1 SOLUCIONES METALMECANICAS VERCAM SAC INFORME TECHO - TERCER PISO CLIENTE: 2 Sñr(es): ITAL IMPORT Mediante la presente se dará conocimiento del estado en el que se encuentra el techo de tercer piso, y de paso comentarles de las características mecánicas del techo en condiciones normales y en condiciones actuales. TESTIMONIOS VISUALES DEL ESTADO ACTUAL (IMAGEN 1) (IMAGEN 2) 3 (IMAGEN 3) (IMAGEN 4) 4 (IMAGEN 5) Se puede observar que el material del techo está demasiado podrido, las propiedades mecánicas del material se ven comprometidos con la humedad y salitre. Propiedades mecánicas en condiciones normales de un techo de material noble: - RESISTENCIA A LA TRACCION: Cuando se habla de la Resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la resistencia a compresión del concreto endurecido, la etapa de endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material. Normalmente la resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta evaluación se puede hacer a diferentes edades según la conveniencia de monitorear la ganancia en resistencia. En condiciones normales, La mayoría del concreto que ha sido elaborado con agregados comunes tiene una resistencia a la compresión de 180 a 420 kg/cm². Los que más se utilizan son los de 210 kg/cm². 5 Propiedades mecánicas en condiciones anormales de un techo de material noble: Datos obtenidos mediante datos del techo existente: Peso: 003 TN Área: 24.5 M2 Cubicaje: 5m3 Cálculo bajo referencia del Manual del ingeniero civil - tomo 1. 4ta Edición Considerando que la resistencia a la tracción es de 210 Kg / Cm2 (2100 TN / m2), esto no está soportando ni su propio peso (3TN), lo cual lo vuelve una muy débil ante cualquier exigencia dentro del promedio de la resistencia a la tracción. Si se llega a observar, el diseño o la arquitectura del techo no está debidamente considerado la viga central (ver imagen 4). RECOMENDACIÓN * considerar estos factores al realizar un techado en concreto: I.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO I.1.1.1. Contenido de cemento. El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto, sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor. 6 I.1.1.2. Relación agua-cemento y contenido de aire. Para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. (1918 - “Ley de Abrams”) Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: Relación agua-cemento = A/C Dónde: A= Contenido de agua en la mezcla en kg C= Contenido de cemento en la mezcla en kg De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación aguacemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado. También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto, para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación aguacemento más baja. I.1.1.3. Influencia de los agregados. La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia. La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo, este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad. La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la resistencia del concreto. 7 I.1.1.4. Tamaño máximo del agregado Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento. Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente: Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor. Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento. En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más pronunciada. I.1.1.5. Aditivos Según las condiciones del entorno que rodea el baseado del concreto, existen distintos aditivos que ayudan a la preservación del concreto ante los diferentes tipos de climas, para este caso, el entorno se condiciona húmedo, se recomienda CHEMA PLAST, O CHEMA SEAL, también se recomienda para evitar el salitre CHEMA 1 LIQUIDO. Esto evitará que la humedad llegue hasta las varillas de construcción (véase la imagen 1) y se empiece a debilitar la resistencia mecánica. 8 SOLUCION OPCION 1: REEMPLAZAR EL ÁREA DAÑADA (24.5m2) Esta opción da solución completa al problema al reemplazar toda el área afectada, de manera que el techo sea con una estructura metálica en material ASTM A-36 alto en carbono. Para ello se diseñó un sistema de armadura metálica que satisface la carga calculada (véase pág. 6) 9 10 Dando forma final de esta manera: 11 OPCIÓN 2: REFORZAMIENTO DE TECHO USANDO COLUMNAS EXISTENTES. Considerando el diseño de la opción 1, se las vigas reposarían en las columnas existentes. TIEMPO DE EJECUCION: 15 DÍAS. 12
