Trituradoras de cono Nordberg serie HP Guía de aplicación de piezas de desgate Guía de aplicación de piezas de desgaste - Seria Nordberg HP trituradora Trituradora HP y conceptos básicos Las trituradoras de cono HP trituran comprimiendo el material de alimentación entre el revestimiento fijo o concavo y el revestimiento móvil o manto. Los tamaños grandes son directamente triturados entre estas dos superficies. Esto se llama triturado de una sola capa. Los tamaños más pequeños de roca se trituran por compresión con otras partículas, lo que se denomina triturado en varias capas o conminución partículas. La trituración múltiple juega un papel importante dentro de las cámaras de trituradora de los molinos HP, ya que mejora la forma del producto final y reduce le desgaste de la piezas de desgate. parte inferior de la cámara de trituración, es decir la menor distancia entre manto y cóncavo, de aquí su nombre de reglaje en lado cerrado Entrada de alimentación La entrada de alimentación define el tamaño máximo de los materiales de entrada. La apertura en el lado cerrado es la distancia más pequeña entre la parte alta del manto y la del concavo. La apertura en el lado abierto es las mayor distancia en la parte alta de la cámara de trituración, entre manto y concavo. En camaras estandar de HP, el máximo tamaño de alimentación es aproximadamente el 80% de la apertura en lado abierto. En los HP cabeza corta el máximo tamaño de alimentación es el mismo que la apertura en lado cerrado. Coeficiente reducción El coeficiente de reducción es el cociente entre el tamaño de alimentación y el tamaño a la salida del material de la maquina. Normalmente se mide sobre el 80% del pasante por una malla. Los valores típicos en los HP de cámara estandar están entre 3-5 y en las cámaras de cabeza corta están entre 2-4. Salida Reglaje en lado cerrado (CSS) El CSS define en las trituradoras HP el coeficiente de reducción y tiene un importante efecto en la curva final obtenida, la capacidad y el consumo de la trituradora. El CSS es una medida que se obtiene en la 2 Angulo de pellizco o de trituración El ángulo de pellizco es el Angulo entre el manto y el cóncavo. Cuando este ángulo es demasiado grande se reduce la capacidad y aumenta el desgaste, ya que el material tiende a resbalar hacia arriba en vez de triturarse. Esto se pude observar con el rebote del material de alimentación. Coeficiente de reducción = F80 / P80 Alimentación 3 Como operar una trituradora HP Para obtener una capacidad optima y maximizar la vida util de la piezas de desgaste, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Comprueba la alimentacion: • El material de alimentación debe cubrir ampliamente la cabeza para que la cámara de trituración este llena todo el tiempo. Esto, es importante especialmente en triturado fino. Llenar la alimentacion maximiza la trituración múltiple de partículas o autotrituración, esto mantiene la geometría de la camara de trituracion a medida que se desgasta y mejora la efieciencia de la trituración. La cámara de alimentación de una trituradora HP debe estar cubierta con más de 300mm de material medidos desde el cono de alimentación o desde la cabeza. • La alimentación debe ser en los 360 grados de la entrada de la cámara de trituración. Una distribución irregular de la alimentación puede probocar perdida de potencia y per- 4 Buen nivel de alimentación dida de fuerza en los ciclos de giro cuando la máquina esta funcionando. Si alimentamos de manera uniforme tendremos una potencia más estable y una mayor fuerza de aplastamiento. • No debe haber segregación en la alimentación (no debe alimentarse por un lado con el material fino y por el otro lado de la camara con el material grueso). • El flujo de alimentación debe ser constante y continuo. • El circuito cerrado de triturado(donde el producto triturado va a una criba y el material que tenga mas tamaño del debido vuelve a la trituradora) solo es necesario cuando queremos producir un producto de alta calidad. 