ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- INSTALACIÓN DE FAENAS 1. Definición Este ítem comprende la provisión y construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción y de todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecución del Proyecto. Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra (en un área mínima de 40 m2), dormitorios, comedores, galpones para depósitos, casetas para el cuidador, sanitarios para obreros (en un área mínima que permita instalar una batería de sanitarios acorde al número de obreros) y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación electricidad (de tal forma que el campamento esté previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales como un medio de comunicación acorde a las características de la zona de proyecto), así como todos los ambientes necesarios para el buen funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. Por otro lado comprende también la construcción de pasos provisionales, pasos peatonales, la habilitación de una vía alternativa y acceso a la obra para garantizar el libre tránsito de los vehículos y de las personas en la zona del proyecto, debiendo antes de su construcción presentar el diseño y cálculo para su aprobación por el Supervisor, que luego de la culminación de los trabajos las estructuras deben ser desmontadas y retiradas, quedando la zona de emplazamiento libres de toda edificación realizada o movimiento de tierras y en el estado original antes de su construcción. Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se movilizará al sitio de las obras para iniciar los trabajos de construcción. Dentro de esta movilización, está contemplado mínimamente lo siguiente: Traslado de equipos y maquinaria al sitio de la obra. Movilización del personal. Instalación de campamento (s) para sus propias operaciones según su plan de trabajo. Instalación de casetas de control, incluida la caseta para el guardia ambiental Instalación de las facilidades para el SUPERVISOR según los requerimientos de las Disposiciones Administrativas, previa consulta y aprobación de parte del SUPERVISOR. Colocación de los letreros de obra. Inicio del acopio de materiales según su plan de trabajo. 2. Materiales, herramientas y equipo El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. 3. Letreros en la obra El suministro y la colocación de 2 letreros en la Obra serán también una prestación incluida en el concepto “Instalación de Faenas”. Estos letreros deberán tener las medidas y características indicadas por la Prefectura del Departamento de Cochabamba y serán colocados en los sitios que determine el Supervisor. El Contratista deberá proteger los letreros contra daños y robo, teniendo la obligación de repararlo y/ó reponerlo en caso dado. 4. Suministro de servicios El Contratista deberá incluir en su propuesta económica como parte del ítem “Instalación de Faenas” el costo que demande la provisión de agua potable, energía eléctrica y el mantenimiento de los servicios de alcantarillado en el campamento, tanto en sus áreas como en las destinadas a la Supervisión. Gobierno Municipal de Sacaba 1 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 5. Campamento para la Supervisión Como parte de este ítem se preverá la construcción y ó dotación de los ambientes necesarios para el buen desarrollo de los trabajos de Supervisión consistiendo estos en un mínimo de dos oficinas, sanitarios, laboratorio de geotecnia y un depósito. Los ambientes mencionados serán entregados al Supervisor hasta la conclusión de obras, sin embargo el mantenimiento estará a cargo del Contratista sin costo adicional al incluido en este ítem. El Contratista también pondrá a disposición del Supervisor un escritorio, un estante, ocho sillas cómodas, una mesa de reuniones, una mesa de dibujo o similar para poder extender los planos de obra, una mesa para computadora y una computadora de última generación (Pentium IV, 512 Mb memoria RAM, monitor 17”, lector y grabador de CD’s, impresora y todos los accesorios necesarios como teclado, mouse, tinta o toner etc.). 6. Señalización El Contratista durante la construcción del camino tendrá la obligación de proveer y mantener un adecuado sistema de señalización vial, tanto informativo como preventivo en el día y en la noche que garantice la circulación vehicular por los tramos en construcción. 7. Procedimiento para la ejecución Los lugares más convenientes para la ubicación de las instalaciones y otros correspondientes a este ítem, serán definidos por el Supervisor de obra, previa solicitud escrita del contratista, presentando este un estudio de planificación y distribución de sus edificaciones e instalaciones. Los sitios que se elijan deberán estar ubicados de tal manera que no afecten el normal desenvolvimiento de la obra. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado de material y equipo que permanecerá bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra las construcciones provisionales contempladas en este ítem deberán retirarse limpiando completamente las áreas ocupadas. Este ítem comprende también la limpieza del terreno y el retiro de basura, escombro, pastos, etc. y que posteriormente posibilite el replanteo de todas las obras proyectadas, así como la limpieza de vías de acceso para el ingreso de vehículos de transporte de materiales hasta la puerta del depósito. El comienzo de las faenas estará regulado por: a. El contratista deberá iniciar los trabajos inmediatamente después de la entrega del área de trabajo y proseguirlos de acuerdo con el programa de trabajo aprobado. b. La demora por más de quince días en la iniciación de los trabajos, o cualquiera interrupción en el curso de ellos que dure otro tanto ó el especificado en los documentos Contractuales y que no haya sido causada por fuerza mayor o justificada plenamente ante el Supervisor, dará derecho a la Prefectura de Cochabamba para poner término anticipado administrativamente al contrato. 8. Medición La instalación de faenas será medida en forma global y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de Propuesta. 9. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La suma pagada en el contrato para la Instalación de faenas constituirá la plena compensación por la provisión de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con la instalación de faenas de todo el proyecto contratado, incluyendo la Gobierno Municipal de Sacaba 2 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI restitución de todas las áreas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisión y a los demás documentos del contrato. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 1 INSTALACIÓN DE FAENAS GLOBAL (Glb.) ITEM.- MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO MOVILIZACION El Contratista, inmediatamente después de recibir la orden de proceder del Propietario y previo al inicio de los trabajos, efectuará la movilización hasta el sitio de obras independientemente de la procedencia, de sus equipos, materiales, personal, suministros, facilidades temporales, etc. y de todo lo requerido para la ejecución del Proyecto y el Contrato. Asimismo, durante el proceso de construcción, el Contratista deberá realizar una movilización oportuna de todo lo necesario para dar cumplimiento estricto de las fechas claves del cronograma de actividades. DESMOVILIZACIÓN Después de la conclusión de obras y a la Recepción Provisional por parte del Propietario, el Contratista deberá retirar del sitio todas las obras y construcciones de carácter temporal, así como sus equipos, suministros, materiales, personal, etc. hasta el lugar de procedencia o el lugar que él considere adecuado. Todos los lugares de emplazamiento de las instalaciones temporales y otros deberán ser limpiados, nivelados y acondicionados a satisfacción del Propietario y/o del Supervisor. MEDICIÓN Y PAGO La forma y procedimientos para realizar estas labores serán de entera responsabilidad del Contratista. La medición y pago de todos los conceptos involucrados en la Movilización y Desmovilización serán en forma global, una vez que el Supervisor de Obras verifique y apruebe. El desembolso de éste ítem será del 50% en la Movilización y el restante 50% concluida la Desmovilización ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 2 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO GLOBAL (Glb.) Gobierno Municipal de Sacaba 3 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- REPLANTEO CONTROL Y VERIFICACION 1. Definición Se entiende por Replanteo General todos los trabajos necesarios para efectuar el replanteo y trazado de los ejes del camino que permita localizar la línea central de la carretera, ancho de plataforma, cabeceras de talud, así como la ubicación de las obras de arte de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta que el equipo a ser empleado debe ser calibrado y luego verificado por el Supervisor de obras, cada vez que este así lo requiera y sea plenamente justificable. 3. Procedimiento para la ejecución El replanteo y trazado serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las coordenadas, dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos o por lo indicado por el Supervisor. En caso de encontrarse discrepancias con los planos del proyecto, el contratista deberá presentar alternativas de diseño tanto de las obras de arte como de la vía en cada caso y con todos los detalles constructivos que deben ser aprobados por la supervisión. Asimismo, en caso de que las condiciones de emplazamiento de las obras y/o condiciones del sitio no sean las contempladas en el Diseño Final del Proyecto, el contratista debe realizar la verificación y/o rediseño de cada una de las obras a emplazarse, las cuales deberán ser aprobadas por escrito por el Supervisor. El Contratista marcará el trazo definitivo de la carretera mediante estacas a lo largo del eje con elementos de madera cada 20 metros en tangentes, 10 metros en curvas y puntos adicionales en los elementos notables de la geometría; así como monumentar, de forma adecuada, todos los BM`s y puntos topográficos de referencia empleados, en el replanteo y trazado, con el fin de facilitar las tareas de verificación y el control de topográfico respectivo. El marcado será realizado a partir de las redes de control horizontal y vertical existentes en el Proyecto. En cada estaca o estación deberá ubicarse la cabecera del talud con un mojón y una leyenda donde indiquen el número de estaca, la distancia horizontal al eje, profundidad de corte o relleno y la pendiente del talud. A un metro de distancia de esta marca se ubicará una referencia con el número de estaca o progresiva. Concluidos los trabajos de planimetría se efectuará la nivelación de las estacas y el Contratista solicitará al Supervisor la aprobación del replanteo antes de proceder con los trabajos siguientes. El Contratista relevará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida, participando en forma diaria al Supervisor de obras para que este lleve el control de los datos topográficos extraídos de la zona. El Contratista efectuará el replanteo de todas las obras a construirse, marcando y referenciando la localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo en el terreno que permita en cualquier momento la verificación por parte del Supervisor. Gobierno Municipal de Sacaba 4 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El Contratista es el único responsable de la ejecución de estos trabajos debiendo conservar y proteger toda la señalización topográfica y en su caso reponer todos los mojones de las redes de control. El Contratista correrá con todos los gastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la conservación de la señalización. Asimismo, será el responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. Una vez concluidas las obras se demarcarán nuevamente todas las progresivas en lugares visibles y cada 1000 metros se deberá monumentar con mojones de kilometraje de hormigón simple, con leyendas que indiquen la progresiva. Entre el periodo de la recepción provisional de las obras y la entrega definitiva de las mismas, en coordinación con el Supervisor, el Contratista elaborará los planos As–Built del proyecto, los cuales serán entregados a la Dirección Técnica de Infraestructura en Un Original y Una Copia impresos y Una copia en medio magnético editable. 4. Medición El Replanteo y Control de Obras será medido por kilómetro tal como lo establece el formulario de presentación de Propuesta. Debe incluir la verificación y en caso necesario el rediseño de las obras que no estuvieren contempladas en el proyecto o que durante la comprobación no se encontraran acorde con las condiciones del lugar de emplazamiento. 5. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La suma pagada en el contrato para la replanteo general constituirá la plena compensación por la provisión de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con el replanteo general de todo el proyecto contratado, incluyendo la restitución de todas las áreas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones, las indicaciones de la Supervisión y a los demás documentos del contrato. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 3 REPLANTEO CONTROL Y VERIFICACION kilómetro (km) ÍTEM.- EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA CON CARGUIO Y TRANSPORTE 1. Descripción Se entiende por Excavación no Clasificada a los trabajos de excavación, limpieza, desbroce de vegetación, desbosque y emparejamiento para la zona donde deba formarse la sub rasante del camino, incluyendo cunetas, canales, zanjas de coronación, zonas de estacionamiento, intersecciones, empalmes, taludes, banquinas y terraplenes en faldeo; la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará el camino y en proximidad de las partes a terraplenar; además incluye la excavación de suelos seleccionados encontrados en el lugar de la obra cuando tal cosa se disponga a los efectos de mejorar la calidad general de los suelos a usar. Todo ello deberá ejecutarse de acuerdo con las presentes especificaciones con sujeción a los alineamientos, pendientes y dimensiones señalados en los planos o cambios señalados por el Supervisor. Gobierno Municipal de Sacaba 5 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI La excavación no clasificada comprende la excavación de todo material que puede ser excavado sin la utilización de explosivos. También comprende la excavación de cantos rodados o guijarros, que tengan un volumen de 2,00 m3 o menos, según sea comprobado mediante mediciones o apreciaciones efectuadas por el Supervisor. El ítem también incluye el transporte de los materiales provenientes de la excavación de caminos que no serán empleados en la conformación de terraplenes u otra obra, hasta los sitios destinados para su depósito, dentro de los límites de la distancia media de 15.000,00 metros. Asimismo, incluye el transporte de todo aquél material que de acuerdo a sus características mecánicas sea apto para su empleo en la conformación de terraplenes, transporte que deberá realizarse dentro de los límites de la distancia media de 15.000,00 m . Cuando lo requiera el Supervisor y de acuerdo a sus instrucciones, el Contratista levantará secciones transversales de los cursos de agua existentes y ejecutará el trabajo de reubicación. El trabajo no se ejecutará sin la aprobación previa de las secciones transversales marcadas en el campo por parte del Supervisor. Todos estos trabajos deberán ejecutarse en estricta conformidad con las disposiciones de las presentes especificaciones con sujeción a los alineamientos, pendientes, rasantes, cotas, dimensiones y cantidades señaladas en los planos e indicaciones establecidas por el Supervisor. Será parte de este ítem todo desbroce, desbosque, destronque, limpieza o preparación del terreno en aquellos sitios en los cuales su pago no esté previsto en Ítem por separado. La remoción de escombros, la limpieza de las cunetas ya conformadas y el mantener expedita la vía en la etapa de construcción no será susceptible de pago adicional dentro el presente ítem. 2. Clasificación Excavación no clasificada A menos que la licitación contenga una cantidad estipulada para excavación en roca y/o excavación común, todos los trabajos de excavación comprendidos en esta sección que no correspondan a préstamos y las actividades antes mencionadas se considerarán como excavación no clasificada sin tener en cuenta la naturaleza del material excavado. Excavación en roca La excavación en roca comprenderá la excavación empleando voladura de tramos definidos por el estudio geotécnico o definidos por el Supervisor y la extracción de la zona de la sub rasante de cantos rodados de volumen superior a 2,00 m3 y la excavación de todo el material rocoso en lechos, estratificaciones o conglomerados que estuvieran tan firmemente cementados para presentar todas las características de la roca sólida y que a juicio del Supervisor podrían normalmente excavarse por los procedimientos de perforado y con explosivos. Excavación común La excavación común comprenderá todos aquellos trabajos de excavación, excluidos los préstamos, que no estuvieren incluidos en la parte correspondiente a excavación en roca. La excavación de material orgánico o de otra manera inadecuada en las ubicaciones y a las profundidades ordenadas por el Ingeniero deberá incluirse en Excavación común. Excavación de préstamo Gobierno Municipal de Sacaba 6 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El préstamo consistirá en la excavación de material aprobado que se requiera para la construcción de terraplenes u otras partes de la obra y deberá ser obtenido de fuentes aprobadas por el Supervisor. Ningún material proveniente de préstamos podrá colocarse en el lugar requerido sin previa autorización del Ingeniero En lugar de préstamos, el Supervisor podrá disponer una ampliación de la excavación de corte o reduciendo la inclinación de taludes, siempre que las condiciones del terreno así lo permitan. No se otorgará al Contratista compensación alguna por la excavación del banco de préstamo dentro este ítem. La excavación del banco de préstamo será medido y pagado como parte del ítem “terraplén con material de préstamo” a los precios contractuales establecidos en el contrato. Excavación de Préstamo, caso 1 El caso 1 se refiere a la excavación de materiales provenientes de préstamos indicados en los planos o marcados por el Supervisor. En estas fuentes el Contratista no queda eximido de la obligación de obtener autorización para tener derecho a extraer los materiales; además, correrá con todos los gastos de extracción, manipuleo, carga y colocación del material extraído teniendo la precaución de no generar zonas de erosión por la explotación inapropiada de los bancos elegidos. Excavación de Préstamo, caso 2 Este caso se refiere a la excavación del material proveniente de fuentes elegidas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor, no contempladas en el caso 1. El Contratista está obligado a obtener permiso de los respectivos propietarios para extraer los materiales y pagará todos los derechos inherentes y correrá con los gastos de la preparación, manipuleo, carga y colocación de los materiales obtenidos de dichos préstamos, teniendo la precaución de no generar zonas de erosión por la explotación inapropiada de los bancos elegidos. Préstamo de material seleccionado Consiste de la excavación y preparación del material necesario tanto para la "Carpeta de grava o ripio compactada", como para otras partes de la obra, previa aprobación del Supervisor. No se colocará material de préstamos en el relleno de ninguna ubicación hasta que se haya determinado que toda la excavación de sub rasante dentro de los 10.000,00 metros de distancia de acarreo (medida a lo largo de la línea central de la calzada) pueda ser utilizada en el relleno. El contratista deberá comunicar al Supervisor de Obras con suficiente anticipación la apertura de un préstamo para permitir que se efectúen las mediciones correspondientes sobre el terreno natural. El material de destape u otro inadecuado deberá ser colocado en lugares apartados a utilizarse de acuerdo con lo que se ordena al respecto. Todos los préstamos deberán conformarse y dejarse en forma tal que permitan efectuar una medición exacta después de la excavación. 3. Materiales Material de préstamo El material de préstamo deberá ser aprobado por el Supervisor en lo referente a sus condiciones para llenar las exigencias particulares para el terraplenado, rellenado u otros usos a que será destinado en la obra. Material seleccionado para recubrimientos Gobierno Municipal de Sacaba 7 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Cuando los planos y programa de licitación así lo establezcan, las partes superiores de la obra básica, tanto en los casos de terraplenados como de desmontes (cortes), se formarán con capas de suelo seleccionado de los préstamos caso 1 o 2. Dicho material de recubrimiento deberá tener una gradación tal que todas las partículas del mismo pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no más del 15% pase por el tamiz No 200, de acuerdo con lo determinado por la especificación AASHTO T-ll. La porción de material que pase al tamiz No 40, deberá tener un Índice plástico de no mayor a 6, tal como lo determina la especificación AASHTO T-90. Fragmentos de material, demasiado grandes deberán extraerse en el préstamo o en el camino, excepto cuando los mismos estuvieran en condiciones de ser desmenuzados en las operaciones con motoniveladora o en la compactación a rodillo. En este caso el Supervisor podrá autorizar que el Contratista haga fragmentar o triturar dicho material en el camino. 