PROPUESTA DE ENTRENAMIENTO Manejo segt1ro de máquinas y herramientas Troqt1eladora: Las maquinas troqueladoras se utilizan principalmente para la realización de las perforaciones, grabados y rayados en el papel y cartón, por medio de troqueles. Cuyas formas o dimensiones, varían en función del producto final que se quiera obtener, esta maquinan la empresa cumple la función de realizar las gratas, es decir deja marcada el área por la cual se debe doblar en el área de pegado . Fig. 1Maquina Troqueladora Imagen Propia La máquina Troqueladora es de una sólida construcción, cuenta con alta precisión de manejo, todas las superf icies que dan la presión son exactamente planas, la superf icie troqueladora garantiza un perfecto resultado de los trabajos logrando menor desgaste de troqueles y conservando el filo de las cuchillas. RIESGOS: El uso de la troqueladora puede dar lugar a una serie de riesgos, que se mencionan a continuación: • • Golpes, cortes y caídas de objetos por Manipulación, principalmente, si la alimentación de los peligros es manual. Golpes contra objetos inmóviles de la máquina. • Atrapamientos, golpes y cortes con partes móviles de la máquina, causados por: Las operaciones de alimentación manual d.e pliegos. Las tareas de ajuste del molde o troqueles. • Contactos eléctricos , directos e indirectos, por contactos con partes en tensión o por ausencia de puesta a tierra de las maquinas. Riesgos al ruido, provocado por el choque del troquel con el material a cortar o el rozamiento de los diversos componentes de la troqueladora. • PROCEDIMIENTO SEGURO: 1. El operario de troquelado recibe la orden de producción con el producto y verifica la información de la orden de producción relacionada con el proceso y el producto. Producto , dimensiones , papel cabidas, montaje , cantidad, cortes y grafas entre otros. 2. El operario se asegura de que todos los elementos para el proceso estén disponibles y en los sitios asignados.(Papel impreso, troquel , estibas) Y si es necesario debe solicitar los materiales para realizar el arreglo o macren. Diligenciar la lista de chequeo de la orden de producción. 3. El operario de troquelado debe registrar en la orden de produccion y en la minuta de tiempos ; los datos requeridos y todas las actividades durante el proceso. 4. El operario de troquelado verif ica en la orden de producción la referencia del troquel y lo ubica en el archivo de troqueles. 5. El operario de troquelado ubica y verifica el estado del troquel actual y hace los ajustes necesarios en cuanto a encauchar, f ijar y cambiar grafas o cuchillas que puedan estar defectuosas . Cuando el producto es nuevo el troquel se debe encauchar totalmente. 6. El operario de troquelado monta la plati.na en la maquina si se requiere o trabaja sobre la platina que se encuentra montada en el tímpano de la máquina. El operario de la maquina monta y asegura el troquel centrado en la base de lamáquinay verifica que quede f ijo. 7. El operario de troquelado inicia el arreglo sobre la platina montada pegando tamaños de cartulina Bristol 150g y papel bond de 75 g (2 y 2 para papel delgado y 1 y 1 para papel grueso) ,teniendo en cuenta que cubra la misma área de la zona de troquelado en el troquel , luego da un golpe y aparece visible la zona de cotes, grafas, perforados, etc. Si es necesario ajusta presiones de la máquina para obtener mejores resultados de corte y grafa, no se debe sobre presionar la máquina. 8. Cuando ya están definidas las áreas de corte y grafas , el operario de troquelado con un bisturí retira los sobrantes de papel dejando solo las áreas de grata, las cuales deben presentarse rectas o de acuer do con la línea de troquel del producto a troquelar. Las áreas de corte se retiran de tal manera que el corte se realice s obre la platina. Cuando el arreglo está terminado se hace pruebas troquelado del producto y se verifican todas las áreas de troquelado, si es necesario reforzar el corte o la grata se puede aplicar mayo presión o se colocan suplementos de papel delgado en las zonas hasta llegar a un corte y gratado perfectos, siempre se debe tener en cuenta, no sobre presionar la maquina sino más bien ajustar el arreglo. 9. El operario de troquelado ajusta el registro del pliego sobra a platina por medio de topes de pinza y escuadra. 