Unidad III IMPLEMENTACIÓN DE MEDIOS PROGRAMAS PREVENTIVOS Durcion : 24 Horas Ponderacion examen unidad : 20% DE CONTROL Y Norma Chilena EPP Industria de la Construcción Elemento de Protección Personal Norma Chilena Casco de Seguridad 461 Anteojos de Seguridad 1301 Calzado de Seguridad, uso general 772 /1 Equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída 1258 /1 Guantes de seguridad 1252 Protectores auditivos 1331/1 Aparatos de protección respiratoria 1284 Guantes aislantes de la electricidad 1668 Protección personal - Cascos de seguridad industrial Requisitos y ensayos Esta norma establece la clasificación, los requisitos mínimos de calidad y los métodos de ensayo de los cascos de seguridad para uso industrial. Esta norma se aplicará a los cascos que se empleen para la protección de la cabeza contra riesgos de golpes, impactos y penetración de objetos animados de velocidad, salpicaduras de sustancias ígneas, riesgos eléctricos o térmicos, etc. en cualquier faena o industria. 3.- Terminología. El casco de seguridad permite reducir la gravedad de los impactos y sus consecuencias en la cervical, actuando, entre otros, sobre los siguientes peligros; • Golpes y perforaciones provocadas por la caida o proyeccion de objetos (herramientas, tornillos y trozos de metal). • Choques contra objetos fijos. • Contacto con energía eléctrica. • Proyección de metales fundidos, liquidos calientes o corrosivos. Selección de los cascos La selección del casco de protección se deberá basar en la información que genera la identificación de los peligros y la evaluación de riesgos del lugar de trabajo. Es importante que la evaluación identifique los procesos, las actividades que se realizan y la forma específica que adoptan los riesgos. Asimismo, es conocido que las condiciones ambientales del puesto de trabajo afectan la vida útil del casco o su rendimiento protector contra formas específicas que adoptan los riesgos. Información a considerar a) Condiciones del puesto de trabajo; descripcion de los procesos involucrados, detalle de las actividades que realizan los trabajadores, presencia de peligros asociados que afecten la vida útil, efectividad o ampliar las especificaciones técnicas del casco (Tº extremas, ruido,radiación UV,caida de altura). b) Certificación de calidad por un organismo autorizado o reconocido por la autoridad sanitaria (ISPCH), verificado por; identificación de la norma, certificado de conformidad, sello de conformidad, marcado, folleto informativo en idioma español. c) Adaptación del equipo a las características antropométricas del usuario. d) Compatailidad con otros elementos de protección personal. El uso del casco de protección no debe interferir en la funcionalidad de otros EPP, como el caso de los protectores auditivos acoplables al casco. 4.- Clasificación Clase A Los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llama, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico. Clase B Los cascos que dan protección contra impactos, lluvias, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga máxima de 3 mA. Clase C Los cascos que dan protección contra impactos, lluvias, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. Clase D Los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los metálicos. Tipos Tipo I Cascos de ala completa. Tipo II Cascos sin ala y con visera. Diseño y materiales Los cascos a que se refiere esta norma cumplirán con las especificaciones que se indican , y las recomendaciones generales de materiales y de construcción se indican en Anexo C de la respectiva normativa. Casco Será de una sola pieza, de espesor uniforme sin asperezas y con bordes redondeados. El material que lo constituye será resistente al agua fría, al frío, al calor, a los golpes y a la llama. Copa Será de una pieza, con forma de cúpula y de resistencia uniforme. En lo posible no tendrá zonas especialmente reforzadas, lo que no excluye un aumento gradual de espesor en la nervadura, pero sí refuerzos localizados específicamente. La superficie exterior será de terminación lisa y con los bordes redondeados. El perfil frontal permitirá el uso de anteojos, gafas o antiparras. Color Será incorporado en el material, excepto en los cascos metálicos. Arnés Será de cuero, algodón, lino, plástico de baja densidad o cualquier otro material resistente que no irrite o dañe la piel o cabello en su contacto. El diseño del arnés garantizará la circulación del aire entre la cabeza y el casco. La forma y dimensiones del arnés garantizará un ajuste adecuado y cómodo del casco a la cabeza. Si es ajustable, sus elementos de ajuste serán seguros, fáciles de accionar y cómodos. La ajustabilidad del arnés será obligatoria cuando el proveedor no pueda proporcionar