4. Construcción Limpieza Antes de iniciar las operaciones de excavación y emparejamiento en cualquier zona, se procederá a efectuar en dicha zona la limpieza, desbroce, desbosque y destronque de acuerdo con las indicaciones del Supervisor. Utilización de materiales excavados Todos los materiales adecuados que se obtengan de excavaciones se utilizarán hasta donde sea posible en la formación de terraplenes, para obtener la sub rasante, banquinas, taludes, rellenado para obras de arte, así como para todos los demás usos fijados en los planos o indicados por el Supervisor. Durante la ejecución de las excavaciones, el material encontrado, que se estima que tiene buenas condiciones para ser utilizado como material seleccionado, será conservado en un lugar apartado de los otros materiales excavados para ser empleado posteriormente en el camino, es decir aplicarlo como material seleccionado, para colocarlo en la calzada por debajo la sub base o conforme lo disponga el Supervisor. Cuando así fuera necesario, la roca encontrada en excavaciones será conservada y utilizada según instrucciones impartidas por el Supervisor, para proteger taludes o construir terraplenes paralelos a los ríos para evitar daños a la obra. Todo material excedente de la excavación incluyendo rocas extraídas por escarificación se usará para ampliar terraplenes, afirmar taludes y se los depositará en los lugares y con los fines que determine el Supervisor. La plataforma a nivel de sub rasante deberá ser terminada en superficies lisas y parejas, sin presentar depresiones, sectores sobresalientes, con sujeción a los alineamientos, sub rasantes y secciones transversales indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Asimismo, los taludes de corte serán terminados de modo que queden razonablemente parejos y uniformes, concordando substancialmente con las inclinaciones indicadas en los planos o por el Supervisor. Cuando el material de la sub rasante sea inadecuado, este será excavado a la profundidad necesaria para el colocado y compactado de otro material seleccionado aprobado por el Supervisor; teniendo la precaución de que el nuevo material cumpla con la gradación antes exigida, así como también los límites de Atterberg sean los exigidos en esta sección de acuerdo a las Normas citadas. El Contratista conducirá sus operaciones de tal manera que el Supervisor pueda tomar las mediciones necesarias antes de que el relleno sea colocado. El material inadecuado producto de la remoción deberá ser colocado en zonas aledañas donde no ocasione perjuicios a la obra y sea distribuido uniformemente Gobierno Municipal de Sacaba 8 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI en el terreno, siempre que este no sea zona de cultivo y/o pastoreo; además de informar al Supervisor de las zonas elegidas para que éstas sean aprobadas. Durante la construcción, la obra básica del camino en cortes deberá mantenerse bien drenada en todo momento. Es importante mencionar que se deben respetar los taludes de corte, salvo instrucciones del Supervisor, ya que los derrumbes ocasionados que destruyan u obstaculicen la plataforma serán removidos a cuenta del Contratista. Las cunetas laterales y otros drenajes deberán construirse de modo que se evite cualquier proceso de erosión. Siendo de responsabilidad absoluta del Contratista mantener en buenas condiciones la plataforma conformada, ya que la reconstrucción de la plataforma no será susceptible de pago, cuando los daños fueran ocasionaos por negligencia del Contratista. El material depositado en cualquier canal que obstruya el libre curso de la corriente de aguas, deberá retirarse según ordene el Supervisor y por cuenta exclusiva del Contratista y en caso de ocasionar daño alguno al canal éste deberá ser reparado en forma inmediata y a costo del Contratista. Ningún curso de agua debe ser interrumpido por más de 24 horas, teniendo la previsión de ejecutar desvíos en la zona de conflicto, para luego encauzarlos en el curso original; costos que también absorberá el Contratista. El Contratista está obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación en una distancia media de 10.000,00 metros sean estos para su depósito o para la conformación de terraplenes. El Supervisor podrá autorizar el transporte de dichos materiales a mayores distancias solamente en aquellos casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia de 10.000,00 metros. La sub rasante en las excavaciones en corte y donde así se justifique tendrá la siguiente ejecución en los 20 cm por debajo de la misma: a. Escarificación del espesor promedio de 20 cm siempre que sea necesario y mezclado del material escarificado. b. Compactación para conseguir el 95% de la densidad seca máxima determinada por el ensayo AASHTO T-180, control de densidad en sitio que deberá ser realizado por el ensayo AASHTO T- 191 u otro aprobado por el Supervisor. c. Aprobación de la sub rasante y densidades por el Supervisor. Una vez que el movimiento de tierras haya sido terminado y que todas las cunetas y drenajes y construcciones adyacentes hayan sido terminadas, el ancho total de la plataforma hasta la sub rasante deberá ser acondicionado removiendo cualquier material blando o inestable; las partes bajas, hoyos, depresiones deberán ser niveladas con material apropiado seleccionado y compactadas adecuadamente como se estipula en la Sección Conformación de Terraplén. Cualquier parte alta en la sub rasante debe ser rebajada hasta el nivel establecido y el material resultante será retirado y depositado en las áreas bajas o según indique el Supervisor. El acabado de la plataforma hasta sub rasante se ejecutará mecánicamente, en tal forma que se obtenga, la conformación de la sección transversal, admitiéndose las siguientes tolerancias: Variación máxima de 2 cm con relación a las cotas del proyecto para el eje y bordes que deben ser verificadas por el Supervisor e informadas mediante Libro de Ordenes. Remoción de material inadecuado Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas del camino, dentro de los límites de éste, el contratista excavará ese material Gobierno Municipal de Sacaba 9 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI debajo de las cotas indicadas en los planos, o según se le ordene volviendo a llenar con material adecuado las zonas excavadas de esta manera. Toda la roca sólida o peñascos encontrados en el camino deberán excavarse a una profundidad de no menos de 10 cm por debajo de la cota inferior de la capa de base más baja de la rasante, y las excavaciones resultantes serán llenadas nuevamente con material adecuado hasta llegar a la cota fijada, excepto en el caso en que los planos indiquen que la parte superior del camino debería componerse de suelo seleccionado, en cuyo caso el material inepto deberá ser excavado a la profundidad necesaria para colocar el suelo seleccionado de recubrimiento en el apropiado espesor de compactación. Todo el material que remplace a rocas u otro material inepto, deberá colocarse y compactarse de acuerdo con las exigencias establecidas en la sección 5.2 Protección de la propiedad El Contratista será el responsable por todos los daños causados durante la ejecución de obra a la propiedad de terceros si éstos son causados por acción directa o indirecta de su personal, herramientas y/o equipo eximiendo a la Prefectura del Departamento de Cochabamba de toda responsabilidad sea esta civil, penal o de otra índole. Además el Contratista deberá reponer, reparar o en su defecto reconstruir los daños ocasionados a cuenta propia. 5. Medición La Excavación no clasificada será medida en volumen, siendo el volumen a pagar el correspondiente a la cantidad de metros cúbicos aceptablemente excavados de material en su posición original en la forma precedentemente citada, con excepción de las modificaciones que se establecen más abajo. El material será medido en su posición original y las cantidades calculadas por el método de la media de las áreas, incluyendo el volumen de roca y las rocas sueltas o dispersas. No se incluye en la medición el material transportado producto de la excavación. La medición deberá incluir: A El producto de la excavación autorizada en roca, del material inepto debajo de la cota fijada y el material inapropiado ubicado en proximidad de áreas de terraplenado. B El producto de la excavación para terraplenes en proximidad de las zonas donde éstos deban emplazarse (no incluye la excavación de explotación del banco de préstamo que será pagado en el ítem “terraplén con material de préstamo”). C El producto de excavación de cunetas. D La excavación y acopio de suelo seleccionado, cuando esta operación no esté incluida en su propio ítem E El volumen de rocas dispersas y peñascos recolectados en el terreno, dentro de los límites del camino. F Los excesos de material inevitables que se producen debido a las explosiones en roca, tanto para el caso de excavación clasificada como no clasificada, hasta un 10% de la cantidad real de roca, dentro de los límites replanteados por el Supervisor, para todo intervalo de 15 metros entre una estaca y la mitad de distancia hasta la siguiente. G El volumen del material retirado en las operaciones de redondeo y conformación de los taludes cuando no esté previsto en un ítem especial de la licitación. La medición no deberá incluir: A El material excavado de zanjas abiertas con arado. Gobierno Municipal de Sacaba 10 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI B El destape u otro material de desecho sacado de la superficie de los préstamos, caso 1 y 2. C El volumen de excavación correspondiente a los préstamos caso 1 y caso 2 cuyo material sea utilizado en terraplenes, éste pago está incluido en el ítem "Conformación de Terraplén con material de préstamo”. D Distancias de transporte del material excedente de los cortes, excepto cuando esta distancia sea mayor de 10.000,00 metros. E Todo volumen de agua o de cualquier otro líquido. F El volumen de todo material escarificado al formar las obras básicas de la calzada, realizada para mejoramiento de los suelos existentes en el camino por método de mezcla en la vía u otras operaciones. G Los trabajos de acabado de la plataforma del camino. H Todo el material que fuese usado para otras finalidades que las ordenadas. I Los trabajos de limpieza de las zonas excavadas. 6. Pago La cantidad determinada en la forma precedentemente indicada, será abonada al precio contractual por unidad de medición. Dicho precio y pago constituirá la compensación total correspondiente al trabajo contemplado por las especificaciones de presente ítem, y comprenderá todo los trabajos indicados en ésta sección y comprenderá toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos detallados en esta sección, incluyendo la limpieza cuyas operaciones se abonarán de acuerdo con lo detallado al respecto en la sección 2. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 8 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA CON CARGUIO Y TRANSPORTE METRO CÚBICO (m3) ÍTEM.- CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN CON MATERIAL DE PRESTAMO 1. Descripción Este trabajo consistirá en la conformación de los terraplenes y trabajos de relleno con material excavado de préstamos, de acuerdo con estas especificaciones, con lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor. El Terraplén con material de préstamo, en el que se incluye las operaciones de excavación, carguío del material de préstamos, acopiado, transporte del banco (distancia media 15000,00 metros) y las operaciones de colocación y compactación. La ubicación del banco de préstamo podrá ser de EL Paso . 2. Materiales El material para terraplenes deberá resultar de un tipo adecuado, aprobado por el Supervisor. Los materiales para terraplenes y rellenos no podrán contener arcillas, fango, turba, desperdicios, raíces, césped u otros materiales orgánicos. En general el material para terraplenes, deberá responder a la clasificación de suelos de la AASHTO M-145 A1, A2 y A3 con una graduación tal, que las partículas del mismo pasen por una criba con aberturas Gobierno Municipal de Sacaba 11 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI cuadradas de 3 pulgadas y no más del 25 % pasa por el tamiz N° 200. La porción de material que pase el tamiz N° 40, deberá tener un índice plástico de no más de 6, tal como lo determine la especificación AASHTO T-90. Los materiales deberán tener como mínimo un C.B.R. al 95% de su densidad máxima en seco de 15%. Cuando para la formación de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad, los 0.30 m, superiores de los mismos deberán estar formados con material de la mejor calidad, seleccionados en base a las indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o a lo ordenado por el Supervisor, con el fin de obtener el CBR de diseño de 15% al nivel de subrasante. El Contratista no estará obligado a efectuar dichas selecciones de suelos cuando las mismas a juicio del Supervisor, no se puedan realizar sin recurrir a doble movimiento de suelos. Se admitirá en los terraplenes el empleo de rocas de tamaño no mayor a 0.50 metros en la mayor dimensión siempre que ésta no exceda del 50% de la altura del terraplén. No se permitirá el empleo de rocas en trozos mayores de 0.10 m en su mayor dimensión, en los 0.30 m superiores del terraplén. 3. Preparación del terreno natural Cuando el terraplén deba construirse en un camino ya existente, la superficie de éste deberá ser sometida a una operación de escarificación de tal manera que se logre una buena ligazón entre el material existente y el nuevo. Excepto que de otra manera indiquen los planos, toda la superficie del suelo existente sobre el cual se ha de colocar el terraplén deberá ser arada, de manera tal que el suelo utilizado como material para terraplén se ligue bien con la superficie existente. Cuando tal superficie existente, no ha de ser alterada, todos los huecos originados por la extracción de troncos y otras depresiones similares, deberán rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de terraplenar. Donde se indique en los planos o lo ordene el Supervisor deberán excavarse escalones de talud antes de colocarse el terraplén. Tales escalones de talud deberán ser excavados de acuerdo con las líneas, rasantes y secciones transversales requeridas por los planos y/o ordenadas por el Ingeniero Supervisor. Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm. del sueldo de fundación existente deberá compactarse en la misma intensidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terraplén. 4. Colocación del material para terraplenar El material para construir el terraplén, deberá colocarse en capas horizontales sucesivas, cada una previamente aprobada por el Supervisor. El material que contenga en volumen menos del 2% de piedra bolón mayor de 15 cm. en su diámetro mayor, deberá extenderse en capas que no excedan de un espesor de 20 cm. medido sin compactar. Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deberá emparejarse y alisarse por medio de motoniveladoras, topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribución del material deberá ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado. La capa superior del terraplén deberá construirse con el material de mejor calidad disponible proveniente de las excavaciones, tal como lo determine el Supervisor. 5. Tolerancia en las cotas Los terraplenes deberán construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas por el Supervisor, admitiéndose como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las cotas mencionadas de hasta de (+-) 2.0 cm. 6. Compactación Todos los terraplenes deberán ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias mínimas. Gobierno Municipal de Sacaba 12 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Cada capa de tierra, será compactada por medio de compactadores de rodillo liso metálico o equipo equivalente propuesto por el Contratista y aprobada por el Supervisor. Compactado el material colocado en los terraplenes, se efectuarán ensayos de densidad, por los métodos AASHTO T – 191 o Nuclear, si se encuentra que los porcentajes de densidad de los ensayos son menores que el 95% de la densidad máxima determinada por el ensayo AASHTO T-180, el Contratista deberá completar operaciones adicionales de compactación para obtener la densidad especificada. El Supervisor podrá durante la ejecución de la obra ordenar tales ensayos, de acuerdo con las especificaciones. Todos los terraplenes y rellenos deberán compactarse al 95% de la densidad máxima por encima o por debajo del contenido óptimo de humedad. 7. Compactación por apisonado En la compactación de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de puentes, muros de alcantarillas, tubos o caños de alcantarillas, muros de sostenimiento y demás lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo será construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactada con pisón de mano y pisón mecánico. Estos deberán tener una superficie de apisonado no mayor a 200 cm2. Si fuera necesario, el suelo será humedecido a fin de asegurar la compactación a la densidad especificada. 8. Equipo de construcción El Contratista proveerá el equipo adecuado y necesario en número y en condiciones óptimas de operación para ejecutar la totalidad de este ítem, equipo que deberá ser dimensionado en función del volumen de obra y tiempo para ejecutar el ítem dentro del plazo establecido en su cronograma de trabajos. El equipo debe ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todo equipo que no reúna condiciones mecánicas y de operación adecuados deberá ser retirado de la obra. 9. Medición y forma de pago 9.1 Medición La formación de terraplenes se medirá en metros cúbicos de terraplén medido en su posición final y se calculará por el método de las áreas medias. 9.2 Forma de pago De acuerdo a lo establecido en el ítem de excavación no clasificada para la explotación de los bancos de préstamo. Ítem de pago designación Conformación de terraplén con material de préstamo Unidad de medición metro cúbico (m3) ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 9 CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN CON MATERIAL DE PRESTAMO METRO CÚBICO (m3) ÍTEM.- CAPA SUB-BASE COMPACTADA (E=40 CM) Gobierno Municipal de Sacaba 13 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el suministro y la colocación de material aprobado sobre la conformación de la subrasante, en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos, pendiente y dimensiones indicados en los planos o determinados por el Supervisor de Obra. 2. MATERIALES Los materiales de sub-base incorporados en la obra deben ser pétreos o granulares y de características uniformes, libres de terrones de arcilla, materia orgánica u otros elementos perjudiciales. La fracción del material que pasa por el tamiz N° 40 debe tener un límite líquido menor a 30 y un índice plástico no mayor de 6, determinados por los ensayos AASHTO T-89 y 91 respectivamente. La fracción gruesa del material producido para sub-base, deberá tener un desgaste en la prueba de "Los Ángeles" inferior a 40% verificado por el ensayo ASSHTO T-96. Los materiales deben cumplir con una de las siguientes gradaciones: TABLA DE GRADACION CAPA SUB BASE TAMIZ % que pasa en peso p/tamices de malla cuadrada TIPO "A" TIPO "B" TIPO "C" TIPO "D 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" Nº 4 200 100 100 90-100 100 60- 90 30- 40 0- 15 30- 70 0- 15 30- 70 0- 15 100 40- 80 5- 20 Los trabajos requeridos para obtener estas gradaciones podrán incluir la selección en la fuente de los materiales, clasificación de tamaños por trituración y clasificación, mediante el uso de equipos apropiados ( zarandas vibradoras) y de acuerdo con las características de la respectiva fuente, ( se elegirá el método adecuado). Las fuentes de materiales así como los procedimientos y equipos usados para la explotación de éstos y para la elaboración de los agregados requeridos deben ser aprobados por el Supervisor de Obra; esta aprobación no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados suministrados o elaborados de tales fuentes ni se exime la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación. Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación eventual trituración o lavado y el sistema de almacenamiento deben permitir el suministro de un producto de características uniformes. Si no se cumple con estos requisitos; el Supervisor de Obra podrá exigir los cambios que considere necesarios. Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deben ejecutar en el sitio de explotación o elaboración y no será permitido efectuar en la vía en construcción. 3. EJECUCIÓN Gobierno Municipal de Sacaba 14 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Los equipos para la ejecución de los trabajos especificados comprenden: Tractor, Cargador Frontal, Motoniveladora, Carro-Tanque de Agua, Cilindro Metálico, Compactador de Llanta o Vibratorio y Vehículos de Transporte de agregados (volquetes). La conformación y compactación deben permitir un progreso armónico de la construcción. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN El material de sub-base se colocará y extenderá en capas de 10 a 15 centímetros de espesor, medidas después de la compactación. El material se humedecerá, si esto fuese necesario hasta obtener un contenido de humedad adecuado y se compactará a un mínimo de 95% de la densidad máxima, determinada según la Especificación T-180 de la AASHTO, Método D (Proctor Modificado). Sobre la sub-rasante existente de la vía se conformará la sub-base del proyecto, en la profundidad que se indique en los planos y se compactará al 95% de la densidad máxima (especificación T-180, Método D) en capas de espesor no menor de 15 cms. CONSERVACIÓN Si después de aceptada la sub-base se desmoronase antes de la construcción de la base, se deberán reparar todos los daños y restablecerla al mismo estado en que se aceptó. TOLERANCIAS Las tolerancias admisibles para la aceptación de la sub-base serán las siguientes: La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la calzada no será menor que la distancia señalada en los planos o determinada por el Supervisor de Obra. La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada no deberá variar en más de 1.5 centímetros de la cota proyectada. El espesor, verificado por medio de perforaciones en la sub-base terminada, no deberá ser menor del noventa por ciento (90%) del espesor del diseño; sin embargo, la máxima deficiencia admisible para el espesor será 1.5 centímetros. La medida de la sub base será el número de metros cúbicos de material compactado, aproximado al metro cúbico completo, colocado y terminado de acuerdo con estas especificaciones y las dimensiones y cotas señaladas en los planos u ordenados por el Supervisor de Obras. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La medición del presente ítem se la realizará por la unidad de propuesta, ejecutado y aprobado por el Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del mismo. ÍTEM 10 Gobierno Municipal de Sacaba DESIGNACIÓN DE PAGO CAPA SUB BASE COMPACTADA (40 CM) UNIDAD DE MEDICIÓN METRO CÚBICO (m3) 15 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- LOSA DE HORMIGÓN SIMPLE PARA PAVIMENTO RÍGIDO e = 0.20 m. Fck = 28 Mpa 1 DESCRIPCIÓN Se refieren a la construcción de una losa de hormigón simple de 20 cm de espesor, con una resistencia de 28 Mpa (280 Kg/cm2) y en el ancho que esté definida la calzada de la vía, debiendo quedar el pavimento en condiciones de ser habilitado al servicio público. 