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147-3615deslizamientocolorados

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Estudio Geológico - Geotécnico y Diseño
de Obras Estabilización
Deslizamiento Sector El Limoncito
Barrio Los Colorados – Bucaramanga
Estudio realizado por
Geotecnología Ltda.
Director del Estudio: Ing. Jaime Suárez Díaz
Tarjeta Profesional 15439 de Cundinamarca
Mayo de 2006
Contenido del Informe
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Objetivos del estudio
Características físicas del área
Características geológicas y geotécnicas
Características sísmicas
Investigaciones geotécnicas realizadas
Resultados de los sondeos
Perfil geotécnico típico
Resumen de ensayos
Mecanismos de falla probable
Cálculo de factores de seguridad del talud
Conclusiones y recomendaciones
Cantidades de obra
Anexo 1 Especificaciones técnicas
Anexo 2 Relación de planos
Anexo 2 Ensayos de laboratorio
________________________________________________
Ingeniero Geotecnista: Jaime Suárez Díaz
Tarjeta Profesional No. 15439 de Cundinamarca
Página
DESLIZAMIENTO SECTOR EL LIMONCITO - BARRIO LOS COLORADOS
BUCARAMANGA
Revisó: Ing. Jaime Suárez Díaz
Fecha: 05/05/2006
Estudio Geotécnico No. 3615
2
CAPITULO
1
Objetivos del estudio
El presente estudio tiene los siguientes objetivos:
Análisis de los factores que afectan el comportamiento del deslizamiento,
topografía, geología, agua superficial, agua subterránea, factores sísmicos, medio
ambiente, clima, vegetación, propiedades mecánicas de los suelos e intervención
antrópica.
Determinación mediante observación de los afloramientos y levantamiento de
campo y sondeos, del perfil geotécnico de las laderas o taludes, espesores de los
mantos, propiedades de los materiales, estructura geológica, etc.
Determinación de las causas y mecanismos del deslizamiento.
Planteamiento y diseño de las obras de estabilización que se requieren para el
manejo del deslizamiento.
El objetivo de las obras de estabilización que se plantea es el de manejar el
deslizamiento, para garantizar la estabilidad de la zona afectada por el movimiento.
La estabilización plantea manejar los niveles freáticos y la morfología del terreno para
garantizar una estabilidad aceptable.
Sin embargo, no es viable en términos económicos garantizar totalmente la estabilidad
debido a que se requerirían pantallas ancladas, las cuales son extraordinariamente
costosas.
En todos los casos al construir un sistema de drenaje y subdrenaje, y conformar el
terreno se logra mitigar en forma importante la amenaza y el riesgo.
Alcance del estudio
Para la realización del estudio, se analizó la geología regional, local y se consultaron
los estudios anteriores y documentos sobre la geología de la zona.
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CAPITULO 1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
Sin embargo, al construir las obras de estabilización pueden detectarse condiciones
diferentes, las cuales no fueron detectadas en el momento de la realización del estudio
y podría requerirse la modificación de algunos detalles del diseño.
Por la razón anterior, es importante que un Ingeniero revise durante la construcción de
las obras si las hipótesis del estudio corresponden a las encontradas en el campo.
Estudio solicitado por
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL PARA LA DEFENSA DE LA MESETA DE
BUCARAMANGA (CDMB).
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4
CAPITULO
2
Características físicas del área
Localización del movimiento:
El barrio Colorados se encuentra localizado sobre unas colinas y laderas ubicadas al
Norte de la Ciudad de Bucaramanga, aproximadamente en el Km 6 de la vía al mar, el
deslizamiento se presenta sobre la carrera 28 entre calles 54 y 55.
Topográficamente el barrio corresponde a una colina alargada en dirección norte que
presenta una ladera con pendiente fuerte hacia el oriente hasta llegar a la quebrada
Las Monas. En esta ladera ya se habían presentado deslizamientos, como puede
notarse en la topografía de la zona y en fotografías aéreas del año 1996.
El deslizamiento ocurrió en una ladera de pendiente fuerte localizada en el escarpe
nororiental del barrio. En un momento inicial del movimiento se presentaron
agrietamientos dentro de las viviendas localizadas frente a la carrera 28 situadas en el
borde del talud.
En el momento de la realización del presente informe, el deslizamiento había
desprendido totalmente varias viviendas y afectado otras viviendas aledañas, la corona
había avanzado hasta el borde de la vía. Las casas colapsaron totalmente.
Se evidencian movimientos antiguos en la zona estudiada y en el suelo natural no
afectado por el deslizamiento se observa una humedad permanente.
Clima
Bucaramanga se localiza ecológicamente en el bosque seco tropical con transición al
fresco húmedo premontano. El piso térmico sobre el cual se encuentra la ciudad de
Bucaramanga, es templado con variaciones importantes de temperatura.
Las principales características del clima de la zona son las siguientes:
Temperatura: Bucaramanga presenta una temperatura media de 24º C con 23.7ºC
en la parte norte de la terraza y 24.3º C en la parte sur más cerca de Girón.
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5
CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
Precipitación: La lluvia en la ciudad de Bucaramanga se caracteriza por presentar
un comportamiento anual bien definido así: Un período seco inicial bastante fuerte
durante los meses de Diciembre, Enero, Febrero y parte de Marzo, luego se
presentan dos períodos lluviosos entre Abril y Junio y luego entre Septiembre y
Noviembre con un período seco intermedio entre Julio y Agosto, donde se
presentan algunas lluvias importantes.
La precipitación anual promedio es de 1.130 mm.
Vegetación
La vegetación del área está compuesta por pastos cortos y árboles que han nacido en
forma silvestre además de algunos cultivos. Se considera de gran importancia
complementar la cobertura vegetal existente.
Drenaje e infiltración
El drenaje superficial en la parte superior del barrio es regular ya que las calles del
barrio funcionan como canales de conducción de las aguas de escorrentía y no existe
un sistema completo para el manejo de aguas lluvias.
Los suelos subsuperficiales presentan una capacidad de infiltración moderada y
reciben las aguas lluvias de los lotes y zonas verdes que se presentan en la zona,
esta agua se constituye en la recarga del nivel freático.
Niveles freáticos
El perfil de suelo se considera relativamente mal drenado, se encuentra generalmente
en estado húmedo y el nivel freático apareció en el sondeo No. 7 a una profundidad de
13.80 metros. Este nivel se encuentra colgado sobre un manto arcilloso dentro de la
formación Organos.
Los niveles freáticos tienen como origen natural aguas infiltradas en el miembro
Órganos de la Formación Bucaramanga, sin embargo, de acuerdo con la información
suministrada por la comunidad, las viviendas construidas en la zona del deslizamiento
poseían fallas en el sistema de conducción de agua potable y no contaban con un
sistema debidamente diseñado de red de alcantarillado, situación que pudo haber
aportado gran cantidad de agua al talud.
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
Localización del deslizamiento
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
FOTO 1
DESCRIPCION: Panorámica general del deslizamiento.
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
FOTO 2
DESCRIPCION: Panorámica del deslizamiento visto desde el pié.