una gama amplia de tamaños de cascos. El arnés se fijará al casco por medio de remaches de terminación lisa, sin rebabas y sin sobresalir externamente más de 2,5 mm e internamente más de 5,5 mm, o por cualquier otro sistema que garantice la unión sólida entre casco y arnés. el material y hermetismo de los remaches usados en los cascos de clase A y B responderán a las exigencias impuestas a tales cascos. Barboquejo / Barbiquejo. Porta-lámpara Anteojos de Seguridad ANTIPARRAS DE SEGURIDAD: Elemento de protección ocular que se apoya sobre el rostro, alrededor de los ojos, con el objeto de resguardar a éstos de una diversidad de peligros. Poseen ventilación directa o indirecta que permite la circulación de aire en su interior generando así un efecto antiempañante. En general, estos protectores protegen contra los siguientes agentes de riesgo: • Polvos. • Líquidos. • Químicos. • RadiaciónUV. • Proyeccióndepartículas. ANTEOJOS DE SEGURIDAD: Elementos de protección que dependiendo de su tipo, resguarda los ojos del usuario de riesgos mecánicos y no mecánicos. ANTEOJOS DE SEGURIDAD PARA PROPÓSITOS ESPECIALES: Estos protectores oculares son usados por personas que deben utilizar lentes ópticos con prescripción. Por ello, son de gran tamaño para que permita contener en su interior al lente de prescripción. Existen de diversos tipos: • • • • • • • Anteojos de seguridad para usar con lentes ópticos. Anteojos bifocales con dioptría. Fotocromático. Polarizado. Espejados y antirreflejo. Antiparras para soldar y para fundición. Anteojos con luces led. Calzado de Seguridad-Requisitos El calzado de seguridad está llamado a proteger los pies y piernas contra diferentes riesgos presentes en los lugares de trabajo, los cuales pueden ser clasificados en: riesgos de tipo mecánico, térmico, eléctrico y químico. Según el tipo de riesgo los calzados de seguridad suelen incorporar diferentes elementos que le confieren una protección especial. Estos elementos, por ejemplo, pueden ser plantas resistentes a calor o a químicos, o aislante del frío, plantillas resistentes a la penetración, entre otros. De acuerdo a las menciones que hacen las normas chilenas , los riesgos especiales consisten en: i) Acumulación de electricidad estática (NCh772/1.Of92; NCh2147/1.Of93) ii) Contacto con puntos energizados de circuitos eléctricos (NCh772/1.Of92; NCh2147/2.Of93) iii) Penetración de elementos punzantes en la planta (NCh772/1.Of92; NCh772/2.Of92) iv) Contacto con aceite y combustibles (NCh772/1.Of92; NCh1350.Of96; NCh1351/2.Of96) v) Altas temperaturas (NCh772/1.Of92, no existe norma específica de ensayo para esta propiedad) Alcance Esta norma establece los requisitos mínimos que debe cumplir el calzado de seguridad de uso general, de cualquier origen o procedencia, que se comercialice en el país. Esta norma establece además, los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales que componen el calzado de seguridad. Por acuerdo entre las partes, se puede solicitar además, el cumplimiento con los requisitos optativos incluidos en anexo B. Campo de aplicación Esta norma se aplica al calzado de seguridad de uso general destinado a ser usado en faenas de índole laboral que requieran protección contra impactos sobre los dedos. Esta norma no se aplica al calzado de seguridad que protege contra riesgos especiales, tales como: acumulación de electricidad estática, pinchaduras en la planta, etc., para lo cual deberá consultarse la norma específica. Una vez analizados los riesgos, se procederá a definir las prestaciones que habrán de tener el calzados de seguridad para responder eficazmente a los riesgos presentes en el lugar de trabajo. Para ello tendrá en cuenta una serie de factores que son propios al origen y forma de los riesgos valorados. A modo de ejemplo y de manera no exhaustiva, se indican algunos de estos factores: • Resistencia al impacto en caida libre. • Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad. • Resistencia al aplastamiento. • Resistencia a la perforación. • Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas. • Resistencia a agentes químicos. • Impermeabilidad al agua, disolventes, etc. • Características antideslizantes de la suela. • Cierta resistencia al contacto con partículas incandecentes o a altas temperaturas. Requisitos de compra • Característcas dimensionales que aseguren una correcta adaptabilidad del pie. • Capacidad de absorción del sudor de la primera suela. • Posibilidad de eliminar el vapor de la caña y/o material que conforma el calzado para una correcta transpiración. • Impermeabilidad al agua. • Flexibilidad • Buen diseño de cierre que impida la penetración de cuerpos extraños. • Debe pesar lo menos posible. • Ausencia de puntos