1O. El operario de troquelado saca las pruebas para aprobación y verifica plegado, profundidad de grata, terminado del corte, líneas paralelas en las cajas, puntos de troquel entre otros , (Cuando el producto es una caja fabricada por primera vez arma y o pega las cajas ( 1 por cabida) ( y las revisa para veríf icar los registros y las especif icaciones del producto relacionados con troquel como que no haya reventa miento de las gratas, que arme perfecto y los cierres y los descuentos funcionen adecuadamente). Si el producto es conforme inicia el troquelado en caso contrario deben realizarse los ajustes necesarios. En caso de presentarse una dif icultad se debe comunicar al director de gestión de calidad y planta o al gerente gener al 0 al cliente y no continuar hasta que no se solucione la no conformidad generada. 11. El operario de troquel organiza el área de tr abajo teniendo en cuenta la secuencia de entrada y salida del producto colocando estibas o pilas de producto en cada lugar. 12. El operario de troquelado rueda la máquina y ajusta la velocidad de la máquina de acuerdo a la permitida por su capacidad manual y la manipulación del producto. 13. El operario realiza la inspección del producto tr oquelado tomando muestras al azar y verif icando registro , cortado , gratado y las otras características del producto definidas en la orden de la produccióny si es necesario hac.e las correcciones pertinentes al momento. La cantidad de inter valo puede variar debido al tamaño, el troquelado, la velocidad y los ajustes en el proceso. 14. El operario de troquelado selecciona en una estiba identifica al producto no conforme del proceso , esta se identif ica con una etiqueta de producto no conforme . 15. Al momento que va saliendo el producto o al terminar de troquelar todo el producto, debe identif icarse cada pila con la orden de producción correspondiente o con el formato de certificación de producto en proceso. 16. Cuando termina el proceso se debe verificar que se ha cumplido con la cantidad de orden de produccióny en caso contrario ubicar el producto restante o verificar con la dirección la cantidad. 17. Luego de terminado el proceso de troquelar hay que desmontar el troquel, limpiarla platina, diligenciar la hoja de vida del troquel y empacando en el estuche correspondiente para almacenarlo en el archivo de troqueles. Hay que asegurarse del buen estado del troquel y de la bolsa de empaque. 18. El operario de troquel realiza antes de finalizar el proceso la limpieza de la máquina y zona de trabajo, igualmente realiza el despeje de línea removiendo del área todos los elementos y productos correspondientes de la orden de producción terminada. Para iniciar con una nueva NORMAS DE SEGURIDAD ./ Desconectar el equipo antes de realizar cualquier operación de instalación y mantenimientocuando no se utilice. ./ Controlar el buen estado d.e los cables eléctricos, sustituyendo los que tengan el aislante en malestado. ./ Proporcionar EPP homologados y utilizarlos segúnlas especif icaciones del fabricante. ./ Mantener el pelo recogido y la ropa lo más ceñida posible para evitar atrapamientos . ./ Si la máquina se coloca en lugares distintos alhabitual, asegurarse de que ésta tiene toma detierra. ./ Prestar especial cuidado en la limpieza de lascuchillas. ./ Revisión periódica de los dispositivos de seguridadde la máquina. ./ Revisión periódica del sistema hidráulico (prensade troquelado) . ./ Dictar normas con los procedimientos de trabajoseguros donde se especifiquen las tareas demantenimiento y limpieza. ./ En caso de avería, mantenimiento o inspección,sólo el personal técnico cualificado puedemanipular la máquina. ./ Recoger los troqueles en el lugar asignado y nuncasituarlos en el suelo . ./ Utilización de guantes que aseguren una protecciónadecuada ante el riesgo de corte con los tr oqueles. ELEMENTOS. DE PROTECCION PERSONAL ../ Mascarillas auto filtrantes tipo P1 ó P2 para aquellaspersonas que hayan desarrollado alergias a fibrasnaturales. ../ Uso de guantes de seguridad adecuados para la manipulación de los troqueles. ./ Uso de calzado de seguridad . ./ Uso de tapa oídos de inserción para el rui.do al que está expuesto el trabajador EPP Protectores auditivos sin cordón, rollo de espuma suave y de fácil inserción. l Botas punta de acero: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos PROHIBIDO USAR ANILLOS Y RELOJES •Guante Anticorte Polietileno Of rece gran resistencia en procesos de corte, manipulación, montaje y contacto con bordes afilados L ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO • La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada. • Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. • La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. • Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas. • Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y arde.nada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. • Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. • Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con f acilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). LISTA DE CHEQUEO LISTA DE CHEQUEO MAOUINA TROOUELADORA Fecha: Revisado Por: Encargado: ITEM l.