PLAN DE MAJEO DE RESIDUOS EMPRESA ARAUCO

PLAN DE MAJEO DE RESIDUOS
EMPRESA ARAUCO
INDICE
ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN Y/O LA VALORIZACIÓN DE
RESIDUOS PELIGROSOS
3.
Las principales medidas implementadas para la prevención de la generación y/o valorización
incluyen lo siguiente:

Personal dedicado a la gestión de residuos
Actualmente la Planta cuenta con profesionales encargados de la gestión de los residuos peligrosos,
destacándose la participación del ingeniero Medio Ambiente, Jefe de Abastecimiento y Bodega y
Encargados de Bodega; quienes cumplen con el perfil propuesto en el Plan de Manejo. Además, se
cuenta con una empresa de aseo, quién realiza la limpieza de los puntos de segregación de planta.

Clasificación y segregación de residuos
La separación desde el origen de Residuos Peligrosos se realiza mediante la disposición de
basureros especiales, rotulados en color rojo, en todos los lugares de planta donde se generan
Residuos Peligrosos, teniendo estos una bodega de disposición transitoria, donde se almacena el
material hasta ser retirado en transportes especiales, debidamente autorizados para tal efecto.
Todas estas medidas se acompañan de programas de capacitación tanto para personal de planta
como contratista, siendo esta capacitación más específica en áreas donde se generen Rises. Otra
forma de asegurar la segregación, para su posterior manejo, es entregando en bodega de materiales
algunos productos a cambio de sus residuos, lo cual se hace para: pilas, baterías, tubos
fluorescentes, cartridge y toners.

Segregación de aceites usados
Los aceites usados en planta son retirados por empresas debidamente autorizadas que tratan estos
aceites, los recuperan y vuelven a comercializar. En este momento, las empresas que eventualmente
retiran aceites son Bravo Energy Chile, Via Limpia y/o Hera Ecobio, pero no se descarta utilizar
alguna otra debidamente autorizada.

Convenios de devolución de envases
Maltexco ha mantenido el concepto de reembolso de envases de hipoclorito y soda caustica al
proveedor del mismo; así también, el retiro de suministros vencidos. Sólo cuando los envases sean
dados de baja deben ser gestionados como residuos peligrosos. Asimismo, no se descarta en el
futuro iniciar la devolución de envases de otros insumos de planta.

Utilización de envases vacíos
Cuando la planta genera envases vacíos de pinturas, aceites u otros. Con el fin de disminuir la
cantidad de envases enviados a disposición final y aprovechar los recursos disponibles, se
aprovechan en la disposición de residuos compatibles. Asimismo, cuando no se tienen disponibles
envases vacíos en la planta y si se observa gran generación en las plantas vecinas, se utiliza la
modalidad de transferencia de envases vacíos desde las plantas de la misma zona y de propiedad
de Maltexco S.A. Así, los envases vacíos de pintura y adhesivos se utilizan para disponer los
residuos peligrosos.

