Subido por Alex García

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARDO MIGUEL
-NARANJOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.
1.1.1.
Generalidades
Las Especificaciones Técnicas se plantean como elemento auxiliar técnico en el proceso de construcción,
asumiendo criterios y tomando decisiones en los aspectos constructivos a nivel de indicaciones, materiales,
metodologías de dosificación, procedimientos constructivos, etc.
1.1.2.
Entidad
Es la propietaria de la Obra, quien en representación del Estado podrá contratar la construcción y
supervisión de la Obra de acuerdo a los dispositivos legales vigentes.
1.1.3.
Supervisor
Con el término de “Supervisor” se designa al Ente que en Representación de la Entidad estará encargada
de la Supervisión y Control de la ejecución de la Obra, que comprende los aspectos técnicos y económicos,
de acuerdo a los Planos, Especificaciones Técnicas y demás documentos contractuales, hasta la recepción
final por la Entidad.
1.1.4.
Medidas de Seguridad
El Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros y a la misma obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones
vigentes en el Reglamento Nacional de Construcciones, Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
y demás dispositivos legales vigentes.
El Residente deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio
hasta la recepción de la Obra. Incluyendo los eventuales periodos de paralizaciones por cualquier causal.
1.1.5.
Consultas
Todas las consultas relativas a los trabajos de la obra, serán efectuadas por la Residencia a la Supervisión
mediante un Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
1.1.6.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad contratante podrá, en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambios en los
planos y/o especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al proyectista.
1.1.7.
Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales o artículos suministrados para la ejecución de las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e
internacional y de la mejor calidad dentro de su clase. Los materiales que vinieran envasados deberán
entrar en la Obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. Los materiales deben ser
guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o
manuales de instalaciones. Toda la mano de obra empleada en la ejecución de los trabajos, será de
primera clase.
1.1.8.
Inspección
Todos los materiales y mano de obra empleados, estarán sujetos a la inspección del Contratante, quien
tiene el derecho de rechazar el material que se encuentra dañado, defectuosos o la mano de obra
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deficiente, y exigir su corrección.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser corregidos satisfactoriamente y el material rechazado deberá ser
reemplazado por otro aprobado sin costo alguno para el Contratante.
1.1.9.
Marcas de Fábrica
El uso en la especificación de materiales del nombre de fábrica u otro elemento que lo identifica con la
marca de algún fabricante o proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de
describir de manera referencial las características que se buscan del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, fabricante o proveedor.
1.1.10.
Trabajo
El Residente debe notificar por escrito a la Supervisión de la obra, sobre la iniciación de sus labores. Al
inicio de la obra, deberá presentar al Supervisor las consultas necesarias. Cualquier cambio durante la
ejecución, que obligue a modificar el proyecto original, será consultado a la Entidad contratante, mediante
la presentación de un plano original con la modificación propuesta, el que será presentado por el residente
a la Supervisión, para conformidad y aprobación final de la Entidad mediante acto resolutivo.
1.1.11.
De la Ejecución de la Obra.
Daños de la Obra, Personal y Propiedades:
El contratista asume la responsabilidad técnica y económica en la ejecución de la obra y de todo lo que
fuese necesario, para que la misma sea entregada correctamente terminada operativa en el plazo, y según
las condiciones previstas en el contrato, a satisfacción de la Entidad Contratante, si durante la ejecución
de los trabajos, el contratista al encontrarse en condiciones locales distintas a las previstas en los planos,
tendrá la obligación de informar inmediatamente al Ingeniero Supervisor o Supervisor para que se tomen
las medidas correctivas del caso.
Seguridad Pública en los Trabajos y de la Obra.
El contratista tomara todas las precauciones razonables para eliminar los riesgos de accidentes de trabajo,
pérdidas de vida o daños a la salud de las personas durante la ejecución de la Obra. Protegerá el
perímetro del área de trabajo, por medio de cercos u otras protecciones, instalara donde sea necesario:
señales, luces reflectores vigilantes y guardianes.
Informes de Accidentes y/o Acciones Judiciales
El contratista dará aviso a la supervisión y a la autoridad policial, dentro de un máximo de veinticuatro (24)
horas, de cualquier accidente o hecho que se produjera durante la ejecución de la obra, que cauce perjuicio
a terceros y/o a las propiedades.
Libro de Planillas
El contratista está obligado a presentar a la supervisión en la oportunidad que se lo solicite, los libros de
planillas de pago de remuneraciones y otros derechos sociales de sus trabajadores, debidamente
refrendado por la autoridad de trabajo del lugar de ejecución de la obra e inscritas en ESSALUD.
1.1.12.
De las Obras de Concreto.
A.
