3-INSTALACION-DE-GAS

INSTALACIONES DE GAS
AÑO 2012
ARQ. DINA GRACIELA BAIROS – MMO MARISA CALAON –
MMO MELINA CALAON
INSTALACIONES
Arq. Dina G. Bairos – MMO Marisa Calaon – Melina Calaon
EL GAS EN NUESTRO PAÍS
En 1992 se privatiza Gas del Estado y se crea ENARGAS (ente nacional regulador de gas) que depende
del Gobierno Nacional. Sus funciones son:
Fiscalizar el transporte
Comercialización
Almacenamiento
Distribución del gas natural
Inspección y aprobación de las Instalaciones
Suspensiones del servicio
Reparación o reemplazo de las instalaciones y equipamiento
Las etapas son:
EXTRACCIÓN: las Compañías Petroleras: Bridas, YPF, Pérez Companc, etc., extraen el gas del subsuelo
argentino. Hay tres yacimientos: Cuenca Noroeste en SALTA; Cuenca Neuquina y Cuenca Austral en
Tierra del Fuego. Luego de extraerlo se lo somete a un proceso de separación de los gases ricos (etano,
propano y butano) del metano.
TRANSPORTE: las compañías Transportadoras de Gas son dos: Norte y Sur.
El gas llega a las ciudades a través de los GASODUCTOS de alta presión, con estaciones de bombeo
(plantas de compresión), que dan velocidad a la circulación del fluido en las cañerías. Como el
transporte e realiza a presiones superiores e las que e distribuye, se ubican antes de ingresar a las
ciudades, Plantas Reguladoras de Presión
DISTRIBUCIÓN: las Compañías Licenciatarias Distribuidoras son 8: Gasnea, Gas Natural BAN, Metrogas,
Gas Pampeana, Gasna, Gas del Centro, Gas Cuyano. LITORAL GAS es la empresa que distribuye el gas en
Santa fe y Rafaela
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El nivel de presión del gas en las casas de Flia. Puede ser afectado por:
Fallas en las estaciones reguladoras de presión
Agua en las cañerías (corrosión)
Déficit estructural en la red por crecimiento vegetativo
Los productores no inyectan la cantidad de gas contratados
Las Transportadoras toman en el camino del gasoducto más gas del que corresponde
Gas Licuado: se transfirieron a los privados la comercialización de cilindros y garrafas, sin fiscalización
inspección de las instalaciones, la responsabilidad de las instalaciones corresponde a los profesionales
intervinientes, que cumplen solo con las exigencias municipales.
CALOR
Es una manifestación de la energía provocada por el movimiento molecular. Al calentarse un cuerpo,
aumenta el movimiento molecular. El calor se mide con dos magnitudes fundamentales: cantidad de
calor y la intensidad de calor (temperatura)
CANTIDAD DE CALOR
La cantidad de calor de un cuerpo representa la suma de la energía térmica de todas las moléculas que
lo componen. La cantidad de calor que posee un cuerpo es proporcional a su masa (m) a su calor (Ce) y
su temperatura (t). Se mide en calorías (cal)
El GN produce una llama cuya temperatura es del orden de 1200°C. Si queremos hervir agua ponemos
un recipiente en contacto con la llama. Si la llama del quemador está en la posición de máximo, el agua
hervirá más rápido, no se altera la temperatura de la llama que siempre será de 1200°C, sino que se
aumenta la cantidad de calor quemando más gas.
CALORÍA (cal): es la cantidad de calor necesaria para elevar 1°C (de 14,5 a 15,5°C) la temperatura de un
gramo de agua.
KILOCALORÍA (kcal): es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1kg de agua
PODER CALORÍFICO
El poder calorífico de un combustible es la cantidad de calor entregada por unidad de combustible
durante la combustión
Unidad de poder calorífico de los gases: Kcal/m3
Unidad de poder calorífico de los líquidos: kcal/kg
Si se quema 1m3 de GN se produce una cantidad de calor aproximado de 9300 kcal (por lo tanto el
poder calorífico del GN es de 9300kcal/m3)
TEMPERATURA
Es la intensidad de calor y se relaciona con la velocidad del movimiento molecular que posee un cuerpo.
Se mide con termómetro y se distinguen tres escalas termométricas
Escala centígrada o Celsius (°C): en esta escala los puntos fijos inferior (0) y superior (100),
corresponden a la fusión y a la ebullición del agua pura.
Escala Fahrenheit (°F)
Escala Absoluta o de Kelvin (K)
FORMA DE TRASMISIÓN DEL CALOR
Si dos cuerpos poseen distinto estado térmico, tienden a igualarlo hasta lograr el equilibrio térmico. Este
proceso se basa en el fenómeno de propagación del calor.
Hay dos premisas básicas.
El calor se propaga de los cuerpos más calientes a los más fríos
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Si los cuerpos tienen el mismo estado térmico, no hay propagación de calor
El calor se trasmite por:
CONDUCCION: se realiza a través de los cuerpos sólidos, sin desplazamiento de la materia, las moléculas
del extremo más caliente aumentan su energía cinética y al chocar con las que están próximas ceden
parte de su energía, estas vuelven ceden parte de la energía recibida a otras vecinas y así sucesivamente
se realiza una agitación térmica a través de todo el cuerpo, de molécula a molécula, sin que estas se
desplacen.
Para evitar que se enfríen los cuerpos calientes o que se calienten los fríos (aislamiento térmico), se
deben usar materiales malos conductores como el vidrio, ladrillo refractario, madera, corcho,
poliestireno expandido (telgopor) y aire
CONVECCION: es el proceso de trasmisión de calor mediante el movimiento o desplazamiento de la
sustancia caliente, fluido, líquido o gaseoso. Al calentar el agua en un recipiente se observan burbujas en
su parte inferior, que tienden a ascender, que se hace evidente en la ebullición. De la misma manera el
calor brindado por una estufa calienta el aire en su zona, con una disminución en la densidad del aire
que asciende mientras que el aire frio desciende de la parte superior.
Por eso las estufas están colocadas en la parte inferior elevadas entre 10ª 20cm del nivel del piso, para
que tome el aire fresco por debajo para poder realizar la convección. Los enfriadores se colocan en
parte superior (cerca del techo) del ambiente, el aire enfriado desciende y el aire caliente sube
RADIACION: es una transmisión sin necesidad de medio material, la energía emitida se denomina
energía radiante. Se produce a partir de la superficie de los cuerpos, es un fenómeno ondulatorio como
el sonido o la radioactividad. Estas ondas se trasmiten en el vacio (también en el aire) con la velocidad
de la luz (300 000 km/s) y al encontrar un cuerpo opaco son absorbidas y la energía que poseen dichas
ondas se transforman en calor, un cuerpo oscuro absorbe y emite calor por radiación en gran medida, lo
contrario ocurre con los cuerpos blancos y brillantes.
Colocados frente a una estufa recibimos calor por radiación, por sobre ella el proceso es por
convección
CAUDAL
Es el volumen de fluido que circula dentro de una cañería en la unidad de tiempo
La Unidad es: m3/h
Es importante para el dimensionamiento de los gasoductos o cañerías y existe relación entre el caudal,
la sección del conducto y la velocidad de circulación
CAUDAL = SECCION x VELOCIDAD
CONSUMO
Es el gasto necesario de combustible para un determinado proceso
La unidad es: kcal/h o m3/h
CONSUMO (m3/h) = CONSUMO DEL ARTEFACTO (kcal/h) / PODER CALORIFICO DEL GAS (kcal/m3)
El aparato que mide consumo es el MEDIDOR
PRESIÓN
Fuerza ejercida por unidad de superficie. Unidad kg/cm2
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FORMA DE MEDIR LA PRESIÓN DE LOS GASES
Los gases e pueden comprimir, si inyectamos gas en un recipiente la pared interna sufre una presión que
será mayor cuando más gas comprimido inyectemos
Presiones importantes se miden con MANÓMETROS
Presiones chicas (gr/cm2) se miden con MANÓMETROS DE COLUMNA. Es un tubo en forma de U, con
regla graduada. Se le pone agua que sube en forma pareja en ambas ramas hasta llegar a 0. Si se le
aplica una presión en la boca derecha de 20mm de c.a., el nivel de la rama izquierda sube hasta 100 y el
de la rama derecha baja 100 por lo tanto la diferencia entre ambas ramas será de 200 mm de c.a. y los
200mm de la rama izquierda equilibra la presión inyectada en la rama derecha.
c.a.
c.a.
c.a.
c.a.
10m de alto
1m de alto
0,10m de alto
0,20m de alto
1cm2 sección
1cm2 sección
1cm2 sección
1cm2 sección
pesa 1kg
pesa 0,1k
pesa 0,01kg
pesa 0,02 kg
PRESIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Baja Presión: 0,02kg/cm2 = 0,20m c.a. (se usa en redes de cañerías de distribución de las ciudades)
Media Presión: 0,5 a 1,5Kg/cm2 = 5m c.a. a 15m c.a. (Ídem baja presión)
Alta Presión: mayor a 2kg/cm2 = 20m c.a. (se usa en gasoductos troncales, ramales principales y
cañerías de bombeo)
En las Instalaciones alimentadas con gas a baja presión, donde se produce condensación de las cañerías
por la humidificación del gas natural que evita el resecamiento de las juntas y las fugas de gas, se debe
darle pendiente y realizar sifones
En las redes de gas a media presión, ante e los medidores se debe disminuir la presión a 200mm c.a. con
reguladores que recibe a su entrada gas entre 0,5 y 1,5 kg/cm2 y debe entregar a su salida gas a
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0,02kg/cm2. No es necesario humidificar el gas por lo tanto no es necesario darle pendiente ni hacerle
sifones.
PRESIÓN DE TRABAJO: es la presión para la cual ha sido diseñado el artefacto
GN------ 190mm c.a.
GE1----- 280mm c.a.
GE3----- 320mm c.a
COMBUSTIÓN
Combinación rápida de un combustible con el oxígeno produciendo calor y luz. Para comenzar es
necesario cierta cantidad de energía (chispa, llama) y una determinada proporción de la mezcla gasAire
COMBUSTIÓN
PROPORCIÓN ADECUADA DE GAS
+ OXIGENO AIRE (en exceso se
tiene menos aire puro en la
habitación produciendo
MONÓXIDO DE CARBONO que se
combina con la hemoglobina de la
sangre, produce asfixia simple y
depresión del sistema nervioso
central y causa la muerte)
PRODUCE
ANHÍDRIDO CARBÓNICO,
VAPOR DE AGUA, y
NITRÓGENO (no tóxicos)
COMBUSTIBLE
Sustancia capaz, en determinadas circunstancias, de quemarse y arder. Pueden ser:
SÓLIDOS: hulla, leña
LÍQUIDOS: gas-oíl, fuel-oíl, querosene.
GASEOSOS: gas natural, gas licuado.
GASES COMBUSTIBLES
Hay distintos tipos:
GAS ALUMBRADO, GAS DE COQUE, GAS DE HULLA, GAS METANO (gas de los pantanos): de bajo poder
calorífico
GAS NATURAL y GAS LICUADO: antes de distribuirlos se odorizan con MARCAPTANES, para que se
perciba un escape en forma inmediata.
GAS NATURAL (GN)
Mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, se encuentran a temperatura y presión normales
en las capas superiores de los yacimientos petrolíferos y gasíferos.
Es incoloro, insípido, no toxico.
Componentes: Metano 98%; Etano, Propano y Butano
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Principales Yacimientos:
Comodoro Rivadavia--------------------- 9300kcal/h
Plaza Huincul------------------------------- 9300 kcal/h
Campo Duran------------------------------ 9600 kcal/h
Mendoza----------------------------------- 13000 kcal/h
TRASLADO Y DISTRIBUCIÓN DEL GN
Y
YACIMIENTOS
Zona de producción
GASODUCTOS el gas circula con
determinada presión y durante el
trayecto pierde presión debido al
rozamiento, se ubican estaciones de
bombeo compresoras para elevar
de nuevo la presión
ZONA DE DISTRIBUCIÓN
Como el transporte se
realiza a presiones
superiores de la que se
distribuye se ubican antes
de distribuirlas PLANTAS
REGULADORAS DE
PRESIÓN DE
DISTRIBUCIÓN
REDES DE DISTRIBUCIÓN
Son de media presión y algunas de baja presión. Para su construcción se realizan estudios previos de:
Estimación de consumos máximos (horarios y diarios).
Consumos mínimos
Zonificación: residencial, comercial e industrial
Naturaleza del terreno
El diámetro de las cañerías depende de:
Consumo
Futuras ampliaciones
Aumento del caudal
Materiales: Fe, Acero, Polietileno (de acuerdo a la presión de trabajo)
USINAS
PLANTAS
REGULADORAS
CIRCUITOS
CERRADOS (bajo
pavimento veredas)
INSTALACIONES
DOMICILIARIAS
GN LICUADO
La posibilidad de licuar el gas permite transportarlo transportarlo a lugares alejados de las fuentes de
origen y para lo que no sería económico construir gasoductos. Provienen de las destilerías de petróleo y
tienen un poder calorífico de 22.300 a 27.400 Kcal/m3.
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La distribución se realiza por:
Cilindros o tubos
Garrafas
A granel
GAS GRADO 1
Está formado por PROPANO con mezcla de hidrocarburos más pesados.
Es un gas que a temperaturas de -44°C está en estado liquido, a temperaturas más altas se lo puede
mantener liquido solo si esta comprimido.
Es seco por lo tanto las instalaciones domiciliarias no necesitan pendiente ni sifones
Se lo distribuye en cilindros o tubos de 30 a 45kg de líquido, siendo la presión dentro del cilindro de
8kg/cm2 si la temperatura ambiente es de 20°C, o sea que la presión varía de acuerdo con la
temperatura ambiente.
Por ejemplo
A -44°C----------------- 1kg/cm2
A 20°C------------------ 8,10kg/cm2
A 25°C-------------------9,35kg/cm2
A 30°C-------------------10,75kg/cm2
A 40°C-------------------14,10kg/cm2
A 55°C-------------------20,65kg/cm2
Por ello se utiliza a la salida de los cilindros un regulador de presión que la reduce a 280mm de c.a.
Los cilindros son fabricados con acero sin costura, el fondo está protegido con un anillo de acero
soldado en distintos puntos. Llevan una válvula de maniobra de bronce forjado prensado, a llave o
volante de mano con un diafragma. La válvula es enroscada a la cabeza del cilindro con rosca izquierda y
es protegida con un capuchón enroscado al cuerpo del cilindro con abertura de ventilación
CARACTERISTICAS
Poder Calorífico: 22.380kcal/m3
Densidad (gas): 1,52 (una vez y media más pesado que el aire)
Presión de utilización: 280mm de c.a.
Para la combustión de 1m3 de gas se necesitan aproximadamente 24m3 de gas.
El contenido del cilindro de 45kg representa 24m3 de gas y 537.120kcal.
Si cada kg de gas liquido da 537l de gas o 0,537m3, los 45kg del tubo equivalen a:
45kg x 0,537m3/kg = aprox. 24m3 de gas
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GAS GRADO 3
Está compuesto fundamentalmente por BUTANO que se obtiene de la destilación del petróleo, es más
pesado que el grado 1. Se distribuye licuado, en garrafas de 5, 10, 12 y 15kg.
La garrafa es un tubo de acero que tiene en su parte superior una llave de paso y un regulador de
presión. La carga permite un uso aproximado de 100 horas de funcionamiento normal de un mechero
común, a temperatura ambiente
CARACTERISTICAS:
Poder Calorífico: 27.842 kcal/m3
Densidad (gas): 1,91 (casi dos veces más pesado que el aire)
Presión de utilización: 320mm de c.a.
Para la combustión de 1m3 de gas se necesitan aproximadamente 30m3 de aire
Cada kg de liquido del producto genera 432 litros de gas
Este gas se mantiene líquido a temperaturas inferiores a -17°C. A temperaturas mas altas se lo puede
mantener liquido si se lo comprime.
Por lo tanto el gas grado 1 gasifica más rápido que el grado 3, por lo cual el grado 3 no se lo utiliza para
calefones pues hay momentos en que el cilindro no puede suministrar todo el gas que requiere
GAS A GRANEL
Es un tanque fijo y recargable que se conecta a cañerías subterráneas y suministra gas a toda la
instalación. Para tener este servicio el propietario hace construir a su cargo el tanque. Se puede cargar
de BUTANO o PROPANO, según las disponibilidades zonales. Se carga con camiones, estimándose que la
reposición del combustible se realiza en plazos superiores a los 30 días, previéndose una reserva de 15
días más de espera, un total de 45 días.
Se estima que 20m3 de gas equivalen a 100dm3 de capacidad o 100 litros de agua. Si el usuario
necesitas 10m3/día, para 45 días se necesitan 450m3 de gas x 100 / 20 = 2.250dm3 = 2.250 litros
Para la carga de los tanques los camiones necesitan un lugar mínimo para ubicarse y maniobrar, y
quedar alrededor del mismo un espacio libre de 3m. Los tanque pueden ubicarse bajo tierra o sobre el
nivel del suelo (evita corrosión).
La empresa YPF se encarga de la instalación del tanque que se entrega en comodato, su puesta en
marcha y recargas. Es muy parecido al gas natural y los tanques están provistos de un medidor para que
el usuario sepa cuando se está por acabar el gas.
También se debe guardar distancias mínimas a las aberturas de los edificios, puertas, ventanas, fuegos
abiertos y lugares donde puedan provocarse chipas. Estas distancias las fijan las municipalidades y la
empresa proveedoras del servicio.
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INSTALACIONES
Capacidad Tanques
(litros)
Hasta 500l
500l a 2000l
2000l a 7500l
Mas de 7000l
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Distancia aberturas
(m)
3
Más de 3
Más de 7,50
Más de 15,00
Distancia a fuego abierto
(m)
7,50
10,00
15,00
25,00
Distancia entre tanques
(m)
0,50
1,00
1,20
1,50
Los tanques deben tener una puesta a tierra para descargas eléctricas y por medio de un conductor de
cobre se une el tanque con la jabalina.
Hay dos maneras de obtener gas a granel. Individual, se coloca en cada vivienda un tanque acorde con la
cantidad de artefactos a alimentar o Colectiva, se instala un gran equipo por ejemplo para un barrio,
donde por cañerías subterráneas pasa el gas a granel. Estas cañerías en el futuro pueden ser abastecidas
por gas natural.
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Tema: INSTALACIÓN DE GAS
1) INSTALACIÓN DE GAS ENVASADO
1.1. Características de su funcionamiento.
1.2. Equipo individual de gas envasado.
1.3. Regulador de presión y válvulas de seguridad.
1.4. Ubicación del equipo.
1.5. Baterías de cilindros. Características generales.
1.6. Proceso de cálculo de baterías de cilindro.
A) Ejemplo de una instalación domiciliaria.
