Subido por Marcelo M

Localización y Distribución en Planta

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Localización y
distribución de
Plantas
Localización de instalaciones

La localización de una instalación es el proceso de elegir un lugar
geográfico entre varios para realizar las operaciones de una
empresa.

Los gerentes de organizaciones de servicios o de empresas
manufactureras tienen que sopesar muchos factores cuando
evalúan la conveniencia de un sitio en particular.

El propio término globalización describe un despliegue de
instalaciones y operaciones de las empresas alrededor del mundo.
Localización de instalaciones

En las decisiones sobre localización hay que elegir entre sitios múltiples en donde
los criterios, por lo general, se circunscriben a cuestiones de costo, rentabilidad,
tiempos de respuesta, cercanía a determinados lugares o algún otro de acuerdo a
las características de la empresa o actividad llevada a cabo. Surgen problemas
cuando se consideran en el análisis solamente muy pocos emplazamientos,
mientras que en el otro extremo, también existen casos en que la selección
resulta complicada por la gran variedad de lugares posibles entre los cuales
elegir.

Por lo general, podemos inferir que las decisiones sobre localización de
instalaciones no escapan a dos elecciones principales:

a. estar cerca del cliente, teniendo en cuenta los costos de movimientos y
prioridades competitivas en base a tiempo; o

b. ubicarse cerca de las fuentes de insumos aprovechando bajos costos de
materiales y mano de obra.

La importancia de las decisiones sobre localización de instalaciones
viene justificada por dos razones principales.

En primer lugar estas decisiones entrañan una inmovilización
considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las
instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de
sofisticadas plantas de fabricación.

En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad
competitiva de la empresa; así, una buena elección favorecerá el
desarrollo de las operaciones de forma eficiente, mientras que una
incorrecta impondrá considerables limitaciones a las mismas. Todas
las áreas de la empresa pueden verse afectadas por la
localización, no sólo el área de Operaciones, sino también la
función Comercial, la de Personal, la Financiera, etc.
CAUSAS Y TIPOS DE DECISIONES SOBRE
LOCALIZACIÓN

Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá
que localizar ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado o bien creando una nueva en algún otro sitio.

La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática
similar a la anterior.

Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o
la reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen
cambios en la localización de la demanda.

El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también
puede ser causa de la relocalización de las operaciones. Este es el caso que se
produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los
yacimientos que se venían explotando.
CAUSAS Y TIPOS DE DECISIONES SOBRE
LOCALIZACIÓN

La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por
la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de
una nueva planta más moderna en algún otro lugar.

La presión de la competencia que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido,
puede llevar a la creación de más instalaciones o a la relocalización de algunas
existentes.

Cambios en otros recursos como la mano de obra o los componentes
subcontratados o en las condiciones políticas o económicas de una región
también son otras causas posibles de relocalización.

Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten
redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las demás. Este es el caso
reciente de algunos de los grandes bancos, que han tenido que reordenar sus
redes de sucursales y oficinas tras los procesos de fusiones que han vivido.
Las alternativas de localización
pueden ser de tres tipos
Expandir una instalación existente. Esta opción sólo será posible si existe suficiente
espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que
se encuentra tiene características muy adecuadas o deseables para la empresa.
Generalmente origina menores costos que otras opciones, especialmente si la
expansión fue prevista cuando se estableció inicialmente la instalación.
 Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces ésta puede resultar una
opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca problemas
de sobredimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de las
operaciones). Otras veces es, simplemente, la única opción posible. En todo caso, será
necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de
la empresa.
 Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opción
puede generar grandes costos, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios
de la relocalización con los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar
actualmente ocupado.

Clasificación de diferentes tipos de
problemas de localización

Localización de una sola instalación. En este tipo de problemas de localización
solamente se ubica una instalación que no tiene interacción con las demás
instalaciones de la compañía. Los ejemplos incluyen una sola planta de producción o
depósito, una dependencia gubernamental, un comercio minorista. En este tipo de
problemas de localización casi siempre se utilizan múltiples criterios como costos de
mano de obra, oferta de mano de obra, atmósfera sindical, servicios comunitarios e
impuestos. El problema para la evaluación de tipo cuantitativo radica en considerar
todos estos criterios de manera objetiva.

