Subido por Fausto Granados

proyecto general 17.1

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AÑO DE BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de innovación y/o Mejora
Nivel profesional técnico
ESCUELA/CFP: SENATI-HUAURA
CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ
“EXTRACTOR DE RETENES DE CREMALLERA HIDRÁULICO”
AUTOR: GRANADOS ALBA JUAN CARLOS
ASESOR: LUIS URBANO GALIANO
Lima, Perú
2017
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL
 Gerente general:
EFRAIN FLORENCIO MARQUEZ
 Numero de RUC:
2054627424
 Tipo contribuyente:
PERSONA NATURAL CON NEGOCIO
 Tipo de documento:
DNI 07470348
 Nombre del proyecto: prueba hidrostática
 fecha de inscripción: 30/06/17
 dirección del domicilio fiscal: Av. los ingenieros calle 1 Mz.
“B1” Lt.1 Urb. La Merced LIMA- ATE
 Servicio de mecánica (alineamiento, dirección, suspensión y
reparación de motor)
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
 MISIÓN
brindar confianza y
seguridad al cliente
 VISIÓN
llegar a ser una empresa
reconocida por sus
valores y esfuerzo
POCAS PALABRAS PARA UN BUEN ENTENDEDOR
 OBJETIVO seguir actualizando y creciendo
 VALORES DE LA EMPRESA
 Puntualidad
 Respeto
 Honestidad
 Responsabilidad
 Calidad
 Originalidad
 Seguridad
 Trabajo grupal
 SERVICIO:
 REPARACIÓN DE MOTOR
 LUBRICANTE
 AFINAMIENTO
 FRENO
 SUSPENSIÓN
 DIRECCIÓN
 ELECTRICIDAD
 TRANSMISIÓN
 ALINEAMIENTO
 MUELLES PALIERES
 VENTA DE REPUESTOS
 MERCADO LOCAL: Av. Los ingenieros Calle 1 Mz. ¨B¨ Lt 12
urb. La Merced Lima – Ate
 CLIENTE
 Transporte TYSET
 Transporte NELITA
 Transporte CARRANZA S.A.C.
 Transporte RICO
 Transporte OSORIO
 INDUSTRIA PANIFICADORA SAN JOSE (TURRONES SAN
JOSE).
 PESQUERA JANNON
 CÓJASER I.E.R.L.
 CANDÍA S.A.C.
 ORGANIZACIÓN FUTURA S.A.C
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENTE GENERAL
JEFE DE COMPRAS
ENCARGADO
TECNICO MECÁNICO
PRACTICANTES
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa
Mis compañeros de trabajo y yo empezamos a identificar los problemas
que más nos quita tiempo para eso realizamos una lluvia de ideas y estas fueron los más comunes.
1
Falta de equipo
2
Personal poco calificado
3
Improvisa el trabajo
4
Falta de material
5
Instrumentos defectuosos
6
Control deficiente
7
Escasa planificación
8
Poco espacio
9
Lugar de trabajo desordenado
10
Mesa de trabajo inadecuado
11
Deficiencia técnica de calibración
12
Personal desordenado
DIAGRAMA DE AFINIDADES:
IDEAS BASE
IDEAS PLANTEADA
MEDICIÓN
control deficiente
escasa planificación
MEDIO AMBIENTE
Poco espacio
Lugar de trabajo desordenado
Falta de material
MATERIAL
Instrumentos defectuosos
MANO DE OBRA
Personal poco calificado
Personal desordenado
MAQUINARIA/ EQUIPOS
Falta de equipo
Mesa de trabajo inadecuado
Improvisa trabajo
MÉTODO
Deficiente técnica de calibración
MATRIZ DE PRIORIDAD: en la reunión del personal de la empresa MÁRQUEZ
REACING S.A.C luego de ponerse de acuerdo sobre los problemas que más
les demoran. Establecieron los problemas estadísticamente, dándole un valor a cada problema. Así poder identificar el de mayor tiempo.