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9
CAPITULO
Características geológicas y
3
geotécnicas
Litología general:
De acuerdo al estudio de Zonificación Sismogeotécnica Indicativa del Area
Metropolitana de Bucaramanga realizado por Ingeominas, el área afectada está
localizada geológicamente sobre el Miembro Organos de la Formación Bucaramanga,
en la zona de contacto con la Formación Floresta. Sin embargo, los estudios
realizados muestran que la zona se encuentra sobre formación Organos, la cual a su
vez se encuentra sobre Formación Diamante.
El deslizamiento se encuentra en la mayor parte de su área sobre el Miembro Órganos
(Qbo), desde la punta del movimiento hasta 15 a 30 metros ladera abajo.
A continuación se describen las características de la formación Bucaramanga en la
zona de estudio:
Formación Bucaramanga
Descrita inicialmente por De Porta (1958). Corresponde a un depósito sedimentario
aluvial de edad Cuaternario, morfogenéticamente definido como un abanico aluvial,
asociado a un control tectónico en su desarrollo y depositación.
El espesor del depósito aumenta de oriente a occidente y aunque el valor real de éste
se desconoce, siendo actualmente motivo de investigación, algunos cortes geológicos
permiten estimar, en los sectores más profundos, valores promedios cercanos a los
250 m.
De acuerdo con la granulometría, morfología, agentes de transporte y fuentes de los
materiales, esta unidad se acumuló en un ambiente típicamente fluvial, donde
alternan materiales de origen aluvial tipo cono de deyección, flujos de escombro, canal
y lagunar.
En la zona de estudio esta unidad se encuentra representada por el
miembro Organos.
Miembro Órganos (Qbo). Definido por Hubach (1952). Aflora en las laderas y
escarpes de la parte occidental de la Meseta de Bucaramanga y el Area Metropolitana,
en los alrededores del municipio de Girón, anillo vial, en las estribaciones de la parte
norte de la mesa de Ruitoque y en los cortes de la carretera que comunica la población
de Girón con la ciudad de Bucaramanga (Ingeominas, 2001).
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
En la zona de estudio los mejores afloramientos del miembro Organos se encuentran
en taludes y escarpes de la parte baja del deslizamiento, el contacto con gruesas
capas de lodolitas violetas intercaladas con areniscas de grano fino a medio
interpretados como Formación Diamante, se localiza tanto al norte del deslizamiento,
como en la ladera oriental de la zona estudiada.
Con base en las columnas realizadas, correlaciones estratigráficas y cortes
topográficos, se estima que su espesor podría superar los 180 metros, siendo el nivel
más potente de la Formación Bucaramanga (Mancera y Salamanca, 1994). En la
zona del deslizamiento se estima con base en cortes geológicos que puede presentar
un espesor aproximado de 40 metros.
Se caracteriza por erosionarse fácilmente, formando surcos, cárcavas y tierras malas
que dan formas de estoraques que alcanzan alrededor de 15 metros de altura y sobre
él se desarrolla un drenaje dendrítico subparalelo.
De acuerdo con Bueno y Solarte (1994), corresponde a una serie monótona de niveles
polimícticos de fragmentos gruesos, de aspecto conglomerático, en alternancia con
capas y lentes limo arenosos, con variaciones laterales y verticales en composición y
textura.
En la zona de estudio el miembro Organos está constituido por niveles gruesos matriz
soportados de cantos y bloques principalmente de areniscas cuarzosas de grano fino
a medio, duras y algunas lodolitas e ígneo metamórficos embebidos en una matriz
arcillo limosa de color amarillento a anaranjado claro. Los cantos y bloques en
general son bien redondeados a subredondeados con esfericidad media. El miembro
Organos presenta localmente niveles conglomeráticos con matriz arcillosa gris clara a
verdosa, con niveles de arenas arcillosas saturadas y arcillas moteadas rojizas y
amarillentas con gravas de cuarzo lechoso.
El ambiente de depositación de este Miembro se relaciona con flujos de escombros y
flujos torrenciales, e interdigitación de facies de corrientes de canal, correspondiendo
a la parte proximal y media del Abanico de Bucaramanga. La edad del Miembro
Órganos podría abarcar el Pleistoceno medio.
Formación Diamante (Pcd)
Definida por Dickey (1941), en la quebrada La Mona (municipio de Rionegro). Esta
secuencia se encuentra aflorando al norte del casco urbano de Bucaramanga, en dos
franjas bien definidas con dirección preferencial nor-nororiente. Geomorfológicamente
presenta un relieve de colinas bajas con pendientes moderadas a suaves. Esta unidad
es una secuencia sedimentaria compuesta por tres miembros principales (González et
al., 1994) en Ingeominas, CDMB, 2001.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
Miembro Inferior: Constituido por areniscas lodosas de grano muy fino a muy grueso,
de variados colores (morado, gris crema, verde, pardo rojizo, blanco y marrón),
intercaladas con lodolitas y principalmente arcillolitas moradas, pardo rojizas y verdes.
Miembro Medio: Conformado por lodolitas, areniscas de grano muy fino, verdes
pardas y grises, intercalaciones de rocas carbonatadas (microesparita, microesparita
fosílifera, biomicrita, bioesparita e intramicrita) de color gris y pardo.
Miembro Superior: La secuencia calcárea aflora en la cantera de Cementos Diamante
y en la quebrada El Ceilán, representado en su totalidad por calizas duras, masivas,
cristalinas de grano fino a medio, ligeramente arcillosas, fosilíferas, en especial
biomicritas y bioesparitas, y en menor proporción micritas a micritas fosilíferas grises
claras.
También aparece una secuencia calcárea, explotada por la compañía Cementos
Diamante, caracterizada por calizas esparíticas, gris claras, con pirita y contenido fósil
(Crinoideos y Braquiopodos), en capas de 10 a 40 cm intercaladas con arcillolitas
calcáreas, grises, verdosas y violáceas con espesores hasta de 10 cm.
En cercanías al sistema de fallas Bucaramanga-Santa Marta las rocas se encuentran
bastante fracturadas y medianamente meteorizadas. La edad de esta unidad es
Pérmica. (R.E. Grant of the Geological Survey, in Ward et al. - 1973).
Al norte y oriente del deslizamiento estudiado se encuentran afloramientos de
areniscas cuarzosas de grano medio, violetas, con gravas de limolitas violetas
intercaladas con gruesas capas limolitas violetas, muy diaclasadas y en la zona de
contacto con el miembro Organos fuertemente meteorizadas; estas rocas presentan
una orientación N 13º a 17º E buzando de 47º a 73º hacia el Sur este.
Las diaclasas principales tienen un rumbo N 43º W buzando 73º al NE. Los
afloramientos han sido correlacionados como del miembro inferior de esta formación.
Geología Estructural
A nivel local la zona de estudio se encuentra influenciada por el Sistema de Fallas de
Bucaramanga – Santa Marta, el cual se presenta al oriente de la zona de estudio.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
Falla de Bucaramanga – Santa Marta. Se encuentra hacia la parte oriental del
área de estudio, su trazo es ligeramente curvilíneo y su dirección es localmente
Noroeste aunque regionalmente se torne Norte – Sur y Noreste. Según Ward et al
(1973) basados en su longitud y trazo es principalmente una falla de rumbo, sin
embargo en la zona de estudio se presentan evidencias claras de desplazamiento
vertical, que representa un levantamiento del bloque este hacia el oeste, tesis
propuesta por Julivert (1958, 1961 y 1970), quien la clasifica como una falla Inversa
de alto ángulo.
