Subido por Godofredo Lozano

261046255-Casos-practicos-mineria

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE CONTABILIDAD
____________________________________________________
ASPECTOS OPERATIVOS Y NIIF EN EL SECTOR
MINERO CON CASUÍSTICAS ADECUANDO
CUENTAS DEL ELEMENTO 3 Y 9
ASIGNATURA:
CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS
MATERIAL DE ESTUDIO PARA EL VIII SEMESTRE
PROFESOR: CPC. TORIBIO ALFONSO FLORES ÑAHUI
HUANCAYO-PERU
2014-I
CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS
El estudio de la Contabilidad de Empresas Extractivas abarca, a las áreas fundamentales de la actividad
económica en el país que son las siguientes:
1. CONTABILIDAD MINERA. Es el estudio de las operaciones contables que se realizan en las empresas
dedicadas a la actividad minera en sus diversas fases de explotación, que dicho sea de paso, no existe
uniformidad en la contabilización de sus operaciones ya que estas empresas utilizan independientemente
planes de Cuentas que son adecuados por los Contadores de turno que laboran como responsables del
manejo contable.
La NIIF 6 Exploración y Evaluación de Recursos Minerales es una de las primeras normas que se aprueba en
el país, está relacionado específicamente a una de las actividades de minería, quedando aun las demás
actividades mineras sin la normatividad correspondiente. El PCGE, en alguna medida fue diseñado para
facilitar las operaciones contables en las empresas extractivas, particularmente para la minería alcanza una
distribución de divisionarias y subcuentas que se pueden adecuar a dichas operaciones. Sin embargo todo
este aporte de las NIIF y el PCGE, pienso que no lograrán a corto plazo la estandarización de las
operaciones contables en este tipo de empresas y por consiguiente los nuevos estados financieros que son:
a. Estado de Situación Financiera
b. Estados de Resultados
c. Estado de Resultados Globales
d. Estado de Cambios en el Patrimonio neto
e. Estado de Flujo de Efectivo
2. CONTABILIDAD PETROLERA.- Estudia el aspecto contable de las empresas dedicadas a la explotación
petrolera aplicando los sistemas de contabilidad de Costos mas adecuados para este tipo de actividades.
3. CONTABILIDAD FORESTAL.- Es la que estudia las operaciones contables realizadas por las empresas
dedicadas a la explotación del bosque para la producción de la madera y sus derivados. Esta actividad es
desarrollada mayormente en la zona de la Selva del país donde existen muchas empresas dedicadas a la
explotación de la madera.
Además se debe señalar que otras actividades empresariales como la Pesquera, explotación del gas, etc.,
también pertenecen a las empresas extractivas.
INDUSTRIA
Constituye un conjunto de empresas dedicadas a las diferentes actividades económicas en el país que
tienen como objetivo generar riqueza y hacerlo circular de esta manera aportar al desarrollo económico y
social de la localidad, región y del país.
RECURSO NATURAL
Son todos los recursos de carácter utilitario que nos ofrece la naturaleza los mismos que sirven para
satisfacer las necesidades del Hombre. Estos recursos pueden ser útiles tal como se presenta (Natural) o
que hayan sido modificados con la participación de la mano del hombre y la tecnología.
CLASES INDUSTRIAS
De manera genérica la clasificación de las industrias es como sigue:
I. INDUSTRIAS EXTRACTIVAS:
a.
b.
De Recursos Renovables: Con o sin participación de la Mano del Hombre.
De Recursos no renovables: Ej. La minería, petrolera.
II. INDUSTRIAS MANUFACTURERAS: Participa directamente la Mano del Hombre con el apoyo de
la ciencia y la tecnología.
III. INDUSTRIA DE SERVICIOS: Aquellas industrias dedicadas a la prestación de servicios en las
diversas ramas del quehacer económico, por ejemplo: Telecomunicaciones, hoteles, restaurantes,
etc.
INDUSTRIA MINERA
Es parte de las industrias Extractivas de recursos no renovables y representa un conjunto de operaciones
que participan en la extracción de los minerales del subsuelo, útiles para el hombre, utilizando para ello
determinados sistemas de explotación con el apoyo de la ciencia y la tecnología adecuada a este tipo de
actividades.
IMPORTANCIA DE LA MINERIA EN EL PERU
La Industria minera es una de las actividades más importantes dentro de la economía nacional, básicamente
por las siguientes razones:
1.
2.
3.
Produce mayores divisas
Da ocupación a trabajadores manuales e intelectuales.
Contribuye al desarrollo local, regional y nacional.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA MINERA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Requiere apoyo de otras industrias
Extinción
Rentabilidad de la inversión
Costo fijo
Activo principal
Actividad riesgosa
Dependencia de precios
ASPECTOS OPERATIVOS DE LA MINERÍA EN EL PERU
1. CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO
El Perú es un país minero, con un desarrollo que se remonta a la época pre inca de nuestra historia. Sin
embargo, no es por todos conocidos que este proceso productivo implica toda una secuencia de etapas
previas antes de aprovechar los recursos que ofrece la tierra.
Las diversas etapas del quehacer minero tienen un periodo de maduración muy variable, en función a la
magnitud del proyecto, a la ubicación y servicios disponibles en él, al tipo de yacimiento y mineral, al capital
con que se cuente, entre otros.
Por ello, es necesario desarrollar varias etapas, antes de empezar a producir, teniendo en cuenta que no se
puede avanzar a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior. Estas son:
1.1. Cateo y prospección
Al principio se tiene como tarea el identificar la zona donde se ubica el yacimiento minero. Para ello se
procede a realizar el cateo, que consiste en realizar búsquedas visuales de anomalías geológicas en la
superficie, lo que puede dar indicios de presencia de minerales.
Ya en la prospección, la observación se realiza con el apoyo de herramientas tecnológicas para realizar un
trabajo más eficiente y rápido, como las fotos aéreas, datos satelitales, técnicas geofísicas (para observar las
propiedades físicas de las rocas analizadas) o geoquímicas (para obtener resultados químicos de los
materiales observados).
En base a los resultados del cateo y la prospección, se elige el área para un estudio más detallado, que
permita comprobar la existencia de minerales. En este momento es que se debe solicitar un petitorio ante las
autoridades respectivas, sobre el área donde se presume exista un posible yacimiento mineral, procedimiento
que asegura el derecho sobre los posibles minerales que se encuentren en la zona solicitada.
1.2. Exploración geológica
Si bien todas las etapas del ciclo de vida de una mina son importantes, la exploración tiene un papel más
significativo, en tanto que los estudios que en ese momento se realizan permiten determinar la magnitud
(reserva) y calidad (ley) del mineral que se encuentra en el yacimiento.
Para ello se realizan estudios más detallados sobre el yacimiento, incluyendo perforaciones, muestreos,
análisis del contenido y tipo de mineral, entre otros, buscando definir si el mineral es recuperable y a qué
costo. Así, la exploración y los estudios más detallados ayudan a determinar si es viable económicamente la
explotación de un yacimiento.
Es importante recalcar dos características claves respecto de la exploración:
 Es una actividad que se lleva a cabo de forma continua en el quehacer minero. Esta se realiza tanto
en los trabajos de un proyecto nuevo o sobre yacimientos que estén en producción (ampliación de
operaciones).
 Es el mecanismo mediante el cual el minero busca incrementar su nivel de reservas probadas
(determinadas con certeza) desde aquellas reservas probables (estimadas a partir de información
menos completa). En base a este incremento de reservas, logrará extender la vida útil de la mina.
De acuerdo al impacto previsto de la actividad de exploración, el titular minero deberá presentar una
Declaración Jurada o una Evaluación Ambiental, donde señale los impactos y controles a ejecutar por efectos
de su presencia.
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Confirmada la información respecto a la calidad y cantidad de mineral del yacimiento, se deben realizar otros
análisis y estudios previos al desarrollo de la mina, entre los que cabe resaltar:
a. El impacto y remediación ambiental que se dará al proyecto.
b. El estudio técnico-económico que determina la ingeniería necesaria para ejecutar el proyecto, su
costo y viabilidad económica. Conocido como Factibilidad, este estudio contiene: información de las
reservas, leyes de corte, método de minado (subterráneo o a tajo abierto), plan de desarrollo, costos
de transporte, mano de obra, insumos a emplearse, impuestos, seguros, etc.
