Guía 1. : Instalaciones de Agua Fría en Cobre Nombre de la Asignatura TALLER DE INSTALACIONES Sigla Asignatura PIK 4122 Nombre del Recurso Didáctico Guía de Aprendizaje N°1. Instalaciones de Agua Fría en Cobre. INSTALACIONES SANITARIAS Supervisa en obra a nivel de partida instalaciones y sanitarias de acuerdo con normativa y EETT Unidad de Aprendizaje N°1 Unidades de Competencia Tiempo 3 horas ÍNDICE Contenido Pág. 1. APRENDIZAJES 3 2. OBJETIVOS 3 3. ALCANCE 3 4. MARCO TEÓRICO 4 5. MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 6 6. PRECAUCIONES 7 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7 8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL 8 9. PAUTA DE EVALUACIÓN 9 10. RECURSOS DE INFORMACIÓN 10 11. REFLEXIÓN 10 1 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO PASOS PARA EL DESARROLLO DE ESTA GUÍA: Charla previa: Características del cobre y las uniones soldadas, pauta de evaluación del ejercicio Descripción del procedimiento y herramientas y materiales involucrados. Instalación de agua fría en cobre Supervisión del procedimiento Ejecución práctica grupal. Retroalimentación. 2 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 1. APRENDIZAJES 2. Controlar aspectos constructivos en la ejecución de partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con normativa y EETT. Determinar riesgos de seguridad y salud ocupacional en ejecución de partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con normativa vigente. Ser riguroso en la observación de procedimientos de partidas de instalaciones sanitarias de edificación de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto. Ser colaborativo en el trabajo grupal desarrollado en la unidad de instalaciones sanitarias de acuerdo con los objetivos. Reconocer los procedimientos de construcción en partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con principios de construcción. OBJETIVOS Conocer las herramientas, materiales y accesorios presentes en una instalación de agua potable realizada en Cobre. Ejecutar una unión soldada y revisar el procedimiento. 3. ALCANCE La actividad se realizará en el horario de clases en taller de instalaciones. El tiempo de ejecución será de 3 horas pedagógicas. El docente explicará la metodología a utilizar, el uso correcto de las herramientas, los tiempos asignados, e informará los parámetros de evaluación a partir de una muestra de un trabajo correctamente ejecutado. Durante la ejecución práctica el docente supervisará el trabajo grupal corrigiendo y asegurando el buen uso en la manipulación de las herramientas, recordando los aspectos de orden, higiene y seguridad. También retroalimentará al curso a partir de las consultas, errores y buenas prácticas observadas en los alumnos. Al final del ejercicio, después de evaluar, el profesor presentará la rúbrica poniendo como ejemplo los ejercicios más y menos logrados. 3 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 4. MARCO TEÓRICO 4.1 El cobre como material para conducir agua potable1 Los expertos en tecnología de materiales reconocen que no existe material mejor que el cobre para la conducción de agua, y así confirman su uso para este propósito. Diversas instalaciones que durante años han funcionado sin problemas en el mundo entero, han construido el prestigio de la cañería de cobre en su forma moderna, ligera, resistente y durable ante la corrosión. Funciona en todo tipo de construcciones, residencias, departamentos, edificios comerciales, industriales y de oficinas. Actualmente, la cañería de cobre para gasfitería, calefacción, aire acondicionado y otros usos se encuentra en el mercado en dos temples (extruido y recocido, comercializados como "temple duro" y "temple blando") y con un amplio rango de diámetros y espesores de pared. También existen accesorios y conexiones para cada aplicación. La cañería de cobre se ha usado durante mucho tiempo para instalaciones hidráulicas. La mayoría de los reglamentos y códigos de construcción en los países desarrollados, establecen que los sistemas de cañerías de agua potable deben tener tres características principales: • Confiabilidad. Garantía de funcionamiento con el menor mantenimiento posible. • Estabilidad. El material de la cañería no debe reaccionar químicamente con el agua