CONCRETO SIMPLE.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una
cantidad menor que el mismo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
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soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple, deberá cumplir la
dosificación establecida de acuerdo al diseño de mezcla, que se hace mención en lo siguiente:
Proporción En Volumen
CONCRETO F´C=175 KG/CM2
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
1
3.54
3.97
38.3
Es decir, será aplicable a la dosificación, ensayos de probetas, encofrados, coloración, evaluación y
aceptación del concreto.
Se utilizará concreto simple en Solados, cimientos corridos Sobre cimientos corridos, Falso piso y
tarrajeo en general.
B.
CONCRETO ARMADO.
Se define como concreto armado, aquel concreto simple al cual se añade armadura de refuerzo,
según las indicaciones en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas del proyecto,
complementos con la norma E-040 Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras.
Las especificaciones técnicas tienen como objeto establecer las normas, procedimientos, requisitos y
exigencias mínimas a cumplirse en los procesos de selección de materiales, proporciones de
construcción y control de calidad a ser empleadas en las obras de concreto armado, se utilizará en
zapatas conectadas, columnas, columnetas, placas, vigas, viguetas, sardineles, Veredas, losa de
uso múltiple, patio de formación, dados de montantes y fijación de viguetas cunetas de evacuación
pluvial.
COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento.- Se usara cemento Portland Tipo I, salvo cuando la inspección determine usar otro tipo de
cemento por alguna consideración especial, el mismo que debe indicar en los planos y presupuesto
correspondiente.
Agua.- El agua a emplear en la preparación y curado del concreto debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo elementos embebidos nocivos presentes en los
agregados o en aditivos.
Agregados: El agregado fino arena deberá cumplir con los siguientes:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por el
tamiz 200 en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30% al 45% de tal manera que
consiga la resistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
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emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones del secado que se está ejecutando.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la
malla Nº 100 esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
El agregado grueso deberá cumplir lo siguiente:
El agregado grueso debe ser piedra zarandeada limpia, no debe contener tierra arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda el 1% en peso, en caso contrario el exceso se eliminara
mediante lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a
la abrasión o impacto y a la determinación causada por cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida menor entre las caras interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 de peralte de la loza o que los
¾ del esparcimiento mínimo libre en barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Hormigón es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso, deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el
concreto.
Afirmado, es el material graduado desde arcilla hasta piedra de 2” con acabado uniforme regado y
compactado por lo menos 90% de su densidad mediante el método del Próctor Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicados para los
agregados fino y grueso.
Refuerzos Metálicos: Deberá cumplir con las normas ASTM C-615, C-616, NOP 1158. Las barras
de refuerzo de diámetro mayor o igual de 8mm deberá ser corrugadas, las de diámetro menores
podrán ser lisas.
Admixturas y Aditivos: Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, etc.
Siempre de calidad reconocida y comprobada. El contratista hará diseños y ensayos respaldados por
laboratorios competentes, en ellos se indicara, las proporciones tipo de granulometría de los
agregados, la cantidad de cemento, tipo marca, fábrica como la relación agua-cemento usada.
Dosificación de Mezcla de Concreto: Se tendrá en cuenta el Capítulo 4 de la Nómina E-060
Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras. Las proporciones de materiales deberá
permitir que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones, sin segregaciones o
exudación excesiva.
- Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
- Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Preparación de Probetas: Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
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acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en laboratorio: Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C
192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
del diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm².
Las proporciones de la relación agua /cemento se hará tomando como bases la tabla, proveniente del
Reglamento Nacional de Construcciones.
La dosificación según el diseño de mezcla para el concreto 100 kg/cm2, 140 kg/cm2, 175 kg/cm2 y
210 kg/ cm2 es lo siguiente.
Proporción En Volumen
CONCRETO F´C=175 KG/CM2
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
1
3.00
3.36
32.90
Proporción En Volumen
CONCRETO F´C=210 KG/CM2
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
1
2.45
2.74
27.50
Consistencia del Concreto: La proporción entre agregados y aglomerantes deberán garantizar una
mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de madera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas de refuerzo, por medio del método de coloración en la obra, que no
permitirá que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todo los casos. El asentamiento o Slump permitido según el tipo de
obra y siendo el concreto vibrado es el siguiente.
Asentamiento
Pulgadas
Pulgadas
Clases de construcción
Máxima
Mínimas
4
1
Zapatas sin ref. muros ciclópeo
3
1
Losas, vigas muros reforzados.
4
1
Zapatas o Placas reforzadas columnas y pavimentos.
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Se Recomienda usar los mayores Slump para muros delgados, concreto expuesto y zonas
excesivo acero, en función a la Norma ASTM C-143.
Mezclado del Concreto: El mezclado se ejecutara en obra y serán efectuadas en máquinas
mezcladoras aprobadas por el Supervisor, la maquinaria mezcladora deberá tener características de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, deberá portar de fábrica una placa que indique su
capacidad de operación y las renovaciones por minuto recomendadas.
