Pontificia Universidad Católica del Ecuador Facultad de Psicología Seguridad Industrial Integrantes: Acosta Karol, Palacios Jacqueline, Perugachi Michelle, Trejo Isaac, Urbina Andrés Karol Acosta Riesgo Mecánico Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras (Salazar, 2016). El riesgo se encuentra en: ● En las partes móviles de la máquina Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada (Salazar, 2016). ● En los materiales utilizados Se deriva del material procesado en la máquina, por contacto del mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la máquina como una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa (Salazar, 2016). ● En la proyección Proyección de partes de la máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando (Salazar, 2016). Accidentes, (FREMAP, 2016) ● Proyección de fragmentos o partículas, o proyección de la muela en caso de ● Golpes con objetos móviles. ● Atrapamientos por y entre objetos. ● Quemaduras. ● Caída de objetos en manipulación. ● Cortes por objetos o herramientas. ● Contactos eléctricos. ● Exposición a ruido. rotura. Enfermedades, (Seguro General de Riesgos del Trabajo) Enfermedades del sistema osteomuscular ● Tenosinovitis de la estiloides radial debida a movimientos repetitivos, esfuerzos intensos y posturas extremas de la muñeca. ● Tenosinovitis crónica de la mano y la muñeca debida a movimientos repetitivos, esfuerzos intensos y posturas extremas de la muñeca. ● Bursitis prerrotuliana debida a estancia prolongada en posición de rodillas ● Epicondilitis debida a trabajo intenso y repetitivo. ● Lesiones de menisco consecutivas a períodos prolongados de trabajo en posición de rodillas o en cuclillas ● Síndrome del túnel carpiano debido a períodos prolongados de trabajo intenso y repetitivo, trabajo que entrañe vibraciones, posturas extremas de la muñeca, o una combinación de estos tres factores. Enfermedades causadas por agentes físicos ● Deterioro de la audición causada por ruido ● Enfermedades causadas por vibraciones (trastornos de músculos, tendones, huesos, articulaciones, vasos sanguíneos periféricos o nervios periféricos) ● Enfermedades causadas por aire comprimido o descomprimido ● Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes ● Enfermedades causadas por radiaciones ópticas (ultravioleta, de luz visible, infrarroja), incluido el láser Agentes biológicos y enfermedades infecciosas o parasitarias ● Tétanos ● Ántrax ● Leptospirosis Enfermedades del sistema respiratorio ● Neumoconiosis causadas por polvo mineral fibrogénico (silicosis, antracosilicosis, asbestosis) ● Neumoconiosis causadas por polvo mineral no fibrogénico ● Siderosis Cáncer Jacqueline Palacios Clases de peligros mecánicos, (FREMAP, 2016). · Peligro de aplastamiento · Peligro de cizallamiento · Peligro de corte o de seccionamiento · Peligro de enganche · Peligro de arrastre o de atrapamiento · Peligro de impacto · Peligro de perforación · Peligro de fricción o de abrasión · Peligro de proyección de fluido a presión Riesgos de factores, (AJE, 2013). Los factores más importantes que producen el riesgo mecánico, y por tanto pueden provocar daños en la seguridad y salud de los trabajadores, son los siguientes: • Utilización de equipos de trabajo defectuosos debido a la falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo de los mismos. • Falta de información y formación relativa al uso, almacenamiento y mantenimiento de equipos de trabajo a los trabajadores. • Carencia de resguardos de seguridad en equipos de trabajo en los que es necesario debido a la existencia de partes móviles que suponen un riesgo mecánico para el trabajador. • Falta de herramientas de trabajo adecuadas para cada tarea y por tanto utilización de herramientas no aptas para el fin descrito por el fabricante. • No utilización de equipos de protección individual adecuados a cada tarea, tales como guantes, gafas, etc. • Orden y limpieza inadecuados en el centro de trabajo y concretamente en los equipos de trabajo. Tipos de riesgo de ese factor, (AJE, 2013). • Choques contra objetos inmóviles: Considera al trabajador como una parte dinámica, es decir que interviene de una forma directa y activa, golpeándose contra un objeto que no estaba en movimiento. Cuando el trabajador zar se golpea con algún objeto, ya sea escritorio o la máquina sin estar en movimiento. • Golpes, cortes, choques contra objetos móviles: El trabajador sufre golpes, cortes, rasguños, etc., ocasionados por elementos móviles de máquinas e instalaciones, el trabajador se produce un corte al no utilizar los materiales necesarios como un guante de malla. • Proyección de fragmentos o partículas: Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador, es decir por radiación. • Atrapamientos por o entre objetos: Introducir una parte del cuerpo en aberturas o mecanismos de las máquinas o de diversos