Evaluaciòn del sistema organizacional de la compañia Holcim-Apasco para la producciòn del cemento Portland.

Maestría en Administración de Negocios. (MBA)
Materia: Administración de Operaciones y Tecnología.
Título: Evaluación del Sistema Organizacional de la Compañía
Holcim-Apasco para la producción del cemento tipo Portland.
Alumno: José Miguel Sánchez Santana.
Docente: MBA. Ernesto Martínez Rodríguez.
Lugar y Fecha: Campus Toluca, a 22 de junio de 2019
Índice
Introducción………………………………………………………………………………01
Evaluación de la efectividad de la administración de procesos…………………....02
Evaluación de la efectividad de la cadena de suministro…………………………...07
Evaluación de la efectividad de la cadena de valor…………………….……………08
Evaluación de la efectividad de la infraestructura tecnológica……………………..10
Diseño de propuesta de mejora………………………………………………………..12
Conclusión………………………………………………………………………………..16
Referencias……………………………………………………………………………….18
Índice de figuras.
Figura 01………………………………………………………………………………03
Figura 02………………………………………………………………………………04
Figura 03………………………………………………………………………………04
Figura 04………………………………………………………………………………05
Figura 05………………………………………………………………………………05
Figura 06………………………………………………………………………………06
Figura 07………………………………………………………………………………07
Figura 08………………………………………………………………………………08
Figura 09………………………………………………………………………………09
Figura 10………………………………………………………………………………10
Figura 11………………………………………………………………………………10
Figura 12………………………………………………………………………………11
Figura 13………………………………………………………………………………12
Figura 14………………………………………………………………………………13
Figura 15………………………………………………………………………………14
Figura 16………………………………………………………………………………15
Figura 17………………………………………………………………………………15
Índice de Gráficas.
Grafica 01………………………………………………………………………………16
Grafica 02………………………………………………………………………………17
Grafica 03………………………………………………………………………………17
Introducción.
La industria cementera tiene muchos competidores fuertes a nivel mundial, muchos
de los cuales aplican diferentes tipos de metodologías para la mejora de sus
procesos, así como para mejorar en temas de calidad, servicio, automatización y
cero desperdicios. La empresa cementera Apasco tiene sus inicios en el año de
1928, cuando un grupo de inversionistas mexicanos se unieron para formar la
Compañía Mexicana de Cemento Pórtland Apaxco, S.A., misma que se estableció
en el Municipio de Apaxco, Estado de México. En 1964 el Grupo suizo Holcim se
fusionó con la Compañía Mexicana de Cementos Pórtland Apasco, y con esta
acción se da origen a la empresa Cementos Holcim Apasco, S.A. A partir de esa
fecha, Holcim Apasco inicia una etapa de intenso crecimiento y expansión.
La misión de la empresa es ayudar a sus clientes a diferenciarse, innovar y ser
exitosos, así como, ofrecer un ambiente de trabajo diverso, incluyente y de respeto
a sus colaboradores. La visión se centra en construir un mundo mejor teniendo
como pilares estratégicos la excelencia en costos, inversiones reducidas y
sostenibilidad. El alcance de este trabajo se centra en la elaboración del cemento
Portland, sus procesos de producción y las metodologías que implementa la
compañía para una base de procesos efectivos.
El objetivo del presente trabajo es describir los procesos de producción del cemento
Portland, que en el año 2019 tiene una proyección de alrededor 110 millones de
Ton. de producción, averiguar si cuenta con alguna cadena de valor dentro de sus
procesos y si sus plantas manejan algún tipo de infraestructura tecnológica para la
mejora de sus procesos. El organigrama de la compañía Holcim-Apasco está
seccionado por áreas.
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Desarrollo.
1) Evaluación de la efectividad de la administración de procesos.
La empresa cementera Holcim Apasco, es una compañía de clase mundial,
dedicada a la producción y comercialización de cemento, concreto premezclado y
agregados para la construcción. Cuenta con una muy fuerte presencia en el
mercado nacional e internacional con una alta gama de soluciones innovadoras en
el desarrollo de sus productos. En la actualidad, Holcim Apasco fortalece sus
cimientos para apostar al crecimiento de largo plazo en beneficio de sus clientes,
colaboradores y de la sociedad. Cabe decir que además la empresa tiene un
enorme compromiso con el desarrollo sustentable.
