Durante el proceso de acondicionamiento, que es un complemento esencial del programa de tratamiento de agua, se agregan dosis específicas de productos de acondicionamiento al agua. Los productos comúnmente utilizados incluyen: Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos suavizantes): reaccionan con la alcalinidad del agua de la caldera, estos productos neutralizan la dureza del agua formando fosfato tricálcico y un compuesto insoluble que se puede eliminar y eliminar de forma continua o periódica a través de Parte inferior de la caldera. Dispersantes naturales y sintéticos (agentes antiincrustantes): aumentan las propiedades dispersivas de los productos acondicionadores. Ellos pueden ser: Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos. Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc. Agentes secuestrantes: como los fosfatos inorgánicos, que actúan como inhibidores e implementan un efecto de umbral. Captadores de oxígeno: sulfito de sodio, tannis, hidracina, derivados basados en hidroquinona / progallol, derivados de hidroxilamina, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido ascórbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el oxígeno disuelto. La mayoría también pasivan las superficies metálicas. La elección del producto y la dosis requerida dependerán de si se usa un calentador de desaireación. Agentes antiespumantes o antiadherentes: mezcla de agentes tensioactivos que modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan la espuma y evitan el arrastre de partículas finas de agua en el vapor. Los productos químicos suavizantes utilizados incluyen ceniza de sosa, cáusticos y varios tipos de fosfatos de sodio. Estos químicos reaccionan con los compuestos de calcio y magnesio en el agua de alimentación. El silicato de sodio se usa para reaccionar selectivamente con la dureza del magnesio. El bicarbonato de calcio que ingresa con el agua de alimentación se descompone a las temperaturas de la caldera o reacciona con la sosa cáustica para formar carbonato de calcio. Como el carbonato de calcio es relativamente insoluble, tiende a salir de la solución. El carbonato de sodio se descompone parcialmente a alta temperatura en hidróxido de sodio (cáustico) y dióxido de carbono. Las altas temperaturas en el agua de la caldera reducen la solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacer que precipite directamente sobre el metal de la caldera a escala. En consecuencia, el sulfato de calcio debe reaccionar químicamente para hacer que se forme un precipitado en el agua donde se puede acondicionar y eliminar por soplado. El sulfato de calcio se hace reaccionar con carbonato de sodio, fosfato de sodio o silicato de sodio para formar carbonato de calcio insoluble, fosfato o silicato. El sulfato de magnesio se hace reaccionar mediante sosa cáustica para formar un precipitado de hidróxido de magnesio. Un poco de magnesio puede reaccionar con la sílice para formar silicato de magnesio. El sulfato de sodio es altamente soluble y permanece en solución a menos que el agua se evapore casi hasta sequedad. Existen dos enfoques generales para acondicionar los lodos dentro de una caldera: por coagulación o dispersión. Cuando la cantidad total de lodo es alta (como resultado de la alta dureza del agua de alimentación), es mejor coagular el lodo para formar partículas floculantes grandes. Esto puede ser eliminado por soplado. La coagulación se puede obtener mediante un ajuste cuidadoso de las cantidades de álcalis, fosfatos y sustancias orgánicas utilizadas para el tratamiento, según el análisis de tarifa de agua. Cuando la cantidad de lodo no es alta (baja dureza del agua de alimentación), es preferible utilizar un mayor porcentaje de fosfatos en el tratamiento. Los fosfatos forman partículas separadas de lodo. Se utiliza un mayor porcentaje de dispersantes orgánicos de lodo en el tratamiento para mantener las partículas de lodo dispersas en toda el agua de la caldera. Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen diversos materiales orgánicos de las clases de taninos, lignina o alginato. Es importante que estas sustancias orgánicas se seleccionen y procesen, de modo que sean efectivas y se mantengan estables a la presión de operación de la caldera. Ciertos materiales orgánicos sintéticos se utilizan como agentes antiespumantes. Los productos químicos utilizados para eliminar el oxígeno incluyen sulfito de sodio e hidracina. Se utilizan varias combinaciones de polifosfatos y sustancias orgánicas para prevenir las incrustaciones y la corrosión en los sistemas de agua de alimentación. Las aminas neutralizantes volátiles y los inhibidores de la película se utilizan para prevenir la corrosión del condensado. Los métodos comunes de alimentación química interna incluyen el uso de tanques de solución química y bombas dosificadoras o alimentadores químicos de briquetas de bolas especiales. En general, los productos químicos suavizantes (fosfatos, carbonato de sodio, cáustico, etc.) se agregan directamente al agua de pago en un punto cercano a la entrada del tambor de la caldera. También pueden alimentarse a través de una línea separada que descarga en el tambor de agua de alimentación de la caldera. Los productos químicos deben descargarse en la sección de tarifa de agua de la caldera para que se produzcan reacciones en el agua antes de que entre en el área de generación de vapor. Los productos químicos suavizantes se pueden agregar de forma continua o intermitente, dependiendo de la resistencia del agua de alimentación y otros factores. Los productos químicos añadidos para reaccionar con el oxígeno disuelto (sulfato, hidracina, etc.) y los productos químicos utilizados para prevenir las incrustaciones y la corrosión en el sistema de agua de alimentación (polifosfatos, sustancias orgánicas, etc.) deben alimentarse en el sistema de agua de alimentación tan continuamente como sea posible. . Los productos químicos utilizados para evitar la corrosión del sistema de condensado pueden alimentarse directamente al vapor o al sistema de alimentación de agua, dependiendo del producto químico específico utilizado. Se prefiere la alimentación continua, pero la aplicación intermitente será suficiente en algunos casos.