Localización de múltiples fábricas y depósitos. En este segundo tipo de problemas de
localización, los costos totales de distribución y quizás los costos totales de
producción se verán afectados por la decisión de localización. La nueva instalación
puede necesitar un cambio en el sistema de despacho y en los niveles de producción
de todas las demás instalaciones. Este problema casi siempre se formula tomando en
consideración una red de plantas de producción, de distribución y de depósitos que
utiliza como criterio la reducción de costos.
Clasificación de diferentes tipos de
problemas de localización

Localización de comercios competitivos al por menor. En este tipo de problemas de
localización la rentabilidad que obtiene el comercio minorista se ve afectada por la
ubicación relativa de los locales de la competencia. Este problema casi siempre se
encuentra en la selección de puntos para los comercios de cualquier ramo o actividad
como supermercados y restaurantes, entre otros, donde se supone que el nivel de
ventas se verá afectado por la distancia que los clientes tienen que recorrer hasta la
nueva localización. Esto depende del lugar en donde se ubica la instalación en
relación con la competencia.

Localización de servicios de emergencia. El criterio para la toma de decisiones en la
localización de servicios de emergencia frecuentemente se relaciona con el tiempo de
respuesta. Este tipo de problemas ocurre en la localización de estaciones de policía,
bomberos y hospitales. En este caso cambia el criterio de rentabilidad al de una
medición directa del servicio que se suministra y al menor tiempo de respuesta ante
distintas emergencias o urgencias.
FACTORES QUE AFECTAN LAS
DECISIONES SOBRE LOCALIZACIÓN

La localización de una instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para
realizar las operaciones de una empresa.

1. El factor tendrá que ser sensible a la localización. Es decir, los gerentes no
deben tener en cuenta un factor que no afecte sus decisiones en materia de
localización. Por ejemplo, si las actitudes de la comunidad son igualmente buenas
en todas las localizaciones en cuestión, las actitudes de la comunidad no deberán
considerarse en el análisis de localización como un factor.

2. El factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de la empresa
para alcanzar sus metas. Por ejemplo, aun cuando las diferentes localizaciones se
encuentren a distintas distancias de los proveedores, si los embarques y las
comunicaciones pueden encomendarse a servicios de mensajería para entregar
al día siguiente y si los mensajes se transmitirán por e-mail, intranet o cualquier
otro medio, entonces la distancia a los proveedores no deberá considerarse como
un factor.
Otros factores

También se pueden considerar otras cuestiones importantes que no siempre son valoradas,
pudiendo a veces, convertirse por sí mismas en el factor dominante o crítico de la decisión
sobre localización.

1. Zonas francas, o zonas de libre comercio. Son áreas cerradas a las que las empresas pueden
llevar mercadería sin estar sujetas a las exigencias aduaneras del resto del país. Esta
particularidad crea ventajas para los productores ubicados en las mismas.

2. Escenarios políticos. Los cambios son vertiginosos y hay países que están mostrando
oportunidades y amenazas que las organizaciones deben tener en cuenta al momento de
decidir su localización.

3. Barreras gubernamentales. Tienen en cuenta tanto la legislación internacional como las
nacionales.

4. Bloques comerciales. Organización internacional que agrupa a un conjunto de países con el
propósito de obtener beneficios mutuos en el comercio internacional y, en general, en materia
económica y política; por ejemplo la Unión Europea (UE), Mercosur, NAFTA, etc., representados
en la figura 13.1. La mayoría de los bloques comerciales en la actualidad están definidos por una
tendencia regionalista, mientras que las relaciones comerciales de carácter no regional tienden
a ser bilaterales, o a darse entre bloques comerciales en formación.