Toda esta información permitirá determinar los años de duración de la mina, asumiendo un ritmo de
producción y el tamaño de la planta, entre otros elementos que serán determinantes en las decisiones a
tomar respecto de la planificación de los trabajos necesarios para su operación.
1.3. Desarrollo y construcción
En esta fase se culmina la planificación y se ejecutan los trabajos de infraestructura necesaria para realizar la
explotación.
Es claro que los trabajos dependerán del método de extracción así como de la infraestructura para el
transporte del mineral. El estudio de Factibilidad permitirá seleccionar el método de explotación (subterráneo
o tajo abierto), de acuerdo a las características del yacimiento y su viabilidad. La técnica de extracción
subterránea se emplea, generalmente, cuando el mineral se encuentra a mucha profundidad. Por el contrario,
si el yacimiento está cerca de la superficie, su tamaño es muy grande o se encuentra diseminado (esparcido),
se usa la técnica de extracción a tajo abierto. Todo se planifica antes de extraer el primer gramo de mineral.
1.4. Producción o explotación
Luego de haber culminado las etapas antes mencionadas, recién se puede obtener el mineral. Los pasos
previos son rigurosos. No obstante, la explotación minera es en sí misma una etapa mucho más específica y
particular.
Sin embargo, vale la pena aclarar que el mineral extraído de por sí no es comerciable, porque contiene gran
cantidad de impurezas y está mezclado con rocas sin valor. Por ese motivo se lo sujeta a un tratamiento para
generar valor.
La “generación de valor” del mineral se hace mediante distintos procesos (físicos, químicos y/o físicoquímicos, o hidrometalúrgicos). De estos procesos se obtienen las partes valiosas y se desechan las que no
tienen valor comercial. Cabe señalar que los contenidos valiosos (metálicos) se obtienen por técnicas que
van a depender del tipo de mineral que se está procesando.
Finalmente, la refinación y fundición permite “purificar” los metales obtenidos, y es en este momento que
recién sirven para su transformación o uso industrial (lingotes, barras, etc.).
La etapa de producción es la que más años de duración tiene, influenciada por los costos de operación, el
precio de los minerales y el volumen de reservas.
1.4.1. Minería a cielo abierto
El minado (explotación) a tajo abierto o cielo abierto se realiza cuando los yacimientos son de gran tamaño,
presentan una forma regular, y están ubicados en la superficie o cerca de ésta.
Este es un proceso eficiente en la medida en la que el costo de extraer el mineral (incluyendo la movilización
de material no comercial que los cubre), sea menor que el precio de comercialización del mineral al extraer.
El tajo abierto se ve como un gran tazón y este se va construyendo en la medida que la operación va
avanzando, tanto lateralmente como en profundidad. A medida que se va trabajando, se genera una especie
de anfiteatro (por su forma escalonada) cuya forma puede ir cambiando en la medida en que avanza la
operación. Si bien el concepto de una mina a tajo abierto es sumamente básico, su concepción y desarrollo
involucra en planeamiento complejo y costoso. Cabe indicar, además, que frecuentemente muchas
operaciones mineras empiezan como tajo abierto y, cuando llegan a un punto en que el costo de extraer el
mineral no cubre el costo de extracción de las rocas aledañas empiezan a utilizar métodos de minería de
subterránea.
¿Cómo se explota una mina de tajo abierto?
Antes de iniciar la perforación es importante tomar en cuenta un elemento fundamental en su planificación: el
ángulo del talud (tajo), el cual determinará tanto la seguridad como la rentabilidad de la mina. Una vez
terminado el talud se empieza con el retiro de las rocas para llegar al mineral.
La extracción se realiza mediante la perforación y voladura de la roca, procesos que permiten partir los
bloques de roca concreta en pedazos más pequeños que posteriormente se cargan en camiones con
grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con excavadoras, para ser retirados y clasificados en camiones de
gran tonelaje. A medida que el tajo va creciendo se forman lo que se denominan bancos, que son como
“escaleras” alrededor de las cuales se explota el mineral y que están conectadas a través de rampas entre
ellas y hacia la superficie.
El tajo abierto supone la extracción de todo el material de la zona donde se encuentra el mineral, y por lo
tanto, de un gran volumen de rocas por lo que es necesario usar maquinaria y equipos de gran capacidad, lo
que además es posible debido a que el espacio no está restringido como es el caso de las minas de
subterráneas.
El material clasificado con contenido metálico se transporta a la planta de beneficio1 para que pueda seguir
los posteriores tratamientos físicos y químicos para obtener el mineral resultante, mientras que el material
clasificado como desecho (o desmonte) se vierten en zonas asignadas para ello. A veces existe una tercera
categoría de material de baja calidad (mineral de baja ley) que puede almacenarse por si en el futuro pudiera
ser rentable su aprovechamiento.
Cuando la mina llega al final de su vida útil, el tajo abierto, de acuerdo a lo planificado en su Plan de Cierre,
se rehabilitará para ser convertido en un depósito de residuos con una posterior re-vegetación del terreno o
para ser convertido en lago (donde ya puedan crecer especies animales), previo control del terreno como
parte de las medidas de rehabilitación emprendidas por las empresas.
1.4.2. Minería subterránea
La exploración de minerales de forma subterránea es la extracción a través de diversos métodos de
ingeniería debajo de la superficie del terreno.
Este tipo de extracción se realiza cuando la cubierta de rocas (o material sin presencia de mineral) es de un
espesor tal que el costo de removerlo para hacer un tajo abierto no es económico (como, por ejemplo, del
interior de un cerro). Este tipo de explotación se usa cuando las zonas mineralizadas (comúnmente llamadas
vetas) son angostas y profundas, por lo que es preferible hacer perforaciones en la roca para acceder a las
mismas.
Para acceder a las zonas mineralizadas se penetra la roca desde la superficie a través de perforaciones
horizontales (túneles o galerías), verticales (piques o chimeneas), inclinadas (rampas), ubicadas en
diferentes niveles con la finalidad de fragmentar (partir), cargar y transportar el mineral desde el interior hasta
la superficie. Asimismo, es necesario también construir conductos de ventilación, rieles para carros mineros
(de ser necesario), instalación de líneas de energía, accesos para el agua, servicios higiénicos, almacenes,
entre otros.
¿Cómo se explota una mina subterránea?
La forma en que se accederá a la zona mineralizada dependerá de cómo es que se presente el mineral en el
subsuelo y la forma de trabajo a usar en el proceso de explotación.
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De manera muy general, podemos decir que los túneles, piques o rampas se construyen a través de la
voladura de la roca, es decir, a través del uso de explosivos que se colocan en la roca siguiendo la forma que
se le quiere dar a la infraestructura subterránea. Es importante mencionar que entre cada explosión para el
fraccionamiento de la roca, las perforaciones creadas deben ser ventiladas y despejadas.
Después de este procedimiento, se extrae el material fragmentado y se estabilizan las paredes y techo del
túnel, dependiendo en cada caso del método que se haya decidido usar, así como de las características del
terreno y del uso que se le vaya a dar a cada una de estas perforaciones.
Existen varios métodos de explotación subterránea, los cuales dependerán esencialmente de la forma de la
veta del mineral. Entre ellos podemos encontrar: cámaras y pilares, tajeo por sub-niveles, cráteres invertidos,
corte y relleno, almacenamiento provisional, etc. Estos básicamente permiten extraer el mineral de los
socavones a través de diversos métodos para luego, al igual que en el caso de una mina de tajo abierto,
llevar el mineral a la planta de beneficio para su tratamiento.
1.4.3. Concentración o procesamiento metalúrgico (beneficio e hidrometalurgia):
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo que hay que someterlo a un
tratamiento para elevar su ley (porcentaje de contenido metálico) para hacer posible su venta, o prepararlo
para el proceso posterior de fundición y refinación.
Actualmente la tecnología y la investigación hacen posible el concentrado de minerales con leyes muy bajas
y que hasta hace unos años no eran susceptibles de recuperación por razones económicas, sin causar el
menor daño ambiental.
La concentración depende también del tipo de mineral o minerales que se encuentran presentes.
Los dos procesos de concentración más usados en minería son la concentración (en sentido estricto) y la
lixiviación (hidrometalurgia), en algunas minas se usan ambos métodos de manera independiente o a veces
combinada.
