DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (S.E.N.A) CENTRO METALMECANICO AREA DE MANTENIMIENTO BOGOTA D.C NOVIEMBRE DE 2019 CONTENID0 PÁG 1 INTRODUCCION ............................................................................................. 4 2 MISION del area de mantenimiento ................................................................. 5 3 VISION ............................................................................................................. 6 4 OBJETIVO DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO ........................................... 7 5 METAS DEL AREA DE MANTENIMIENTO. .................................................... 8 6 RESEÑA HISTORICA DEL AREA DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO METALMECANICO. ................................................................................................ 9 7 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO METALMECANICO ............................................................................................... 10 7.1 Organigrama ............................................................................................ 11 Funciones de los cargos en el área de mantenimiento. ................................. 12 8 8.1 CORDINADOR ACADEMICO DE MANTENIMIENTO ............................. 12 8.2 LIDER DE MANTENIMIENTO .................................................................. 12 8.3 PLANEADOR DE MANTENIMIENTO ...................................................... 13 8.4 TECNOLOGO PROFESIONAL EN MANTENIMIETO ELECTROMECANICO....................................................................................... 13 8.5 9 TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO MECANICO. ................................ 14 MAPA DE PROCESO DE MANTENIMIENTO ............................................... 15 10 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO .. 16 10.1 CORRECTIVO DE URGENCIA ............................................................ 16 10.2 PREVENTIVO. ...................................................................................... 17 11 Planeación ................................................................................................... 18 12 DESARROLLO DE BASE DE DATOS. ....................................................... 18 12.1 Parámetros generales de codificación. ................................................. 18 12.2 seguridad .............................................................................................. 18 12.3 Registro en el sistema:.......................................................................... 18 2 12.4 13 Perfil del usuario ................................................................................... 19 Configuración general y tablas básicas. ...................................................... 21 13.1 INSTALACIONES ................................................................................. 23 13.1.1 Instalaciones Locativas .................................................................. 23 13.1.2 Instalaciones de proceso ................................................................ 25 13.2 Activos .................................................................................................. 27 13.2.1 Equipos .......................................................................................... 27 13.2.2 Componentes. ................................................................................ 33 13.2.3 Piezas............................................................................................. 33 13.2.4 Familias. ......................................................................................... 33 13.3 MANTENIMIENTO ................................................................................ 34 13.3.1 Plan de mantenimiento ................................................................... 34 13.4 SOLICITUD DE SERVICIO ................................................................... 36 13.5 ORDEN DE TRABAJO.......................................................................... 36 13.6 TALENTO HUMANO............................................................................. 36 13.6.1 Personal ......................................................................................... 36 13.6.2 Areas .............................................................................................. 37 13.6.3 Cargos ............................................................................................ 37 14 GLOSARIO DE TERMINOS ........................................................................ 38 15 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................ 