Alto
=5
Medio = 3
bajo
=1
EMPRESA:
MÁRQUEZ REACING S.A.C
NOMBRE CLIENTE: OSORIO SANDONAS ANTHONY
FECHA: 02/06/17
DNI: 70863721
IDEAS DE BASE
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD
MEDICIÓN
3
5
3
MEDIO AMBIENTE
3
1
1
MATERIAL
1
1
3
MANO DE OBRA
3
3
1
MAQUINA/EQUIPO
5
5
3
MÉTODO
3
1
1
EMPRESA:
MÁRQUEZ REACING S.A.C
NOMBRE CLIENTE: GRANADOS ALBA JORGE
FECHA: 02/06/17
DNI: 43026465
IDEAS DE BASE
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD
MEDICIÓN
3
5
1
MEDIO AMBIENTE
1
3
1
MATERIAL
3
1
3
MANO DE OBRA
1
1
1
MAQUINA/EQUIPO
3
5
3
MÉTODO
1
1
3
MÁRQUEZ REACING S.A.C
EMPRESA:
NOMBRE CLIENTE: TORRES CARRANZA MIGUEL
FECHA: 02/06/17
DNI: 40875424
IDEAS DE BASE
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD
MEDICIÓN
3
5
1
MEDIO AMBIENTE
1
3
1
MATERIAL
1
3
3
MANO DE OBRA
3
3
1
MAQUINA/EQUIPO
3
5
3
MÉTODO
1
1
1
RESUENEN DE MATRIZ DE PRIORIDAD
IDEAS BASE
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD TOTAL
MEDICIÓN
9
15
5
29
MEDIO AMBIENTE
5
5
5
15
MATERIAL
5
5
9
19
MANO DE OBRA
7
7
3
17
MAQUINARIA/EQUIPO
11
15
9
35
MÉTODO
5
3
5
13
CONCLUSIÓN:
llegando a una conclusión la empresa MÁRQUEZ REACING S.A.C. Tiene como
primer problema, la falta de MAQUINARIA/EQUIPOS.
N° CAUSAS PRIMARIAS
FRECUENCIA
5
MAQUINARIA/EQUIPOS
35
1
MEDICIÓN
29
3
MATERIAL
19
4
MANO DE OBRA
17
2
MEDIO AMBIENTE
15
6
MÉTODO
13
TOTAL FRECUENCIA
128
FRECUENCIA
%
ACUMULADA
FRECUENCIA
ACUMULADA
35
27%
35
80%
29
50%
64
80%
19
65%
83
80%
17
78%
100
80%
15
90%
115
80%
13
100%
128
80%
CAUSAS
PRIMARIAS
MAQUINARIA/EQUIPOS
MEDICIÓN
MATERIAL
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
MÉTODO
80-20 %
causas primarias pareto
120
120%
110
100
90
80
90%
80%
80%
70
80%
78%80%
80%
80%
65%
60
50
80%
60%
50%
35
40
30
100%
100%
40%
29
27%
19
20
17
15
13
20%
10
0
MAQUINARIA/EQ
UIPOS
MEDICIÓN
MATERIAL
causa primarias
0
0
frecuencia
35
% acumulada
80-20%
0%
MANO DE OBRA
MEDIO
AMBIENTE
MÉTODO
0
0
0
0
29
19
17
15
13
27%
50%
65%
78%
90%
100%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora
El presente proyecto busca reducir el tiempo de trabajo del técnico
y mejorar la forma de trabajo
 OBJETIVO GENERAL
Fabricar una herramienta que ayude extraer el retén de la cremallera eficazmente, dándole un uso
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
En este caso el proyecto es para facilitar al técnico mayor eficacia
en su trabajo
Con el proyecto busco:
 Aumentar la productibilidad de la empresa
 Reducir el tiempo de desmontaje del reten
 Implementar el equipo de ayuda al técnico
 Facilita el desmontaje del reten
2.3 Antecedentes de proyecto de innovación y/o mejora
la empresa MARQUES REACING S.A.C. se dedica a la reparación de en general
de vehículos livianos. en el área de desmontaje de culatas no contaba con el
equipo de probador de culata (detecta rajadura interna de culata) este equipo detecta la rajadura a una temperatura de funcionamiento de un motor ya que solo en
ese momento la rajadura se abre por medio del calor (90° a 95°)
2.4 justificación del proyecto de innovación y/o mejora
En la actualidad la empresa MÁRQUEZ
REACING S.A.C. Tiene
un problema al no contar
con un equipo que le
ayude a diagnosticar la
rajadura interna de la culata eso hace que el técnico lleve la culata a otro
lado tomándole más
tiempo para
encontrar la falla y elevándole costo al cliente.