Concentración: Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales (sulfuros de cobre, plomo o zinc
con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a procesos de reducción de tamaño
(chancado y molienda), concentrando por un lado las partes de contenido útil, en tanto que el material sin
valor (relave) es descartado. El objetivo es producir un material concentrado enriquecido de tonelaje
reducido, con lo cual se ahorra el costo de transporte a la planta metalúrgica y se reduce el costo de
tratamiento de esta. Los procesos que integran la concentración son los de recepción de materiales,
chancado, molienda, flotación y secado de concentrados.
Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado de cobre, plomo, zinc y otros
como los concentrados bulk, que tienen dos metales (plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). También se
obtienen concentrados de plata/oro cuando las características del mineral así lo permiten.
Cuando el producto final del proceso de concentración se obtienen uno o mas tipos de concentrados, los
mismos que por sus características, toman la denominación del metal que predomina.
Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes) en la concentración son los siguientes:
Recepción de minerales: El mineral extraído de la mina es recibido en una cancha o patio, acondicionados
para la clasificación del mineral, que luego pasará al proceso de chancado y los bloques de mineral
demasiados grandes, previamente serán tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la chancadora
primaria. En este proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos necesarios con sus
respectivos operadores.
Chancado: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se produce el primer proceso
de chancado reduciendo el tamaño del mineral a dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora
secundaria en donde el mineral se reduce a diámetros menores, pasando inmediatamente a la chancadora
terciaria, en donde el mineral chancado, queda reducido y listo para pasar al proceso de molienda.
Molienda: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado en recipientes cilíndricos
denominados molinos de bolas y/o barras; convertido en polvo, pasa a la clasificadora, en donde la mezcla
que tiene consistencia muy fina también denominada finos, ingresa a las celdas de flotación, a su vez los
gruesos retornan al molino para ser nuevamente molidos.
Flotación: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema de bombeo por tubos,
pasa de la clasificadora a las celdas de flotación. En estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la
vez que una corriente de aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que
sale a la superficie llevando consigo partículas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata que
rebasa las celdas de flotación, la que es recogida para ser espesada o sedimentada y filtrada para obtener el
concentrado final. Cuando se procesan dos o más tipos de concentrados, el proceso de flotación pasa por
tantos procesos como tipos de concentrados se deseen obtener.
Espesamiento, filtrado, secado y manipuleo de concentrados: La “nata” resultante del proceso de
flotación es recogida a través de canaletas y conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde
se traslada al proceso de filtrado y secado.
Desagüe, disposición de relaves y recuperación de agua: El material que se descarta de las celdas de
flotación se denomina relave y esto se conduce según sea el caso a la planta de recuperación de agua o
directamente a lugares de almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin. Cuando la planta de
concentración está ubicada en lugares donde hay escasez de agua, suele haber una planta de recuperación
de agua.
Disposición de relaves: Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la planta de
recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan bajo condiciones
establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el control ambiental.
Lixiviación: El procesamiento hidrometalúrgico (lixiviación) es el proceso mediante el cual algunos minerales
(óxidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de
lixiviación (montículos de mineral) donde son rociados con una determinada solución (para el cobre, ácido
sulfúrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metálicos valiosos, formando una
solución enriquecida con contenidos metálicos disueltos. Esta solución se purifica posteriormente y se le
somete a algunos procesos fisicoquímicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los óxidos
de cobre se utiliza el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se procede a su electro refinación;
para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una solución enriquecida, a la que se añade polvo
de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitación de oro y plata.
Lixiviación bacteriana (Biolixiviacion): La lixiviación bacteriana consiste básicamente en el uso de
bacterias para la generación del sulfato férrico, que se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El
principio se basa en la utilización de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. Estas
bacterias utilizan el oxígeno y el carbono de la atmósfera para que mediante su metabolismo generen la
oxidación del hierro y el azufre. Efectuada la disolución de los sulfatos de cobre se procede a la recuperación
del contenido metálico del mismo, siguiendo los demás procedimientos de una planta de lixiviación.
Chancado: El mineral es transportado hasta las chancadoras para su trituración a dimensiones requeridas y
luego acumulado en las canchas de lixiviación (Pads). El chancado puede pasar por varios ciclos, y el
transporte puede realizarse mediante el uso de vehículos o fajas transportadoras.
Proceso de lixiviación: El material apilado en las canchas o Pads es regado con una solución por sistemas
de aspersión y/o goteo. Esta solución disuelve el contenido de metal en el mineral, produciendo una solución
rica en dicho metal, denominada solución pregnant la cual es recuperada en pozas, para su tratamiento
posterior (precipitación, extracción por solventes etc.)
Extracción por solventes: En este proceso se purifica y concentra el metal de la solución obtenida por el
proceso de lixiviación. La solución es puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal.
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1.4.4. Fundición y refinación:
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones lixiviadas se los somete a
procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se obtienen los metales en estado de pureza listos para su
transformación industrial.
Fundición pro metalúrgica: Una gran parte de los metales no ferrosos se encuentran en la naturaleza
ligados al oxígeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se
tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos.
La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se denomina “procesos piro
metalúrgicos”, y consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces entre
el oxígeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.
Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en los concentrados.
Comienzan con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en hornos de soleras múltiples un tostado a
temperaturas moderadas (de 600° a 800° C) que causa una transformación de sulfuros a óxidos al haber
eliminado el azufre.
El proceso continúa en hornos reverberos y convertidos a temperaturas más elevadas (de 1000° a 1500°C).
Se logra así la fusión de los materiales que ingresan. Con ello se obtienen metales, aun en forma impura, con
contenidos de metales valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blíster
con un contenido de cobre que alcanza hasta el 99,2%, recuperándose también plata, oro, bismuto, selenio,
telurio y arsénico. Las actividades de que consta este proceso son:
FUNDICION DE COBRE
Preparación de camas y manipuleo de materiales de cobre: Los concentrados mezclados con los
fundentes y otros materiales más, constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se
preparan los “blending” o “mezclas” adecuadas para optimizar los procesos de fundición por los que van a
pasar.
Aquí también se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se deseen
recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos
que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de los
circuitos.
El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de cobre.
Tostadores de cobre: Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a temperaturas
de 650° a 800° C (calentamiento y combustión parcial llamado también fusión incipiente debido a que no
llega a la fusión), para eliminar: la humedad, el arsénico, y parte del contenido de azufre que contienen los
concentrados.
El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.
Reverberos: Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varían de 1300° a 1500° C,
convirtiéndose en una masa líquida dividida en dos capas. La superior que se compone de fierro, sílice y
otros, denominada escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presión, para facilitar su
manipuleo. La inferior, que está constituida básicamente por el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de
cobre, se le denomina “mata”, la misma que absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata,
etc.). La mata inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.
Convertidores: La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos llamados convertidores,
en estos se agregan determinados materiales como silica y se inyecta oxígeno para producir la oxidación en
determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados
forman escorias que se separan en la parte superior facilitando su eliminación y/o traslado a otras plantas
para su posterior recuperación. De los reverberos así como de los convertidores a través de ductos de
ventilación se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los
gases al exterior. Deben mencionarse también los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnología,
como Flush Furnaces,
El Teniente, Outokumpu, etc.
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Sistema de gases y ventilación: En los procesos de tostación, fusión y conversión, se producen gases que
forman parte de los recirculantes del circuito, los mismos que recolectan a través de ductos conduciéndoles
hasta los filtros (Cottrelles), todo este proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los
materiales o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o
subprocesos.
Moldeo: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blíster y es moldeado en máquinas
que normalmente tienen forma cilíndrica y gira a medida que se va vaciando el cobre, el producto de este
moldeo lo constituyen los ánodos de cobre.
Refinación del cobre: Los ánodos se suspenden en tanques que contienen ácido sulfúrico y sulfato de
cobre. Se pasa una débil corriente eléctrica a través de los ánodos y la solución química y el cobre disuelto
se deposita en placas de arranque muy delgadas para producir cátodos de cobre que contiene
aproximadamente 99,99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales (por ejemplo, el
paladio, el platino y el selenio) junto con otras impurezas, se asientan en el fondo del tanque (lodo anódico).
Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera selenio, plata y oro.