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardado en depósito desde el día anterior será eliminada.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantiza uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento
de agua, así mismo el dispositivo de descarga será conveniente para evitar segregaciones de
agregados.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en el
reencuentra ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse, gradualmente en un
plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Cada tanda de 1.5m³. O menos será mezclado por menos de1.5 minutos, el tiempo de mezclado se
aumentara en 15 segundos por cada ¾’’ de metros cúbicos adicionales. El total de la tanda deberá
ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Así mismo se eliminara todo concreto al que se le haya colocado agua después de su mezclado sin
aprobación de la supervisión.
Transporte del Concreto: Se tendrá que colocar la mezcladora en un lugar cercano al lugar donde
se desea vaciar la mezcla en cada estructura, por ende será transportado en forma más rápida
posible evitando la segregación del concreto y la pérdida de sus componentes que asegure la
calidad y resistencia requerida del concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño manejable o diseño de los que asegure el fluido continuo
del concreto en el punto de entrega y que sea aprobado por la supervisión.
Colocación de Concreto: Antes de vaciar el concreto, los encofrados y los aceros de refuerzo
deberán ser inspeccionados y aprobados por la supervisión, en cuanto a la posición establecida y a la
limpieza.
El concreto debe ser vaciado en forma continua hasta la terminación de vaciado en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya sido endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos débiles dentro de la sección.
En el caso de que una sección no pueda vaciar en forma continua, se ubicaran las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen los planos y con la aprobación de la supervisión.
El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de la superficie de los
equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado, nivelado y retirado el agua en exceso, el
acero de refuerzo deberá haberse asegurado, en el sitio de los anclajes en la preparación completa
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para el vaciado, siendo aprobado por la supervisión.
No deberá haber sido efectuado ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación de la
supervisión haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su
posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo.
La colocación o vaciado del nuevo concreto en elementos apoyados (columnas y muros de apoyo) no
se iniciaran hasta que el concreto anteriormente deje de ser plástico.
Los chutes y canaletas se utilizaran para caídas mayores de 1.50m. El concreto será vaciado a un
ritmo tal que todo el concreto de la misma sea depositada sobre concreto plástico que no haya
tomado se fragua inicial aun.
Todas las cajas, anclajes, tuberías y otros materiales que se requiere para fijar estructuras del
concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de este.
El refuerzo del acero deberá estar libre de óxido, aceite, pinturas y demás sustancias extrañas que
pueden dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita
el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el colocado y el que está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo, no se colocara concreto que este parcialmente
endurecido o que está contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las caras del encofrado con la finalidad
segregación. Lo correcto es vaciar la mezcla en el centro de cada sección.
de no producir la
En caso de columnas muy altas y sean necesarios usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado
deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto podrá producir
segregaciones.
Consolidación del Concreto: La consolidación del concreto se efectuara por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, evitándose la formación de bolsas de aire, grumos
de agregados contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en
la capa inferior del concreto fresco, teniendo especial cuidado evitar la vibración en el concreto que
ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
La vibración se ejecutara mediante vibradores de 4HP, accionados eléctricamente o reumáticamente.
No debe utilizarse vibradores aplicados a los encofrados. La sobre vibración o el uso de vibradores
para desplazar concreto no está permitido.
El Contratista chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza
ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidación correcta requerida que la velocidad de
vaciado no sea mayor que la vibración.
Las barras de refuerzo del vibrador debe embeber al concreto y que lleguen a todas las esquinas,
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que se eliminen las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
Curado de Concreto: Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las diez a doce horas del vaciado, cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durara por lo menos tres días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrá con agua,
especialmente en las horas de mayor calor cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regaran continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el
uso de plásticos como el polietileno.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible, el concreto será vaciado, protegido del
secado prematuro, de las temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el periodo
necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.
El concreto ya colocado deberá mantenerse húmedo en forma continua durante siete días,
recomendándose para tal efecto operar en la siguiente manera:
-
Empozamiento de agua por medio de arroceras, o rociado continuo de agua.
Material absorbente que se mantenga continuamente húmeda.
Arena u otro tipo de cobertura
que se mantenga continuamente húmeda.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a la Norma ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeabilizantes aprobados por el Supervisor.
Juntas de Concreto: El llenado de concreto, se efectuara en forma continua, si por causa de fuerza
mayor se necesitase hacer alguna junta de construcción esta será aprobada por la supervisión.
En términos generales las juntas deben estar ubicadas, cerca del centro de luz de la losa y vigas. Las
juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga
superior o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas el mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal, la superficie de concreto en todas las juntas se limpiara retirándose la lechada
superficial.
Previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá obtenerse con los siguientes métodos:
- Uso de adhesivo epóxido.
- Uso de un retardador que no prevenga el fraguado del mortero superficial, el mortero será
retirado a las 24 horas, después de colocar el concreto.
- Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Ensayos de Resistencia: El muestreo del concreto se hará de acuerdo a las Normas Peruanas de
Estructuras, Capitulo 04 Norma de Concreto Armado; la elaboración de probetas debe comenzar no
más tarde de diez minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Se hará cuatro ensayos por cada cincuenta metros cúbicos de concreto colocados diariamente, dos
ensayos se probaran a los siete y catorce días y los otros a los veintiocho días. Se hará por lo menos
un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los veintiocho días con ensayo de probetas o
cilindros.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis en costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se impondrá la armadura de acero de acuerdo a los
planos de estructura.
Ensayos y aprobación del concreto.- Las probetas de cada clase de concreto para los ensayos a la
comprensión se obtendrá por cada cincuenta metros cúbicos de concreto colocado, o por cada
quinientos metros cuadrados de la superficie de concreto vaciado, según las Normas ASTM C39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado
a los veintiocho días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga
completa a su esfuerzo máximo.
Todos los ensayos deberán estar ejecutados, por laboratorio de reconocido prestigio, en caso de que
el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción,
previa aprobación del Supervisor.
Cuando la supervisión compruebe que las resistencias obtenidas en el campo, están por debajo de
las obtenidas en laboratorio; exigirá al contratista mejorar los procedimientos para proteger y curar
el concreto, el Supervisor puede requerir ensayos según la norma ASTM C 42 u ordenar pruebas de
carga del concreto en dudas.
Tratamiento de la Superficie del Concreto: Toda preparación en el concreto deberá ser anotada en
el plano, el Supervisor aprobará o desaprobará la reparación. La reparación deberá garantizar que
las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores a las del elemento
proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picara la superficie de manera tal que deje al descubierto el
agregado grueso, acto seguido se limpiara la superficie con una solución de agua con 25% de ácido
clorhídrico, se limpiara la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una
lechada de cemento puro y agua, en una relación de A/C de ½ en peso. El nuevo concreto ira sobre
la parte antes que la pasta fragüe.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas se efectuara
después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar montero de
color más claro. Así mismo se podrá usar el mismo material se encofrado en igual tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillos
de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con detergente. Si se resana
compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Encofrados.- Se realizara el diseño, propugnado y espesores de secciones correctas, inexistencia
de deflexiones y elementos correctamente alineados. Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas Diversas: equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez, uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantado.
- Esto deber demostrarse previamente por medio de probetas y de análisis estructurales que
justifiquen la acción.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga, las
tuberías encargadas de transponte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después que el concreto haya endurecido.
Desencofrado.- Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar deflexiones no previstas, así
como para resistir daños mecánicos como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Para concreto normal consideran lo siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------i. Columnas, Muros, Costados de Vigas y Zapatas
ii. Fondo de Losas de Luces Cortas
iii. Fondo de vigas de gran luz o losas sin vigas
iv. Ménsulas o Voladizos Pequeños
Si se trata de concretar con aditivos de resistencia, considerar:
----------------------------------------------------------------------------------i.
ii.
iii.
Fondo de losas y vigas de luces cortas
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
Mensuales o voladizos pequeños
03 días
21 días
21 días
21 días
07 días
14 días
14 días
Representará un papel importante la experiencia del contratista, el cual por medio de la aprobación
de la supervisión procederá el desencofrado.
CARPINTERÍA METÁLICA
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o
resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo
nombre quedan incluidas las puertas, rejillas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con
perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos
hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, estriadas, ángulos,
etc.
Se harán a base de ángulos, platinas, planchas, mallas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas
dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que
alteren su apariencia, durabilidad y resistencia.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades
necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
Fabricación.Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las
bisagras se colocarán a plomo entre sí, siempre a una misma distancia, colocándose los cierres
sobre un suplemento recortado al igual que estos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante
de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se
permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados.
La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmeriladas para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipos
especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia
blanco-grisácea tipo “comercial”.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal
dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
Muestras
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para
apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente se presentarán muestras de tornillo,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
Instalación
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos. Es
responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta seguridad y
estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
Para efectos presupuestales se considerará todo elemento de fierro con su respectiva protección
anticorrosiva aplicada en taller, y una vez colocado in situ se aplicará dos manos adicionales de pintura
anticorrosiva.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Generalidades: Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores. Con estas
se estipulan los materiales que deben emplearse para la ejecución de los trabajos, todo material
cubierto por estas especificaciones deberá sujetarse a las buenas normas de instalación y deberá
cumplir estrictamente lo establecido por el Código Nacional de Electricidad y el Reglamento Nacional
de Construcciones.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se efectuarán pruebas de
resistencia al aislamiento en toda la instalación tanto en conductores como en conductos así como
entre conductores a tierra. Los alimentadores estarán constituidos por conductores de cobre con
aislamiento NH-80 y N2XOH dentro de tuberías PVC.SAP.
Cajas: Todas las cajas para salidas serán:
Cajas Metálicas
En las instalaciones del presente proyecto se utilizará cajas normales construidas de planchas de
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
acero galvanizado en caliente tipo pesada.