Ahora este proyecto de
mejora ofrece menos
tiempo en diagnosticar la
falla de rajadura interna
de la culata asiendo que
el técnico o el cliente no
tengan que estar trasladándose para descartar
la posible falla de la culata.
MARCO TEÓRICO
2.5 Marco teórico y conceptual
tema
Extractor de reten de
cremallera hidraulico
problema
Memora en desmontar el
reten
hipótesis
objetivo
Área de estudio
Demostrar la mejora en
el trabajo
Fabricar herramienta de
desmontaje de reten
MARQUEZ REACING
S.A.C
Unidades de estudio
Reparación de vehículos
livianos en general
metodología
Investigación descriptiva
CUALIDADES DEL EQUIPO (PRUEBA HIDROSTÁTICA)
 Moderno
 Resistente al (peso y a la temperatura)
 Estable
 Móvil
 Practico
 Maniobrable
 Eficiente
 Seguro
 Rentable
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
 Motor eléctrico
Se encarga de subir y bajar todo el
mecanismo de sellado de la culata a
si poder controlar eficazmente
 Recipiente de vidrio
Se encarga de acumular el agua a altas
temperaturas de unos 90 a 95° donde
se sumerge el mecanismo de presión
y la culata
 Pernos de presión
Su función es presionar la plancha de acero
 Plancha de acero
Soporta la presión de perno
 Estufa
Su función es calentar el agua
 Manómetro
Instrumento que se encarga de medir la temperatura del agua. A si poder controlar la temperatura de trabajo especificada (90° a 95°)
 sensor de temperatura
el sensor de temperatura es la encargada de controlar la temperatura del
agua
 tapones de caucho
se encarga de tapar o sellar los conductos
agua mediante la presión de la plancha de
acero que es presionada por el perno
de
N
proceso
tiempo
1
Colocar la culata dentro del ´probador
2
colocar tapones de caucho en cada conducto de agua
2
3
montar plancha sobre los tapones de caucho
2
4
aproximar y ajustar conjuntamente los pernos
7
5
tapar el conducto lateral de agua de la culata
5
6
colocar una brida y la manguera de aire
5
7
presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente
1
8
llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido
3
9
encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95°
10
Abrir el airea presión
5
11
Observar si sale burbuja de la culata
5
12
Presione el botón de subir
1
13
desconectar manguera de aire
2
14
Aflojar pernos uniformemente
5
15
desmontar plancha y tapones de caucho
2
16
Desconectar la estufa
2
17
Desmontar la culata
5
18
60
10
ACTUAL RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES(DOP)
MEJORADO
ACTIVIDAD
MET. ACT
OPERACIONES
16
INSPECCIÓN
2
TOTAL
18
TIEMPO min
63
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA
DEPARTAMENTO/ÁREA
TAREA
ACTIVIDAD
MÉTODO
ACTUAL
OPERACIONES
TRASPORTE
INSPECCIONE
ALMACENAJE
DEMORA
TOTAL
Nª
1
2
3
4
5
6
7
PROCESO
MÁRQUEZ REACING S.A.C
MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Fabricar equipo de prueba hidrostática
DIFERENCIA OBSERVAEFRAÍN MÁRQUEZ
DOR
MÁRQUEZ
FECHA
08/O6/17
MÉTODO
ACTUAL
MEJORADO
TIPO
HOMBRE X MAQUINA
ESTUDIOS
CROQUIS
PLANOS
CANTIDAD
Dist. m tiempo
observación
colocar la culata dentro del
probador..