2 MATERIALES Grava Estará compuesto por canto rodado o canto triturado, limpio y resistente. Se preferirá canto rodado cuarcítico rechazándose canto rodado tipo arenisca. Este agregado, no deberá contener una fracción fina que pase el tamíz Nº 200 superior al 1,5% en peso, no debiendo ser esta fracción fina de carácter plástico (IP < 2%). El tamaño máximo del agregado será de 38 mm (1 1/2"). La fracción de granos de forma chata y alargada no podrá ser mayor de 15% en peso. Se entiende como grano chato cuando una dimensión cualquiera es mayor que 3 veces a cualquier otra dimensión. La granulometría del agregado grueso debe estar comprendida dentro de los siguientes límites: Tamices % Que pasa 1 1/2" 100 1" 90-100 3/4" --- 1/2" 25-60 3/8" --- N 4 0-10 Arena Deberá ser extraída de río proveniente de roca dura y con granulometría adecuada. Será limpia. No contendrá más del 1.5 % en peso de material que pase por el Tamiz N 200, o materias orgánicas que cambien las propiedades físicas del agregado. Deberá cumplir con la siguiente granulometría: Tamices % Que pasa 3/8 100 4 95-100 16 45-80 50 10-30 100 2-10 Los áridos deberán ser permanentemente controlados a través de ensayos granulométricos, estableciéndose un ensayo por cada 200 m3 acopiados y listos para su uso, o cuando el Supervisor de Obra lo requiera. Agua Será preferentemente suministrada mediante camiones cisternas y libre de materia sólida en suspensión, debe ser limpia y clara, libre de contenidos tóxicos, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al hormigón, preferentemente, deberá ser agua potable. Cemento Será tipo portland de marca reconocida y tendrá la calidad requerida para obtener los niveles de resistencia requeridos de acuerdo a las normas internacionales para cemento tipo i. Acero El acero será de marca reconocida y con una resistencia > a 250 mpa, se usará acero liso ø 1/2“en juntas transversales y acero corrugado ø 3/8“en juntas longitudinales. El acero liso se colocara en juntas de contracción y de dilatación, el acero corrugado se colocará en juntas de construcción. El colocado será realizado de acuerdo a los planos e indicaciones del supervisor. Compuesto de curado Gobierno Municipal de Sacaba 16 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI De uso obligatorio debe de ser de marca reconocida y con experiencia de empleo en muchas obras. La Empresa Contratista hará una comprobación de calidad, inmediatamente después de la firma del contrato. El ensayo consistirá en lo siguiente: Se moldearán 6 probetas cilíndricas de las que tres probetas serán tratadas con el compuesto de curado y permanecerán al aire y las otras tres probetas serán curadas con agua bajo techo. Se hará la rotura de las probetas a los 7 y 28 días. La resistencia media de las probetas con compuesto de curado tendrán como mínimo el 90% de la resistencia media de las probetas curadas bajo agua para considerar aceptable el compuesto de curado. Se determinará la pérdida de peso de cada probeta desde el momento de la aplicación del material de curado a 7 - 14 - 21 y 28 días de edad. Se hará la misma operación con las probetas curadas bajo agua. La cantidad de compuesto a ser aplicado por metro cuadrado será aquella que garantice un adecuado curado y deberá ser aprobada previamente por la Supervisión. La fibra de plástico ó polipropileno virgen En forma de fibras, será de marca reconocida y con antecedente de empleo en obras similares. La fibra tendrá la trama suficientemente débil en un estado inicial como para lograr la separación de las fibras por efecto del batido de la mezcla con la hormigonera. Debe tener certificado de aptitud de empleo en el país de origen y cumplir con la calidad exigida por ASTM. Deberá ser de alto módulo y tenacidad, adecuada para acompañar al hormigón y darle resistencia a la tracción en todas las direcciones, que el hormigón no posee. Las fibras de refuerzo sintético deben ser fabricadas con polímeros de polipropileno virgen, el cual es químicamente inerte e hidrófugo, fibras de vidrio ó de poliéster deben ser considerados inaceptables como refuerzo secundario. Entre otras, las principales propiedades que debe cumplir la fibra plástica son las siguientes: Densidad Longitud de los haces Punto de fusión Punto de ignición Conductibilidad térmica relativa Resistencia al agua Resistencia al álcalis Resistencia a los ácidos Absorción de agua Resistencia a la tracción Módulo de Young (Elasticidad) 0.9 gr/cm3 1" a 2" 160 ºC 590 ºC 6.0 (Relativa al aire) Hidrófugo no atacable Excelente Alta < 0.01 % 0.5 a 0.7 KN/mm2 3500 KN/mm2 Nota: Estas propiedades, son orientativas, en sentido de que la fibra debe ser de polipropileno virgen, pudiendo modificarse estos valores, si se puede comprobar que el producto propuesto reúne condiciones similares o superiores, de acuerdo al avance tecnológico. Material de relleno de juntas Será de procedencia comercial debiendo contener en su composición caucho sintético, preferiblemente de aplicación en frío. Otra alternativa es usar mezcla compuesta de 60% de asfalto diluido (RC) y 40 % de alquitrán, aplicado en caliente (80C). Se calentará el asfalto RC en baño maría y se irá agregando el alquitrán hasta su completa fusión. La aplicación se hará con un jarro especial con borde acanalado con un pico que deberá penetrar en el corte de la junta. También, se aprobará el uso del sellante Sika Flex 1-A a base de poliuretano, diseñado para juntas con movimiento, aplicable a pavimentos. Gobierno Municipal de Sacaba 17 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 3 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Equipos El contratista proveerá el equipo adecuado y necesario en número y en condiciones óptimas de operación para ejecutar el ítem, equipo que deberá ser dimensionado en función del volumen de obra y tiempo para ejecutar el ítem dentro del plazo establecido en su cronograma de construcción. El equipo deber ser aprobado por escrito por el supervisor de obra. Todo equipo que no reúna condiciones mecánicas y de operación adecuados deberá ser retirado de la obra. Mezclado y transporte de la mezcla Se deberá contar en forma permanente con una planta central de dosificación y el mezclado y transporte en camiones hormigoneros (mixers). La utilización de otros medios de transporte de hormigón, será previamente solicitada al Supervisor y solo será aprobado si se ajusta a los requerimientos de la obra. La planta de dosificación estará ubicada a una distancia máxima de 5 km. de la Avenida, en caso de que no pueda implementarse en un sector aledaño, a menos que la mezcla sea transportada seca y el agua sea agregada en el lugar, para cuyo caso el camión mixer, debe tener medidor de agua. La dosificación de los agregados se realizará en peso y para el cemento tendrá balanza especial con corte automático. No se permitirá la dosificación directa en bolsas, sino mediante tolva de rotura de bolsa y transporte con tornillo sin fin, hasta la balanza que estará arriba del camión o mediante silo metálico de almacenamiento a granel. El cemento estará protegido permanentemente de la acción del viento y la humedad. Las paletas mezcladoras de los camiones mixers, estarán limpios de hormigón y sin excesivo desgaste. La cantidad de agua podrá agregarse en dos etapas, siempre y cuando el camión mixer tenga medidor de agua. Se dispondrá la cantidad necesaria de camiones mixers para garantizar una provisión continua en Obra, no se permitirá demoras mayores a 5 minutos entre uno y otro camión en el proceso de descarga. El revenimiento del cono de hormigón descargado, estará comprendido entre 4 y 6 cm. La incorporación de la fibra plástica se hará directamente en el tambor de la hormigonera a razón de 1 kg. por cada metro cúbico de hormigón, o la cantidad especificada por el proveedor y verificada mediante ensayos. No podrá elaborarse el hormigón cuando la temperatura ambiente llega a 26 C. en ascenso ni a menos de 10º C. El vaciado se suspenderá cuando el viento supere los 30 km./hr de velocidad, por tanto se recomienda el hormigonado en horario nocturno Colocación La distribución del hormigón depositado por el mixer sobre la superficie previamente regada con agua limpia, será distribuida a mano frente a la regla vibrante. La Regla apoyará sobre el cordón-cuneta (si es que este es vaciado con anterioridad) o sobre perfiles metálicos de guía al nivel deseado, mediante ruedas metálicas y la conexión entre las ruedas y la regla se hará con un mecanismo flexible, de modo tal que la regla apoye totalmente sobre el hormigón y le transmita su vibración. La regla será movida por sistema mecánico mediante cables de acero. El perfil de la regla será apropiado para dejar una superficie perfilada, continua, sin ondulaciones y el motor tendrá la potencia adecuada para obtener una energía vibrante capaz de compactar eficientemente el hormigón. Cuando se desplace la regla vibrante, esta debe arrastrar uniformemente un volumen de hormigón fresco por delante para garantizar que la regla apoye efectivamente sobre la superficie de hormigón, asegurando su compactación completa y perfilada. Gobierno Municipal de Sacaba 18 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Debe cuidarse que las ruedas apoyen directamente sobre la parte horizontal del cordón cuneta, para lo cual debe limpiarse el resto del hormigón en el tramo por donde va recorriendo la regla. Si la rueda de la regla tiende a levantarse, se dispondrá un contrapeso sobre la misma. Se regulará la frecuencia de vibración hasta conseguir la máxima eficiencia vibrante que deje la superficie bien perfilada y lisa. Para lograr el gálibo del pavimento en las bocacalles, se usará moldes de madera perfilándose independientemente cada plano inclinado. En esta hormigón, se deberá usar vibradores de placa vibrante, igualmente se reforzara el vibrado del hormigón de la calzada, con vibradores de inmersión, o de placas en la zona adyacente al cordón cuneta. La regla deberá ser limpiada permanentemente, realizándose un trabajo de calibración quincenal aprobada por la Supervisión, sin lo cual no estará habilitada para su operación. Se dispondrá al menos de un puente de servicio que operará sobre los cordones para realizar las correcciones necesarias en el hormigón. También se usará el puente para hacer las correcciones puntuales en la superficie del hormigón después del pasado de la regla con el frotacho de madera. Se tratará de tocar lo menos posible con el frotacho la superficie conformada por la regla. Después del pasado de la regla vibrante y arreglo superficial se pasará la correa con movimiento de vaivén para corregir irregularidades. Finalmente se pasará la regla con arpillera o cepillo plástico, de acero, o cerdas para crear una rugosidad superficial. Cuando se haya verificado la evaporación del agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de brillante a opaca, se puede iniciar el periodo de curado con la aplicación del compuesto aprobado para este fin. La Empresa Contratista podrá proponer cualquier otro procedimiento de colocación, compactación y terminado superficial siempre que se cumplan las condiciones de calidad de la losa (resistencia del hormigón) y previa aprobación del Supervisor de Obra. Dosificación del hormigón y control La cantidad mínima de cemento a usar en el hormigón será de 400 kg/m3. La dosificación de base de la mezcla será: Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua Aditivo Plastiment HER Fibra sintética = 400 Kg/m3 = 700Kg/m3 = 1500 Kg/m3 = 170 lts/m3 = 1.75 Kg. =1 Kg/m3 La dosificación definitiva será propuesta por el contratista después de las pruebas realizadas con los agregados y el cemento en laboratorio. La Empresa Contratista podrá usar aditivo plastificante para mejorar la trabajabilidad, reducir la cantidad de agua y aumentar la resistencia del hormigón. Se moldearán probetas continuamente durante la jornada de hormigonado (2 probetas por cada 16 m3 de hormigón colocado. Las probetas serán curadas bajo agua y bajo techo y ensayadas a los 7 y 28 días. La resistencia del hormigón a será de 280 Kg/cm2, se anotarán los números de probetas que corresponden a la pavimentación de cada cuadra. Cada mes se elegirá un día para moldear 4 probetas adicionales que recibirán curado con aplicación del compuesto de curado, debiendo quedar las probetas en el mismo lugar del pavimento. La resistencia de las probetas curadas con compuesto de curado debe ser mayor del 90% de la resistencia de las probetas curadas bajo agua Si la resistencia característica (80% de los valores con resistencia mayor) de las probetas de una cuadra es inferior a 300 kg/cm2., se procederá a aplicar un descuento al precio contratado del pavimento. El valor del Gobierno Municipal de Sacaba 19 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI precio a aplicar al metro cuadrado del pavimento de esa cuadra se obtendrá, multiplicando el valor que corresponda al contrato por un coeficiente que será la relación entre la resistencia característica obtenida de las probetas de esa cuadra y 300 kg/cm2. Este sistema de descuento regirá entre 300 y 250 kg/cm2. Para resistencias características menores de 250 kg/cm2. la Supervisión ordenará la rotura del pavimento y su posterior reconstrucción por cuenta de la Empresa Contratista. El monto procedente del descuento será depositado a nombre de la H. Alcaldía Municipal antes del primer certificado posterior a la aplicación de la medida, con el mismo sistema de depósito para compra de documentos de licitación o descuento de certificado mensual. Juntas de contracción y dilatación Las juntas de contracción transversal y longitudinal serán aserradas en una profundidad de 1/3 del espesor de losa y 0,3 cm. De ancho. Las juntas transversales serán perpendiculares al eje del pavimento y las longitudinales coincidirán con el eje del mismo. Estas serán rellenadas según lo especificado anteriormente. La separación de las juntas transversales será inicialmente de 3.00 m. Coincidente con las juntas de cordón cuneta. Si se forma fisura intermedia se reducirá la separación hasta lograr que no se produzca más fisuras transversales, igualmente se pondrá junta de dilatación en el principio y fin de una curva cerrada. El momento del corte será cuando la losa haya adquirido la resistencia suficiente para soportar el peso de la máquina cortadora, este tiempo varía entre 6 y 12 horas después del hormigonado. Cuando se produzca una variación brusca de la pendiente longitudinal (ingreso a cunetas de paso de agua), se debe disponer una junta de dilatación de 2 cm. De abertura en todo el espesor de la losa. Las juntas de dilatación se construirán cada 50 m. Medido sobre el eje de la calzada y según lo instruya el supervisor en correspondencia a la longitud de las cuadras. Se realizará el respectivo sellado de la junta entre la losa y la cuneta, además del sellado en las juntas de dilatación en la cuneta, según lo descrito en el párrafo referente a sellado de juntas. Elevaciones de cámaras de alcantarillado En todos los sectores donde las cámaras de alcantarillado queden dentro de las calzada el contratista deberá realizar el procedimiento constructivo que vea por conveniente para realizar la elevación de la misma y no se produzca un desnivel entre la cámara y la losa terminada, lo que ocasionaría en el futuro, daños, destornillamientos y fisuras en la losa. Protección y habilitación al tráfico La interrupción del tráfico, protección, o aislamiento del área de trabajo recién hormigonado, se logrará por medio de la acumulación de materiales o tierra en la bocacalle, o mediante algún tipo de elemento de obstáculo, con el objetivo de que el hormigón adquiera su resistencia sin sufrir cargas tempranas, toda carga temprana será responsabilidad del Contratista y el tramo será observado analizando su comportamiento, para solicitar su reconstrucción a costa del Contratista si fuera preciso. La habilitación al tráfico se hará 21 días después del hormigonado en la primavera, verano y otoño; en el invierno se hará a partir de 28 días después del hormigonado. Ensayos de núcleos El contratista deberá extraer núcleos si el supervisor así lo ve por conveniente, para comprobar la resistencia del hormigón, la calidad de compactación y/o el espesor de la losa, el contratista deberá tomar en cuenta este detalle para la elaboración de sus precios unitarios. Tolerancias Gobierno Municipal de Sacaba 20 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI En el espesor de las losas no habrá tolerancia alguna, el espesor mínimo debe ser de 20 cm, en caso de no comprobarse esto mediante ensayos de núcleos, el Supervisor no autorizará el pago correspondiente del tramo observada, debiendo el Contratista corregir a su costa los sectores observados. 4 MEDICIÓN La medida será el número de metros cuadrados vaciados aprobados, colocados y terminados de acuerdo con esta especificación y las dimensiones señaladas en los planos u ordenadas por el Supervisor de obra. No se medirán cantidades en exceso de las especificadas. 5 FORMA DE PAGO El pago se hará por metro cuadrado de losa colocada, al precio unitario del contrato, por toda obra aceptada a satisfacción del Supervisor de obra. El precio unitario deberá cubrir todos los costos de explotación, trituración, clasificación, carguío, transporte, descarguío de los materiales utilizados en la construcción de la base. Deberá cubrir además todos los costos de adquisición, obtención de derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales o canteras; el descapote y preparación de las zonas por explotar, los costos de las instalaciones provisionales, los costos del arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y en general, todo costo relacionado con la correcta colocación de la losa de hormigón. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 11 LOSA DE HORMIGÓN SIMPLE PARA PAVIMENTO RÍGIDO e = 0.20 m. Fck = 28 Mpa Metro Cuadrado (m2) ÍTEM.- CORDÓN DE HºSº a. DESCRIPCIÓN Consiste en la ejecución de los trabajos concernientes a la construcción de cordones, los trabajos a ser realizados comprenden: Elaboración de moldes en las dimensiones establecidas en los planos, hormigonado, curado de las piezas, transporte de las piezas, excavación para su colocado, colocado y alineado final. b. EJECUCIÓN La ubicación, las dimensiones de los elementos a ser construidos con hormigón simple se ejecutarán conforme a los planos correspondientes. Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón. El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no Gobierno Municipal de Sacaba 21 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales. Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento. Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el Supervisor de Obra. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a: Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1,5 minutos La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido. Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados. El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado. Transporte El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales. Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes. El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra. Gobierno Municipal de Sacaba 22 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el supervisor de obra. Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación. La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos. Colocación El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Superintendente y el Supervisor de Obra. La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del Supervisor de Obra. Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería. No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Gobierno Municipal de Sacaba 23 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo. Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla. Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C. En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo establece. El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón. El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos. Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado. Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón. Gobierno Municipal de Sacaba 24 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero. Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después que la superficie esté seca. El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida. Consolidación del Hormigón Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores. La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón. La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias. La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. Curado y Protección Gobierno Municipal de Sacaba 25 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación. Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón. Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos). El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo. Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón. El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra. REQUISITOS DEL HORMIGÓN La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el Supervisor de Obra. Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue: Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(Kg.) (Lt/Kg) (Cm) A 210 350 0.49 5 2.5 El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de obra. La composición de la mezcla de hormigón será de manera que: Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del Hormigón armado CBH-87. Después del fraguado Gobierno Municipal de Sacaba y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad 26 e ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI impermeabilidad en las construcciones de hormigón. El contenido de agua de la mezcla de hormigón sea determinada antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente. La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87. El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las resistencias y otras características requeridas. Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes. Composición del Hormigón Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados. Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente utilizado. Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de mas o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua. Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o mas tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya Gobierno Municipal de Sacaba 27 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. Ajustes en las Proporciones Ajustes para variación de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento. Ajustes en la variación de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada. Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua. Ajustes para materiales nuevos No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos anteriores. Control de la Resistencia Del Hormigón Introducción El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. Definiciones Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto. Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una Gobierno Municipal de Sacaba 28 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia característica real del hormigón correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro. c. MATERIALES CEMENTO El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134. Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse. AGREGADOS Requisitos para los materiales Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-87. El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones. Arena La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas. La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría: Tamiz Nº % que pasa Mínimo Máximo 100 2 10 50 10 30 16 45 80 4 95 100 Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra. Gobierno Municipal de Sacaba 29 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Grava La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares. La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %. El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones . Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, deberán llenar las siguientes exigencias: No Tamiz 1½ 95-100 3/4 1/2 3/8 No 4 No 8 Porcentaje que pasa en peso 100 90-100 25-60 20-55 0-10 0-5 Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso): terrones de arcilla partículas blandas finos que pasen el tamiz Nº 200 sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 0.25 % 5.00 % 5.00 % 5.00 % El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua. AGUA Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. ADITIVOS Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de Gobierno Municipal de Sacaba 30 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero. d. EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra. e. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA Generalidades Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico. El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro. Agregados Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87. Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas. Agua El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón. HORMIGÓN Probetas de ensayo Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos. Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están indicadas en las normas CBH-87. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. Gobierno Municipal de Sacaba 31 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado. Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno. a. Contenido de cemento El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido. b. Consistencia La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite. Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón. c. Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones. La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra. Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto. Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado. Elementos Altura máxima de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado Muros de contención en general 3.00 m Columnas, pilares y paredes antes de hormigonar los techos y vigas superpuestas Según instrucciones del Supervisor de Obra Gobierno Municipal de Sacaba Intervalos mínimos en la ejecución de las diversas fases de hormigonado 72 horas 2 horas 32 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Todas las estructuras demás partes de Según instrucciones del Supervisor de Obra Según instrucciones del Supervisor de Obra La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo. d. Hormigonado de construcciones cerradas Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de Obra. Unión de los elementos de construcción El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción. Empotrado de las armaduras con hormigón Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto. Hormigonado a bajas temperaturas En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero. En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas. Hormigonado bajo agua El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista. Compactación del hormigón Vibradoras El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de Gobierno Municipal de Sacaba 33 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra. El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón. Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva. Aplicación de las vibradoras Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación. Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón. Compactación en zonas críticas Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones. Compactación de lugares aislados El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado), sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior. Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado. Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación escrita. En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización. El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista. No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de Obra. Encofrados y Cimbras Requisitos generales Gobierno Municipal de Sacaba 34 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna. Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento. El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas. Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos. Tratamiento de los elementos de encofrado Limpieza Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua. En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormigón. Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua. Emulsiones de lubricación La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse. Desencofrado y reparación de fallas Tiempos Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de Obra. El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el hormigón. Gobierno Municipal de Sacaba 35 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Daños en la superficie del hormigonado El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie. Colocación y construcción de juntas Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el Supervisor vea por conveniente. Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos muros laterales del canal, Juntas de trabajo Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita. Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación. - Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño. El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta. Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas. En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto. Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua, serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización. Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se reconocerá remuneración especial. Juntas de dilatación Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de Obras. Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra. Gobierno Municipal de Sacaba 36 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Ejecución El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable. La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas. Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra. El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista. Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado. La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo. HORMIGÓN Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales. Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento. De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2. El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa. La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra. El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes: Control de Ejecución Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de Gobierno Municipal de Sacaba 37 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada. La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra. Control de Verificación de la Resistencia Mecánica Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22. El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado. Control Estadístico de los Resultados Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones: So = Srm - Kd = Srm (1 - KV) donde: Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días. d= desviación Standard. V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm. K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm. El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra. Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos. f. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La medición del presente ítem se la realizará por metro cubico de cordón ejecutado y aprobado por el Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del mismo. ÍTEM Gobierno Municipal de Sacaba DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 38 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 12 CORDÓN DE HºSº Metro lineal (m) ÍTEM.- CUNETAS DE HORMIGON SIMPLE L=0,40 M 1. DEFINICION Consiste en la ejecución de los trabajos concernientes a la construcción de cordón cunetas como ser: Cortado de la carpeta de rodadura por medio de cortadora hasta llegar a la altura y ancho de cuneta deseada, retiro del material excedente producto del corte, y finalmente el hormigonado con resistencia cilíndrica característica de 210 kg/cm². a los 28 días, en las dimensiones especificadas en lámina de detalles. 2. EJECUCIÓN La ubicación, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormigón simple se ejecutarán conforme a los planos correspondientes. Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón. El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales. Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento. Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el Supervisor de Obra. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a: Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1,5 minutos La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido. Gobierno Municipal de Sacaba 39 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados. El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado. Transporte El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales. Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes. El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra. Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el supervisor de obra. Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación. La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos. Colocación El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Superintendente y el Supervisor de Obra. La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del Supervisor de Obra. Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería. No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de Gobierno Municipal de Sacaba 40 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo. Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla. Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C. En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo establece. El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón. El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos. Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado. Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua Gobierno Municipal de Sacaba 41 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón. El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero. Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después que la superficie esté seca. El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida. Consolidación del Hormigón Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores. La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón. La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias. La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. Curado y Protección Gobierno Municipal de Sacaba 42 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación. Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón. Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos). El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo. Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón. El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra. 2.1 REQUISITOS DEL HORMIGÓN La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el Supervisor de Obra. Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue: Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(Kg.) (Lt/Kg) (Cm) A 210 350 0.49 5 2.5 El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de obra. La composición de la mezcla de hormigón será de manera que: Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del Hormigón armado CBH-87. Después del fraguado y endurecimiento, cumpla impermeabilidad en las construcciones de hormigón. las exigencias de resistencia, durabilidad e El contenido de agua de la mezcla de hormigón sea determinada antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente. La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87. Gobierno Municipal de Sacaba 43 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las resistencias y otras características requeridas. Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes. 2.1.1 Composición del Hormigón 2.1.1.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados. Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente utilizado. 2.1.1.2 Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de mas o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua. Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o mas tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. 2.1.2. Ajustes en las Proporciones 2.1.2.1. Ajustes para variación de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento. Gobierno Municipal de Sacaba 44 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 2.1.2.2. Ajustes en la variación de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada. 2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua. 2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos anteriores. 2.1.3. Control de la Resistencia Del Hormigón 2.1.3.1. Introducción El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. 2.1.3.2. Definiciones Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto. Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia característica real del hormigón correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro. 3 MATERIALES 3.1 CEMENTO El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134. Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de Gobierno Municipal de Sacaba 45 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse. 3.2. AGREGADOS Requisitos para los materiales Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-87. El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones. Arena La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas. La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría: Tamiz Nº 100 50 16 4 % que pasa Mínimo Máximo 2 10 45 95 10 30 80 100 Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra. Grava La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares. La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %. El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones . Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, deberán llenar las siguientes exigencias: No Tamiz 1½ 95-100 3/4 1/2 3/8 No 4 No 8 Porcentaje que pasa en peso 100 90-100 25-60 20-55 0-10 0-5 Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso): terrones de arcilla partículas blandas finos que pasen el tamiz Nº 200 sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales Gobierno Municipal de Sacaba 0.25 % 5.00 % 5.00 % 5.00 % 46 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua. 3.3 AGUA Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. 3.4 ADITIVOS Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero. 4. EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra. 5. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA Generalidades Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico. El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro. Agregados Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87. Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas. Agua El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón. HORMIGÓN Probetas de ensayo Gobierno Municipal de Sacaba 47 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos. Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están indicadas en las normas CBH-87. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado. Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno. a. Contenido de cemento El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido. b. Consistencia La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite. Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón. c. Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones. La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra. Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto. Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado. Elementos Gobierno Municipal de Sacaba Altura máxima de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado Intervalos mínimos en la ejecución de las diversas fases de hormigonado 48 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Muros de contención en general 3.00 m 72 horas Columnas, pilares y paredes antes de hormigonar los techos y vigas superpuestas Todas las demás partes de estructuras Según instrucciones del Supervisor de Obra 2 horas Según instrucciones del Supervisor de Obra Según instrucciones del Supervisor de Obra La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo. d. Hormigonado de construcciones cerradas Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de Obra. Unión de los elementos de construcción El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción. Empotrado de las armaduras con hormigón Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto. Hormigonado a bajas temperaturas En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero. En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas. Hormigonado bajo agua El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista. Compactación del hormigón Vibradoras El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra. Gobierno Municipal de Sacaba 49 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón. Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva. Aplicación de las vibradoras Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación. Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón. Compactación en zonas críticas Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones. Compactación de lugares aislados El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado), sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior. Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado. Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación escrita. En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización. El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista. No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de Obra. Encofrados y Cimbras Requisitos generales Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna. Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento. El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se Gobierno Municipal de Sacaba 50 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas. Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos. Tratamiento de los elementos de encofrado Limpieza Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua. En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormigón. Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua. Emulsiones de lubricación La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse. Desencofrado y reparación de fallas Tiempos Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de Obra. El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el hormigón. Daños en la superficie del hormigonado El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie. Colocación y construcción de juntas Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el Supervisor vea por conveniente. Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos Gobierno Municipal de Sacaba 51 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI muros laterales del canal, Juntas de trabajo Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita. Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación. - Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño. El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta. Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas. En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto. Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua, serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización. Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se reconocerá remuneración especial. Juntas de dilatación Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de Obras. Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra. Ejecución El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable. La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas. Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra. El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista. Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado. La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo. Gobierno Municipal de Sacaba 52 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 5.1 HORMIGON Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales. Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento. De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2. El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa. La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra. El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes: 5.1.1 Control de Ejecución Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada. La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra. 5.1.2 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22. El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado. 5.1.3 Control Estadístico de los Resultados Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones: So = Srm - Kd = Srm (1 - KV) donde: Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días. d= desviación Standard. V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm. K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm. El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea Gobierno Municipal de Sacaba 53 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra. Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos. 3. MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición del presente ítem se la realizará por metro lineal de cordón cuneta ejecutada y aprobada por el Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del mismo. ÍTEM 13 DESIGNACIÓN DE PAGO CUNETAS DE HORMIGON SIMPLE L=0,40 M UNIDAD DE MEDICIÓN Metro lineal (m) ÍTEM.