39 16 CONTROL DEL DOCUMENTO................................................................... 40 17 CONTROL DE CAMBIOS............................................................................ 41 3 1 INTRODUCCION El Centro Metalmecánico (CMM) de la Regional Distrito Capital imparte formación para el trabajo desde 1957 mediante programas técnicos y tecnológicos a aprendices; para efectos de desarrollo, este manual aplica a los elementos utilizados para la formación del programa mecánico de maquinaria industrial, tecnólogo en mantenimiento industrial y tecnólogo en mantenimiento electromecánico industrial. Este manual es una herramienta técnica y procedimental para la administración de mantenimiento. En este documento se encuentra la estructura organizacional del área de Mantenimiento Mecánico para la gestión de las actividades de Mantenimiento, las funciones, objetivos, visión, procesos de ejecución y Formatos utilizados en los diferentes tipos de mantenimiento, así como las políticas de seguridad industrial y salud ocupacional. 4 2 MISION DEL AREA DE MANTENIMIENTO Conservar los equipos de los talleres utilizados en el programa de formación profesional integral del centro metalmecánico “operativos”, de manera que estén disponibles para que los aprendices e instructores desarrollen las actividades de aprendizaje de manera eficiente, y brindar al país egresados que contribuyan al sector productivo, social, económico y tecnológico en respuesta a la función que realiza el estado de invertir en el desarrollo social y técnico de los trabajadores colombianos. 5 3 VISION Para el año 2020 ser reconocido como un centro de formación para el trabajo líder en la organización y aplicación del conocimiento mediante un modelo de gestión de mantenimiento empleando un software de mantenimiento (CMMS) para la administración técnica de los equipos utilizados en el proceso enseñanza-aprendizaje y obtener como resultado aprendices productivos, competitivos y comprometidos con el desarrollo del centro de formación y del país. 6 4 OBJETIVO DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO Documentar los procedimientos para mejorar continuamente la función de preservación de la maquinaria, equipos e instalaciones del Centro Metalmecánico, apoyado en un sistema informático de administración del mantenimiento (MANTUM) que garantice el funcionamiento normal de la infraestructura y equipos ubicados en los ambientes de formación 7 5 METAS DEL AREA DE MANTENIMIENTO. Crear el manual del área de mantenimiento en un tiempo no superior a un año para que sirva de guía a los procesos del área Alimentar el software de mantenimiento con toda la maquinaria y equipo del área de mantenimiento, comenzando como taller piloto el ambiente 27 en un periodo máximo de 6 meses. Cargar al software de mantenimiento toda la información de la maquinaria y equipo del taller 27 en un periodo máximo de 6 meses Capacitar a los instructores del área de mantenimiento en el manejo, planeación, programación, ejecución y control de las actividades propias del área. 8 6 RESEÑA HISTORICA DEL AREA DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO METALMECANICO. El SENA nació durante el gobierno de la Junta Militar posterior a la renuncia del General Gustavo Rojas Pinilla, mediante el Decreto Ley 118, del 21 de junio de 1957. Su función, definida en el Decreto 164 del 6 de agosto de 1957, fue brindar formación profesional a trabajadores, jóvenes y adultos de la industria, el comercio, el campo, la minería y la ganadería. Su creador fue Rodolfo Martínez Tono. Ubicación y organización: El centro metalmecánico se encuentra ubicado en el complejo sur del SENA en el primer piso costado centro occidental y centro oriental del edificio principal. Allí funciona el área de mantenimiento en su parte instructiva, onde se educan técnicos y tecnólogos de mantenimiento industrial, en ambientes de formación cada uno dotado con maquinaria y equipo para el desarrollo de las correspondientes competencias tales como mecánica industrial, electricidad, electrónica, neumática, hidráulica, mantenimiento predictivo, inglés, ética, gestión de mantenimiento y algunos procesos como purificación de aceites por medio de equipos dializadores, desarrollo tecnológico y utilización de recursos. Está área es liderada por un coordinador académico, encargado de un grupo de 60 instructores, una secretaria asistente académica. 