Características Geotécnicas generales del área (Ingeominas, 2001)
El área estudiada se clasifica dentro de la zona 4A, Miembros Organos y Gravoso no
afectados por Procesos Erosivos.
Se localiza en el sector no afectado por procesos activos de erosión dentro de la
formación Organos e incluye principalmente los sectores de las mesetas de: Barrio
Los Colorados, barrio La Cumbre, sector antiguo de Girón, barrio Kennedy y algunos
sectores de Floridablanca.
La morfología corresponde a colinas onduladas de baja pendiente. Litológicamente se
encuentra conformada por depósitos del miembro Organos (Qbo) de la formación
Bucaramanga que no presenta mayores problemas de erosión.
Características geotécnicas
Los suelos subsuperficiales corresponden a gravas areno arcillosas con gran
cantidad de cantos redondeados, correspondientes a la formación Organos.
No aparecen niveles freáticos subsuperficiales, pero en la mayoría de los casos se
presentan niveles freáticos profundos o acuíferos colgados sobre el basamento de
los Miembros Organos y Gravoso.
Problemas geotécnicos
Las áreas centrales que conforman la zona 4A no presentan limitaciones geotécnicas
importantes.
Sin embargo, en las áreas perimetrales se pueden presentar los siguientes problemas:
Deslizamientos de tierra de gran magnitud.
Cárcavas profundas de erosión.
Agrietamiento cosísmico de las coronas de los taludes.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
FOTO 3
DESCRIPCION: Afloramiento del Miembro Órganos, constituido por niveles de
gravas y cantos redondeados en matriz limo arenosa y arcillo limosa de color
amarillo claro.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
FOTO 4
DESCRIPCION: Afloramiento típico del miembro Órganos en la corona del
deslizamiento, constituido por gravas y guijos de diversa litología, en matriz arcillo
limosa de color anaranjado y amarillento.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
FOTO 5
DESCRIPCION: Afloramiento de limolitas violetas y areniscas medias, de la
Formación Diamante, en el sector nor occidental de la zona de estudio.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
FOTO 6
DESCRIPCION: Afloramiento de limolitas violetas en la parte baja del deslizamiento
hacia el nororiente.
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CAPITULO
4
Características Sísmicas
Tectonica y Sismicidad:
La zona del Area Metropolitana de Bucaramanga presenta una sismicidad fuerte con
la mayoría de los eventos sísmicos, provenientes del nido sísmico de Bucaramanga.
Existen realmente en la práctica dos fuentes sismogénicas que determinan el diseño,
una de fuente cercana proveniente de la falla de Bucaramanga y la otra fuente lejana
proveniente de la falla del Piedemonte Llanero.
Características del sitio (Norma NSR 98)
De acuerdo a los requerimientos de la Norma NSR-98 se indican las características
sísmicas principales del lote:
Amenaza sísmica: Alta
Aa: 0.25
Ad: 0.04
Perfil de suelo: S2
Tipo de perfil de suelo para efectos locales: D (capítulo H 1.4 del Código)
Coeficiente de sitio: 1.2
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CAPITULO 4 CARACTERISTICAS SISMICAS
Espectro de diseño recomendado por Ingeominas
De acuerdo al estudio de Zonificación Sismogeotécnica Indicativa del Area
Metropolitana de Bucaramanga para el lote estudiado se recomienda un espectro de
diseño correspondiente a la zona 2 del Area Metropolitana, el cual presenta
aceleraciones superiores a las recomendadas para Bucaramanga en el NSR-98.
ESPECTROS DE DISEÑO PROPUESTOS
AREA M ETROPOLITANA DE BUCARAMANGA
D = 5%
1.50
1.25
Sa(g)
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Periodo (seg)
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
NSR98
(De acuerdo a Ingeominas para el lote estudiado debe utilizarse el espectro
correspondiente a la zona 2). Por resolución de la CDMB el estudio de Ingeominas se
debe aplicar para todos los proyectos que se realicen en el Area Metropolitana de
Bucaramanga.
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CAPITULO
Investigaciones geotécnicas
5
realizadas
Criterios utilizados:
Para la planeación de las investigaciones geotécnicas se utilizaron los criterios
generales de la Geotecnia. Se programaron sondeos hasta encontrar el contacto
entre el suelo natural y el deslizado y se identificó la profundidad del nivel freático.
Investigaciones preliminares
Se realizó una visita de inspección preliminar al lote estudiado con el objeto de
determinar las características físicas, geológicas y geotécnicas generales del lote y las
limitantes geotécnicas principales; y en esta forma programar los trabajos de campo y
de laboratorio.
Se investigaron los textos y planos del estudio de Zonificación Sismogeotécnica
Indicativa del Area Metropolitana de Bucaramanga realizado por Ingeominas y los
estudios geotécnicos realizados por Geotecnología Ltda., en las zonas cercanas al
lote estudiado.
Sondeos y ensayos de campo
Se realizaron 6 sondeos continuos a percusión en tramos de 50 centímetros de
longitud realizando ensayos de penetración estándar SPT en cada uno de los tramos
y se realizó 1 sondeo a rotación realizando ensayos de penetración estándar cada 3.0
metros con punta de diamante.
Para la realización de los sondeos se utilizó un equipo operado por un motor de 16
HP, polea y pesa sobre una guía tubular.
Número total de sondeos : 7
Ensayos de campo: Penetración estándar (SPT) Norma AS TM D 1586, I.N.V.E. 111.
Tipo de muestras obtenidas: Muestras en tubo partido
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20
CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
Características y localización de los sondeos
Perforación
No.
Equipo
Localización
Profundidad
(mts)
1
Percusión continuo
Sector central – corona
5.0
2
Percusión continuo
Costado Sur del deslizamiento
16.5
3
Percusión continuo
Costado Norte del deslizamiento
13.5
4
Percusión continuo
6.0
5
Percusión continuo
Sector nororiental del
deslizamiento
Pie del deslizamiento
6
Percusión continuo
Sector sur oriental
3.0
7
Rotación
Corona del deslizamiento
21.0
5.5
Visitas de campo
Se realizaron varias visitas de campo por parte de los ingenieros y geólogos de
Geotecnología Ltda., para evaluar la geología del sitio y evaluar la geotecnia del
deslizamiento.
Ensayos de laboratorio
Las muestras obtenidas fueron transportadas al laboratorio de suelos de
Geotecnología Ltda., en la ciudad de Bucaramanga.
Después de descritas las muestras obtenidas se identificaron las muestras típicas y se
realizaron los siguientes ensayos de laboratorio:
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
Ensayo
Norma
Análisis granulométrico por tamizado
Determinación en laboratorio del
contenido de agua (humedad) en suelo,
roca y mezcla de suelo-agregado
Determinación del límite líquido, límite
plástico e índice de plasticidad de los
suelos
Ensayo de presión de expansión
Ensayo de Permeabilidad
Clasificación de suelos
Corte Directo
ASTM D422-63 – AASHTO
T88 I.N.V.E. 123
ASTM D 2216 I.N.V.E.
