0.20 del valor asumido al seleccionar las proporciones del concreto. El agregado fino deberá tener un equivalente de arena mínimo de 75 cuando sea ensayado de acuerdo con lo establecido en AASHTO T 176, alternativa 2. El módulo de finura de un agregado se determina, de la suma de los porcentajes por masa acumulados retenidos en los siguientes tamices de malla cuadra, dividida entre 100: 75mm (3”), 38.1 mm (1 ½’’), 19 mm (3/4’’), 9.5 mm (3/8’’), 4.75 mm (No. 4), 2.36 mm (No. 8), 1.18 mm (No. 16), 0.600 mm (No. 30), 0.300 mm (No. 50), 0.150 mm (No.100). Agregado Grueso. Debe cumplir con los requisitos de AASHTO M 80 y ASTM C 33; excepto que no se aplicara el ensayo de congelamiento y deshielo alternados y que, en el ensayo de desintegración al sulfato de sodio, la pérdida de masa debe ser no mayo de 15% después de cinco ciclos, conforme AASHTO T 104 ó ASTM C 88. Además, el porcentaje de desgaste debe ser no mayor de 40% en masa después de 500 revoluciones en el ensayo de abrasión, AASHTO T 96 ó ASTM C 131 y ASTM C 535. El porcentaje de partículas planas (relación de ancho a espesor mayor de 3) y de partículas alargadas (relación de largo a ancho mayor de 3) o alternativamente, el porcentaje de partículas planas y alargadas (largo a espesor mayor de 3), según se establezca en las Disposiciones Especiales, no debe sobrepasar de 15% en masa. El porcentaje de partículas friables (o desmenuzables) y/o de terrones de arcilla no deben exceder del 5% en masa, pero el contenido de terrones de arcilla no debe ser mayor de 0.25% en masa. Los limites para otras sustancias perjudiciales serán fijados para cada caso en las Disposiciones Finales. Agua. El agua para mezclado y curado de concreto o lavado de agregados debe ser preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, azucares, sales como cloruros o sulfatos, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. El agua de mar o aguas salobres y de pantanos no debe usarse para concreto reforzado. El agua proveniente de abastecimientos o sistemas de distribución de agua potable, puede usarse sin ensayos previos. Donde el lugar de abastecimiento sea poco profundo, la toma debe hacerse en forma que excluya sedimentos, toda hierba y otras materias perjudiciales. Aditivos. Los aditivos para concreto se deben emplear con la aprobación previa del Delegado Residente y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto de la mezcla básica. No se permitirá el uso de aditivos que contengan iones de cloruro, en ningún tipo de concreto reforzado o pre esforzado o concretos que contengan elementos galvanizados o de aluminio. Previa a la autorización del uso de aditivos, el contratista deberá realizar mezclas de prueba de campo, utilizando los materiales y equipo a emplear en el proyecto u obra. Si se emplea más de un aditivo, debe cuidarse de que el efecto deseable de cada uno se realice y no se infieran entre sí. Cuando se empleen aditivos acelerantes en tiempo caluroso, deben tomarse las precauciones necesarias para evitar un fraguado muy rápido del concreto. Los aditivos permisibles son los siguiente: a. Aditivos Retardantes. Estos aditivos deben cumplir con los requisitos para los aditivos tipo B ó tipo D, establecidos en AASHTO M 194, ASTM C 494 ó COGUANOR NGO 41070. b. Aditivos Acelerantes. Los aditivos acelerantes deben cumplir con los requisitos establecidos para los aditivos Tipo C, establecidos en ASTM C 494, AASHTO M 194 Ó COGUANOR NGO 41070, excepto que no deberán contener cloruros. c. Aditivos Reductores de Agua, Reductores de Agua y Retardantes, Reductores de Agua y Acelerantes, Reductores de Agua de Alto Rango y Reductores de Agua de Alto Rango y Retardantes. Deberán cumplir con los requisitos establecidos para los aditivos tipo A, D, E, F y G, respectivamente en AASHTO M 194, ASTM C 494 ó COGUANOR NG 41070. d. Aditivos Plastificantes y Plastificantes y Retardantes. Deberán cumplir con los requisitos establecidos para los aditivos tipo I y II en ASTM C 1017 ó COGUANOR NG 41047. e. Cloruro de Calcio. Cuando se especifique su empleo como aditivo acelerante, debe usarse solo para concreto simple sin refuerzo que no tenga aluminio ahogado, o que no sea fundido contra formaletas de metal galvanizado, y debe cumplir además de lo indicado en (b), con AASHTO M 144 ó ASTM D 98. No se debe usar en el