-
-
Con dos orejas que formen parte integrante de la caja o engrapadas adecuadamente, no se
aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán huecos rascados para la fijación de artefactos o
tapa ciega.
Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo, de las siguientes
características.
 Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15 mm y 20 mm de
diámetro.
 Cajas Octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.
 Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de Profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.
-
No se permite el uso de cajas redondas.
No se permite el uso de cajas de material plástico.
Cajas para salidas de iluminación y cajas de pase
Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm.
Cajas para braquetes de iluminación
Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm.
Cajas para interruptores de iluminación y tomacorrientes
Se usará cajas rectangulares de 100 mm y 55 mm x 50 mm.
En los tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cuadradas de 100 mm x 55
mm con 1 tapa.
Cajas para salidas de fuerza
Se usará cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm.
Cajas Especiales.
Serán de plancha de acero de 1.0 mm de espesor con tapa hermética del mismo material.
La tapa irá empernada a la caja mediante pernos de acero Inoxidable.
Traerán huecos ciegos de acuerdo al tipo de tubería que recibirán en número y diámetro, más de 100
% de reserva.
Tablero de Distribución: Los tableros estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco,
chapa y barras. La caja será metálica de 1/4“de espesor para empotrar en la pared y con el espacio
suficiente para instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el cableado.
Conductos: Todas las tuberías para instalaciones interiores y de distribución serán de PVC – SAP.
Conductores: Los conductores estarán constituidos por alambre NH-80 y N2XOH de cobre electrodo
de 99.9% de conductibilidad, fabricado según normas ASTM B3 ó normas similares aislamientos de
PVC.
Los conductores colocados en el exterior estarán constituidos por alambre N2XOH de cobre.
Instalaciones de conductores: Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios serán
instalados en los conductos después de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A todos los conductores se le dejará extremos suficientemente largo para efectúa las conexiones con
comodidad.
Todos los empalmes se ajustarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta los tubos. Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco no
debiendo emplear grasas o aceites.
Posición se salidas: La posición de las salidas que se indican en planos es la altura sobre los pisos
terminados, salvo otra indicación expresa en los planos será como se indican a continuación:
Contador Watt – hora (borde superior)
1.50 m
Tablero de General (borde superior)
1.80 m
Tablero de distribución eléctrica (borde superior)
1.80 m
SubTablero de distribución eléctrica
1.80m
Salida para artefacto en la pared Braquetes
2.00 m
Interruptor
1.20 m
Tomacorrientes
0.40 m
Interruptores
Interruptores:
-
– Tomacorrientes
Unipolar de 10 a220V
Del tipo de colocación empotrada
Codos los interruptores y tomacorrientes que se indican en los planos serán similares al tipo
baquelita color marfil.
Tomacorrientes Simples Universales:
Del tipo para empotrar de 10° de capacidad
De salida doble.
-
Para conectar conductores de 2.5 mm2 y 4 mm2 NH-80.
Trabajos.- Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en los planos deberá ser
aprobado previamente por la supervisión. En obra se ubicará exactamente “las salidas” que en plano
son aproximadas. Al concluir el trabajo, se procederá a la limpieza de los desperdicios que exista
ocasionados por los materiales y equipos empleados.
Alcance de las Instalaciones y sus límites.- Estas especificaciones técnicas comprenden en;
instalación del cableado desde el tablero general a los tableros de distribución de cada uno de los
módulos hasta conectar todos los circuitos de alumbrado y tomacorrientes.
1.1.13.
Conocimiento del Terreno
El Residente tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas del
lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo
necesario para el inicio y avance de la Obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el
transporte de materiales, insumos, equipos y exploración de canteras.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1.14.
Compatibilización de los Trabajos
El Residente, para la ejecución del trabajo correspondiente, deberá verificar o programar cuidadosamente
este proyecto con los correspondientes a los accesos o carretera. Con el objeto de evitar interferencias en
la ejecución de la construcción total.
Si hubiese alguna interferencia deberá ser comunicado por escrito al Supervisor de la Obras. El Residente
necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo.
1.1.15.
Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, el Residente hará entrega de la Obra a la Comisión de Recepción, nombrada
por la Entidad. Previamente el Supervisor hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su
conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, el Residente previo a la recepción de la obra, deberá efectuar la limpieza general de todo el
área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos,
áreas libres, etc. Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las
condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señalan.
Se levantará un acta (Acta de Recepción de Obra) en donde se establezca la conformidad de la obra o se
establezcan los defectos observados, dándole en este último caso un plazo al Residente para la
subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la
conformidad del Supervisor.
1.1.16.
Validez de la Documentación
En caso de existir divergencias entre los diversos documentos del Proyecto, se establece el siguiente orden
de precedencia:
Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuesto. Las
especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos. Los metrados tienen validez sobre
el presupuesto. Las Especificaciones se complementan con los planos y metrados respectivos, de tal forma
que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un solo documento.