¿se asegura de que todos J os e le mentos para el proceso esté n disponibles y e n los s itios asignados? 2.¿registra e n la orden de produccion J os datos requeridos y todas las actividades durante el proceso? 3.¿verifica en la orden de producción J a referencia de l troquel y lo ubica en e l archivo de troqueles? 4.¿Usted retira los sobrantes de papel dejando solo las áreas de grafa? S.¿Usted ajusta la velocidad de 1 a maquina depe ndiendo su capacidad manual? 6.¿Usted es quien realiza la inspeccion de l producto ve rificando e 1 corte,grafado? 7.¿Verifica si se cumple con la cantidad de orden de produccion? 8.¿Umpia la platina cuando termina el proceso? 9.¿Se Asegura de que e l troque l quede en buen est;ido? 10.¿Usa Eleme ntos de Proteccion Pe rsonal (EPP) ? Calificacion o Valoracion Si No Obevervacion EVALUACIÓN DEL CAPACITADOR 1.¿Cree que la información acerca sobre el entrenamiento de la máquina, dada por los aprendices fue clara? 2 .¿Le parece que el entrenamiento que se hizo sobre la maquina fue el indicado? 3.¿piensa que aprendió algo nuevo o recordó detalles acerca de la máquina que opera de acuerdo con el entrenamiento que realizaron las aprendices? 4 .¿Cree que la presentación personal de las aprendices fue la apropiada? 5 .¿Le parece que el tiempo propuesto para el desarrol lo del entrenamiento fue manejado correctamente? 6.¿Cree que los gestos o la expresión corporal de las aprendices al momento de realizar la actividad f ue el adecuado? ?.¿Considera que falto información adicional para este tema? 8.¿En qué otro tema le gustaría que se aplicara un entrenamiento para saber más a profundidad el funcionamiento que usted opera en la máquina? CONCLUSIONES • • • • • • • Se realiza esta inducción con el fin de dar a conocer aspectos importantes del medio en el que se va a laborar, para que el trabajador se adapte fácilmente a su puesto de trabajo . También dar conocimiento sobre cómoestá organizada la empresa, el objetivo que tiene la empresa, para que el trabajador se familiarice y haga pate del logro de este. Se da la información clara sobre el proceso productivo de la empresa con la finalidad de que el trabajado r sepa el orden jerárquico y cuando este ejecutando su labor lo haga de acuerdo al proceso que se lleva. Se informa al trabajador sobre la normativa que expone los derechos y deberes de los empleados y empleadores, esto se realiza con el objetivo de que el trabajador reconozca con que requisitos debe cumplir y cuáles son sus derechos , y verif icar si a todos se les está dando el respectivo cumplimiento y valor. Se def inió el tema a tratar y se realizaron diapositivas, plegables de información adaptando una metodología, para que los trabajadores comprendan mejor la información dada. Se seleccionó un tema de capacitación de acuerdo a los datos arrojados mediante la caracterización sociode·mográfica, y de acuerdo a esta se asumió que el tema para capacitar los trabajadores es Ergonomía (posturas correctas). Se logró la determinación de la maquina en la cual se va a ejercer el entrenamiento, y se consideró que la más adecuada para implementarlo es la maquina troqueladora. Se proporcionó un conocimiento a los trabajadores de la empresa sobre cuál es el uso adecuado que deben realizar al momento de ejecutar o poner en f uncionamiento la maquina troqueladora, esto con la finalidad de asumir que se esté haciendo prevención de accidentes e incidentes que pueden generarse al momento de llevar a cabo su labor. • Se realizó una evaluación en la cual se puso en práctica los conocimientos que f ue.ron adquiridos por el trabajador, estos se evaluaron de acuerdo al tema de manejo seguro en las maquinas que fue llevado a cabo en el entrenamiento. RECOMENDACIONES • Se recomienda utilizar bien los elementos de protección personal y herramientas de trabajo y verif icar que estos se encuentren en buen estado. • Se recomienda seguir las normas de seguridad establecidas, para prevenir accidentes e incidentes que se puedan presentar manteniendo una organización al momento de ejercer la labor. • Se recomienda tomar en cuenta información que se les pueda brindar en una capacitación. • Se recomienda tener en cuenta las normas de seguridad, para contar con un ambiente de trabajo más seguro, y prevenir accidentes e incidentes que se puedan generar. 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