122
No. de
ensayos
10
10
ASTM D 4318 – AASHTO
T 89-90 I.N.V.E. 126
8
I.N.V.E. – 132
3
AASHTO T125 – ASTM D
2434
ASTM D 2487
4
INV E-154 - ASTM D3080
- AASHTO T236
10
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
FOTO 7
DESCRIPCION: Equipo de perforación a percusión en el sitio del sondeo 1, parte
alta del deslizamiento.
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
FOTO 8
DESCRIPCION: Equipo de perforación a percusión en el sitio del sondeo 4, sector
norte del deslizamiento.
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24
CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
FOTO 9
DESCRIPCION: Equipo de perforación a rotación en el sitio del sondeo 7, corona del
deslizamiento.
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25
CAPITULO
6
Resultados de los sondeos
Descripción:
Una vez realizados los sondeos se realizó la descripción detallada de las muestras
obtenidas de acuerdo a los siguientes criterios:
Litología
Textura
Tamaño de los granos
Minerales presentes
Estructura
Color
Presencia de materiales orgánicos y raíces
Porosidad
Consistencia o resistencia
Software utilizado
Para la descripción de los perfiles de los sondeos se utilizó el Software Geotechnical
Graphics versión 5.0. Este Software comercial permite presentar en forma gráfica la
información de los sondeos incluyendo los resultados de los ensayos de campo y
laboratorio, la formación geológica y la localización de los niveles freáticos.
A continuación se presentan los perfiles de los sondeos:
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CAPITULO
7
Perfil geotécnico típico
Descripción:
A continuación se presenta el perfil geotécnico típico del lote de acuerdo a la
información obtenida en los sondeos.
Perfil Típico
Profundidad Mts
Suelo
Desde
Hasta
0.0
Variable de 3.0 Suelos sueltos compuestos
a 15.0
por arenas y limos blandos,
muy húmedos a saturados,
con presencia de gravas y
algo de escombros.
Variable de
3.0 a 15.0
Profundidades
no
determinadas
Limitaciones
Geotécnicas
Este suelo pertenece
a la masa movida en
el
deslizamiento.
Debe
ser
acondicionado para la
construcción de las
obras
de
estabilización.
Suelos aluviales compuestos Suelos estables no
por arcillas limosas y limos afectados
por
el
arenosos, de color amarillo deslizamiento.
claro y gris, húmedos,
resistentes con cantos y
bloques principalmente de
areniscas
cuarzosas
de
grano fino a medio, duras y
algunas lodolitas e ígneo
metamórficos.
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CAPITULO
8
Resumen de ensayos
Ensayos de campo:
A continuación se presentan los resúmenes de los ensayos de campo realizados:
Ensayos de penetración estándar SPT
Se realizaron ensayos de penetración estándar utilizando la norma ASTM D 1586,
equivalente a la norma I.N.V.E. 111.
Peso del martillo: 140 libras
Altura de caída: 76 centímetros
Penetración: 6 intervalos de 15 centímetros cada uno (6”)
N de diseño: Sumatoria de los golpes de los últimos 30 centímetros (12”)
Diámetro exterior del tubo: 50.8 mm
Diámetro interior del muestreador en la punta: 34.93 mm
Longitud del tubo: 75 centímetros
Sistema de hincado: Malacate y polea
Motor del equipo: B & S 16 HP
Rechazo: Más de 50 golpes para 15 centímetros (6”)
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Resumen de resultados de penetración estándar SPT
Profundidad
(metros)
SONDEO
1
2
3
4
5
6
7
N golpes/pie
0.0 a 0.5
2
0
7
6
11
11
14
0.5 a 1.0
2
4
4
10
22
18
20
1.0 a 1.5
2
11
9
21
13
26
27
1.5 a 2.0
7
12
10
28
10
37
27
2.0 a 2.5
26
7
6
33
10
68
17
2.5 a 3.0
44
10
10
38
23
R
21
3.0 a 3.5
33
8
13
53
38
15
3.5 a 4.0
45
10
19
45
49
15
4.0 a 4.5
44
81
16
46
49
19
4.5 a 5.0
47
22
17
57
48
21
5.0 a 5.5
48
27
46
R
12
5.5 a 6.0
26
25
81
6.0 a 6.5
26
18
18
6.5 a 7.0
23
13
20
7.0 a 7.5
32
12
21
7.5 a 8.0
37
13
19
8.0 a 8.5
30
17
28
8.5 a 9.0
30
22
32
9.0 a 9.5
36
15
26
9.5 a 10.0
33
18
41
10.0 a 10.5
27
19
RT
25
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Profundidad
(metros)
SONDEO
1
2
3
4
5
6
7
N golpes/pie
10.5 a 11.0
28
18
RT
11.0 a 11.5
31
12
20
11.5 a 12.0
30
15
25
12.0 a 12.5
33
41
38
12.5 a 13.0
39
66
47
13.0 a 13.5
13.5 a 14.0
14.0 a 14.5
14.5 a 15.0
15.0 a 15.5
15.5 a 16.0
16.0 a 16.5
16.5 a 17.0
17.0 a 17.5
17.5 a 18.0
18.0 a 18.5
18.5 a 19.0
19.0 a 19.5
19.5 a 20.0
20.0 a 20.5
20.5 a 21.0
34
24
16
28
32
44
104
113
RT
RT
RT
48
42
81
RT
RT
RT
RT
RT
37
47
55
60
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Correlaciones para interpretación de los ensayos SPT
A continuación se presentan unas tablas indicativas que permiten la interpretación
general de los resultados de los ensayos realizados:
Para suelos granulares
(Ref.: Jamiel Kowski y otros, “New correlations of penetration tests for design practice”
Penetration testing, 1988 ISOPT-1, Balkema, 1988).
Numero de penetración
estándar N
Densidad relativa %
Estado del suelo
0a3
0 a 15
Muy suelto
3a8
15 a 35
Suelto
8 a 25
35 a 65
Medio
25 a 42
65 a 85
Denso
42 a 58
85 a 100
Muy denso
Para suelos arcillosos
(Ref.: Braja Das. “Principios de ingeniería de cimentaciones”, Thomson Editores,
México, 1999).
Numero de penetración
estándar N
Consistencia
Resistencia a
compresión kPa
0a2
Muy blanda
0 a 25
2a5
Blanda
25 a 50
5 a 10
Medio firme
50 a 100
10 a 20
Firme
100 a 200
20 a 30
Muy firme
200 a 400
> 30
Dura
> 400
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Ensayos de laboratorio:
Resumen de ensayos de laboratorio
Sondeo
Prof. (m)
1
W%
%
Finos
% L.L.
% L.P.
% I. P. Clasificación
S.U.C.S.