“El cemento es el ingrediente principal del concreto y la sustancia que le da su
propiedad adhesiva. Es un polvo fino gris resultado de un proceso de transformación
de calizas y arcillas sometidas a altas temperaturas (Holcim Colombia, 2019)”.
El tipo más usado es el cemento Portland, llamado así por su semejanza con una
piedra de la isla de Portland (Gran Bretaña) empleada en construcción.
A continuación se enlistan los procesos que pasa el cemento tipo “Portland” para
su fabricación y los cuales consisten en 6 pasos:
1) Extracción
2) Trituración
3) Pre-homogenización
4) Fabricación de Clinker
5) Molienda y Almacenamiento
6) Empaque y Despachos
1) Extracción: El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y
evaluación minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la
producción. Una vez evaluada se tramita la concesión o derechos sobre la cantera.
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Como segundo paso se complementan los estudios geológicos, se planifica la
explotación y se inicia el proceso de perforación, quema, remoción, clasificación,
carga y es removido por medio de transportes de carga de gran volumen hasta el
área de trituración.
2) Trituración: Toda vez que el material es removido y clasificado, se introduce a
una máquina trituradora, dando comienzo al proceso de trituración de roca,
reduciendo su tamaño. El material que se introduce a la trituradora es fragmentado
hasta obtener una granulometría idónea para el producido de la desintegración.
Extracción y
trituración de
materia prima.
Figura 01.
(Holcim
Colombia, 2019)
3) Pre-homogenización: En este paso, los materiales son analizados a su paso
por la banda transportadora por medio de un equipo que emite rayos gama. La
materia prima que ha sido triturada, ahora es transportada en bandas hasta el patio
de pre-homogenización donde se organizan en dos pilas en capas horizontales para
luego consumirse en cortes verticales. Con este paso se consigue una primera
homogeneidad de las materias primas. Este material es transportado y almacenado
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en un sitio del cual se alimenta el molino de crudo. Allí mismo se tienen dos
almacenes más con los materiales correctivos.
Pre-homogenización
de material.
Figura 02.
(Holcim Colombia,
2019)
4) Fabricación de Clinker: El material extraído de los almacenes que tienen un
tamaño máximo de 10 cm, se transporta a un molino vertical que consiste en una
mesa giratoria con tres rodillos, sobre la cual muelen el material que cae sobre la
mesa hasta el pulverizado. El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que
se muele para fabricar el cemento Portland.
Pre-homogenización
de material.
Figura 03.
(Holcim Colombia,
2019)
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5) Molienda y almacenamiento: En este proceso, la molienda es la encargada de
determinar el tipo de cemento que se fabricará. La inclusión de adicionado es parte
crucial en este punto ya que, esto es lo que marca diferencia en los tipos de cemento
según los requerimientos del cliente. Después, es almacenada en un depósito de
gran volumen.
Molienda y
almacenamiento
Figura 04.
(Holcim Colombia,
2019)
6) Empaque y Despachos: En cuanto al empaque, el cemento Protland es
transportado por medio de bandas hacia los depósitos de almacenamiento de donde
se extrae para ser entregado en sacos o a granel. En el despacho se programa la
carga de cemento conforme a lo solicitado por el cliente.
Empaque y
Despachos
Figura 05.
(Holcim Colombia,
2019)
5
Analizando la descripción de los procesos empleados en la fabricación del cemento
tipo Portland por la compañía cementera Holcim-Apasco se observa que las
herramientas que implementa son las 5`s y la metodología Kaizen.
Herramienta de
las 5`s.
Figura 06.
(Arangua, 2012)
Podemos observar la implementación de la herramienta de las 5`s en el proceso de
producción del cemento Protland desde las áreas de trabajo limpias, el orden de los
equipos y maquinarias de acuerdo a sus actividades, la estandarización de los
procesos por medio de la automatización, selección de los equipos, materiales y
herramientas necesarios para llevar a cabo cada actividad y seguir mejorando
manteniendo la disciplina de hacer las cosas correctamente.
De igual forma, la compañía pone en práctica la metodología Kaizen como guía para
que sus procesos siempre tengan un buen resultado siguiendo los siguientes pasos:
planear, hacer, comprobar y actuar.
