NORMALIZADO Como su nombre indica, se realiza este tratamiento para devolver el acero a la estructura que se considera normal y se realiza para regenerar la estructura que se ha modificado bien sea por tratamientos defectuosos bien por las operaciones de forja, laminación en caliente, trabajo o deformación en frío, etc. Pretende afinar el tamaño de los cristales y preparar al material para tratamientos térmicos posteriores focalizando el interés en la estructura perlítica. Sólo se aplica en aceros al carbono con contenidos en C inferiores a 0,50% y en algunos de baja aleación y contenidos en C menor de 0,20%. RECOCIDO • Tratamiento consistente en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones y la acritud producida por la conformación del material en frío. El recocido se obtiene calentando las piezas a la temperatura adecuada y enfriándolas lentamente en el mismo horno o recubriéndolas de arena o cenizas calientes. Tipos de recocido. • Recocido de Regeneración: tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. • Recocido Globular: se efectúa para lograr una más fácil deformación en frío. • Recocido contra la acritud: para recuperar las propiedades perdidas en la deformación en frío (acritud). • Recocido de ablandamiento: cuando hay que mecanizar piezas templadas con anterioridad (Tª superior a la crítica AC3). • Recocido de estabilización: elimina las tensiones internas de las piezas trabajadas en frío. • Recocido isotérmico: para mejorar la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. • Doble recocido: para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleación. TEMPLADO Proceso que persigue la obtención de unas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia al desgaste en las piezas, que se aplica a base de enfriar súbitamente el acero y disponer de estructuras metaestables a temperatura ambiente. El temple consiste en calentar el acero a una temperatura suficientemente elevad como para transformarlo en austerita; seguido de un enfriamiento adecuado para transformar la austenita en martensita. Se denomina templabilidad a la capacidad de penetración del temple, que tienen los aceros; la templabilidad depende fundamentalmente del espesor de la pieza y de la calidad del acero REVENIDO (tercera fase de templado) Este tratamiento térmico es el que le sigue al temple con el objeto de eliminar la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza. Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la de temple con el fin de que la martensita se transforme en una estructura más estable terminando con un enfriamiento más bien rápido pero que siempre dependerá del tipo de material. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES • Son tratamientos que protegen a los moldes de la erosión, el desgaste la corrosión. PROCESO CVD (Chemical Vapour Deposition): se lleva a cabo por vía química y exige normalmente altas temperaturas de utilización, siendo lo más habitual entre 900 y 1000 ºC, dependiendo del compuesto que se quiera depositar. Este proceso es el más utilizado para recubrir carburos sinterizados, pero es poco recomendable en aceros rápidos o de utillaje, debido a que las altas temperaturas de aplicación originan muchas deformaciones y un cambio de estructura importante en el acero, que requiere un tratamiento térmico posterior para recuperar su estado estructural. PROCESO PVD (Physical Vapour Deposition): se efectúa por vía física, siendo normalmente la temperatura de aplicación inferior a los 500 ºC. Este proceso es el más usado en aceros aleados por su baja temperatura de aplicación, la cual proporciona una variación dimensional a las piezas recubrir casi nula. La principal característica que distingue a los procesos CVD y PVD es la diferencia de temperatura de aplicación. La dureza de esta capa depositada podemos decir que está en un rango de 1.500 a 3.000 HV. (DUREZA VICKERS) Los espesores de recubrimiento aplicado desde la capa sencilla hasta la multicapa oscilan entre 2 y 5 micras de espesor.