2) INSTALACIÓN DOMICILIARIA DE GAS NATURAL
2.1. Instalación domiciliaria A MEDIA PRESIÓN, partes que comprende.
3) PROLONGACIÓN DOMICILIARIA
3.1. Características de la prolongación domiciliaria.
3.2. Materiales a emplear, CON MEDIA PRESIÓN.
3.3. Hermeticidad y obstrucciones.
3.4. Ejecución.
3.5. Prolongación para baterías de medidores domésticos.
3.6. Ejemplos de cálculo para prolongación de gas natural.
4) MEDIDORES
4.1. Función y características.
4.2. Ubicación. Nichos. Ventilación.
4.3. Baterías para medidores.
5) CAÑERÍA INTERNA
5.1. Definición.
5.2. Instalación: Materiales. Accesorios. Ubicación. Llave de paso. Uniones dobles. Conexiones. Diámetro de las cañerías.
5.3. Ubicación de las cañerías.
5.4. Soportes de las cañerías.
5.5. Corrosión galvánica. Protección de las cañerías. Selladores.
5.6. Relación de las cañerías con respecto a cables: artefactos eléctricos, estufa, etc.
5.7. Uso de aire y oxígeno a presión.
6) ARTEFACTOS
6.1. ¿Qué es la combustión?. Proceso que la genera.
6.2. Quemadores de gas. Quemador piloto.
6.3. Tipos de artefactos según la evacuación de los gases de combustión.
6.4. Artefactos domiciliarios que utilizan gas. Requisitos básicos de su instalación.
6.5. COCINAS
A) Partes que la componen.
B)
Normas para el montaje.
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C) Cocinas en espacios para cocinar (KICHINETTE).
6.6. CALEFÓNES
A)
Características.
B)
C)
Capacidad.
B)
C)
Capacidad.
B)
C)
D)
E)
F)
G)
Sistemas de rayos infrarrojos.
B)
Calderas de Cámara Abierta con ventilación a los 4 vientos.
Funcionamiento.
6.7. TERMOTANQUE
A)
Características.
Funcionamiento.
6.8. Normas para la instalación de calefones y termotanques. Análisis comparativo. Alturas mínimas.
6.9. ESTUFAS
A)
Clasificación de los calefactores.
Convectores de Tiro Natural o Cámara Abierta.
Convectores de Tiro Balanceado o Cámara Estanca.
Normas de instalación de los calefactores. Calentadores de ambientes a rayos infrarrojos.
Calentadores de ambiente en pasillo.
Determinación de la potencia.
6.10. CALDERAS INDIVIDUALES
A)
Calderas de Cámara Estanca.
7) EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
7.1. Objeto y clasificación.
7.2. Cláusulas generales.
7.3. Sistemas para artefactos no conectados a conductos. Conducto de salida de aire viciado. Aberturas para alimentación de aire para
combustión.
7.4. Sistema con conducto individual para artefactos con cámara abierta.
7.5. Sistema con conducto individual para artefactos con cámara estanca.
7.6. Responsabilidad sobre la construcción de conductos colectivos.
7.7. Sistema de conducto colectivo para artefactos de cámara abierta.
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1) INSTALACIÓN DE GAS ENVASADO
1.1. Características de su funcionamiento.
EQUIPO INDIVIDUAL Y BATERÍA DE CILINDROS PARA GAS ENVASADO:
Desde el momento en que el Gas del Estado pasa a manos privadas se transfiere la comercialización de
los cilindros, sin que exista una fiscalización o inspección o algún requerimiento sobre las instalaciones
alimentadas de esta manera, quedando la total responsabilidad de la instalación en el/los profesionales
intervinientes.
El gas que traen estos cilindros se caracteriza por ser más pesado que el aire (densidad 1.52) por lo cual
tiene tendencia a ocupar las partes inferiores de los locales. Esta característica obliga a estudiar las
ventilaciones de los distintos ambientes que componen el edificio a fin de evitar la concentración del gas
en caso que se produzca una fuga.
La cañería interna, que comienza en el/los reguladores tiene las mismas características que las de gas
natural. Solo que el gas con el que se llenan los cilindros, llamado gas grado 1, es seco, por lo tanto las
instalaciones domiciliarias que lo soportan no necesitan ni pendiente ni sifones.
1.2. Equipo individual de gas envasado.
El equipo individual de gas envasado consta de 2 CILINDROS (uno de uso y uno de reserva) Y DE
UN REGULADOR de presión a la salida de los cilindros. Este regulador reduce la presión interior a
280mm de columna de agua que es la presión de utilización. Se emplea comúnmente en viviendas únicas.
Los equipos individuales con su regulador permiten el paso de un caudal de gas de alrededor de 6m3/h.
si tenemos en cuenta que el poder calorífico de este gas es de 22500 kcal/m3 de gas envasado grado 1,
valor suficiente para los consumos requeridos por los artefactos domésticos comunes.
Después de los reguladores parte de la cañería de alimentación, debiéndose colocar en la misma una
unión doble, una llave de paso que aísla la instalación y un Te de prueba que permite comprobar la
hermeticidad de la instalación.
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1.3. Regulador de presión y válvulas de seguridad.
Para conseguir que el gas se mantenga en estado líquido en el interior del cilindro, debe estar sometido
a presiones que varían en función de la temperatura.
El gas en estado gaseoso pasa a través de la válvula del cilindro, sigue por la conexión flexible y entra
al regulador por el colector y de allí va a la cañería de consumo.
El gas a ½ presión es regulado por una válvula de admisión que está vinculada a un diafragma y a un
resorte.
La presión del gas actúa sobre una de las caras del diafragma y sobre la otra un resorte cuya presión
puede regularse por un tornillo ubicado en la parte superior.
Cuando no hay consumo la válvula de admisión permanece cerrada. Al abrir una Llave de Gas, se
produce una presión sobre el diafragma y el resorte abre la válvula de admisión.
Cuando el gas penetra en el regulador, aumenta la presión sobre el diafragma, provocando su
deformación, venciendo la resistencia del resorte, y por medio de la palanca de vinculación la válvula de
admisión tiende a cerrarse y de esa manera pasa el gas con el valor de presión necesario para el
consumo
El Regulador actúa como fuelle para reducir la presión de entrada y mantenerla constante ante
cualquier variación de presión de gas
De ½ presión = 0.5 a 1.5 Kg/cm2 (5 a 15mca) a Baja presión 0.02 Kg/cm2 (0.20mca)
Solo se utiliza un cilindro a la vez, manteniendo el otro en reserva para hacer que el servicio sea
ininterrumpido.
El regulador de presión trabaja con una presión de régimen de 28cm de columna de agua. De esta forma
si, por ejemplo, hubiera en la línea una presión de 28cm de columna de agua, el regulador permanecerá
cerrado, pero en el mismo instante que la presión disminuye, por ejemplo por una abertura de un grifo de
consumo, el regulador se abre automáticamente, para permitir la salida del gas, de modo de mantener
constante la presión mencionada.
La instalación debe estar protegida por una válvula de seguridad contra cualquier exceso de presión, la
cual tiene por objeto evitar que por un eventual desperfecto del regulador pase gas a la línea de consumo,
con una presión mucho mayor que la del régimen normal.
Esta válvula se abre en forma automática a una presión equivalente a 70cm de columna de agua,
cerrándose del mismo modo cuando aquella vuelva a ser normal.
1.4. Ubicación del equipo.
El equipo NO PODRÁ SER UBICADO EN SÓTANO por posibles fugas de gas teniendo en cuenta
que su densidad es mayor que la del aire.
El equipo de gas envasado debe estar ubicado en lugares descubiertos, al aire libre, tales como patios,
jardines, o terrazas accesibles con montacargas. Frente al mismo quedará como mínimo un espacio de
0.80m. Se puede ubicar el equipo debajo de las escaleras y el gabinete irá al filo exterior de la misma.
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SUPERFICIE DE CIELO ABIERTO: se considera que un equipo se halla al aire libre cuando se ubica
un espacio de “CIELO ABIERTO” DE 6m2.
Si el proyecto no contara con un patio de estas dimensiones de cielo abierto reglamentario se podrá
ubicar el gabinete con frente a un pasillo común de por lo menos 0.80m de ancho libre, respetándose la
superficie de 6m2 para cada equipo.
Si fuera necesaria la instalación de más de un equipo, la superficie de “CIELO ABIERTO” deberá ser
mayor.
A los 6m2 necesarios para el primer equipo se deberá adicionar 4m2 por cada equipo que se agregue.
SUPERFICIE DE CIELO ABIERTO = 6m2 + [4m2 x (Nº de equipos -1)]
SUPERFICIE NECESARIA PARA 2 EQUIPOS = 6m2 + [4m2 x (2-1)] = 10m2.
SUPERFICIE NECESARIA PARA 3 EQUIPOS = 6m2 + [4m2 x (3-1)] = 14m2.
Se debe tener en cuenta que deberá diseñarse un camino de acceso para que los cilindros sean
trasladados desde la calle hasta el gabinete.
El equipo deberá ubicarse hasta en una altura máxima de 1.50m sobre el nivel de acera siempre que
exista una rampa o escalera de 0.70m de ancho para poder acceder. Si el gabinete debe ubicarse a más de
1.50m será necesario prever un montacargas o ascensor que podrá ser manual para un traslado de hasta
8.00m de altura, y de accionamiento eléctrico si hay que transportar cilindros a más de 8.00m de altura. Si
se treta de un terreno cuyo nivel es superior al de la acera, podrá ubicarse en un desmonte de 1.50m x
2.00m contra la línea municipal
DISTANCIAS MÍNIMAS:
Dada las características especiales del gas envasado, sobre todo la densidad que es mayor que la del aire
se deberá tomar precauciones para el caso que se produzcan fugas de gas. Por ello es que los cilindros no
pueden ubicarse en sótanos y es necesario que el equipo se ubique considerando las siguientes distancias
mínimas:
♣ 1 metro a aberturas (puertas ventanas, banderolas, piletas de desagüe sin sifón, tabiques de madera o
chapa cuyas partes no estén bien unidas, bocas de desagüe, etc.).
♣
2 metros a artefactos eléctricos, bocas de energía eléctrica (de luz, tomacorriente) interruptores y
motores.
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INSTALACIONES
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♣
2 metros a fuegos abiertos (quemadores de hornalla o fogón, sombreretes de terminación de
chimeneas, bajada de pararrayos, interruptores eléctricos). Se pude acercar el equipo al fuego abierto si
entre el equipo y el fuego abierto hay una pared de por lo menos 1.00m de altura.
♣
0.15m a todo conductor eléctrico a la vista.
Si no es posible mantener las distancias mínimas n los dos primeros casos, podemos agregar un caño de
ventilación de 6mm al gabinete desde la válvula de seguridad del regulador con una unión doble y que de
eleve por lo menos 0.80m sobre el gabinete y cuyo extremo finalice con un codo invertido que deberá
terminar a 1.50m de las aberturas y a 2.00m de los artefactos eléctricos y de fuego abierto.
1.5. Baterías de cilindros. Características generales.
Cuando el consumo horario de los artefactos instalados sea superior al caudal que suministra el equipo
individual, y/o cuando la frecuencia de las renovaciones de los cilindros lo requiera, es necesario que
trabajen varios cilindros simultáneamente.
Es necesario, entonces, colocar una batería de cilindros.
El gas licuado para gasificarse necesita calor y ese calor lo obtiene de la alta temperatura ambiente a
través de las paredes del cilindro. Si el consumo es muy grande el cilindro no gasifica lo necesario y
debemos recurrir a más de un cilindro trabajando simultáneamente, es decir a una batería de cilindros.
Los cilindros de una batería trabajan con un regulador o varios colocados en paralelo.
Asimismo, estos cilindros, deben conectarse entre sí por medio de un colector y accesorios capaces de
soportar una presión de 30kg/cm2. Este colector, asegurado mediante grapas a las paredes o techo del
local, se unirá a los cilindros por medio de los denominados flexibles.
Si necesitamos 3 cilindros trabajando simultáneamente, se debe prever también 3 cilindros de reserva.
Tenemos así una batería de 6 cilindros (3 en uso y 3 en reserva). Toda batería deberá dividirse en 2
grupos de cilindros iguales.
REFERENCIAS:
CORTE A-B
1) Llave paso para alta presión. 30 Kg/cm2.
2) Venteo. Optativo para 6 cilindros.
3) Unión doble.
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INSTALACIONES
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4) Llave de bloqueo general.
En esta batería de 6 cilindros, el caño colector de alta presión ha sido reemplazado por flexibles.
A la salida de la batería hacia los artefactos se colocará una llave de paso para impedir o permitir la
circulación del fluido. En caso necesario pueden colocarse llaves de paso en los extremos de los caños
colectores para facilitar el recambio de cilindros.
Entre cada grupo deberá dejarse 0.60m para permitir el recambio. Entre cilindros habrá una distancia
mínima de 5cm. Apoyará sobre contrapiso, terminado con cemento alisado, o sobre una base de
hormigón. Los cilindros se ubicarán en una o más filas
La batería estará protegida de la intemperie por un tinglado de material incombustible, techado y cerrado
en todo su perímetro.
Por lo menos en 2 de sus lados se colocará alambre tejido en la parte inferior hasta 0.90m de altura y en
toda la longitud del lado y así tener una correcta circulación de aire que arrastrará las posibles fugas de
gas.
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SUPERFICIE DE CIELO ABIERTO PARA BATERÍA DE CILINDROS:
A superficie mínima de “cielo abierto” para una batería de cilindros es de 3.00m2 por cada cilindro a
instalar (se sumarán los cilindros en uso más los de reserva).
Ejemplo:
Superficie para una batería de 12 cilindros (6 en uso y 6 en reserva) = 12 cilindros x 3.00m2 = 36.00m2.
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INSTALACIONES
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La superficie a cielo abierto si la batería está instalada en terraza es de 2.00m2 por cada cilindro.
Ejemplo: superficie para 12 cilindros en azotea (6 en uso y 6 en reserva)= 12 cilindros x 2.00m2 =
24.00m2.
Si se trata de una casa de departamentos se deberá proyectar una batería de cilindros, pudiendo
aceptarse equipos individuales hasta un máximo de 5 equipos individuales. Es conveniente la ubicación
de medidores para cada departamento.
Se deberá preparar una instalación combinada para cuando se instale gas por redes.
1.6.
Proceso de cálculo de baterías de cilindro. Ejemplo de una instalación domiciliaria.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA BATERÍA DE CILINDROS EN INSTALACIONES
DOMICILIARIAS EN FUNCIÓN DE LA VAPORIZACIÓN DE LOS CILINDROS.
1º.
SE DETERMINA LA CAPACIDAD DE CADA ARTEFACTO con la ayuda de la tabla número1
2º.
SE DETERMINA EL CONSUMO DE LA INSTALACIÓN tomando en cuenta los factores de
uso y simultaneidad (tabla Nº 2). Se llena la tabla de Dimensión de los consumos
3º.
SE DETERMINA LA ZONA Y RANGO DEL PROYECTO según la ubicación geográfica (tabla
Nº 3) y lo que vaporizará el cilindro en esas condiciones ambientales (tabla Nº 4).
4º. SE DETERMINA EL NÚMERO DE CILINDROS EN USO e igual número se prevé para reserva
para obtener un funcionamiento eficiente y seguro.
Nº de cilindros necesarios en uso =
Consumo total de cálculo
Cantidad que puede gasificar un cilindro
Se considera que la provisión de cilindros se efectuará en un plazo mayor a los 15 días.
5º.
SE DETERMINA LA UBICACIÓN DE LA BATERÍA de cilindros verificando las distancias a
toda abertura y fuegos abiertos señalados en la tabla Nº 5.
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA BATERÍA DE CILINDROS EN
INSTALACIONES DOMICILIARIAS.
Se dimensionará una batería de cilindros que tiene que cubrir el consumo de una vivienda que posee un
baño principal, un toilette, un lavadero, una cocina con 4 hornallas (1 pequeña y 3 grandes) y un horno,
un calentador de agua de acumulación y 3 estufas [una en cada uno de los 2 dormitorios de 3.00m x
4.00m (12.00m2 de superficie cada uno) y una en el estar-comedor de 4.00m x 8.00m (32.00m2 de
superficie)].
La vivienda se encuentra ubicada en la localidad de Esquel.
1º. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CADA ARTEFACTO
ARTEFACTO Nº 1 = COCINA con
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INSTALACIONES
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1 quemador pequeño + 3 quemadores grandes + 1 horno =
1000 Kcal/h
+ 3 x 1800 Kcal/h
+ 3000Kcal/h = 9400 Kcal/h
ARTEFACTO Nº 2 = CALENTADOR DE AGUA DE ACUMULACIÓN
Para determinar la capacidad de un termo-tanque vamos a considerar aproximadamente 20 litros
por artefacto alimentado. Este termo-tanque alimenta 3 artefactos en el baño, 1 en el toilette, 1 en
la cocina y 1 en el lavadero. Total 6 artefactos x 20 litros = 120 litros.
Adopto un termotanque de 150 litros y en la tabla 1 o en los folletos determino que tiene un
consumo de 9000 Kcal/h.
ARTEFACTOS Nº 3 Y 4 = ESTUFA DORMITORIO
Para determinar la capacidad de las estufas lo ideal es realizar un buen balance térmico. Pero a
falta de éste vamos a usar lo que llamamos “Número Índice” que oscila entre 35 y 50 Kcal/h cada
m3 de aire a calefaccionar (cantidad de Kcal/h necesarias para calentar 1 m3 de aire).
El dormitorio tiene un volumen de aire (V= 3.00m x 4.00m x 2.60m de altura = 31.20m3) que
multiplicado por el NÚMERO ÍNDICE nos define la capacidad de la estufa que se necesita.
VOLÚMEN x NÚMERO = 31.20m3 x 45 Kcal/h por m3 = 1404 Kcal/h
LOCAL
ÍNDICE
ADOPTO ENTONCES UNA ESTUFA DE 1500 Kcal/h.
ARTEFACTO Nº 5= ESTUFA ESTAR-COMEDOR
Con el mismo procedimiento anterior:
VOLÚMEN DEL LOCAL = 8.00m x 4.00m x 2.60m de altura = 83.20m3.
VOLÚMEN x NÚMERO = 83.20m3 x 45 Kcal/h por m3 = 3744 Kcal/h
LOCAL
ÍNDICE
ADOPTO ENTONCES UNA ESTUFA DE 4000 Kcal/h.
Se va completando la siguiente tabla:
2º. DETERMINACIÓN DEL CONSUMO TOTAL DE LA INSTALACIÓN
Los consumos de cada artefacto se reducen, multiplicados por un factor de uso que se obtiene
de la tabla Nº 4
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INSTALACIONES
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3º. DETERMINACIÓN DEL CONSUMO QUE PROVEE UN CILINDRO SEGÚN LA
ZONA GEOGRÁFICA (tablas 3 y 4).
Si se está proyectando una instalación en Esquel, en la tabla Nº 3 vemos que le corresponde una
temperatura mínima media de -15ºC.
¿Cuál es el consumo que abastece un cilindro con esta temperatura?.
En la tabla Nº 4, vemos que tenemos que interpolar entre -5ºC , zona B (donde un cilindro abastece con
8000 Kcal/h) y +0.50ºC, zona C (donde un cilindro provee 9000 Kcal/h). Después de interpolar, vemos
que cada cilindro gasificará 8636 Kcal/h.