Disposición final
Todos aquellos residuos peligrosos resultantes de las labores realizadas en planta y que no se
pueden disminuir, reutilizar ni reciclar, son enviados a depósitos de seguridad autorizados. En la
actualidad, Maltexco envía sus residuos a Hera Ecobio S.A. No obstante, no se descarta que se
puedan enviar a otros sitios autorizados como Hidronor Copiulemu u otro debidamente autorizado.
4.
MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
El Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS Nº 148), en su artículo 26,
letra c, señala que el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe contemplar un análisis de
alternativas de minimización.
El Decreto Supremo Nº 148 define en su artículo 3 el concepto de minimización como “Acciones
para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los residuos
peligrosos generados. Considera medidas tales como la reducción de la generación, la
concentración y el reciclaje”.
En la gestión de los residuos peligrosos se debe promover la aplicación de una estrategia
jerarquizada, la cual señala la siguiente prioridad: minimizar – tratar– disponer. Este orden significa
que, desde el punto de vista ambiental, la mejor alternativa es prevenir, evitando la generación de
un residuo1; en segundo lugar, si no es posible evitar su generación, se debe buscar su minimización
(reducir, reciclar y reusar, aprovechando los materiales y/o la energía que contiene el residuo); en
tercer lugar, si no es posible minimizar se debe buscar su tratamiento (con el objetivo de reducir
cantidad y/o peligrosidad antes de su disposición final); quedando como última opción, la disposición
final del residuo.
La empresa ha venido realizando diferentes actividades de minimización de residuos peligrosos,
como parte de los procesos productivos de la empresa, para ello la compañía se ha propuesto
minimizar en origen el máximo de residuos generados, reforzando las prácticas e incentivando el
reusó y reciclado. Dentro de los principales conceptos y actividades incorporadas al interior de la
empresa destacan las siguientes:
7.1. PRINCIPALES MEDIDAS IMPLEMENTADAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS
A) Personal dedicado al tema de residuos
Existe un encargado de residuos sólidos en cada Planta, que, a su vez, trabajan en conjunto con los
asesores ambientales de las demás Plantas de Celulosa. Los encargados deben difundir a los
trabajadores las mejores prácticas de trabajo reforzando la difusión de la minimización de residuos
peligrosos.
B) Convenios de devolución de envases
La empresa tiene por objetivo maximizar los convenios de reembolso de envases de materiales
peligrosos a los proveedores de los mismos (retro logística), y de ser posible, el retiro de suministros
vencidos.
C) Segregación de residuos
Todos los residuos con potencial uso, es decir, para donación, reusó, reciclaje u otras actividades
de minimización (“comercializables”), son segregados en origen y posteriormente gestionados de
manera ambientalmente segura, cuidando que el destinatario final haga una gestión adecuada y
avalada por las Autoridades Ambientales y Sanitarias.
D) Cambio de Materiales
Otro de los conceptos que se están introduciendo en la empresa corresponde a la sustitución
materiales peligrosos (por otros menos peligrosos). Esta práctica conlleva a la generación de
residuos de menor grado de peligrosidad.
E) Cargador de dosificadores de productos en aerosol
En el área de Maestranza, se implementó un sistema de recarga de aerosoles, lo que minimiza la
generación de envases de los mismos.
F) Estudio de nuevas alternativas de minimización en el mercado nacional e
internacional
En la actualidad, la empresa se encuentra desarrollando un estudio que le permitirá conocer la oferta
nacional de alternativas de reuso y/o reciclaje de residuos peligrosos, con el objetivo de evaluar y
definir las mejores opciones del mercado.
7.2. OTRAS MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN PARA OTROS RESIDUOS
Reciclaje de Papeles y Cartones: Como práctica de minimización se utilizan las hojas de papel por
ambos lados (cuando es posible). El papel reutilizado se acumula y dona a instituciones de
beneficencia (Hogar de Cristo).
Campaña de Reciclaje de Catridge y Tonners: Estos residuos son donados a instituciones de
beneficencia.
Campaña de Reciclaje de Chatarra: La chatarra es segregada (acero carbono, inoxidable, cobre)
y posteriormente es vendida a empresas intermediarias al reciclaje.
8. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
ANEXO N°1, PROCEDIMIENTO DE RESIDUOS
9. PERFIL PROPUESTO PARA EL PROFESIONAL RESPONSABLE DEL PLAN
El profesional encargado del Plan de Manejo al interior de la empresa tendrá el siguiente perfil.

Perfil: Profesional del área de la ingeniería y tener 5 años de experiencia.
Las funciones que debe cumplir son las siguientes:

Capacitación: Una de las claves para implementar y mantener en el tiempo el Plan de
Manejo de residuos, es la capacitación permanente del personal relacionado con el manejo
de los residuos.

Inspecciones de terreno: Con el objetivo de controlar el manejo de los residuos, el
profesional deberá ser capaz de planificar y coordinar actividades de auditoria interna, para
así identificar falencias del sistema. El alcance de la supervisión será “desde la cuna a la
tumba”, es decir, desde que se generan los residuos hasta su disposición final en empresas
autorizadas.

Informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes técnicos, ya sean para uso
interno de la empresa, o bien, para cumplir con disposiciones legales de la autoridad
sanitaria u otro organismo externo que lo solicite.

Proyectos innovativos: Basado en el principio del mejoramiento continuo, la empresa
deberá implementar mejoras ambientales basadas en la minimización, reutilización u otros
conceptos innovativos. El profesional deberá ser capaz de visualizar oportunidades de
mejoras que permitan a la empresa economizar recursos y mejorar su gestión ambiental.