9 7 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO METALMECANICO El área o departamento de mantenimiento del Centro Metalmecánico del SENA COMPLEJO SUR se encarga de atender oportuna y eficientemente, las solicitudes o servicios hechas por cada instructor, según lo requieran las máquinas o instalaciones en materia de Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, Por ello dentro de las principales funciones están: - Mantener en correcto funcionamiento y estado las máquinas del área. - Capacitación y actualización del recurso humano disponible, en temas propios del área, en seguridad y salud en el trabajo, en la prevención de accidentes y de enfermedades profesionales -Desarrollar los programas de mantenimiento y administrar con este todas las actividades propias a fin de que no se produzcan retrasos en la formación académica. - Proporcionar los instrumentos y herramientas necesarias para el desarrollo oportuno del mantenimiento. - Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad Industrial. -Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios que presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones requeridas. -Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones del área. -Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación. - Preparar la información para el Comité de Control y Auditoría, así como para el informe de las sesiones con el subdirector del CMM. -Realizar las demás actividades que le sean encomendadas por la Coordinación, de acuerdo con las funciones y responsabilidades inherentes al área. 10 -Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al área de su competencia 7.1 ORGANIGRAMA 11 8 8.1 FUNCIONES DE LOS CARGOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO. CORDINADOR ACADEMICO DE MANTENIMIENTO Verificar los reportes de control de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a los parámetros establecidos 8.2 LIDER DE MANTENIMIENTO Encargado de la dirección general del mantenimiento haciendo cumplir a cabalidad cada una de las funciones de los demás cargos del departamento. Funciones Planear y programar las actividades necesarias en el área con la finalidad de preservar la función de los equipos utilizados en el aprendizaje. Controlar los tiempos de ejecución de actividades de mantenimiento programadas en las O.T. Supervisar el cierre adecuado de las órdenes de trabajo Planear y programar auditorías internas para equipos de formación e instalaciones empleadas. Asegurar que los tecnólogos ejecutores de las actividades de mantenimiento cuenten con las herramientas, insumos y repuestos necesarios para intervenir los equipos de aprendizaje. Definir y garantizar las condiciones de seguridad adecuadas para el desarrollo de cada procedimiento. Recopilar, organizar y mantener actualizada una base de datos con la información de los equipos en cada ambiente de formación. Planificar programas de parada de equipos en los ambientes de formación. Gestionar y supervisar la capacitación y retroalimentación del personal de mantenimiento. Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo con las políticas definidas por el equipo de gestión. Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento. Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a los parámetros establecidos. Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos. Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento. 12 Controlar la inversión en mantenimiento de acuerdo a las necesidades de los programas de formación. Colaborar y establecer los parámetros de codificación de cada uno de los módulos y procedimientos, de acuerdo con las necesidades del centro de formación. Colaborar en la creación y aprobar los procedimientos requeridos para la planeación y control de mantenimiento. Coordinar la recolección de información con el personal asignado a mantenimiento Revisar y aprobar la información a ingresar en el software de mantenimiento. Crear los perfiles de grupos y usuario requeridos. Realizar los Backup de la base de datos. 8.3 PLANEADOR DE MANTENIMIENTO Funciones Realizar la programación de las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta métodos y tiempos de reparación para la maquinaria utilizada en la formación. Organizar la documentación técnica para la maquinaria. Recolectar la información Básica de: Equipo, Tipo de equipo, Piezas, Placas de identificación, Empleados e instalación, códigos de asistencia, oficio, empleados, Tareas, Instrucciones, Tipos de OT, Clase de Gasto, para ser diligenciada por los líderes de proyecto para alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento. Generar desde el software de mantenimiento las órdenes de trabajo, asignando los recursos de mano de obra e inventario, teniendo en cuenta la carga de trabajo y disponibilidad de materiales y herramientas. Crear la estructura del plan maestro de mantenimiento empleando las estrategias de mantenimiento que considere adecuadas para cada uno de los equipos de formación de acuerdo a las necesidades técnicas. Actualizar los Instructivos Técnicos para el mantenimiento Aprobar o rechazar las solicitudes de trabajo y asignar al tecnólogo profesional o mecánico la ejecución de la O.T. Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas, de acuerdo con las técnicas establecidas. Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. 8.4 TECNOLOGO PROFESIONAL EN MANTENIMIETO ELECTROMECANICO 13 Funciones Diagnosticar técnicamente fallas y averías eléctricas y mecánicas en las máquinas y equipos de formación. Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos eléctricos y mecánicos, aplicando manuales técnicos e instrucciones del fabricante además de normas medio ambientales y de salud ocupacional. Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico y eléctrico, de acuerdo con los requerimientos del proceso Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación, (tiempo, recorrido, número de operaciones). Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial Realizar el cierre de las ordenes, digitando la información resultante al término de la ejecución 8.5 TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO MECANICO. Funciones Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas. Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. Diagnosticar técnicamente fallas mecánicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina. Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático, de acuerdo con los requerimientos del proceso. Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 14 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 9 MAPA DE PROCESO DE MANTENIMIENTO 10 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO 10.1 CORRECTIVO DE URGENCIA 16 10.2 PREVENTIVO. 17 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 11 PLANEACIÓN 12 DESARROLLO DE BASE DE DATOS. Esta sección ilustra la configuración de los campos claves para las tablas básicas y maestras del software de mantenimiento MANTUM. 12.1 PARÁMETROS GENERALES DE CODIFICACIÓN. La codificación a utilizar debe ser en mayúscula. Evite el uso de espacios, símbolos y/o signos dentro de los códigos. 12.2 SEGURIDAD En el menú de talento humano se ingresan los datos de las personas que trabajan dentro del departamento de mantenimiento. 12.3 REGISTRO EN EL SISTEMA: Para utilizar el software para la gestión del mantenimiento MANTUM se debe registrar la persona previamente. La identificación en la aplicación se realiza por medio de un usuario y una contraseña bajo los siguientes criterios. Usuario: nombre del correo electrónico institucional o misena Contraseña: Número de Cédula. 12.4 PERFIL DEL USUARIO Para configuración de los usuarios del sistema, se definen los siguientes grupos: Administrador del sistema. Líder Planeador. Ejecutor. Usuarios En la tabla se muestra la configuración de los permisos de seguridad para el acceso a los diferentes módulos de acuerdo a los grupos de usuario y funciones. 19 ADMINISTRADOR LIDER PLANEADOR EJECUTOR INSTRUCTOR ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ VER ARBOL DE JERARQUIZACIÓN. VARIABLES COMPUESTAS VARIABLES UNIDADES DE MEDIDA TAREAS DE ACTIVIDADES DE MTOO SOLICITUDES DE SERVICIO SERVICIOS RUTAS RECURSOS PROVEEDORES PLANES DE MANTENIMIENTO PIEZAS DE LOS COMPONENTES PERSONAL PERFILES DE USUARIO PAROS DE EQUIPOS PARAMETROS ORDENES DE TRABAJO NOVEDADES PRIMEROS AUXILIOS NOVEDADES DE PRODUCCIÓN MODULO NOTIFICACIONES JERARQUÍAAS INVENTARIO INSTRUCTIVOS LIDER PLANEADOR EJECUTOR INSTRUCTOR INSTALACIONES LOCATIVAS ADMINISTRADOR INSTALACIONES DE PROCESO INFORMES DE VARIABLES INFORMES INFORMACIÓN COMPAÑÍA INDICADORES HORAS EXTRAS GRUPOS DE PERSONAL GRUPOS DE LAS Ams GESTIÓN DE FALLAS FRONTEND FMECA FAMILIAS LOCATIVAS FAMILIAS DE LOS EQUIPOS EVENTOS DE BITACORA ESPECIALIDADES EQUIPOS CUENTAS DE USUARIO CONSTANTES COMPONENTES EQUIPOS CENTRO DE COSTOS CARGOS CALENDARIOS BUSQUEDA AVANZADA BITACORA BACKLOG AUTORIZACIONES AUDITORIA AREAS AMBITOS DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO ROL ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ Rol ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 13 CONFIGURACIÓN GENERAL Y TABLAS BÁSICAS. Dentro de la configuración inicial de un software de mantenimiento, se establecen los siguientes parámetros esenciales: INSTALACIONES Instalaciones Locativas Instalaciones de proceso ACTIVOS Equipos Componentes Piezas Familias MANTENIMIENTO Planes de mantenimiento Especialidad SOLICITUD DE SERVICIO Solicitud de servicio. Motivo de no aprobación ORDEN DE TRABAJO Rutas de trabajo. Ordenes de trabajo TALENTO HUMANO Personal Áreas Cargos GESTION DE FALLAS Novedades ADMINISTRACIÓN Cuentas de usuario Perfiles de usuario Ambitos Orden de trabajo Personal Areas Cargos 22 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 13.1 INSTALACIONES 13.1.1 Instalaciones Locativas Contiene la información del espacio físico de los ambientes de formación asignados al centro metalmecánico. Para efectos del manual se presenta el Taller 27 LISTADO DE AMBIENTES DE FORMACIÓN EN EL CENTRO METALMECANICO ASIGNADOA A MANTENIMIENTO Item Taller Ambi ente. Descripción. 