Subido por Daniel Alejandro

Preguntas

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Precios
Níquel 11.82 dólares el kilo
Cobre 5.903 dólares el kilo
Una ventaja de utilizar cobre es que el Perú es un país cuprífero y estaríamos promoviendo o
impulsando la industria minera nacional.
Desventajas de usar cianuro
Las desventajas industriales del uso de cianuros es el alto costo en el tratamiento de los
efluentes, generación de lodos tóxicos, pago excesivo de multas por impacto a la flora y fauna.
La sustitución de los cianuros de este tipo de baños debe ser una alternativa que facilite el
tratamiento de los efluentes y sea capaz de eliminar los gases tóxicos y lodos residuales
peligrosos.
Entre las alternativas propuestas para la sustitución de los cianuros de los baños electrolíticos
alcalinos para la electrodeposición se encuentran principalmente el uso de tartratos, citratos,
amoniaco, EDTA, entre otros. Sin embargo, ningún baño no cianurado se ha aplicado
comercialmente, debido a que cada una de estas alternativas tiene desventajas comparadas con
los baños cianurados. (Dichas desventajas se ven reflejadas en el acabado de la pieza final, ya
que en un baño electrolítico no es posible obtener una coloración uniforme, que si se obtendría
con el cianuro)
Preparación previa de la llave
La limpieza es muy importante, pues las capas moleculares de aceite pueden impedir el
recubrimiento (influyen).
Proceso: Desengrase, enjuague, decapado en medio acido (tratamiento superficial que se utiliza
para eliminar impurezas, tales como manchas y óxidos presentes en el metal; se utiliza un ácido
fuerte de alta concentración), finalmente limpieza con agua.
Distribución de la electrodeposición del metal
El espesor que se puede alcanzar es directamente proporcional a la densidad de corriente
(corriente eléctrica por unidad de superficie) a la que se ha sometido una determinada zona de
la pieza a recubrir. La densidad de corriente es determinada por cómo la corriente es repartida
en la superficie de la pieza metálica. En el recubrimiento la distribución es dependiente de
factores geométricos de la pieza, de cómo se sitúa en la celda y de las dimensiones del sistema
de electrodeposición.
Con las llaves, la pieza a recubrir presentaba diferentes zonas, unas mas salientes que otras. Por
ello, se obtendrán espesores distintos. Las zonas mas expuestas, las aristas y los bordes atraerán
un mayor numero de corriente y por lo tanto mayor deposición de la aleación. Análogamente,
las zonas menos expuestas presentaran menor deposición.
Abrillantador
Con el objeto de obtener las propiedades físicas adecuadas, tales como un depósito brillante, es
necesario modificar los componentes del baño añadiendo aditivos. Por lo general, estos aditivos
son compuestos orgánicos que modifican el depósito de níquel, obteniendo un acabado que se
ajuste a lo deseado (estéticamente). Es aquí donde se emplean los abrillantadores.
¿Qué tratamientos se dan a los residuos de nuestra electrodeposición?
EDTA: ácido etilendiaminotetraacético.
Los primeros efluentes obtenidos son en el proceso de limpieza de la pieza metálica, dichos
efluentes deben ser tratados antes de su descarga al medio.
Para el tratamiento de estos efluentes se hacen uso de ciertos productos químicos, generándose
lodos de tratamiento y aguas residuales de tratamiento.
¿De qué manera es eco amigable?
¿Mas adelante se podría implementar el niquelado en frío?
¿Porque el cobre se deposita antes que el níquel?
¿Si esta técnica se aplicara industrialmente cual sería un sellador adecuado para la pieza
metálica recubierta y por qué?
Sellado con agua caliente a 98°C, ya que así se aumenta la resistencia química, a la corrosión y
humedad. Vista experimentalmente, como no se realizó ningún sellado de nuestras piezas
recubiertas, con el paso del tiempo se iban oscureciendo, influyendo esto en sus propiedades
físicas.
¿Por qué se cubre industrialmente las piezas metálicas?
•Prevenir la corrosión
•Prevenir el desgaste
•Aumentar su dureza
•Aumentar su resistencia
•Modificar su comportamiento ante determinadas parámetros físicos: conductividad eléctrica,
transmisividad del calor, etc
¿Por qué es que se realiza una continua agitación de la pieza metálica sumergida?
La agitación y la temperatura permiten aumentar la difusión de los iones desde el seno de la
disolución hacia las proximidades del cátodo. De esta manera, al refrescarse la superficie
catódica constantemente, evitamos la pasivación y que lleguen a ella los solutos necesarios para
la obtención de un depósito adecuado.
La pasivación es la formación de una capa relativamente inerte de un metal que no permite que
estos puedan interactuar, de manera electrodeposición se ve reducida o en algunos casos
completamente impedida.
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