Temáticas relacionadas: El profesional deberá poseer conocimientos específicos en temas
tales como “Sustancias Peligrosas”, “Residuos Industriales Sólidos Peligrosos y No
Peligrosos”, “Residuos Industriales Sólidos Urbanos” y “Legislación Ambiental”, entre otros.
Esto es debido a que, en el mediano plazo, estas temáticas tienden a manejarse de manera
centralizada. Se recomienda que posea cursos de especialización en el tema ambiental.
10. PERFIL PROPUESTO PARA EL PERSONAL OPERATIVO DEL PLAN
Los trabajadores encargados de desarrollar actividades relacionadas al Plan de Manejo deberán
cumplir los siguientes requisitos:

Capacitación especializada: Los trabajadores deberán contar con una capacitación
suficiente que les permita desenvolverse con seguridad en las actividades relacionadas al
manejo de residuos peligrosos (se estima una capacitación anual de 20 horas).

Compromiso ambiental: Los trabajadores deberán contar con una especial afinidad con el
tema ambiental, de tal manera de lograr un compromiso real con su trabajo.

Manejo de herramientas informáticas: Para el personal que lo necesite (uso de Software
de residuos), es de vital importancia que posea conocimientos y experiencia en el uso de
herramientas informáticas.
11. DEFINICIÓN DE EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES PARA EL MANEJO INTERNO
11.1.
IDENTIFICACIÓN DE LAS RUTAS DE ACCESO Y TRÁNSITO
Los principales requisitos que deben cumplir las rutas internas para el transporte de residuos
peligrosos al interior de la empresa son los siguientes:



Bajo tráfico peatonal y vehicular.
Alejado de zonas críticas o de alto riesgo de la empresa (áreas de proceso, estanques de
combustibles, bodegas de sustancias peligrosas, etc).
Pavimentos en buen estado.
11.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APOYO PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA
Si bien, la Bodega de Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos de Maltexco, no presenta
riesgos de incendio importantes, es necesario señalar que la Empresa cuenta con una brigada de
incendios preparada para actuar en caso de emergencias.
Los equipos de apoyo existentes en la Bodegas de Residuos Peligrosos son los que se presentan a
continuación:

Sistemas de extinción de incendio, para el combate inmediato de eventuales amagos de
incendio, a la espera de la llegada de la brigada de incendios.

Medios de contención de residuos, que consiste en un stock de tambores para el envasado
de eventuales derrames de residuos.


Medios de soporte de envases (1,2 mx 1,2 m) como medios de soporte, que permiten el
almacenamiento y apilamiento seguro y ordenado de los tambores.
Material absorbente para la contención de eventuales derrames: Se contará con, al menos,
un tambor de 220 litros de material para la contención de derrames.
11.3. SEÑALIZACIÓN DE LAS BODEGAS DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA
La Bodega de Almacenamiento Temporal de residuos Peligrosos (BAT) cuenta con la siguiente
señalización:



Un letrero en el acceso que identifique la bodega.
En la zona inmediata al ingreso de la BAT, un letrero que indique la distribución de los
residuos peligrosos al interior de la misma (mapa con un color característico por zona).
Señalización específica para el almacenamiento de los Residuos Peligrosos al interior de la
BAT, que corresponda a la establecida en la NCh 2190, la que indica los rombos a utilizar
para las 9 clases definidas en dicha norma.
12. HOJA DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de las hojas de datos de seguridad de transporte de Residuos Peligrosos, se utilizó
la siguiente metodología:


Búsqueda bibliográfica de las hojas de seguridad de los productos que originan el residuo.
Confección de las hojas de seguridad de transporte en base a la norma chilena NCh
2245.Of2003.
13. PLAN DE CONTINGENCIA
El desarrollo de un plan de contingencias corresponde a un conjunto de medidas de prevención y
mitigación ante una eventual emergencia relacionada con el manejo de los Residuos Industriales
Sólidos Peligrosos al interior de la Empresa.
A continuación, se presenta las directrices propuestas para la elaboración del Plan de Contingencias
para el manejo de residuos peligrosos:
Objetivo
Establecer los lineamientos necesarios para realizar un manejo seguro de los residuos ante
situaciones de emergencia.
Alcance
Este plan es aplicable tanto al personal de la Empresa como al personal de empresas colaboradoras
que participan directa o indirectamente en todas las etapas del manejo de residuos de la empresa.
Identificación de riesgos
1. Principales objetos de riesgo: Los principales objetos de riesgo asociados al manejo de
residuos industriales Sólidos Peligrosos son:

Bodegas de Almacenamiento Temporal de residuos (BAT): Es un área creada con el fin de
almacenar temporalmente los residuos peligrosos que se generan en la Empresa hasta el
momento en que sean trasladados para su tratamiento y/o disposición final externa.