1 2 3 3 4 18A 19 19a 20 26 142 140 123 138 109 5 6 26A 27 128 107 Diagnostico Mecánico CODIGO Item Taller Ambi ente. Descripción. CODIGO Electricidad Mecanizado Tecnicas Predicivas T18A T19 T19A T20 T26 7 8 9 10 11 28 28A 29 29A 30 105 124 103 122 101 Tribologia y lubricación Mecanizado T26A T27 12 STP 121 Ges ti ón del ma ntni mi ento 24 Electricidad 1 Electrónica Neumática Hidráulica Soldadura Servicios tecnológicos T28 T28A T29 T29A T30 TSTP Plano de ambiente piloto (Taller 27) 13.1.2 Instalaciones de proceso Donde está disponible la información relacionada con los procesos que se realizan en cada ambiente de formación. Aunque se relacionan todos los talleres 25 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 18A 19A 19 20 26 26A 27 28 28A 29 29A 30 Diagnostico Mecánico Gestión de mtto Electricidad Mecanizado Tecnicas Predictivas Tribologia y lubricación Mecanizado Electricidad 1 Electronica Neumática Hidráulica Soldadura MECA FRES SOLDA DOBL ROSC ESME CAPA ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ Capacitar ✔ ✔ Esmerilar ✔ ✔ ✔ Roscar ✔ ✔ Doblar ✔ ✔ Soldar ✔ ✔ ✔ Fresar ✔ Mecanizar ✔ ✔ Pulir ✔ Limar ✔ Cortar ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ DIAG REPA FILTR ✔ LUBR Lubricar PULI Filtrar LIMA Reparar CORT Diagnosticar MEDI Medir Taller Descripción. ENSA Ensamblar CODIGO ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 13.2 ACTIVOS 13.2.1 Equipos En este numeral se colocan las máquinas utilizadas en la formación para los talleres, A continuación, se hace relación del listado de equipos existentes en el Taller 27 AMBIENTE 27 ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA 1 Torno Colchester 2 Torno Emco 3 Torno Tos Trencin 4 Torno Colchester 5 Torno Colchester 6 Torno Colchester 7 Torno Colchester 8 Torno Colchester 9 Torno colchester 10 Torno Tos Trencin 11 Fresadora Kondia 12 Fresadora kondia 13 Fresadora Kondia 14 17 Fresadora Taladro de Arbol Taladro de Arbol Esmeril 18 Esmeril Asea 19 Esmeril Asea 20 Esmeril Truper 21 Esmeril Asea 22 Esmeril Electrosca 23 Esmeril Asea 24 Esmeril Bech Grinder 15 16 Kondor Cincinnat Cincinnat Truper El proceso de codificación del centro metalmecánico contempla los conceptos de Ubicaciones técnicas, equipos, servicios. 13.2.1.1 Codificación de equipos. Codificar una máquina o equipo en general es asignar una dirección técnica, donde ubicarla y un nombre con el cual identificarla dentro de la empresa o planta, la cual permite tener un control y conocimiento sobre información técnica, centros de costo, características generales, etc, de cada uno de los sistemas componentes o piezas que la conforman. Ubicación técnica Este concepto es sumamente importante para el proceso de planificación del mantenimiento de la maquinaria o equipo del CMM. La Ubicación Técnica representa un área física donde está instalado un activo, maquina o equipo. Estos “activos” se denominan equipos en el software MANTUM. Las ubicaciones técnicas son creadas jerárquicamente y pueden también crearse basándose en los siguientes criterios: • Funcional: “compresor”, triturador”. • Relativos al proceso: Ejemplo “pintado”, “escuadrado” • Espacial: “hall”, “Patio”. La Ubicación Técnica es la dirección de la máquina o equipo o sitio exacto donde está instalada. A través de ella deducimos a que centro de formación pertenece, a que área en específico, en cual taller o ambiente de formación está instalada, Por medio de ella podemos saber a qué máquina específica corresponde un subconjunto, equipo, componente o pieza en particular. Para ubicar técnicamente cada activo en el software de mantenimiento, se realizó la codificación de máquinas y equipos para el CMM área de mantenimiento través de un código alfanumérico. Este código consta de cuatro niveles, cada nivel nos entrega información específica sobre la ubicación de cada activo. Enseguida se observa lo que representa cada carácter y cada nivel del código, el cual se puede hacer extensivo a todos los centros que manejen maquinaria y equipo ITEM AREA DE FORMACION 01 Formación en mecanizado. 02 Formación en mantenimiento 03 Formación en automatización y mecatrónica, CUADRO N. Áreas del Centro Metalmecánico. 