que transporta. • Eficiencia. Suministro y distribución de agua con el menor consumo de energía posible. Dentro de las ventajas del cobre como material para conducir agua potable se cuentan: • La cañería de cobre ha comprobado su confiabilidad durante varias décadas. • Los sistemas de cobre pueden instalarse y usarse todo el año, a cualquier temperatura y en cualquier clima. También pueden probarse inmediatamente después de la instalación. • El cobre no se altera con temperaturas cercanas a la ebullición o congelación del agua. • La cañería de cobre no requiere mantenimiento y puede protegerse de daños más fácilmente que la de plástico. • El cobre puede almacenarse y usarse en cualquier lugar, exterior o interior sin sufrir alteraciones o deterioro por los rayos ultravioletas u otros elementos climatológicos. • El cobre no es inflamable. A diferencia de los plásticos no se quema ni funde, y tampoco favorece la combustión. Mantiene la presión del agua aun cuando esté sujeto a fuego. • Las cañerías de cobre no conducen el fuego a través de paredes o pisos. • Los productos de cobre no liberan gases tóxicos cuando se exponen al fuego. • El cobre no requiere protección contra incendio, a diferencia de otras cañerías de drenaje. • La cañería de cobre es rígida, utiliza menos soporte y no se dobla en tramos largos. • El cobre, a diferencia del plástico, no se desgasta ni sufre abrasión por el servicio normal. Cobre y Agua Potable. Recuperado de https://www.procobre.org/es/wpcontent/uploads/sites/2/2017/12/cobreyaguapotable.pdf 1 4 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO • La cañería de cobre es flexible y tiene un interior liso, por lo cual es fácil de instalar en cualquier lugar y no impide el flujo de agua. • La soldadura con cobre es segura, confiable y no tóxica. La soldadura libre de plomo no contamina el agua. • El cobre es resistente a la fatiga. Los sistemas con cobre no presentan problemas de expansión o contracción excesivas causada por cambios de temperatura. Las juntas de cobre bien instaladas no causan problemas. • El cobre no absorbe materiales orgánicos ni sufre deformaciones en contacto con ellos. En otras palabras, los posibles contaminantes no pueden penetrar al cobre y entrar en el agua potable. • El cobre tiene propiedades bactericidas. Inhibe el crecimiento bacteriano. • El cobre tiene un alto valor de reciclaje. • El cobre no depende de la producción de petróleo y de productos petroquímicos para su fabricación. • El cobre es un metal noble, lo que combina extraordinariamente con su resistencia a la corrosión y alta resistencia física para las aplicaciones en cañería. • Si se requiere, las cañerías de cobre y los accesorios pueden ser desmantelados y reutilizados. 4.2 Tipos de tuberías de cobre para conducir agua potable En Chile se comercializan 3 tipos de tuberías de cobre para ser utilizadas en el transporte de fluidos. Cañería tipo M, cañería tipo L y cañería tipo K. La diferencia es el espesor de pared, siendo la tipo K, la de mayor espesor. Las tuberías tienen en su exterior grabado el tipo al que corresponde. Usualmente para la conducción de agua potable en instalaciones domiciliarias se utilizan las cañerías tipo M y L. Sin embargo, independiente del tipo de cañería utilizada, las piezas especiales para unión (fitting) es siempre el mismo, siendo el más común el de bronce. Los tipos de uniones que admite la tubería de cobre son dos: unión soldada y unión roscada. La unión soldada es la de más frecuente uso y la que tiene características de semi permanente ya que ofrece garantías de estanqueidad durante mucho tiempo durante su servicio. La unión roscada es la unión que se realiza a través de piezas con hilo para lo cual es necesario aplicar un producto entre los hilos (usualmente cinta de teflón) para garantizar la estanqueidad. 4.3 Soldadura de tuberías de cobre2 La soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al fenómeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente hermética. 