4º.
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE CILINDROS EN USO
Se proveerá para reserva, un número igual de cilindros que el calculado “en uso”, para obtener un
funcionamiento eficiente y seguro,
NÚMERO DE
CILINDROS
EN USO
=
CONSUMO TOTAL DE CÁLCULO
UN CILINDRO GACIFICADO
10860 Kcal/h
8551 Kcal/h
= 1.26 cilindros
Como el primer decimal es distinto de cero corresponde proveer 2 cilindros en uso, y 2 en reserva.
5º. UBICACIÓN DE LA BATERÍA DE CILINDROS Y VERIFICACIÓN DE LAS
DISTANCIAS A FUEGO ABIERTO
Para ubicar la batería debemos pensar en la posibilidad de que en el futuro exista una conexión de la
instalación a la red de gas natural y en consecuencia será lógico ubicar la batería en la cercanía a esta
conexión.
Si nos ubicamos en Esquel con una batería de 4 cilindros tendremos que verificar un cielo abierto de
3.00m2 por cada cilindro, es decir de 4 x 3.00m2 = 12.00m2.
También tendremos que verificar que las distancias a fuego abierto sea de 2.00m según la TABLA Nº 5
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DIMENSIONAMIENTO DE LA CAÑERÍA INTERNA
A considerar que este proyecto se conectará a red de Gas Natural, la cañería interna tiene que ser
calculada con el gas de menor capacidad calorífica, la más desfavorable. Es decir que se deben considerar
9300 Kcal/h del gas natural y no 22500 Kcal/h del gas envasado.
Por lo tanto, el dimensionamiento de las cañerías será desarrollado con el dimensionamiento de la
instalación de Gas Natural.
En el momento de conectarse la instalación a la red de gas Natural deberá anularse la conexión a los
gabinetes de gas envasado y proceder a la conexión del medidor y/o regulador. Por esta razón gabinetes y
medidores deben proyectarse en las cercanías. También deberán ser reemplazados los inyectores de los
quemadores de los artefactos.
REALIZAR UM EJEMPLO DE INTALACIÓN DE GAS CON CILINDROS EN RAFAELA
TABLAS DE GAS ENVASADO
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INSTALACIONES
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INSTALACIONES
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Debido al peligro de la acumulación de gas que representa una batería de cilindros las distancias mínimas
a abertura y fuegos abiertos se incrementa con el número de cilindros.
Estas distancias se podrán reducir en un 50% si se instala un caño de escape conectado al orificio de
compensación (salida de las válvulas de seguridad de los reguladores) y cuyo extremo libre quede a la
distancia que fija la tabla
Si hubiera 2 o más equipos individuales en un espacio abierto, se considerarán que forman una batería,
salvo que entre sí estuvieran separados 50% de la distancia requerida a las aberturas y fuegos abiertos
para el total de cilindros
2) INSTALACIÓN DOMICILIARIA DE GAS NATURAL
2.1. Instalación domiciliaria A MEDIA PRESIÓN, partes que comprende.
Para los consumos industriales, muchas veces se suministra gas a alta presión, requiriéndose instalar
una planta reductora reguladora, para su utilización.
Para el consumo domiciliario, la distribución de gas se efectúa directamente a baja presión, o
eventualmente a media presión.
Las redes a media presión requieren para cada suministro domiciliario, un regulador de presión.
Generalmente, las redes se construyen formando mallas cuadradas, originando una especie de
reticulado de cañerías.
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Con dicha distribución, si se produce un corte en las tuberías no se afecta el suministro del sistema,
dado que las mismas se alimentan desde ambos extremos.
Los caños circulan por veredas o calles efectuándose la conexión domiciliaria sin la necesidad de
colocar una llave ubicada en caja vereda.
Las cañerías de media presión son de PVC (policloruro de vinilo).
Instalación domiciliaria interna:
Se considera como instalación interna, a los tramos de cañerías comprendidos entre 0.20 metros fuera
de la línea municipal, hasta los artefactos de consumo.
La instalación interna se divide en 2 partes fundamentales:
Prolongación domiciliaria
Cañería interna
La PROLONGACIÓN DOMICILIARIA, comprende las partes de las cañerías desde 0.20 m fuera de la
línea municipal hasta el o los medidores.
La CAÑERÍA INTERNA comprende las partes de cañerías de los medidores a los artefactos de consumo.
Los medidores deben ser suministrados por la compañía distribuidora e instalados por la misma o
personal habilitado.
3) PROLONGACIÓN DOMICILIARIA
3.1. Características de la prolongación domiciliaria.
Se denomina prolongación domiciliaria a la parte de la cañería interna que va desde 0.20 m fuera de la
línea municipal hasta el o los medidores.
Se exige la ubicación del o de los reguladores en la Línea Municipal ya que el gas que llega a ellos es
gas a media presión y por seguridad, ese tramo debe ser lo más corto posible.
En caso de redes de madia presión la prolongación se compone de 2 partes:
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INSTALACIONES
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a. Desde 0.20 m fuera de la línea municipal hasta el regulador. Este tramo trabaja a media presión
entre 0.50 Kg. /cm2 y 1.5 Kg./cm2. Para gas a media presión se usa hierro negro, extremos biselados,
aptos para soldar y doblar en serpentinas con protección anticorrosiva de pintura epoxi o de polietileno
extruido permitiéndose solamente las uniones con soldadura eléctrica.
b. Desde el regulador hasta el medidor. Ese tramo trabaja a baja presión 200 mm de columna de
agua (0.02 Kg./cm2) como es gas a baja presión los caños serán de hierro negro con pintura epoxi. Las
uniones se harán con rosca, con pastas sellantes permitidas (litargirio y glicerina) y las partes móviles con
teflón, quedando prohibido el uso de cáñamo o pintura. También se podrán usar caños de SIGAS
(polipropileno de vinilo).
RECORRIDO DE LA PROLONGACIÓN A BAJA PRESIÓN:
En cuanto al recorrido correspondiente a la prolongación domiciliaria a baja presión, debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
Debe tener el menor recorrido posible.
La prolongación se conecta siempre con el pilar izquierdo del medidor (mirándolo de frente).
La prolongación debe salir en forma perpendicular a la línea municipal y no deberá proyectarse
enfrentando árboles, columnas, etc.
Está prohibido incluir cañerías dentro de losas, vigas y estructuras. Sólo se permite su cruce.
Deberán pasar siempre bajo tierra o embutidas en paredes.
En ningún caso deberá quedar debajo de conexiones de agua, electricidad o albañales.
La prolongación de redes de gas a baja presión (por llevar humedad) debe tener pendiente del 1%
hacia la calle (baja 1 cm por cada metro de recorrido) sobresaliendo 20 cm de la línea municipal.
Está prohibido su paso por dormitorios o ambientes habitables. Como la prolongación transporta
gas sin medir (el medidor está después), es muy difícil darse cuenta si existen pérdidas, por lo que su
recorrido debe ser siempre por pasillos de entrada, circulaciones o espacios comunes, ya sea bajo tierra o
embutida en pared.
Si atraviesa jardines, debe instalarse a una profundidad mínima de 0.30 m respecto al nivel del
terreno natural, siendo conveniente apoyarlas sobre elementos resistentes, hormigón o ladrillo, incluyendo
cobertura y laterales.
Si atraviesa locales comerciales o cocinas (permitido sólo con autorización de la Empresa
proveedora de gas) irá encamisada o se alojará en una cámara de ladrillos revocada interiormente, rellena
con arena y con ventilaciones en los extremos al exterior.
Un revestimiento muy común es la cinta “POLIGUARD” cuya película de base es polietileno de
120 micrones y está compuesto por bitumen asfáltico modificado con gomas sintéticas.
Si corre por sótanos o locales sin acceso directo desde el exterior, deberá ir embutida o revestida.
Asimismo, si la prolongación alimenta medidores distribuidos en varias plantas en su tramo vertical, lo
columna se alojará en un conducto exclusivo que deberá ser ventilado al exterior en su parte superior.
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INSTALACIONES
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3.2. Materiales a emplear, CON MEDIA PRESIÓN.
Los caños deberán responder a las normas con terminación negra y tendrán los siguientes espesores:
DIÁMETROS
ESPESORES
13 mm (1/2”)
19 mm (3/4”)
25 mm (1”)
38 mm (1 ½”)
51 mm (2”)
2.77 mm
2.87 mm
3.38 mm
3.68 mm
3.91 mm
Todas las uniones que se efectúen serán soldadas eléctricamente.
Los electrodos, máquinas y soldadoras que intervienen en las soldaduras deberán ser aprobados por GAS
DEL ESTADO.
Los accesorios de unión SOLDABLES, estarán construidos de acuerdo a las normas ANSI – B – 16 – 9, y
el material responderá a lo especificado en la norma
ASTM – A – 234.
Las curvas de prolongación domiciliarias (dobles) en todos los casos se ajustarán a las especificaciones
técnicas de GAS DEL ESTADO.
3.3. Hermeticidad y obstrucciones.
Los tramos correspondientes a media presión soportarán sin pérdidas una presión neumática
manométrica de 4 Kg. /cm2 (0.392 MPa) durante 15 minutos como mínimo.
Los de baja presión soportarán en iguales condiciones y tiempo una presión neumática de 0.2 Kg. /cm2
(0.0196 MPa).
Deberá realizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm, con vidrio irrompible,
hermético al agua y al polvo, de rango 0 a 1 Kg. /cm2 (0 a 0.098 MPa) para los ensayos de baja presión y
con rango de 0 a 5 Kg. /cm2 (0 a 0.49 MPa) en media presión.
QUEDA PROHIBIDO EFECTUAR CUALQUIER CLASE DE PRUEBAS CON OXÍGENO EN LAS CAÑERÍAS
VINCULADAS A LA RED.
OBSTRUCCIÓN:
Terminada la prueba de presión se sacan sucesivamente los tapones y se abren los robinetes de cada uno
de los artefactos, comprobándose por la falta de salida de aire, las obstrucciones que pudieran haber.
Deben tomarse los recaudos necesarios para asegurar que dentro de la prolongación no quede ningún
tipo de obstrucción, tanto para las instalaciones nuevas como para aquellas que hayan quedado
temporalmente interrumpidas.
3.4. Ejecución.
Gas a media presión:
La parte enterrada se ejecutará con caños y accesorios de terminación negros, con protección
anticorrosiva de doble cobertura hasta 0.05 m sobre el nivel del piso del nicho. La prolongación
domiciliaria deberá sobresalir de la línea municipal 0.20 m y su profundidad desde el nivel definitivo de
cordón vereda será 0.20 m.
El curvado del caño ASTM – A – 53 – 70, se efectuará con un radio mínimo interior equivalente a 3 ó 4
veces el diámetro del caño cuidando que la costura quede ubicada en la posición de un plano neutro.
Se utilizarán equipos adecuados que no produzcan excoriaciones superficiales ni aplastamientos que
disminuyan el diámetro interior del caño.
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INSTALACIONES
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La prolongación domiciliaria debe quedar aislada de todo contacto metálico ajeno a la instalación de
gas en sí, quedando terminantemente prohibido vincularla a cañerías de agua, servicios eléctricos, hierros
de construcción, etc.
LLAVES DE PASO:
En la entrada del nicho, precediendo a los reguladores, se colocará una llave del diámetro de la
prolongación, de modelo aprobado por GAS DEL ESTADO, para media presión y que permita ser
precintada. Ésta llave debe superar una prueba neumática de hermeticidad de 4 Kg. /cm2 (0.392 MPa).
En todos los casos de prolongación y su llave correspondiente desde la salida de los reguladores,
mantendrán en todo su recorrido el diámetro establecido por cálculo (media presión y futura media
presión).
REGULADORES:
Deberán estar ubicados sobre la línea municipal.
Capacidad: deberá ser la correspondiente al caudal de gas a suministrar, y será determinada por GAS
DEL ESTADO.
Será de modelo aprobado por GAS DEL ESTADO. Cuando por razones especiales se requiere instalar un
regulador de modelo aún no aprobado, deberá solicitarse la autorización acompañada del correspondiente
certificado del fabricante, conjuntamente con la presentación de un formulario en el que consten:
Presión de entrada y apretura del regulador
Presión de salida
Caudal en m3/ hora
Caída interna de presión y curva característica
Además, un plano o folleto donde puedan apreciarse detalles del mecanismo interno y dispositivo de
seguridad que posee.
No se autorizará la colocación de reguladores que no cuenten con provisión normal de repuestos en
plaza. Para uso industrial la colocación de reguladores de reserva será optativa.
La puerta del nicho del regulador dispondrá de llave de cuadro de 6.35mm con orificio que permita la
fácil introducción de la misma y contará con abertura inferior y superior de cada 10 cm2 de sección cada
una como mínimo. Estará construida con chapa de hierro de espesor no menor de 1.27mm (B.W.G. N°
18).
Otras características de los recintos: los nichos donde se alojen en forma independiente los reguladores
deberán cumplimentar los mismos requisitos que los exigidos para medidores.
Ventilación de gabinetes para reguladores: la altura y la ubicación de la salida de las ventilaciones se
determinará para cada caso en particular. En los casos excepcionales en que GAS DEL ESTADO admita la
ubicación del regulador retirado de la línea municipal, su venteo deberá ser independiente de la
ventilación del gabinete que lo contiene y rematará sobre el frente o línea municipal a una altura mínima
de 2 m sobre nivel de vereda siendo su diámetro el mismo que el de la salida de la válvula de venteo del
regulador.
PLANTAS DE REGULACIÓN:
Tramo con media presión: GAS DEL ESTADO, excepcionalmente, y a su exclusivo juicio, cuando lo
considere justificado, podrá autorizar la colocación de la planta de regulación hacia el interior de la línea
municipal, o en el terreno circundante (jardines, patios abiertos, etc.). Estas plantas se ajustarán en un
todo a las normas de seguridad vigentes en la sociedad.
En estos casos la planta de regulación tendrá acceso directo y fácil desde el exterior; cuando sea
factible, los medidores serán instalados en el mismo lugar.
Las cañerías aguas arriba de la planta de regulación serán de acero terminación negro y responderán a
las normas ASTM – A – 53 – 70. Las uniones serán ejecutadas mediante soldadura eléctrica, de acuerdo a
las normas, debiendo los materiales, equipos y soldadores que intervengan ser aprobados.
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INSTALACIONES
Arq. Dina G. Bairos – MMO Marisa Calaon – Melina Calaon
AISLACIÓN DIELÉCTRICA:
En todos los casos, la cupla aislante o brida dieléctrica se colocará entre la llave y el regulador (o entre
llave y medidor en baja presión).
Nota 1: la brida dieléctrica podrá considerarse a opción como sustituto de la cupla aislante, en los casos
que no existan cupla aprobadas para determinados diámetros, no admitiéndose como elemento de
desacople.
En la rosca de la pieza conectada a la cupla aislante se utilizará un sellante dieléctrico aprobado por
GAS DEL ESTADO (cinta de teflón, etc.). Está terminantemente prohibido usar litargirio por ser elemento
conductor de corriente o usar juntas sellantes en cuya composición exista grafito y adherir las mismas
mediante grasa.
Nota 2: se recomienda efectuar la protección catódica de las prolongaciones a los efectos de preservar
su vida útil y por lo tanto la seguridad de la instalación; para ello deberán efectuarse las consultas
pertinentes en la oficina técnica correspondiente.
3.5. Prolongación para baterías de medidores domésticos.
domésticos
La batería se ejecutará con montantes y colectores que podrán ser de hierro negro con tomas soldadas
de 0.019 m de diámetro y con una separación entre sí de 0.385 m. Estas tomas tendrán una longitud de
0.05 m con rosca de paso W/gas.
El colector deberá unirse al montante roscado o soldado (en ese último caso el material a emplear no
será de terminación cincada Los montantes y barrales de hierro negro deberán protegerse con 2 manos de
29
INSTALACIONES
Arq. Dina G. Bairos – MMO Marisa Calaon – Melina Calaon
pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc, puesto que los mismos no están embutidos en la
mampostería. En el caso de tratarse de casas de departamentos con servicios centrales (de agua caliente),
el cálculo del diámetro de la prolongación se hará en base al consumo de la cocina y el calefón (BAJA Y
MEDIA PRESIÓN). Al disponer barrales en fila se distanciarán los ejes de los mismos como mínimo en
0.55 m y en la primera fila mantendrán la misma distancia del nivel definitivo del piso. La cantidad de
filas no será mayor de 4. La separación libre mínima entre los barrales y la pared será de 0.22 m.
Los barrales se fijarán con grapa cada 1.50 m, con un mínimo de 2 grapas para longitudes inferiores,
debiéndose aislarlas eléctricamente del caño con 2 medias cañas de material aislante (micarta o materiales
de características dieléctricas similares).
En el barral y en correspondencia con cada toma se marcará con pintura bien visible que produzca
contraste el número o la letra que corresponda a cada departamento o piso. El tamaño de los números y
letras a estampar en el barral y la forma de colocarlos son las que se indican a continuación:
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INSTALACIONES
Arq. Dina G. Bairos – MMO Marisa Calaon – Melina Calaon
3.7. Ejemplos de cálculo
cálculo para prolongación de gas natural.
Los colectores deberán mantener el diámetro constante en todo su recorrido, aún en los casos de
agregado de medidores sobre el mismo colector. En caso de tratarse de casas de departamentos que
cuenten con servicios centrales (agua caliente y calefacción) para el cálculo de la prolongación deberá
considerarse la existencia de calefones con un consumo mínimo de 2 m3 / hora.
Ejemplo N° 1: calcular los diámetros de una prolongación para alimentar 8 medidores con gas natural
ubicados en nichos individuales y distribuidos a lo largo de un pasillo.
Para ello procedemos a dimensionar los distintos tramos comprendidos entre medidores.
Cálculo del tramo A – B: dicho tramo alimenta un solo medidor y el gas para llegar al mismo debe
recorrer todo el trayecto G – A. para su cálculo entramos a la tabla número 2 para gas natural por la
columna correspondiente a la longitud total de la prolongación (15 m) y por la fila correspondiente a un
solo medidor, con la intersección de la fila y la columna nos da el diámetro que debemos colocar para
dicho tramo, es decir, 19mm (3/4”).
Tramo B – C: por dicho tramo debe pasar el caudal de gas correspondiente a 3 medidores (2 por el
ramal B y uno por el tramo A – B).
Entramos por la columna correspondiente a 15 m (longitud total de la prolongación) y en la intersección
de la fila correspondiente a 3 medidores tenemos el diámetro a colocar en dicho tramo, es decir, 25mm
(1”). En la misma forma se procederá para calcular el diámetro de los demás tramos hasta llegar al último
G – F, para el cual entraríamos en la tabla con la longitud total de la prolongación (15 m) t la cantidad
total de medidores, es decir 8, obteniendo en este caso para dichos tramos un diámetro de 32mm (1 ¼”).