FUNDICION DE PLOMO
Preparación de camas y manipuleo de materiales de plomo: En forma similar al de circuito de cobre, en
el de plomo, los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales más constituyen la materia
prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending” o “mezclas” para optimizar los procesos
de fundición por los que van a pasar. Aquí también se acondicionan determinados materiales con otros
contenidos metálicos que se deseen recuperar.
En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que luego
se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de los circuitos.
El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de plomo llamada también
planta de aglomeración.
Tostadores de plomo: En este proceso los materiales provienen de la “cama” de plomo son ingresados a la
planta de tostación, llamada también planta de sinter, el objetivo de este proceso es la eliminación de la
humedad y del azufre que contienen los concentrados, el producto resultante o material aglomerado y
poroso, es transferido a los hornos de manga.
Hornos de manga: La materia prima es el sinter o material aglomerado, es cargado a los llamados hornos
de manga, hornos verticales o altos hornos, a los que también se carga con coque, que constituye el material
de combustión y reductor.
El producto obtenido se denomina “plomo bullion” que es transferido a la planta de espuma.
Planta de espuma de plomo: El plomo bullion, obtenido en los hornos de manga se conduce en tazas a las
ollas de la planta de cross, llamado también planta de espumado, donde se elimina el cobre, estaño y otras
impurezas bajo la forma de escorias.
Planta de moldeo: El plomo bullion que se obtiene de la planta de cross, se vacía a los moldes que están
instalados en una tornamesa. El producto resultante son los ánodos de plomo bullion, que serán trasladados
a la refinería.
Refinación pirometalurgica: La refinación puede ser también como en el caso del cobre del tipo refinación
piro metalúrgica (refinación a fuego en hornos convertidores).
Refinación por electrodeposición: El otro tipo de refinación es la denominada “electro deposición” (EW) en
la cual se refina la solución de sulfato de cobre enriquecida obtenida en la lixiviación pero en este caso en el
ánodo se coloca una lámina de acero y en el cátodo una lámina de cobre puro, hacia el cual van los iones de
cobre de solución.
1.5. Cierre y abandono
La legislación peruana cuenta desde la década del noventa con un marco normativo ambiental que busca
garantizar un adecuado cuidado del ecosistema al momento de realizar cualquier actividad minera. Dentro de
los componentes de esta legislación se encuentra los planes de cierre de minas.
El ciclo de vida de una mina
El aprovechamiento de los recursos mineros pasa por las etapas de exploración, construcción, operación y
cierre. No se avanza a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior, siendo la última de éstas el
cierre definitivo de la mina.
Una mina, además, puede tener varias zonas productivas y diversas actividades dentro de toda su área
geográfica. Cuando una de éstas deja de operar se procede a su cierre, considerándose dicha acción como
un “cierre progresivo”.
¿Qué es un plan de cierre de minas?
El plan de cierre es un instrumento de gestión ambiental donde se establecen pautas a ser efectuadas por el
titular de la actividad minera (empresa), a fin de rehabilitar las áreas utilizadas por éste. Se busca que la
rehabilitación alcance características compatibles con un ambiente saludable, seguro y adecuado para el
desarrollo de la vida. La rehabilitación se llevará a cabo mediante la ejecución del plan, el cual se establece
de acuerdo a las características particulares de la mina.
La presentación de un plan de cierre es obligatoria para toda empresa minera que se encuentre en
operación, inicie operaciones o las reinicie. También es obligatoria para las empresas que se encuentran en
la etapa de exploración.
Principales características del plan de cierre de minas
El plan de cierre de minas es complementario al Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y del Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA). Estos planes tienen la estructura que se detalla a continuación, la
cual es discutida en audiencias públicas y con diversas autoridades del Estado.
CONTENIDO DE UN PLAN DE CIERRE DE MINAS
Resumen ejecutivo
1. Introducción
2. Componentes del Cierre
3. Condiciones actuales del sitio del proyecto
4. Consultas durante la elaboración del Plan de Cierre
5. Actividades de cierre
5.1 Cierre Temporal
5.2 Cierre Progresivo
5.3 Cierre Final
6. Mantenimiento y monitoreo Post-cierre
6.1 Actividades de mantenimiento Post-cierre
6.2 Actividades de monitoreo Post-cierre
7. Cronograma, presupuesto y garantías
7.1 Cronograma físico
7.2 Presupuesto y cronograma financiero
7.3 Garantías financieras
En el caso del cierre temporal, progresivo y final se debe contemplar el desmantelamiento de equipos e
instalaciones, estabilización de los residuos y revegetación de la zona. La idea es asegurar que no quede
ningún rastro de la actividad minera que cause impactos negativos posteriores al cierre y así proteger la vida
humana y hacer un uso beneficioso de esas tierras.
El plan incluye, además, el presupuesto de cierre, el cronograma de su ejecución y las garantías respectivas.
Las garantías están constituidas por el costo del cierre y todos los gastos directos e indirectos que se deriven
de ejecutarla.
La ejecución de las garantías se da por incumplimiento del plan, por parte de la empresa minera, y es la
Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas (MEM) el ente encargado de fiscalizar el
cumplimiento, así como ejecutar las sanciones correspondientes.
En el caso de venderse la operación minera, el comprador deberá continuar con la ejecución progresiva del
plan, así como el cierre definitivo y su posterior monitoreo. El monitoreo post cierre permite verificar el plan de
cierre ejecutado.
Cabe resaltar que antiguamente no se contaba con legislación ambiental en el sector minero, por lo que las
minas no concebían el cierre y no tenían conocimientos científicos para mitigar impactos ambientales. En la
actualidad, las normas ambientales indican que todas las empresas mineras deben contar con un plan de
cierre aprobado por el MEM a través de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM).
Cabe señalar que dichos planes se volverán más detallados a medida que avance el ciclo de vida de la mina
y que se cuente con una mayor cantidad de información.
Con el cierre de una mina se busca que no quede ningún vestigio de la actividad en la zona donde se trabajó
inicialmente. En síntesis, los planes de cierre son una manera de evitar el problema de pasivos ambientales
mineros, ya que impide la creación de éstos. Así, un correcto cierre se convierte en una herramienta de
gestión responsable, oportuna y segura con el medio ambiente.
NIIF SOBRE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
En el año 2004, el Comité Internacional de Estandarización Contable (IASB) conformó un equipo
internacional de personal con diferentes nacionalidades (Australia, Canadá, Noruega y Sudáfrica) para
estudiar/investigar la contabilidad de las actividades extractivas. El equipo de trabajo presentó un documento
con los resultados de su trabajo como un borrador para fines de discusión del Directorio de esta entidad. El
Directorio discutió estas recomendaciones, pero no emitió opiniones preliminares sobre cualquiera de las
recomendaciones del equipo ni tomó decisiones técnicas relacionadas al mismo.
En el año 2010, el documento, denominado “Actividades de Extracción”, fue publicado por el Comité
Internacional de Estandarización Contable (IASB), solo para comentarios sobre los contenidos del
documento, los cuales fueron recibidos por escrito por el IASB al 30 de julio de 2010.
Actualmente, el IASB deberá someter el proyecto de Actividades de Extracción y los comentarios recibidos
para ser tratado en su agenda de reuniones del año 2011. Al respecto, el Comité deberá decidir, por mayoría
de sus integrantes, si desarrollaran un borrador de exposición como paso siguiente en este proceso, o si es
necesario que el Comité publique su propio documento de debate.
Como resultado de estas discusiones, el IASB publicará un documento final, (borrador de exposición o
documento de debate) el cual deberá ser utilizado por el Comité de Contabilidad y Auditoría de la Sociedad
Nacional de Minería, Petróleo y Energía, para actualizar el presente manual. A la fecha de publicación de
este Manual, no se ha publicado la norma de actividades de extracción antes citada.
RIESGOS DE LA INDUSTRIA MINERA
Recientemente, la industria minera ha tenido una década de altas y bajas en el desarrollo de sus actividades,
afectadas principalmente por una crisis financiera internacional, la cual llevó a una alta volatilidad de los
precios de los minerales, a una presión de los márgenes operativos, debido a un incremento de los costos
operativos, al desarrollo de fusiones o consolidaciones de grandes empresas mineras y a un incremento de
las regulaciones sobre el medio ambiente y la responsabilidad social, así como de una falta de mano de obra
especializada para la operación de los equipos mineros cada vez más sofisticados.