5.00
46.01
18.93
27.08
CL
2
10.00
41.61
27.70
13.91
SC
2
12.00
20.83
41.17
SC
3
6.00
25.31
48.30
SC
3
8.00
4
3.00
15.05
39.93
5
5.00
14.26
7.51
6
2.00
17.11
59.64
ML
7
2.00
17.88
74.92
ML
7
6.00
24.92
48.70
SM
7
7.00
53.79
32.00
21.80
SM
7
9.00
40.57
25.93
14.64
SM
7
10.00
19.96
84.41
47.24
29.66
17.58
ML
7
13.00
20.54
63.13
41.22
27.47
13.75
ML
7
21.00
12.81
27.62
35.08
26.56
8.52
ML
SM
34.11
22.52
11.59
SM
SC
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Resumen de los ensayos de Presión de Expansión
Sondeo
Profundidad (metros)
Presión de expansión (kg/cm2)
2
14.00
0.02
7
9.00
0.14
7
11.00
0.01
Resumen de los ensayos de Corte Directo
Angulo Fricción (o)
Cohesión (kg/cm2)
2
Profundidad
(metros)
7.00
20.323
0.087
2
14.00
20.920
0.170
3
5.00
17.196
0.519
3
12.00
21.115
0.240
7
5.00
27.963
0.177
7
16.00
20.708
0.310
Sondeo
Convenciones:
W = humedad
% Finos = pasantes del tamiz ASTM 200
L.L. = Límite Líquido
L.P. = Límite Plástico
I.P. = Indice Plástico
S.U.C.S. = Sistema Unificado de Clasificación de Suelos
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33
CAPITULO
9
Mecanismos de falla probable
Factores que afectaron la ocurrencia del movimiento:
El deslizamiento está relacionado con el ascenso de los niveles freáticos en el
sector de El Limoncito. Este ascenso está relacionado con la infiltración de agua en
todo el barrio de Colorados. La infiltración aunque es natural podría ser potenciada
por fugas en las conexiones de agua potable y alcantarillado. El factor más
importante que determina la estabilidad del sitio es la presencia de las aguas
subterráneas.
Abajo del pié del deslizamiento actual se observan evidencias de inestabilidad en
las viviendas y taludes, los cuales indican que en el pasado habían ocurrido
deslizamientos de tierra en el sitio estudiado.
Las viviendas construidas en la corona del talud facilitaban la infiltración de agua, la
cual generaba un deterioro en el talud vertical, el cual tuvo un efecto importante en
la activación del movimiento.
Cuantificación aproximada del movimiento
Los datos siguientes son aproximados:
Longitud total
80.0 metros (de corona a pie de la falla)
Ancho del deslizamiento
75 metros en el pié y 33 metros en la cabeza.
Profundidad del deslizamiento en la corona (aproximadamente 11.0 metros)
Espesor del flujo abajo de la corona: variable de 3.0 a 15.0 metros
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34
CAPITULO
10
Cálculo de factores de seguridad del
talud
Modelo y Software Utilizado:
Para el análisis del modelo geotécnico se utilizó el software para computador
SLOPE/W, Versión 5 de GEO-SLOPE International Ltd, Calgary Alberta, Canadá.
SLOPE/W es un producto de Software que utiliza la teoría de equilibrio límite para
obtener los factores de seguridad al deslizamiento de los taludes.
Este programa es una solución gráfica de 32 bits, la cual opera dentro de la interfase
gráfica de Microsoft Windows.
Métodos de análisis
Aunque el programa permite trabajar con doce diferentes métodos de análisis, para
objeto del presente estudio se trabajó conjuntamente con los siguientes cuatro
métodos:
1.
2.
3.
4.
Método ordinario o de Fellenius
Método Bishop simplificado
Método de Janbú simplificado
Método de Spencer
Los resultados de los factores de seguridad se presentan para cada uno de los
métodos indicados.
Geometría y estratigrafía
El modelo geotécnico se trabajó con los tipos de material de suelo identificados en los
sondeos realizados. Las propiedades de los suelos fueron obtenidas en el laboratorio
de Geotecnología Ltda., en Bucaramanga.
De igual manera, los espesores de los estratos fueron determinados a partir de los
sondeos geotécnicos realizados.
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CAPITULO 10 CALCULO DE FACTORES DE SEGURIDAD DEL TALUD
Superficies de falla
Se utilizaron círculos de falla utilizando un sistema de centros de giro y líneas de
tangencia, en total se analizaron 1.331 círculos posibles de falla para cada método.
Presiones de poro
Para modelar las presiones de poro se supuso la línea de nivel freático dependiendo
de la información obtenida en los sondeos.
Propiedades del suelo
Se utilizó el sistema de parámetros totales de resistencia, de acuerdo al sistema de
Mohr-Coulomb obtenidos en los ensayos de Corte Directo Drenado.
Suelo
Suelo movido
Peso unitario
KN/m3
18.3
Fricción (o)
17.0
Cohesión
KN/m2
8.7
19.1
20.92
17.0
Miembro Organos
Resumen de los factores de seguridad obtenidos
Análisis
Corte 2. Análisis estático.
F.S.
Fellenius
1.196
F.S.
Bishop
1.218
F.S.
Janbú
1.193
F.S.
Spencer
1.217
Corte 2. Análisis dinámico
aceleración de 0.15g.
con
0.785
0.805
0.777
0.806
Corte 2- bajo condiciones
saturación total. Análisis estático.
de
0.597
0.620
0.605
0.620
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36
CAPITULO 10 CALCULO DE FACTORES DE SEGURIDAD DEL TALUD
Conclusiones
Bajo condiciones de ascenso del nivel freático los factores de seguridad son
menores de 1.0. Por lo tanto, en temporada de lluvias se tienen factores de
seguridad menores a 1.0.
En el caso de ocurrencia de un sismo de gran magnitud existe una amenaza real de
que se acelere el movimiento y se produzca un efecto remontante afectando otras
viviendas.
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37
CAPITULO
11
Conclusiones y recomendaciones
Causas y mecanismos de falla:
El deslizamiento está relacionado el ascenso del nivel freático dentro de los suelos
aluviales del miembro Órganos de la Formación Bucaramanga.
A profundidad aproximada de 11.0 a 13.0 metros aparece un manto arcilloso, sobre el
cual se produce el deslizamiento en el sector de la corona del movimiento actual.
El problema es agravado por la muy probable infiltración de agua en las viviendas en
todo el sector del barrio Colorados.
Debe tenerse en cuenta que en el pasado debieron ocurrir deslizamientos similares a
los actuales. Existen coronas de deslizamientos antiguos.
Obras recomendadas
Se recomienda construir las siguientes obras:
Conformar el talud del escarpe con inclinación aproximada de 1H:1V. Este talud
tiene por objeto disminuir el peso de la masa de tierra que activa el deslizamiento.
La tendida del talud aunque puede hacerse parcialmente con máquina la mayor
parte debe realizarse a mano.
Conformar un acceso para permitir el paso de los equipos de perforación de drenes
horizontales.
Construcción de un canal para el manejo de las aguas de escorrentía abajo del pié
del deslizamiento.
Construcción de 13 subdrenes de penetración de 40 metros de longitud cada uno (6
en el pié del escarpe y 7 en los sectores aledaños).
Reconstrucción de la vía arriba de la corona (se requiere la adquisición de dos
predios completos previamente a la construcción de esta vía).
Cuneta paralela a la vía proyectada y un sumidero lateral.
Empradización de los taludes utilizando pasto Brachiaria y malla Gallinero.
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38
CAPITULO
12
Cantidades de Obra
Cantidades de obra aproximadas
ITEM
PAGO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DESCRIPCION
UNID
TOTAL
Movimiento de tierra
Demolición y remoción pavimento existente
Subdren de penetración diámetro 2" L= 40.0 mts.
Canal trapezoidal en sacos suelo-cemento
Estructura de caída en sacos de suelo cemento
Sacos suelo - cemento
Cajas recolectoras
Sumidero lateral SL - 200
Cuneta borde-vía en concreto simple
Concreto 3000 psi *
Sub-base granular e = 0.35 mts.