4) MEDIDORES
4.1. Función y características.
características
FUNCIÓN:
Los medidores son instrumentos destinados a medir el consumo de una instalación. Por medio de estos
medidores se factura al usuario la cantidad de m3/h gastados. En plaza se dispone de medidores que
pueden medir los consumos más variados, siendo los más pequeños aquellos que miden consumos de
hasta 3 m3/h.
CARACTERÍSTICAS:
La NORMA IRAM 2717 establece las características que deben cumplir los medidores de gas para uso
doméstico, para caudales hasta 9 m3/h.
Los mismos son del tipo a diafragma. Estos medidores están fabricados con una carcaza rígida
(generalmente de fundición de aleación de aluminio y silicio). Dentro del medidor existen 4 cámaras por
las cuales va pasando el gas a medida que se desplaza el diafragma o fuelle. Este desplazamiento de
diafragma está vinculado a un contador o registrador que indica la cantidad de m3 (o litros) de gas usado.
Los diafragmas o fuelles son de cuero de cabra impermeabilizados.
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INSTALACIONES
Arq. Dina G. Bairos – MMO Marisa Calaon – Melina Calaon
Los pilares de los medidores llevan juntas dieléctricas (aislantes eléctricos) que deben ser colocados con
mucho cuidado, pues ellas aíslan la instalación interna del servicio (caño que va desde 0.20m fuera de la
línea municipal, al caño mayor).
Las corrientes eléctricas, aún las muy pequeñas, cuando pasan al servicio son el principal factor de
corrosión de los mismos con el consiguiente peligro de escapes y explosiones.
Este tipo de medidores son los que se utilizan generalmente para bajas presiones, para instalaciones
domésticas y para consumos industriales o comerciales relativamente pequeños.
4.2. Ubicación. Nichos. Ventilación.
Ventilación
UBICACIÓN:
Se deben ubicar sobre la línea municipal, salvo excepciones debidamente justificadas, como es el caso
de baterías de medidores, y previa consulta con la Oficina Técnica.
NICHOS:
El medidor se alojará en un compartimiento exclusivo de material incombustible, provisto de puerta
reglamentaria con llave de cuadro y debidamente ventilado y aislado de instalaciones eléctricas e
inflamables. Los nichos deberán estar alejados 0.50m como mínimo de toda instalación eléctrica que
entrañe riesgo de chispas, por ejemplo tablero, medidor, etc. esta distancia podrá reducirse a 0.30m en
caso de que el nicho disponga de ventilación al exterior o esté ubicado en espacio exterior.
PUERTAS PARA NICHOS:
Para medidores cuyos nichos sean de 0.60m de alto por 0.40 de ancho, de 0.65m x 0.45m o de 0.50m x
0.40m, la puerta tendrá las mismas dimensiones de los nichos, disponiendo de una llave de cuadro de
6.35mm.
El cuadro de 6.35mm de la cerradura, quedará bien centrado respecto de un orificio circular de 15mm
de diámetro.
La puerta del nicho será de chapa de hierro de un espesor mínimo de 1.27mm (Nº 18).
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INSTALACIONES
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En todo su contorno tendrá una pestaña doblada hacia el interior de 30mm soldada en las 4 esquinas.
La puerta será resistente e indeformable (nervaduras o refuerzos) y llevará estampada en relieve la
palabra GAS, con letras de altura no menor a 40mm.
Esta puerta irá unida a un marco de hierro ángulo de 19mm de ancho de ala mediante 2 bisagras del tipo
desmontable, las que a su vez estarán soldadas; una al marco vertical y la otra a la puerta. La puerta y el
marco deberán estar protegidos interior y exteriormente por 2 manos de pintura antioxidante a base de
cromato de zinc. Para nichos ubicados en la línea municipal o en pasillos, también podrán ejecutarse con
materiales incombustibles que armonicen con las paredes, manteniendo las dimensiones del cuadro “A”.
Para nichos de mayores dimensiones, las características de las puertas serán suministradas por la
respectiva Oficina Técnica.
Bajo ningún caso se aceptará que el medidor toque las paredes laterales, solera o cielorraso del nicho,
debiendo quedar conectado perfectamente nivelado.
DIMENSIONES DE LOS NICHOS Y DISPOSICIÓN DE LAS TOMAS:
Para gas a media y baja presión y medidores de hasta 10 m3/h:
DIMENSIONES DE NICHOS PARA MEDIDORES HASTA 10 m3/h
PRESIÓN DE LA
ANCHO
RED
ALTO (m)
(m)
PROF. (m) OBSERVACIONES
1) BAJA
2) BAJA
En zonas para futura
O,6O
O,4O
O,3O
O,65
O,45
O,3O
O,65
O,45
O,3O
O,5O
O,4O
O,3O
conexión a media presión
3) MEDIA
4) MEDIA
Vivienda unifamiliar sin
posibilidad de adicionar
otro medidor, regulador
conectado con flexible
Llave de paso
aprobada
por Gas del Estado
O,5O
O,4O
O,25
Únicamente llave de
paso esférica
aprobada
por Gas del Estado
En todos los casos las distancias entre las tomas del medidor deben poder variarse, lo que se logrará por
medio de movimientos de accesorios respectivos, debiendo quedar las mismas en definitiva a una
distancia de 0.25m entre sí.
PARA CONSUMOS SUPERIORES A 10 m3/h:
Se deberá colocar entre la llave de paso y el medidor una brida aislante (de no existir cupla aislante
aprobada por GAS DEL ESTADO) del mismo diámetro de la prolongación domiciliaria.
ZONAS DE FUTURA MEDIA PRESIÓN:
En las zonas en que los planes de la Sociedad prevean modificar la presión del gas, de baja a media
presión, las instalaciones a efectuarse deberán ajustarse, en lo que concierne a prolongación domiciliaria,
nichos, conexiones de reguladores y medidores, a lo dispuesto para gas a media presión.
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INSTALACIONES
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VENTILACIÓN DE LOS NICHOS PARA MEDIDORES:
El nicho debe ventilar para asegurar la entrada de aire y el correcto barrido de las posibles pérdidas de
gas.
Nicho en espacios abiertos: la ventilación de los nichos para medidores individuales de hasta 10 m3/h
se efectuará por medio de orificios practicados en la parte superior e inferior de la puerta de sección
mínima de 100 cm2 cada una.
Nicho para medidores en espacios cerrados: el nicho debe ventilar al exterior por medio de un
conducto de sección igual a 1.50 veces el diámetro de la prolongación domiciliaria. La puerta tendrá
aberturas solamente en su parte inferior de100 cm2. Si los medidores son de más de 10 m3/h o con
reguladores, la abertura de la puerta debe tener una sección mínima de 150 cm2 (dos aberturas).
Está prohibida la instalación de medidores en sótanos cuando el gas tiene densidad mayor que 1, o sea
más pesado que el aire (caso del gas envasado).
4.3. Baterías para medidores.
BATERÍA PARA MEDIDORES DE HASTA 10 m3/h:
UBICACIÓN:
Cuando se instalen medidores en baterías se dispondrá de un local o compartimiento exclusivo para los
mismos, perfectamente terminado (revoque, pintura, etc.). Dicho compartimiento podrá ubicarse en patios
de aire y luz, bajo escaleras y sótanos directamente accesibles desde el exterior y en todo momento.
Cuando dicho compartimiento comunique en forma directa con locales donde funcionen calderas,
motores o haya instalados tableros eléctricos, se deberá interponer entre los mismos una antecámara con
una superficie mínima de 1 m2 que contará con puerta de acceso de material incombustible, con
ventilación en la parte inferior (de sección igual a la puerta del compartimiento de medidores).
Para gas con densidad superior a 1 se prohíbe terminantemente su ubicación en sótanos.
Las puertas del compartimiento y de la antecámara se abrirán hacia el exterior de los mismos para
facilitar la salida en cado de incendio.
DISTRIBUCIÓN DE LAS TOMAS DE CAÑERÍAS INTERNAS Y PROLONGACIÓN DOMICILIARIA Y
ELEMENTOS DE CONEXIÓN DE MEDIDORES:
Para gas a media presión no se exigirá sifones en la cañería interna. En la toma prevista para futuras
instalaciones se deberá dejar llave candado y tapón. Al frente de los medidores debe quedar un espacio de
1 metro de ancho libre.
Cuando el medidor se instale bajo escalera, la toma correspondiente no podrá ubicarse a una altura
inferior a 1m.
BATERÍA EN PATIO ABIERTO:
En estos casos el patio tendrá acceso directo desde la circulación de entrada del edificio, debiendo no
pertenecer a ningún departamento o local.
La batería deberá alojarse en un armario con puertas de material incombustibles. Dicho armario deberá
tener ventilación en la parte superior, 1.50 veces el diámetro de la prolongación domiciliaria, siendo el
diámetro mínimo de 0.10m o sección equivalente, y aberturas de entrada de aire en la parte inferior de
igual sección. Al frente de la puerta del armario deberá quedar un espacio libre mínimo de 0.60m. La
profundidad mínimo del armario será de 0.45m.
COMPARTIMIENTO DE MEDIDORES:
Deberá reunir las siguientes condiciones:
A) Será exclusivo para los medidores, revocado y aislado de instalaciones eléctricas o térmicas
inflamables.
B) Tendrá acceso desde la entrada del edificio a través de circulaciones comunes.
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C) La puerta del local y el marco deben ser de material incombustibles, debiendo el ancho mínimo de
la misma, y de la antecámara, ser de 0.80m. contará con aberturas en la parte inferior de sección
equivalente a la salida de la ventilación directa al exterior. Permanecerá cerrado con llave y tendrá la
leyenda: “PROHIBIDO EL INGRESO A TODA PERSONA AJENA A GAS DEL ESTADO”, bien
visible.
D) La ventilación directa al exterior desde la parte superior del compartimiento deberá hacerse por un
conducto cuya sección libre no sea inferior a 0.0010m2 por cada medidor y con un mínimo de 0.08m2
(0.20m x 0.40m), debiendo asegurarse la circulación de aire por medio de aberturas practicadas en la
parte inferior del local.
El extremo del conducto quedará por lo menos a 2.00m de altura con respecto al piso de patio, jardín,
vía pública o lugar abierto donde remata y contará con sombrerete y tejido metálico u otro medio
adecuado que impida la caída de colillas o fósforos encendidos, basura, etc.
Las ventilaciones (entradas y salidas de aire), estará ubicadas en forma opuesta de manera que aseguren
el prefecto barrido de todo el compartimiento, sin dejar sector alguno en el que pueda acumularse gas. A
fin de satisfacer esta condición se aumentará, cuando a criterio de GAS DEL ESTADO sea necesario, el
número y/o tamaño de entradas de aire al compartimiento.
E) Tendrá adecuada iluminación eléctrica, completamente aislada del compartimiento del medidor, es
decir que deberá disponer un artefacto blindado a prueba de explosión en el interior del compartimiento.
El interruptor deberá ser exterior al compartimiento o interior blindado a prueba de explosión.
COMPARTIMIENTO DE MEDIDORES UBICADOS EN VARIAS PLANTAS:
En casas de departamentos podrán ubicarse los medidores en lugares comunes de los distintos pisos, de
manera que el acceso a los mismos esté asegurado en todo momento.
Los medidores se alojarán en los locales que deberán cumplir con lo exigido por GAS DEL ESTADO.
Además podrán alojarse en armarios con frente a lugares comunes. Dichos armarios deberán reunir los
siguientes requisitos:
A) Deberán ser de material incombustible.
B) Contarán con puertas de material incombustible, con aberturas en su parte inferior para entrada de
aire.
C) Ventilarán directamente a cielo abierto por conductos o rejillas, situadas en la parte más alta del
armario, cuya sección será de 0.0010m2 por cada medidor con un mínimo de 0.01m2. también podrán
hacerlo por intermedio de conductos únicos de ventilación, exclusivos.
D) Al frente del armario quedará un espacio no inferior a 0.60m de ancho libre para circulación.
E) Para gas de densidad superior a 1 (propano, butano), la ventilación se hará hacia el exterior por la
parte inferior del armario y sobre el nivel del piso, efectuándose la entrada de aire del exterior por la parte
superior.
5) CAÑERÍA INTERNA
5.1. Definición.
Se define como instalación interna al/los tramo/s de cañería comprendido/s desde el medidor o después
de la válvula de los cilindros de gas envasado hasta los artefactos, según corresponda a gas natural o
licuado respectivamente, cuya propiedad será del usuario, el que tendrá a su cargo la ejecución de los
trabajos, el control y mantenimiento. En consecuencia, la masa de gas que atraviesa la sección de la
cañería aguas a bajo del origen de la instalación interna o el que pasó la válvula de cierre de lis tubos de
gas licuado según corresponda, quedan bajo la exclusiva responsabilidad del usuario.
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INSTALACIONES
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5.2. Instalación: Materiales. Accesorios. Ubicación. Llave de paso. Uniones dobles. Conexiones.
Diámetro de las cañerías.
cañerías
INSTALACIÓN:
MATERIALES:
RED EXTERNA: Las redes externas son de acero y actualmente se está utilizando el polietileno (P.E.)
con accesorios unidos por electrofusión.
CAÑERÍA INTERNA: el material de la cañería interna deberá ser, de acuerdo a Norma IRAM 2502, de
Hierro Negro con costura, en largos de 6.40m, roscado con rosca WHITWORT en ambos extremos con
rosca macho, con Protección Anticorrosiva: de pintura Epoxi o de Polietileno extraído.
Los trabajos más frecuentes para instalaciones internas son con caños de 13mm a 32mm, con
conexiones o prolongaciones de 19mm a 102mm.
DIÁMETRO
MILIMETROS
13
19
25
32
38
51
PULGADAS
1/2"
3/4"
1"
11/4"
11/2"
2"
Un nuevo sistema de cañerías apareció en el mercado. Se denomina “CONDUGAS”. Es un sistema
donde no es necesario roscar el caño. Se realiza el tallado de un círculo perimetral en la zona a unir. Se
introduce en el extremo del caño una tapa de cierre con un “cono de ajuste” que apretarán sobre el
accesorio, previo colocación de un sellador. Los caños son de 4.00m de largo, con menos espesor y peso
que el tradicional. Este sistema que tiene elementos de transición para acoplarse al tradicional, está
aprobado por el Instituto del Gas Argentino (IGA).
Los caños de cobre se permiten sólo para la conexión de artefactos de una longitud máxima de 0.50m
IRAM 2568. Nunca podrá correr bajo tierra o embutido. Debido a que el caño de cobre no puede resistir
el movimiento de los artefactos es necesario asegurar fuertemente las llaves de paso a los mismos o sólo
se usarán en artefactos que estén fijos por cualquier medio de sujeción.
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INSTALACIONES
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Los tubos de aleación de aluminio son permitidos sólo si este elemento viene provisto con el artefacto y
éste posee medios para ser fijado sin posibilidad de movimientos accidentales.
En la cañería interna se deberá evitar la continuidad eléctrica. Por lo que, si hubiera tramos compuestos
por diferentes materiales (por ejemplo: hierro negro con hierro galvanizado) se interpondrán elementos
separadores dieléctricos, como la cupla aislante, que deberá estar revestida también con epoxi
MATERIALES EMPLEADOS: no se usaran caños, llaves o accesorios de una instalación para su
utilización en otra, sino después de se limpiados, inspeccionados y aceptado su empleo por GAS DEL
ESTADO.
En el caso de llaves y accesorios, deberán estar de acuerdo con las normas vigentes en GAS DEL
ESTADO.
ACCESORIOS:
Todas las piezas de conexión de cañerías son de fundición maleable con recubrimiento epoxi de 300
micrones según norma GE/P-108, por medio de piezas roscadas. Todas deben tener el sello de ENERGAS
y responder a la NORMA IRAM 2548. Únicamente se podrá colocar alguna pieza de bronce si así lo
establece el Reglamento. Las entreroscas son con tuercas.
Los accesorios se usan para unir caños de diferentes diámetros, para derivar ramales y para cambios de
dirección.
ROSCA WHITWORTH: La rosca que se usa según la norma: British Standard Pipe Thread es la
que tiene el perfil Whitwort. En el didujo de esta rosca no se especifican las dimensiones porque éstas
varían según sea el diámetro del caño. Estas roscas pueden hacerse en los caños en forma paralela o en
forma cónica. La inclinación de la cónica es de 1mm por cada 16mm de longitud.
» CURVAS Y CODOS:
CODOS: En los cambios de dirección se puede utilizar indistintamente codos
(curvatura más cerrada y también con mayor pérdida de carga) o curvas. Los codos se emplean en las
partes terminales de las instalaciones: por ejemplo en las tomas de los artefactos y en las conexiones del
medidor en lo posible tratando de evitarlos debido a la mayor pérdida de gas que ocasionan por ser más
brusco el cambio del recorrido. Se admitirá el curvado leve de algún caño siempre que ése tramo se
construya con caños ASTM-A-53-70.
» CUPLAS: Las cuplas se utilizan para unir 2 cañerías, una cañería y un accesorio de rosca macho o
las roscas machos de 2 accesorios. Las cuplas tienen rosca hembra en ambos extremos.
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INSTALACIONES
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» TE:
TE: Para las derivaciones de las cañerías principales usaremos piezas en te o en cruz. La piezas en
te deben colocarse de modo que el fluido no choque contra la pared opuesta al ramal conformando los
llamados “te de choque”. Y así encontramos “te con flujo a través” o “te con flujo a 90º”
» NIPLES:
NIPLES: Son pequeños trozos de cañerías de longitudes variables con rosca macho en ambos
extremos. Pueden unir 2 piezas con rosca hembra. Se utilizan para bordear una columna por ejemplo
entre 2 codos.
» CONEXIÓN:
CONEXIÓN: Son accesorios compuestos por un niple, una cupla y una tuerca. Este accesorio
reemplaza a las uniones y sirve para empalmar caños que se encuentran y no pueden girarse. El extremo
sin cupla se une al accesorio con rosca hembra (curva, codo o te) y el otro extremo a la cañería por
medio de una cupla y después se ajusta sobre ella una tuerca para asegurar la unión. Si los tramos a unir
tuvieran ambos rosca macho, será preciso emplear una cupla adicional.
» CONEXIÓN DOBLE:
DOBLE: Es muy fácil de retirar aflojando las 2 tuercas y corriendo las 2 cuplas. Se
utiliza, por ejemplo cuando en una cañería embutida se necesita agregar un ramal.
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INSTALACIONES
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UBICACIÓN:
TRAZADO DE LA CAÑERÍA INTERNA
La cañería interna comprende el trayecto entre la salida de los medidores o el regulador del equipo de
gas envasado y la toma de los distintos artefactos.
En cada artefacto se deberá indicar por lo menos: Tipo y Nº de artefacto, Capacidad en Kcal/h, LL.P. y
tipo de Tiraje.
El proyectista deberá buscar el recorrido más corto pero siempre circulando por lugares que no puedan
dañar la cañería. La cañería no puede circular por losas, vigas ni columnas de hormigón armado. Solo
puede atravesarlas. Puede circular enterrada como mínimo a 0.30m para que no sufra las presiones sobre
el terreno y colocada sobre terreno firme, sobre lecho de mampostería o sobre pilares distanciados menos
de 1.50m.
