AÑO DE BUEN SERVICIO AL CIUDADANO SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO Proyecto de innovación y/o Mejora Nivel profesional técnico ESCUELA/CFP: SENATI-HUAURA CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ “EXTRACTOR DE RETENES DE CREMALLERA HIDRÁULICO” AUTOR: GRANADOS ALBA JUAN CARLOS ASESOR: LUIS URBANO GALIANO Lima, Perú 2017 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 RAZÓN SOCIAL Gerente general: EFRAIN FLORENCIO MARQUEZ Numero de RUC: 2054627424 Tipo contribuyente: PERSONA NATURAL CON NEGOCIO Tipo de documento: DNI 07470348 Nombre del proyecto: prueba hidrostática fecha de inscripción: 30/06/17 dirección del domicilio fiscal: Av. los ingenieros calle 1 Mz. “B1” Lt.1 Urb. La Merced LIMA- ATE Servicio de mecánica (alineamiento, dirección, suspensión y reparación de motor) 1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA. MISIÓN brindar confianza y seguridad al cliente VISIÓN llegar a ser una empresa reconocida por sus valores y esfuerzo POCAS PALABRAS PARA UN BUEN ENTENDEDOR OBJETIVO seguir actualizando y creciendo VALORES DE LA EMPRESA Puntualidad Respeto Honestidad Responsabilidad Calidad Originalidad Seguridad Trabajo grupal SERVICIO: REPARACIÓN DE MOTOR LUBRICANTE AFINAMIENTO FRENO SUSPENSIÓN DIRECCIÓN ELECTRICIDAD TRANSMISIÓN ALINEAMIENTO MUELLES PALIERES VENTA DE REPUESTOS MERCADO LOCAL: Av. Los ingenieros Calle 1 Mz. ¨B¨ Lt 12 urb. La Merced Lima – Ate CLIENTE Transporte TYSET Transporte NELITA Transporte CARRANZA S.A.C. Transporte RICO Transporte OSORIO INDUSTRIA PANIFICADORA SAN JOSE (TURRONES SAN JOSE). PESQUERA JANNON CÓJASER I.E.R.L. CANDÍA S.A.C. ORGANIZACIÓN FUTURA S.A.C 1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN GERENTE GENERAL JEFE DE COMPRAS ENCARGADO TECNICO MECÁNICO PRACTICANTES CAPITULO II PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa Mis compañeros de trabajo y yo empezamos a identificar los problemas que más nos quita tiempo para eso realizamos una lluvia de ideas y estas fueron los más comunes. 1 Falta de equipo 2 Personal poco calificado 3 Improvisa el trabajo 4 Falta de material 5 Instrumentos defectuosos 6 Control deficiente 7 Escasa planificación 8 Poco espacio 9 Lugar de trabajo desordenado 10 Mesa de trabajo inadecuado 11 Deficiencia técnica de calibración 12 Personal desordenado DIAGRAMA DE AFINIDADES: IDEAS BASE IDEAS PLANTEADA MEDICIÓN control deficiente escasa planificación MEDIO AMBIENTE Poco espacio Lugar de trabajo desordenado Falta de material MATERIAL Instrumentos defectuosos MANO DE OBRA Personal poco calificado Personal desordenado MAQUINARIA/ EQUIPOS Falta de equipo Mesa de trabajo inadecuado Improvisa trabajo MÉTODO Deficiente técnica de calibración MATRIZ DE PRIORIDAD: en la reunión del personal de la empresa MÁRQUEZ REACING S.A.C luego de ponerse de acuerdo sobre los problemas que más les demoran. Establecieron los problemas estadísticamente, dándole un valor a cada problema. Así poder identificar el de mayor tiempo. Alto =5 Medio = 3 bajo =1 EMPRESA: MÁRQUEZ REACING S.A.C NOMBRE CLIENTE: OSORIO SANDONAS ANTHONY FECHA: 02/06/17 DNI: 70863721 IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD MEDICIÓN 3 5 3 MEDIO AMBIENTE 3 1 1 MATERIAL 1 1 3 MANO DE OBRA 3 3 1 MAQUINA/EQUIPO 5 5 3 MÉTODO 3 1 1 EMPRESA: MÁRQUEZ REACING S.A.C NOMBRE CLIENTE: GRANADOS ALBA JORGE FECHA: 02/06/17 DNI: 43026465 IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD MEDICIÓN 3 5 1 MEDIO AMBIENTE 1 3 1 MATERIAL 3 1 3 MANO DE OBRA 1 1 1 MAQUINA/EQUIPO 3 5 3 MÉTODO 1 1 3 MÁRQUEZ REACING S.A.C EMPRESA: NOMBRE CLIENTE: TORRES CARRANZA MIGUEL FECHA: 02/06/17 DNI: 40875424 IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD MEDICIÓN 3 5 1 MEDIO AMBIENTE 1 3 1 MATERIAL 1 3 3 MANO DE OBRA 3 3 1 MAQUINA/EQUIPO 3 5 3 MÉTODO 1 1 1 RESUENEN DE MATRIZ DE PRIORIDAD IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL MEDICIÓN 9 15 5 29 MEDIO AMBIENTE 5 5 5 15 MATERIAL 5 5 9 19 MANO DE OBRA 7 7 3 17 MAQUINARIA/EQUIPO 11 15 9 35 MÉTODO 5 3 5 13 CONCLUSIÓN: llegando a una conclusión la empresa MÁRQUEZ REACING S.A.C. Tiene como primer problema, la falta de MAQUINARIA/EQUIPOS. N° CAUSAS PRIMARIAS FRECUENCIA 5 MAQUINARIA/EQUIPOS 35 1 MEDICIÓN 29 3 MATERIAL 19 4 MANO DE OBRA 17 2 MEDIO AMBIENTE 15 6 MÉTODO 13 TOTAL FRECUENCIA 128 FRECUENCIA % ACUMULADA FRECUENCIA ACUMULADA 35 27% 35 80% 29 50% 64 80% 19 65% 83 80% 17 78% 100 80% 15 90% 115 80% 13 100% 128 80% CAUSAS PRIMARIAS MAQUINARIA/EQUIPOS MEDICIÓN MATERIAL MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE MÉTODO 80-20 % causas primarias pareto 120 120% 110 100 90 80 90% 80% 80% 70 80% 78%80% 80% 80% 65% 60 50 80% 60% 50% 35 40 30 100% 100% 40% 29 27% 19 20 17 15 13 20% 10 0 MAQUINARIA/EQ UIPOS MEDICIÓN MATERIAL causa primarias 0 0 frecuencia 35 % acumulada 80-20% 0% MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE MÉTODO 0 0 0 0 29 19 17 15 13 27% 50% 65% 78% 90% 100% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora El presente proyecto busca reducir el tiempo de trabajo del técnico y mejorar la forma de trabajo OBJETIVO GENERAL Fabricar una herramienta que ayude extraer el retén de la cremallera eficazmente, dándole un uso OBJETIVOS ESPECÍFICOS En este caso el proyecto es para facilitar al técnico mayor eficacia en su trabajo Con el proyecto busco: Aumentar la productibilidad de la empresa Reducir el tiempo de desmontaje del reten Implementar el equipo de ayuda al técnico Facilita el desmontaje del reten 2.3 Antecedentes de proyecto de innovación y/o mejora la empresa MARQUES REACING S.A.C. se dedica a la reparación de en general de vehículos livianos. en el área de desmontaje de culatas no contaba con el equipo de probador de culata (detecta rajadura interna de culata) este equipo detecta la rajadura a una temperatura de funcionamiento de un motor ya que solo en ese momento la rajadura se abre por medio del calor (90° a 95°) 2.4 justificación del proyecto de innovación y/o mejora En la actualidad la empresa MÁRQUEZ REACING S.A.C. Tiene un problema al no contar con un equipo que le ayude a diagnosticar la rajadura interna de la culata eso hace que el técnico lleve la culata a otro lado tomándole más tiempo para encontrar la falla y elevándole costo al cliente. Ahora este proyecto de mejora ofrece menos tiempo en diagnosticar la falla de rajadura interna de la culata asiendo que el técnico o el cliente no tengan que estar trasladándose para descartar la posible falla de la culata. MARCO TEÓRICO 2.5 Marco teórico y conceptual tema Extractor de reten de cremallera hidraulico problema