Colocar tapones de caucho en
cada conducto de agua
Montar plancha sobre los tapones de caucho
Aproximar y ajustar conjuntamente los pernos
Tapar el conducto lateral de
agua de culata
Colocar una brida y la manguera de aire
Presionar botón de descenso
del equipo

8
16
Llenar el recipiente con agua
hasta el nivel establecido
Encender la estufa para calentar el agua de unos 90 a 95ª
Abrir el aire a presión
Observar si sale burbuja de la
culata
Presione el botón de subir
Desconectar manguera de aire
Aflojar pernos uniformemente
Desmontar plancha y tapones
de caucho
Desconecte la estufa
17
Desmonta la culata
9
10
11
12
13
14
15
MEDICIÓN
Control deficiente
Escasa planificación
Personal desordenado
Personal poco calificado
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
Poco espacio
Lugar de trabajo
desordenado
falta de equipo
Mesa de trabajo
inadecuado
MAQUINARIA/EQUI-
MATERIAL
Falta de material
Instrumentos defectuosos
Improvisa trabajo
Deficiente técnica de
calibracio
MÉTODO
DEMORAS EN
TRABAJOS DE
LA EMPRESA
3.4 priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores, cualitativos, etc.)
Nª
FRECUENCIA
CAUSA SECUNDARIAS
25
1
Falta de equipo
2
escasa planificación
3
Control deficiente
4
Instrumentos defectuosos
5
Mesa de trabajo inadecuado
6
Personal poco calificado
7
Falta de material
8
Poco espacio
9
Personal desordenado
10
Lugar de trabajo desordenado
11
Deficiente técnica de calibración
12
Improvisa trabajo
15
14
11
10
10
8
8
7
7
7
6
TOTAL CAUSAS SECUNDARIAS
120
Nª
CAUSA SECUNDARIAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
FRECUENCIA
Falta de equipo
escasa planificación
Control deficiente
Instrumentos defectuosos
Mesa de trabajo inadecuado
Personal poco calificado
Falta de material
Poco espacio
Personal desordenado
Lugar de trabajo desordenado
Deficiente técnica de calibración
Improvisa trabajo
25
15
14
11
10
10
8
8
7
7
TOTAL
128
FRECUENCIA ACUMULADA
20%
25
% ACUMULADO
80-20 %
80%
31%
40
80%
42%
54
80%
51%
65
80%
59%
75
80%
66%
85
80%
73%
93
80%
79%
101
80%
84%
108
80%
90%
115
80%
7
95%
122
80%
6
100%
128
80%
1
2
3
4
5
6
7
8
Causas
secundarias
pareto
120
100
80%
79%
80%
80%
80%
80% 73%80%
80%
66%
59%
51%
80%
80
60
84%
90%
95%
100%
100%
90%
80%
80%
80% 80%
80%
70%
60%
50%
42%
40%
31%
40
30%
20%
25
15
20
14
11
20%
10
10
8
0
Instrume Mesa de
escasa
Personal
Falta de
Control
ntos
trabajo
Falta de
planificaci
poco
equipo
deficiente defectuos inadecua
material
ón
calificado
os
do
frecuencia
8
7
7
7
6
Deficient
Lugar de
Personal
e técnica
Poco
trabajo
Improvisa
desorden
de
espacio
desorden
trabajo
ado
calibració
ado
n
25
15
14
11
10
10
8
8
7
7
7
6
% acumulada
20%
31%
42%
51%
59%
66%
73%
79%
84%
90%
95%
100%
80-20 %
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
10%
0%
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1.
PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Acciones de
mejora
Planificación
Tareas
Asesoría seleccionar
componentes
Responsable
Recursos
Indicador de
Tiempo
Financiando
de tarea
necesarios
seguimiento
Técnico
cánico
Compra de
materiales
Compra de materiales Técnico
seleccionando
cánico
Elaboración
de los planos
Diseño de proyecto
Me-
Me-
1 día
No se
aplica
Empresa
Materiales seleccionados
Responsable de
seguimiento
Monitor de Empresa
Monitor de EmSupervisión de presa
compra
2 día
Caja chica
Empresa
Técnico de di5 días
seño
Caja chica
Empresa
Plano elaborado
Monitor de Empresa
Interpretar
planos
Hacer trazado de corte
Carpintero
triplay
2 día
Caja chica
Empresa
Monitor de EmMaterial selecpresa
cionado para
el armado
Armar proyecto
Asesoría para ensam- Técnico
blar el proyecto
cánico
2 días
Caja chica
Empresa
Inspección de Monitor de Emfuncionamiento presa
me-
4.2.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS
 Conocimiento de dibujo técnico
 Capacidad de lectura de planos
 Capacidad de diagnosticar fallas del problema
 Conocimiento de materiales
 Diseños de planos
 Capacidad de actualización en el campo
 CONSIDERACIONES OPERATIVAS
 Implementación de método de trabajo
 Técnico en operación
 Información tecnológico y manual
 Elaboración de planos
 CONSIDERACIONES AMBIENTAL
 CLASIFICAR
 ORDENAR
 LIMPIAR
 `CONSERVAR
 AUTO DISCIPLINA
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
Luego de obtener las condiciones técnicas, operativas y ambientales se llega
a la conclusión de determinar los recursos de implementación y costo.