2. Comprobar el tamaño del material y la curva de alimentación: • Un material de alimentación demasiado grande disminuye la capacidad de producción y puede causar un desgaste anormal de los revestimientos. Material demasiado grande • Un material de alimentación demasiado pequeño incrementa el desgaste de la parte baja de los revestimientos y puede causar una mala utilización de las piezas de desgaste. • Materiales pequeños (inferiores a 4 mm) deben deben ser cribados antes de alimentar la maquina ya que pueden causar compactación del material en la cámara de trituración, que provocando movimientos en el anillo de ajuste y sobrecargas de la máquina trituradora. • La alimentación debe estar bien graduada, sin grandes diferencias en el tamaño máximo y mínimo del material de alimentación. 3. Comprobar el consumo del motor de la trituradora. Las trituradoras deben funcionar con un consumo de potencia constante y cercanas al nivel de maxima potencia, aunque esto dependerá del diseño del circuito de trituración y del sistema de control de alimentación. Material demasiado pequeño 4. Comprobar el reglaje del lado cerrado. El cierre debe ser cercano al tamaño del material requerido. El reglaje será muy pequeño si el anillo de ajuste se mueve o “bota” sobre el bastidor (anillo rebotando). • Mayor reglaje -> Producto final mayor • Mayor reglaje -> incremento de la capacidad • Mayor reglaje -> consumo de potencia decrece 5. Comprobar velocidad de trabajo de la trituradora. Generalmente, trabajar a velocidades altas tiene como consecuencia un producto más fino y un producto con mejor forma, que es importante en la producción final de materiales para aplicaciones de construcción. Cuando trabajemos en el extremo inferior de velocidad de la maquina incrementamos la capacidad volumétrica de la cámara y la curva final optimado puede ser con menos finos. Los límites de velocidad de trabajo se pueden encontrar en los manuales de la trituradora Nordberg HP, pero antes de cambiar la velocidad de trabajo, consultenos. 6. Comprobar la cámara en uso • Basado en el tamaño de alimentación. • Basado en el tamaño del producto final requerido que determina el reglaje a realizar. • Comprobar el coeficiente de reducción de la trituradora. 7. Comprobar el perfil de desgate de los revestimientos: un perfil de desgaste anormal puede dirminuir la producción, aumentar la velocidad de desgaste de los revestimientos e incrementar los esfuerzos de trituración. Note: Las características del material de alimentación como curva de alimentación, densidad aparente, humedad, contenido de arcillas y triturabilidad tienen una enorme importancia en la capacidad de la trituradora. Ejemplo de desgaste normal. Obtenido por una correcta alimentación y unos parámetros correctos dentro de la cámara. Ejemplo de desgaste anormal. Provocado por alimentación muy fina. 5 Elección de la cámara de la trituradora HP Cada una de las maquinas HP tiene un amplio abanico de cámaras, con diferentes tamaños de apertura de alimentación y diferentes configuraciones. La cámara correcta debe ser elegida basándose en el tamaño del material de alimentación, el reglaje y la aplicación. Los revestimientos estándar se usan típicamente en aplicaciones secundarias. Las aplicaciones secundarias no necesitan trabajar en circuito cerrado pero preferiblemente si a cámara llena. Los revestimientos de cabeza corta se usan en aplicaciones terciarias y cuaternarias para triturado fino. El triturado fino requiere necesariamente una de alimentación a cámara llena y circuito cerrado con los tamaños mayores al producto requerido volviendo a la trituradora. 6 Estandar Tamaño trituradora Cámara Reglaje mínimo “A“ Tamaño alimentación “B“ HP100 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso HP200 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 14 mm (0.24 in) 17 mm (0.31 in) 19 mm (0.39 in) 95 mm (3.74 in) 125 mm (4.92 in) 185 mm (7.28 in) HP300 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 13 mm (0.51 in) 16 mm (0.63 in) 20 mm (0.79 in) 23 mm (0.98 in) 107 mm (4.21 in) 150 mm (5.91 in) 211 mm (8.31 in) 233 mm (9.17 in) HP400 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 14 mm (0.55 in) 20 mm (0.70 in) 25 mm (0.98 in) 30 mm (1.18 in) 111 mm (4.37 in) 108 mm (7.80 in) 252 mm (9.92 in) 299 mm (11.77 in) HP500 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 16 mm (0.63 in) 20 mm (0.79 in) 25 mm (0.98 in) 30 mm (1.18 in) 133 mm (5.24 in) 204 mm (8.03 in) 286 mm (11.26 in) 335 mm (13.19 in) HP800 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 16 mm (0.63 in) 16 mm (0.63 in) 25 mm (0.98 in) 32 mm (1.26 in) 32 mm (1.26 in) 187 mm (7.36 in) 219 mm (8.62 in) 