que al comprimir el pie ocasionen molestias (costuras y otras irregualridades interiores). • Rigidez transversal del calzado, horma y contrafuerte que proporcionen estabilidadal usario. • Cualidades higiénicas de sus componentes. • Capacidad de absorción de energía de la suela en la parte del talón. • Características antideslizantes de la suela. Razones de caducidad; a) b) c) d) Rotura o deformación de la puntera o plantilla. Roturas de cualquier parte componente del calzado. Grietas o alteraciones de montaje. Deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptación del pie. e) Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso. Guantes de seguridad A continuación los tipos de guantes que deben usarse de acuerdo a la tarea que se va a realizar: • Guantes de Resistencia Mecánica: Protegen las manos en actividades donde hay manipulación de elementos pesados, cargas, etc. Algunos combinan la propiedad de aislar del calor, no siendo esta su característica principal. • Guantes Anticorte: Los hay de diversos materiales: De malla metálica: Son los que tradicionalmente se utilizan en tareas de desposte de productos cárneos, por lo que protegen principalmente de cortes y pinchazos. También se usan en la industria de la confección, en el corte de moldes de ropa. De diferentes tipos de fibra: Existen guantes de Dyneema, especialmente diseñados para protección anticorte o contra filos; guantes de Kevlar, que es un guante de poliparafenilenotereftalamida (poliamida sintetizada) con gran ligereza y resistencia a la rotura y al calor; y guantes de tejido Spectra, que se emplean especialmente en la industria alimenticia, en la industria metalmecánica y en todo tipo de tareas en donde existan altos riesgos de corte. De Poliamida/Algodón con Recubrimiento de Nitrilo: Otorgan buen tacto y resistencia mecánica, siendo ideales para manipular herramientas y objetos que no impliquen gran riesgo. Guantes de Cuero de Serraje: Son guantes de cuero más delgados que los de cuero de descarne, su grosor es más parejo, por lo que tienen un acabado más suave y son útiles para trabajos generales, montaje, conducción, carga y descarga de mercancía, manejo de herramientas manuales. Tienen en general menos absorción que los de cuero de descarne. Guantes de Cuero de Descarne: Tal vez los más conocidos como protección para las manos. Son aquellos que sirven en procesos donde hay abrasión severa. El cuero utilizado es más grueso que los anteriores. Son ideales para manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos. Protege de agresiones mecánicas y en medios secos. En medios húmedos pueden ser traspasados por algunos irritantes y alérgenos químicos, por lo que no confieren una protección. Existen de cuero de descarne sencillo y reforzado, dependiendo de la tarea. El largo del guante también es acorde a la tarea que se vaya a realizar. De Algodón/Nylon: Se utilizan básicamente en trabajos con riesgos mínimos, donde la necesidad de protección es baja, y lo que se busca primordialmente es el máximo tacto y precisión. Los de algodón son livianos y su trama de jersey abierto y respirable mantiene el confort durante muchas horas de trabajo, disminuyendo la fatiga y el rozamiento por no tener costuras interiores. Su diseño es ergonómico, ya que se adapta al tamaño de la mano. Guantes de Soldadura: Este tipo de guantes debe reunir una serie de características que nacen de los riesgos propios de los diversos tipos de soldadura (Arco, MIG, TIG, Arco sumergido, oxiacetilénica). En general, los riesgos a proteger son: calor (por contacto, convectivo y radiante), llamas directas, salpicaduras, radiación UV, agresiones mecánicas. En particular para la soldadura al arco, debe tener una cierta característica dieléctrica. Normalmente el tipo de guante a utilizar en estos procesos es de cuero, que cumpla con todos los requisitos anteriores, pero también los puede haber de asbesto o de Kevlar. • Guantes Dieléctricos: Ofrecen protección frente a trabajos con electricidad. Están fabricados con material aislante, principalmente de goma natural. Se utilizan en trabajos en baja tensión y equipos energizados. En ocasiones, pueden usarse conjuntamente con manguillas, para proteger brazos y/o antebrazos. Deben almacenarse en lugares secos y oscuros, pues el material del que están fabricados se degrada con las radiaciones UV. Proteccion para trabajos en altura Definición de trabajo en altura Trabajo en altura es toda labor que se realiza a más de 1,8 metros sobre el nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta un riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave. 40 Trabajos de altura fisica; corresponde a toda labor que se realice a mas de 1.8 metros desde el nivel del