- EXCAVACIÓN CON EQUIPO Y RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN Descripción Se entiende por excavación y rellenos para estructuras al conjunto de trabajos que comprenden excavación necesaria para la fundación de puentes, alcantarillas, badenes, sub drenajes, muros y otras obras de arte no previstas especialmente por los pliegos de la licitación, el rellenado de las obras terminadas y el retiro de todo el material excavado, en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra. El relleno de toda obra de drenaje debe realizarse por capas no mayores a los 0,2 m medidos sin compactar y su compactación debe efectuarse mediante equipo de compactación mecánico manual hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima determinada por el ensayo AASHTO T-99. El control del grado de compactación será efectuado mediante el ensayo AASHTO T-191 u otro aprobado por el Supervisor. Este trabajo también comprende el desagüe, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construcción de encofrados y ataguías y el suministro de los materiales para dicha construcción y el subsiguiente retiro de encofrados y ataguías y el necesario rellenado. También incluye el suministro y colocación de arenas, escorias, piedras o material de rellenado formado por gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar las obras de arte. Materiales de Relleno para Fundación El material para el rellenado de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava, escorias, o roca tal como lo exija el Supervisor. Material de Cimentación El material de cimentación de la clase B para alcantarillas tubulares debe constituirse por arena o suelo arenoso natural en el cual todo el material pase el tamiz de 3/8 de pulgada sin que una cantidad mayor del 10% del mismo pueda pasar a su vez por el tamiz No 200. Gobierno Municipal de Sacaba 54 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Concreto El concreto debe estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificación para el ítem Hormigones según la Norma Boliviana CBH-87 a menos que los planos o pliegos especiales de condiciones establezcan de otra manera, debiendo emplear para las cimentaciones un concreto de la clase A para el sellado y un concreto ciclópeo clase B para las plateas de las alcantarillas tubulares. Material de Relleno El material de relleno será un suelo seleccionado fino y posible de compactar, proveniente de las excavaciones para obras de arte, siempre que el Supervisor apruebe su calidad. Cualquier otro material adicional necesario debe obtenerse de las obras básicas del camino o de préstamos según se prevé en el ítem Excavación no Clasificada. Limpieza y Desbosque Antes de dar comienzo a las operaciones de excavación en cualquier zona, se deberá haber terminado en dichas áreas los trabajos de limpieza a ejecutar de acuerdo con lo determinado para el ítem Excavación no Clasificada. Construcción Excavación a. General para todas las obras de arte El Contratista deberá notificar al Supervisor con la anticipación suficiente, la iniciación de cualquier excavación a fin de que se tomen las secciones transversales y se hagan mediciones del terreno virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no deberá alterarse sin permiso del Supervisor. Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o para estribos de obras de arte, se harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o según el replanteo practicado por el Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las obras de arte o a los estribos de las mismas, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos para estribos estará indicada en los planos, el Supervisor podrá ordenar por escrito que se efectúen todos los cambios en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación deberán ser retirados. Después de haberse terminado cada una de las excavaciones, el Contratista deberá comunicarlo al Supervisor a sus efectos y no se colocarán estribos, material de asentamiento o alcantarillas tubulares hasta tanto el Supervisor no haya aprobado la profundidad de la excavación y la naturaleza del material de cimentación. b. Obras de arte que no sean alcantarillas tubulares Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberán ser limpiados, eliminando los mismos residuos sueltos y se labrará hasta presentar una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o recortado según lo ordene el Supervisor. Toda la roca fina y desintegrada, así como estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas. Cuando los cimientos deban descansar sobre un material que no sea roca la excavación no deberá hacerse hasta la cota final, operación esta que se hará recién en el momento de cimentar. Cuando el material de fundación sea blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, según criterio del Supervisor, el Contratista deberá extraer el material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o escoria gradadas. El relleno para la fundación deberá colocarse y compactarse en capas de 8 pulgadas hasta alcanzar la cota fijada para la fundación. Gobierno Municipal de Sacaba 55 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Cuando se haga fundación por pilotaje, la excavación de cada perforación deberá terminarse antes de iniciar la hinca de los pilotes y cualquier rellenado para la fundación se colocará una vez hincados los pilotes. Después de hincados los pilotes, todo el material suelto deberá ser retirado, dejando un lecho parejo y sólido para recibir la cimentación. c. Alcantarillas tubulares El ancho de la excavación para la alcantarilla deberá resultar suficiente para permitir un empalme satisfactorio de las secciones y un apisonado adecuado del material de apoyo debajo y alrededor de los caños. d. Cuando se encuentren rocas, material duro u otros elementos no flexibles, los mismos serán retirados hasta una profundidad de 30 cm. debajo de la cota de fundación o en una profundidad equivalente 2.5 cm. por cada 30 cm. de relleno a colocar sobre el caño de la alcantarilla, aceptándose siempre el mayor valor resultante de estas dos medidas, pero tal excavación no deberá exceder de 3/4 del largo del diámetro vertical interior del caño. La excavación tendrá un ancho un pie mayor que el diámetro horizontal exterior del caño. La excavación será vuelta a llenar con un material seleccionado fino compresible, tal como arcilla limosa, o lama y será bien compactado hasta alcanzar el porcentaje de compactación especificado en el presente ítem. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando, esponjoso o de otra manera inestable dicho suelo inestable existente debajo de la alcantarilla deberá retirarse en un ancho de por lo menos un diámetro del caño y a ambos lados de éste, a una profundidad que deberá indicar el Supervisor, reemplazando dicho suelo inadecuado por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado asiento para el caño, a menos que en los planos se indique al respecto otros métodos constructivos. La base de fundación deberá ofrecer un apoyo firme de densidad uniforme, a todo lo largo de la alcantarilla y si el Supervisor así lo ordenara, la misma será ahondada en dirección paralela al eje del caño de la alcantarilla. Cuando se deban colocar alcantarillas en zanjas excavadas en terraplenes, dichas excavaciones deberán efectuarse una vez que los terraplenes hayan sido construidos hasta un plano que resulte paralelo a la cota del perfil de obra y a la altura sobre la cota de fundación del caño de la alcantarilla, que se indique en los planos. Utilización de Materiales de Excavación En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones debe utilizarse para rellenos o terraplenados. El material sobrante colocado temporalmente con autorización o no, en un curso de agua, deberá disponerse finalmente de tal manera que no obstruya la corriente de dicho curso de agua ni que desmerezca o afecte en algún otro modo el aspecto estético de la obra de arte. Ninguna porción de material excavado podrá depositarse en momento alguno de manera que pueda poner en peligro la obra de arte parcialmente terminada. Ataguías Se deberán emplear ataguías adecuadas y prácticamente impermeables en todos los lugares donde se tropiece con napas de agua que superen la altura de la cota de fundación. A pedido del Supervisor, el Contratista deberá presentar planos que indiquen el tipo de construcción que se proponga efectuar en tal sentido. Las ataguías o estribos flotantes para la construcción de fundaciones deberán llevarse hasta un nivel inferior al de las cimentaciones y serán asegurados en buena forma debiendo resultar lo más impermeables que sea posible. Por lo general las dimensiones interiores de las ataguías deberán ser tales como para dejar suficiente espacio para la construcción de moldes y su inspección desde el exterior y permitir además la extracción por bombeo de agua de dichos moldes. Las ataguías o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos lateralmente durante el proceso de hincado deberán ser enderezados o ampliados en su largo para obtener el espacio suficiente que sea necesario. Gobierno Municipal de Sacaba 56 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Cuando concurran circunstancias, que a juicio del Supervisor, hagan imposible agotar el agua de la fundación antes de colocar los cimientos, el Supervisor podrá exigir la construcción de una fundación sellada con cemento de las dimensiones necesarias y de un espesor tal que pueda resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto para dicho sellado deberá colocarse como lo indican los planos o según lo ordene el Supervisor. Después se procederá a la extracción del agua y se colocarán los cimientos. Cuando se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso para anular parcialmente la presión hidrostática que actúa contra la base de la fundación sellada con cemento, se aplicarán pasadores o cuñas especiales para transferir el peso total de los estribos al sellado de la fundación. Cuando tal sellado se efectúe debajo del agua, las ataguías deberán tener aberturas al nivel del agua, según se ordene. Las ataguías serán construidas de manera que se proteja el concreto fresco contra los daños debidos acrecientes repentinas y se eviten daños a la base de fundación, por erosión. No deberá dejar maderas ni abrazaderas en las ataguías o estribos que puedan penetrar en la mampostería de la subestructura, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito. Toda operación de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundación, deberá efectuarse de tal suerte que se excluya la posibilidad de arrastrar material de concreto. Todo bombeo necesario durante la colocación del concreto, o por un período de por lo menos 24 horas, deberá hacerse desde un cárcamo conveniente, ubicado al exterior de los moldes de concreto. El bombeo para agotar una fundación sellada no deberá comenzarse antes de que el sellado se haya asentado lo suficiente para resistir la presión hidrostática. A menos que se especifique de otro modo, las ataguías, estribos flotantes con todas las tablestacas y trabas inherentes, serán retiradas por el Contratista una vez terminada la subestructura. Dicha remoción deberá efectuarse de manera que no afecte ni dañe la mampostería terminada. Conservación del Canal A menos que se permita otra cosa, no se podrán efectuar excavaciones en el lado exterior de cajones sumergibles, estribos flotantes, ataguías o tablestacados, y el lecho natural de cursos de agua, adyacentes a la estructura no deberá alterarse sin permiso expedido por el Supervisor. Cuando se efectúe cualquier excavación o dragado en el lugar donde se ha de emplazar la obra de arte, antes que los cajones de sumersión, ataguías o estribos flotantes sean colocados en el lugar correspondiente, el contratista deberá rellenar, después de que la base de fundación se encuentre en su lugar, todas las excavaciones practicadas en el suelo original del terreno natural o lecho de río usando para ello material a satisfacción del Supervisor. El material depositado dentro de la zona de un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundación o relleno de ataguías, deberá ser retirado, dejando dicha zona de corriente de agua, libre de obstrucciones. Relleno y terraplenado para obras de Arte que no sean alcantarillas tubulares Las zonas excavadas alrededor de obras de arte deberán ser rellenadas con material aprobado, colocado en capas horizontales no más gruesas de 15 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original. Cada capa deberá ser humedecida u oreada, según sea necesario y compactada íntegramente con equipo de compactación mecánico. Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deberá colocarse en lo posible, simultáneamente a la misma cota de elevación, en ambos lados de un estribo, pilón o muro. Cuando las condiciones existentes exijan efectuar el rellenado más alto de un lado que del otro, el material adicional correspondiente al costado más elevado, no deberá ser colocado hasta que el Supervisor lo permita y, con preferencia, no antes que la mampostería estuviera 14 días en su lugar o hasta que los resultados de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan que la mampostería haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presión originada por los métodos aplicados y los materiales pueden ser colocados sin provocar daños o tensiones que excedan de determinado factor de seguridad. El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros de alcantarillas de hormigón hasta que se les haya aplicado la losa superior y ésta estuviera totalmente fraguada. El rellenado y terraplenado detrás de los estribos soportados por la parte superior de la superestructura, y Gobierno Municipal de Sacaba 57 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI detrás de los muros laterales de alcantarilla deberán ejecutarse simultáneamente en cada estribo o muro opuesto. Todos los terraplenes adyacentes a las obras de arte deberán construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo determina la especificación el ítem “Conformación de Terraplenes”, excepto que se podrán usar aplanadoras mecánicas para obtener la compactación requerida. Se deberán tomar especiales precauciones para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras y todos- los taludes a unir o existentes en la zona, que deberán ser rellenados, se realizarán en forma escalonada o dentada, para evitar una acción de los mismos con efecto de cuña. La colocación de terraplenes y el escalonado de los taludes deberá continuar de manera tal que en todo momento exista una capa horizontal de material bien compactado en una longitud por lo menos igual a la altura de los pilares o muros a rellenar; excepto los casos en que estos lugares estuvieren ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra. Se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes señalados en los planos. Fundación, rellenado y terraplenado para alcantarillas tubulares a. Fundación La fundación de alcantarillas tubulares deberá estar de acuerdo con la exigencia establecida más abajo para fundaciones de la clase A, B ó C según lo indiquen los planos o pliegos de licitación, respectivamente. Si no se hubiera especificado el tipo de fundación deberá emplearse la clase C. La fundación clase A para alcantarillas tubulares consistirá en una platea continua construida de concreto según los detalles respectivos indicados en los planos y las exigencias de la ítem Hormigón. La fundación clase B se construirá colocando la alcantarilla en una zanja practicada en el terreno natural o un terraplén compactado, a una profundidad no inferior al 30 % del diámetro exterior de la alcantarilla a cuya medida se agregará la del espesor del material de fundación (relación de proyección igual a 0.7). El caño se colocará sobre una fundación de material de la clase B, de un espesor de 20 cm, conformado con exactitud por medio de un molde para permitir el asentamiento de la parte inferior del exterior del caño hasta por lo menos un 15 % de su altura total. Luego se colocará suelo compactable en capas de 15 cm. de espesor alrededor del caño, para ser apisonado allí hasta cubrir el 30 % inferior restante de su altura. Cuando se deban colocar caños del tipo a enchufe (caja y espiga) se deberán dejar hendiduras en el material de fundación y huecos en el suelo de la misma de un ancho suficiente para dar cabida a la cabeza del caño y sin que apoye en el fondo del resquicio así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá exceder en más de 5 cm. al correspondiente a la cabeza del caño (caja). La fundación de la clase C deberá construirse colocando el caño de la alcantarilla en una zanja poco profunda, excavada en el terreno natural o terraplén compactado, a una profundidad no inferior al 10% del diámetro exterior de dicho caño (relación de proyección igual a 0,9), dándole la forma exacta mediante un molde para ajustar la parte exterior del caño en el asiento de fundación especificado. Cuando se deban colocar caños del tipo a enchufe (caja y espiga), se deberán dejar hendiduras en el material de fundación y huecos en el suelo de la misma, de un ancho suficiente para dar cabida a la cabeza del caño y sin que apoye en el fondo del resquicio así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá exceder en más de 5 cm. el correspondiente a la cabeza del caño (caja). b. Instalación La instalación del caño deberá ser la exigida en los pliegos de detalle para el tipo particular de caño a colocar, debiéndose observar todas las exigencias especiales indicadas en las mismas con respecto a la colocación de los caños y el posterior rellenado. Gobierno Municipal de Sacaba 58 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI c. Rellenado Una vez preparado el lecho y colocado el caño, la zanja deberá rellenarse con suelo seleccionado, compactado y fino proveniente de la misma excavación o de un préstamo. Ese material se colocará a lo largo de cada lado del caño, en capas de no más gruesas de 20 cm. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y compactarse luego con aplanadoras mecánicas se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas del caño y de asegurarse que el material de relleno quede en intimo contacto con los costados de dicho caño. Ese material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del caño y en toda la longitud requerida. Excepto cuando así pueda exigirse en un método imperfecto de excavación de zanjas, el material de relleno se deberá colocar en toda la profundidad de la zanja practicada. El relleno, incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deberá ser compactado al 95% de la densidad máxima cuando sea ensayado de acuerdo con la designación de AASHTO T-99: una variación de 2% debajo del mínimo especificado será permisible en un ensayo de cinco pruebas consecutivas en cualquier zona particular. La compactación del relleno mediante inundación o chorros de agua no será permitido. No deberá depositarse material de relleno contra la parte trasera de los estribos de concreto, muros de contención, o las paredes exteriores de alcantarillado cajón, de concreto, hasta que el concreto haya desarrollado una resistencia de 210 kilogramos por centímetro cuadrado en compresión, tal como lo determinen los ensayos de muestras curadas bajo condiciones similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los métodos corrientes prescritos por la Especificaciones Técnica de la sección de Hormigones. d. Terraplenado Cuando la parte superior del caño se encuentre sobre la cota superior de la excavación, se deberá colocar y compactar material de terraplenado, haciéndolo en capas no más gruesas de 20 cm en un ancho, a ambos costados del caño, igual a por lo menos dos diámetros interiores del caño, o 12 pies, tomando entre estas dos medidas la que resulte inferior. El terraplenado a ambos lados del caño, para una distancia igual al diámetro horizontal interno del caño deberá ser del mismo material y compactarse en la misma manera que lo especifiquen las exigencias establecidas en el párrafo c) que precede. El material de relleno restante se compondrá de suelo que resulte fácil de compactar, no debiendo contener fracciones congelables terrones de arcilla plástica, piedras que sean retenidas en el tamiz de 19 mm, ni otro material objetable. Dicho suelo deberá compactarse en la forma exigida para practicar rellenados o por rodillo lado de acuerdo con las exigencias establecidas en la sección 3. El terraplén se colocará uniformemente a ambos lados del caño, en ancho total de la calzada y hasta llegar a una cota de 0,30 m sobre la parte superior del caño. Después de llegar a esta cota, y también en el caso de una zanja rellenada hasta la altura de 0,30 m sobre la cota superior del caño, la formación del terraplén deberá practicarse en concordancia con las exigencias del ítem “Conformación de Terraplenes”, excepto el caso en que se prescriba la aplicación de un método constructivo imperfecto para las excavaciones de zanjas. e. Método imperfecto de excavación de zanjas Cuando los planos exijan la aplicación del método imperfecto en la excavación de zanjas, el caño será colocado en su lecho, la zanja se volverá a llenar y se colocará el terraplén en la misma forma que se ha descrito precedentemente, hasta una altura sobre la cota superior del caño, igual al diámetro vertical exterior del mismo más 30 cm. Una zanja de igual anchura que el diámetro horizontal exterior del caño se excavará luego en el relleno o terraplenado recién colocado, haciéndolo directamente sobre el caño y hasta llegar a una profundidad de 30 cm. sobre la parte superior del citado caño. Los lados de la zanja se mantendrán en lo posible verticales. Luego la zanja será rellenada con material constituido por un suelo altamente compactable. Se podrá utilizar paja, tallos secos de maíz, hojas, virutas o aserrín para llenar hasta 1/3 inferior de la zanja. Luego el Gobierno Municipal de Sacaba 59 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI terraplenado se practicará en la parte superior, de acuerdo con lo determinado en las exigencias del ítem Conformación de Terraplenes Medición Excavación para estructuras El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos medidas en posición final, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos u ordenado por el Supervisor, pero en ningún caso se podrá incluir en las mediciones para pago cualquiera de los volúmenes a continuación indicados; El volumen exterior de los planos verticales a 0,5 metros fuera de y paralelos a (a) las líneas netas de los estribos especificados y (b) el lado interior de los muros de alcantarillas tubulares simples y a arco, en su dimensión horizontal más ancha. El volumen existente en la parte exterior de las líneas especificadas en los planos para sub drenajes y del rellenado de fundación ordenado por el Supervisión. El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno natural. El volumen incluido dentro de los límites acotados de rectificación de cauces, cunetas, etc. El volumen de agua u otro liquido, excepto el correspondiente a limo, turba o material semisólido parecido, no originado a consecuencias de las operaciones constructivas y que no pueda ser eliminado por bombeo o drenaje, debe ser incluido. El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por indicación de los planos o por orden del Supervisor, deba efectuarse una excavación después de haberse colocado un terraplén y excepto en el caso de que se requiera una excavación para fundación de alcantarillas por el método imperfecto. En estos casos el material reexcavado deberá ser incluido en la medición. El volumen de, excavación para basamentos, ordenada a profundidades mayores de 1.5 metros debajo de la cota más baja establecida para tales basamentos en los planos originales del contrato. Excavación para estructuras (Puentes) El volumen de excavación designado en los planos o pliegos especiales "excavación para puentes", se medirá en la forma descrita precedentemente pero deberá computarse por separado a los efectos del pago, respecto de los demás materiales de excavación. El relleno para fundaciones y/o cualquier otra estructura que hubiere sido emplazada y que hubiere requerido excavación. El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de metros cúbicos, medidas en posición final, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado. Materiales para fundaciones (Arena). La cantidad de material B para fundaciones, no será objeto de pago el cual deberá contemplarse en el precio unitario del presente ítem. Colocación de material de relleno para alcantarillas tubulares. El importe a pagarse se determinará por el número de metros cúbicos colocados y aceptadas, medidas en su posición final dentro de los siguientes límites; a. La medición incluirá la colocación de todo el material de relleno en la excavación hasta la cota del terreno natural original, pero no comprenderá cualquier otro material colocado Gobierno Municipal de Sacaba 60 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI por fuera de planos verticales situados a 45 centímetros y paralelamente al muro interior del caño, en su longitud horizontal más amplia. b. Cuando la línea del terreno natural original estuviera a menos de 30 cm. sobre la parte superior del caño, la medición incluirá también la colocación de todo relleno por sobre la línea de terreno natural ya citada, adyacente al caño, y a una altura de 30 cm sobre la cota superior de éste, para una distancia a cada lado del caño, no mayor que la dimensión horizontal más amplia de éste. c. La medición comprenderá también la colocación de material de relleno en todas las excavaciones practicadas por el método de excavación imperfecto. d. El relleno se realizará en alturas no mayores a 20cm por capa mismas que deben ser compactadas y aprobadas por el ingeniero antes de proceder con el emplazamiento de la capa superior, todos los rellenos serán pagas en su posición final certificados con ensayos de densidad por capa. Pago Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarán a los precios unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más abajo detallados, que figuren en los programas de licitación, cuyos precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Sección, excepto lo siguiente: a. El concreto será medido y pagado de acuerdo con lo determinado en el ítem correspondiente. b. Cuando el programa de licitación no contenga una cantidad estimada para "colocación de material de relleno para alcantarillas tubulares" ni "relleno para fundaciones", la colocación de este material, en lo que respecta a su pago, se considerará incluida en el pago de la excavación del mismo. c. Cualquier excavación en las obras básicas o en préstamos requerida en exceso respecto de la necesaria para estructuras, no se medirá ni pagará. Toda otra excavación como ser la necesaria para llegar a la cota de desagüe la que pudiera ser requerida para la construcción de plateas superficiales, contrapisos, cajas de badenes, etc., se medirá y pagará como excavación no clasificada. Todo el ítem se pagará como excavación y rellenos, cualquier cambio de material que el supervisor considere necesario no se pagará adicional, los rellenos serán pagados con ensayos de compactación cuyo número no podrá ser menor en ningún caso a lo establecido en la siguiente fórmula: Nº ensayos = (L*h)/5 Donde: L = Longitud h = Altura del relleno ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 14 EXCAVACIÓN CON EQUIPO Metro cubico (m3) 18 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN Metro cubico (m3) ITEM.