A pesar de que se está trabajando con un gas seco, se exige en las cañerías una pendiente del 1%, por si,
por circunstancias especiales fuera necesario entregas gases húmedos. La pendiente se hará hacia el
medidor y si ello no fuera posible y en caso excepcional hacia el artefacto, donde se colocarán los sifones
reglamentarios. No está permitido colocar sifones en el recorrido por el peligro que representaría su cierre
defectuoso.
La cañería puede circular a la vista (no en locales habitables), embutidas por contrapiso o por pared.
Cuando circula por pared suele hacerlo a una altura ente 0.10m y 0.20m, cuidando siempre las
interferencia con los recorridos de las instalaciones de agua y los de los circuitos de tomacorrientes de
electricidad, que suelen hacerlo aproximadamente a esa misma altura. También, puede circular por arriba
del dintel.
Lo que no es posible es que la cañería recorra en planta por pared y en corte a la altura del contrpiso.
Para su instalación tendría que canaletearse a ambos, a todo lo largo de la cañería. Esta ubicación es
totalmente inconveniente.
Cuando circulando por pare se debe atravesar las aberturas, lo que se puede hacer es bajar al contrapiso
o cruzar por el dintel. En ambos casos se extiende el recorrido de la cañería formándose “sifones” que
disminuyen la presión del gas. Entre ambas posibilidades, la de cruzar por el contrapiso demanda menos
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INSTALACIONES
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longitud de cañería pero ante una posible inundación (los derrames de líquidos cloacales son altamente
corrosivos) o por lavado del piso, la cañería quedaría mucho más desprotegida con posibles riesgos de
corrosión.
Para evitar los sifones se deberán considerar las siguientes posibilidades:
♣
Recorrido por contrapiso, y alejada de los muros por lo menos 0.20m. Las contraindicaciones son las
mismas ya detalladas. A pesar de ellas, en obra, este recorrido es el más adoptado, ya que solo se piensa
en los menores costos de obra, sin tener en cuenta ni la posibilidad de posibles pérdidas ni los mayores
costos de mantenimiento.
♣
Recorrido por dintel, aumentando los recorridos verticales de bajadas a cada artefacto, pero cuando se
tratan de 2 plantas se reducen las distancias a los artefactos del piso superior.
♣
Algunos proyectistas deciden realizar el recorrido horizontal por la carga ubicada en la azotea. La
peligrosidad por posibles pérdidas de gas disminuye notablemente. Pero se deberá estudiar
cuidadosamente el pasaje de las cañerías por las losas y vigas en su acceso al interior del local, tratando
por todos los medios de evitar el cruce de las aislaciones hidrófugas de azotea. Los recorridos verticales
para conectarse a los artefactos son aún mayores que en el caso anterior.
♣
Recorrido por el contrapiso de la vereda perimetral exterior de la casa. Tiene la misma dificultad: el
pasaje de la cañería por la aislación hidrófuga (por el “cajón hidrófugo”) en su ingreso al interior.
Para la simbología de llave de paso puede elegirse cualquiera de las siguientes:
Un punto importante a tener en cuenta en el diseño de las instalaciones de gas es la necesidad de
independizar todos los artefactos y poder controlarlos y maniobrarlos individualmente.
Para ello cada uno debe llevar su propia llave de paso que no puede habilitar e impedir el paso de gas
hacia otros artefactos. Estas llaves de paso deberán ser colocadas en un lugar visible, accesible, y cercano
al artefacto, y de modo tal que la posición de su manija indique claramente si está cerrado o habilitado el
paso del gas (posición abierta: en forma horizontal y posición cerrada: vertical hacia abajo). En todos los
casos la llave de paso es del mismo diámetro que la toma de gas del artefacto.
40
INSTALACIONES
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En lo posible, se deben reducir al máximo los recorridos horizontales; por ejemplo si se trata de alimenta
artefactos ubicados en un edificio de varias plantas es conveniente la instalación de varios montantes en
reemplazo de las cañerías horizontales que unan todos los artefactos, tal como se indica en las siguientes
figuras:
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INSTALACIONES
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Se debe tener en cuenta que, cuando el recorrido horizontal que une 2 artefactos tiene más de 3.00m que
es aproximadamente la altura de un local, es preferible colocar otro montante.
LLAVES DE PASO:
La misión de la llave de paso es detener o permitir el paso del fluido .Se lubricarán con gas especial
para cada tipo de gas.
Sobre las cañerías internas se colocarán llaves de paso en cada artefacto, de igual diámetro al de la
cañería que alimenta. Se ubicarán en el mismo local, en forma accesible, a la vista y de fácil manejo.
Deberán ser aprobadas y tendrán cierre a ¼ de vuelta con tope.
Además, cuando se trata de una instalación industrial dispuesta en varias plantas, deberán ubicarse una
válvula de bloqueo en cada piso.
La manivela de la llave de paso en posición horizontal indica que la válvula se encuentra “abierta”.
Esta medida es por precaución. De este modo, por ejemplo un niño al colgarse de la manivela, siempre,
efectuará el cierre del paso del gas, nunca su abertura.
UBICACIÓN DE LLAVES DE PASO
a) En cada artefacto de consumo, sin excepción, se deberá colocar una llave de paso de igual diámetro
que la cañería que lo alimenta, en el mismo local, en forma accesible, a la vista y de fácil manejo.
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INSTALACIONES
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b) Cuando la cañería para instalaciones industriales o especiales sea dispuestas en varias plantas, ésta
deberá tener una válvula de bloqueo en cada piso.
c) En laboratorios o instalaciones especiales donde se coloquen robinetes con resortes y sin prensaestopa, deberán colocarse llaves de bloqueo parciales en cada ambiente (local) o un grupo de llaves dentro
de los mismos (una llave para cada torna).
d) El prensa-estopa de las llaves de paso deberá quedar en forma tal que sea fácil de retirar.
UNIONES DOBLES:
Son accesorios que se permiten únicamente para la conexión de artefactos porque permiten su desarme
con facilidad y el ajuste sin intervención de selladores con asiento cónico ubicándolas aguas debajo de la
llave de paso. La encontramos también, inmediatamente después de las llaves de paso, en los equipos de
gas envasado. Está prohibida ubicarla en el recorrido de la cañería y utilizar en su ajuste pastas
fraguantes.
Para la colocación de las uniones dobles, también llamadas uniones de 3 piezas, se ajusta cada una de
las partes del accesorio a cada una de las partes a unir (por ejemplo: por un lado la cañería y por el otro el
artefacto) y luego se procede al empalme roscando convenientemente la tercera pieza que se enrosca
sobre una de las anteriores.
CONEXIONES:
Las conexiones, en baja presión, entre los caños y accesorios, se harán por roscado cónico con filetes
bienhallados, sellándose con pastas aprobadas por Gas del Estado. Se deberá observar no dejar filetes de
rosca de caño fuera del accesorio ya que se pueden producir pérdidas por debilitamiento del material a
raíz de la corrosión.
El número de filetes de indica en la tabla siguiente:
DIÁMETRO NOMINAL DEL CAÑO
DESIGNACIÓN
LONGITUD ÚTIL DE
IRAM COMERCIAL ROSCA MÁXIMA EN mm
NÚMERO DE FILETES
A TALLAR
10
15
3/8"
1/2"
11,4
15
9
8
20
3/4"
16,3
9
25
1"
19,1
8
31
1 1/4"
21,4
9
40
50
1 1/2"
2"
21,4
25,7
9
11
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INSTALACIONES
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No puede efectuarse ningún tipo de conexión entre caños, o entre caños y accesorios, que no haya sido
contemplado en el reglamento, o sin autorización previa de la correspondiente oficina técnica de GAS
DEL ESTADO
DIÁMERTO DE LAS CAÑERÍAS:
El diámetro de cañería necesaria para suministrar el máximo caudal de gas correspondiente a una
instalación, depende de:
a) Caudal máximo de gas a utilizar o consumir.
b) Longitud de la cañería y número y tipo de accesorios (longitud equivalente). Longitud equivalente
de un accesorio determinado es la longitud de caño recto, del mismo diámetro que éste, que ofrece igual
resistencia al paso del gas, es decir que provoca igual caída de presión.
c) Pérdida de carga admitida a lo largo de la cañería.
d) Densidad del gas.
e) Factor de simultaneidad.
a) CAUDAL MÁXIMO A SUMINISTRAR
El volumen de gas a suministrar, se obtiene del consumo total, en m3/h o en l/h, de los artefactos a
instalar.
El consumo promedio (aproximado) en kilocalorías (joule)/hora de los artefactos de uso doméstico
más comúnmente usados se indica en la Tabla Nº 1 del apéndice Nº 1 (del REGLAMENTO DE GAS).
Se tendrá en cuenta también el posible aumento de consumo por agregado o cambio de artefacto.
Para otros tipos de artefactos se deberá consultar al fabricante o a la respectiva oficina técnica.
Las instalaciones para uso doméstico, se proyectarán previendo cocina y calentador de agua
instantáneo (calefón), debiendo dimensionarse las cañerías para ambos servicios. El cálculo debe
realizarse teniendo en cuenta los consumos de los artefactos a colocar.
Las llaves de paso de los artefactos tendrán el mismo diámetro que la cañería. Queda a opción del
interesado dejar preparada la toma de gas para el calentador de agua.
Cuando se opte por dejarlas preparadas, se deberá construir asimismo un conducto de ventilación
correspondiente para los calentadores de agua (no es necesario construir la ventilación cuando se coloca
un te taponado). En el caso de uso doméstico deberá dejarse una toma taponada en lugar de te.
Si se trata de cualquier artefacto de tiro balanceado (calefón o estufa) indefectiblemente deberá estar
instalado no pudiéndose aceptar la toma taponada.
b) LONGITUD DE LA CAÑERÍA, Y NÚMERO Y TIPO DE ACCESORIOS. (longitud equivalente).
Para calcular el diámetro de los distintos tramos que constituyen una instalación, la longitud a
considerar dependerá del trayecto a recorrer por el gas que pase por los respectivos tramos desde el
medidor hasta el artefacto más alejado que alimenta.
Las longitudes así determinadas deberán incrementarse con la longitud equivalente de los distintos
accesorios que la componen, cuyos valores están fijados en la Tabla Nº 18 del apéndice Nº 1 (del
REGLAMENTO DE GAS).
c) PÉRDIDA DE CARGA ADMITIDA A LO LARGO DE LA CAÑERÍA
La pérdida de carga (caída de presión) entre el artefacto y el medidor, funcionando la totalidad de
los artefactos a instalar, no deberá exceder de DIEZ (10) mm de columna de agua (0.10 kPa).
d) DENSIDAD DEL GAS
5.3. Ubicación de las cañerías.
A) Cuando las cañerías vayan bajo tierra se colocarán como mínimo a una profundidad de 0.30m y
podrán descansar sobre el terreno cuando la consistencia del mismo lo permita. En caso contrario deberán
apoyarse sobre un lecho de ladrillos comunes bien asentados en todo su recorrido o en su defecto sobre
pilares a una distancia no mayor a 1.50m entre sí. A si mismo, dichas cañerías y sus accesorios deberán
ser de hierro negro, con la protección indicada en el reglamento.
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B) Cuando se coloquen bajo piso de mosaicos, cemento, etc., los caños podrán disponerse en el
contrapiso del mismo.
C) En el caso de edificios de varios pisos, los caños que no pertenezcan a una vivienda deben recorrer
preferentemente lugares de uso común a todas las viviendas (paliers, paredes, etc.). cuando esto no sea
posible se consultará a la Oficina Técnica correspondiente a fin de adoptar los recaudos de seguridad que
se estimen convenientes para el caso (por ejemplo, entubamientos, ventilaciones, etc.).
D) Las cañerías no podrán cruzar próximas a canillas, de tal manera que no estén constantemente
sujetas a la acción de la humedad, salvo que posean adecuada protección para soportar dicha
circunstancia. Asimismo estarán alejadas de todo conducto eléctrico.
E) No podrán cruzar o pasar dentro de chimeneas. Cuando corran adosadas exteriormente a una
chimenea o cañería de calefacción deberán tener aislación térmica. Cuando corran adosadas a un tabique
de madera, irán solamente engrapadas al mismo.
5.4. Soportes de las cañerías.
a) Las cañerías no estarán sujetas a tensiones innecesarias provocadas por una instalación inadecuada o
gravitar sobre ellas fuerzas ajenas a las mismas. Se hallarán firmemente aseguradas, libres de todo
movimiento. Con este fin irán soportadas a partes estables rígidas y seguras del edificio.
b) Cuando los caños vayan sujetos a tabiques de madera los soportes se atornillarán a la carpintería.
c) Si la cañería corriera junto a paredes de mampostería será asegurada con grapas perfectamente
empotradas.
d) Las cañerías que corren sobre techos apoyarán sobre pilares separados a 2.00m entre sí,
perfectamente engrapadas a fin de mantener correctamente la pendiente y evitar desplazamientos
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5.5. Corrosión galvánica. Protección de las cañerías.
cañerías. Selladores.
CORROSIÓN GALVÁNICA:
Se define como corrosión a la destrucción de un material por acción del medio que lo rodea.
El contacto de materiales con un líquido conductor denominado electrolito, origina entre ambos una
tensión, que provoca la circulación eléctrica, desde el ánodo al cátodo a través del electrolito.
Por dicho efecto se produce la corrosión o disolución del metal en el ánodo, y la velocidad de ataque
depende de la naturaleza del metal, así como la del electrolito.
La tensión o fuerza electromotriz generada, son referidas generalmente, al potencial de hidrógeno a la
cual se le asigna el valor cero.
Para ello se utiliza una pila constituida por un electrodo del material considerado y otro de hidrógeno
(electrodo de Nernst), sumergido en una solución acuosa de sus sales de concentración normal.
Así, entonces, se establece una tabla en función de la fuerza electromotriz producida, la que se consigna
en el cuadro siguiente:
ESCALA DE NERNST
MAGNESIO
-2,37 V
ALUMINIO
-1,66 V
CINC
-0,76 V
HIERRO
-0,44 V
NIQUEL
-0,25 V
ESTAÑO
-0,13 V
PLOMO
-0,12 V
HIDRÓGENO (gaseoso)
0V
COBRE
+0,33 V
MERCURIO
PLATA
+0,78 V
+0,80 V
Cada metal puede, en esta forma, proteger a los metales colocados después de él en la escala. El caso
inverso es imposible.
Se dice, entonces, que cuanto mayor es el voltaje el metal es más noble, o sea que tiene una mayor
resistencia a la disolución debido a la actividad electrolítica.
Las estructuras metálicas, enterradas, están más expuestas a lo fenómenos de corrosión por estar
rodeadas de un medio electrolito como lo son los suelos, que pueden ser más o menos agresivos.
Por ello es condición esencial, estudiar el tipo de terreno que rodea a las cañerías, a fin de adoptar el
sistema más apropiado de protección.
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Existe una gran variación de suelos en cuanto al tipo de agresividad, lo que está íntimamente ligado a su
contenido de agua y a la cantidad de sales solubles disueltas.
Se puede decir que cuanto más baja es la resistividad del suelo, más grande es su agresividad.
Los aparatos para medir la resistividad están basados en el método volt-amperimétrico y el más común
es el Megger.
De esta manera puede clasificarse la agresividad de los suelos en virtud de los valores de su resistividad,
de acuerdo a la Tabla que se muestra a continuación:
ohms - cm
corrosividad
0 - 1.000
muy severa
1.001 - 2.000
severa
2.001 - 5.000
moderada
5.001 - 10.000
leve
más de 10.000
muy leve
La resistividad debe medirse en el mismo lugar en el que se ha de instalar la tubería.
Los terrenos que tienen menos de 2.000 ohms-cm se consideran agresivos.
CAUSAS DE LA CORROSIÓN:
Los fenómenos de corrosión que se originan en in metal rodeado por un electrolito, son causados por
los siguientes factores o la combinación de algunos de ellos:
Heterogeneidad de la superficie del metal.
Heterogeneidad del electrolito.
Contacto de metales diferentes.
Influencia de corrientes vagabundas.
Acción bioquímica.
PROTECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS:
Cañerías bajo tierra o en contrapisos en contacto con terreno natural: serán recubiertas con
revestimiento reforzado.
Cañerías en contrapiso sobre losas de hormigón: será recubiertas con revestimiento simple.
Cañerías empotradas en mampostería: se protegerán con 2 manos de pintura imprimadora de base
asfáltica.
Cañerías aéreas de hierro negro: se recubrirá con 1 mano de antióxido a base de cromato de zinc y 2
manos de acabado con esmalte sintético de buena calidad.
Cañerías aéreas de hierro galvanizado: todas aquellas partes del galvanizado deterioradas o dañadas por
herramientas recibirán el mismo tratamiento en las zonas afectadas que el indicado en el Reglamento
(apartado 5.6.4).
IMPORTANTE: en todos los casos, antes de la aplicación de los revestimientos, la superficie metálica
de la superficie debe prepararse convenientemente a fin de erradicar toda contaminación por óxidos,
grasa, polvo, restos de pintura, etc.
PROTECCIONES ANTICORROSIVAS
Las protecciones anticorrosivas pueden ser realizadas con:
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a) PINTURA EPOXI: el sol es extremadamente nocivo para la salud del epoxi. Para preservar la
vida del recubrimiento epoxi (y consecuentemente la del caño y el accesorio protegido) debe evitarse
exponerlo a la acción del sol.
b) POLIETILENO EXTRUÍDO: con un espesor de revestimiento de 1200 a 1700 micrones.
c) CINTA POLYGUARD: se usa como parches en soldadura. Es obligatoria cuando la cañería
corre por tierra o por contrapiso sobre tierra. Polyguard 660 es una cinta cuya película de base es PE
(polietileno) y con compuestos de bitumen modificado con gomas sintéticas con un espesor total de
0.75mm, una resistencia a la tracción de 30 N/cm y una elongación a la rotura del 300%.
SELLADORES:
PASTA PARA CONEXIONES
En las conexiones se utilizará únicamente pastas sellantes u otros elementos autorizados por GAS DEL
ESTADO, quedando prohibido el uso de cáñamo y/o pintura.
Se aconseja la utilización de litargirio y glicerina, pasta que deberá prepararse en el momento de su
empleo y en pequeñas cantidades por ser de fragüe rápido.
Se aplicará solamente sobre la rosca macho a fin de evitar que penetre en la cañería de consumo
reduciendo la sección de pasaje de gas.
Se ajustarán con cinta teflón o pasta no fraguante aprobada por GAS DEL EDTADO, los tapones de
toma de sifones de artefactos, cañería interna, etc.
En las conexiones para medidores sujetas a movimientos se empleará una cinta de teflón o similar o
bien pasta no fraguante de resultado equivalente aprobada por GAS DEL ESTADO.
SELLADORES O PASTA NO FRAGUANTES
Para evitar fugas en la unión de artefactos o entre los accesorios entre sí o con las cañerías se emplean
materiales de ajuste. Estos selladores serán de pasta no fraguante en las conexiones sujetas a movimientos
como en medidores y en los tapones de sifones de artefactos.