concreto a utilizarse en pavimentación. Los ensayos de los aditivos deben hacerse, en lo posible, utilizando el mismo cemento y agregados propuestos para el trabajo de que se trate. El Contratista puede seleccionar el o los aditivos a usar, de la lista de aditivos aprobados por el Ingeniero, o bien presentar al Delegado Residente, las certificaciones de un laboratorio reconocido por el Ingeniero, en las que se haga constar que el aditivo que se propone emplear cumple con los requisitos arriba establecidos. Materiales para juntas Los materiales para relleno y/o sellado de juntas y grietas deben ser especificados en los planos o en las Disposiciones Especiales, y deben ser previamente aprobados por el Delegado Residente. Los materiales de esta sección deben ser de tipo señalados a continuación: Sellador Vertido en Caliente para Juntas en Pavimentos de Concreto y de Asfalto. Debe cumplir con AASHTO M 301 (ASTM D 3405). Sellador Vertido en Caliente Tipo Elastomérico para Juntas de Pavimentos de Concreto Debe ajustarse a AASHTO M 282 (ASTM D 3406), Sellador Vertido en Caliente para Grietas en Pavimentos de Concreto y de Asfalto. Debe cumplir con ASRM D 5078. Sellador de Silicona Vertido en Frio. Debe ser de bajo coeficiente de alargamiento, de acuerdo a ASTM C 920Sellador Premoldeados, Elastomérico de Policloropreno para Juntas de Pavimentos de Concreto. Deben ser de acuerdo a AASHTO M 220 (ASTM D 2628). Materiales para curado. a. Esteras de Algodón. b. Brin de Yute o de Kenaf. Debe ser de 2 capas de 305 g/m² ó más (10 onzas o más por yarda lineal de brin de 40 pulgadas de ancho) o de 3 capas de 227 g/m² o más (7.5 onzas o más por yarda lineal de brin de 40 pulgadas de ancho). No puede usarse brin que haya sido empleado para encostalar azúcar. Antes de que el brin se use por primera vez, se debe lavar cuidadosamente con el fin de remover los almidones usados en el encolado del material. El brin se debe suministrar en tiras más largas que el ancho de la superficie que se va a cubrir. c. Papel Impermeable. El papel será de tipo kraft de acuerdo a AASHTO M 171 ( ASTM C171). En estructuras pequeñas, con autorización del Delegado Residente, se podrán usar las bolsas para empaque del cemento. d. Tiras o Rollos de Polietileno Blanco. Conforme AASHTO M 171 (ASTM C 171). e. Brin de Yute o de Kenaf Impregnado en Polietileno Blanco. Consistirá de brin de 305 g/m² ó más del tipo mencionado en (b), impregnado con no menos de 84.77 g/m² (2.5 onzas/yardas²) de película de polietileno, de acuerdo a AASHTO M 171, excepto que no serán aplicables los ensayos de resistencia a tensión, elogación y tolerancias dimensionales. f. Compuestos Líquidos formadores de Membranas de Curado. Deben ajustarse a lo prescrito en AASHTO M 148 (ASTM C 309). Calidad y Proporcionamiento del concreto. Generalidades. El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la comprensión promedio lo suficientemente alta, para minimizar la frecuencia de resultados de ensayos por debajo del valor de resistencia a la comprensión especificada (f c) en los planos. Los planos deben mostrar claramente la resistencia a la comprensión del concreto, para lo cual se ha diseñado cada parte de la estructura. Los requisitos para comprobar la resistencia del concreto, debe basarse en ensayos de cilindro fabricados y probados de acuerdo con los métodos AASHTO ó ASTM. A menos que se especifique otra cosa en los planos y/o en las Disposiciones Especiales. La resistencia a la comprensión de base para la aceptación del concreto será la de 28 días. Cuando en las Disposiciones Especiales así se establezca, por la naturaleza de la obra de que se trate, el concreto deberá cumplir, además, con las resistencias a tracción indirecta o con el módulo de ruptura (a flexión), especificados según el caso. Selección de las Proporciones del Concreto. El Proporcionamiento de los materiales para el concreto debe establecerse como indica a continuación, para lograr: 1. La trabajabilidad y consistencia adecuada para permitir su fácil manejo y colocación dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo, bajo las condiciones de colocación que van a emplearse, sin segregación ni exudación excesivas. 