materiales. • Caídas de objetos en manipulación: Comprende las caídas de equipos, herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador. Consecuencias • Aplastamiento: Muerte, pérdida de alguna extremidad o minusválido. • Cizallamiento: Amputación de las extremidades o la muerte. • Atrapamiento: Contusiones, pérdidas de las extremidades, asfixia o fracturas. • Arrastre: Contusiones, heridas o golpes • Impacto: Machucones o amputaciones Estadísticas, (Crisanto & Echeverría, 2015). En el Ecuador, de acuerdo al Boletín No. 18 del año 2010, publicado por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), se registraron: 7.905 accidentes laborales de los cuales 273, tuvieron consecuencias fatales para los trabajadores. La Industria manufacturera presentó 2.138 accidentes correspondiendo 117 a la industria metalmecánica, lo cual se encarga de procesos de transformación, ensamblaje o reparación; como: dispositivos móviles, equipos, herramientas espacios de trabajo reducido, manipulación de materiales, transporte de carga, elementos cortantes y punzantes de las máquinas, etc… por ende provocan: atrapamientos, aplastamientos, caídas, golpes, cortes, lesiones, etc… • Uno de cada 5 accidentes está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. • En 4 de cada 10 accidentes, las manos han sido la parte del cuerpo afectada. • El 30% de los accidentes graves son ocasionados por operación no segura de las máquinas. • La falta de conocimiento o entrenamiento, ha sido la principal causa de los accidentes en la operación de las máquinas. • El 75% de los accidentes con máquinas se evitarían si estas contarán con sus respectivas guardas de seguridad. • En el 60% de las máquinas, no cuentan con los sistemas de seguridad adecuado para la seguridad de los operadores. Leyes que protejan al trabajador, (Martínez, 2015). La Constitución de la República del Ecuador del año 2008 Art. 326, numeral 5: El trabajador debe desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar. En el Código de Trabajo Art. 38: Riesgos provenientes del trabajo Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este código. Art. 410: Obligaciones respecto de la prevención de riesgos La obligatoriedad de los empleadores con respecto a asegurar condiciones de trabajo que no presenten peligros para la salud y vida de sus trabajadores. Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el empleador. Su omisión constituye a una causa justa para la terminación del contrato del trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 Art.5: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos del Trabajo Literal 2.2. Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación relativa prevención de riesgos profesionales, utilizando los medios necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité Interinstitucional Resolución CD 390 Art. 3: Principios de la Acción Preventiva. La acción preventiva se fundamenta con los siguientes principios: • Eliminación y control de riesgo en su origen • Planificación para la prevención, integrando técnica de organización, condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales. • Identificación, medición, evaluación y control de los riesgos de los ambientes laborales. Michelle Perugachi Prevención Riesgos mecánicos Sabemos que en la gran mayoría de las actividades de trabajo se utilizan algún tipo de maquinaria, por lo que se puede presenciar algunos riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en distintos lugares de trabajo, es por eso que es importante que existan medidas de prevención para evitar peligros generados por las máquinas. Siempre que exista un peligro el riesgo asociado a ese peligro nunca puede eliminarse por completo. El procedimiento utilizado con mayor frecuencia se conoce como jerarquía de control, que abarca medidas clasificadas por orden de prioridad desde la acción más satisfactoria hasta la menos deseable, a saber, (Trabajo, 2013): a) eliminación b) sustitución c) controles técnicos d) controles administrativos (procedimientos) e) equipo de protección personal (EPP) A la hora de desarrollar acciones preventivas frente al riesgo mecánico se suele distinguir entre prevención integrada en la máquina o no integrada. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la maquina o equipo de trabajo. La prevención no integrada se refiere e a la protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de comportamiento en los laboratorios. Por lo tanto, las líneas de actuación preventiva frente al riesgo mecánico en los laboratorios deben realizarse antes de que se produzca el daño y se deben centrar en, (Madrid, 2006): • Concepción segura de todos los mecanismos del equipo. • Protección y resguardo de las partes móviles del equipo y frente a proyecciones. • Área de trabajo despejada y mantenimiento de distancias de seguridad. • Formación e información de las personas que operan con la máquina o herramienta. La seguridad de una máquina se debe tratar de resolver exclusivamente con medidas integradas. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre todo la formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas. Las medidas de seguridad integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad, en sentido decreciente: ● Nivel alto.-Medidas de prevención intrínseca. Evitan o reducen al máximo el peligro, fundamentalmente por diseño. ● Nivel medio.- Medidas de protección. Protegen contra los peligros que no es posible evitar o reducir por diseño. ● Nivel bajo.- Advertencias .Advierten e informan a los usuarios de los peligros, complementariamente a las anteriores, cuando no cabe protección total. ● Nivel auxiliar.- Disposiciones Suplementarias. Son medidas de emergencia, que se usan fuera de las condiciones y del uso normal de la máquina. Sólo se usan cuando el resto de medidas no son aplicables, o como complemento a las mismas (Blanch, 1982) Técnicas de protección en máquinas y de los empleados En la estrategia global en materia de seguridad y salud en el trabajo adoptada por la OIT en 2003 se pedía la revisión del Convenio sobre la protección de la maquinaria, 1963 (núm. 119), y su Recomendación que «Asimismo, se debería elaborar con carácter prioritario un nuevo instrumento sobre la protección de la maquinaria, en forma de repertorio de recomendaciones prácticas» (Trabajo, 2013). Los empleados deberían acoger todas las medidas razonables para evitar que tanto ellos como otras personas estén expuestos a riesgos derivados del uso que hagan de la maquinaria en el trabajo así como también deberían informar rápidamente a su supervisor de toda situación que, a su juicio, pueda suponer un riesgo. Protección de la maquinaria contra otros peligros Entre estos tenemos 10 elementos que son esenciales entender para la protección de las máquinas frente a otros peligros y son, (Trabajo, 2013): • Suministro eléctrico: Si la maquinaria se alimenta con energía eléctrica, se debería diseñar, construir y equipar de tal modo que se eviten o se puedan evitar todos los peligros de origen eléctrico. • Electricidad estática: La maquinaria será apta para impedir o limitar la acumulación de cargas electrostáticas potencialmente peligrosas, y debería estar equipada de un sistema de descarga. • Fuente de energía distinta de la eléctrica: Si la maquinaria se alimenta con fuentes de energía distintas de la electricidad, se debería diseñar para para prevenir todos los posibles riesgos asociados a dichas fuentes de energía • Errores de montaje: diseñar y fabricar piezas adecuadas para prevenir el riesgo o mediante indicaciones sobre el modo de montarlas correctamente que figuren en las propias piezas. Las mismas indicaciones deberían figurar en las partes móviles y en los casos en que se necesite conocer el sentido del movimiento para prevenir un riesgo. • Temperaturas extremas: Deberían adoptarse medidas para evitar todo riesgo de lesión por contacto o proximidad con partes o materiales de la maquinaria que estén a temperaturas muy altas o muy bajas. • Incendio: La maquinaria se debería diseñar y construir de tal modo que se evite todo riesgo de incendio o sobrecalentamiento provocado por la propia maquinaria o por los gases, líquidos, polvos, vapores y demás sustancias generadas o utilizadas por la maquinaria. • Explosión: Se debe evitar cualquier riesgo de explosión provocado por la propia maquinaria, o por los gases, líquidos, polvos, vapores y demás sustancias generadas o utilizadas por la maquinaria • Ruido: Se debe eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados de la emisión de ruido aéreo, teniendo en cuenta el progreso técnico y la disponibilidad de medios para reducir el ruido, especialmente en el punto de emisión. • Vibraciones: Reducir en la máquina al nivel más bajo posible los riesgos derivados de las vibraciones que transmite a todo el cuerpo a través de las manos, teniendo en cuenta el progreso técnico y los medios disponibles para la reducción de las vibraciones, especialmente en el punto de emisión • Limpieza de las partes internas: La maquinaria se debería diseñar y construir de tal modo que sea posible limpiar las partes internas que hayan contenido sustancias o preparados peligrosos sin necesidad de penetrar en ellas; asimismo, también debería ser posible realizar desde el exterior cualquier acción de desbloqueo que sea necesaria. En los empleados también es importante, (Portada 2, s.f.): • La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de elementos de protección adecuados a sus necesidades. • Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más peligrosas (p.ej. alimentación automática). • Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores. • Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia. • Asegurarse