267 mm (10.51 in) 297 mm (11.69 in) 353 mm (13.90 in) Cabeza corta Reglaje mínimo “A“ Tamaño alimentación “B“ 6 mm (0.24 in) 9 mm (0.35 in) 9 mm (0.35 in) 13 mm (0.51 in) 21 mm (0.83 in) 20 mm (0.79 in) 50 mm (1.97 in) 70 mm (2.76 in) 100 mm (3.94 in) 150 mm (5.91 in) 6 mm (0.24 in) 6 mm (0.24 in) 8 mm (0.31 in) 10 mm (0.39 in) 25 mm (0.98 in) 25 mm (0.98 in) 54 mm (2.13 in) 70 mm (2.99 in) 6 mm (0.24 in) 6 mm (0.24 in) 8 mm (0.31 in) 10 mm (0.39 in) 25 mm (0.98 in) 25 mm (0.98 in) 53 mm (2.09 in) 77 mm (3.03 in) 6 mm (0.24 in) 6 mm (0.24 in) 8 mm (0.31 in) 10 mm (0.39 in) 30 mm (1.18 in) 40 mm (1.57 in) 52 mm (2.05 in) 92 mm (3.62 in) 6 mm (0.24 in) 8 mm (0.31 in) 10 mm (0.39 in) 13 mm (0.51 in) 55 mm (1.38 in) 40 mm (1.57 in) 57 mm (2.24 in) 95 mm (3.74 in) 5 mm (0.20 in) 10 mm (0.39 in) 13 mm (0.51 in) 33 mm (1.30 in) 92 mm (3.62 in) 155 mm (6.10 in) 1. El reglaje mínimo es aquel en el que el triturador trabaja sin rebotes del anillo de ajuste. Dependiendo de las características de la roca a triturar es valor puede cambiar. 2. La apertura de alimentación “B” es el correspondiente al reglaje mínimo. 3. El tamaño máximo de alimentación varía entre el 80 y 100% de la apertura de alimentación “B” dependiendo del modelo de la maquina y del material de alimentación. Cámara estandar extra grusa HP DE SECUNDARIO HP100 - HP500 XT510 XT710 XT720 HP800 XT510 XT710 / XT720 HP TERCIARIO HP100 - HP500 XT510 XT710 XT720 HP800 XT510 XT710 / XT720 ● Puede usarse Cámara cabeza corta media Roca abrasiva y dificil de triturar Roca no abravida y dificil de triturar Roca abravida y de triturabilidad media Roca no abrasiva y de triturabilidad media Roca abrasiva y facil de triturar ●●● ●●● ●●● ●● ●●● ●●● ●● ●●● ●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● C ●●● C ●●● C ●●● C ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●● ●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● C ●●● C ●●● C ●●● C ●●● ●●● ●● Buena elección ●●● Recomendada Roca no abrasiva y facil de triturar C - Contactar Metso para mas informaciónn Las definiciones de los diferentes tipos de rocas estan indicadas en la guia de aplicación de piezas de desgaste. 7 Eleccion de cámara en los HP3, HP4 y HP5 Las trituradoras HP3, HP4 y HP5 tienen un amplio abanico cámaras para elegir, con diferentes aperturas de alimentación y configuraciones de reglaje. La cámara correcta puede ser elegida basándose en el tamaño de alimentación y el reglaje. Los revestimientos son fabricados en material XT710. 8 Tamaño trituradora Cámara Reglaje mínimo “A“ Tamaño alimentación “B“ HP3 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 8 mm (0.31”) 11 mm (0.43”) 15 mm (0.59”) 20 mm (0.79”) 25 mm (0.99”) 18 mm (0.78”) 95 mm (3.74”) 156 mm (6.15”) 183 mm (7.20”) 200 mm (7.89”) HP4 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 8 mm (0.31 in) 10 mm (0.39 in) 16 mm (0.63 in) 74 mm (2.91 in) 116 mm (4.57 in) 169 mm (6.65 in) 28 mm (1.10 in) 252 mm (9.92 in) HP5 Extra fino Fino Medio Grueso Extra grueso 9 mm (0.35 in) 12 mm (0.47 in) 18 mm (0.71 in) 25 mm (0.98 in) 30 mm (1.18 in) 56 mm (2.20 in) 112 mm (4.41 in) 205 mm (8.07 in) 290 mm (11.41 in) 330 mm (12.99 in) HP3 / HP4 / HP5 XT710 Roca abrasiva Roca no abravida Roca abravida Roca no abrasiva Roca abrasiva Roca no abray dificil de y dificil de y de triturabili- y de triturabiliy facil de siva y facil de triturar triturar dad media dad media triturar triturar ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● Recomendada Las definiciones de los diferentes tipos de rocas estan indicadas en la guia de aplicación de piezas de desgaste. 1. Apertura de alimentación “B” a reglaje minimo. 2. El maximo tamaño de alimentacion varia entre el 80 y 100% dependiendo del tamaño de la maquina y del material de alimentacion. Extra grueso Grueso Extra fino Fino Medio 9 Tamaño trituradora Numero de dientes para una vuelta completa de la taza Movimiento vertical de la taza por diente Variacion de reglaje por diente varacion reglaje por cada cuarto de vuelta de la taza Valor aprox. de “A” cuando revestimientos estan completamente desgastados A = 50 + (1.59 x CSS) HP100 106 0.36 mm (0.014 in) 0.27 mm (0.011 in) 7.1 mm (0.28 in) HP200 taza larga 138 0.28 mm (0.011 in) 0.18 mm (0.007 in) 6.3 mm (0.25 in) A = 50 + (1.58 x CSS) HP200 taza corta 138 0.28 mm (0.011 in) 0.18 mm (0.007 in) 