Productos Producidos

Productos Producidos:
1. Reducciones de diferentes medidas.
Reduccion 40 x 50
Reduccion 50 x 63
Reduccion 50 x 75
Reduccion 63 x 75
Reduccion 63 x 90
Reduccion 90 x 100
Reduccion 90 x 110
Reduccion 100 x 110
Reduccion 100 x 125
Reduccion 100 x 140
Reduccion 110 x 125
Reduccion 110 x 140
Reduccion 110 x 160
Reduccion 110 x 200
Reduccion 160 x 200
Cuello Prolong/ P/ Pil/ patio 125
Reduccion 140 x 160
2. Ramales de diferentes tipos:
a. Ramales T. son a 90 grados.
b. Ramal Y son los de 45 grados.
c. Monturas.
160 x 110 x 45
200 x 110 x 45
d. Cámaras.
Ramal Camara 110
Ramal Camara 100
Ramal 140 x 140 x 90
Ramal 160 x 160 x 90
Ramal 160 x 110 x 45
Ramal 160 x 110 x 90
Ramal 200 x 200 x 90
Ramal 200 x 110 x 45
Ramal 200 x 110 x 90
Ramal 200 x 110 x 90
Ramal 200 x 200 x 45
Ramal 200 x 160 x 90
3. Descargas de inodoros
Descarga de inodoro 1,8
Descarga cadena 1,8
Descarga de inodoro 3,2
Descarga cadena 3,2
4. Tapas de diferentes medidas.
Tapas 140
Tapas 160
Tapas 200
5. Filtros para pozos entubados.
Filtro salida lateral
Filtro salida horizontal
Canasto para Filtros
6. Cuplas
Cupla 100
Cupla 110
Cupla 140
Cupla 160
Cupla 200
7. Codos
Codo 90 x 90
Codo 90 x 90 x 45
Codo 140 x 90
Codo 160 x 90
Codo 200 x 90
Curva de 40º a 45º
Procesos de Producción para cada Producto
Ramales: De acuerdo a la medida del ramal a producir se toman los diferentes caños para
realizar la producción.
a. En Primera instancia se procede el corte de los caños según la medida
necesaria, tanto el cuerpo y la cabeza.
b. El tratamiento que recibe la cabeza es de agrandamiento mediante la
utilización de la temperatura de la gricerina y la utilización de una matriz,
luego del agrandamiento se realiza el lavado para sacar la gricerina restante y
se procede a un nuevo corte que nos permitirá el encastre definitivo.
c. En cuanto al cuerpo se perfora, y se agranda de acuerdo a la medida necesaria
y se encastra con la cabeza.
d. Una vez encastrado se fusiona ambas partes.
e. Obteniendo un ramal.
Reducciones:
De acuerdo a la medida de la reducción necesitada se corta el caño correspondiente
a. En Primera instancia con el corte obtenido se procede al agrandamiento de la
reducción necesitada mediante la utilización de la temperatura de la gricerina
y la utilización de una matriz, luego del agrandamiento se realiza el lavado
para sacar la gricerina restante.
Monturas.
Proceso de producción igual a la de los ramales de 45º pero es de medio caño.
Descargas de inodoros
Para este producto se utiliza solamente caño de 40milimetros de diámetros.
a. En primera instancia se procede al corte del caño según longitud,
generalmente de 90 cm.
b. Se calienta mediante el uso de un soplete, para poder moldear el caño,
una vez calentado se lo introduce en una matriz la cual moldea el caño.
c. En el extremo mas corto se realiza un agrandamiento del extremo
mediante la utilización de la temperatura de la gricerina y la utilización de
una matriz.
Tapas de diferentes medidas.
De acuerdo a la medida de la tapa necesitada se corta el caño correspondiente. Con este corte
se procede:
a. La pieza se lo introduce en un horno con el objeto de ablandar y luego se
la coloca en una matriz para agrandarla.
b. La base que utiliza la tapa se logra:
1. Utilizando caños de 110mm se procede al corte longitudinal y
con cada mitad se lo introduce a un horno para lograr el
planchado del material y se procede al corte de la base según
la meda de la tapa.
2. Luego se hace la fusión con la pieza anterior para finalizar la
tapa.
Cuplas
1. Para la producción de las diferentes medidas de cuplas, se realiza el corte necesario
según sea la medida del caño a utilizar.
2. El agrandamiento mediante la utilización de la temperatura de la gricerina y la
utilización de una matriz, luego del agrandamiento se realiza el lavado para sacar la
gricerina restante.
Codos.
Se realiza el cote necesario del caño según medida necesaria, con la utilización de un molde se
lo corta a 45 grados (si es para un codo de 90 grados). Ambas partes por separado se las une
formando un ángulo de 90 grados, esta unión se la realiza utilizando el material de aporte y
pistola calor, que proporciona aire caliente para lograr la soldadura.
Filtros para pozos entubados.
Para realizar un pozo entubado es la unión de varias piezas ya descriptas .
Utilizando un ramal t de 160mm, y una tapa en su extremo superior, y en su interior una
canasta que se realiza con una caño 140 que se corta, se lo perfora totalmente al cilindro con
una perforadora, se le suelda una tapa en la parte inferior perforada y una manija en la parte
superior de caño propileno.