Tecnología de Materiales laboratorio 3

Laboratorio de Tecnología de Materiales
Tecnología de Materiales
“Identificación de Aleaciones no
Ferrosos”
INTEGRANTES:
 Conteña Sedano, Jean Carlos
 Miranda Araujo, José Luis
 Córdova Puente, Ítalo Holaf
PROFESOR:
COLLAVE GARCIA, Miguel Ángel
SECCIÓN:
C-16-C16
2019- II
Laboratorio de Tecnología de Materiales
Índice:
1. Objetivo Primario
2. Objetivo Secundario
3. Marco Teórico
4. Desarrollo del informe
5. Evidencias del trabajo Realizado
6. Conclusiones
7. Bibliografía
8. Anexos
Laboratorio de Tecnología de Materiales
1. OBJETIVO PRIMARIO:
1.1
Reconocer los materiales que usaremos en el laboratorio.
1.2
Identificar mediante ensayos físicos los diferentes tipos de
materiales No Ferrosos.
2. OBJETIVO SECUNDARIO:
2.1
Reconocer los materiales mediante la prueba de observación
sensorial.
2.2
Identificar las Aleaciones ferrosos mediante la prueba del
Aserrado.
2.3
Observar el tipo de material mediante el esmerilado.
2.4
Reconocer los tipos de materiales mediante el uso del taladro.
2.5
Identificar la dureza del material mediante el limado.
Laboratorio de Tecnología de Materiales
3. Marco Teórico:
3.1
El costo del material y sus usos.
En la actualidad existen infinidad de materiales con los que se puede
fabricar aquellos instrumentos: Aceros, plásticos, Métalos no ferrosos,
Materiales compuestos, otros, pero lógicamente han variado los criterios de
elección. Cuando se pretende diseñar un nuevo producto o mejorar uno ya existe,
es necesario elegir sus materiales constituyentes de una manera racional,
teniendo en cuenta todos los factores que influyen en el producto final: producto
final: Propiedades, disponibilidad, costes de las materias primas y del proceso de
fabricación, impacto sobre el medio ambiente, reciclado de los residuos,
condicionales del consumidor. Estas exigencias pueden agruparse en tres
categorías. Cientifico-Tecnologicas, económicas y socio-ecológicas.
El precio de las materias primas, aunque importante, em general solo representa
una parte menor en la valoración económica final; son los costes de fabricación y
en algunos casos de marketing los que influyen mayoritariamente. Este reparto
económico puede variar ampliamente dependiendo de la naturaleza del producto
final. Así, las materias primas de productos con un alto valor añadido como un chip
representan entre un 1 y un 3% del precio total; en un automóvil la proporción
puede ser de un 20% y, extrapolando, en una sartén de aluminio podría ser 60&.
José Antonio de Saja Sáez. MATERIALES: Estructura, propiedades y
aplicaciones. España. pág. 12-15. ISBN 84-9732-346-7
Laboratorio de Tecnología de Materiales
3.2
La Creación de piezas por el MIM:
La tecnología de MIM suministra componentes para sectores tan diversos
como la automatización, bicicletas y motocicletas, cerraduras, defensa, equipos
informáticos, material deportivo, material quirúrgico, maquina textil, herramientas
de mano, herramientas de máquina, relojería, óptica robótica, telefonía, equipos
científicos y de laboratorio ya que estos componentes son de uso muy especifico y
se necesita de materiales aleados.
3.3
Aleaciones de Aluminio:
Las aleaciones de aluminio se clasifican según los elementos de aleación
principales, siguiendo la nomenclatura de la IADS (International Aluminum
Designation System). Aunque la mayoría de estas aleaciones tienen diagramas de
equilibrio muy similares en la zona de interés, son envejecibles (endurecibles por
precipitación) Las de las series 2 xxx (con cobre), 6xxx (con magnesio y silicio) y
7xxx (con zinc y otros elementos).
3.4
Aleaciones de cobre – Berilio:
Las aleaciones de cobre, solamente los cuproberilios, o bronces de berilio,
pueden ser endurecidos por precipitación, estando los contenidos de berilio
comprendidos entra 0.25 y 3% en peso.
3.5
Materiales y modelos de comportamiento:
Térmicas: Conductividad térmica, calor especifico, temperatura vítrea.
Físicas: Densidad, curvas, datos de contracción.
Mecánicas.
Microestructura: Grado de cristalinidad, grado de orientación.
3.6
Cinética de la Oxidación:
Tiempo/h
T. Fusión, K
Oro
Infinito
1.336
Plata
Muy largo
1.234
Aluminio
Muy largo
933
Cobre
25
1.356
Estaño
Muy largo
505
Material
Laboratorio de Tecnología de Materiales
Fuente: José Antonio P.2009. Tecnología de Materiales. 1ra ed. Madrid: Editorial
Síntesis, S. A, 2009.ISBN 978-84-975665-3-7 pág. 314- 320, pág. 104 – 105, pág.
164 – 165. Pág. 508.
4. DESARROLLO DEL INFORME:
1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Esmeril.

Tornillo de banco

Taladro de mesa

Lima basta.