Memora en desmontar el reten hipótesis objetivo Área de estudio Demostrar la mejora en el trabajo Fabricar herramienta de desmontaje de reten MARQUEZ REACING S.A.C Unidades de estudio Reparación de vehículos livianos en general metodología Investigación descriptiva CUALIDADES DEL EQUIPO (PRUEBA HIDROSTÁTICA) Moderno Resistente al (peso y a la temperatura) Estable Móvil Practico Maniobrable Eficiente Seguro Rentable 2.5.2 Conceptos y términos utilizados Motor eléctrico Se encarga de subir y bajar todo el mecanismo de sellado de la culata a si poder controlar eficazmente Recipiente de vidrio Se encarga de acumular el agua a altas temperaturas de unos 90 a 95° donde se sumerge el mecanismo de presión y la culata Pernos de presión Su función es presionar la plancha de acero Plancha de acero Soporta la presión de perno Estufa Su función es calentar el agua Manómetro Instrumento que se encarga de medir la temperatura del agua. A si poder controlar la temperatura de trabajo especificada (90° a 95°) sensor de temperatura el sensor de temperatura es la encargada de controlar la temperatura del agua tapones de caucho se encarga de tapar o sellar los conductos agua mediante la presión de la plancha de acero que es presionada por el perno de N proceso tiempo 1 Colocar la culata dentro del ´probador 2 colocar tapones de caucho en cada conducto de agua 2 3 montar plancha sobre los tapones de caucho 2 4 aproximar y ajustar conjuntamente los pernos 7 5 tapar el conducto lateral de agua de la culata 5 6 colocar una brida y la manguera de aire 5 7 presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente 1 8 llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido 3 9 encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95° 10 Abrir el airea presión 5 11 Observar si sale burbuja de la culata 5 12 Presione el botón de subir 1 13 desconectar manguera de aire 2 14 Aflojar pernos uniformemente 5 15 desmontar plancha y tapones de caucho 2 16 Desconectar la estufa 2 17 Desmontar la culata 5 18 60 10 ACTUAL RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES(DOP) MEJORADO ACTIVIDAD MET. ACT OPERACIONES 16 INSPECCIÓN 2 TOTAL 18 TIEMPO min 63 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP) EMPRESA DEPARTAMENTO/ÁREA TAREA ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL OPERACIONES TRASPORTE INSPECCIONE ALMACENAJE DEMORA TOTAL Nª 1 2 3 4 5 6 7 PROCESO MÁRQUEZ REACING S.A.C MECÁNICA AUTOMOTRIZ Fabricar equipo de prueba hidrostática DIFERENCIA OBSERVAEFRAÍN MÁRQUEZ DOR MÁRQUEZ FECHA 08/O6/17 MÉTODO ACTUAL MEJORADO TIPO HOMBRE X MAQUINA ESTUDIOS CROQUIS PLANOS CANTIDAD Dist. m tiempo observación colocar la culata dentro del probador.. Colocar tapones de caucho en cada conducto de agua Montar plancha sobre los tapones de caucho Aproximar y ajustar conjuntamente los pernos Tapar el conducto lateral de agua de culata Colocar una brida y la manguera de aire Presionar botón de descenso del equipo 8 16 Llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido Encender la estufa para calentar el agua de unos 90 a 95ª Abrir el aire a presión Observar si sale burbuja de la culata Presione el botón de subir Desconectar manguera de aire Aflojar pernos uniformemente Desmontar plancha y tapones de caucho Desconecte la estufa 17 Desmonta