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Los sistemas dentro de la metodología Kaizen que utiliza la compañía son los
mencionados en la figura número 07, entre los que están el TPM, TQM, JIT. En este
sentido, la razón por la cual la compañía decide optar por esta metodología
japonesa, radica en que no puede haber un solo día sin que algo haya mejorado en
la empresa.
Sistemas de la
metodología
Kaizen
Figura 07
(PDCA HOME,
2014)
2) Evaluación de la efectividad de la cadena de suministro.
La compañía cementera Holcim-Apasco, cuenta con un planteamiento en cuestión
de cadena de suministro y logística de transporte dirigida específicamente a
abastecerse de materias primas y comercializar sus productos en vehículos de
carga pesada. Esta como cualquier otra operación logística de carga pesada
requiere de mecanismos para controlar, reducir o eliminar sobrecostos o
ineficiencias.
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La cadena de suministro de Holcim Apasco comienza por la ubicación de los bancos
de material o canteras de donde se sustraerá la materia prima, posteriormente, esa
materia prima es transportada por maquinaria pesada con capacidad de carga de
gran volumen hacia la planta de fabricación del cemento.
Cadena de Suministro
Figura 08
(Navarro, 2015)
Al salir de la fábrica, el cemento puede ser transportado en sacos de 50 kg. o a
granel en plataformas equipadas para su transportación a los centros de distribución
y finalmente entregados los clientes que fungen como proveedores para el
consumidor final, tal cual se muestra en la figura 08.
Lo ideal es que el equipo de logística operara los 365 días del año 24-7, buscando
una merma de cero %. Sin embargo, en la realidad, lo importantes es siempre estar
persiguiendo esta eficiencia. De este modo, debe de existir coordinación entre todas
las áreas de Holcim.
3) Evaluación de la efectividad de la cadena de valor
“Como uno de los proveedores líder en la industria de materiales de construcción,
el Grupo ve sus competencias centrales en las áreas de producción innovadora y
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comercialización de soluciones de valor agregado (HOLCIM CAPITAL MÈXICO,
S.A. DE C.V., 2015)
La compañía se esfuerza en alcanzar los más altos estándares de satisfacción del
cliente mediante el desarrollo de nuevos productos y la aplicación de I+D en forma
continua; además, el Grupo se enfoca en mejorar la calidad y los servicios con la
finalidad de satisfacer al consumidor aumentando la producción y logrando reducir
costos de producción.
Cadena de valor
Figura 09.
(Curto, 2017)
Una de los programas creados por la compañía es “CiTec, ”“Su propósito es crear
valor a través de soluciones innovadoras y servicios técnicos diferenciados que
cubran las necesidades específicas de los diferentes segmentos la industria de la
construcción (Holcim Mèxico, 2019)”. El CITEC forma parte de una red mundial de
intercambio científico respaldada por el Centro de Investigación de LafargeHolcim.
La generación de soluciones de valor se realiza por medio de I+D de nuevos
productos cementeros, así como la automatización de los procesos de producción
del cemento Protland son los elementos que agregan valor a la empresa.
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4) Evaluación de la efectividad de la infraestructura tecnológica
La compañía cementera Holcim-Apasco tiene en sus filas la más moderna
tecnología que tiene como finalidad el control de la totalidad del proceso de
fabricación del cemento. Esta tecnología es operada por un equipo de profesionales
que se encargan de controlar y garantizar a nuestros clientes la excelencia en la
calidad del producto final a entregarse.
Centro de control
Figura 10.
(Holcim Colombia,
2019)
Otra de las implementaciones tecnológicas y que al mismo tiempo son parte de los
procesos que agregan valor a la compañía es la comprobación de la calidad de los
productos, que se efectúa por medio de diversos controles a través del proceso
iniciando en la cantera y finalizando en el despacho de cemento. La compañía
cuenta con innovadores laboratorios para el control de calidad de los productos,
incluyendo el cemento tipo Portland.
Control de Calidad
Figura 11.
(Holcim Colombia,
2019)
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En la figura número 12, se muestra un isométrico de la planta de producción de la
compañía Holcim, donde se elabora el cemento Portland. En esta figura se pueden
apreciar todos los procesos que se describieron con anterioridad, enumerados del
1 al 6 e identificando las áreas de centro de control y el laboratorio de control de
calidad. Desde este punto de vista se puede apreciar más fácilmente la
implementación de las herramientas como las 5`s y la metodología Kaizen junto con
sus sistemas como el TPM, TQM y el JIT.