2 Basado en https://elcobre.com/montaje-e-instalacion/proceso-de-soldadura 5 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO Por lo tanto, el resultado final de la soldadura será tanto mejor cuando más favorezcamos el principio de capilaridad. Esto se consigue observando lo siguiente: distancia mínima entre paredes, temperatura suficientemente alta y mantenida, mantenimiento de la regularidad de las superficies que forman el espacio entre paredes, y usando materiales de aporte con buenas propiedades capilares. El material de aporte es una aleación formada normalmente por dos o tres metales (usualmente estaño y plomo (50/50) y últimamente estaño y antimonio (95/5)), que se emplea para realizar la unión tubo/accesorio asegurando la estanqueidad del sistema. La función del decapante es la de desoxidar la superficie metálica, así como protegerla durante el calentamiento y, además, facilitar y mejorar la penetración y distribución del material de aporte entre las superficies a unir; en definitiva, favorecer el efecto de capilaridad. ACTIVIDAD: 5. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS - Cañería de cobre 1/2” - Tee de 1/2” x 3/4” x 3/4” unión soldable - Tee 1/2” unión soldable - Codos 1/2” unión soldable - Coplas 1/2” unión soldable - Terminal 1/2” unión soldable e HI - Estaño - Pasta para soldar - Cortador de metales - Soplete gas butano - Llave ajustable - Caimán - Guantes cuero - Gafas de seguridad 6 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 6. PRECAUCIONES ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO DAÑO EPP Unión soldada de cañería de cobre Manipulación de soplete. Lesiones por quemadura. Quemadura. Zapatos de seguridad. Antiparras. Guantes. 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Se realizará la ejecución práctica de soldadura en tuberías de cobre para agua potable. Para esta actividad las indicaciones del procedimiento son las siguientes: 7.1 Cortar el suministro. Siempre se debe cortar el suministro de agua. Para ello se debe cerrar la llave de paso que alimenta la distribución que se va a modificar. No es posible ejecutar una soldadura en presencia de agua. Ocasionalmente queda agua en las tuberías. Para asegurar que la unión sea en seco se debe abrir las griferías de los artefactos una vez que se ha cortado el agua. 7.2 Cortar cañería según el largo requerido. Antes de soldar la unión se debe presentar la pieza con las dimensiones definitivas, por lo que se debe medir y cortar la cañería a unir de acuerdo con lo requerido. La herramienta más apropiada es el cortatubo. Es una herramienta manual que tiene un par de cuchillos circulares que permiten cortar tubos de diferente diámetro y material. La ventaja de usar esta herramienta es la cantidad mínima de rebabas que deja el corte. Imagen: cortatubo. Fuente: Guía DUOC 7.3 Eliminación de rebabas. Una vez cortado el tubo, se debe eliminar las rebabas de los extremos para que se acople bien con el accesorio y evitar así la acumulación de residuos que puedan provocar obstrucciones en la zona de corte generando turbulencias. 7 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 7.4 Limpieza de las partes en contacto. La superficie exterior del tubo y la superficie interior del accesorio deben estar perfectamente limpias y desengrasadas para facilitar la acción del desoxidante o decapante. El extremo del tubo se debe limpiar en una longitud algo mayor que la que va introducida en el accesorio. El alojamiento del accesorio también se debe limpiar siempre, aunque por su aspecto pueda parecer innecesario. 7.5 Limpieza de las partes en contacto. Inmediatamente después de la limpieza, para evitar la oxidación de las superficies ya limpias, se aplica una fina capa de decapante no corrosivo (pasta para soldar) sobre la superficie exterior del tubo por medio de un pincel. El decapante protege la superficie metálica durante el calentamiento y aumenta el poder de penetración del material de aporte entre las superficies a unir, pero no tiene la misión de limpiar las superficies, que deben estar previamente limpias. 7.6 Montaje de la unión. Los tubos deben insertarse en el interior del accesorio asegurándose de que llegan a los topes. Una vez introducido el tubo, es conveniente girarlo a derecha e izquierda para repartir uniformemente el decapante. 7.7 Limpieza del exceso de decapante. Antes de proceder al calentamiento, se debe limpiar el exceso de decapante con un trapo limpio o papel absorbente. 