Base granular e = 0.3 mts.
Mezcla densa en caliente e = 0.15 mts.
Empradizado con malla tipo gallinero y pasto
brachiaria
Acero de refuerzo 3/8" **
M3
M3
ML
ML
ML
M3
UN
UN
ML
M3
M3
M3
M3
2065
44
572
330
71
352
13
1
78
31
190
162
82
M2
Kg
1155
1300
* El ítem de concreto incluye las cantidades necesarias para los andenes, la cuneta y las tapas de
las cajas recolectoras.
** El item de acero de refuerzo de 3/8” incluye las cantidades necesarias para las tapas de las cajas
recolectoras y anclajes de la estructura de caída.
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39
Anexo 1
CAPITULO
13
Especificaciones técnicas
EMPRADIZACIÓN CON BRACHIARIA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y siembra de estolones de Brachiaria, conforme lo
establezcan los planos del proyecto o lo indique el Interventor.
Materiales
Se usarán estolones de Brachiaria certificada.
Malla de alambre galvanizado tipo gallinero
Guadua de diámetros de 7 a 12 centímertros.
Equipo
Se requieren principalmente equipos para el transporte de los estolones de pasto brachiraria,
guadua, malla y herramientas menores.
Ejecución de los trabajos
El Contratista verificará con el Interventor el área a reforestar demarcando con estacas e hilo, el
sector que requiere este tratamiento forestal.
En el sitio de colocación y con suficiente anticipación deberá prepararse la excavación para la
siembra.
Una vez colocado el estolón en su sitio, el resto de la excavación se rellenará con tierra negra
labrantía, que quede firme, pero sin compactar.
La siembra se deberá realizar preferiblemente en menguante y en época de lluvias. En el caso
de tener que hacerlo en época seca se deberá aplicar diariamente abundante riego
especialmente en las horas de la mañana.
Tanto para los árboles como arbustos deberá aplicarse el riego necesario después de su
siembra, durante todo el tiempo en que las condiciones de la planta lo requieran. Además, un
mes después de la siembra y en lo sucesivo cada dos meses, deberá aplicarse a cada planta 5
gramos de abono 12-24-12 o similar. Además la plantación forestal debe tener un
mantenimiento cada dos meses.
Sobre una capa no inferior a 7 centímetros de tierra negra apisonada, se construyen regatas o
zanjas de 5 centímetros de profundidad, espaciadas cada 15 centímetros, sobre ésta se ubica el
estolón conformando hileras y se cubre la raíz con la tierra excavada por la regata.
La época de siembra dependerá principalmente de las características de la especie y de los
factores climáticos. El Contratista antes de sembrar solicitará la aprobación al Interventor.
La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área de
ejecución del proyecto.
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40
CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la ejecución de
los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de
existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de reforestación, debidamente terminada.
Forma de pago
El precio unitario incluye la totalidad de los equipos, herramientas, materiales, transportes, mano
de obra, dirección técnica y demás elementos que se requieran para este item e incluye además
los imprevistos, administración, utilidades, etc.
CANAL EN SACOS DE SUELO – CEMENTO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro y transporte de materiales para la construcción de canales en
sacos de suelo – cemento con el objetivo de dar control a las aguas de escorrentía y conducir las
aguas captadas por los drenes de penetración, conforme lo establezcan los planos del proyecto o
lo indique el Interventor.
Materiales
Los sacos serán de fibra de fique tejida, tupida, en desecho, dosificados con mezcla de suelo
arenoso y cemento en proporción 6 : 1 y agua, de acuerdo a las instrucciones de la Interventoría,
de la calidad y cierre de la cuadrícula adecuados.
Equipo
Se requiere principalmente equipos para el transporte de los materiales, herramientas para la
conformación de canales y herramientas menores.
Ejecución de los trabajos
El Contratista verificará con el Interventor la localización de la estructura. Seguidamente
preparará, excavará y acondicionará el terreno.
Las excavaciones necesarias para la construcción deben realizarse en forma únicamente
manual.
Estos sacos se deben colocar inmediatamente después de la mezclada “in situ”, sobre el
terreno acondicionado. Se instalarán de abajo hacia arriba acomodando primero el del medio y
seguidamente los otros dos laterales.
Las dimensiones de los sacos en suelo – cemento varían de acuerdo a las condiciones del sitio.
El posicionamiento final de los sacos lo definirá el Interventor de acuerdo a las condiciones del
terreno.
El Contratista deberá contemplar las dimensiones especificadas en los planos del proyecto, así
como un espesor de los sacos como mínimo de 0.10 metros. Adicionalmente, deberá
contemplar la construcción de disipadores, según las especificaciones de los planos de diseño o
lo indique la interventoría.
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41
CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los sacos en suelo-cemento se sellarán a máquina con hilo de fique trenzado en tres hilos, de
acuerdo a la especificación con el título “SACOS EN SUELO-CEMENTO”.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos en el
título “SACOS EN SUELO CEMENTO”.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales
de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de canal en sacos de suelo cemento, debidamente
terminado.
Forma de pago
El precio unitario incluye la totalidad de los equipos, herramientas, materiales, transportes, mano de
obra, dirección técnica y demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total
del ítem e incluye además excavaciones y los imprevistos, administración, utilidades, etc.
ESTRUCTURA DE ENTREGA EN SACOS DE SUELO-CEMENTO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y la construcción de estructuras de entrega en
sacos de suelo – cemento, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique el
Interventor.
Materiales
Los sacos serán de fibra de fique tejida tupida en desecho, dosificados con mezcla de suelo –
arenoso y cemento en proporción 6 :1 y agua, de acuerdo a las instrucciones de la Interventoría.
Equipo
Se requieren principalmente equipos para el transporte de los materiales, herramientas para la
conformación de zanjas y herramientas para la elaboración de los sacos rellenos de suelocemento.
Ejecución de los trabajos
- El Contratista verificará con el Interventor la localización de la estructura. Seguidamente
preparará, excavará y acondicionará el terreno.
- Los sacos en suelo-cemento se sellarán a máquina con hilo de fique trenzado en tres hilos, de
acuerdo con el título “SACOS EN SUELO-CEMENTO”.
- Los sacos se deben colocar inmediatamente después de la mezclada “in situ”, sobre el terreno
acondicionado. Se instalarán de abajo hacia arriba acomodando primero el del medio y
seguidamente los otros dos laterales.
- Todas las dimensiones de los sacos en suelo-cemento podrán ser ajustadas de acuerdo a las
condiciones del sitio.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
- La entrega deberá estar mínimo 0.15 metros por encima del nivel normal del lecho amortiguador
y contará con una protección en sacos de suelo-cemento que cubra por lo menos 0.5 metros en
altura.
- La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área de
ejecución del proyecto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la ejecución de
los trabajos.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
- Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
- Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de
existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
- Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de estructura de entrega en sacos de suelo-cemento,
debidamente terminada.
Forma de pago
El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones,
rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de
permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, indemnizaciones por daños causados a
terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción
correcta y total del ítem e incluye además los imprevistos, administración, utilidades, etc.