2. La resistencia a aguas o suelos agresivos y a otras condiciones especiales de exposición, cuando así se requiera en los planos o en las Disposiciones Especiales. El Contratista debe diseñar sus mezclas preferentemente por el método de Proporcionamiento por Volumen Absoluto de los Componentes del Concreto del ACI (American Concrete Institute) 211-1 u otro similar. Las proporciones del concreto, incluyendo la relación agua/cemento o agua/materiales ceméntales, deben establecerse con base en la experiencia de campo o por mezclas de prueba de un laboratorio con los materiales que hayan de utilizarse. A menos que en las Disposiciones Especiales se autorice el Proporcionamiento basado en relaciones agua/cemento máximas y en contenidos de cemento mínimos. Las mezclas de concreto a utilizar en la obra, deben ser verificadas por medio de mezclas de prueba en la obra o en laboratorio y deben ser sometidas a la aprobación del Delegado Residente por lo menos 30 días antes de su empleo en la obra. Al efecto el Contratista debe suministrar ya de información sobre los materiales a usar, sus proporciones en masa, registros de ensayos de resistencia del concreto a 7 y 28 días y muestras de los materiales. Una mezcla podrá ser aprobada estando pendiente de resultados de ensayos de resistencia a 28 días sobre la base de los resultados de resistencia a 7 días, siempre que estos sean iguales o excedan el 85% de la resistencia requerida a 28 días, sin usar acelerantes ni cementos de alta resistencia. Equipo de Mezclado. Las mezcladoras, ya sean estacionarias o de camión, deben ser de tipo aprobado y un diseño que garantice su capacidad para mezclar los ingredientes del concreto, dentro del tiempo especificado, hasta formar una masa uniforme y bien mezclada de concreto, así como su capacidad para descargarlo sin segregación y con un grado de uniformidad que cumpla con los requisitos de las normas AASHTO M 157, ASTM C 94 ó COGUANOR NG 41068. Las mezcladoras deben contar con una placa en la que se indique claramente la velocidad de mezclado y/o agitación del tambor o de las paletas y la capacidad del tambor, en términos del volumen del concreto mezclado. Las mezcladoras estacionarias deben contar, además, con un dispositivo de control de tiempo, que no permita su descarga antes de que haya transcurrido el tiempo de mezcla especificado. Concreto mezclado manualmente. No se debe emplear concreto mezclado manualmente, salvo cuando se trate de estructuras secundarias o en casos de emergencia, en los que únicamente se requiera un pequeño volumen de concreto el Delegado Residente debe autorizar el mezclado a mano, previamente y por escrito. El concreto mezclado a mano se debe fabricar en cargas no mayores que un cuarto (1/4) de metro cubico, mezcladas sobre una base o plataforma firme y lisa que no debe escapar el agua. El cemento debe medirse en sacos y los agregados sobre la base o plataforma en 2 capas cuyo espesor sea de 150 mm aproximadamente; sobre estas capas se debe esparcir el cemento en seco y toda la masa debe ser mezclada, también en seco, no menos de 2 veces hasta lograr una apariencia uniforme; luego se debe formar un cono truncado, ahuecado en el centro, al que se debe agregar agua, mezclándolo poco a poco y evitando que escurra; la masa de concreto fresco se debe mezclar 3 veces cuando menos, hasta logar un concreto uniforme y de la consistencia requerida. Carga, transporte y entrega del concreto. el concreto debe ser cargado, transportado, entregado y colocado dentro de un lapso de 1 ½ hora contado a partir del momento en que se inició el mezclado. Cuando se emplee mezcladoras o agitadoras de camión, el concreto debe ser descargado antes de que el tambor de la mezcladora haya rotado trescientos (300) revoluciones. La temperatura mínima del concreto descargado en el lugar de la obra, debe ser de 16°C cuando vaya a ser colocado en encofrados de poco espesor o en losas, y de 10°C cuando se utilice para fundiciones masivas. La temperatura máxima del concreto no debe sobrepasar los 32°C a menos que se determine experimentalmente, en el sitio de la obra y a satisfacción del Delegado Residente, la posibilidad de obtener a una temperatura mayor, resultados satisfactorios. No debe permitirse el reablandamiento del concreto descargado en el sitio del proyecto, agregándole agua por otros medios, salvo cuando se trate de concreto transportado en mezcladoras o agitadoras de camión aprobadas y