Vista general de los procesos en la planta Holcim
Figura 12.
(Holcim Colombia, 2019)
Es palpable la implementación de tecnología dentro de los procesos de producción
de la compañía, aunque para alcanzar las prácticas de la Manufactura de Clase
Mundial todavía queda un camino por recorrer siempre en la búsqueda de la
excelencia en cuanto a la calidad y procesos de producción.
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5) Diseño de propuesta de mejora.
Con los datos obtenidos en el desarrollo del presente trabajo se realiza el diseño de
la propuesta de mejora. Podemos observar que la compañía emplea de manera
correcta la metodología Kaizen, las herramientas de las 5`s, asi como el TPM (Total
Production Manufacturing), TQM (Total Quality Manufacturing) y JIT (Just In Time).
Lo primero en realizar en la propuesta de mejora es un mapa de procesos de la
empresa, posteriormente, de acuerdo a lo establecido en el párrafo anterior y
debiendo tener la visión y el enfoque como parte del equipo directivo de la
compañía, el diseño de la propuesta de mejora para la compañía Holcim se basa
generar la menor cantidad de desperdicios, alcanzar la excelencia en los procesos
de producción, la reducción de costos, tiempo de procesos y aumento del margen
de utilidad.
Técnicas de WCM
(Universidad Regiomontana, 2006)
Figura 13.
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Con la implementación de la herramienta SMED se tiene como objetivo la reducción
de preparación de cambios de herramientas, logrando una fluidez en cuanto al
traspaso de los insumos en proceso. De igual forma, el Value Stream Mapping
(VSM) es una técnica desarrollada dentro del modelo Producción Esbelta, que se
propone implementar con el fin de apoyar a la compañía cementera en el proceso
de rediseño de sus entornos productivos para identificar deficiencias en sus
procesos y al mismo tiempo lograr hacerlos más eficientes. Si bien es cierto que los
procesos de producción del cemento Portland están basados en un sistema de flujo
continuo, la WCM busca siempre la mejora continua y la excelencia en sus
procesos.
Mapa de Flujo de Valor
Mapa de flujo de
valor.
(Exyge Consultores,
2016)
Figura 14.
De acuerdo al mapa de flujo de valor, se puede observar que al analizar los procesos
de producción se pueden identificar en que etapas del proceso se pueden mejorar
los tiempos de producción y de esta manera reducir los costos. En este caso, con
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la combinación de las maquinas 1 y 2 se reducen los tiempos de espera y se tiene
una eficiencia en los procesos de fabricación.
Y finalmente, la última, pero no menos importantes de las incorporaciones en el
diseño de mejora, es uno de los pilares del sistema TPS (Toyota Production
System), la herramienta de control de calidad Jidoka, con la cual, dentro de la
automatización de los procesos, se agrega el control automático de defectos,
conocido como la automatización con un toque humano.
(Sejzer, 2018)
Figura 15.
Con la implementación del sistema de gestión integrada de la Manufactura de Clase
Mundial se pretende que la compañía logre reducir aún más los costos de
producción y operación, al mismo tiempo que optimiza las áreas de logística,
calidad, mantenimiento y productividad. Aunado a al sistema SMED que
coadyuvaría con la eficacia entre la preparación y cambios de herramientas en las
plantas de producción, logrando ser más fluidos el traspaso de los insumos y los
productos que se encuentran en proceso.
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Como complemento de las metodologías y herramientas que se proponen en el
diseño de mejora para la compañía Holcim, se pretende optimizar los tiempos con
la herramienta de control Jidoka, donde las maquinas son las que detectan las
problemáticas que surgen en sus componentes y detienen la producción con la
finalidad de corregir el desperfecto y evitar continuar una producción de mala calidad
o con defectos. A continuación se muestra el cronograma de implementación de las
metodologías y herramientas que son parte del diseño de mejora para la compañía.
Figura 16. Elaboración propia.
Figura 17. Elaboración propia.
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Conclusión.
Como se pudo observar en el desarrollo del presente trabajo, la compañía Holcim
ya implementa en sus procesos la metodología Kaizen y la herramienta de calidad
de las 5`s, así como el TPM, TQM y JIT. Sin embargo, es notable que dentro de su
eficiente ejecución de procesos, aun se pueden incluir algunos métodos y
herramientas con la finalidad de hacerlos más eficientes y logras aumentar calidad,
reducir costos y elevar la producción.