MONITOR
Contribuye con la idea de mejora en el proyecto
 equipo y materiales
 herramientas y instrumentos
4.4 MAPA DE FLUJO DE VALORES DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) MEJORADO
N°
proceso
tiempo
1
Colocar la culata dentro del ´probador
2
colocar tapones de caucho en cada conducto de agua
2
3
montar plancha sobre los tapones de caucho
2
4
aproximar y ajustar conjuntamente los pernos
7
5
tapar el conducto lateral de agua de la culata
5
6
colocar una brida y la manguera de aire
5
7
presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente
1
8
llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido
3
9
encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95°
10
Abrir el airea presión
10
5
11
Observar si sale burbuja de la culata
5
12
Presione el botón de subir
1
13
desconectar manguera de aire
2
14
Aflojar pernos uniformemente
5
15
desmontar plancha y tapones de caucho
2
16
Desconectar la estufa
2
17
Desmontar la culata
5
18
60
RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ACTUAL
MEJORADO
ACTIVIDAD
MET. ACT MET- MEJ
DIFERENCIA
OPERACIONES
16
15
1
INSPECCIÓN
2
2
4
TOTAL
18
17
35
TIEMPO min
63
54
40
JJ
J
J
J
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA
DEPARTAMENTO/ÁREA
TAREA
ACTIVIDAD
MÁRQUEZ REACING S.A.C
MECÁNICA AUTOMOTRIZ
FABRICAR PUERTA PRINCIPAL
MÉTODO
ACTUAL
DIFERENCIA
OPERACIONES
TRASPORTE
INSPECCIONE
ALMACENAJE
DEMORA
TOTAL
Nª
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
TIPO
ESTUDIOS
CROQUIS
PLANOS
CANTIDAD
PROCESO
colocar la culata dentro del
probador..
Colocar tapones de caucho en
cada conducto de agua
Montar plancha sobre los tapones de caucho
Aproximar y ajustar conjuntamente los pernos
Tapar el conducto lateral de
agua de culata
Colocar una brida y la manguera de aire
Presionar botón de descenso
del equipo
Llenar el recipiente con agua
hasta el nivel establecido
Encender la estufa para calentar el agua de unos 90 a 95ª
Abrir el aire a presión
Observar si sale burbuja de la
culata
Presione el botón de subir
Desconectar manguera de aire
Aflojar pernos uniformemente
Desmontar plancha y tapones
de caucho
Desconecte la estufa
OBSERVADOR
FECHA
MÉTODO
EFRAÍN MÁRQUEZ
MÁRQUEZ
08/O6/17
ACTUAL
MEJORADO
HOMBRE X MAQUINA
Dist. m

tiempo
observación
17
Desmonta la culata
Nº
1er Mes
ACTIVIDAD
1
2
3
2do Mes
4
5
6
7
3ro Mes
8
9
10
11
4to Mes
12
13
14
15
16
5to
Mes
17 18
Tiempo
horas
1
Identificar el Problema
5
2
Información (Investigar)
20
3
Ideas de Solución
5
4
5
6
7
Bosquejo de la Idea (dibujo a
mano alzada)
Plano de Diseño (plano de taller/plano de montaje)
Cálculo de Costo de Fabricación
Diagrama DAP Actual DAP
Mejorado
5
20
10
10
8
Cálculo Hora Hombre
8
9
Cálculo del Retorno de la Inversión
10
10 Documentación de la Tesis
50
Ejecución (Prototipo o maqueta)
80
11
12 Exposición
0.30
Total en horas
223.30
Descargar
Fichas aleatorios
Crear fichas