Entre los selladores encontramos:
CÁÑAMO Y PINTURA: PROHIBIDO su uso en las conexiones.
LITARGIRIO Y GLICERINA: es una pasta, oxido de plomo de color amarillento y de lustre
vidrioso, que se debe preparar en el momento de su empleo, en pequeñas cantidades por ser de fragüe
rápido y se aplica solo sobre la rosca macho a fin de evitar que penetre en la cañería y pueda reducir el
paso del gas. PROHIBIDO usar litargirio por ser elemento conductor de la corriente eléctrica en los
siguientes lugares: en la cupla aislante colocada entre la llave y el regulador, entre la llave y el medidor.
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CINTA DE TEFLÓN: se utiliza como sellante dieléctrico en la conexión de las distintas piezas.
GRASA: los tapones deben ajustarse con grasa.
LOCTIGAS: el Loctigas es una resina plástica que cuando se encuentra en contacto con el aire
permanece líquida. Es líquida tanto en el frasco como sobre la rosca. Endurece solo cuando rosquemos
privándola del contacto con el aire y poniéndola en contacto con el metal. Al desarmar una unión sellada
de esta forma se notará la aparición de un polvo blanquecino que se retira, con solo pasar un trapo,
quedando los flancos de los filetes totalmente limpios, listos para volver a sellarse. Este sellador cuenta
con la aprobación del I.G.A. (Instituto del Gas Argentino).
5.6. Relación
Relación de las cañerías con respecto a cables: artefactos eléctricos, estufa, etc.
A) La cañería de gas no podrá estar en contacto con ningún conductor o artefacto eléctrico.
B) En los cruces de cañerías embutidas de gas con conductores o caños de electricidad, se deberá
interponer entre ellas un material aislante perfectamente asegurado (amianto, cartón mineral, porcelana,
cerámica, etc.).
5.7. Uso de aire y oxígeno a presión.
En estos casos deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar que tanto el aire como el
oxígeno, pasen a la cañería de gas, para lo cual se deberá colocar las correspondientes válvulas de
retención o hidráulicas, de acuerdo a las normas que para cada caso fijará la Oficina Técnica.
6) ARTEFACTOS
6.1. ¿Qué es la combustión?
combustión? Proceso que la genera.
DEFINICIÓN:
Se define combustión como una combinación química, con desprendimiento de calor y luz, del oxígeno
del aire con el carbono e hidrógeno que constituyen los elementos activos de los combustibles.
De esta manera, entonces, para que haya combustión es necesario que exista un cuerpo que quema
llamado combustible y el oxígeno que recibe el nombre de comburente.
PROCESO DE LA COMBUSTIÓN:
La combustión del carbono del combustible, si es completa, da lugar a la siguiente combinación:
C + O2 = CO2 +
8.000 Kcal/kg de carbono quemado.
O sea se produce anhídrido carbónico con desprendimiento de calor.
Si la combustión es incompleta por falta de oxígeno, se forma óxido de carbono, con mucho menor
desprendimiento de calor.
C + ½ O2 = CO +
2.500 Kcal/kg de carbono quemado
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Para lograr una perfecta combustión hace falta que ésta se produzca en una atmósfera con la adecuada
proporción de oxígeno.
A su vez, la combustión del hidrógeno del combustible da lugar a la formación de agua.
2H2 + O2 = 2 H2O +
30.000 Kcal/kg de hidrógeno quemado
Por tal motivo, se deduce que un combustible con buen porcentaje de hidrógeno aumenta
considerablemente el poder calorífico del combustible, debido a la mayor disipación de calor.
Sin embargo, el proceso de la combustión del oxígeno genera vapor de agua, que representa un
importante problema especialmente si los gases de la combustión quedan en el local.
En efecto, el vapor de agua en forma progresiva se va agregando al ambiente, provocando condensación
sobre las paredes, moho y una atmosfera insalubre.
Además, como en dicho proceso se origina anhídrido carbónico, se produce el viciamiento y
enrarecimiento del aire, lo que puede provocar trastornos físicos.
Por ello, es siempre conveniente que los productos de la combustión no queden en el local y se evacuen
en forma directa o mediante conductos al exterior.
Otro de los problemas es que el vapor de agua se condenas en la parte final de los artefactos o
conductos de humo cuando se encuentra a temperaturas inferiores a 70ºC, provocando una acción
corrosiva en el caso que los mismos sean metálicos.
Otro de los elementos que contienen los combustibles es el azufre, que en la combustión da lugar a la
formación de vapores sulfurosos tóxicos, que contribuyen a la contaminación de la atmósfera.
Además, los vapores sulfurosos son solubles y se combinan con el agua originada por la combustión del
hidrógeno, produciendo ácidos sulfuroso y sulfúrico que atacan en forma muy intensa las partes metálicas
de la descarga de humos de los artefactos y conductos.
Este problema no es representativo con el gas debido a que prácticamente no contiene azufre.
6.2. Quemadores de gas. Quemador piloto.
QUEMADORES DE GAS:
El dispositivo destinado a producir la mezcla íntima del combustible y el comburente, se denomina
quemador.
De esta manera en el quemador el combustible es puesto en contacto con el comburente (oxígeno del
aire), provocando la combustión y logrando así el efecto térmico buscado.
Como el aire de la combustión lo toma de la atmósfera en forma natural, se los denomina atmosféricos
o también tipo bunsen.
El aire primario es el aire introducido en el quemador, que se mezcla con el gas antes de que salga por
el orificio de descarga, mientras que el aire secundario, es el aire exterior que toma directamente la
llama, en la zona en que se produce la combustión.
En los artefactos domésticos generalmente no es parte integrante del cuerpo del quemador propiamente
dicho, pero está involucrado en forma especial al mismo, y a través del orificio fluye el gas a la cámara de
mezcla del quemador.
Cuando el aire primario o secundario es insuficiente, se produce una combustión imperfecta.
El cono de una llama de combustión perfecta está constituido por las siguientes partes:
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CONO INTERIOR: incoloro está formado por una mezcla de gas y aire que no ha alcanzado la
temperatura de inflamación.
CONO INTERMEDIO: envuelve al cono interior y arden el hidrógeno y el anhídrido carbónico
con una luz verde azulada.
CONO EXTERIOR: las partículas de carbono, provenientes del cono intermedio, se calientan a
tan alta temperatura que se ponen incandescentes y se queman. La periferia de ese cono luminoso es el
lugar de la combustión completa.
Generalmente una llama amarilla es signo de aprovechamiento incompleto del combustible, hay
presencia de hollín y, a veces, vestigios de óxido de carbono, altamente tóxico.
Para que la llama sea estable, la velocidad de propagación, debe ser igual a la velocidad de salida de la
mezcla. Si es superior, ésta es arrastrada y normalmente el aparato se apaga, mientras que si es inferior, la
llama penetra en el quemador, en lo que se denomina retorno de llama.
QUEMADORES PILOTO:
Para producir en forma rápida, eficiente y segura el encendido del quemador principal en el momento
en que sea necesario, se emplea en determinados artefactos un quemador de bajo consumo, denominado
piloto.
Los pilotos de los quemadores de los artefactos domésticos son atmosféricos a baja presión, y su
encendido y funcionamiento es independiente del quemador principal.
6.3. Tipos de artefactos según la evacuación de los gases de combustión.
EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN:
La evacuación de los gases de la combustión permite diferenciar los tipos de artefactos utilizados:
Así, se pueden mencionar tres tipos fundamentales de aparatos a saber:
Sin tiraje.
Tiraje natural o cámara abierta.
Tiro balanceado o cámara cerrada.
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ARTEFACTOS SIN TIRAJE
Son aquellos que toman el aire necesario para la combustión, y descargan los gases y el calor
directamente al local.
Es el caso común de cocinas y estufas sin tiraje como pantallas infrarrojas.
ARTEFACTOS CON TIRAJE NATURAL O CÁMARA ABIERTA
Son aquellos que toman el aire necesario para la combustión del local y descargan los gases al exterior y
el calor directamente al ambiente, como es el caso de calefactores de calefacción, o indirectamente al
agua, como es el caso de termotanques o calefones.
El conducto de evacuación de los productos de la combustión es la canalización destinada a eliminar al
exterior los mismos.
ARTEFACTOS DE TIRO BALANCEADO O CÁMARA CERRADA
Son aquellos que toman el aire necesario para la combustión del exterior y descargan los gases al
mismo.
Entregan el calor directamente al ambiente, en el caso de estufas, o indirectamente al agua, como en el
caso de calefones.
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6.4. Artefactos domiciliarios que utilizan gas. Requisitos básicos de su instalación.
Los artefactos domiciliarios que utilizan gas, normalmente son la cocina, el calefón o termotanque,
estufas, calderas de agua caliente, etc., destinados a la aplicación doméstica, además de los que se utilizan
en el área industrial.
Se establece que todo artefacto de gas debe tener la correspondiente aprobación de Gas del Estado
para su utilización.
La instalación debe efectuarse teniendo en cuenta los siguientes requisitos básicos:
»
»
»
»
Deben estar montados en forma rígida.
No deben ofrecer peligro aluno para las personas o propiedad.
No tienen que estar expuesto a las corrientes de aire.
El local donde se coloquen debe poseer las aberturas necesarias comunicadas con el exterior, para
reponer el aire consumido por la combustión.
»
Los artefactos de cámara abierta al ambiente o tiro natural, no deben colocarse en dormitorios ni
baños, ni sobre piletas, cocinas, lavabos o cualquier otro artefacto sanitario, a fin de que la toma de aire
para lo combustión no afecte o sea afectada por los mismos. Los artefactos de cámara estanca o tiro
balanceado en cambio, pueden instalarse sin problemas.
En garajes los quemadores y pilotos deben estar a una altura de 0.15m sobre el nivel de cordón vereda,
debiendo el local poseer ventilación permanente.
No deben instalarse en depresiones del piso del garaje, ni en trincheras o fosas, salvo los del tipo tiro
balanceado, debiendo los artefactos estar protegidos del movimiento o maniobra de los vehículos.
Los artefactos, como calefones, termotanques, estufas, calderas, etc., deben disponer en los casos que se
indicarán, posteriormente, dispositivos automáticos de corte del suministro de gas en caso de falta de
llama, por razones de seguridad.
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INSTALACIONES
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Estos dispositivos de seguridad para este tipo de artefactos están constituidos en general por una
termocupla.
La termocupla está basada en el principio de que siempre que se conecten 2 metales diferentes (por
ejemplo hierro y cobre), de tal manera que formen un circuito completo, fluye una corriente eléctrica por
las uniones que se encuentran a diferentes temperaturas, debido a que se origina una diferencia de
potencial entre las mismas.
Cuanto más grande es la diferencia de temperatura entre las 2 uniones, mayor será el valor de la tensión
eléctrica generada.
Para aplicar el principio anterior a un artefacto de gas, la fuente de calor la constituye la llama del piloto
o eventualmente el quemador principal, y la unión fría se conecta a una válvula solenoide o válvula
electromagnética, por medio de conductores eléctricos.
Dicha válvula se mantiene abierta cuando le llega corriente eléctrica de la termocupla al recibir calor de
la misma y se mantiene cerrada por la acción antagónica de un resorte cuando no fluye corriente por el
circuito, o sea cuando el aparato no funciona.
Inicialmente se debe oprimir un pulsador para dejar pasar el gas al piloto, a fin de que encienda y el
calor genere la corriente eléctrica que atraiga la válvula y permita el paso de gas en forma permanente al
artefacto. En general, se necesita un tiempo de aproximadamente 1 minuto.
En caso de que se utilicen artefactos con tiro mecánico, deben poseer en todos los casos un dispositivo
de bloqueo total de gas, en caso de interrupción de la energía utilizada o fallas mecánicas del forzador de
tiraje, por razones de seguridad.
6.5. COCINAS
A) Partes que la componen.
Las cocinas están constituidas por 3 partes fundamentales:
Plancha.
Horno.
Parrilla.
En general, vienen incluidas en un mismo artefacto, pero en algunos casos pueden ser independientes,
es decir, que el horno y la parrilla no estén vinculados por la plancha, sino que constituyan un artefacto
separado.
Existen en plaza numerosos modelos, en medidas estándar, con un continuo avance, ya sea en diseño
como en tecnología de fabricación.
Normalmente se las fabrica en 3 o 4 hornallas, con horno y parrilla, provistas con visor, indicador de
temperatura, etc.
Los hornos de las cocinas deben tener adecuadas dimensiones para el acceso y ubicación de las
comidas, debiendo efectuarse una uniforme distribución de calor, evitando al máximo las pérdidas de
calor mediante un aislamiento eficiente.
Los hornos independientes, se ubican a una altura más accesible, permitiendo una mejor operación.
La construcción de las cocinas deben permitir su fácil desarme, ya sea para limpieza o reparación,
debiendo todos los elementos ubicarse en forma fácilmente accesible a tales efectos.
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INSTALACIONES
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Los hornos deben contar con dispositivo de seguridad por falta de llama.
B) Normas para el montaje.
La cocina es un artefacto de cámara abierta. Es decir, sus quemadores combustionan consumiendo
oxígeno del ambiente y los gases quemados quedan en el ambiente.
En los locales donde se colocan estos artefactos deben existir conductos de salida de aire viciado y
aberturas para la alimentación de aire para combustión.
Las capacidades corresponderán a la suma de los consumos de los quemadores superiores y de lo horno.
INSTALACIÓN DE UN HORNO DE EMBUTIR
Los hornos de embutir deben contar con ventilación correspondiente al exterior: hacia arriba (caso 1) o
hacia atrás (caso 2). La llave de paso debe quedar a la vista. En los hornos con parrilla se deberá cuidar la
altura de instalación para que los antebrazos no puedan tocar la tapa volcada.
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INSTALACIÓN DE UNA COCINA
La instalación de la cocina no ofrece grandes inconvenientes:
♣
♣
La conexión de gas es de 0.013mm para un modelo familiar.
Se preverá en las cercanías un tomacorriente bipolar con polo a tierra de 220V de corriente alterna
para alimentar la luz interior del horno.
♣
Se colocará en lugares que no estén sometidos los quemadores a corriente de aire que puedan apagar
el quemador Y7o piloto.
♣
♣
♣
No podrán ir embutidas con excepción de los modelos aprobados para ese fin.
La plancha y rejilla soporte deben estar niveladas.
La llave de paso debe quedar a la vista y a una distancia de 0.20m de la cocina, elevada sobre el nivel
de la plancha entre 0.20m y 0.40m y generalmente a la derecha. Cuando por razones constructivas la llave
deba ser ubicada sobre la plancha, quedará elevada como mínimo 0.40m sobre la misma.
♣ Las paredes sobre las que se arrime la cocina y el piso sobre el que se apoya, deben ser de material
incombustible.
C) Cocinas en espacios para cocinar
cocinar (KICHINETTE).
Estos espacios para cocinar son normalmente placares o armarios donde se instalará la cocina y la
pileta. Son utilizados en departamentos de un ambiente, oficinas o habitaciones de hoteles tiempo
compartido.
Cuando la cocina se instala en espacios para cocinar, éste debe cumplir con lo siguiente:
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INSTALACIONES
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El espacio para cocinad deberá tener una ventilación mínima al exterior de 100cm2, generalmente en
la parte superior.
Cuando el espacio para cocinar posea puertas, éstas tendrán un rebaje de 5cm en la parte inferior
para permitir la circulación de aire y estarán protegidas con una chapa de material incombustible de
0.40m de altura a partir de las perillas de los robinetes y con un ancho igual al del artefacto.
De instalarse calentadores de agua en estos “espacios para cocinar”, ventilarán indefectiblemente a los 4
vientos cualquiera sea su consumo. Los departamentos u oficinas en los que se los instala deberán se
monoambientes de por lo menos 30.00m3 de volumen.
6.6. CALEFÓNES
A) Características.
El calefón es un artefacto constituido básicamente por un intercambiador de calor, compuesto por un
serpentín, en el cual circula el agua a calentar, lo que se realiza por la llama producida por el quemador
principal
El quemador principal es controlado por uno más pequeño, denominado piloto, que está
permanentemente encendido y tiene por finalidad provocar la ignición del gas que se suministra al
quemador principal.
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INSTALACIONES
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La característica principal de funcionamiento de estos aparatos es la rápida puesta en marcha, por los
que se los denomina calentadores instantáneos de agua.
Pueden ser de cámara abierta, descargando los gases por conducto al exterior, tomando el aire para la
combustión del local, o del tipo de tiro balanceado o cámara estanca.
B) Capacidad.
La capacidad de los calefones se mide el litros/minuto: 6, 8, 10, 12, 14, 18 L/min. Esta es la cantidad
de litros que en un minuto se calientan a 20ºC por encima de la temperatura de entrada. A mayor
capacidad mayor será el quemador.
En un edificio de altura debemos prever que a medida que nos alejamos del tanque de reserva, la mayor
presión determinará que tengamos mayor caudal de agua, lo que motiva en los pisos altos que un calefón
de 12 l/min será suficiente y en los pisos bajos con mayor caudal de agua a calentar necesitaremos uno de
14 l/min como mínimo.
Los consumos pueden variar entre 10.000Kcal/h y 22.000Kcal/h.
En la tabla siguiente se indican las principales características de los calefones:
Para la elección del calefón se debe tener en cuenta que:
•• El gabinete enlozado (tapa) es más durable que el pintado.
•• Los quemadores de acero son más durables que los de chapa.
•• La cámara de combustión (serpentina) sea estañada, no pintada.
•• Posea por lo menos un válvula de seguridad (los hay con triple sistema).
C) Funcionamiento.
Funcionamiento.
El funcionamiento del calefón es comandado automáticamente, regulándose su funcionamiento en
función de la apertura de algún grifo en la instalación de suministro de agua caliente.
De esta manera, se regula la circulación de gas en función del consumo de agua, utilizándose, para ello,
una válvula a diafragma para el control del caudal de agua, vinculada a una válvula de resorte par regular
la administración del gas al quemador.
El agua en la válvula actúa respectivamente sobre cada una de las caras del diafragma.
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INSTALACIONES
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De ese modo, cuando se produce la apertura de un grifo de agua, por efecto venturi disminuye la
presión sobre una cara, lo que origina un movimiento del diafragma, el que mediante una vinculación
actúa sobre la válvula de administración del gas.
El resorte se fija de modo que cuando no haya consumo de agua, la válvula de admisión al quemador
principal del calefón se cierre, quedando en servicio solamente la llama del quemador piloto.
Es conveniente que estos artefactos cuenten con válvula de seguridad, mediante dispositivo de corte de
gas en caso de falta de llama.
La válvula a diafragma necesita cierta presión de agua para activarse y por eso es necesario que haya
una carga mínima de agua desde el tanque de reserva.
Se entiende como carga mínima a la presión de agua mínima necesaria para el buen funcionamiento de
este artefacto.
La carga mínima es necesaria para producir la apertura del diafragma y el encendido por consecuencia
del quemador y para vencer la resistencia opuesta por la serpentina.