que, para alcanzar el asentamiento especificado, requiera agua adicional al ser descargado en el proyecto. El tambor de mezclado debe rotar 30 revoluciones adicionales o más si fuera necesario, a la velocidad de mezclado, hasta que la uniformidad del concreto sea aceptable. En ningún momento posterior se debe añadir agua a la mezcla. Requisitos de manejabilidad y consistencia del concreto Determinación del asentamiento. Tanto la manejabilidad o trabajabilidad como la consistencia del concreto recién mezclado se debe determinar en el campo y en el laboratorio del medio de ensayos de asentamiento (o revenimiento), efectuados de acuerdo con las normas AASHTO T 110, ASTM C 1443 ó COGUANOR NGO 41017h4. El asentamiento debe quedar comprendido dentro de los valores que se especifiquen en los planos y/o en las Disposiciones Especiales y el concreto debe, además; cumplir con los requisitos de aceptación de la resistencia y con los de durabilidad o resistencia a condiciones de exposición especiales, que le sean aplicables. Los ensayos de asentamiento (AASHTO T 119, ASTM C 143 y COGUANOR NGO 41017h4), y los de contenido de aire (AASHTO T 152, ASTM C 231 y COGUANOR NGO 41017h5), se deben efectuar en el momento en que se descargue el concreto en el proyecto o en el momento en que se coloque, según lo ordene el Delegado Residente, quien debe también, establecer la frecuencia de los ensayos de verificación para fines de control y aceptación. Estos ensayos se deben realizar siempre que se prepare especímenes para los ensayos de resistencia. Cuando la medida del asentamiento o del contenido de aire este fuera de los limites especificados, se debe realizar de inmediato otro ensayo de comprobación en una porción diferente de la misma muestra; en caso de que esta segunda muestra también falle, se considerara que el concreto no cumple con los requisitos establecidos en estas Especificaciones. No debe aceptarse el concreto que haya desarrollado un fraguado o endurecimiento inicial. Tampoco debe autorizarse el uso de material que se haya desbordado de la mezcladora, o que haya sobrepasado los límites de tiempo para descarga y colocación. Todo el concreto fresco rechazado, cualquiera que haya sido la causa, deberá ser retirado del sitio del proyecto y reemplazado por un concreto satisfactorio a costa del Contratista. Formaletas: Las formaletas deben ser de un material resistente y durable, de preferencia metálica, recta y de diseño aproado por el Ingeniero. Para radios de curvatura menores de 60 metros, se deben emplear formaletas flexibles o curvas. Cada sección de formaleta debe ser de altura constante e igual al espesor de la losa. El sistema de fijación de las formaletas a la base debe incluir pernos a dispositivos de anclaje que permitan resistir las operaciones de construcción sin causar desplazamientos de la formaleta. Los dispositivos de fijación de las secciones de formaletas en sentido de longitudinal deben asegurar una unión firme y hermética. El borde superior de las formaletas no debe variar respecto al perfil teórico en más de 3 mm por cada 3 metros de longitud. Asimismo, la cara de las formaletas no debe variar respecto al plano vertical en más de 3mm por cada 3 metros. El objetivo de la formaleta es lograr que los elementos estructurales cumplan con la forma lineamientos y dimensiones requeridos en planos a disposiciones especiales. El diseño de forma base debe considerar la velocidad y método de colocación del concreto, además de cargas verticales horizontales y de impacto, durante la construcción. La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga del concreto deber estar adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada, de tal manera que conserve su forma y posición durante la fundición y el fraguado. Equipo para Esparcir, Compactar y dar el Acabado Final del Concreto Se preferirá el empleo de equipo móvil adecuado para esparcir, compactar y dar el acabado final del concreto con un mínimo de trabajo manual posterior, en todo el ancho del pavimento. No se permitirá el uso de máquinas que causen desplazamiento de las formaletas. La capacidad de las máquinas de esparcimiento del concreto debe ser la adecuada para ejecutar el trabajo requerido a una razón igual al de llegada del concreto. Equipo de Producción y Suministro del Concreto. Los