5. Normas ambientales. Las crecientes exigencias por un mejor medio ambiente y calidad de
vida pueden eliminar elecciones de sitios que, por otros factores, resultan convenientes.
Bloques internacionales de comercio
más activos en el mundo
TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN
LOCALIZACIÓN

Algunos de los cambios que están marcando estas decisiones en la actualidad:

Creciente internacionalización de la economía. Las empresas están traspasando
fronteras para competir a nivel global. Las localizaciones en otros países distintos
del de origen están a la orden del día para las grandes empresas. Aparecen
nuevos mercados y se unifican otros.

Automatización de los procesos en algunas industrias está contribuyendo a la
pérdida de importancia del factor costo de la mano de obra y, por tanto, a hacer
menos atractivos aquellos países o regiones con bajo nivel salarial; en cambio, la
calificación, la flexibilidad y la movilidad de la mano de obra están cobrando
mayor significación. No obstante, el costo del factor trabajo sigue siendo un
factor fundamental en algunas industrias y también en algunas fases de los
procesos de fabricación de otras que, debido a ello, están trasladándose a países
como México, Taiwán, Singapur, India y China.
TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN
LOCALIZACIÓN

Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologías
informáticas y de las telecomunicaciones, lo cual está ayudando a
la internacionalización de las operaciones y está posibilitando una
mayor diversidad geográfica en las decisiones de localización.

Por último, la adopción de sistemas JIT en algunas industrias está
obligando a las empresas proveedoras y clientes a localizarse en
una zona próxima unos de otros para poder reducir los tiempos de
transporte y realizar entregas frecuentes.
MÉTODOS DE SELECCIÓN DE
LOCALIZACIÓN

Se denomina macroanálisis a la evaluación de opciones de región,
subregión y de comunidad, mientras que el microanálisis se refiere
a la evaluación de lugares específicos de la comunidad
seleccionada.
1.
FACTORES PONDERADOS.
2.
CENTRO DE GRAVEDAD.
3.
ANÁLISIS ECONÓMICO.
FACTORES PONDERADOS

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar una
calificación compuesta que puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva
al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación, y puede
conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodología de aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisión

2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa

3. Asignar una escala común a cada factor

4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las
calificaciones por las ponderaciones

5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga más
puntos.
Ejemplo
CENTRO DE GRAVEDAD

HR Refinery Company necesita ubicar una instalación de
almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento en
Long Beach y sus principales distribuidores. Las coordenadas y los
consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las
siguientes: HiOctane Refinery Company necesita ubicar
ANÁLISIS ECONÓMICO
Cualquier organización trabaja con presupuestos limitados, con lo cual
están económicamente presionadas para controlar costos. Las
ubicaciones probables pueden ser comparadas desde un punto de
vista económico por una estimación de los costos fijos y variables y
entonces calcularlos para un volumen representativo en cada
ubicación.
 El análisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a
situaciones específicas de un producto (o línea de productos). Si están
implicados varios productos, los efectos de sus respectivos costes y
volúmenes deben ser apropiadamente ponderados. Este análisis
también presupone que los costes fijos permanecen constantes y que
los costes variables permanecen lineales. Si el volumen esperado es
muy cercano al punto de intersección de dos localizaciones, otros
factores pueden influir más que los costes.
 Se pueden plantear dos situaciones teniendo en cuenta si los ingresos
dependen o no del lugar de ubicación de la instalación:

Ingresos independientes de la
ubicación.

En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y
podemos operar directamente con los costes. Para ello, los pasos a
seguir son:

1.

2. Clasificar los costes en cada ubicación en costos fijos anuales y
costos variables por unidad producida

3. Representar los costes asociados con cada ubicación en una
gráfica de coste anual frente a volumen anual.

4. Seleccionar la localización con el menor coste total y con el
volumen de producción deseado.
Determinar los costes relevantes que varían con la ubicación
Ejemplo:

Para la localización de una industria se han preseleccionado 4
lugares entre los que hay que elegir cual es el más adecuado. Para
ello se han analizado posibles costes que se detallan a
continuación:
Representación gráfica de los
datos

de donde se obtiene que
para volúmenes de
producción inferiores a
100 la solución es ubicar
en A; para valores entre
100 y 150 B y para
mayores de 150 en C.
Ingresos dependientes de la
ubicación.