Estos riesgos, de manera individual o colectiva, presentan desafíos para las ganancias a largo plazo, la
sobrevivencia y el crecimiento de las organizaciones que compiten en la industria. A continuación, una
explicación detallada de estos riesgos:
El desempeño financiero se ve significativamente afectado por los precios de mercado de los metales que
produce la industria, particularmente los precios de mercado del cobre, el molibdeno y el zinc.
Históricamente, los precios de los metales han estado sujetos a amplias fluctuaciones y se han visto
afectados por numerosos factores que escapan al control de la empresa, como las condiciones políticas y
económicas internacionales, los niveles de la oferta y la demanda, la disponibilidad y costo de los bienes
sustitutos, los niveles de existencias mantenidos por los usuarios, las acciones de los participantes en los
mercados de productos y el tipo de cambio de las monedas.
Los ingresos dependen del nivel de demanda de la industria y de los consumidores de los concentrados y los
metales refinados y semirrefinados que se producen. Los cambios en la tecnología, en los procesos
industriales y en los hábitos de los consumidores, pueden afectar el nivel de esa demanda en la medida en
que dichos cambios aumenten o disminuyan la necesidad de los metales. Estos cambios en la demanda
podrían afectar los resultados de las operaciones y resultados financieros.
Existe un grado de incertidumbre atribuible al cálculo de las reservas. Hasta que las reservas sean
efectivamente extraídas y procesadas, la cantidad de mineral y el valor de sus leyes deben ser considerados
solo estimados.
La información sobre las reservas de mineral probadas y probables proporcionadas por las empresas, son
estimados preparados en base a métodos de evaluación de uso general en la industria minera.
El negocio minero es intensivo en uso de capital. De manera específica, los costos de exploración y
explotación de las reservas de metal, extracción, fundición y refinación, el mantenimiento de la maquinaria y
equipo, así como el cumplimiento con las leyes y reglamentos, exigen gastos de capital.
Se debe continuar invirtiendo capital para mantener o aumentar la cantidad de reservas de metales que se
explota y la cantidad de metales que se produce.
El negocio de la extracción, fundición y refinación de metales está sujeto a una serie de riesgos y peligros,
incluyendo accidentes industriales, disputas laborales, condiciones geológicas inusuales o inesperadas,
cambios en el ambiente regulador, peligros ambientales, clima y otros fenómenos naturales como sismos.
Dichas ocurrencias podrían dar como resultado daños o destrucciones de operaciones mineras que originen
pérdidas económicas y posible responsabilidad legal. En particular, las actividades de extracción subterránea
y procesamiento relacionadas presentan riesgos inherentes de daños al personal y daños al equipo.
Bajo cada uno de los contratos de venta de metales, los proveedores o clientes pueden suspender o cancelar
la entrega del metal durante un periodo de fuerza mayor. Los eventos de fuerza mayor en estas
circunstancias comprenden acción de la naturaleza, paros laborales, incendios, inundaciones, guerras,
retrasos en el transporte, acciones del gobierno u otros eventos que escapan al control de las partes.
Los aumentos en los costos de energía y otros suministros sensitivos para las operaciones, los cambios en
las políticas contables y otros asuntos, pueden afectar de manera negativa los resultados financieros.
Leyes y reglamentos sobre seguridad, salud y medio ambiente podrían aumentar significativamente los
costos de operación y restringir u ocasionar demoras en las operaciones.
Los activos, utilidades y flujos de efectivo están influenciados por varias monedas debido a la diversidad
geográfica de las ventas y los países en los que se opera.
Como algunos de los costos se incurren en monedas distintas a la moneda funcional, las fluctuaciones del
tipo de cambio pueden tener un impacto significativo en los resultados financieros. Estos costos comprenden
principalmente electricidad, mano de obra, mantenimiento, contratistas locales y combustible.
Las compañías mineras deberán intensificar sus esfuerzos en comunicar a sus inversionistas los riesgos
claves asumidos y qué están haciendo para manejarlos. Ellas necesitan aceptar que hay un mercado
disponible para aquellas que puedan demostrar un manejo satisfactorio del riesgo.
PARTICIPACIÓN DE GRUPOS DE INTERÉS MÚLTIPLES
Históricamente, la exploración y desarrollo de los recursos minerales han sido caracterizados por la relación
entre los gobiernos (propietarios de los recursos) y la industria (fuente de capital para el desarrollo de los
recursos).
En las últimas décadas, esta relación tradicional ha sido enfrentada por otros diversos grupos de interés que
ponen su atención en las decisiones que están siendo tomadas por los encargados de las políticas del
gobierno y por compañías de exploración y compañías mineras.
Los grupos de interés incluyen organizaciones del medio ambiente, indígenas, comunidades locales,
organizaciones de trabajo y otros niveles y divisiones del gobierno.
Encontrar consenso en los asuntos del desarrollo de minerales es actualmente una tarea más grande que
frecuentemente involucra a la mayoría o a todos los grupos de interés.
ASPECTOS CONTABLES EN LAS EMPRESAS MINERAS
Dentro del aspecto contable en las empresas mineras se tendrá en cuenta lo siguiente:
1.- Contabilidad Financiera.- Dentro de esta contabilidad se hará un breve análisis de las cuentas del
elemento 3, específicamente de la cuenta 33 Inmuebles, Maquinaria y Equipo, puesto las demás cuentas
tienen igual tratamiento en las operaciones financieras de las empresas.
En la Cuenta 33 se utilizará la divisionaria 3311-Terrenos con denominación de Propiedad Minerayacimiento minero, con esta finalidad se propone la adecuación de la cuenta 33 a la contabilidad minera,
asimismo, las cuentas del elemento 9 que serán utilizados en los casos especiales.
La propiedad minera es una cuenta del Activo Fijo que representa al valor pagado o atribuido a los
yacimientos mineros que explota la empresa.
FORMAS DE ADQUISICIÓN DE PROPIEDADES MINERAS Y PROCESO CONTABLE
Hay dos formas de adquirir las propiedades mineras:
a. Por Compra de Terceros
b. Por Esfuerzo Propio o Concesión de Exploración.
1º COMPRA DE TERCEROS
CASO Nº.01
La Cía. Minera Volcan SA., ubicado en la Región Pasco adquiere un fundo Minero denominado Los Heraldos
ubicado en la Provincia de Chupaca de la Región Junín, de un área de 245 Has., de terreno mineralizado. De
acuerdo a los cálculos técnicos realizados la reserva probada y probable es de 4´000,000 de TM. Con una
Ley de 10 grs. de cobre por TM.
Se quiere tasar el fundo minero teniendo en cuenta que la producción promedio anual es de 200,000 TM.,
siendo la vida probable del negocio minero de 20 años. Asimismo, se estima que la mina producirá un
rendimiento anual de S/.3´624,000 durante los próximos 20 años, quedando sin valor al final de dicho
periodo.
SE PIDE:
Hallar el precio que debe pagarse por el Fundo Minero para que produzca el 20% sobre la inversión, si puede
disponerse de un fondo de amortización que producirá el 5% respectivamente.
2º. POR ESFUERZO PROPIO O CONCESION DE EXPLORACION
PROPIEDADES MINERAS ADQUIRIDAS POR EXPLORACIÓN Y GASTOS DE EXPLOTACIÓN.
Representa todas las erogaciones realizados por la empresa minera con la finalidad de localizar nuevos
yacimientos mineros dentro o fuera del perímetro de denuncio de la empresa.
PROCEDIMIENTO CONTABLE
En este segundo caso se aplican tres procedimientos contables:
1. Se capitalizan los Gastos para formar el Costo del Yacimiento minero
2. Se capitaliza los Gastos para formar el valor de las inversiones intangibles.
3. Los gastos son Cargados para formar parte del costo de Producción.
CASO Nº02. (Aplicar los 3 procedimientos contables)
La Empresa minera Milpo, ubicado en el departamento de Pasco, durante el mes de marzo de 2012, ha
incurrido en diversos gastos de exploración y desarrollo por el sistema de galerías con el objeto de localizar
depósitos de mineral fuera del perímetro de sus concesiones mineras, según se detalla en el cuadro anexo:
DETALLE
MATERIALES
SUELDOS
SALARIOS
ESSALUD
SCTR
CATEO
25,000
60,000
85,000
GASTOS VARIOS
PROSPECCIÓN
Y EXPLORAC.