CUNETA EN CONCRETO SIMPLE
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro y transporte de los materiales para la construcción de canales
o cunetas en concreto simple con el objetivo de dar control a las aguas de escorrentía, conforme lo
establezcan los planos del proyecto o lo indique el Interventor.
Materiales
El concreto será de 3000 PSI (mezcla 1:2:3) y deberá cumplir con las especificaciones del título
“CONCRETO”.
Equipo
Se requiere mezcladora mecánica para elaboración de concreto, equipo para el transporte de
materiales, herramienta para excavación y conformación de zanjas, formaletas, y todas las
herramientas necesarias para la construcción correcta del canal en concreto simple.
Ejecución de los trabajos
- El Contratista verificará con el Interventor la localización de la cuneta. Seguidamente se
preparará, excavará y acondicionará el terreno.
- Las excavaciones necesarias deben realizarse en forma únicamente manual.
- El espesor de las paredes y fondo de la cuneta será el especificado en los planos de diseño
- Las dimensiones de las cunetas podrán ser ajustados de acuerdo a las condiciones del sitio.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
- Si la Interventoría lo autoriza se puede hacer el mezclado del concreto en forma manual.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la ejecución de
los trabajos.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos en el título
“CONCRETO”.
- Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
- Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de
existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
- Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de cuneta en concreto simple, debidamente
terminado.
Forma de pago
El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones,
rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de
permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, indemnizaciones por daños causados a
terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción
correcta y total del ítem e incluye además los imprevistos, administración, utilidades, etc.
Las cantidades de obra aproximada indicadas son solo un estimativo promedio que se da
como información a los proponentes para facilitarle su análisis e incluyen un porcentaje de
desperdicio de materiales.
SACOS EN SUELO - CEMENTO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte de los materiales y elaboración de sacos en
suelo cemento, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique el Interventor.
Materiales
Los sacos serán de fibra de fique tejida tupida en desecho, dosificados con mezcla de suelo –
arenoso y cemento en proporción 6 :1 y agua de acuerdo a las instrucciones de la
Interventoría.
Equipo
Se requieren principalmente equipos para el transporte de los materiales y herramientas para
la elaboración de los sacos de suelo cemento.
Ejecución de los trabajos
Los sacos de suelo cemento se deben colocar inmediatamente después de la mezclada “in
situ” sobre el terreno acondicionado para que descansen horizontalmente como
preferencia.
Estos sacos se deben sellar a máquina con hilo de fique trenzado en tres hilos.
En caso de que la Interventoría exija anclarlos al terreno natural, esto se hará por lo
menos con dos varillas de acero por saco, de diámetro mayor o igual a ½ pulgada o similar,
ubicados según los planos de diseño.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las dimensiones de los sacos varían de acuerdo a las condiciones del sitio.
Los sacos se instalarán según como se indique en los planos de diseño o lo disponga la
Interventoría.
La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área
de ejecución del proyecto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales
de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de sacos de suelo-cemento.
DREN DE PENETRACIÓN
Descripción
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en la ejecución de todas las
operaciones necesarias para construir drenes para el control de aguas subterráneas en los
lugares indicados en los planos, o en aquellos sitios en que, a juicio del interventor, sea
necesario construir. Se instalarán drenes de penetración con tubería ranurada.
Construcción
En los sitios indicados en los planos, o donde lo ordene el interventor, se construirán drenes
de penetración con tubería sanitaria PVC ranurada. La tubería se instalará una vez que la
interventoría haya aprobado la perforación horizontal (sin retirar la tubería de revestimiento),
ejecutada según lo especificado en las perforaciones horizontales.
Antes de su instalación, la tubería debe ser ranurada a mano, con la aprobación de la
interventoría.
El extremo final del dren que queda en el fondo de la perforación, debe cerrarse para evitar la
entrada de material que pueda obstruirlo. Los últimos tres metros de tubería más cercanos al
borde del talud no deben ranurarse.
Una vez instalada la tubería y retirado el revestimiento, debe construirse un tapón en mortero
rodeando la tubería del dren, para obturar el orificio de la perforación. Este tapón tendrá 0.50
metros de profundidad. Terminada la construcción del dren, debe construirse una caja
recolectora en mampostería con tapa de concreto reforzado, como se muestra en los planos
de diseño.
Una vez construida la caja, la conducción de las aguas recolectadas por esta caja hasta el
canal respectivo se hará por tubería de 2 “ de diámetro . Las especificaciones para el
concreto y el acero de refuerzo de esta caja van incluidas dentro de los títulos “CONCRETO” y
“ACERO DE REFUERZO”, respectivamente.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Medida
La medición de los drenes de penetración con tubería ranurada se hará por metro lineal
efectivo, con aproximación a un decimal, de tubería ranurada e instalada en la perforación, de
acuerdo a estas especificaciones. La perforación ejecutada para la instalación de la tubería
ranurada se medirá teniendo en cuenta lo especificado en la sección de perforaciones
horizontales.
Pago
Los drenes de penetración con tubería sanitaria PVC ranurada, medidos de acuerdo con el
presente numeral, incluirán toda la planta, equipo, mano de obra; suministro, transporte,
ranuración y colocación de la tubería; la construcción del tapón en mortero para obturar la
perforación, la conexión de los drenes al sistema de drenaje, y todos los costos directos e
indirectos en que deba incurrir el contratista para ejecutar las obras objeto de esta
especificación.
Perforaciones horizontales
Debe evitarse el encharcamiento o humedecimiento excesivo, tanto en el sitio de perforación
como en las zonas aledañas.
Por ningún motivo se permitirán descargas incontroladas que puedan afectar otras partes del
área. El pago de estas conexiones se debe incluir en los precios unitarios del ítem “drenes de
penetración”.
Una vez terminada la perforación y trasladado el equipo, el contratista deberá arreglar el sitio
de perforación y realizar las reparaciones que sean ordenadas por la interventoría.
Medida
La medida se hará por perforación terminada a la profundidad especificada o a la ordenada
por la interventoría. La unidad de medida será el metro lineal con aproximación a un decimal.
Pago
El ítem único de pago será el metro lineal de perforación, independientemente del material o
características del suelo o roca que aparezca. Todo el costo de los trabajos especificados en
esta sección, deberá estar cubierto por los precios unitarios cotizados por el contratista.
ACERO DE REFUERZO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del
Interventor.
Materiales
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221
y M-225.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en el
cuadro.
Peso de las barras por unidad de longitud
BARRA
DIAMETRO NOMINAL
PESO
No.
Cm
Pulgadas
kg/m
2
0.64
¼
0.25
3
0.95
3/8
0.56
4
1.27
½
1.00
5
1.57
5/8
1.55
6
1.91
¾
2.24
7
2.22
7/8
3.04
8
2.54
1
3.97
9
2.87
1 1/8
5.06
10
3.23
1¼
6.41
11
3.58
1 3/8
7.91
14
4.30
1¾
11.38
18
5.73
2¼
20.24
Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada del diámetro
nominal de las barras respectivas.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el
empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Ejecución de los trabajos
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado
del acero y el lote o colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de
la intemperie y ambientes corrosivos.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior
de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en el siguiente cuadro.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Diámetro mínimo de doblamiento
NUMERO DE BARRA
2a8
9 a 11
14 a 18
DIAMETRO MINIMO
6 diámetros de barra
8 diámetros de barra
10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras
mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece el cuadro anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño
que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del
acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas
de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado por el Interventor. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas
por el Interventor.
Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán
ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera. Las barras se deberán amarrar con
alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta
centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 0.0625 ó 0.00800
pulgadas (1.5875 ó 2.032 mm), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras
paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor
de veinticinco milímetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán
colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no
deberá ser menor de veinticinco milímetros (25 mm).
Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por
traslapo y otros empalmes u otras barras. Además, se deberán obtener los recubrimientos
mínimos especificados en la norma NSR-98. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos
para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de
su colocación. El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de la NRS-98 y se
efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Interventor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija
éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor. En los
traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto. Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor.
Solicitar al Constructor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de
acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los
planos de esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
a. Desviación en el espesor de recubrimiento:
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm)
0.5 cm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros
( 5 cm)
1.0 cm
b. Desviación en los espaciamientos prescritos:
Se deberá cumplir lo indicado.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Unidad de medida
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra,
debidamente aceptado por el Interventor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los
indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del
Constructor.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se
basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los
pesos unitarios indicados en el cuadro. La medida para malla de alambre será el producto del
área en metros cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su
peso real en kilogramos por metro cuadrado. No se medirán cantidades en exceso de las
indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
CONCRETO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Interventor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado
Tipo I.
Agregados
El agregado fino deberá ser arena limpia, silicosa y lavada de granos duros y libres de
polvo, esquistos, pizarras, álcalis, ácidos, materias orgánicas y sustancias nocivas.
La gradación del agregado fino deberá estar comprendida dentro de los límites de la tabla
mostrada adelante. El módulo de finura deberá estar comprendido entre 2.5 y 3.0.
El agregado grueso deberá ser material pétreo, triturado y clasificado de elementos duros y
limpios de polvo, materia orgánica y otras sustancias de carácter nocivo. No debe contener
piedra, mica desintegrada o cal libre. Tampoco se aceptarán piedras planas o alargadas.
El agregado grueso no deberá tener una pérdida mayor al 40% en el ensayo de abrasión
de los ángeles.
La gradación del agregado grueso deberá estar dentro de los límites indicados en la tabla.
El tamaño máximo de los agregados gruesos no deberá ser mayor de una quinta parte de
la dimensión mínima entre parámetros de la estructura construida y/o ¾ de la distancia
entre varillas de refuerzo.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Agua
El agua que se usa para concreto, mortero y lechada así como para el cuadro, deberá ser
limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia orgánica
y otras impurezas. Si la Interventoría lo requiere el Contratista deberá presentar análisis
químicos del agua que proponga utilizar.
Equipo
El contratista podrá utilizar cualquier tipo de equipos apropiados para la ejecución de la
estructura de concreto, incluyendo mezcladoras equipos de transporte, equipos de colocación
de la mezcla, vibradores, etc.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y
rendimiento deberán producir el adelanto en la construcción de acuerdo con los programas de
trabajo aprobados.
Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto
Se permite el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no
deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un reducido
volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un cuarto de metro
cúbico (0.25 m3).
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar
a una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.
Ejecución de los trabajos
Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados
deberán ser las del diseño previamente aprobado por la Interventoría. Cualquier cambio de
cemento, agregados y de sus proporciones en las mezclas, requieren la autorización de la
Interventoría y el rediseño de la mezcla, si esta lo considera necesario.
Las cantidades de los componentes de la mezcla se medirán y controlarán por peso, con
excepción del agua, que podrá medirse en volumen. Se admitirá el control del cemento por
sacos de la capacidad garantizada por el fabricante.
La medida de los agregados por volumen solamente podrá ser autorizada para cantidades de
obras pequeñas, bajo las responsabilidades del Contratista y sin prejuicio de la calidad de la
obra terminada, en caso de efectuarse, se determinará una relación inicial de peso / volumen
de agregado y se controlarán estrechamente las variaciones de esta, durante la construcción.
El tiempo de mezcla, después de que todos los componentes se encuentren en el tambor de
la mezcladora, no será menor de uno y medio ( 11/2 ) minutos, excepto en mezcladoras en
acción forzada, para las cuales la Interventoría fijará el tiempo mínimo requerido. El concreto
se mezclará en las cantidades requeridas para uso inmediato.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia
a la compresión, para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento. Cualquier deterioro
ocurrido después de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor,
empleando procedimientos aceptables para el Interventor.
Formaletas y obra falsa
Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto
mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas por Interventor.
Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y
consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo,
deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a
metro y medio (1.50 m.) y no por montones cónicos.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en seco se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de
no más de 7 metros de altura.
Si el cemento se suministra a granel se deberá almacenar en sitios aislados de la humedad.
La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos jornadas
de producción normal. Todo cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en
sacos o tres en silos deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es
susceptible de utilización.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Constructor notificará por escrito al Interventor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las
cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una
delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre
cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación
del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su
caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros
(1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Interventor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de
colocado el concreto.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de
las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los refuerzos debidos a su peso propio.
Curado
Generalidades
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el hormigón a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de
catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor
de siete (7) días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de fique o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución
de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá
estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10oC - 32oC).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13ºC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados
Celsius (10ºC) para otras secciones.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius
(32ºC), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuará los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
Calidad de los agregados
Se tomará muestras representativas de los agregados y se realizarán los ensayos previstos
por la AASHTO para este tipo de materiales.
Calidad de la mezcla
a. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos
1%
Agregado fino
2%
Agregado grueso hasta de 38 mm
2%
Agregado grueso mayor de 38 mm
3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
b. Consistencia
El Interventor controlará la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomará una
muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este
requisito, se rechazará la carga correspondiente.
c. Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) o fracción colocada en una jornada de trabajo, se
tomará una muestra compuesta por cuatro (4) especimenes, con los cuales se fabricarán
probetas, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se fallarán dos (2) a siete
(7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de
la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los dos (2) especimenes tomados simultáneamente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia
especificados y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Calidad del producto terminado
a. Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no
podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada para las desviaciones.
b. Otras tolerancias
Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm
Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a -1.0 cm
Recubrimiento del refuerzo 10%
Espaciamiento de varillas -2.0 cm a +2.0 cm
c. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).
Placas y andenes 0.4 cm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm
Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm
d. Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada. Si se trata
de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente
curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)
de espesor, por cuenta del Constructor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Demolición y remoción
Debe cumplir con el artículo 201 “Demolición y remoción” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Base granular
Debe cumplir con el artículo 330 “Base Granular” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Sub Base granular
Debe cumplir con el artículo 320 “Sub Base Granular” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Mezcla densa en caliente
Debe cumplir con el artículo 450 “Mezcla densa en caliente” de las especificaciones generales
de construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
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Anexo 2
CAPITULO
14
Relación de planos
PLANO No.
CONTIENE
ESCALA
ISBC -1001
Mapa geológico y ubicación de sondeos
1 : 500
ISBC -1002
Ubicación de sondeos en cortes y planta
Indicadas
ISBC -1003
Ubicación y cortes de obras recomendadas
Indicadas
ISBC -1004
Detalles de obras recomendadas
Indicadas
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Anexo 3
CAPITULO
15
Ensayos de Laboratorio
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