la culata 9 10 11 12 13 14 15 MEDICIÓN Control deficiente Escasa planificación Personal desordenado Personal poco calificado MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE Poco espacio Lugar de trabajo desordenado falta de equipo Mesa de trabajo inadecuado MAQUINARIA/EQUI- MATERIAL Falta de material Instrumentos defectuosos Improvisa trabajo Deficiente técnica de calibracio MÉTODO DEMORAS EN TRABAJOS DE LA EMPRESA 3.4 priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores, cualitativos, etc.) Nª FRECUENCIA CAUSA SECUNDARIAS 25 1 Falta de equipo 2 escasa planificación 3 Control deficiente 4 Instrumentos defectuosos 5 Mesa de trabajo inadecuado 6 Personal poco calificado 7 Falta de material 8 Poco espacio 9 Personal desordenado 10 Lugar de trabajo desordenado 11 Deficiente técnica de calibración 12 Improvisa trabajo 15 14 11 10 10 8 8 7 7 7 6 TOTAL CAUSAS SECUNDARIAS 120 Nª CAUSA SECUNDARIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 FRECUENCIA Falta de equipo escasa planificación Control deficiente Instrumentos defectuosos Mesa de trabajo inadecuado Personal poco calificado Falta de material Poco espacio Personal desordenado Lugar de trabajo desordenado Deficiente técnica de calibración Improvisa trabajo 25 15 14 11 10 10 8 8 7 7 TOTAL 128 FRECUENCIA ACUMULADA 20% 25 % ACUMULADO 80-20 % 80% 31% 40 80% 42% 54 80% 51% 65 80% 59% 75 80% 66% 85 80% 73% 93 80% 79% 101 80% 84% 108 80% 90% 115 80% 7 95% 122 80% 6 100% 128 80% 1 2 3 4 5 6 7 8 Causas secundarias pareto 120 100 80% 79% 80% 80% 80% 80% 73%80% 80% 66% 59% 51% 80% 80 60 84% 90% 95% 100% 100% 90% 80% 80% 80% 80% 80% 70% 60% 50% 42% 40% 31% 40 30% 20% 25 15 20 14 11 20% 10 10 8 0 Instrume Mesa de escasa Personal Falta de Control ntos trabajo Falta de planificaci poco equipo deficiente defectuos inadecua material ón calificado os do frecuencia 8 7 7 7 6 Deficient Lugar de Personal e técnica Poco trabajo Improvisa desorden de espacio desorden trabajo ado calibració ado n 25 15 14 11 10 10 8 8 7 7 7 6 % acumulada 20% 31% 42% 51% 59% 66% 73% 79% 84% 90% 95% 100% 80-20 % 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 10% 0% CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. 4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA Acciones de mejora Planificación Tareas Asesoría seleccionar componentes Responsable Recursos Indicador de Tiempo Financiando de tarea necesarios seguimiento Técnico cánico Compra de materiales Compra de materiales Técnico seleccionando cánico Elaboración de los planos Diseño de proyecto Me- Me- 1 día No se aplica Empresa Materiales seleccionados Responsable de seguimiento Monitor de Empresa Monitor de EmSupervisión de presa compra 2 día Caja chica Empresa Técnico de di5 días seño Caja chica Empresa Plano elaborado Monitor de Empresa Interpretar planos Hacer trazado de corte Carpintero triplay 2 día Caja chica Empresa Monitor de EmMaterial selecpresa cionado para el armado Armar proyecto Asesoría para ensam- Técnico blar el proyecto cánico 2 días Caja chica Empresa Inspección de Monitor de Emfuncionamiento presa me- 4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Conocimiento de dibujo técnico Capacidad de lectura de planos Capacidad de diagnosticar fallas del problema Conocimiento de materiales Diseños de planos