La carga mínima se mide desde el fondo del tanque de reserva al artefacto más alto (generalmente una
ducha) servido por el calefón.
El calefón puede estar por encima o por debajo de los artefactos que alimenta.
La carga mínima será:
»
De 2.00m cuando la bajada es exclusiva para un solo calefón. Se utilizará cañería de alimentación de
agua de 19mm de diámetro o mayor
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INSTALACIONES
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»
Igual o mayor a 4.00m cuando la bajada alimente a más de un calefón o a un calefón y otros
artefactos.
6.7. TERMOTANQUE
A)
B)
C)
Características.
Capacidad.
Funcionamiento.
A. CARACTERÍSTICAS DE LOS TERMOTANQUES:
Los termotanques son receptáculos aislados térmicamente donde una reserva de agua es calentada y
mantenida a una temperatura, previamente seleccionada, mediante un mechero de gas natural o envasado.
A medida que se consume el agua caliente, se repone con agua fría, manteniendo la temperatura con un
termostato que hace funcionar los quemadores de gas.
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INSTALACIONES
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Los termotanques son tanques de chapa de acero con un revestimiento vitrificado interior (también los
hay de hacer inoxidable) que junto con el ánodo de magnesio conforman una protección anticorrosiva.
Estos tanques llevan un aislamiento térmico de lana de vidrio de alta densidad o con poliuretano
expandido de considerable espesor a prueba de humedad que rodea al artefacto para minimizar a pérdidas.
La temperatura del agua si está convenientemente aislado debería bajar solo unos 10° en 15 horas. De allí
que para un consumo más económico se recomienda su uso en las máximas temperaturas para evitar que
el quemador encienda varias veces al día (también habrá que tomar precauciones de aislamiento en las
cañerías para reducir el consumo). Requiere unos 35 minutos para entrar en régimen.
Los termotanques vienen provistos de:
♣
♣ Ánodo de magnesio: reduce la corrosión galvánica, siendo necesario observar su estado una o dos
veces por año. La barra debe renovarse cuando se ha agotado su componente.
♣
♣ Termostato: corta el paso del gas cuando el agua alcanza la temperatura prefijada.
♣
♣ Válvula de seguridad: protege al artefacto contra cualquier aumento excesivo de la presión de agua y
de la temperatura, accionándose al superar los 5 Kg/cm2 o los 90°.
♣
♣ Termocupla: se calienta por la llama del piloto, manteniendo abierta la válvula que permite el paso del
gas. Si se apaga el piloto, la termocupla se enfría y cierra la válvula de bloqueo totalmente el paso del gas
al quemador.
B. CAPACIDAD:
Para calcular la capacidad del termotanques hay que tener en cuenta la cantidad de personas que habitan
la propiedad y el uso que se le da al mismo.
También podemos predimensionarlo suponiendo una necesidad de 20 litros por artefacto a alimentar con
agua caliente.
Los termotanques tienen una capacidad de: 50, 75, 110, 150 y 190 litros. Son generalmente de sección
circular con diámetros que oscilan entre 40 y 45cm y una altura total entre 1.00m y 1.50m,
aproximadamente. El consumo varía entre 4.000 Kcal/h y 12.500 Kcal/h, recupera entre 140 l/h y 450 l/h
y su peso varía entre 30 y 80 kg estando vacíos.
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INSTALACIONES
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C. FUNCIONAMIENTO:
La transmisión del calor al agua se realiza a través del fondo del tanque y del conducto de conducción
de gases de la combustión.
El equipo de control lo constituye el termostato que cumple dos funciones:
Termostática, controlando la temperatura límite del agua del termotanque.
De seguridad,
6.8. Normas para la instalación de calefones y termotanques. Análisis comparativo. Alturas
mínimas.
NORMAS DE INSTALACIÓN DE CALEFONES O TERMOTANQUES:
Los calefones o termotanques pueden instalarse en cocinas o en espacios para cocinar, teniendo en
cuenta los siguientes requisitos:
En cocinas, cuando éstas tengan como mínimo un volumen de 7 m3 y cumplan con los requisitos
de ventilación.
En espacios para cocinar, solamente en departamentos u oficinas de ambiente único, cuando su
consumo no exceda de 9.000 Kg. /h y el artefacto esté provisto de dispositivo de seguridad por falta de
llama. En estos casos, el ambiente habitable debe tener como mínimo 30 m3 de volumen y cumplir los
requisitos de ventilación.
Por otra parte deben tenerse en cuenta las siguientes exigencias de instalación:
No se puede instalar ningún calefón en nichos si no están especialmente diseñados para este fin,
debiendo los mismos ser siempre abiertos, es decir, sin tapa.
En caso de termotanques pueden instalarse en armarios debiendo cumplir los siguientes requisitos:
La llave de paso del quemador debe quedar accesible desde el exterior.
El armario debe ser de material incombustible.
Disponer de una ventilación independiente de la del propio artefacto, inferior y exterior de más de
100 cm2 de área libre de cada una.
ALTURAS MÍNIMAS:
Los calefones deben instalarse de modo tal que el quemador no quede a una altura superior a 1.80
m del piso ni inferior a 1.50 m.
Para permitir un adecuado desmontaje, las conexiones de agua fría y caliente deben efectuarse
mediante uniones dobles.
Debe colocarse una llave de bloqueo en la cañería de alimentación de agua fría, antes de la unión
doble.
La presión mínima de alimentación del agua para calentadores instantáneos o calefones, debe ser
la equivalente a una columna de agua de 2 m por encima de la salida más alta, generalmente la ducha.
Como el agua proviene de un tanque se considera la diferencia de altura entre el fondo del tanque y la
salida más alta.
Para calefones alimentados por depósito de reserva, la conexión de agua debe efectuarse de la
siguiente manera:
Si la diferencia de nivel es menor de 4 m, la alimentación de calentador debe efectuarse en forma
independiente, es decir, con bajada exclusiva del tanque para el artefacto y con cañería de 19 mm de
diámetro o mayor. Debe colocarse, además, llave exclusa a la entrada de agua fría al calefón.
Si la diferencia de nivel es mayor de 4 m pueden admitirse otras derivaciones de la bajada que
alimenta el calentador. Debe instalarse llave de paso tipo esclusa a la entrada del agua fría.
ANÁLISIS COMPARATIVO:
El termotanque presenta las siguientes ventajas con respecto al calefón:
Permite la apertura simultánea de varias canillas obteniendo la cantidad necesaria de agua aliente
de acuerdo a las necesidades.
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INSTALACIONES
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El funcionamiento del quemador es independiente de la presión y el caudal de agua. Es por ello
que se enciende con cualquier presión, por más baja que ésta sea en la red de agua corriente o lo que es
muy común cuando el tanque de reserva no tenga la altura adecuada con respecto al calefón. Debido a su
característica de calentador acumulador, no necesita dispones en ningún momento de gran caudal de gas
para proveer la cantidad de calor necesaria en agua instantánea, como los calefones y, por lo tanto, no
sufre rápidos calentamientos y enfriamientos en forma permanente.
No posee serpentinas que puedan obstruir o disminuir por suciedad la circulación del agua y por la
característica de su quemador el funcionamiento es totalmente silencioso.
Los equipos permiten la selección de la temperatura para adecuar a las necesidades de las distintas
épocas del año.
Entre las desventajas se pueden observar:
La temperatura tiende a disminuir a medida que se consume y si la capacidad del termotanque no
es la adecuada en los casos de grandes consumos, puede llegar a ser muy fría. Ello es debido a que la
capacidad del quemador no llega a compensar el consumo cuando éste es elevado, no llegando a calentar
en la misma proporción el agua de reposición.
Si bien el manto aislante de lana de vidrio o de mineral con que viene provisto el equipo hace que
el agua acumulada conserve el calor, siempre existen algunas pérdidas en el sistema por transmisión.
Se requiere una limpieza periódica por la acumulación de impurezas que trae el agua.
6.9. ESTUFAS
A.
Clasificación de los calefactores.
Debido al avance y desarrollo de las instalaciones de gas natural es muy numerosa la aplicación de
calefactores a gas para viviendas e industrias.
Se pueden clasificar los calefactores a gas en 3 tipos fundamentales:
Rayos infrarrojos (pantallas y estufas) sin ventilación exterior.
Convectores de tiro natural o cámara abierta.
Convectores de tiro balanceado o cámara cerrada.
B.
Sistemas de rayos infrarrojos.
Constan de un mechero tipo bunsen, el cual calienta una placa quemador, de material poroso cerámico,
protegido por una maya de alambre.
La mezcla gaseosa se introduce por la parte posterior y arde por su delantera, al principio con llama
débilmente luminosa, la cual, poco después del encendido, pone incandescente la masa cerámica.
Este tipo de artefacto de calefacción es económico, pero tiene el inconveniente de que los gases de la
combustión quedan en el local, originando vapor de agua y anhídrido carbónico, que provocan un
ambiente insalubre, si no se cuenta con una adecuada ventilación para eliminarlos.
A continuación se indican algunas características de pantallas, fabricándose en distintos modelos desde
1.000 a 6.000 kcal /h ó más. En el cuadro se indican las capacidades y dimensiones aproximadas:
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INSTALACIONES
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Debe evitarse la orientación de los aparatos directamente sobre las personas, especialmente sobre la
cabeza, teniendo en cuenta la alta radiación que producen.
La ventaja de estos aparatos es la sencillez de instalación y su rapidez de puesta en régimen.
C.
Convectores de Tiro Natural o Cámara Abierta.
En estos aparatos, la cámara de combustión absorbe el aire necesario para la combustión del ambiente y
expulsan los gases producidos hacia afuera, de acuerdo a lo consignado en la siguiente figura:
De esta manera se elimina el principal inconveniente que tienen los sistemas calefactores sin descarga al
exterior, provocando, además, una continua renovación de aire del local.
Los gases de la combustión se eliminan al exterior por un simple caño de ventilación.
Tiene el inconveniente, sin embargo, que la cámara de combustión está en contacto con el ambiente, y
puede, en el caso de pérdidas, penetrar eventualmente el gas en el local.
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INSTALACIONES
D.
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Convectores de Tiro Balanceado o Cámara Estanca
Estanca.
nca
Cuentan con una cámara de combustión totalmente hermética respecto del ambiente en que se los
instala, por lo cual son los únicos equipos que pueden instalarse en dormitorios y baños, por eso se los
denomina de cámara estanca. Esto puede suceder gracias a su sistema de conductos de ventilación,
formado por 2 caños paralelos y en algunos casos concéntricos. El aire necesario para la combustión es
tomada desde el exterior por un conducto y luego de pasar por el circuito de combustión es expulsada por
otro conducto al exterior, de manera tal que no se consume oxígeno del ambiente, ni tampoco se entregan
los gases quemados al mismo.
65
INSTALACIONES
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Existen 2 circuitos completamente independientes:
Aire exterior: proceso de combustión.
Aire interior: calentamiento por efecto de combustión.
De esa manera, estos aparatos no presentan ningún peligro en su instalación y funcionamiento.
Son fáciles de colocar, no requieren chimenea, bastando conectar el caño extensible pudiéndose adaptar
a los distintos anchos de las mismas.
Como la cámara es estanca desde el interior, para el encendido se usa un encendedor electromagnético,
que viene provisto con piloto y válvula de seguridad.
En el siguiente cuadro se consignan las dimensiones aproximadas para estufas de tiro natural y de tiro
balanceado:
E.
Normas de instalación de los calefactores. Calentadores de ambientes a rayos infrarrojos.
INSTALACIÓN DE CALEFACTORES:
Como norma básica se establece que todas las estufas deben descargar los gases de la combustión al
exterior, admitiéndose, en casos especiales que se indican, el uso de estufas a rayos infrarrojos sin
ventilación al exterior.
En dormitorios o baños sólo es admisible la instalación de estufa o calefactores de tiro balanceado,
debiendo contar con dispositivos de seguridad por corte total (quemados y piloto) de llama.
Los calentadores de ambientes, de cualquier tipo, instalados en escuelas, colegios y lugares de reunión
pública como sala de espectáculos, baile, restaurantes, clubes, galerías, etc., deben contar con un
dispositivo que actúe cuando el artefacto se apague accidentalmente por corte total de la llama, cortando
automáticamente el paso del gas, de manera que el artefacto sólo pueda ser reencendido por el personal
encargado de la atención.
INSTALACIÓN DE CALEFACTORES:
No deben instalarse en determinados ambientes por razones de seguridad como por ejemplo
dormitorios, baños o pasillo.
Cuando se instalen, se recomienda hacerlo en lugares abiertos, bien ventilados, como ser galerías
comerciales, grandes talleres, hangares, garajes colectivos, etc.
En garajes se exige que se coloquen a una altura que no sea inferior a los 2.50 m con respecto al nivel
del piso.
En todos los casos, dichos ambientes deben limitar directamente con el exterior y tener un volumen no
menor de 15 m3 y la potencia térmica a instalar no será mayor de 50 Kcal/h por m3 del ambiente a
calefaccionar.
Los locales deben contar con aberturas para acceso de aire y salida de los productos de la combustión,
practicados sobre los muros que lindan con el exterior, de acuerdo al siguiente cuadro:
66
INSTALACIONES
F.
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Calentadores de ambiente en pasillo.
En pasillos comunicados con dormitorios se prohíbe la utilización de estufas a rayos infrarrojos, pero se
admite la instalación de calefactores de tiro natural o cámara abierta, con ventilación a los 4 vientos con
conducto individual.
Para ello debe haber entre al paso y el ambiente contiguo que no sea dormitorio, baño o cocina, una
comunicación permanente mediante una rejilla de superficie mínima de 300 cm2 ubicada en el tercio
inferior de la altura.
A su vez el ambiente contiguo debe tener 1 o 2 aberturas comunicadas con el exterior, destinadas a la
reposición del aire utilizado en la combustión de la estufa a instalar en el pasillo, de acuerdo a lo indicado
en la siguiente tabla:
En todos los casos el ambiente contiguo debe limitar directamente con el exterior y tener un volumen
mínimo de 15 m3.
La potencia térmica del calefactor a instalar en el paso no debe superar los 50 Kcal/h por m3 de volumen
del ambiente a calefaccionar, no tomándose en cuenta para este cálculo el o los ambientes contiguos.
Determinada de esa manera la potencia térmica de calefacción, se adopta el artefacto aprobado, cuya
potencia real sea lo más aproximada a la teórica.
En zonas con temperaturas externas muy frías, se admite incrementar 2.5 Kcal/h m3 de volumen de
ambiente por cada grado bajo cero de temperatura media.
6.10. CALDERAS INDIVIDUALES
A.
Calderas de Cámara Estanca.
Estanca
Pueden instalarse en cualquier ambiente, excepto dormitorios y locales para medidores de electricidad y
gas.
Si se instalan en baños, deben extremarse las precauciones con respecto a la instalación eléctrica, la que
deberá estar bien aislada.
B.
Calderas de Cámara Abierta con ventilación a los 4 vientos.
No deben instalarse en dormitorios, pasos, baños, locales con medidores de gas y luz. Se recomienda la
instalación el locales exclusivos para dichos artefactos, que cumplimentarán el Código de Edificación del
Municipio de que se trate.
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INSTALACIONES
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Cuando se instalen en cocinas, el volumen mínimo de las mismas debe ser el indicado en el cuadro:
7) EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
7.1. Objeto y clasificación.
OBJETO:
Dar salida al exterior a los productos de combustión generados por los artefactos a gas y evitar el efecto
nocivo de los mismos.
ALCANCE:
Estas especificaciones tratan los distintos sistemas de evacuación en lo referente a sus dimensiones y
detalles constructivos.
CLASIFICACIÓN:
Los sistemas de evacuación pueden ser agrupados en forma simplificada de la siguiente manera:
En el caso de que se utilicen artefactos con tiro mecánico deberá cumplirse la condición ineludible que
posean dispositivos de bloqueo total de gas en caso de interrupción de la energía utilizada o fallas
mecánicas del forzador de tiraje.
7.2. Cláusulas
Cláusulas generales.
Los sistemas de evacuación de los productos de la combustión pueden ser agrupados de la siguiente
manera:
Sistemas para artefactos no conectados a conductos:
Cocinas, estufas a rayos infrarrojos, etc.
Sistemas conectados a conductos individuales:
Artefactos de cámara estanca (tiro balanceado)
Artefactos de cámara abierta (tiro natural)
Sistemas conectados a conductos colectivos:
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INSTALACIONES
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Artefactos de cámara abierta (tiro natural)
Los conductos pueden ejecutarse de chapa galvanizada, material cerámico y/o cualquier otro material
incombustible, aptos para temperaturas mínimas de 200 °C.
Las conexiones de los conductos de humo deben ser lo más cortas y directas posibles, debiéndose evitar
los codos y curvas pronunciadas.
El interior de los conductos individuales y colectivos debe ser liso, sin solución de continuidad,
evitando rebabas o escalonamientos que dificulten la normal circulación de los gases.
Los conductos deben ser estancos, no permitiendo la fuga de los gases quemados, y resistente a la
corrosión, además de perfectamente soportados.
Además no deben existir obstrucciones ni fisuras a lo largo de todo su recorrido.
7.3. Sistemas para artefactos no conectados a conductos. Conducto de salida de aire viciado. Aberturas
para alimentación de aire para combustión.
SISTEMA PARA ARTEFACTOS NO CONECTADOS A CONDUCTOS:
Estos sistemas son de aplicación para aquellos artefactos que no tienen conductos de ventilación de aire,
ni de salida de productos de combustión como en el caso de las cocinas, o de estufas de rayos infrarrojos.
En estos casos, es conveniente pero será opcional dejar 2 aberturas, una de ingreso de aire y otra,
preferentemente opuesta a la anterior, para salida de los productos de combustión. En cambio, en el caso
de los artefactos a rayos infrarrojos es obligatorio dejar 2 aberturas de comunicación del ambiente donde
se instaló el artefacto con el anterior.
Cuando se utilicen conductos, en sus extremos contarán con rejillas fijas que impidan la obstrucción con
residuos. Se ubicarán de manera tal que no puedan ser obstruidos con muebles, hojas de puertas, futuras
construcciones, etc.
CONDUCTO DE SALIDA DE AIRE VICIADO:
Se iniciará a una altura mínima de 1.80 m del piso de la habitación, debiendo descargar directamente al
exterior ya sea a través de una pared o de un conducto colector del tipo derivación que sirva a varias
unidades de viviendas en un edificio de departamentos. En este último caso el conducto no servirá para
otro fin que no sea el indicado.
Cuando la habitación posea otras aberturas permanentes (por exigencias municipales o a través de
extractores de aire con persiana fija o sin persiana) y si la sección de pasaje de aire de dichas aberturas
supera la indicada en la siguiente tabla, ésta podrá considerarse suficiente.
ABERTURA PARA ALIMENTACIÓN DE AIRE DE COMBUSTIÓN:
Esta abertura se usa para proveer aire para la combustión tanto para artefactos no conectados a conductos
de evacuación como artefactos de cámara abierta conectados a conducto de evacuación.