6.3 mm (0.25 in) A = 37 + (1.58 x CSS) HP300 156 0.33 mm (0.013 in) 0.23 mm (0.009 in) 8.73 mm (0.34 in) A = 37 + (1.59 x CSS) HP400 176 0.29 mm (0.011 in) 0.20 mm (0.008 in) 8.9 mm (0.352 in) A = 26 + (1.69 x CSS) HP500 taza larga 192 0.26 mm (0.010 in) 0.18 mm (0.007 in) 8.5 mm (0.344 in) A = 0 + (1.59 x CSS) HP500 taza corta 192 0.26 mm (0.010 in) 0.18 mm (0.007 in) 8.5 mm (0.335 in) A = 75 + (1.59 x CSS) HP800 taza larga 243 0.21 mm (0.008 in) 0.14 mm (0.006 in) 8.5 mm (0.335 in) STD A = 79 + (1.50 x CSS) SH HD = 82 + (1.50 x CSS) HP800 taza corta 243 0.21 mm (0.008 in) 0.14 mm (0.006 in) 8.5 mm (0.335 in) STD A = 85 + (1.50 x CSS) SH HD = 120 + (1.50 x CSS) HP3 138 0.28 mm (0.011 in) 0.18 mm (0.007 in) 6.3 mm (0.25 in) A = 37 + (1.58 x CSS) HP4 159 0.32 mm (0.013 in) 0.21 mm (0.008 in) 8.35 mm (0.329 in) A = 50 + (1.59 x CSS) HP5 185 0.27 mm (0.011 in) 0.17 mm (0.007 in) 7.9 mm (0.311 in) A = 40 + (1.69 x CSS) Cuando cambiar los revestimientos Con el fin de no dañar las superficies de apoyo de los revestimientos en el bastidor y cabeza de la trituradora, las piezas de desgaste deben ser reemplazadas antes de que estén totalmente desgastados. En condiciones normales, aproximadamente el 50/60% del peso del revestimientos se consume con el desgaste del mismo. Es importante llevar un registro del desgaste del revestimiento con el fin de evaluar el desgaste sin tener la necesidad de detener el funcionamiento de la trituradora. Comprueba las siguientes instrucciones: 1. En la instalación inicial de los nuevos revestimientos, haz una marca en los dientes de la corona de ajuste una vez conseguido el reglaje deseado. 2. Mantener un registro preciso del número de dientes usados para ir compensando el desgaste de este juego de revestimientos. 3. Después de que el primer juego de reves10 timientos se haya desgastado y antes de mover la taza, anotar el número total de dientes que el anillo se ha movido y también pinta una línea horizontal en la protección sobre la virola de protección de la rosca. 4. Cuando un nuevo juego de revestimientos ha sido instalado, hacer un registro del número de dientes que el anillo de ajuste se ha movido y compararlo con el del juego original. Esto te dará unestimación del desgaste del revestimiento. La línea horizontal pintada te indicara cuando los revestimientos se acercan al límite de desgaste. El valor mínimo de la altura A del dibujo que indica que los revestimiento pueden estar desgastado aparece en la tabla adjunta. Al cambiar los revestimientos, siga las instrucciones del manual Nordberg HP. En ocasiones debido a las condiciones de producción es mejor cambiar las piezas antes de llegar al degaste completo de los revestimientos. La capacidad horaria o la calidad del producto puede decrecer al final de la vida útil de las piezas de desgaste y tal vez sea más económico cambiar los revestimientos antes de que alcance el final de su vida útil. Normalmente, el uso de piezas de piezas deformadas puede causar una reducción de la capacidad. Otros sintomas de un mal uso de los revestimientos son el alto consumo de potencia y el balanceo del anillo. También la vida útil se puede reducir por un mayor desgaste del material en una zona muy pequeña y localizada, en vez de ser un desgaste repartido por toda la pieza. Todo lo anterior provoca una mala utilización de las piezas y alto coste en las piezas de desgaste. Precaucion: el valor de “A” esta considerando un buen desgaste. Es decir, desgaste similar de manto y concavo sin distorsionar el perfil equivalente a una correcta seleccion de la cámara de trituración. Aviso legal Metso se reserva el derecho de hacer cambios en especificaciones y otras informaciones en esta publicación sin previo aviso y el lector debe consultar en todos los casos con Metso para determinar si dichos cambios se han hecho. Este manual no puede reproducirse y está pensado para el uso exclusivo de los clientes de Metso. 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Esperar resultados Metso’s Mining and Construction Technology, Lokomonkatu 3, PO Box 306, FI-33101 Tampere, Finland SUBJECT TO ALTERATION WITHOUT PRIOR NOTICE. BROCHURE NO. 2733-03-12-SBL/TAMPERE- SPANISH ©2012 METSO Es una actitud que compartimos globalmente; nuestro negocio es entregar resultados a nuestros clientes, para ayudarlos a alcanzar sus objetivos.