Si los ingresos por unidad varían de una localización a otra, los
valores de ingresos deben ser incluidos, y las comparaciones deben
ser hechas con base en ingresos totales menos costes totales en
cada ubicación.
Beneficios dependientes de la
localización.

El problema de la selección de la zona idónea para implantar una
fábrica (cuya producción cubra varias zonas de mercado)
optimizando el máximo beneficio se puede resolver utilizando la
programación matemática como herramienta.

(Este tema no se abordará en este curso).
Distribución en
Plantas, Factores y Ventajas

Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio,
de los diversos elementos que integran el proceso productivo.

Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y
todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo.
Distribución en
Plantas, Factores y Ventajas

Para poder elegir que tipo de distribución queremos para la
empresa debemos tener:

Definición del Producto o Productos

Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona,
servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra,
proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la
planta.

Definición de conjunto: planificación de capacidades,
maquinarias, edificaciones.
Tipos de Distribución en Planta
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)

Distribución por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de un determinado producto se agrupan en una
misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben
realizarse sobre el material, se adopta una distribución por
producto.

El producto recorre la línea de producción de una estación a otra
sometido a las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de
grandes cantidades de productos muy normaliza dos.”
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar
cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora.

Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en
la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de
una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)
A.
Proceso de trabajo
B.
Material en curso
de fabricación
C.
Versatilidad
Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama
analítico de proceso. Con esta distribución se
consigue mejorar el aprovechamiento de la
superficie requerida para la instalación.
El material en curso de fabricación se desplaza
de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima
cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulación y
recorrido en transportes, a la vez que admite un
mayor grado de automatización en la
maquinaria.
No permite la adaptación inmediata a otra
fabricación distinta para la que fue proyectada.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)
Una avería producida en un
puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos
en la fabricación.
D.
Continuidad de
funcionamiento
E.
Incentivo
El incentivo logrado por cada
operario es únicamente función
de su rendimiento personal.
F.
Cualificación de
mano de obra
Se requiere mano de obra muy
cualificada.
Tiempo unitario
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricación que en las
restantes distribuciones.
G.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)
INCONVENIENTES
VENTAJAS
Manejo de materiales
reducido.


Escasa existencia de
trabajos en curso.


Mínimos tiempos de
fabricación.
Escasa flexibilidad en
los tiempos de
fabricación.

Inversión muy elevada.



Ausencia de flexibilidad
en el proceso.
Simplificación de
 El conjunto depende
sistemas de planificación
de cada una de las p
y control de la
artes.
producción.
Simplificación de tareas.

Trabajos muy
monótonos.
ES RECOMENDABLE
CUANDO:

Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando
lo justifica un alto
volumen de producción
de unidades idénticas.

El diseño del producto
esté más o menos
normalizado.

La demanda del
producto sea
razonablemente estable.
Distribución En Planta Por Proceso
( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la
producción se organiza por lotes.

En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de
proceso están agrupadas en una misma área junto con los
operarios que las desempeñan.

Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de
operaciones necesaria.
Distribución En Planta Por Proceso
( por funciones, por secciones o por talleres)

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma función general se
agrupan en una misma área.

Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y
máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Distribución En Planta Por Proceso
( por funciones, por secciones o por talleres)
A.
B.
C.
Proceso de trabajo
Material en curso de
fabricación
Versatilidad
Los puestos de trabajo se sitúan por
funciones homónimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son
iguales. y en otras, tienen alguna
característica diferenciadora, cómo
potencia, r.p.m.
El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección
ó desde una sección a la siguiente que
le corresponda.
Es muy versátil. siendo posible fabricar
en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución más
adecuada para la fabricación
intermitente ó bajo pedido, facilitándose
la programación de los puestos de
trabajo al máximo de carga posible.
Distribución En Planta Por Proceso
( por funciones, por secciones o por talleres)
D.
Continuidad de
funcionamiento
E.
Incentivo
F.
Cualificación de
mano de obra
Cada fase de trabajo se
programa para el puesto más
adecuado. Una avería producida
en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos
acusados en la fabricación.
El incentivo logrado por cada
operario es únicamente función
de su rendimiento personal.
Al ser nulos, ó casi nulos, el
automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de
obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, fresadoras, taladradoras...
Distribución En Planta Por Proceso
( por funciones, por secciones o por talleres)
VENTAJAS

Flexibilidad para cambios en los
productos y en el volumen de
demanda.