equipos para producción y suministro de concreto deben ser de la capacidad suficiente para suministrar adecuadamente y en forma continua, las cantidades de concreto requeridas en loa obra, para el rendimiento previsto de los equipos de pavimentación. Vibradores. Pueden usarse como complemento a los equipos anteriormente mencionados, vibradores de inmersión manual o vibradora de placa, Equipo para Texturizado y Ranurado. Debe ser de diseño aprobado y capaz de producir el tipo de ranurado o la textura superficial indicada en los planos o en las Disposiciones Especiales. Aserrado de Juntas. Deben emplearse sierras de concreto con la potencia suficiente para cortar el espesor total de la losa. Las sierras deben estar equipadas con guías y dispositivos que aseguren la alineación y profundidad de corte requeridos. Determinación del procedimiento de construcción. Previamente a la iniciación de los trabajos de construcción de las losas del pavimento de concreto, el Contratista debe someter a la aprobación del Delegado Residente, el procedimiento, maquinaria, equipo y materiales que utilizara en las operaciones necesarias, y si en forma parcial o total usara concreto premezclado de fabricante comercial autorizado, de acuerdo con las características de los materiales y las Disposiciones Especiales. El procedimiento debe determinar: la localización de las plantas de producción de agregados y de mezcla de concreto; la producción, preparación, almacenamiento y suministro de los agregados grueso y fino; la forma de almacenamiento y suministro del cemento hidráulico, el aprovisionamiento de agua; las características de la planta de dosificación y producción de concreto, el uso de aditivos, el tipo de formaletas, los materiales para curado y para juntas, el sistema de colocación y afinado. La aprobación del procedimiento de construcción a utilizar no exime al Contratista de su responsabilidad de construir un pavimento de concreto en forma tal, que se ajuste a estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. Colocación y compactación del concreto. Acondicionamiento de la Superficie. Las losas de concreto deben ser construidas, sobre la superficie de la sub-rasante, sub-base o base, según lo indiquen las Disposiciones Especiales, previamente preparadas de conformidad con estas Especificaciones Generales. Cuando en el área de construcción de la losa de concreto, antes o después de colocar la formaleta, se producen baches o depresiones causadas por el movimiento de equipo y actividades propias de la construcción, estas deben corregirse antes de colocar el concreto, llenándolas con material igual al de la superficie preparada y nunca con concreto, lechada, mortero o agregados para concreto, seguidamente se debe proceder a conformar y compactar el material, con compactadora mecánica de operación manual efectuándose el control de compactación conforme la Sección de sub-base o base que corresponda. Todo el material excedente debe removerse, dejando la superficie nivelada y de acuerdo a la sección típica de pavimentación. Acabado, texturizado y ranurado del concretoAcabado Final. La ejecución del acabado final debe efectuarse antes del endurecimiento. Pudiendo dejarse las aristas de las juntas, si la maquina esparcidora es del tipo de formaleta deslizante. Al terminar el alisado y al haber removido el exceso de agua, y estando el concreto aun en estado plástico, debe comprobarse la exactitud de la superficie de la losa por medio de un escantillón de 3 metros de longitud, el cual debe colocarse en posiciones aleatorias sobre toda el área de la franja o carril, que no esté afectada por cambio de pendiente. Las diferencias observadas por defecto (depresiones) o excesos (áreas altas) no deben ser mayores de 3mm y toda irregularidad debe ser eliminada ya se agregando concreto fresco, el que será compactado y terminado como se indica anteriormente o bien cortando los excesos por medio de pasadas con el borde de la llana mecánica o manual. Texturizado y Ranurado utilizando Pavimentadora de Formaleta Inmediatamente detrás de la alisadora o llana mecánica de la Pavimentadora, y una vez el concreto está próximo a perder el brillo se procede al texturizado y ranurado. El texturizado fino o micro texturizado se logra pasando tiras o pedazos de lona o brin en el sentido