1.1.17.
Protección de la Obra y Propiedad de Terceros
Durante la ejecución de la obra, el Residente tomará todas las precauciones necesarias para proteger la
obra y la propiedad ajena, que pueda ser afectada de alguna forma por la ejecución. Debiendo para esto
realizar la ejecución según la topografía y planos del proyecto. El Residente y Supervisor tomaran todas las
medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio, según
normas vigentes. De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que se realice, el Residente proporcionará
los implementos de protección necesarios tales como: cascos, guantes, máscaras, ropa y calzado, etc.
Para todos los casos, el personal contará como mínimo con un casco de protección.
El Residente efectuará su trabajo asegurándose que el tránsito vehicular sufra las mínimas interrupciones,
evitando molestias al público y vecinos, limitando la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución,
fijados en su calendario de avance de obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS.
01.01
OBRAS PRELIMINARES.
01.01.01
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal
de la obra a realizar.
Las áreas que deben ser limpiadas, bajo esta partida, serán aquellas que específicamente fueran
estacadas en el terreno.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles,
arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si
las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de
los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado según planos, para esto, se medirá los metros
cuadrados de limpieza necesaria para el terreno.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del expediente técnico aprobado, que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.
01.01.02
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los
datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, teniendo como referencia de nivelación
los BM. Que figuran en los planos del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y
albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos
de precisión como la estación total. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos
durante el proceso de construcción, y serán comprobados por la supervisión.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. A la vez
se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la
construcción. Al ubicar los ejes se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no
sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores se hará
una continua comprobación de replanteo y niveles.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteado, de acuerdo
a lo especificado en la posición original de los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida, el mismo que incluye el traslado de los materiales desde los centros de abastos hasta
el almacén de obra en la localidad.
01.02
MOVIMIENTO DE TIERRAS.
01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL FORMA MANUAL.
Descripción
Las excavaciones para la captación serán del tamaño exacto al diseño de estas Estructuras, se
quitaran los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo Permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento del vaciado, se deberá probar la excavación, asimismo no se permitirá
ubicar los elementos estructurales y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 40 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo
o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la filtración de agua y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificara de
inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación, así como de
ser necesario el bombeo del agua y en algunos casos un aditivo acelerarte de la fragua del concreto
de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Unidad de Medición.
El volumen de excavaciones se obtendrá multiplicando el ancho por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida por la longitud en los elementos que se siguen
se medirá la intersección una sola vez.
Unidad de medida: Metro Cubico (M3)
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por metro cubico (M3), de acuerdo a la partida y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y otros, necesarios
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.02.02 CORTE FUPERFICIAL DE TERRENO NATURAL H 0.15 FORMA MANUAL
01.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANAS
Consiste en los trabajos del refine y nivelación de taludes y fondo de zanjas para el suministro y
trabajado de la tubería.
Esta nivelación de fondo de zanjas se ejecutaran comprobando los niveles y pendientes para
cumplir con el flujo de las aguas residuales para profundidades que varían de H=1.00-4.00 m
Método de construcción.
Esta partida se ejecutara el refine y nivelación de las paredes y fondo de la zanja empleando
herramientas manuales como pico y lampa hasta dejar las paredes y fondo nivelados, estando
sujetos a indicaciones del Ing. Residente de obra.
Unidad de Medición.
Este trabajo será medido en metros cuadrado (m2) de terreno trabajado, respetando las
dimensiones de los planos
Base de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), este pago incluirá el equipo y herramientas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE EN CARRETILLA (50 M)
Comprende la eliminación del material excedente después de haber efectuado las partidas de
cortes, excavaciones y rellenos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez terminado los trabajos de excavaciones, deberá dejarse el terreno limpio de todos los
materiales de desmonte acumulados y que impidan la ejecución de las partidas de concreto y resto
de partidas. La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos. Se
ejecutará a mano con el apoyo de carretillas o buggies hasta una distancia de 50 metros.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá en metros cúbicos (m3) del material excedente a eliminar, previa aprobación
del ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO
Su forma de pago se efectuara por metro cúbico del material excedente, considerando el pago por
la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
01.03
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.03.01 LOSA DEPORTIVA
01.03.01.1
CONCRETO EN LOSA F’C=175KG/CM2
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales, colocación, curado,
consolidación y acabado frotachado semi-pulido con concreto hecho en obra y demás actividades
necesarias para la construcción de losa de concreto, de acuerdo con la resistencia del concreto
según diseño, espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para el Concreto:
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el empaque
no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea menor a un mes. El
cemento a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Estudio de Suelos.
Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33. Los agregados no deberán retener
más del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.
Los agregados deberán ser durables, limpios, duros, no tener más de 5% de arcillas o limos, ni más de
1.5% de materias orgánicas.
Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Para el Encofrado:
Madera habilitada cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.
Clavos de madera cabeza.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ENCOFRADO.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles, alineamientos y
dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo suficientemente rígidos para resistir sin
deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, considerando los
esfuerzos a los que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil
y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de los elementos de concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que se propone
emplear.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos, que asegure que no va a
producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser
aprobado por la Supervisión.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto. Se deberá tomar en cuenta
que las tablas que servirán para este encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el
alineamiento del encofrado sea lo más recto posible.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no
cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las
deficiencias observadas.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de los agregados se hará en el terreno adyacente el cual deberá ser un suelo seco y
firme de modo que el hormigón no se contamine, la manipulación de los mismos se hará evitando su
segregación o mezcla con materia extraña.
DOSIFICACIÓN
El residente presentará su dosificación de diseño de acuerdo a lo indicado en los planos y acorde al uso
de canteras para la aprobación de la Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el asentamiento, medido
con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo cinco pulgadas (5” ó 125 mm).
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento escrito de la
Supervisión
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se procederá al
mezclado y vaciado del concreto.
MEZCLA
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a preparar y se
medirá a partir del instante en que todos los insumos estén en la mezcladora. Una especificación usual
es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al
reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
VACIADO DEL CONCRETO
La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente
del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el
revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán,
debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado
directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El
concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de
consolidación, compactación, y de acabado ya que estas operaciones se deben realizar antes de que el
agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y
las condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
treinta (30’) minutos después de su mezclado.
EXTENDIDO
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con mangos largos o con
bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes separados, no se deberán utilizar en el
extendido del concreto.
Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el sobrevibrado para
extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La cabeza del vibrador debe
introducirse en forma vertical durante el proceso. Por el espesor de la losa, se debe tratar de utilizar
vibradores cortos de 125 mm (5”) para permitir la inserción vertical. Cuando la losa sea muy delgada para
permitir la inserción vertical, el vibrador deberá ser introducido inclinado u horizontal. La duración del
vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra
durante todas las operaciones de concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría contaminar el
concreto con materiales ajenos a él.
ACABADO
La superficie deberá tener un acabado FROTACHADO SEMI-PULIDO, debiendo ser uniforme en toda su
área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben tener los
mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.
La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones posteriores
de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el
alineamiento en su ubicación y estabilidad
En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de
adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Deberán ser construidos dentro de las
siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros ±1.5cm.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del
concreto.
Autorizar el retiro de los encofrados.
El residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, la cual será verificada
periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.
El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros a utilizar en la
fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del equipo mezclador.
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15º de promedio en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se regarán continuamente de
manera de que el agua caiga en forma de lluvia.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), en este precio se incluye: suministro de materiales,
elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que se incluyan para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.03.01.2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA
DESCRIPCIÓN
El encofrado de veredas tendrá por función confinar el concreto para obtener un elemento aplomado,
perfilado, nivelado, alineado según las dimensiones de los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Deberá ejecutarse respetando las especificaciones técnicas establecidas en cuanto a los materiales,
herramientas, habilitado y mano de obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será en metro cuadrado (M2) de encofrado, obtenidos de la longitud de vereda
por su altura según los planos y aprobados por el Inspector.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
BASES DE PAGO
Esta partida será pagada por metro cuadrado (M2) de encofrado, dicho pago será la compensación por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
01.03.02 UÑAS EN LOSA DEPORTIVA
01.03.02.1
UÑAS DE LOSA DEPORTIVA - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales, colocación, curado,
consolidación y acabado frotachado semi-pulido con concreto hecho en obra y demás actividades
necesarias para la construcción de losa de concreto, de acuerdo con la resistencia del concreto
según diseño, espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para el Concreto:
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el empaque
no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea menor a un mes. El
cemento a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Estudio de Suelos.
Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33. Los agregados no deberán retener
más del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.
Los agregados deberán ser durables, limpios, duros, no tener más de 5% de arcillas o limos, ni más de
1.5% de materias orgánicas.
Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Para el Encofrado:
Madera habilitada cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.
Clavos de madera cabeza.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ENCOFRADO.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles, alineamientos y
dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo suficientemente rígidos para resistir sin
deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, considerando los
esfuerzos a los que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil
y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de los elementos de concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que se propone
emplear.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos, que asegure que no va a
producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser
aprobado por la Supervisión.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto. Se deberá tomar en cuenta
que las tablas que servirán para este encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el
alineamiento del encofrado sea lo más recto posible.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no
cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las
deficiencias observadas.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de los agregados se hará en el terreno adyacente el cual deberá ser un suelo seco y
firme de modo que el hormigón no se contamine, la manipulación de los mismos se hará evitando su
segregación o mezcla con materia extraña.