7.8 Calentamiento de la unión. Una vez realizado el montaje de la unión y la limpieza del exceso de decapante, se procede al calentamiento. Normalmente, se hará con un soplete de butano para las soldaduras compuestas de estaño. 7.9 Aplicación de la soldadura. Tras el calentamiento, se aplica el metal de aporte. Al alcanzarse la temperatura adecuada, el material de aporte penetra rápidamente por capilaridad en el intersticio entre el tubo y el accesorio. Cuando la unión esté llena, se observará la formación de un cordón uniforme de soldadura alrededor del tubo y en el borde del accesorio. Entonces se da por terminado el proceso. 7.10 Enfriamiento y limpieza. En este tipo de soldadura se debe evitar un enfriamiento excesivamente brusco por lo que pasado un tiempo prudente enfriándose a temperatura ambiente, se puede aplicar un trapo húmedo a fin de activar la solidificación de la soldadura. Finalmente, cuando la unión ya está fría, se procede a la limpieza de la zona para eliminar los restos de decapante. 8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL La ejecución práctica consiste en la ejecución de una soldadura siguiendo los pasos descritos anteriormente. Al finalizar el ejercicio el grupo presentará su trabajo al docente quien mediante la pauta de evaluación calificará el trabajo grupal. 8 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 9. PAUTA DE EVALUACIÓN PIK 4122 CARRERA: TÉCNICO EN CONSTRUCCIÓN / INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN. TALLER DE INSTALACIONES GUÍA N° 1 NOMBRES: 12345APRENDIZAJES ESPERADOS • Controlar aspectos constructivos en la ejecución de partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con normativa y EETT. • Determinar riesgos de seguridad y salud ocupacional en ejecución de partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con normativa vigente. • Ser riguroso en la observación de procedimientos de partidas de instalaciones sanitarias de edificación de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto. • Ser colaborativo en el trabajo grupal desarrollado en la unidad de instalaciones sanitarias de acuerdo con los objetivos. • Reconocer los procedimientos de construcción en partidas de instalaciones sanitarias de acuerdo con principios de construcción. ESCALA VALORACIÓN: Sigla CL (a) L (b) PL (c) NL (d) Leyenda Completamente Logrado Logrado en gran medida (con detalles) Parcialmente Logrado (con defectos no relevantes) No logrado Aspectos a evaluar CL 3 ACTITUDINALES Mantiene una actitud responsable y colaborativa. L 2 PL 1 NL 0 Utiliza de manera correcta y responsable los EEPP. Trabaja de forma ordenada y segura. Es riguroso con los pasos del procedimiento indicados por el docente. PROCEDIMIENTO Realiza el corte del tubo de manera correcta. Realiza la limpieza antes de aplicar el decapante. Aplica la soldadura de manera correcta. Realiza enfriamiento y limpieza manual. La unión realizada no presenta filtración de agua. PUNTAJE TOTAL: 27 Puntos PUNTAJE : PUNTAJE NOTA 4.0 Puntos: 16 NOTA: 9 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Reglamento de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado. 11. Reflexiona en torno a esta actividad. 11.1. Al finalizar esta Guía de trabajo y en el contexto de tu proceso de formación académica, es fundamental que reflexiones en forma permanente, con el fin de detectar fortalezas, debilidades y oportunidades de mejora. Para ello, te invitamos a responder los siguientes ítems: Descripción de Nombre de las actividades Aprendizajes guía de realizadas en la Logrados / No trabajo. Guía de Logrados Aprendizaje ¿A qué atribuyes el Actitudes que te permitieron abordar buen o mal esta experiencia de aprendizaje resultado que (trabajo en equipo, proactividad, obtuviste en esta comunicación efectiva, receptor de actividad? críticas y apoyo, etc.) 11.2 ¿Qué aspectos debes mejorar para lograr el 100% de los aprendizajes que se esperaban en esta guía de aprendizaje? 10 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO 11.3. Medidas de seguridad. Menciona en qué es útil las medidas de seguridad indicadas para la actividad, además señala como influyen, según tú, en las actividades prácticas. 11 Revisión Número: 3 Preparado por: Manuel Moreau Fecha de actualización: JUNIO 2018 Revisado: Carolina Fernandez Fecha de vigencia: 2018 Aprobado por: ESCO