longitudinal de la vía. Generalmente esta tela se coloca en brazos extensores en la parte trasera de la Pavimentadora, o en la parte delantera del caro o marco texturizador o ranurador, motorizado y de dirección automática o manual. El texturizado grueso, micro texturizado o ranurado se debe hacer por medio de un batido provisto de un peine o rastrillo de cerdas metálicas planas ligeramente flexibles espaciada a no menos de 12 mm ni más de 25 mm. el ancho de las cerdas debe ser del orden de los 3.2 mm y se deben aplicar cuando el concreto este aun plástico de manera que las ranuras formadas tengan una profundidad mínima de aproximadamente 3.2 mm, pero nunca mayor de 6.4mm. Las aplicaciones deben se continuas a lo ancho de la franja o carril de pavimento, produciendo un ranurado transversal homogéneo, procurando que las pasadas por peina sean lo más cercanas posibles sin que lleguen a producir traslapes. Remoción de las formaletas. Las formaletas deben ser removida cuando el concreto haya alcanzado una resistencia suficiente para resistir daños, pero no antes de las 24 horas después de hacer colocado el concreto. Cuando se permita el uso de aditivos acelerantes del fraguado, las formaletas podrán retirarse a las 12 horas de la colocación del concreto. Los lados de las losas recién expuestas deben ser protegidos de inmediato con un método de curado igual al aplicado a la superficie del pavimento. Debe asimismo protegerse contra la erosión, la subrasante, sub-base o base bajo la losa del pavimento hasta que se construyan los hombros. Mantenimiento y control de tránsito. El Contratista debe de proteger el pavimento, evitando los daños que pueda causarle el tránsito y operaciones de construcción. Cualquier daño ocasionado al pavimento antes de aceptación final, debe ser reparado a costa del Contratista. Este debe organizar, dirigir y señalizar convenientemente el tránsito, para evitar accidentes y daños al trabajo efectuado. El pavimento no debe ser abierto al tránsito de vehículos, incluyendo los de la construcción, hasta que los especímenes de ensayo moldeados y curados en condiciones de campo, de acuerdo con AASHTO T 23, hayan alcanzado una resistencia a flexión de 3.8 MPa (550 psi), según AASHTQ T 97 (ASTM C 78) o bien una resistencia a compresión de 24.5 MPa (3,500 psi) de acuerdo a AASHTO T 22 ASTM C 39). En caso no se tenga disponibilidad de estos resultados no se debe abrir el trafico antes de los 14 días después de la colocación del concreto. No se permitirá el paso del trafico cuando el sellador de las juntas aun este pegajoso y los desechos producidos por el paso del trafico puedan empotrarse en el sellador. Control de calidad. Espesor de pavimento. El espesor debe verificarse midiendo los testigos de concreto endurecido extraídos del pavimento construido, de acuerdo con lo indicado en AASHTO T 24 (ASTM C 42) y AASHTO T 148 (ASTM C 174). Deben extraerse como mínimo 2 testigos de concreto endurecido, cilíndricos, de un mínimo de 50 mm de diámetro, por cada 2,000 metros cuadrados de pavimento. Se establece una tolerancia de 10 mm. Si hay deficiencia en el espesor, en más de dos verificaciones, deben extraerse nuevos testigos en sitios cercanos a los deficientes para delimitar área superficial en espesor. Pavimento de Concreto de Cemento Hidráulico. La aceptación final del pavimento se debe efectuar hasta que haya cumplido satisfactoriamente lo estipulado y se encuentre en el ancho total de las secciones típicas de pavimentación debidamente acabado y curado, llenadas y selladas correctamente las justas y efectuada la limpieza final. RESUMEN DE NORMAS Ensayos Materiales Limite liquido AASHTO T 89 Material inadecuado AASHTO M 145 Limite plástico AASHTO T 90 Hinchamiento AASHTO T 193 Humedad de campo con carduro AASHTO T 217 Compactación AASHTO T 180 y T 191 CBR AASHTO T 193 Preparación de muestra en húmedo AASHTO T 146 Limite liquido AASHTO T 89 Equivalente de arena AASHTO T 176 Humedad de campo, usando carburo AASHTO T 217 Compactación AASHTO T 180 y AASHTO T 191 Deflexión, viga Benkelman AASHTO T 256 Cementos AASHTO M 85 Portland ASTM C 150 Agregado fino AASHTO T 84 Y ASTM C 128 Agregado grueso AASHTO T 85 y ASTM C Ensayo compresión AASHTO T 22 y (ASTM C 39) Asentamiento o revenimiento AASHTO T 119 y (ASTM C 143) Granulometría AASHTO T 27 127