Sierra manual.
2. MATERIALES:
 Aluminio
 Zamac
 Aleación Pb - Sn
 Cobre
 Bronce
 Latón
4. INFORMACION PRELIMINAR
ALEACION NO FERROSA: Metal o aleación metálica que no contiene Fe
como elemento principal.
CLASIFICACION:
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PROPIEDADES:

Buenos conductores térmicos y eléctricos

En su mayoría, menor punto de fusión que el acero

Normalmente no magnéticos

Menor resistencia a la tracción que el acero

Buenas resistentes a la corrosión
SEGURIDAD
 Usar las gafas de protección
 Concentrarse en el trabajo a realizar
1. PROCEDIMIENTO
1. Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido,
rugosidad, etc.)
2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras
3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras
4. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada
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5. Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada
6. Llenar la tabla N°1.
TABLA N° 1
MATERIAL
Observación
sensorial
Limado
Aluminio



Liviano
Color Plomo
Poca Dureza




Suave
Virutas muy
pequeñas
Color blanco
Viruta
brillante
Color blanco
Blando


Aserrado
Taladrado
Bronce





Blando
Viruta
Senoidal
Color Blanco
Latón
Pesado
Color Marrón
Oscuro
Blando




Suave
Viruta color
dorado en
pequeños
pedazos



Viruta marrón
brillante
Poco suave








Material
semiduro
Viruta senoidal
alargada
Color dorado
claro



Cobre
Pesado
Color
Dorado
Duro


Duro
Viruta
pequeña
en pocas
cantidad
es
Viruta
color
dorado
brillante
Duro


Viruta
clara
Forma
de Cono
Pequeño
s
pedazos






Pesado
Color
Dorado
Duro
Duro
Viruta
pequeña
en pocas
cantidad
es
Viruta
color
amarrill
o
brillante
Duro
Viruta
poco
oscura
Forma
de Cono
Pequeña
s
partícula
s
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
Prueba de
la chispa


Viruta en
polvo
Blanco
No bota
chispa



Chispas blando
No bota chispa
Viruta en polvo


No
arroja
chispa
Viruta
pequeña


7. Análisis y evaluación final de los resultados de los materiales ferrosos
a. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no ferrosos?
Si, por la forma como consume el material al momento de someter al
esmeril.
b. ¿Se puede decir que el bronce es siempre mecanizable?
Si, por la propiedad que está hecho y sus aleaciones.
c. ¿Cómo podría diferenciar entre bronce, un acero latón y cobre?
Podría diferencia por la densidad, color, dureza, maleabilidad y por la
forma de la viruta y la revolución del taladro.
No
arroja
chispa
Virutas
pequeña
s
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5. Evidencias del trabajo Realizado:
5.1
Limado de los materiales:
5.1.1Limado del Aluminio:
5.1.2 Limado del Bronce:
Laboratorio de Tecnología de Materiales
5.1.3 Limado del Latón:
5.1.4 Limado del cobre:
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5.2
Aserrado de los Materiales:
5.2.1 Aserrado del Aluminio:
5.2.2 Aserrado del Bronce:
Laboratorio de Tecnología de Materiales
5.2.3 Aserrado del Latón:
5.2.4 Aserrado del Cobre:
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5.3 Uso del Taladro en los materiales:
5.3.1 Taladrado en el Aluminio:
5.3.2 Taladrado en el Bronce:
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5.3.3 Taladrado en el Latón:
5.3.4 Taladrado del Cobre:
5.4 Prueba de Chispa de los materiales:
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5.4.1 Prueba de chispa del Aluminio:
5.4.2 Prueba de chispa del Bronce:
Laboratorio de Tecnología de Materiales
5.4.3 Prueba de chispa del latón:
5.4.4 Prueba de Chispa del Cobre:
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6. Conclusiones:
 Logramos reconocer los materiales mediante los
ensayos Físicos como:
1: Limado
2: Aserrado
3: Taladro
4: Prueba de la Chispa
 Observamos que los Materiales al momento de usar en
el ensayo de Prueba de chipa; estos no producen
chispa.
 Mediante la Prueba del uso del Taladro logramos
identificar la densidad del material y por la forma de
como se produce la viruta.
 Se puede decir que el material Aleado no ferroso mas
duro es el Latón y además es fácil de mecanizar, grabar
y fundir.
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7. Anexos:
7.1
Revoluciones del Taladro para cada Material.
Cobre
318*20/7
R= 908
Aluminio
318*25/7
R= 1135
Bronce
318*40/7
R= 908
Latón
318*40/7
R= 1817
Laboratorio de Tecnología de Materiales
8. Bibliografía:
Carlos Ferrer, G y Vicente Amigó, B. (2005). TECNOLOGÍA
DE MATERIALES. ALFAOMEGA Grupo EDITOR, S. A DE
C.V. (México). (Primera Edición). ISBN 970-15-0879-3.
José Antonio, R. (2009). Tecnología de materiales. Editorial
Síntesis, S.A.(España). ISBN 978-84-975665-3-7.
Anónimo. (2008). Diario Oficial de la Federación: Órgano
Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos. México.
ISBN 0187-1404.
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CURSO:
LAB:
TEMA:
HOJA DE EVALUACIÓN
Tecnología de Materiales
Laboratorio N° 3
Identificación de Aleaciones no Ferrosos
Nª
DESARROLLO
1
Desarrolla correctamente objetivo principal
y secundario.
Desarrolla correctamente el Marco teórico
(referencia de libros físicos, virtuales o
páginas fiables).
Desarrolla correctamente procedimientos
realizados en el taller de manufactura (lo
que se realiza en taller).
Desarrolla correctamente las conclusiones.
Desarrolla correctamente la Bibliografía
(normas APA o ISO 690) y anexos.
NOTA FINAL
2
3
4
5
GRUPO:
FECHA: 19-09-19
MAX OBTENIDO
3
6
5
4
2
NOTA
PARCIAL
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