28 El Nivel 1. De la ubicación técnica corresponde en su conjunto de caracteres al Centro de formación al que pertenece el objeto o activo. El 1.1 Y 1.2 carácter de este Nivel se utiliza para identificar el centro de formación al que pertenecerá la ubicación técnica a crear, es decir: CD: CENTRO DE DISEÑO CM: CENTRO METALMECANICO CE: CENTRO DE ELECTRICIDAD El 3er y 4to carácter del Primer Nivel identifican al Área de formación: 01: MC (Mecanizado) 02: MA (Mantenimiento) 03: AM (Automatización y mecatrónica) Por lo tanto, como inicio (Primer Nivel) de cualquier codificación para las áreas de formación del SENA CMM se utilizaran siglas como las siguientes: CM02: Centro metalmecánico área de mantenimiento El Nivel 2 Corresponde a los caracteres que identifican a los talleres definidos dentro del centro, Para tener un orden, EL CMM tiene todos los talleres de formación marcados, y estos se encuentran con su respectivo código alfanumérico los cuales comienzan desde el TALLER 19 (T19) hasta TALLER 101 (T101) en el segundo nivel de la ubicación técnica. Por lo tanto, como inicio (Segundo Nivel) de la codificación para los talleres de formación del área de mantenimiento del SENA CMM se utilizan siglas como las siguientes: T18 T26A TALLERES AREA DE MANTENIMIENTO CENTROMETALMECANICO TALLER T18 T19 T19A T20 T26 T26A T27 T28 T28A T29 TECNICA MECANISMOS ELECTRICIDAD SOFTWARE MANTUM MECANIZADO PREDICTIVO LUBRICACION MECANIZADO ELECTRICIDAD HIDRAULICA NEUMATICA 29 T29A HIDRAULICA T30 SOLDADURA Cuadro No. Listado de talleres área de mantenimiento centro metalmecánico MAQUINARIA Y EQUIPO AREA DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECO El Nivel 3 de la línea de codificación está formado por tres caracteres literales y uno numérico si es el caso, los cuales pertenecen a las tres primeras letras del nombre de cada máquina, y al número de la máquina dentro de un grupo o familia, cuando estas primeras letras sean comunes a varias máquinas que cumplen diferente función, se tomará una cuarta letra la cual marque notable diferencia; cuando se necesite codificar un grupo de máquinas las cuales pertenecen a una familia ejemplo tornos, equipos de soldadura, esmeriles etc., cada uno se identificará con un numero según sea el número de máquinas ej: TOR - identifica a un torno FRE - identifica a una fresadora TALA – identifica a un taladro de árbol TALR – identifica a un taladro radial TOR5 - identifica al torno 5 de la familia de 10 tornos etc. EQS - identifica a un equipo de soldadura De acuerdo con lo anterior el tercer nivel del código quedaría así: TOR5 Torno 5 TALR Taladro radial SIGLAS Y MAQUINAS DEL AREA MANTENIMIENTO CMM SIGLA AFI BANA BANP BANS BANI BANN BDTR BOH BOV CEP CIZ COM DIA DOB MAQUINA Afilador Banco de análisis de falla Banco de prueba Banco de sensores Banco de instrumentación Banco neumático Banda transportadora Bomba hidráulica Bomba de vacío Cepillo Cizalla mecánica Compresor Dializador de aceites Dobladora de lamina 30 EQC Equipo de corte ESM Esmeril FIA Filtrador de aceite FRE Fresadora PUA Purificador de aceites REC Rectificadora de superficies TAL Taladro de árbol TALR Taladro radial TAS Tablero de simulación TOR Torno TRO Troqueladora Cuadro No. Listado de máquinas y siglas área de mantenimiento centro metalmecánico El Nivel 4 del código de cada máquina está compuesto por los cuatro últimos caracteres o dígitos del número de inventario de la máquina dentro del centro metalmecánico. Ejemplo: 1408 últimos dígitos del número de inventario de un torno NOTA importante, se debe colocar un guion entre cada uno de los niveles de la codificación para facilitar la lectura del código. Una vez codificada la maquinaria y equipo del centro metalmecánico para conocer la ubicación técnica de alguna máquina en específico se hace de la siguiente manera: XX XX - XXX - XXX - XXXX NIVEL 4 NIVEL 3 NIVEL 2 1.1 1.2 NIVEL 1 CM O2 - T18 - REC - 7651 Código de maquina CM02-T18-REC-7651 CM02: Centro metalmecánico área de mantenimiento T18: Taller 18 REC: máquina rectificadora de superficies 7651: Numero de inventario de la máquina 31 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 0 CENTRO 0 0 CENTRO METALMECANICO TALLER CMM TALLER 27 CODIGO 1 CODIGO 2 CM02T27- T27 0 TALLE 27 NOMBRE DEL ITEM EQUIPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 MARCA Torno Colchester Torno Emco Torno Tos Trencin Torno Colchester Torno Colchester Torno Colchester Torno Colchester Torno Colchester Torno colchester Torno Tos Trencin Fresadora Kondia Fresadora kondia Fresadora Kondia Fresadora Kondor Taladro de Arbol Cincinnat Taladro de Arbol Cincinnat Esmeril Truper Esmeril Asea Esmeril Asea Esmeril Truper Esmeril Asea Esmeril Electrosca Esmeril Asea Esmeril Bech Grinder CODIGO EQUIPO MODELO SERIE TOR1TOR2TOR3TOR4TOR5TOR6TOR7TOR8TOR9TOR10FRE1FRE2FRE3FRE4TAL1TAL2ESM1ESM2ESM3ESM4ESM5ESM6ESM7ESM8- Student 2000 