Alto incentivo para los obreros
de elevar su rendimiento.

Existe acumulación local de
experiencia en el proceso.

Es más fácil de mantener la
continuidad de la producción
en caso de:

- Máquinas o equipos averiados

- Falta de material

- Obreros ausentes
INCONVENIENTES



Poseen mayor tiempo
de producción total,
mayores tiempos
muertos.
Altos niveles de
inventarios de trabajo
en proceso y mayores
costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de
obra más calificada
ES RECOMENDABLE
CUANDO:

Variedad de productos
y demanda baja o
intermitente de cada
uno de ellos.

Hay amplias
Variaciones en los
tiempos requeridos por
las diversas
operaciones.
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE
FABRICACIÓN

Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones.

Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.

Consiste en una combinación entre la distribución orientada al
proceso y la orientada al producto.

También disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el
control visual.

Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de
las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la
célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE
FABRICACIÓN
VENTAJAS

Reduce el tiempo de
puesta en marcha

Tiempo de traslado de
materiales

Inventarios de trabajo en
proceso

Tiempo de producción
INCONVENIENTES
 Los productos se
clasifican en grupos
homogéneos desde el
punto de vista del
proceso para asignarle
una célula de
fabricación.
 Es necesario poder
ordenar las máquinas de
cada célula en un
completo f lujo estándar
donde todas las partes
sigan la misma
secuencia que las
máquinas.
ES RECOMENDABLE
CUANDO:

Se requiere un sistema
con flexibilidad y que
permita obtener
menores tiempos de
producción.
Distribución En Planta Por
Posición Fija

Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover
el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna
característica particular que lo impida.

Esta situación ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmóvil en una
posición determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y
los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del
producto,

El material permanece en situación fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia él.
Distribución En Planta Por
Posición Fija
Todos los puestos de trabajo se
instalan con carácter provisional y
junto al elemento principal ó
conjunto que se fabrica o monta.
A.
Proceso de trabajo
B.
Material en curso
de fabricación
El material se lleva al lugar de
montaje ó fabricación.
Versatilidad
Tienen amplia versatilidad, se
adaptan con facilidad a cualquier
variación.
C.
Distribución En Planta Por
Posición Fija
D.
Continuidad de
funcionamiento
E.
Incentivo
F.
Cualificación de
mano de obra
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres
de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.
No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas.
Depende del trabajo individual
del trabajador .
Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque
se emplee una máquina en
concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha
de ser muy cualificada.
Distribución En Planta Por
Posición Fija

La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en los que el material permanece
estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por
tanto, hace referencia al carácter estático del material.
Distribución En Planta Por
Posición Fija
VENTAJAS

Se logra una mejor
utilización de la maquinaria

Se adapta a gran variedad
de productos

Se adapta fácilmente a
una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo
al trabajador

Se mantiene más fácil la
continuidad en la
producción
ES RECOMENDABLE
CUANDO:
 Las operaciones de
transformación o
tratamiento requieren
tan sólo herramientas de
mano o máquinas
sencillas.
 La efectividad de la
mano de obra se basa
en la habilidad de los
trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la
calidad del producto,
esta en el trabajador.
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad
de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes
entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organización y
situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en
plantas son:
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA












Factor Material: El factor más importante en una distribución es el
material el cual incluye los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA










Factor Maquinaria: La información sobre la maquinaria ( incluyendo las
herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación
apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los
siguientes elementos:
Máquinas de producción.
incluye los siguientes elementos
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de
prueba.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Factor Hombre: Como factor de producción, el hombre es mucho más
flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se
puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones
y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea
apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser
tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción
de costos.
 Elementos y Particularidades
 Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
 Mano de obra directa
 Jefes de equipo
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares

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