Subido por Diego Barba

EXPO SENCICO

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SISTEMA DE PRELOSAS BETONDECKEN
BETONDECKEN
DIEGO BARBA
 Problemática: los tiempos desperdiciados en obra por acarreo de materiales
(Viguetas, Bovedillas), limpieza y tarrajeo (cieloraso) a parte de aumentar los
tiempos de ejecución de la obra, también causa un desgaste físico en los
trabajadores el cual disminuye su rendimiento Aumentando tiempos, costos,
materiales en obra. Al ver este problema se vio la necesidad de emplear un
sistema distinto al tradicional (convencional o Viguetas); Dando lugar al sistema
de prelosas.
 Solución: Con el sistema BetonDecken se reducen tiempos, costos y se aprecia
una obra limpia y menos húmeda debido a la eliminación del tarrajeo del
cieloraso.
 Muchos de los sistemas constructivos no convencionales de hoy en día nacen con
el objetivo de mejorar los flujos, disminuyendo y simplificando los procesos
constructivos en la obra y reduciendo así los plazos de ejecución y costos.
DESCRIPCIÓN: El sistema BetonDecken utiliza una combinación de paneles de
concreto prefabricados reforzados de manera convencional con acero corrugado
(grado 60) para formar paños completos en las estructuras de concreto armado.
• Caracteristicas de las prelosas:
 Tamaño: contienen un ancho variable hasta 2.48 metros (Normalmente se consideran anchos
estándar de 2.40m), y una longitud usualmente hasta 12 metros, con fines de transporte y manejo.
 Grosor - El grosor del panel puede ser variado y dependerá del diámetro del refuerzo y del
acabado del concreto. Para muchas aplicaciones, es suficiente un grosor nominal de 50mm hecho
con un concreto de resistencia mínima de 280 kg/cm2.
Caracteristicas de las prelosas:
 Refuerzo - El Refuerzo embebido de la base en la prelosa consiste en una malla de
acero corrugado grado 60, las varillas de los tralichos y barras adicionales de
refuerzo, según lo requiera el diseño estructural.
Caracteristicas de las prelosas:
Ahorro de peso - Bloques de poliestireno, añadidos en el proceso de
fabricación en planta, permiten la construcción de losas aligeradas, con una
significativa reducción de su propio peso (generalmente 40%).
Flexibilidad - En contraste con la mayoría de los otros sistemas de prefabricado,
El sistema BETON DECKEN impone pocas restricciones a los diseñadores, porque no
hay tamaños estándar para los paneles. La longitud, ancho, grosor, geometría plana
y acero de refuerzo, pueden variar, para satisfacer los requerimientos de diseño y
permitir una considerable flexibilidad al arquitecto y al ingeniero.
PROCESO CONSTRUCTIVO EN PLANTA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Habilitado de Acero
Armado de mallas
Encofrado en mesas de prelosa
Vaciado de concreto
Colocacion de Tecnopor
Desencofrado de prelosas
Almacenaje
Transporte a obra
PROCESO DE INSTALACION EN OBRA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Llegada de camión
Izaje de prelosas
Colocación sobre encofrado de Prelosas
Armado de Instalaciones sobre Prelosas
Malla de Temperatura y acero negativo
Vaciado de losas
Desencofrado
- Construcción más rápida:
Hasta 150 m2 por hora se pueden colocar con grúa. El tiempo de
construcción se reduce significativamente.
- Elimina encofrado: Reduce El uso de encofrado: La mayoría de los encofrados tradicionales pueden ser
eliminados. Las prelosas proveen tanto la plataforma de trabajo como parte de la losa completa.
- Se reduce el apoyo: Hay una reducción de la necesidad de apoyo, comparado con el encofrado
tradicional, lo cual significa menos confinamiento por apuntalamiento en el piso inferior y un rápido
acceso del resto de actividades.
- Limpio y seguro: Se requiere menos partidas, resultando en una obra menos desordenada, más limpia y
más segura. Se provee una plataforma de trabajo inmediata.
- Estructura más liviana: El uso de bloques de poliestireno reduce el propio peso de la losa y provee
ahorro de costos en cimientos, columnas y vigas. Los bloques de poliestireno también reducen el
volumen del concreto hecho en obra.
- Acabado de liso: Un acabado gris de clase 2 fuera de forma se logra más fácilmente, adaptable para
pintar con un mínimo de preparación (ver figura 3). Las juntas de la prelosa sí requieren relleno, si se
desea un acabado liso (ver figura 30).
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