Vehículos de transporte interno de residuos industriales sólidos: Generalmente camiones,
son los medios de transporte interno y externo de los residuos industriales sólidos de la
Empresa.
2. Principales actividades: Las principales actividades que se presentan durante el manejo de
residuos industriales sólidos son:



Carga y descarga de residuos a camiones.
Almacenamiento de residuos dentro de los BAT.
Transporte de residuos al interior de la Empresa.
3. Principales situaciones de emergencia: Las principales situaciones de emergencia que
pueden presentarse durante el manejo de residuos peligrosos son:

Derrames: Consiste en el vertido accidental de residuos sobre el suelo.

Incendios: Consiste en la reacción de oxidación rápida entre un combustible y un comburente
(generalmente el oxígeno del aire). Un incendio en una instalación se manifiesta por llamas
y humo.

Fugas: Consiste en el escape accidental de sustancias (tóxicas o no) hacia el exterior del
recipiente que las contiene. En el caso de gases y vapores, el efecto principal es la formación
de una nube. El efecto en la población dependerá del producto, la concentración, la distancia,
el tiempo de exposición y las condiciones meteorológicas.

Explosión: Reacción producida a gran velocidad, con expansión muy violenta de gases. El
efecto principal de las explosiones es la generación de ondas de presión, que pueden
destruir construcciones cercanas. En el exterior pueden producirse roturas de cristales y
daños materiales de menor magnitud. Otro efecto a tener en cuenta es la proyección de
fragmentos.
Considerando la naturaleza de los residuos generados en la Empresa, las principales situaciones de
emergencia corresponden a derrames, y en menor medida, a posibles incendios.
4. Principales consecuencias: Las principales consecuencias ante una emergencia con
residuos peligrosos pueden afectar a (1) las personas, (2) el medio ambiente y/o (3) la
propiedad.
IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DEL PERSONAL QUE ATENDERÁ LAS EMERGENCIAS
Ante situaciones de emergencia se contará con personal de operación normal y personal de
emergencia:
1. Personal de operación normal: Personal relacionado directamente con la Unidad
Generadora del residuo, tal como el personal encargado del embalaje y etiquetado del
residuo, personal que realiza las tareas de transporte y/o personal encargado de la BAT.
Ante una emergencia, son los primeros en reaccionar.
2. Personal de operación de emergencia: Personal encargado de las emergencias, tales como
brigadas contra incendios.
5. PLANES DE PREVENCIÓN
Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer herramientas que apoyen la
prevención. Al respecto, la empresa cuenta con diferentes procedimientos para el manejo seguro de
sus residuos. Por otra parte, la empresa cuenta con diferentes Hojas de Datos de Seguridad del
Transporte de Residuos Peligrosos. Este documento sirve para informar al trabajador sobre los
cuidados que debe tener para manejar adecuadamente el residuo que debe transportar y/o
manipular. Este documento estará disponible en los lugares donde se almacenen los residuos;
además el transportista contará con este documento al momento de trasladar dichos residuos. Las
Hojas de Datos de Seguridad de Transporte se pueden observar en el capítulo 7 del presente
documento.
Otra medida de prevención que la empresa implementará es la capacitación y entrenamiento: Se
considera indispensable que las personas y entidades involucradas en el Plan de Contingencias
participen en los entrenamientos y simulacros, para la adecuada implementación de este. Después
de cada simulacro o emergencia, el Plan de Contingencia se debe evaluar, con el fin de actualizar,
complementar y adecuar su información. El Plan considera la implementación periódica de
actividades de capacitación y entrenamiento. En el futuro, se diseñarán programas de entrenamiento
para el manejo de situaciones de emergencia con residuos peligrosos.
1. Niveles de Alerta
Es de gran importancia tener claro el nivel de alerta (o gravedad) de cada emergencia, de manera
de no generar pánico innecesario en el personal y poder responder de la mejor manera posible ante
cada incidente. Con este objetivo se han propuesto tres niveles de emergencia:

Nivel 1: Nivel de emergencia que puede ser controlado por el personal de operación normal
del área (p.e derrames menores a dos tambores de 200l).

Nivel 2: Nivel para emergencias de mediana envergadura; se necesitan apoyo de la Brigada
contra Incendios para ser controlada (p.e. derrames mayores a dos tambores de 200 l,
incendios controlables o amagos de incendio).