DERECHO D
DENUNCIO Y
CONCESION
30,000
60,000
70,000
DESARROLLO TOTAL
120,000
150,000
160,000
15,000
TOTAL:
SE PIDE:
En base a los datos, efectuar los cálculos correspondientes y aplicar Los procedimientos contables según los
casos señalados.
EDIFICIOS Y OTRAS CONSTRUCCIONES EN LAS EMPRESAS MINERAS
En las empresas mineras existen dos tipos de construcciones que facilitan el desarrollo de las actividades
mineras, y estas son:
1.- Construcciones Exteriores.- Está constituido por un conjunto de inversiones que realiza la empresa para
construir la infraestructura necesaria para desarrollar sus actividades mineras, así por ejemplo:
Construcciones en la superficie: Central eléctrica, talleres, viviendas, hoteles, carreteras, ferrocarril, teléfono,
escuelas, etc.
2.- Construcciones Internas.- Es el conjunto de inversiones de carácter permanente en el interior de la
mina, entre otras construcciones se tiene: Sistema de ventilación, Sistema de alumbrado, transporte de
minerales, etc.
PROCEDIMIENTO CONTABLE
En la adquisición de las construcciones exteriores e interiores, se presentan tres procedimientos contables:
1. Cuando se adquiere construidas por terceras personas
2. Cuando son construidas con materiales de la empresa y Mano de Obra
de terceros
3. Cuando son construidas con Materiales y Mano de Obra propias de la empresa
CASO Nº. 03
PROCEDIMIENTO Nº 1: Se adquiere construidas por terceras personas
La Cía. minera VOLCAN, adquiere de la empresa
construcciones que se detallan en el cuadro Anexo:
C
EXTERNAS
Oficinas Administrativas
Taller de Maestranza
Taller Eléctrico
Planta de Beneficio
Hospital
Total:
O
N S T
MONTO
110,000
80,000
85,000
350,000
140,000
R
U
Constructores SAC. A todo costo las siguientes
C
C I O
INTERNAS
Sistema de Ventilación
Sistema de Iluminación
Transporte Interno
N
E
S
MONTO
250,000
110,000
120,000
Total:
CASO Nº 04
Procedimiento 2: Construidas con materiales de la empresa y mano de obra de terceros.
La Cía. minera Huarón manda construir obras de infraestructura con la empresa LA TORRE SA., cuyos
costos y gastos se detallan en el cuadro Anexo:
CONCEPTO
PLANTA DE
FUNDICION
MATERIALES
C O N S T R U C C I O N E S
TALLER DE
CARPINTERIA
ESCUELAS
TELEFONO
350,000
70,000
130,000
85,000
MANO DE OBRA
80,000
50,000
85,000
29,000
OTROS GASTOS
65,000
20,000
20,000
30,000
TOTAL
TOTAL:
CASO Nº 05:
Procedimiento 3: Cuando la Infraestructura es construida con Materiales y Mano de Obra propios de la
empresa.
La empresa Minera CHINALCO, construye obras de infraestructura por cuenta propia incurriendo en los
siguientes costos y gastos que se detalla en el cuadro anexo:
CONSTRUCCIONES
CONCEPTO
Planta
Concentradora
TOTAL
Taller Eléctrico
Hospital
MATERIALES
670,000
150,000
200,000
SUELDOS
130,000
95,000
120,000
SALARIOS
220,000
110,000
180,000
9,000
4,000
7,000
ESSALUD
SCTR
GASTOS VARIOS
TOTAL
ESTUDIO DE AGOTAMIENTO Y AMORTIZACIÓN EN LAS EMPRESAS MINERAS
1. Agotamiento.- Es la pérdida del valor de la mina o pozo petrolero por la extracción gradual de los
minerales o petróleo.
Las empresas extractivas sean mineras o petroleras para castigar el agotamiento realizan la Reserva
correspondiente. La Cuenta 68 Valuación y Deterioro de Activos y Provisiones, al final del ejercicio incide en
los resultados.
2. Amortización.- Es el proceso de recuperación de los fondos empleados en las inversiones o gastos
realizados en las actividades mineras y en otro tipo de empresas.
CASO Nº 06:
ENUNCIADO: La Cía. Minera San Ignacio de Morococha, obligada a cumplir con la producción mínima a
partir del ejercicio 2013, con fecha 31 de Octubre del 2012 adquiere un yacimiento de la empresa minera
Buenaventura por la suma de S/. 30’000,0000, con una Reserva probada y probable de 14’000,000 de TM.
De depósito mineralizado, estimándose una producción mínima anual obligatoria de 700,000 TM., de mineral.
SE PIDE DETERMINAR:
a) La Vida Probable de la mina
b) El Fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondiente
c) El proceso contable para el ejercicio 2011.
PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓN, DESARROLLO Y PREPARACIÓN
CASO Nº 07:
La empresa minera ANTAMINA al explorar un Yacimiento minero que se encuentra en la etapa de
producción mínima obligatoria, con reservas probadas y probables de 13’400,000 de TM., de terreno
mineralizado y estimándose que la producción mínima anual obligatoria es de 670,000 TM., y que la vida
probada y probable al cierre del ejercicio 2010, es de 20 años; ha incurrido en los siguientes gastos que se
detallan en el cuadro anexo:
PERFORACIONES
CONCEPTO
MATERIALES
SUELDOS
SALARIOS
PRUEBAS
METALUR-GICAS
GEOLOGÍA Y
TOPOGRAFIA
150,000
60,000
95,000
95,000
40,000
75,000
80,000
50,000
80,000
REFRIGERIO Y
MOVILIDAD DEL
PERSONAL
TOTAL
ESSALUD
SCTR
OTROS
GASTOS:
17,000
15,000
-Refrigerio
-Movilidad
TOTAL:
SE PIDE:
En base a los cálculos para el cuadro anexo y la planilla de remuneraciones simplificada.
1. Determinar el fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondiente.
2. El procedimiento contable cuando:
a. Se aplican los gastos en el 100% en el mismo periodo
b. Se considera como inversiones intangibles para ser amortizado durante la vida probable.
EXPLORACION
PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓN
En el supuesto caso que la empresa minera inicia su actividad mediante la exploración, previamente deberá
efectuar el denuncio para lograr la Concesión por parte del Estado, cuyo trámite lo realizará a través del
Ministerio de Energía y Minas.
En el aspecto tributario y de acuerdo a la Ley General de Minería, pagará los siguientes conceptos:
a) Por derecho de Concesión: el 0.025% de la UIT por Há. O fracción de Há.
b) Por derecho de inscripción del Denuncio en el Registro Público de Minería, el 4% de la UIT.
Adicional a las obligaciones señaladas, la empresa ha efectuado gastos por concepto de:
-
Confección de planos
Estudio de Pre-factibilidad
Honorarios al notario, abogados, etc. por trámites del Denuncio
Otros pagos relacionados a la concesión de exploración
CASO Nº 08:
La Cía. Minera San Miguel, ha solicitado al Ministerio de Energía y Minas, Jefatura Regional de Minería la
Concesión de 4,000 Hás., para su exploración en un periodo de 3 años. Asimismo ha pagado además de lo
que estipula la Ley, por confección de planos, firma del abogado, notario, etc. la suma de S/. 15,000.
SE PIDE:
Determinar el importe total a pagar por la Concesión de exploración y presentar el proceso contable
correspondiente.
CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN
Por esta concesión deberán efectuarse los siguientes pagos:
a) Derecho de concesión de Explotación: el 0.025% de la UIT por Há. o fracción de Há.
b) Por inscripción de la Concesión de Explotación en el Registro Público de Minería: el 4% de la UIT.
Además de los pagos señalados, la empresa efectuará otros gastos como:
- Pago a los asesores mineros y metalúrgicos
- Pago al notario, abogado, por trámite de derecho de Concesión
- Otros pagos relacionados con la explotación.
CASO Nº 09:
La empresa minera SAN GENARO SA., después de haber efectuado la exploración en un periodo de 4 años,
determina lo siguiente: mineral probada 3’000,000 TM. La explotación ha sido calculada en 22 años en un
área de 4,500 Hs.