De acuerdo al diseño de la propuesta de mejora se incluye la implementación del
sistema de gestión integrada de la Manufactura de Clase Mundial (WCM), The Value
Stream Mapping, el sistema SMED y finalmente la herramienta de control Jidoka.
A continuación se muestra una gráfica de las mejoras que se han obtenido desde la
implementación de las metodologías y herramientas mencionadas en el párrafo
anterior.
Key Performance Indicators
100%
80%
60%
40%
Proyecciòn
20%
Actual
0%
costos de
producciòn
productividad
servicios
Actual
desperdicios
Proyecciòn
Gráfica 01.
En la gráfica número 01 se puede apreciar que, desde la implementación de las
nuevas metodologías y herramientas, los costos de producción disminuyeron en un
15%, pasando de 40% de costos por producción a un 25%. De igual manera la
aplicación de estas metodologías ayudó a que los desperdicios se redujeran en un
15%, pasando de tener un 30% de desperdicio a solo desperdiciar el 15% de la
producción. En cuanto a la productividad, mostro un aumento del 28%, pasando del
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47% al 75% de productividad en sus procesos. Finalmente, en cuanto a sus
servicios se presentó una mejora del 21%, pasando del 70% al 91% en la mejora
de la prestación de los servicios que ofrece la compañía.
Gráfica 02
AUMENTO EN VENTAS NETAS
2019
2020
5.20%
3.80%
2020
2019
crecimiento de ventas netas
RESULTADOS DE LA PROPUESTA DE
MEJORA
2019
Gráfica 03
2020
1370
1154
125
2020
110
ventas de cemento
en millones de ton.
2019
utilidad neta en
millones de pesos
La correcta implementación de las metodologías antes vistas traen consecuencias
positivas a la compañía, por ejemplo, la gráfica numero 02 muestra que se presentó
un aumento del 1.40% en las ventas netas. Del mismo modo, la utilidad neta
presento un aumento de 216 millones de pesos. Cabe mencionar también que las
ventas de cemento Portland aumentaron 15 millones de Ton.
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Referencias
Arangua, M. (noviembre de 2012). Mejorando la calidad de vida en la
organizaciòn. Recuperado el 21 de junio de 2019, de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=31&edi=2&xit=las-5s-mejorandola-calidad-de-vida-en-la-organizacion
Curto, L. (2017). Gestiòn de Recursos Empresariales (ERP). Recuperado el 22 de
junio de 2019, de https://blogs.oracle.com/oracleaplicaciones/mide-lo-quees-importante-para-tu-negocio-gracias-a-la-digitalizacin-de-las-finanzas
Exyge Consultores. (2016). Lean y los Mpas de Flujo de Valor. Recuperado el 22
de junio de 2019, de http://www.exyge.eu/blog/metodologias/lean-y-losmapas-de-flujo-de-valor/
HOLCIM CAPITAL MÈXICO, S.A. DE C.V. (2015). Reporte Anual 2014.
Recuperado el 22 de junio de 2019, de
https://www.lafargeholcim.com/sites/lafargeholcim.com/files/atoms/files/201
4annual_investors_estados_financieros_de_la_emisora.pdf
Holcim Colombia. (2019). Recuperado el 21 de junio de 2019, de
https://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento
Holcim Colombia. (2019). Produccion de cemento. Recuperado el 21 de junio de
2019, de
http://fundacionsocialholcimcolombia.org/procesos/cemento/cemento.html
Holcim Mèxico. (2019). Recuperado el 22 de junio de 2019, de
https://www.holcim.com.mx/citec
Navarro, X. (2015). Qué es la cadena de suministro y fases que comprende.
Recuperado el 22 de junio de 2019, de
https://www.deustoformacion.com/blog/empresa/que-es-cadena-suministroentendiendo-mejor-concepto
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Sejzer, R. (2018). Calidad Total. Recuperado el 22 de junio de 2019, de
http://ctcalidad.blogspot.com/2016/09/jidoka-automatizacion-con-untoque.html
Universidad Regiomontana. (2006). Tècnicas de Manufactura de Clase Mundial.
Recuperado el 22 de junio de 2019, de
http://www.ur.mx/Default.aspx?tabid=5495&language=es-MX
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