que la protección alcanza no sólo al trabajador, sino a cualquier persona situada en el área de influencia. • Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su accionamiento sólo es posible de manera intencionada. Isaac Trejo Plan de comunicación empresarial. Consiste en un documento u hoja de ruta en el cual constan las políticas, recursos, objetivos y acciones de comunicación, tanto interna como externa, que se propone realizar una organización con el fin de cumplir con los objetivos que se proponga. Tiene dos direcciones interna y externa, la interna permite disminuir la incertidumbre entre los trabajadores respecto a la información que circula mediante canales de comunicación directos con cada una de los espacios que se relaciona el colaborador, la otra dirección es la externa que es netamente comercial y tiene como finalidad aumentar las ganancias y la imagen de la empresa (Gómez, 2015). Objetivos del plan de comunicación empresarial. El plan de comunicación empresarial tiene varios objetivos fundamentales para el correcto y eficiente funcionamiento de la organización, pero entre los más importantes se encuentra el mejorar los canales de comunicación dentro de la organización para que la información sea más precisa y efectiva determinando claramente a quien o quienes se desea transmitir el mensaje y cómo hacerlo llegar, otro de los objetivos principales es establecer pautas a corto o largo plazo y cuál es la posible estrategia que se puede utilizar, con el tiempo se mejorar la imagen empresarial que los empleados tienen gracias al desarrollo de un mensaje concreto y acorde con la filosofía de la empresa u organización. Un importante objetivo es la ayuda que brinda un correcto plan de comunicación a la toma de decisiones inteligentes y destinar los recursos justos y necesarios para cada acción que tome la organización en conjuntos con sus colaboradores (Nuño, 2017). Características del plan de comunicación empresarial. Las características que debe tener un adecuado plan de comunicación son varias pero entre las principales se encuentra un análisis previo del escenario en el cual se encuentra la organización antes de empezar a realizar el documento, es fundamental que la dirección principal de la organización sea quien decida poner en marcha el plan, ya que este plan tiene que tener el completo apoyo de la empresa y sus colaboradores en general, tener objetivos sencillos y concretos en relación a que se quiere mejorar o implementar en torno a la comunicación interna, también es necesario que todas las esferas que comprenden la organización reconozcan a la o las personas encargadas del plan de comunicaron, con el fin de darle la importancia que merece la elaboración del documento que contenga el plan, y por último la organización debe contar con una política de comunicación interna que sea base para el futuro plan de comunicación empresarial (Gómez, 2015). Andrés Urbina Desarrollo del plan de comunicación empresarial, (Acceso 360, 2017): El plan de comunicación empresarial se debe elaborar siguiendo los siguientes pasos: 1. Contextualización 2. Definición de objetivos 3. Público objetivo 4. Mensaje 5. Recursos y fijación de presupuesto 6. Canales 7. Plan de acción 8. Calendario de acciones 9. Evaluación de resultados Consecuencias del plan de comunicación: Entre las consecuencias que pueden producirse por la inadecuada aplicación del plan de comunicación tenemos las siguientes: 1.- Moral de los empleados: Uno de los mayores efectos de una mala comunicación interna es que la moral de los empleados disminuirá poco a poco, ya que se generará un ambiente dentro del cual los empleados sentirán que la empresa no se preocupa por ellos. Pueden limitarse a hacer su trabajo y a no contribuir activamente en los objetivos de la empresa. El entusiasmo y el esfuerzo adicional desaparecerán y tendrá un efecto directo en su trabajo (Acceso 360, 2017). 2.- Objetivos Claros: Una empresa debe tener objetivos claros a corto y a largo plazo. Incluso las pequeñas y medianas empresas necesitan estar orientadas hacia un objetivo. Con una comunicación interna clara, cualquier objetivo realista es perfectamente realizable. Los empleados tienen conocimiento acerca de lo que sus jefes quieren y del incentivo que recibirán al cumplir los objetivos, pero sino se mantienen claros los objetivos, esto producirá incertidumbre entre los trabajadores, lo cual podría conllevar a malos resultados empresariales (Acceso 360, 2017). 3.