Nivel 3: Nivel para emergencias de gran envergadura, donde solo se puede hacer cargo
personal especializado de la Brigada contra Incendios.
14. IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A QUE SERÁN SOMETIDOS
LOS RESIDUOS
Los residuos generados en la Empresa pueden ser sometidos a diferentes procesos de eliminación.
En el mercado nacional existen diferentes empresas dedicadas al rubro de tratamiento y disposición
de residuos peligrosos. Las principales empresas son: Hidronor Chile S.A., Polpaico y Bravo Energy
las cuales se encuentran ubicadas en la zona central de país.
En la actualidad, en la Octava Región existe una opción para el tratamiento y disposición final de
residuos, la empresa que brinda estos servicios es Copiulemu.
A continuación, se presenta una breve descripción de estas empresas y de las técnicas de
tratamiento y disposición a las cuales se someten los residuos:
Copiulemu (www.copiulemu.cl)
Copiulemu es una empresa que cuenta con el respaldo del Holding Belga Machiels, quienes tienen
más de 20 años de experiencia en el campo del tratamiento y gestión de residuos, teniendo como
líneas de tratamiento:

Depósitos para residuos industriales: Depósito de seguridad que cuenta con alta tecnología
antisísmica y sistemas de impermeabilización que permiten captar los líquidos lixiviados para
su posterior tratamiento.

Inertización de residuos sólidos, polvos y fangos: Técnica que consiste en mezclar el residuo
con ciertos aditivos o reactivos de modo de reducir la toxicidad de éste.

Recuperación y reciclaje: Recuperación de residuos orgánicos con algún poder calorífico, de
modo de convertirlos en combustibles alternativos.

Tratamiento Físico – Químico: Eliminación de las propiedades ácidas o básicas de residuos
inorgánicos.

Incineración: Eliminación de residuos tales como aceites, insecticidas, fármacos, entre otros
por medio de la incineración en el extranjero.

Estación de transferencia de residuos urbanos: Sistema de recogida y transporte de residuos
domiciliarios desde los camiones hasta el lugar de tratamiento.

Relleno sanitario para residuos urbanos: Depósito controlado para residuos domésticos.
Hidronor Chile S.A. (www.hidronor.cl)
Hidronor Chile S.A. es una filial del Holding Belga Machiels, quienes cuentan a su haber con más de
20 años de experiencia, desarrollando actividades en el campo del tratamiento y gestión de residuos,
cumpliendo con cada una de las etapas que implica esta actividad, como es el caso de:

Depósitos controlados: Para desechos urbanos e industriales (peligrosos y no peligrosos),
inertes o inertizados.

Tratamiento fisicoquímico: Para los residuos generados por la industria inorgánica como son
el caso de baños ácidos, decapado y cromatado, baños alcalinos, fangos de decantación y
otros.

Procesos de revalorización: Almacenamiento, caracterización y valorización o envío a
instalaciones de eliminación.

Procesos de Incineración: Para la eliminación de residuos orgánicos que solamente pueden
ser eliminados a altas temperaturas y en instalaciones que cuenten con la tecnología,
mecanismos de control y seguridad requeridos para estos efectos.

Laboratorio de caracterización: Análisis, ensayos y estudios de identificación de los residuos
y de su peligrosidad.
Polpaico (www.holcim.com)
El Grupo Polpaico presenta una alternativa de tratamiento de residuos basada en la oxidación de
éstos a través del “co-procesamiento” de los residuos en el horno cementero. El co-procesamiento
de residuos industriales en hornos cementeros se realiza en EE.UU. y Europa desde hace más de
20 años. Holcim ha desarrollado esta actividad con excelentes resultados para la comunidad y el
medio ambiente en los cinco continentes. Dentro de las principales ventajas que ofrece el tratamiento
de residuos de esta empresa se encuentran las siguientes:







Minimización
Reutilización
Reciclaje
Recuperación de energía / co-procesamiento
Incineración
Confinamiento
Incorporación de materias primas alternativas al proceso.
A diferencia de otros métodos, la eliminación de los residuos industriales en hornos cementeros
posibilita un seguro e importante aprovechamiento energético. El residuo puede estar en estado
líquido, sólido o semi sólido y su composición química debe ser compatible con los requerimientos
técnicos del proceso de fabricación del cemento y con sus respectivas autorizaciones ambientales;
garantizándose su total destrucción sin generación de cenizas.
El co-procesamiento es una solución que satisface las actuales exigencias de control ambiental. La
ventaja es que, utilizando esta tecnología, los residuos industriales son destruidos en su totalidad,
sin que haya generación de efluentes líquidos o sólidos durante la quema en el horno cementero. La
eliminación de los residuos y/o su mezcla a través de su co-procesamento, mantiene inalterada la
calidad del producto (cemento) y los niveles de emisiones en la chimenea del horno. El coprocesamiento constituye, de esta manera, una solución inteligente a la problemática ambiental de
los residuos industriales:



Garantiza la eliminación total y segura de los residuos (altas temperaturas y tiempos de
residencia).
Contribuye a la reducción global de emisiones, donde destacan los NOx y SOx (lluvia ácida).
Favorece la preservación de los combustibles no renovables consecuentemente la reducción
global de emisiones de CO2.
Bravo Energy Chile S.A. (http://bravoenergy.com/indexa.html)
Coligada de Bravo Energy Trading N.A. Los Angeles, California, USA, se especializa en el
tratamiento de residuos industriales y la consultoría en servicios medio ambientales.
La planta de Tratamiento de Residuos Industriales opera en la comuna de Maipú, Región
Metropolitana y está autorizada para hacerlo en virtud de la resolución N° 006 de CONAMA R.M. y
otras autorizaciones de organismos competentes.
Esta Planta, con una capacidad de 50.000 ton/año, está diseñada como una planta de tratamiento
de aguas y lavadores de gases. Su diseño permite convertir y tratar una gran variedad de residuos
que generan las industrias. Los procesos de tratamiento y/o eliminación que se llevan a cabo son
para:

Residuos Aceitosos Concentrados: Aceites lubricantes usados (vehículos, maquinarias y
procesos), grasas y ceras, borras o lodos de hidrocarburos, petróleos combustibles
contaminados.

Residuos Acuosos Aceitosos: Aceites de corte o solubles, emulsiones, refrigerantes, líquidos
hidráulicos, sentinas de barco, aguas de cámaras separadoras aceite-agua.

Residuos Acuosos no Aceitosos: Aguas de procesos industriales, soluciones de limpieza de
estanques y cañerías, líquidos reveladores y fijadores.

Solventes: Solventes halogenados, solventes comunes, combustibles contaminados

Sólidos: Borras de pintura, borras de tinta, lodos de plantas de tratamiento, lodos de residuos
de limpieza, tintas y pigmentos.
La compañía dispone de transporte para cualquier volumen de residuo, desde cantidades pequeñas
hasta varias cargas de camiones. Esta operación incluye el uso de camiones equipados con bombas
y otros equipados para transportar tambores y contenedores; los camiones están diseñados de
acuerdo a las normas nacionales vigentes para este tipo de transporte. Estos recolectan los residuos
industriales de los distintos puntos de generación y los llevan posteriormente a la planta para su
tratamiento. La frecuencia de recolección se realiza de común acuerdo con el generador. Bravo
Energy Chile S.A. asume la responsabilidad de recoger el residuo y del manejo adecuado de estos,
para lo cual la compañía tiene seguros comprometidos por daños y responsabilidad civil.
15. SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas al Plan de Manejo,
se han confeccionado Planillas (Excel) de Registro para residuos peligrosos, de acuerdo a lo
establecido en el Decreto Supremo Nº 148.
El Sistema de Registro de los residuos peligrosos generados por la empresa, contiene los siguientes
puntos:

Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de peligrosidad de los
residuos peligrosos generados diariamente (equivalente a los residuos ingresados a la
bodega de residuos peligrosos).

Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de peligrosidad de los
residuos peligrosos reusados y/o reciclados y los procesos correspondientes (actualmente
no se reusan y/o reciclan residuos peligrosos).

Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de peligrosidad de los
residuos peligrosos enviado a terceros para su eliminación (equivalente a los residuos que
egresan a la bodega de residuos peligrosos).
Adicionalmente, se presenta la planilla del Sistema de Declaración y Seguimiento exigido por la
Autoridad Sanitaria, para el envío de los residuos peligrosos a Instalaciones de Eliminación.
Existen otras maneras más eficientes de llevar el sistema de registro de residuo, tales como
aplicaciones informáticas para la gestión integral de los residuos. Al respecto, la empresa evaluará
en el futuro, la posibilidad de incorporar estos recursos al sistema de manejo de residuos actual.