Esta entrada de aire puede ser directa desde el exterior o indirecta a través de otros locales.
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La sección libre del pasaje de aire exterior está en función de las características de los artefactos y del
modo de evacuación de los productos de combustión como se indica en la siguiente tabla
La ubicación de estos orificios no superará los 0.30 m del nivel del piso, y se tratará de que por su
ubicación no constituyan una molestia para los ocupantes de la habitación.
7.4. Sistema con conducto individual para artefactos con cámara
cámara abierta.
El diámetro del conducto debe ser siempre igual al de la salida de los gases quemados del artefacto a
instalar, no debiendo en ningún punto, como el caso de curvas, acoples, etc., experimentar
angostamientos o escalonamientos.
Cuando es indispensable ejecutar tramos horizontales, se coloca en vertical una longitud de por lo menos
1.5 veces la horizontal.
Para artefactos cuyas características de funcionamiento son discontinuas, la proyección del plano
inclinado no debe superar los 2 m, debiendo, en este caso, a la salida del artefacto y previo al tramo
inclinado, instalar uno vertical no menor de 0.50 m.
Los tramos horizontales deben tener una pendiente mínima del 4%, en forma ascendente desde el
artefacto a la salida de los gases de combustión.
Cuando se deben efectuar cambios de dirección, se utilizan, en lo posible, curvas de 45° o menores, según
se observa en la siguiente imagen:
En la zona de evacuación de los gases de combustión, en algunos artefactos de tiro natural se instala un
interceptor.
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INSTALACIONES
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La finalidad del interceptor consiste en desviar eventuales corrientes descendentes de aire, que podrían
afectar el funcionamiento del artefacto, e incluso apagar la llama del quemador piloto, cuando éste no está
en operación. De esta manera se regula el tiraje de la chimenea.
Cuando sea indispensable disponer de tramos horizontales, se colocará en vertical una longitud por lo
menos igual a 1,5 veces la horizontal (si la parte horizontal tiene 3m la vertical que le sigue tendrá 4,5m o
más). Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima de 4%, siendo ascendente desde el artefacto
hacia la salida de los gases
La terminación o remate del conducto debe efectuarse mediante un sombrerete de doble labio, que se
instala en la parte superior del edificio y a los 4 vientos, cuando se trata de artefactos que superen los
10.000 kcal/ h. Además deben sobrepasar en 0.30 m todo parapeto circundante en un radio de 1 m y con
una altura de 1.80 m como mínimo, sobre el nivel del techo o terraza cuando ésta es accesible a las
personas.
Puede realizarse la ventilación no elevada a los 4 vientos en los casos en que se cumplan las 2
circunstancias siguientes:
Artefactos de potencia menor a 10.000 kcal/ h.
Descarga protegida de los vientos incidentes. Por ejemplo, aire y luz, patios interiores, viviendas
ubicadas en calles angostas o protegidas por edificios suficientemente altos o casos análogos.
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El conducto debe quedar separado de la pared 0.30 m y estar alejado por lo menos 0.50 m de puertas y
ventanas, debiendo instalarse de modo que queden perfectamente asegurados con grapas abrazaderas.
Las estufas de tiro natural pueden descargar los productos de la combustión con rejillas, ubicadas a una
altura mínima de 1 m.
La terminación de conductos debe respetar ciertas distancias indicadas a continuación:
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Se admite la terminación de varios conductos juntos, mediante sombrerete múltiple, como se muestra en
la siguiente figura:
7.5. Sistema con conducto individual para artefactos con cámara estanca.
Las características de estos artefactos son la de tomar aire del exterior y expulsar los productos de
combustión a la atmósfera a través de 2 conductos distintos, que pueden ser concéntricos. Los detalles
particulares son características de cada fabricante o de cada marca, debiendo ser los artefactos aprobados
por GAS DEL ESTADO y ajustarse a las siguientes disposiciones generales:
Artefactos de cámara estanca con conductos horizontales:
α.
El artefacto estará instalado sobre una pared al exterior de la vivienda donde no sea previsible una
futura construcción que tape el sombrerete (paredes medianeras).
β. Deberá ser instalado con el correspondiente sombrerete aprobarlo por GAS DEL ESTADO para ese
mismo artefacto (forma parte integrante del artefacto).
χ. El artefacto no se alejará de su sombrerete más que lo necesario para atravesar sobre la cual está
instalado.
δ. Los conductos no podrán tener desviaciones que impliquen la necesidad de tener que utilizar
codos o curvas.
ε. El acople del sombrerete y los conductos será perfectamente hermético, debiéndose en caso
necesario aplicar mastics sellantes para temperaturas superiores a los 200 °C.
φ. Para determinar la ubicación del artefacto se tendrá en cuenta que el sombrerete debe quedar lo
más alejado posible de las aristas y/o ángulos de las edificaciones, no quedando a menos de 0.50 m de
puertas, ventanas u orificios de ventilación si el artefacto es un calentador de agua instantáneo. Esa
distancia podrá reducirse a 0.20 m cuando se trate de calentador al ambiente.
γ. Si el conducto de salida de gases de combustión debe atravesar paredes construidas con materiales
combustibles, deberá interponerse material aislante e incombustible entre el conducto y la pared.
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INSTALACIONES
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Artefactos de cámara estanca con conductos vertical en “U”:
Este sistema se aplica en casas de Planta Baja o en el último piso de un edificio y tiene como finalidad
independizar la ubicación del artefacto de las paredes externas.
La instalación se deberá ajustar a las instalaciones del fabricante en particular y las siguientes
disposiciones vigentes:
a.
Los diámetros de los conductos de entrada de aire y salida de gases quemados serán iguales a los
que tiene el artefacto, no debiendo en ningún punto (acoples, curvas, etc.) sufrir ninguna clase de
angostamiento ni desviaciones de la vertical.
b.
Exceptuando los tramos de entrada y salida del artefacto, los conductos serán perfectamente
verticales. Los tramos horizontales (de entrada y salida del artefacto) serán los más cortos posibles.
c.
Tanto la entrada como la salida (sombrerete) estarán ubicadas lo más próximas posibles entre sí, a
un mismo nivel, rematarán a los 4 vientos, sobrepasarán en 0.30 m todo parapeto circundante en un radio
de 1 metro.
d.
Los conductos de salida de gases deberán ser totalmente herméticos, o hermetizados con mastics
(pastas) resistentes a temperaturas de 200 °C para evitar que filtren condensaciones.
e.
En el caso de colocarse los conductos en el exterior, éstos deberán engramparse cada 1.50 m como
máxima separación, y las grapas serán perfectamente amuradas.
7.6. Responsabilidad sobre la construcción de conductos colectivos.
El conducto colectivo de evacuación de productos de combustión de artefactos a gas, cuando éste sirve a
varias viviendas de un mismo edificio, constituya una parte de la construcción cuya falla, deficiencia o
vicio constructivo puede significar riesgo para la vida de las personas ocupantes de dichas viviendas. Por
tal motivo y por corresponder la construcción de los mismos al proyecto original de los edificios, la
responsabilidad del cumplimiento de las disposiciones establecidas en esta norma y de las reglas de
artesanía que ello implica corresponderá a la dirección de la obra que reconozcan las ordenanzas
Municipales, Provinciales o Nacionales en cada caso.
Requisitos (exigencias) que debe cumplir el plano:
a. Ubicación geográfica con puntos cardinales.
b.
Sección del o los conductos con especificación de los materiales a utilizar y métodos
constructivos.
c. Detalle de los conductos de entrada de aire.
d. Plano o folleto del remate a utilizar.
74
INSTALACIONES
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e.
f.
g.
h.
i.
Elevación (vista) del edificio, con un corte longitudinal del conducto.
Plano de un piso (característico) intermedio.
Planta y corte de ubicación del remate.
Tipo y detalles de la instalación de los artefactos.
Todos los detalles que oportunamente se estimen necesarios para el buen funcionamiento del
sistema.
7.7. Sistema de conducto colectivo para artefactos de cámara abierta.
DEFINICIÓN DE CONDUCTO ÚNICO EN DERIVACIÓN:
Se denomina conducto único en derivación a todo conducto colectivo instalado en edificio de varias
plantas que evacuan los productos de combustión de un artefacto de cámara abierta, por piso, y
eventualmente de a 2, a través de ramales secundarios. Este conducto remata a los 4 vientos por medio de
un sombrerete.
DISPOSICIONES GENERALES:
α. Se aplicará únicamente para aquellos artefactos que estén dotados de sistema de seguridad por
cierre completo de gas en caso de falla o desaparición de la llama piloto.
β. Los gases quemados en los distintos pisos desembocarán en el conducto único o principal, por
medio de conductos secundarios de una altura igual a un piso. Estos conductos secundarios serán
individuales para cada artefacto, aceptándose el ingreso al colector único de hasta un máximo de 2
conductos secundarios por piso.
χ. El sistema se aplicará para un máximo de 8 pisos consecutivos. Para el caso de conectar
calentadores de ambiente la altura máxima será de 5 pisos y sólo podrá elevarse a 6 pisos si la distancia
entre el último calentador y el remate no es inferior 12 metros.
δ. Para edificios de más de 5, 6 u 8 pisos, el conducto principal deberá continuarse hasta el remate
(sombrerete) sin admitir nuevas conexiones de artefactos provenientes de niveles superiores a los
indicados. De acuerdo con esto deberá construirse un segundo sistema, independiente del anterior, que
parta del nivel correspondiente y remate en sombrerete individual o múltiple. Y así sucesivamente de
acuerdo con la altura del edificio.
ε. Los conductos secundarios del último piso desembocarán directamente en el sombrerete si el
ingreso al conducto primario queda a menos de 5 metros de aquel.
φ. El sombrerete se ubicará a los 4 vientos, con una altura de 1.80 m (base del sombrerete) sobre el
nivel del techo o terraza accesibles. En caso de existir parapetos circundantes, se conservará la altura
mínima de 1.80 m; asimismo se recomienda sobrepasar en 0.40 m la intersección del eje del conducto y
los planos imaginarios trazados a 45° hacia y desde la parte más alta de esos paramentos.
γ. A 1 metro de la base del sombrerete el conducto contará con una abertura de 0.10 m x 0.15 m que
permita acceder al conducto principal. Estará dotada de tapa interior (en el conducto propiamente dicho)
cuyo plano interior coincida con la pared interna del conducto y de tapa externa sobre pared de
recubrimiento, ambas con cierre hermético. En todos los casos las tapas de inspección deberán ser
fácilmente accesibles.
η. El conducto principal comenzará por debajo del nivel del piso del ambiente donde está instalado el
artefacto más bajo que descarga en el mismo. Por su parte inferior tendrá una abertura mínima de 100 cm2
de área libre, protegida por una rejilla adecuada, por donde entrará aire atmosférico en forma directa o
eventualmente ´por medio de un conducto horizontal de igual sección que la indicada y cuya longitud no
superará los 3 m. Dicha toma de aire se ubicará en zonas neutras (no influenciadas por depresiones
atmosféricas).
ι. Para el buen funcionamiento del sistema es aconsejables que los artefactos estén instalados en
ambientes cuyas aberturas al exterior tengan la misma orientación geográfica en los distintos niveles. La
ventilación de artefactos instalados en ambientes, cuyas aberturas al exterior tengan distinta orientación
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INSTALACIONES
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geográfica puede provocar serios inconvenientes, como consecuencia de los diferentes valores de presión
que genera la acción del viento en los distintos frentes del edificio.
ϕ. Los artefactos que se conecten a este sistema no podrán estar ubicados en baños, dormitorios,
pasos o ambientes únicos.
κ. La conexión de un artefacto a conducto secundario deberá realizarse con una inclinación, con
respecto a la horizontal no menor de 30°.
λ. La conexión de la salida de los productos de combustión de un artefacto al conducto secundario
deberá hacerse mediante un manguito de enchufe, construido de acuerdo con la especificación
correspondiente.
Metodología a seguir para el diseño y dimensionamiento de la Instalación de Gas
1. PREPARACIÓN DE LOS PLANOS: planta/s, corte/s, planillas (2), perspectiva axonométrica y
rótulo
2. SELECCIÓN DE LOS ARTEFACTOS A USAR Y DETERMINACIÓN DE SUS CONSUMOS:
ARTEFACTOS
CONSUMOS
COCINA (T1)
CALEFÓN (T1)
TERMOTANQUE (TABLA: capacidad de los termotanques según Nº de personas y/o baños)
CALEFACTORES: infrarrojo, Tiro Natural, Tiro Balanceado. Calculo del consumo Volumen local
(m3) x 50 kcal / h m3
3. UBICACLÓN DE LOS ARTEFACTOS, VENTILACIÓN DE ARTEFACTOS Y LOCALES
VENTILACIÓN: usar tablas de Rejillas de Ventilación
Medidas Comerciales: la inspección establece que una RV de 15cm x 15cm con pasaje de muro de 12cm
x 12cm se considera de 50cm2
Superficie a ventilar
50 cm2
100cm2
100cm2
Medidas comerciales
15cm x 15cm
15cm x 30cm
20 cm x 20cm
4. TRAZADO DE LAS CAÑERÍAS: La cañería interna comprende el trayecto entre la salida de los
Medidores o el Regulador de Gas Envasado y la toma de los distintos artefactos.
En cada artefacto se debe indicar: Tipo, Capacidad (Kcal / h), LLP y tipo de tiraje.
Se debe buscar el recorrido más corto, pero siempre circulando por lugares que no puedan dañar las
cañerías. No puede circular por losas, vigas ni columnas de HºAº, solo puede atravesarlas. Puede circular
enterradas, como mínimo a 0.30m para que no sufra las presiones sobre el terreno y colocada sobre
terreno firme, sobre lecho de ladrillos o sobre pilares distanciados a no menos de 1.50m. La cañería puede
circular a la vista (no en locales habitables) embutidas por contrapiso o por pared. Cuando circula por
pared suele hacerlo a una altura entre 0.10m y 0.20m cuidando las interferencias con los recorridos de las
Instalaciones de Agua y de los circuitos de tomacorrientes de electricidad, también puede hacerlo por
arriba del dintel.
No conviene que recorra por pared y contrapiso, por que tendría que canaletearse a ambos.
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INSTALACIONES
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Cuando de deba atravesar las aberturas se puede bajar al contrapiso o cruzar por el dintel, en ambos casos
se extiende el recorrido formándose sifones que disminuyen la presión del gas. Entre ambas posibilidades
la de cruzar por contrapiso demanda menor longitud de cañería, pero ante una posibilidad de inundación
(los líquidos cloacales son altamente corrosivos) o por lavado de piso, la cañería queda desprotegida con
posibles riesgos de corrosión.
Para evitar sifones se deben considerar las siguientes posibilidades:
Recorrido por contrapiso y alejada de los muros una distancia >= 0.20m. a pesar de los riesgos antes
mencionados en obra es el más adoptado por los menores costos sin tener en cuenta la posibilidad de
posibles pérdidas ni los mayores costos de mantenimiento.
Recorrido por dintel: se aumenta los recorridos verticales de bajadas a cada artefacto, pero cuando se
trata de 2 plantas se reducen las distancias a los artefactos del piso superior.
Recorrido por la carga de la azotea disminuye los peligros por perdida de gas pero se debe estudiar con
cuidado el pasaje de las cañerías por losas y vigas en su acceso al interior del local, evitándose el cruce de
las aislaciones hidrófugas de la azotea. Los recorridos verticales son mayores que el caso anterior.
Recorrido por contrapiso de la vereda perimetral exterior de la casa, tiene la dificultad del pasaje de las
cañerías por las capas aisladoras en su ingreso al interior.
Un aspecto importante a tener en cuenta en el diseño de las instalaciones de gas es la necesidad de
independizar los artefactos y poder controlarlos y maniobrarlos individualmente, para ello deben llevar su
propia LLP que no puede habilitar ni impedir el paso del gas hacia otros artefactos. Las LLP deben
colocarse en lugar visible, accesible y cercano al artefacto, de modo que la posición de su manija indique
si está cerrado (Posición H) o habilitado (Posición V) el paso del gas. En todos los casos la LLP es de
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igual Ø que la toma de gas del artefacto.
En lo posible se deben reducir al máximo los recorridos horizontales; si se trata de alimentar artefactos
ubicados en un edificio de varias plantas, conviene la instalación de varios montantes en reemplazo de las
cañerías horizontales que unan todos los artefactos. Si el recorrido que une dos artefactos tiene más de 3m
es preferible colocar otro montante.
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Altura de la entrada de Gas de los distintos artefactos.
Altura de entrada a cocina de NP 0.80m. Ubicación de LLP: arriba artefacto 0.20m y
separación lateral 0.20m
Altura de entrada de NP a calefón o termotanque 1.50m
Altura de entrada de NP a calefactor 0.20m
5. AXONOMÉTRICA DE LAS CAÑERÏAS
Permite realizar el trazado de las cañerías y mejorarlo teniendo en cuenta un trazado con las menores
distancias y accesorios
Se debe indicar:
Los Artefactos.
Los Nudos con T de derivación (en este accesorio varían los caudales ya que la cañería se divide para
atender el consumo de otro artefacto, no son nudos las curvas y codos) Con letras mayúsculas.
Las distancias entre Nudos y entre Artefactos – Nudos
6. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAÑERÍA INTERNA
PLANILLA 2
Designación
Tramo
Longitud de
Cálculo (m)
Q Consumo del
C Caudal Máximo
Artefacto (kcal / h) de Gas (m3 / h)
Ø Diámetro
(o mm)
Designación del Tramo: ARTEFACTO – NUDO , NUDO – NUDO
Longitud de Cálculo: resulta de incrementar entre un 20% a un 30% la Longitud Real de la cañería,
según sea la sinuosidad de la misma, reemplaza la longitud equivalente y corresponde a las pérdidas de
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carga de los accesorios. Cuando mayor es la cantidad de accesorios y curvas mayor es la longitud de
cálculo.
Longitud de Artefacto – Nudo: distancia desde el Artefacto al Medidor + 30%
Longitud Nudo – Nudo: distancia que recorre el gas que pasa por ese tramo desde el medidor hasta el
Artefacto más alejado + el 30%
Q: Consumo Artefacto, cantidad de calor a suministrar por el artefacto (Kcal / h)
C : Caudal máximo de Gas en m3 / h o l / h
Q Kcal / h
CAUDAL=
PC (poder calorífico del gas en Rafaela 9300 Kcal / m3)
Caudal Artefacto – Nudo: caudal correspondiente al artefacto
Caudal Nudo – Nudo: caudal de todos los artefactos que alimenta el gas que pasa por ese tramo
Ø Diámetro (“ o mm) se determina usando la T3 (Cañería Interna de Gas Natural, Densidad Gas 0.65,
Caida de Presión h= 10mm)
7. DIMENSIONAMIENTO DE LA PROLONGACIÓN: la prolongación es el tramo desde 20cm
fuera de la LM hasta el Regulador, se determina usando la Tabla de Caudales en m3 / h para Prolongación
de ½ Presión.
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TABLAS
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Distancia y posiciones de Piletas, Calefón y Cocina
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