suelo, pudiendo ser sobre: andamios, escalas, techumbres, plataformas, etc. 41 Trabajos en altura geografica: corresponde a toda actividad laboral que se desarrolla en altitudes geograficas superiores a 3.000 metros sobre el nivel del mar. 42 Son también trabajos en altura a) Trabajos que se ejecutan a menos de 1,8 metros, pero donde existen riesgos anexos bajo el trabajador (energía eléctrica, sustancias peligrosas, aristas cortantes y/o punzantes, equipos en movimiento, etc.). b) Trabajos que se desarrollan bajo nivel cero como sería ingresar a: pozos, cámaras subterráneas, alcantarillas, esp. confinados, etc. 43 c) Trabajos que se deben realizar a menos de 2 metros de una cara libre (sin protección colectiva); trabajar en azoteas o techos, cerca de excavaciones profundas, etc. 44 Caida libre La caida libre es el principal y mayor riesgo al que los trabajadores se pueden ver expuestos al realizar trabajos en altura. Una caida libre suponde exponer al cuerpo humano a energias muy elevadas al impactar contra el suelo u otra superficie con la que haga contacto. 45 Las situaciones de peligro que pueden terminar en una caida libre pueden tener su origen en la falta de resistencia de la superficie de trabajo y/o en la inestabilidad de las estructuras o plataformas de trabajo. Del mismo modo, el trabajador puede estar expuesto por un objeto que se mueve, a un tropiezo con algun obstaculo (herramientas o materiales) o resbalon. 46 Podemos entender como Caida Libre cualquier movimiento acelerado que adquiere un cuerpo bajo la accion de la fuerza de gravedad, la cual ejerce atracciòn sobre los cuerpos hacia el centro de la tierra. La energia requerida para detener un cuerpo en caida libre es proporcional a la masa del cuerpo y a la distancia recorrida (energia de impacto). 47 ¿Qué es una caída libre? CAIDA LIBRE Energía de Impacto: h E(i) = m x h m= Masa total del trabajador h = Altura de caída libre g = Aceleración de gravedad (Constante = 9,8 m/s2)2) 48 x g Caso 5.292 Joule 49 Espacio libre requerido para detener caidas. Si se llegase a presentar en el lugar de trabajo una caida libre, debera haber suficiente espacio debajo del trabajador para que este sea detenido por el SPDC (sistema personal para detencion de caidas), antes de que este golpee el suelo o con cualquier otro obstàculo ubicado en la direccion de la caìda. 50 ELC= LE + EA + ET + MS ELC: corresponde al espacio libre de caida debajo de un usuario para evitar colisiones con el suelo o una estructura (metros). LE: longitud del estrobo (metros) EA: elongacion del amortiguador de impacto (NCH 1258 /2 tipo 1 : 1,2 metros) ET: estructura de trabajo MS: margen de seguridad (segùn NCh 1258 /6 mayor o igual a 1 metro) 51 52 ¿QUE OCURRE CUANDO UN TRABAJADOR SUFRE UNA CAIDA DE MAS DE 1.8 METROS DE ALTURA? 53 Circular 3335 Obligaciones de las entidades empleadoras dispuestas por el articulo 76º de la Ley 16.744. instruye a los Organismos Administradores y las Empresas con Administracion Delegada de la Ley 16.744. ACCIDENTES GRAVES Y FATALES 54 • Accidentes fatal del trabajo: es aquel accidente que provoca la muerte en forma inmediata o como consecuencia directa del accidente. • Accidente grave del trabajo: de acuerdo con el concepto de accidente del trabajo, previsto en el inciso primero del articulo 5º de la Ley 16.744, es aquel accidente que genera una lesion, a causa o con ocasión del trabajo, y que: 55 d) Ocurra por la caida de altura de mas de 1.8 metros. Altura medida tomando como referencia el nivel mas bajo. Se incluyen las caidas y/o con deslizamiento, caidas a hoyos o ductos, aquellas con obstaculos que disminuyan la altura de la caida y las caidas detenidas por equipo de proteccion personal u otros elementos en el caso de se produzcan lesiones. 56 ¿Qué procedimiento deben activar inmediatamente tras una caída libre? • Detener inmediatamente los trabajos. • Al rescatarlo, usar técnicas de soporte vital básicas y avanzadas si es necesario. • Evacuar el lugar si es necesario. • Trasladar a la víctima a un servicio de salud cercano para una evaluación médica especializada. • Informar inmediatamente a las autoridades fiscalizadoras (Inspección del trabajo, Seremi de Salud, carabinero, etc.) 57 ¿Cuáles son las causas más probables de una caída en altura? 1. Acciones Personales Erróneas (95%): a) Por Falta de conocimientos b) Por Falta de Capacidades c) Principalmente por Falta de Actitud Positiva 58 d) Falta de compromiso hacia la prevencion de riesgos. e) Justificarse por no cumplir con las normativas. 59 2.- Condiciones Laborales inseguras (5%): a) Superficie de trabajo fuera de norma b) Equipos de trabajo desgastados, en malas condiciones o inexistentes. c) Peligros anexos no controlados. 60