MAT-17D SN50C Student 2000 Student 2000 Student 2000 Student 2000 Student 2000 Student 2000 SN50C Powermill powermill Powermill MDV3 Royal Royal ESBA-1-1/4*10 Sivers&Hager Sivers&Hager ESBA-1-1/4*10 Sivers&Hager Lalozon Sivers&Hager 250HD N/A 93-4V3 VS2212 85010950155 N/A N/A N/A N/A 810069 N/A 85010950155 964 968 967 2588 42A104523 42A104526 N/A 4864497 4864502 N/A 4864511 14767 484515 N/A POTENCIA CONSUMO (HP/KW) (amp) 3,05 5 6,6 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 6,6 3,5 3,5 3,5 3 1/2 1/2 1 1/4 0,69 2/3 1 1/4 0,85 3/4 0,85 1,5 6,7 / 12 amp 10,3 amp 19,6 amp 6.7/12 amp 6.7/12 amp 6.7/12 amp 6.7/12 amp 6.7/12 amp 6.7/12 amp 19,6 amp 7 amp 7 amp 7 amp 8 amp 2 amp 2 amp 8.3 amp 2 amp 2 amp 8.3 amp 2,4 amp 3,2 amp 2,4 amp 3 amp FASES 3 (220V) 3 (440V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (440V) 3 (440V) 3 (440V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 120V 3 (220V) 3 (220V) 110V 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) 3 (220V) OBSERVACIONES 4 No. DIGITOS INVENTARI No. BANCADA INVENTA O RIO 220 12982 60846 2003 1900 141544 No Tiene No Tiene No Tiene 60861 FRE-0806 FRE-0808 7544 FRE-0001 TAL-001 TAL-002 124400 214 215 24401 1841 15152 15137 135687 4/0010/07775 03F16006 85010950155 4/0010/07732 4/0010/07720 4/0010/07726 4/0010/07839 4/0010/07830 4/0010/07837 85010950153 KON01 N/A KON02 KOD01 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 220 2982 846 7732 7720 7726 7839 7830 7837 153 0N01 NT 0N02 0D01 1 2 4400 214 215 4401 1841 5152 5137 5687 CODIFICACIÓN CM02-T27-TOR1-220 CM02-T27-TOR2-2982 CM02-T27-TOR3-846 CM02-T27-TOR4-7732 CM02-T27-TOR5-7720 CM02-T27-TOR6-7726 CM02-T27-TOR7-7839 CM02-T27-TOR8-7830 CM02-T27-TOR9-7837 CM02-T27-TOR10-153 CM02-T27-FRE1-0N01 CM02-T27-FRE2-NT CM02-T27-FRE3-0N02 CM02-T27-FRE4-0D01 CM02-T27-TAL1-1 CM02-T27-TAL2-2 CM02-T27-ESM1-4400 CM02-T27-ESM2-214 CM02-T27-ESM3-215 CM02-T27-ESM4-4401 CM02-T27-ESM5-1841 CM02-T27-ESM6-5152 CM02-T27-ESM7-5137 CM02-T27-ESM8-5687 DOCUMENTOS GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DEL AREA.DE MANTENIMIENTO CENTRO METALMECANICO 13.2.2 Componentes. Son unidades de función específica en las cuales se puede dividir un equipo. Las intervenciones de mantenimiento no se ejecutan sobre un equipo completo sino en componentes determinados. Codificación de componentes: Se designa con la letra C, luego un guion y posteriormente las 4 primeras letras del componente. 13.2.3 Piezas. Corresponde a los elementos físicos básicos, que a nivel práctico son indivisibles y generalmente son los repuestos y piezas de alto recambio de todos los equipos. Entre más amplio sea el conocimiento de despiece de los equipos la función de mantenimiento puede facilitarse y mejorarse ya que se conoce con claridad el funcionamiento y la relación de cada una de las partes. Este corresponde al último nivel en el árbol jerárquico. Codificación: Se designa con la letra P, luego un guion y posteriormente las 4 primeras letras de la parte en mención. 13.2.4 Familias. Este concepto permite agrupar mediante relaciones existentes entre los registros de la base de datos; aquellos registros que compartan características similares. Un análisis por familia permite realizar diagnósticos acertados del funcionamiento general de grupos de activos. 13.3 MANTENIMIENTO 13.3.1 Plan de mantenimiento Un diseño de plan de mantenimiento de equipos resulta más eficaz si se define bajo el concepto de componentes. En el desarrollo del plan de mantenimiento es necesario definir las casillas para cada equipo de acuerdo con los siguientes elementos: ITEM ELEMENTO 1 2 3 4 ITEM ELEMENTO EQUIPO SISTEMA COMPONENTE PIEZA O PARTE 6 REQUIRIMIENTO OPERACIONAL 7 DESCRIPCIÓN 8 9 10 11 12 REQUISITOS PRIORIDAD ESPECIALIDAD TIPO DE ACTIVIDAD DE MTTO TIPO DE PROGRAMACIÓN 13 Tiempos 14 Frecuencia ITEM ELEMENTO 15 16 17 18 19 Holgura Recursos Personal proveedores terceros 20 instructivos 21 grupos 13.3.1.1 Actividad de mantenimiento Es una acción específica que se lleva a cabo para cumplir las metas del programa, esta actividad contempla la descripción, Duración estimada, criterios de programación, Recursos necesarios, Ejecutores, Instructivos. 13.3.1.2 Requerimiento Operacional. Corresponde al estado del equipo en el momento de la ejecución de la actividad de mantenimiento: En operación, Parado por fallo, Parado por mantenimiento, Stand By, Inactivo 13.3.1.3 Descripción: Corresponde a la explicación detallada de a actividad a realizar en la actividad de mantenimiento mencionada. 13.3.1.4 Requisitos: Son todas las condiciones, situaciones y certificaciones que considero necesarias como prerrequisito para realizar las actividades de mantenimiento de manera adecuada. 