REQUERIDO:
Se desea conocer el importe que se debe pagar de acuerdo a los dispositivos legales, sabiendo que por
concepto de otros gastos ha desembolsado la suma de S/.15, 000.
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE EXTRACCIÓN
CASO Nº 10:
La Cía. Minera San Genaro tiene en el fundo minero María Elena, mineral probado y probable de 120,000
TM. El valor total es de S/.55’000,000, cuya explotación se estima en 15 años. Durante el primer mes se han
extraído 1000 TM. Habiendo requerido para este proceso los siguientes:
Sueldos
Salarios
Explosivos
Guía
Fulminantes
Depreciaciones
Desgaste herramientas
2300,000
4500,000
808,000
180,000
60,000
360,000
120,000
SE PIDE:
a) Determinar la cuota de agotamiento por el primer mes
b) Clasificar los elementos del costo
c) Obtener el costo de Extracción
d) Obtener el costo de Extracción por TM.
COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS EN LA INDUSTRIA MINERA
CASO Nº 11:
ENUNCIADO: La empresa minera VOLCAN, en reciente estudio realizado por sus geólogos, descubrió
metales en estado nativo, entre ellos: Platino, Oro, Plata, y Cobre.
El estudio efectuado permitió determinar que el volumen principal de explotación radicaría en el Oro y en
consecuencia todo otro ingreso adicional proveniente de otros metales sería considerado como ingresos por
subproductos.
Decidida la explotación minera, las mismas que consistió en las fases de Extracción, Concentración, y
Fundición y Refinación.
La explotación se inició el 01-04-2012 alcanzando una producción, en los primeros 6 meses a:
Oro...........................................
580 Kilos
Plata.........................................
120 “
Platino........................................
12 “
Cobre.........................................
500 “
Los costos de producción por el periodo señalado ascendieron a S/.15’000,000, correspondiendo a cada
fase lo siguiente: extracción 30%, Concentración 3/9 partes, fundición 2/7 partes y Refinación S/.
1’214,286. No existe al finalizar el semestre, Producción en Proceso.
Los gastos de administración ascendieron a la suma de S/. 8’000,000 y los gastos de venta a
S/.17’500,000.
Las ventas del periodo considerado fueron:
Oro.......................................560 Kg
Plata.....................................115 “
Platino...................................12 “
Cobre....................................500 “
a S/.
a
a
a
100,000 el Kilo
60,000 “ “
150,000 “ “
3,000 “ “
En base a la información alcanzada se requiere:
a) Estado del costo de producción
b) Estado de Resultados considerando a los subproductos como ingresos varios
c) Estado de costos de producción y estado de resultados considerando a los subproductos como
deducción del costo del producto principal.
SOLUCION EN PIZARRA:
-----------------------------------------0----------------------------------------PARA MEDITAR…
“LA CONTABILIDAD POR SU ORIGEN DIALECTICO, FUE LA TECNICA EN EL PASADO, CIENCIA
EN EL PRESENTE, Y DEL FUTURO UNA VERDADERA INCOGNITA, PUESTO QUE SU
DESPLAZAMIENTO ASCENDENTE, SE DIRIGE HACIA EL INCONMESURABLE E INFINITO
SENDERO DE LA SABIDURIA”
“SOLAMENTE LOS HOMBRES QUE PRODUCEN, TIENEN GRANDES DEFECTOS”
“SOLO LOS PEQUEÑOS HOMBRES, CREEN QUE SON GRANDES…
LOS GRANDES HOMBRES, NO TIENEN TIEMPO PARA PENSAR EN PEQUEÑESES”
CUENTAS DEL ELEMENTO 3 ACTIVO INMOVILIZADO Y ELEMENTO 9 CONTABILIDAD ANALITICA DE
EXPLOTACION: COSTOS DE PRODUCCION Y GASTOS POR FUNCION, ADECUADOS A LA
EXPLOTACION MINERA
33 INMUEBLES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS
331 Terrenos
3311 Propiedad minera-Yacimiento minero
3312 Haciendas
3313 Propiedad rústica
332 Edificios y otras Construcciones
3321 Edificios Administrativos
3322 Construcción de Plantas
33221 Planta de concentración
33223 Planta de Fundición
33224 Planta de refinación
33224 Planta de fuerza
3323 Construcción de talleres
33231 Taller de maestranza
33232 Taller de carpintería
33233 Taller eléctrico
3324 Casa y campamentos
3325 Construcciones sociales
33251 Hospitales
33252 Escuelas
33253 Hoteles
3326 Construcción de vías de comunicación
33261 Carretera
33262 Ferrocarril
33263 Cablecarril
33264 Teléfono
33265 Radio y Televisión
3327 Instalaciones
33271 Agua y Desagüe
33272 Energía electriza
33273 Línea Telefónica
33274 Equipos
33275 Ventilación
33276 Iluminación
33277 Drenaje
33278 Transporte interior mina
333 Maquinaria y equipo y Otras Unidades de explotación
3331 Maquinaria y Equipo de Explotación minera
3332 Maquinaria y Equipo de Planta concentradora
3333 Maquinaria y Equipo de Planta de fundición
3334 Maquinaria y Equipo de Planta de refinación
3335 Maquinaria y equipo de Perforación diamantina
3336 Maquinaria y Equipo de talleres de Mantenimiento
3337 Maquinaria y Equipo de vías de Comunicación
3338 Maquinaria y Equipo de Planta de fuerza
3339 Otras Maquinarias y equipos
33391 Maquinaria y equipos de construcción
334 Unidades de Transporte
335 Muebles y Enseres
336 Equipos diversos
3361 Equipo IBM de Contabilidad
3362 Equipo de Laboratorio
3363 Equipo Topográfico
3364 Equipo de sociedad
337 Unidades de Reemplazo
338 Unidades por Recibir
3381 Maquinaria
3382 Unidades de Transporte
3383 Equipos Diversos
339 Trabajos en Curso
3391 Inmuebles y otras Construcciones
3392 Maquinarias en montaje3393 Equipos en Montaje
ELEMENTO 9: CONTABILIDAD ANALITICA DE EXPLOTACIÓN
CUENTAS ANALITICAS DE EXPLOTACION ADECUADA A LA EXPLOTACION MINERA
El uso de las cuentas, subcuentas, divisionarias y subdivisionarias y detalles de este elemento, se determina
de acuerdo con la clasificación requerida por cada entidad de acuerdo con la naturaleza de sus procesos
productivos.