- HORMIGON CICLOPEO H18 Gobierno Municipal de Sacaba 61 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 1 DEFINICIÓN Estas especificaciones se aplicaran a todas las estructuras y obras donde se requiera hormigón ciclópeo (Muros, protecciones u otras obras de arte), de acuerdo a las características indicadas en los planos de detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra. Este ítem se refiere a la construcción de estructura de hormigón ciclópeo. El hormigón ciclópeo constituye un tipo de mampostería conformada por hormigón y piedra desplazadora en un porcentaje determinado (50 % Piedra y 50% Hormigón). El hormigón ciclópeo consistirá de un hormigón tipo H–18, conteniendo además piedra bolón en la proporción de 50%. El hormigón simple a ser elaborado en el presente ítem con una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2, deberá tener un contenido mínimo de 300 kg de cemento por metro cúbico. 2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista, previa autorización del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la fabricación, colocado y curado del hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. 2.1 CEMENTO El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Pórtland. El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados. Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido. 2.2 AGREGADOS Los áridos a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer las exigencias de la especificación técnica según la norma boliviana CBH -87. 2.3 AGUA El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será limpia, libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia orgánica o cualquier otra sustancia perjudicial para el hormigón. No se permitirá el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo. Gobierno Municipal de Sacaba 62 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. Se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada, la comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en mas de 30 minutos o una reducción de mas de 10% a la resistencia a compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. 2.4 RELACIÓN AGUA CEMENTO La relación de agua cemento, para una resistencia dada del hormigón no excederá los valores de la tabla siguiente, que incluye la humedad superficial de los agregados: Resistencia Cilíndrica a la Compresión a los 28 días de edad Relación Agua - Cemento (kg/cm2) 180 0.58 Se puede usar relaciones agua – cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que la relación entre resistencias y relación de agua – cemento para los materiales que se usen hayan sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor. 2.5 ASIENTO DE CONO En la tabla siguiente se dan los valores óptimos del asentamiento en centímetros, para distintas condiciones de uso: DESCRIPCIÓN ASENTAMIENTO Pavimentos de Hormigón 5.0 Losas, Vigas y Muros de H° Aº 7.5 Estructuras de H° C° 7.5 Construcciones Pesadas en Masa 7.0 Estructuras de H° A°, secciones delgadas 10.0 2.6 ADITIVOS Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación técnica del contratista y aprobación efectuada por el supervisor de obra. 2.7 PIEDRA DESPLAZADORA Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, de estructura homogénea, exentas de grietas y planos de fractura, y libres de arcilla, no deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales. Las dimensiones de las piedras a ser utilizadas no serán mayores a 20 cm, ni menores a 8 cm. 2.8 ENCOFRADOS La provisión, características y armado de los encofrados, si estos son requeridos debe estar de acuerdo a lo indicado en los procedimientos de ejecución. 3 CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN Gobierno Municipal de Sacaba 63 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos o como resultado de diseños de mezclas presentados por el contratista y aprobados por el supervisor mediante testigos de prueba. 3.1 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. La resistencia característica a la compresión del hormigón simple ha utilizarse en el hormigón ciclópeo, corresponderá al valor mínimo de 18.0 Mpa con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg por m3 de hormigón simple. 3.2 ENSAYOS DE CONTROL Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Dichos ensayos estarán a cargo y costo del Contratista, debiendo ejecutarlos en laboratorios especializados. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El número de probetas cilíndricas de control a obtenerse en obra estarán en función del hormigonado, tomando en cuenta lo siguiente: DESCRIPCIÓN N° DE PROBETAS OBSERVACIONES Por desarenador Desarenadotes 1 Cámaras 1 Por cámara Canales y otros elementos 1 Por cada 5 cúbicos de H° C° metros 3.3 ENSAYOS DE CONSISTENCIA Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 5 a 8 cm. 3.4 ENSAYOS DE RESISTENCIA Al iniciar la obra y durante lo primeros días se tomarán cinco probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y tres a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán como máximo cinco probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto. Queda establecido, que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. Gobierno Municipal de Sacaba 64 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y Fiscal de Obra: Ensayos sobre probetas extraídas u otro ensayo aceptable para la Supervisión de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará siguientes casos: los Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida: Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; sí el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. Si la resistencia es menor al 80% de la especificada: Se podrán conservar los elementos estructurales, siempre que la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada. El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución. 4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previamente al colocado del hormigón ciclópeo, el Supervisor de Obra deberá inspeccionar la excavación, puentes y encofrados destinados a recibirlo y la correcta colocación de la cama de Hormigón Pobre si éste es requerido. Autorizado el vaciado, en primera instancia se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 3 cm, sobre la que se colocará la primera hilada de mezcla seguida de una de piedra. Todas las piedras serán lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas. Las piedras se irán colocando cuidadosamente, no caída ni lanzada, por hiladas asentadas sobre hormigón, cuidando de que entre piedra y piedra haya espacio suficiente para el relleno con hormigón que debe compactarse mediante el uso de vibradores de inmersión tipo aguja varillas, en casos de existir la imposibilidad del uso de estos compactadores, con la aprobación del Supervisor se empleara varillas de fierro para el chuseo. Con el fin de trabar las hiladas sucesivas, se dejará sobresalir piedras de mayor longitud en diferentes puntos. Se dispondrán juntas de dilatación cada 25 metros por medio de planchas de plastoformo de 1.5 centímetros de espesor, las superficies de las juntas deberán estar limpias y exentas de materiales extraños antes del vaciado del hormigón. Los encofrados podrán ser metálicos o de madera con plancha metálica según conveniencia del Contratista. Sí se va ha utilizar encofrados de madera, ésta debe tener una superficie uniforme para tener un buen acabado de la estructura encofrada. Al momento del vaciado deberán estar Gobierno Municipal de Sacaba 65 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI exentos de incrustaciones de lechada, nata o materiales extraños, estos deberán ser removidos por lo menos después de cuarenta y ocho horas después del vaciado. El vaciado será realizado en forma cuidadosa y deberá densificarse por medio de vibradores de inmersión. Las dimensiones de las zanjas y encofrados deben ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en planos respectivos, o a las indicaciones emanadas del Supervisor de Obra. Inmediatamente después de la remoción de los encofrados deberán efectuarse reparaciones apropiadas para corregir eventuales defectos o imperfecciones en las superficies del hormigón. Esto incluye a todo hormigón de dudosa calidad el cual será removido. Una vez retirado el encofrado las superficies serán humedecidas continuamente durante algunas horas antes del vaciado de hormigón nuevo. Los muros en la base serán construidos de hormigón ciclópeo debiendo ejecutarse de la siguiente manera: el Contratista realizará un nivelado en los planos horizontales del terreno, posteriormente se colocará una cama de Hormigón Pobre, con un espesor de 5 centímetros. La piedra desplazadora será colocada con distancias mínimas entre ellas de 3 cm. Se dejaran trabas cada 50 cm para garantizar juntas adecuadas entre las fundaciones y el cuerpo de los muros, estas trabas consistirán en piedras sobresalidas en longitudes no menores a 10 cm de la solera, de igual manera, se deberá dar una forma especial a la solera de manera de obtener una junta perfecta entre ésta y los muros. Para la construcción de los muros en varias etapas se deberán tomar en cuenta los siguientes cuidados: se colocará una capa de 7 cm de hormigón a la que se efectuará el vibrado respectivo y posteriormente se aplicará la primera hilera de piedra desplazadora. Por otra parte, se deberá observar la disposición que forma parte de la base y el muro propiamente dicho. Los muros serán perfectamente vibrados, no se permitirá frentes de trabajo que no estén equipados con las respectivas vibradoras y los moldes para la extracción de los cilindros. Los muros laterales se vaciarán cada 100 m, o la longitud más conveniente autorizada por el Supervisor los mismos serán de hormigón ciclópeo con o sin armadura de refuerzo colocándose en la parte superior piedra granítica, tal como se muestra en los planos constructivos o como lo ordene el Ingeniero. 4.1 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volúmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente, suelto y del contenido de humedad de los áridos. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento. La medición del volumen de los áridos se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra, de preferencias metálicas e indeformables. 4.2 PREPARACIÓN El hormigón se podrá preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar (hormigón premezclado) será rápidamente transportado y empleado en Obra para evitar su segregación. Gobierno Municipal de Sacaba 66 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI La preparación del hormigón en el lugar de la obra se deberá realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor. Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del Supervisor y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% más del cemento previsto en el diseño adoptado y aprobado por el Supervisor. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento. 4.3 MEZCLADO El hormigón se deberá mezclar mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada, se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2º La grava 3° La arena y el cemento simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 4º El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a 90 segundos, para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida anterior. El mezclado manual no será permitido, salvo en casos de emergencia y con la autorización del Supervisor. 4.4 TRANSPORTE El hormigón se deberá transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones óptimas impidiendo su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad evitando la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 4.5 COLOCACIÓN Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. salvo autorización del Supervisor. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. Gobierno Municipal de Sacaba 67 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. 4.6 VIBRADO Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. En lo posible se evitara el contacto de la vibradora con el encofrado y las piedras desplazadoras. 4.7 HORMIGÓN PREMEZCLADO En caso de utilizar hormigón producido en planta y transporte al sitio mediante camiones hormigoneras, las exigencias serán aplicadas a la producción y cuidando los tiempos y condiciones de transporte y vaciado con aprobación previa del Supervisor. Cuando la distancia de transporte sea importante, se recomienda incorporar el agua recién en obra. 4.8 PROTECCIÓN Y CURADO Tan pronto el hormigón haya sido colocado se deberá proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el fraguado. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies. 5 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El Hormigón Ciclópeo será medido en metros cúbicos, tomándose las dimensiones indicadas en planos o lo ordenado por el Supervisor, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseño o instrucciones del Supervisor de Obra. 5.1 PAGO Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidas de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor de Obra. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 15 HORMIGON CICLOPEO H18 Metro Cúbico (m3) Gobierno Municipal de Sacaba 68 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ITEM.- HORMIGON SIMPLE H21 Y H25 1. DEFINICIÓN Este Ítem se refiere al aprovisionamiento, acopio, preparado de la mezcla, vaciado, vibrado y curado del hormigón simple a ser empleado en la construcción de vigas, tableros, alcantarillas tipo cajón, y en los elementos que se requiera la construcción de estructuras con el empleo de hormigón, ejecutados con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el Supervisor de Obra, concordantes con las presentes especificaciones. El hormigón consistirá de una mezcla de cemento Portland normal con contenido mínimo de 350 kg/m3, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido en esta especificación, o como ordene el Supervisor de Obra. 2. EJECUCIÓN Previa a la ejecución de todo tipo de infraestructura superficial se empleará hormigón tipo E con resistencia característica a la compresión de 110 kg/cm2 y con un contenido mínimo de cemento Portland de 180 kg/m3 para llevar a cabo la limpieza y nivelación del terreno de apoyo o donde se especifique en planos. El hormigón de nivelación deberá ser colocado para la preparación de la superficie de fundación de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormigón que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. La ubicación, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormigón simple se ejecutarán conforme a los planos correspondientes. Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón. El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales. Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento. Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el Supervisor de Obra. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a: Gobierno Municipal de Sacaba 69 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1,5 minutos La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido. Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados. El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado. Transporte El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales. Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes. El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra. Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el supervisor de obra. Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación. La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos. Colocación El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Superintendente y el Supervisor de Obra. Gobierno Municipal de Sacaba 70 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del Supervisor de Obra. Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería. No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo. Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla. Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C. En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo establece. El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón. El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos. Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los Gobierno Municipal de Sacaba 71 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado. Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón. El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero. Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después que la superficie esté seca. El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida. Consolidación del Hormigón Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores. La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón. La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas Gobierno Municipal de Sacaba 72 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI vibratorias. La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. Curado y Protección El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación. Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón. Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos). El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo. Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón. El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra. 2.1 REQUISITOS DEL HORMIGÓN La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el Supervisor de Obra. Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue: Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(Kg.) (Lt/Kg) (Cm) A 210 350 0.49 5 2.5 El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de obra. La composición de la mezcla de hormigón será de manera que: Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del Hormigón armado CBH-87. Gobierno Municipal de Sacaba 73 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Después del fraguado y endurecimiento, cumpla impermeabilidad en las construcciones de hormigón. las exigencias de resistencia, durabilidad e El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinada antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente. La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87. El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las resistencias y otras características requeridas. Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes. 2.1.1 Composición del Hormigón 2.1.1.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados. Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente utilizado. 2.1.1.2 Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de más o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua. Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. Gobierno Municipal de Sacaba 74 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 2.1.2. Ajustes en las Proporciones 2.1.2.1. Ajustes para variación de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento. 2.1.2.2. Ajustes en la variación de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada. 2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua. 2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos anteriores. 2.1.3. Control de la Resistencia Del Hormigón 2.1.3.1. Introducción El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. 2.1.3.2. Definiciones Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto. Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia característica real del hormigón correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (bachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro. Gobierno Municipal de Sacaba 75 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 3 MATERIALES 3.1 CEMENTO El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134. Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse. 3.2. AGREGADOS Requisitos para los materiales Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-87. El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones. Arena La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas. La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría: Tamiz Nº 100 50 16 4 % que pasa Mínimo Máximo 2 10 45 95 10 30 80 100 Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra. Grava La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares. La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %. El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones. Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, deberán llenar las siguientes exigencias: No Tamiz 1½ 95-100 3/4 1/2 Porcentaje que pasa en peso 100 Gobierno Municipal de Sacaba 90-100 25-60 76 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 3/8 No 4 No 8 20-55 0-10 0-5 Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso): terrones de arcilla partículas blandas finos que pasen el tamiz Nº 200 sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 0.25 % 5.00 % 5.00 % 5.00 % El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua. 3.3 AGUA Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. 3.4 ADITIVOS Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero. 4. EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra. 5. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA Generalidades Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico. El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro. Agregados Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87. Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón Gobierno Municipal de Sacaba 77 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas. Agua El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón. HORMIGÓN Probetas de ensayo Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos. Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están indicadas en las normas CBH-87. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado. Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno. a. Contenido de cemento El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido. b. Consistencia La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite. Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón. c. Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones. La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra. Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto. Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Gobierno Municipal de Sacaba 78 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado. Elementos Altura máxima de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado Intervalos mínimos en la ejecución de las diversas fases de hormigonado 72 horas Muros de contención en general 3.00 m Columnas, pilares y paredes antes de hormigonar los techos y vigas superpuestas Todas las demás partes de estructuras Según instrucciones del Supervisor de Obra 2 horas Según instrucciones del Supervisor de Obra Según instrucciones del Supervisor de Obra La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo. d. Hormigonado de construcciones cerradas Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de Obra. Unión de los elementos de construcción El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción. Empotrado de las armaduras con hormigón Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto. Hormigonado a bajas temperaturas En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero. En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas. Gobierno Municipal de Sacaba 79 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Hormigonado bajo agua El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista. Compactación del hormigón Vibradoras El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra. El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón. Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva. Aplicación de las vibradoras Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación. Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón. Compactación en zonas críticas Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones. Compactación de lugares aislados El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado), sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior. Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado. Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación escrita. En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización. El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista. No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de Obra. Gobierno Municipal de Sacaba 80 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Encofrados y Cimbras Requisitos generales Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna. Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento. El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas. Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos. Tratamiento de los elementos de encofrado Limpieza Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua. En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormigón. Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua. Emulsiones de lubricación La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse. Desencofrado y reparación de fallas Tiempos Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de Obra. El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el hormigón. Daños en la superficie del hormigonado El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a Gobierno Municipal de Sacaba 81 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie. Colocación y construcción de juntas Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el Supervisor vea por conveniente. Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos muros laterales del canal, Juntas de trabajo Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita. Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación. - Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño. El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta. Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas. En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto. Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua, serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización. Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se reconocerá remuneración especial. Juntas de dilatación Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de Obras. Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra. Ejecución El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable. La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas. Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra. Gobierno Municipal de Sacaba 82 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista. Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado. La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo. 5.1 HORMIGON Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales. Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento. De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2. El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa. La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra. El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes: 5.1.1 Control de Ejecución Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada. La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra. 5.1.2 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22. El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado. 5.1.3 Control Estadístico de los Resultados Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de Gobierno Municipal de Sacaba 83 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones: So = Srm - Kd = Srm (1 - KV) donde: Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días. d= desviación Standard. V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm. K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm. El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra. Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos. 6. MEDICION El hormigón, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el Supervisor de Obra. 7. PAGO El hormigón simple para su empleo en estructuras con resistencia de 210 Kg/cm2, será medido y pagado en metros cúbicos (m3) de hormigón simple H21 Mpa colocado y aprobado por el Supervisor. Dicho precio será compensación total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado y desencofrado, así como toda mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del volumen de hormigón de nivelación y hormigón simple previsto según la presente Especificación. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 31 HORMIGON SIMPLE H21 16 HORMIGON SIMPLE H25 UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Cúbico (m3) Metro Cúbico (m3) ÍTEM.- ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2 1. Descripción Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de barras de estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos. Gobierno Municipal de Sacaba 84 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 2. Materiales Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2. En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180 por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. 3. Método Constructivo 3.1. Generalidades Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazón con al hormigón. 3.2. Doblado Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de doblado deberá usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los diámetros o separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el Ingeniero. 3.3. Empalmes No se permitirán empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos a una longitud no menor de 20 veces el diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes. 3.4. Colocación y Sujeción En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonado dentro de los encofrados. La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormigón. 4. Método de Medición La cantidad a pagarse en este concepto se calculará sobre el peso teórico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada. Gobierno Municipal de Sacaba 85 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-137 o en su caso las indicadas por el fabricante. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicación y la fijación de las barras de acero en su lugar incluso las longitudes de empalme y/o anclaje no serán incluidos a los efectos del pago del presente ítem. 5. Base para el Pago Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagará a los precios unitarios del contrato por kilogramo útil colocado para los ítems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirán compensación total en concepto de aprovisionamiento y colocación de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente sección. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 17 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2 UNIDAD DE MEDICIÓN kilogramo (kg) ITEM.- TUBOS DE DRENAJE DE PVC DE 3 PULG 1 DESCRIPCIÓN Este Ítem consistirá en la construcción de un sistema de drenaje de aguas de lluvia para muros de contención de HºAº, para losas de circulación de los puentes, barbacanas de estribos y aleros cuyo fin es el de expulsar las aguas de lluvia o filtraciones que llegan hasta el material de filtro anulando así la presión hidrostática, este drenaje se colocara en los lugares y de acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras. 2 MATERIALES La tubería será de PVC esquema 40. 3 CONSTRUCCIÓN El drenaje de estructuras como un conjunto, será un sistema de operación satisfactorio y todas las partes serán conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida. Los conductores bajantes deben ser asegurados, firmemente a la estructura o embebidos en ella, de acuerdo a detalles de los planos. Todas las juntas serán hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o subterráneo de la carretera. Los tubos serán de PVC así como las piezas especiales y accesorios, luego que todas las dobladuras y soldaduras han sido hechas. 4 MEDICIÓN Las cantidades a pagar por este concepto se formarán por el número de metros lineales de tubos de desagüe interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones, medidas en el lugar, completados y aprobados. 5 PAGO Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicada se pagarán a los precios de Contrato, para el ítem abajo detallado y que figuran en el pliego de Licitación. Dichos precios y pagos serán compensación total en concepto de suministros y colocación de todos los materiales, incluyendo mano de obra, herramientas, equipo é imprevistos necesarios Gobierno Municipal de Sacaba 86 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI para completar el trabajo especificado en esta Sección. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 19 TUBOS DE DRENAJE DE PVC DE 3 PULG UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Lineal (m) ITEM.- JUNTA DE DILATACION 1 DESCRIPCIÓN 1.1 CANTONERA Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de protección en los extremos de la losa del puente, en la parte superior de los estribos, y en todos los vértices que tendrán contacto permanente con las ruedas de los vehículos conforme a los detalles y especificaciones de los planos. 1.2 JUNTA DE DILATACIÓN Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento intermedio de neopreno entre las cantoneras, para absorber los movimientos horizontales debidos a la dilatación y esfuerzos horizontales. En los lugares donde indica los planos o a juicio del SUPERVISOR el elemento intermedio será sello asfáltico, en ningún caso este reemplazara al neopreno en toda la longitud del puente, empleándoselo solamente en los accesos. 2 MATERIALES 2.1 CANTONERA Los materiales componentes serán perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHO M 160. Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En el caso que se utilice cantoneras con juntas de dilatación, se utilizarán planchuelas metálicas que servirán de apoyo a la junta de dilatación, de la misma manera, se utilizarán pletinas metálicas que servirán para evitar la extracción de la junta de dilatación. La maquinaria y herramientas deberán ser la adecuada como para permitir el colocado de las cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle. Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser calificada tanto en la fabricación, soldado y colocado. 2.2 JUNTAS DE DILATACIÓN Las Juntas de Dilatación serán de neopreno o goma con dureza A 60, con las características y geometría similares a la del tipo BS-ll ó WD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatación deberá estar probada por certificados de fábrica. 3 PROCESO CONSTRUCTIVO Gobierno Municipal de Sacaba 87 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá acomodarse al bombeo de diseño del Puente en la losa, para que éste no sea retirado o sustraído se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados en los planos. En el momento de hormigonar la losa, específicamente cuando se comienza y se está acabando el hormigonado, es cuando se coloca la cantonera y se hormigona solidaria a la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de vía. Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante. La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posición definitiva, las juntas de dilatación serán impregnadas con clefa o algún otro pegamento aprobado por el SUPERVISOR, en las caras en contacto con los perfiles metálicos (cantoneras), por lo que se deberá proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y junta de dilatación. Una vez concluida la colocación de la junta de dilatación se deberá soldar transversalmente a los perfiles metálicos (cantoneras) y la junta de dilatación, solamente en la parte superior de uno de los perfiles metálicos (cantoneras), una pletina metálica de 4” x 2” x 1/4”, con el propósito de evitar la extracción de la junta de dilatación. Se colocarán las pletinas metálicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarán los vehículos. 4 MEDICIÓN 4.1 CANTONERA Se efectuará por metro lineal de cantonera en aquellos lugares donde se indique en los planos, comprende además los ganchos soldados a las cantoneras de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle. 4.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN Se efectuará por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatación en su conjunto y las pletinas metálicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle. 5 FORMA DE PAGO 5.1 CANTONERA El pago comprenderá el total de metros lineales de cantonera medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este ítem. 5.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN El pago comprenderá el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatación, medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este ítem. Gobierno Municipal de Sacaba 88 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 20 JUNTA DE DILATACION UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Lineal (m) ÍTEM .- DEMOLICION DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra: Demolición de elementos estructurales de toda obra existente de hormigón armado, hormigón preesforzado, hormigón simple, hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, y otros existentes en los predios donde se efectuará la construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos producto de la demolición. El ítem comprende también el retiro y transporte al lugar autorizado por la supervisión, de todos los escombros resultantes de esta actividad. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios y adecuados para ejecutar las demoliciones, de acuerdo a la propuesta presentada. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Antes de iniciar los trabajos de demolición, el contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización respectiva, así como la aprobación del método que se utilizará para la ejecución de éste ítem. La aprobación del método que empleará el contratista no le liberará de la responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo, asimismo tomar todas las precauciones para no causar daños a terceros, siendo estos aspectos de entera y exclusiva responsabilidad del contratista debiendo reparar cualquier instalación afectada, dejándola en las condiciones iníciales, sin que se reconozcan pagos adicionales por estos trabajos El personal asignado por el contratista para ejecutar éstos trabajos deberá acreditar la experiencia correspondiente. Los materiales recuperables que estime el Supervisor de obra, serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra. No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización del Supervisor de Obra. Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El retiro, la demolición de: hormigón ciclópeo, hormigón simple, de elementos estructurales de hormigón armado, mamposterías de ladrillo, mampostería de piedra, madera y otros será medida globalmente, considerando la totalidad de la cantidad ejecutada. Se medirá globalmente de ítem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio será la compensación total por concepto de voladuras, provisión, transporte, selección, retiro de escombros y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecución total del ítem. No se reconocerá pago adicional por ningún concepto, por lo que el Contratista deberá prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 4 RETIRO DE EMPEDRADO 5 DEMOLICION DE ACERAS 6 ROTURA Y REMOCION DE CORDONES DE HORMIGON 22 DEMOLICION DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA Gobierno Municipal de Sacaba UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Cuadrado (m2) Metro Cubico (m3) Metro Cubico (m3) Metro Cubico (m3) 89 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- CAMA DE APOYO DEFINICIÓN Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad aprobados por el SUPERVISOR. Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material extraído de la misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz menor al de 4 cm., en caso de tener un terreno rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un material de préstamo, esto corresponderá a otros ítems Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que vaya a soportar. Cuando el material encontrado para asiento de los tubos sea apropiado y con una consistencia adecuada, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para lo cual, dicho fondo se acabará de manera que su eje sea redondeado y nivelado para que el tubo se apoye en toda su longitud y conforme se señala en los planos. Se requiere una aprobación del SUPERVISOR. Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos no sea apto, se excavará el fondo de la zanja hasta una profundidad mínima de 10 [cm.] por debajo de la requerida, reemplazando este material con una capa de tierra cernida, detallados, en cada caso en los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR. MEDICIÓN La cantidad total será expresada en metros cúbicos [m3]. Será el resultado de la determinación del volumen en función del ancho de la zanja, de la altura de la cama y de la longitud de la tubería. FORMA DE PAGO El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al precio unitario (por metro cúbico) consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem. La designación del pago será: ÍTEM 24 Gobierno Municipal de Sacaba DESIGNACIÓN DE PAGO CAMA DE APOYO UNIDAD DE MEDICIÓN Metro cubico (m3) 90 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=600 MM Y D=200 MM Definición El Ítem consiste en el suministro de tuberías de diferentes diámetros para Alcantarillado Sanitario. A continuación se darán los requerimientos mínimos que deben regir la provisión de la tubería. Materiales, Herramientas y Equipo Las tuberías a colocar serán nominadas por el diámetro interno de la tubería, no se aceptaran otras normas de tuberías que la nominen por otra característica. Las tuberías a utilizarse en los diámetros de 150 mm, 200 mm , 250 mm y 300 mm. serán de PVC SDR35, con sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM 3034 o la norma boliviana Nº 21377. Para diámetros de 400 mm, 450 mm y 500 mm. podrán ser de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) o de PAD (Polietileno de Alta Densidad) fabricados bajo normas de calidad emitidas por entidades competentes del país de origen, las mismas deberán tener una resistencia mínima de 28 psi. No se aceptaran tuberías de construcción, ensamblado de tipo helicoidal o de tipo Ribloc Los proponentes deberán presentar certificaciones otorgadas por los organismos e instituciones de normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías. Las tuberías deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas en cada tubería Las tuberías deberán de ser de unión tipo de junta rápida también conocida como junta elástica permite facilidad en su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento. Cada tubería deberán tener su junta de goma o hidrosello, los mismos que deberán ser enteros sin presentar rajaduras, melladuras ni cortes. Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas fisuras, deformaciones y otros defectos que alteren su calidad. Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación. Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de impurezas, acumulación de polvo u otro contaminante. Transporte y Almacenamiento Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de las tuberías de mayor diámetro, con el cuidado de no dañar el anillo de goma insertado en la campana de la tubería. Las tuberías deberán ser Verificadas por el supervisor de obras y emitir de obra. posteriormente informe al fiscal El contratista tomara todas las previsiones con referencia al terreno o local destinado a almacenar las tuberías, apiladas a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para periodos cortos de tiempo; cuando la tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro. Medición La tubería se medirá en metros lineales debidamente aprobados por la supervisión, diferenciados de acuerdo al diámetro y clase correspondiente. Forma de pago La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada que se consigna bajo la denominación: ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO 25 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=600 MM 26 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=200 MM Gobierno Municipal de Sacaba UNIDAD DE MEDICIÓN Metro lineal (m) Metro lineal (m) 91 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- RELLENO CERNIDO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN Definición Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado cuando exista presencia de agua, procedente del abatimiento del nivel freático este relleno comprenderá hasta 30 cm. sobre la clave de las tuberías después de haberse colocado y juntado las tuberías, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones, y/o instrucciones del SUPERVISOR. Será realizado con máquina y/o en forma manual. Materiales, Herramientas y Equipo El material de relleno será boleado que resulta de la mezcla de arena y grava con un diámetro máximo de entre 3/4 de pulgada, que deberá ser aprobada por el SUPERVISOR por escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR. Además el CONTRATISTA deberá de disponer de equipo de bombeo para poder secar la zanja para el colocado de la cama de apoyo. Procedimiento para la ejecución Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería, se dará aviso al SUPERVISOR, quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho. El espacio entre la tubería y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm. sobre ésta se rellenará a mano, los materiales especificados por el SUPERVISOR, sin piedras de un tamaño mayor de 4 cm., se deberá tener, cuidado de no mover las tuberías. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados de la tubería y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 30 cm. por encima de la clave de la tubería. Esta capa no deberá ser compactada. No son aptos para el relleno, materiales que contengan materiales orgánicos, raíces, arcillas o limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 Kg. /m3. Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones favorables. En casos específicos, el boleado se colocara en el torno a la tubería hasta cierta altura, a objetos de mejorar la su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia. Medición La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos. La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de la medición del volumen entrante a los laterales de la tubería y el volumen superior a 30 cm. por encima de la clave de la tubería. Forma de Pago El volumen total de este relleno, será cancelado al precio unitario por metro cúbico consignado en la propuesta aceptada bajo la denominación: ÍTEM 27 DESIGNACIÓN DE PAGO RELLENO CERNIDO Y COMPACTADO COMUN Gobierno Municipal de Sacaba UNIDAD DE MEDICIÓN CON MATERIAL Metro Cubico (m3) 92 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- RELLENO SIMPLE COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO CAPA BASE Definición Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con material proveniente de un banco de préstamo, el material a colocarse es el denominado como RIPIO, luego de haberse colocado las tuberías siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR, cuando el material de excavación no sea adecuado para el relleno en contacto inmediato con la tubería, se trate del relleno desde los 30 cm. sobre la clave de las tuberías hasta el nivel del terreno o se trate de material para la reposición de la capa base de la vía. Materiales, Herramientas y Equipo El material de relleno será el denominado RIPIO u otro material que proponga el CONTRATISTA al SUPERVISOR, quien deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en la zanja. Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR. Procedimiento para la ejecución Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm. por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al SUPERVISOR quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del rellenado propiamente dicho, que se lo realizará de acuerdo a las recomendaciones siguientes: No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80 cm. por encima de la tubería. No se permitirá llenar las zanjas con piedras de dimensiones mayores a 10 [cm.]. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o en un laboratorio por él designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR, quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. El resto del relleno se lo realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor máximo de 30 cm. debidamente compactadas, protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte pendiente. No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg. / m3. Medición La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado de MEDICIÓN de la altura ejecutada, por el ancho de la zanja y la longitud, calculando en la obra con exactitud este volumen. Forma de Pago El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de préstamo, será cancelado al precio unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem). Gobierno Municipal de Sacaba 93 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM 29 DESIGNACIÓN DE PAGO RELLENO SIMPLE COMPACTADO PRÉSTAMO CAPA BASE CON UNIDAD DE MEDICIÓN MATERIAL DE Metro Cubico (m3) ÍTEM.- CÁMARAS DE INSPECCIÓN PLUVIALES 1. Definición Se entenderá por cámaras de inspección las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso de personal de mantenimiento al interior del sistema de alcantarillado pluvial, especialmente para limpieza. Se entenderá por cámaras intermedias, las estructuras que permiten la limpieza de la red solo por equipos apropiados. Este ítem comprende además de las estructuras la sobreexcavación necesaria. Las cámaras de inspección serán de tipo normal con altura menor o igual a 2,50 m., tal como se indican en los planos. 2. Materiales , herramientas y equipo Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser provistos por el Contratista para la realización del ítem cámaras de inspección. Las especificaciones para Hormigón Simple han de ser las mismas referidas a la descrita el en punto 4 Hormigón Simple del Ítem Cordón Cuneta. 3. Procedimiento para la ejecución Las cámaras de inspección incluyendo las tapas serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/o indique el Supervisor durante el transcurso de la instalación de las tuberías. Todos los materiales a emplearse serán provistos por el contratista. No se permitirá que existan más de 120,00 m instalados de tubería de alcantarillado, sin que oportunamente se construyan las respectivas cámaras, excepto en la construcción de emisarios donde la distancia entre cámaras es de 200,00 m. Las cámaras de inspección y tapas se construirán según los planos del proyecto. Todas las cámaras de inspección a construirse deberán ser perfectamente terminadas, entendiéndose en este concepto que deberán construirse todos aquellos elementos que contempla el diseño, vale decir las medias cañas y las últimas piezas de tubería de ramales (con su correspondiente tapón), de tal modo que cuando se efectúen ampliaciones futuras la cámara no requiera de obras adicionales. La construcción de la cimentación de las cámaras deberá hacerse previamente a la colocación de la tubería para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de ellas y que no sufran desalojamiento. Todas las cámaras de inspección deberán ser construidas sobre una fundación adecuada a la carga que ella produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante. Se usaran para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante este formada por material poco resistente, será necesario removerla y remplazarla con piedra picada, cascajo o con hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada cámara. La planta y zócalo de las cámaras serán construidas de hormigón simple clase B. En la planta a base de las cámaras se realizaran los canales de “media caña” correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente y de conformidad con los planos. Los canales se realizaran por medio de alguno de los procedimientos siguientes: a) Al vaciar el hormigón de la base, se formaran directamente las “medias cañas ” mediante el empleo de cerchas. Gobierno Municipal de Sacaba 94 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI b) Se colocaran tuberías cortadas a “media caña” al vaciar el hormigón, para lo cual se construirán dentro de la cámara los conductos de alcantarillado, colocando el hormigón de la base o la piedra hasta la mitad de la altura de los conductos del alcantarillado dentro del pozo, cortándose a cincel la mitad superior de los conductos después de que endurezca lo suficiente el hormigón de la base o según lo disponga el Supervisor. Cuando exista nivel freático, el Supervisor determinará aquellas obras adicionales que se requieran para proteger la estructura. Las paredes de las cámaras de inspección pueden ser construidas de: a) Hormigón simple clase B u hormigón ciclópeo clase B en cada caso según los planos. b) Tubos de hormigón armado o simple (prefabricados) de espesor conveniente. Las paredes laterales interiores de las cámaras, no serán enlucidas. Los parámetros interiores deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se observan, deberán ser subsanadas por el contratista por su cuenta y a satisfacción del Supervisor. Las losa de reducción de las cámaras serán prefabricadas con hormigón armado clase A y de acuerdo a los detalles específicos de los planos. Los saltos de desvíos serán construidos cuando la diferencia de altura, entre las soleras de las acometidas laterales y la clave del colector receptor será mayor a 0,69 m. Se construirán solo sobre redes con diámetros hasta 300,00 mm y a cambios de dirección que no superan los 45º. Todos los elementos que componen estas cámaras serán provistas por el Contratista. La pieza inferior será de hormigón clase B y podrá ser prefabricada según las dimensiones especificadas en los planos. Esta pieza tendrá que ser apta para permitir la limpieza con equipos y para conectarse con los tramos de tubería que correspondan. En la parte superior de la cámara se construirá una base en forma de anillo para resistir todas las cargas superficiales, será de hormigón armado clase A según planos de diseño. 4. Tapas de cámaras de inspección Las tapas de inspección serán construidas de fierro fundido y/o hormigón armado clase A, con anillo interior y exterior de fierro y de acuerdo a planos de detalle. 5. Medición y forma de pago Se medirán el número de unidades terminadas y aceptadas por el Supervisor y se pagara por pieza al precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo la tapa. Dicho precio será la compensación total por concepto de provisión, transporte, selección, colocación y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecución total del ítem. No se reconocerá pago adicional por ningún concepto, por lo que el Contratista deberá prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. ÍTEM 33 DESIGNACIÓN DE PAGO CÁMARAS DE INSPECCIÓN PLUVIALES Gobierno Municipal de Sacaba UNIDAD DE MEDICIÓN Pieza (pza) 95 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI ÍTEM.- SUMIDEROS C/REJILLAS 1. Definición Se refiere al suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipos para la construcción de los sumideros (0,9 m de ancho y 1,00 m de largo) y cámaras de conexión, incluyendo la excavación correspondiente, indicados en los planos. 2. Materiales, herramientas y equipos El radier y muro se construirá con hormigón ciclópeo clase B con 50 % de piedra desplazadora; de acuerdo a lo indicado en los planos, se utilizaran viguetas prefabricadas para conformar el apoyo de la rejilla y cordón de la vereda. El interior de la cámara será revocado con mortero clase III. La rejilla será de acero, construida con platinas de 2” x 5/16” soldadas en un marco angular de 2” x 2” x ¼” que se empotrará al sumidero; la rejilla será rebatible en la forma indicada en los planos. Se debe respetar en todo caso el área útil de la rejilla. Previa autorización del Supervisor podrán utilizarse otros materiales como fierro fundido respetando en cada caso el área útil de la rejilla. 3. Procedimiento para la ejecución Se deberán observar las especificaciones que correspondan en la ejecución de hormigones y otros trabajos afines, y de acuerdo a las instrucciones e indicaciones de los planos. Las cámaras de conexión serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/o indique el Supervisor. Todos los materiales a emplearse serán provistos por el contratista. No se permitirá que existan más de 130,00 m de longitud entre sumideros, sin que oportunamente se construyan los respectivos. Las cámaras de conexión y sumideros se construirán según los planos del proyecto. Todas las cámaras de conexión a construirse deberán ser perfectamente terminadas, entendiéndose en este concepto que deberán construirse todos aquellos elementos que contempla el diseño. Todas las cámaras de conexión deberán ser construidas sobre una fundación adecuada a la carga que ella produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante. Se usaran para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante este formada por material poco resistente, será necesario removerla y remplazarla con piedra picada, cascajo o con hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada cámara. La planta y zócalo de las cámaras serán construidas de hormigón simple clase B. En la planta a base de las cámaras se realizaran los canales de “media caña” correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente y de conformidad con los planos. Los canales se realizaran por medio de alguno de los procedimientos siguientes: a) Al vaciar el hormigón de la base, se formaran directamente las “medias cañas ” mediante el empleo de cerchas. b) Se colocaran tuberías cortadas a “media caña” al vaciar el hormigón, para lo cual se construirán dentro de la cámara los conductos de alcantarillado, colocando el hormigón de la base o la piedra hasta la mitad de la altura de los conductos del alcantarillado dentro del pozo, cortándose a cincel la mitad superior de los conductos después de que endurezca lo suficiente el hormigón de la base o según lo disponga el Supervisor. Cuando exista nivel freático, el Supervisor determinará aquellas obras adicionales que se requieran para proteger la estructura. Gobierno Municipal de Sacaba 96 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Las paredes de las cámaras de conexión pueden ser construidas de: a) Hormigón simple clase B u hormigón ciclópeo clase B en cada caso según los planos. Las especificaciones para Hormigón Simple han de ser las mismas referidas a la descrita el en punto 4 Hormigón Simple del Ítem Cordón Cuneta. Las paredes laterales interiores de las cámaras, no serán enlucidas. Los parámetros interiores deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se observan, deberán ser subsanadas por el contratista por su cuenta y a satisfacción del Supervisor. Todos los elementos que componen estas cámaras serán provistas por el Contratista. La pieza inferior será de hormigón clase B según las dimensiones especificadas en los planos 4. Medición y forma de pago Se pagaran por unidad correctamente terminada y aceptada por el Supervisor, al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio y pago constituye toda la mano de obra, utilización de equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos detallados para el ítem. ÍTEM 34 DESIGNACIÓN DE PAGO SUMIDEROS C/REJILLAS UNIDAD DE MEDICIÓN Pieza (pza) ÍTEM.- SEÑALIZACIÓN 1 DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en la construcción y la implementación de señales verticales de transito, de diferentes tipos, como Restrictivas, Preventivas e Informativas, de acuerdo al Manual Técnico de Señalización Vial del Servicio Nacional de Caminos. La construcción e implementación de estas señales deberá estar acorde a los planos proporcionados para este efecto, en el cual se indica la posición y las dimensiones de la señalización. 2 MATERIALES Los postes que soporten las señales deberán ser de tubería de fierro, garantizando su resistencia al intemperismo cuyas dimensiones están definidas en los planos de construcción. Las señales deberán ser colocadas en planchas de acero de tal manera que si su lado mayor no sobrepase 0.90 m tendrá un espesor de 1.5 mm, y para señales cuyo lado mayor está comprendido entre 0.90 y 1.20 m, será de 2 mm. 3 PINTURA DE PROTECCIÓN PARA PLACA METÁLICA Consiste en una pintura blanca de vinilo, aplicada por pulverización sobre la superficie limpia y seca, aplicándose a ambas caras de la placa metálica. Las características de esta pintura deberán satisfacer las requeridas por la normas ASTM D-185 y D-1200 4 PINTURA FINAL DE SEÑALES El fondo, símbolos y leyendas de las señales se pintarán con barniz brilloso de tipo Alkyd para exteriores, aplicado por pulverización, aplicado sobre superficies cubiertas previamente con pinturas de protección. Las características de esta pintura deberán satisfacer a las requeridos por las normas ASTM D-126 y D1210 Gobierno Municipal de Sacaba 97 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI 5 REFLECTORIZACION DE LAS PINTURAS Las señales, con el propósito de tener condiciones de reflectorización, para una adecuada visibilidad nocturna, deberán ser elaboradas incrustando por pulverización micro esferas de vidrio transparente inmediatamente después de aplicar la última capa de pintura que constituye el fondo de la cara frontal de la señal. Las características de las micro esferas corresponderán a los requisitos de ASTM D- 1155 y D1214 6 MEDIDA La medida será por unidad de señalización construida y colocada, de acuerdo con estas especificaciones, los planos y las instrucciones del Supervisor de obra. El pago se hará por unidad de señalización vertical, a los respectivos precios unitarios del contrato y según la clasificación de la señal Restrictiva, Preventiva o informativa se cancelará por toda la obra aceptada a satisfacción del Supervisor de obra. Los precios unitarios de señalización vertical deberán cubrir los costos de construcción, transporte y colocación en obra de todas las señales indicadas en los planos. ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN 35 SEÑALIZACIÓN. VERTICAL PREVENTIVA 0.75 X 0.75 PIEZA (PZA.) 36 SEÑALIZACIÓN VERTICAL. INFORMATIVA DE SERVICIO PIEZA (PZA.) 37 SEÑALIZACIÓN VERTICAL RESTRICTIVA 0.60 X0.90 PIEZA (PZA.) ÍTEM.- SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL 1 DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en la construcción y la implementación de marcas en el pavimento con rayas pintadas sobre la superficie del pavimento de diferentes tipos, en este ítem se encontrará marcas de Indicación y rayas de cruce para peatones, de acuerdo al Manual Técnico de Señalización Vial del Servicio Nacional de Caminos. La construcción e implementación de estas señales deberá estar acorde a los planos proporcionados para este efecto, en el cual se indica la posición y las dimensiones de la señalización. 2 REFLECTORIZACION Todas marcas del pavimento deberán ser pintadas con características de reflectorización 3 MARCAS DE INDICACIÓN Discontinuas Las rayas centrales son aquellas que están pintadas en el centro geométrico del pavimento, tanto en rectas como en curvas. Estas rayas se pintarán en todo el pavimento con doble sentido de circulación. Son de color blanco, se utilizan en toda el área pavimentada del parque para delimitar los carriles en ambos sentidos. Continuas Gobierno Municipal de Sacaba 98 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI Las rayas continuas blancas limitan la calzada es decir están pintadas en los bordes y sirven de guía para delimitar la calzada y las bermas, las dimensiones de estas marcas se encuentran en los planos de construcción. 4 RAYAS DE CRUCE PARA PEATONES Son aquellas que están pintadas en la calzada en forma transversal es decir aproximadamente perpendicular al eje de la calle sirven para indicar el lugar destinado al cruce de los peatones las dimensiones se encuentran especificadas en los planos de construcción. 5 FORMA DE PAGO El pago se hará por metro cuadrado a los respectivos precios unitarios del contrato y según la clasificación de la señalización horizontal, se cancelará por toda la obra aceptada a satisfacción del Supervisor de obra. Los precios unitarios de señalización horizontal deberán cubrir los costos de construcción, transporte y colocación en obra de todas las señales indicadas en los planos... Ítem de pago y designación Señalización Horizontal ÍTEM Unidad de medición m2 (Metro Cuadrado) DESIGNACIÓN DE PAGO 38 SEÑALIZACION HORIZONTAL UNIDAD DE MEDICIÓN METRO CUADRADO (M2) ÍTEM.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la limpieza total del área de proyecto, retiro de escombros, desmantelamiento de estructuras provisionales construidas para la administración de las obras, retiro de equipos, herramientas y en general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el área trabajada en condiciones de armonía con el paisaje circundante. También considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de obras de drenaje y otros; vale decir material que no se utilizó en el relleno de las obras de arte y/o conformación de terraplén. 2. EJECUCIÓN Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista procederá a la limpieza total del área de trabajo dentro del derecho de vía, bancos de préstamo, depósitos de materiales excedentes y escombros, así como también el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de las obras de drenaje, estabilización del camino y otros a entera satisfacción del Supervisor quien aprobará por escrito la conclusión del ítem. Esta aprobación es condición previa para la recepción provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su equipo y personal. 3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El ítem se pagará en forma global al precio establecido en Contrato en la última planilla de avance de obra una vez que el Supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construcción. El precio y pago constituye la compensación total por el ítem, e incluye los costos directos, indirectos, utilización de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la correcta ejecución del trabajo. ÍTEM 39 DESIGNACIÓN DE PAGO LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS Gobierno Municipal de Sacaba UNIDAD DE MEDICIÓN GLOBAL (Glb) 99
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