Capacidad de actualización en el campo CONSIDERACIONES OPERATIVAS Implementación de método de trabajo Técnico en operación Información tecnológico y manual Elaboración de planos CONSIDERACIONES AMBIENTAL CLASIFICAR ORDENAR LIMPIAR `CONSERVAR AUTO DISCIPLINA 4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA Luego de obtener las condiciones técnicas, operativas y ambientales se llega a la conclusión de determinar los recursos de implementación y costo. MONITOR Contribuye con la idea de mejora en el proyecto equipo y materiales herramientas y instrumentos 4.4 MAPA DE FLUJO DE VALORES DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) MEJORADO N° proceso tiempo 1 Colocar la culata dentro del ´probador 2 colocar tapones de caucho en cada conducto de agua 2 3 montar plancha sobre los tapones de caucho 2 4 aproximar y ajustar conjuntamente los pernos 7 5 tapar el conducto lateral de agua de la culata 5 6 colocar una brida y la manguera de aire 5 7 presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente 1 8 llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido 3 9 encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95° 10 Abrir el airea presión 10 5 11 Observar si sale burbuja de la culata 5 12 Presione el botón de subir 1 13 desconectar manguera de aire 2 14 Aflojar pernos uniformemente 5 15 desmontar plancha y tapones de caucho 2 16 Desconectar la estufa 2 17 Desmontar la culata 5 18 60 RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ACTUAL MEJORADO ACTIVIDAD MET. ACT MET- MEJ DIFERENCIA OPERACIONES 16 15 1 INSPECCIÓN 2 2 4 TOTAL 18 17 35 TIEMPO min 63 54 40 JJ J J J DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP) EMPRESA DEPARTAMENTO/ÁREA TAREA ACTIVIDAD MÁRQUEZ REACING S.A.C MECÁNICA AUTOMOTRIZ FABRICAR PUERTA PRINCIPAL MÉTODO ACTUAL DIFERENCIA OPERACIONES TRASPORTE INSPECCIONE ALMACENAJE DEMORA TOTAL Nª 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TIPO ESTUDIOS CROQUIS PLANOS CANTIDAD PROCESO colocar la culata dentro del probador.. Colocar tapones de caucho en cada conducto de agua Montar plancha sobre los tapones de caucho Aproximar y ajustar conjuntamente los pernos Tapar el conducto lateral de agua de culata Colocar una brida y la manguera de aire Presionar botón de descenso del equipo Llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido Encender la estufa para calentar el agua de unos 90 a 95ª Abrir el aire a presión Observar si sale burbuja de la culata Presione el botón de subir Desconectar manguera de aire Aflojar pernos uniformemente Desmontar plancha y tapones de caucho Desconecte la estufa OBSERVADOR FECHA MÉTODO EFRAÍN MÁRQUEZ MÁRQUEZ 08/O6/17 ACTUAL MEJORADO HOMBRE X MAQUINA Dist. m tiempo observación 17 Desmonta la culata Nº 1er Mes ACTIVIDAD 1 2 3 2do Mes 4 5 6 7 3ro Mes 8 9 10 11 4to Mes 12 13 14 15 16 5to Mes 17 18 Tiempo horas 1 Identificar el Problema 5 2 Información (Investigar) 20 3 Ideas de Solución 5 4 5 6 7 Bosquejo de la Idea (dibujo a mano alzada) Plano de Diseño (plano de taller/plano de montaje) Cálculo de Costo de Fabricación Diagrama DAP Actual DAP Mejorado 5 20 10 10 8 Cálculo Hora Hombre 8 9 Cálculo del Retorno de la Inversión 10 10 Documentación de la Tesis 50 Ejecución (Prototipo o maqueta) 80 11 12 Exposición 0.30 Total en horas 223.30