- Disminución de la productividad: Tener una productividad alta es el objetivo de cualquier empresa, ya que es el componente mediante el cual los empleados pueden cumplir tareas relacionadas con el trabajo. La mala comunicación dentro de la organización provoca una ruptura con la productividad. Existen dos vías: • Que el jefe no se comunique bien con los empleados y que no sepa transmitir los objetivos correctamente, lo que provocará que el empleado no realice la tarea. • Los diferentes jefes o altos cargos no fluya la comunicación, aunque se comunique bien con los empleados. Las relaciones débiles entre los líderes y el resto de los empleados crearán un mal clima laboral y una disminución de la productividad, afectando la continuidad de cada proceso que desarrolla la empresa (Acceso 360, 2017). 4.- Errores del empleado: Los errores generalizados de los empleados dentro de una organización vienen dados por una falta de entendimiento, en lugar de un error consciente. La falta de comprensión se deriva en una falta de comunicación. Si los empleados no conocen lo que se está haciendo en la empresa, o no entiende los mensajes no se podrá llevar a cabo su tarea correctamente. Por lo que es necesario crear líneas abiertas de comunicación entre los empleados y la directiva, y entre los mismos empleados (Acceso 360, 2017). 5.- Descontento de los clientes: Como efecto colateral de la falta de comunicación interna, los clientes pueden percibir un deterioro en el producto o servicio que se ofrece e incluso reportar que sus solicitudes no se realizaron en el tiempo estipulado o simplemente sentirse molestos por cómo el mal clima laboral repercute en la atención que reciben por parte de los empleados (Acceso 360, 2017). Conclusiones ● El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que requiera utilizar herramientas manuales, muchas veces causando lesiones corporales. Karol Acosta ● El plan de comunicación empresarial es de suma importancia para la correcta comunicación e información de todos los miembros de la organización, este plan facilita y mejora los canales de comunicación interna y externa, también es de ayuda para cumplir objetivos a corto y largo plazo. Isaac Trejo ● Lo peligros mecánicos al que se encuentran expuestos los trabajadores son diarios, pero estos se presentan por la falta de cuidado personal o por la falta de mantenimiento a los equipos utilizados. Por este motivo, las empresas deben regirse a un proceso legal, en el cual protege el cuidado físico del trabajador. Jacqueline Palacios ● El plan de comunicación debe seguir una estructura establecida para su creación, misma que es sintetizada en 9 pasos fundamentales, cada uno con un grado de importancia. Andrés Urbina ● En conclusión es importante implementar medidas para la prevención de los peligros en donde existe algún tipo de riesgo mecánico, para así disminuir los accidentes laborales. Debemos entender que un ambiente adecuado para trabajar es en gran parte responsabilidad de la organización ya que ella está a cargo de la seguridad que brinde a las máquinas como a sus empleados y proponer normas debidas para instalaciones eléctricas o de cualquier tipo. Michelle Perugachi Recomendaciones ● Las máquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Por tanto, los trabajadores deben respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. Karol Acosta ● Es importante que toda empresa u organización tenga como prioridad un plan de comunicación para evitar una desinformación o especulaciones negativas respecto a la información interna y externa que puede llegar a circular en torno a la organización, con un correcto plan de comunicación se puede actuar de manera concreta y ágil en relaciones a las diversas circunstancias en que la organización tenga que tomar decisiones o medidas inmediatas. Isaac Trejo ● En cada empresa es importante salvaguardar la salud y cuidado físico de los trabajadores. En el cual, los trabajadores deben tener los instrumentos adecuados para poder utilizar las máquinas y de esta manera poder disminuir los peligros mecánicos al que se encuentran expuestos. Así mismo, realizar el mantenimiento de manera periódica de los instrumentos mecánicos. Jacqueline Palacios ● Se recomienda realizar una debida observación de las máquinas para conocer el estado en el que se encuentran de tal manera que se deban descartar las máquinas que estén en mal estado como también precautelar los espacios físicos que se dispongan para el establecimiento de las mismas. Michelle Perugachi ● Se recomienda que dentro del plan de comunicación empresarial, la empresa realice evaluaciones periódicas acerca de la comunicación, evitando así que se generen problemas como la baja moral, el rendimiento deficiente en la productividad y una relación nada beneficiosa con los clientes. Andrés Urbina Referencias Acceso 360. (30 de Agosto de 2017). Acceso 360. Obtenido de Acceso 360: https://www.acceso360.com/5-consecuencias-de-una-mala-comunicacion-interna/ AJE. (2013). RIESGOS MECÁNICOS derivados de la utilización de Equipos de Trabajo. prevalia. Crisanto, T., & Echeverría, I. (30 de Diciembre de 2015). 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