DOSIFICACIÓN
El residente presentará su dosificación de diseño de acuerdo a lo indicado en los planos y acorde al uso
de canteras para la aprobación de la Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el asentamiento, medido
con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo cinco pulgadas (5” ó 125 mm).
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento escrito de la
Supervisión
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se procederá al
mezclado y vaciado del concreto.
MEZCLA
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a preparar y se
medirá a partir del instante en que todos los insumos estén en la mezcladora. Una especificación usual
es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al
reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
VACIADO DEL CONCRETO
La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente
del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el
revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán,
debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado
directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El
concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de
consolidación, compactación, y de acabado ya que estas operaciones se deben realizar antes de que el
agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y
las condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
treinta (30’) minutos después de su mezclado.
01.03.03 CUNETAS
01.04
01.03.03.1
CUNETAS ENCOFRADO F´C =175KG/CM2.
01.03.03.2
CUNETAS ENCOGRADO Y DESCENCOFRADO NORMAL
CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.04.01
REJILLA METALICA PARA CUNETAS A=0.25 m
Descripción.
Comprende los trabajos de colocado de la la rejilla 0.40x0.10 m en el canal de limpia para realizar la
inspección y su mantenimiento de limpieza,
Método de Construcción.
Se ejecutara colocando las rejilla metálica de en canal de drenaje, según como indica los planos
respectivos y previa indicación del responsable de la ejecución de los trabajos.
Unidad de Medición
El trabajo ejecutado será unidad (Und ) y aprobado por el Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Bases de Pago
La cantidad determinada de la forma descrita anteriormente, será pagada será unidad (UND) y
aprobado por el Supervisor ; dicho precio y pago constituirá compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipos, mano de obra, beneficios sociales e imprevistos necesarios para
completar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
01.05
PINTURA
01.05.01
PINTURA TRAFICO PARA DEMARCACION DE LOSA COLOR
BLANCO A=0.10 m
01.05.02
PINTURA EN REJILLAS METALICAS
01.06
INSTALACIONES ELECTRICAS
01.06.01 TABLEROS ELECTRICOS
01.06.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO GENERAL TG-N (4
polos).
Esta partida se refiere al suministro e instalación del tablero de distribución eléctrica a cada uno de
los circuitos según especificaciones de planos.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
El tablero será con caja de madera de 30 cm. x 45 cm. x 12 cm. con cerradura y llave. En su interior
llevará los interruptores tipo cuchilla de marca y calidad reconocida según las especificaciones
indicadas en los planos y previa aprobación del Inspector.
METODOS DE MEDICIÓN
El tablero se medirá por Unidad suministrada en instalada, en la posición indicada en los planos y
aprobados por el Inspector.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad, dicho pago será compensación por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos.
01.06.02 CAJAS DE PASE 69.78
01.06.02.01 CAJA CUADRADA GALVANIZADA 4"x4"x2"
01.06.03 SISTEMA DE ALUMBRADO 5,150.00
01.06.03.01 SALIDAS
01.06.03.01.01 SALIDA
PARA
LUMINARIA
RECTANGULAR DE 400W HPI-T
TIPO
REFLECTOR
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.06.03.02
CANALIZACION Y/O TUBERIAS
01.06.03.02.01TUBERIA PVC-SEL ELECTRICA DE 3/4" (20MM)
01.06.03.03
CONDUCTORES Y/O CABLES
01.06.03.03.01 CABLE NYY DE 6 MM2
01.06.03.04
ARTEFACTOS DE ILUMINACION
01.06.03.04.01 LUMINARIA TIPO REFLECTOR RECTANGULAR DE
400W HPI-T
01.07
EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION
01.07.01 ARCO DE FULBITO INC/ TABLERO DE BASQUET
01.07.02 POSTES DE FIERRO PARA NET DE VOLEY
01.07.03 EQUIPAMIENTO DE CAMPO DEPORTIVO
01.08
JUNTA
01.08.01 JUNTAS DE DILATACION DE e= 1" CON ASFALTO
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de
las juntas asfálticas ubicadas en el emboquillado de la losa, según dimensiones y detalles indicados
en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Asfalto de curado rápido RC-250, según requisitos AASHTO M-81
Tecknopor 4’ x 8’ x 1”
Arena fina.
Herramientas Manuales.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado con
material asfáltico.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena gruesa
en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al mezclado con
la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea, siendo aplicada inmediatamente,
con cuidado de no producir salpicaduras en el emboquillado o en la losa de concreto. De ocurrir
deberá limpiarse inmediatamente, no debiendo quedar ningún residuo sobre las superficies.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y empleando
tacos de madera.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:



Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas y el
estado de humedad antes del sellado.
Verificar la correcta aplicación del material de sellado, evitando que la mezcla salpique sobre la
losa de concreto o la piedra emboquillada.
Las juntas deberán quedar completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro (m), en este precio se incluye: suministro de materiales, limpieza
de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
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