90 CUENTAS REFLEJAS
901 Existencias Iniciales
9011 Mercaderías
9012 Productos Terminados
9013 Subproductos, Deshechos y Desperdicios
9014 Productos en Proceso
9015 Materias Primas y Auxiliares
9016 Envases y Embalajes
9017 Suministros Diversos
9018 Cuentas de Orden
902 Existencias Finales Reflejas
9021 Mercaderías
9022 Productos Terminados
9023 Subproductos, Deshechos y desperdicios
9024Productos en Proceso
9025 Materias Primas y Auxiliares
9026 Envases y Embalajes
9027 Suministros Diversos
9028 Cuentas de Orden
903 Compras Reflejas
9031 Mercaderías
9032 Materias Primas y Auxiliares
9033 Envases y Embalajes
9034 Suministros Diversos
9039 Gastos vinculados con las Compras
904 Cargas de Personal Reflejas
905 Servicios Prestados por Terceros Reflejos
906 Tributos reflejos
907 Cargas Diversas de Gestión Reflejos
908 Cargas Excepcionales Reflejos
909 Cargas Financieras Reflejos
9010 Provisiones del Ejercicio reflejos
9011 Ingresos Financieros Reflejos
9014 Trabajos en Curso Reflejos
91 COSTO DE EXTRACCIÓN
911 Tajo Abierto
912 Sistema de Galerías y Chimeneas
913 Perforación
914 Disparos
915 Manipuleo de minerales
916 Relleno y Desmonte
917 Transporte y Acarreo
918 Talleres de Mantenimiento
9181 Maestranza
9182 Carpintería
9183 Eléctrico
9184 Garaje
919 Otros Costos
9191 Provisiones
91911 Amortización de Inversiones Intangibles
91912 Amortización de inversiones intangibles-Leyes de promoción y pre- operativos
91913 Compensación por tiempo de Servicios
9192 Depreciaciones
9193 Gastos Administrativos
9194 Cargas Sociales
92 COSTO DE CONCENTRACIÓN
920 Mineral
921 Trituración
922 Molienda y Clasificación
923 Flotación
924 Desagüe y Secado
925 Manipuleo de Concentrados
926 Disposición de Relaves
927 Concentrados para Gravedad
928 Lixiviación
929 Otros Costos
9291 Separación magnética
9292 Laboratorio y servicios metalúrgicos
9293 Transporte y Acarreo
9294 Talleres de mantenimiento
92941 Maestranza
92942 Carpintería
92943 Eléctrico
92944 Garaje
9295 Provisiones
92951 Gastos de promoción y pre-operativos
92952 Compensación por tiempo de servicios
9296 Depreciaciones
9297 Gastos Administrativos
9298 Cargas sociales
93 CENTRO DE COSTOS
931 Costo de materiales
9311 Cobre
9312 Plomo
9313 Zinc
9314 Bulk
932 Costo de Concentrados
9321 Cobre
9322 Plomo
9323 Zinc
9324 Bulk
933 Costo de Metales
9331 Cobre Refinado
9332 Plata Refinada
9333 Oro refinado
9334 Plomo Refinado
9335 Zinc refinado
9336 Bismuto refinado
9337 Plata esterlina
9338 Cobre en Blister
93310 Oro en Blister
934 Costo de materiales sub-productos
9341 Tungsteno
9342 Calcina de Zinc
9343 Yerrita de Zinc
-cadmio, indio, telurio
9344 Cobre de lámina
-sulfato de cobre, plomo en láminas, plomo antimonial y antimonio crudo
9345 Oxido de Zinc
-Polvo de Zinc, sulfato de Zinc, arsénico blanco, selenio
9346 Ácido sulfúrico
-Oleum
9347 Alambrón de cobre
-Escoria de Cobre
935 Costo de ventas
9351 Minerales
9352 Concentrados
9353 Metales
94 GASTOS ADMINISTRATIVOS
941 Gastos financieros
942 Útiles de escritorio
943 Gastos Generales
94301 Agua y desagüe
94302 Alquileres
94303 Alumbrado
94304 Asistencia social
94305 Atenciones y representaciones
94306 Becas
94307 Capacitación, unidades de instrucción
94308 Cinema, club deportivo, iglesia y recreación
94309 Combustible para el personal
94310 Comunidad minera
94311 Cooperativas
94312 Correo, teléfono, teles
94313 Cotizaciones y suscripciones
94314 Donaciones
94315 Enfermedad profesional
94316 Escuelas
94317 Fiestas patrias y navidad
94318 Gastos legales y notariales
94319 Gastos de viaje
94320 Guardianía y policía
94321 Higiene y limpieza
94322 Honorarios profesionales
94323 Hospital
94324 Mantenimiento casa, campamentos, edificios
94325 Mantenimiento jardines
94326 Mantenimiento muebles y enseres
94327 Mantenimiento máquinas de oficina
94328 Mantenimiento caminos y carreteras
94329 Movilidad del personal
94330 Oficina de administración (Superintendencia, Administración, Contabilidad,
94331 Oficina de tiempo
94332 Operación Almacén
94333 Operación Mercantil
94334 Prácticas vacacionales
94335 Publicaciones
94336 Seguros varios
94337 Servicios hotel, casas de empleados
Caja, RR.II.)
94338 Servicios Eventuales
94339 Sindicatos
94340 Suscripciones
94341 Vacaciones
944 Sueldos y Salarios
945 Cargas Sociales
946 Depreciaciones
947 Tributos
948................
949.................
95 GASTOS DE VENTAS
951 Publicidad
952 Comunicaciones
953 Concesiones
954 Sueldos y Salarios
955 Cargas Sociales
956 Depreciaciones
957 Tributos
958 Gastos de embarque
959 Otros.
96 INVENTARIOS PERMANENTES REFLEJOS
961 Mercaderías
962 Productos Terminados
963 Sub-productos, Deshechos y Desperdicios
964 Productos en Proceso
965 Materias primas y Auxiliares
966 Envases y Embalajes
967 Suministros Diversos
968 Existencias por Recibir
97 COSTO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
971 Fundición
9711 Planta de preparación
9712 Fundición de Cobre
97121 Tostado
97122 Reverberos
97123 Convertidores
97124 Sostenimiento y moldeo
97125 Cobre ampollado
9713 Fundición de plomo
97131 Aglomeración
97132 Horno de manga
97133 Espuma de plomo
97134 Sostenimiento y molde
9714 Fundición General
97141 Disposición de Escoria
9715 Manipuleo de Gas
97151 Cottrel arsénico
9716 Talleres de mantenimiento
97161 Maestranza
97162 Carpintería
97163 Eléctrico
97164 Garaje
9717 Transporte y Acarreo
9718 Provisiones
9719 Otros costos
97191 Depreciaciones
97192 Gastos Administrativos
972 Refinación
9721 Refinería de cobre
97211 Sulfato de cobre
9722 Refinería de plomo
9723 Refinería de plata
97231 Selenio
97232 Telurio
9724 Refinería de Zinc
97241 Polvo de Zinc
97242 Cadmio
97243 Indio
9725 Talleres de mantenimiento
97251 Maestranza
97252 Carpintería
97253 Eléctrico
97254 Garaje
9726 Transporte y acarreo
9727 Provisiones
9728 Depreciaciones
9729 Otros costos
97291 Gastos administrativos
973 Planta de ácidos
9731 Ácido sulfúrico
974 Planta de metales sub-productos
9741 Antimonio
975 Planta de productos químicos
9751 Arsénico
9752 Bismuto
976 Planta de coque
977 Alambrón de cobre
98 RESULTADO ANALÍTICO
981.........................
99 COSTOS DE EXPLORACIÓN Y DESARROLLO
991 Trabajos de desarrollo minero
9911 Túnel
9912 Galerías
9913 Tajo abierto
992 Trabajos de perforación diamantina
9921 Perforaciones
99211 Pozas
993 Procesamiento de laboratorio
9931 Registro de testigos
9932 Preparación de muestras y análisis
9933 Pruebas metalúrgicas
994 Geología y Topografía
995 Talleres de mantenimiento
9951 Maestranza
9952 Carpintería
9953 Eléctrico
9954 Garaje
996 Provisiones
997 Depreciaciones
998 Gastos Administrativos
999 Otros trabajos
999 Otros trabajos
9991 Prospección geofísica
9992 Producción de energía
9993 Mantenimiento vías de comunicación
100 TRABAJOS EN CURSO
1001 Edificios y Otras construcciones
10011 Edificios administrativos
10012 Construcción de plantas
100121 Planta de concentración
100122 Planta de fundición
100123 Planta de refinación
100124 Planta de fuerza
10013 Construcción de talleres
100131 Taller de maestranza
100132 Taller de carpintería
100133 Taller eléctrico
10014 Casa y campamentos
10015 Construcciones sociales
100151 Hospitales
100152 Escuelas
100153 Hoteles
10016 Construcciones de vías de comunicación
100161 Carretera
100162 Ferrocarril
100163 Cable carril
100164 Teléfono
100165 Radio televisión
10017 Instalaciones
100177 Drenaje
100178 Transporte interior mina
1002 Maquinaria y montaje
1003 Equipos en montaje
0550 PARTICIPACION PATRIMONIAL DEL TRABAJO
05500 Acciones laborales
05501 Bonos de trabajo
05502 Títulos de interés social
0551 INVERSION Y APLICACIÓN DE LA PARTICIPACIÓN PATRIMONIAL
05510 Acciones laborales emitidas
05512 Bonos de trabajo emitidos
05516 Títulos de interés social emitidos
-------------------------0-------------------------“ES PREFERIBLE HACER ALGO Y FRACAZAR, QUE NO HACER NADA Y CRITICAR”
-----------------------0----------------------“EL HOMBRE CUANTO MAS ESTUDIA ES MAS SENCILLO, PORQUE A MEDIDA QUE APRENDE,
DESCUBRE LA GRANDEZA DE SU IGNORANCIA”
-----------------------0----------------------“HUYE DE LOS ELOGIOS, PERO TRATA DE ALCANZARLOS “
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