34 13.3.1.5 Prioridad: Es a valoración general sobre la importancia de programar la actividad de mantenimiento: Alta, Media o baja. 13.3.1.6 Especialidad Corresponde a la naturaleza de la actividad de mantenimiento o la competencia que se requiere para la ejecución de la misma. Normalmente se relaciona con los tipos de funciones técnicas disponibles en el personal de mantenimiento: Mecánica Montaje Locativa Lubricación Administrativa Metrología Pintura Soldadura Ajuste Control Electrónica Eléctrica Electroneumática Ingenieria Medición Inspección visual limpieza 13.3.1.7 Tipo de actividad de mantenimiento: Las actividades a realizar se pueden clasificar en esta categoría de acuerdo a si son actividades de tipo Correctivo, sistemático, Predictivo, Rutinaria, autónoma, Basada en condición. 13.3.1.8 Tipos de programación: Corresponde a como desea activar el tiempo automáticamente de la próxima ejecución de la actividad de mantenimiento: Fija o flotante. 13.3.1.9 Tiempos: Es necesario seccionar el tiempo de acuerdo a las actividades a realizar y conforme a lo siguientes divisiones: Tiempo Previo, Tiempo de mano de Obra, Tiempo posterior, Tiempo base, Tiempo posterior. 13.3.1.10 Frecuencia: Es el lapso de tiempo en el cual se desea volver a ejecutar de manera repetitiva la actividad programada: Diaria, semanal, quincenal, mensual, bimensual, trimestral, semestral, anual. 35 13.3.1.11 Holgura: Es un tiempo corto que se considera antes o después de programada la actividad para su ejecución, con el propósito de concertar puede ser con los usuarios, conseguir los recursos, contactar proveedores, etc. 13.4 SOLICITUD DE SERVICIO Este documento es la plataforma de comunicación entre el personal de mantenimiento y los responsables de las áreas de formación correspondientes. El planeador evalúa estas solicitudes para aprobar o no los requerimientos y asignar en ordenes de trabajo las actividades a desarrollar en equipos o instalaciones. Codificación la solicitud de servicio. Se designa con las letras S.S., luego un guion y posteriormente el consecutivo correspondiente. 13.5 ORDEN DE TRABAJO En ese documento se especifica la ejecución de las actividades de mantenimiento sistemáticas, correctivas y predictivas, con sus respectivos tiempos y recursos, se tiene acceso a información detallada de cada trabajo de mantenimiento realizado, responsables, estado de equipos, recursos invertidos, entre otros, esto significa que es la herramienta principal para el procesamiento de todo el flujo de la información relevante para el área de mantenimiento de área en el centro metalmecánico. Codificación la solicitud de servicio. Se designa con las letras O.T., luego un guion y posteriormente el consecutivo correspondiente. 13.6 TALENTO HUMANO 13.6.1 Personal Comprenden las personas que participan en el desarrollo de los programas de mecánico de maquinaria industrial, mantenimiento electromecánico industrial y mantenimiento mecánico industrial. 36 13.6.2 Areas Corresponde a las especialidades dentro de programa de formación como: ELECTRICIDADA Y ELECTRONICA MECANICA SOLDADURA MECANIZADO GESTION DE MANTENIMIENTO LUBRICACION TECNICAS PREDICTIVAS NEUMATICA HIDRAULICA ADMINISTRACION TRANSVERSALES 13.6.3 Cargos Corresponde a los cargos representados en el organigrama. CARGO CODIGO Lider de mantenimiento Planeador de mantenimiento Monitor Tecnologo Instructor Aprendiz LMT PMT MOT TNL INS APZ 37 14 GLOSARIO DE TERMINOS Autónomo: Actividades preventivas de periodicidad inferior a 1 mes y de rápida ejecución. Ejecutada por personal de producción. Basado en condición: Actividades preventivas que se programan con base en variables de control o cualitativas. Correctivo: Actividades definidas para ejecutarse ante la presencia de una falla. Predictivo: Actividades preventivas que se programan con base en el tiempo, que incluyen la medición y seguimiento de parámetros o variables que indican el estado real del equipo. Sistemático: Actividades preventivas que se programan con base en el tiempo o variables. Periodicidad mayor a un (1) mes. 38 15 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS DUFFUAA, S. Sistemas de mantenimiento: Planeación y control. México, Ed. Limusa. FABREGAS, L. Sistemas de Información: desarrollo, implantación y mantenimiento, ciclo de desarrollo de sistemas., Venezuela, Ed. miro GARRIDO, S, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003 PRANDO, R, Manual Gestión de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996 39 16 CONTROL DEL DOCUMENTO autores Nombre Oswaldo Hernández Dougan Rodríguez Carlos Carreño Cargo Instructor Instructor Instructor 40 Dependencia Fecha Mantenimiento Noviembre-2019 17 CONTROL DE CAMBIOS Nombre Cargo Dependencia autores 41 Fecha
