CÓMO AHORRAR TIEMPO, REDUCIR COSTES Y MEJORAR LA CALIDAD DE LAS PIEZAS MOLDEADAS POR INYECCIÓN CON LA SIMULACIÓN DE LLENADO DE MOLDES Informe técnico RESUMEN Producir piezas moldeadas por inyección de plástico de alta calidad de forma más rápida y rentable que la competencia se ha convertido en un factor crítico para que los procesos de fabricación tengan éxito en el mercado global de hoy en día. En lugar de centrarse en iteraciones de prototipos y ciclos de pruebas lentos y caros para satisfacer los requisitos de fabricación, los diseñadores, fabricantes de moldes y profesionales de la fabricación pueden aprovechar el software de simulación de llenado de moldes SOLIDWORKS® Plastics para optimizar las piezas para la viabilidad de la fabricación, perfeccionar las herramientas necesarias para mejorar la calidad y acortar los tiempos de ciclo para reducir los costes de fabricación. Si diseña piezas, crea moldes o gestiona la producción del moldeado por inyección, las soluciones de SOLIDWORKS Plastics le ayudarán a resolver sus problemas de moldeado por inyección en el software, en lugar de hacerlo a través de costosas y laboriosas iteraciones de prototipos, para que pueda alcanzar sus objetivos de desarrollo y fabricación de productos con un nivel de calidad constante. LA NECESIDAD DE MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL MOLDEADO POR INYECCIÓN En casi todos los tipos de desarrollo de productos, desde electrónica de consumo y automóviles hasta juguetes infantiles y dispositivos médicos, el uso de componentes fabricados a partir de materiales plásticos ha aumentado constantemente. Existen varias razones por las que esta tendencia, que comenzó hace décadas, perdura. La fabricación de piezas de plástico es generalmente menos costosa y el plástico no se oxida ni corroe, como los metales. Los plásticos son más ligeros de peso que los materiales tradicionales y, como los plásticos son muy flexibles, se pueden moldear con patrones y formas más complejos, con detalles más elaborados en la superficie. En resumen, los plásticos son más adecuados para satisfacer las necesidades de desarrollo de producto de un número cada vez mayor de fabricantes de hoy en día. Sin embargo, toda persona implicada en la producción de componentes de plástico sabe que hacer piezas de plástico es más difícil y complicado que el diseño en metal. Más del 80 por ciento de las piezas de plástico utilizadas en los productos actuales se tienen que moldear mediante inyección: el proceso de inyección de materiales de plástico licuado en un molde, el enfriamiento / la solidificación del material y la expulsión de la pieza moldeada. En muchos sentidos, el moldeado por inyección puede considerarse tanto un arte como una ciencia. Producir correctamente piezas moldeadas por inyección sin defectos de fabricación requiere una compleja combinación de tiempo, temperatura, presión, material y variaciones en el diseño de la pieza o las herramientas. Los diseñadores, fabricantes de moldes y profesionales de la fabricación deben equilibrar todas estas variables para hacer piezas de calidad. • ¿La geometría de la pieza reúne los requisitos de ángulo de salida y espesor de pared? • ¿Cuánto debe durar el ciclo de inyección/enfriamiento/expulsión? ¿Cuál es la temperatura óptima para el material, los canales de enfriamiento y el molde? • ¿Cuál es la presión de llenado/empaquetado y el mejor material para utilizar con una pieza determinada? • ¿Y, el uso de diseños de inserciones especiales, acciones colaterales, entradas de inyección adicionales, operaciones secundarias especiales o canales de enfriamiento únicos mejorará la calidad de la pieza o reducirá los tiempos de ciclo? El método tradicional para responder a estas preguntas y producir piezas de calidad no es eficiente y resulta caro e inconexo, dando como resultado lentas y costosas iteraciones de diseño y ciclos de prueba que realmente pueden comprometer la justificación del uso de plásticos y situar a un fabricante en una desventaja competitiva. Los diseñadores de piezas suelen depender de las iteraciones con los fabricantes de moldes y los conocimientos de estos para evaluar la viabilidad de fabricación de una pieza, y equilibrar las consideraciones de fabricación y diseño industrial lleva tiempo. Aunque los fabricantes de moldes aprovechan su experiencia y sus conocimientos para desarrollar moldes, tienen que crear moldes para prototipos a fin de validar el rendimiento del molde, normalmente después de completar las iteraciones de ensayo y error que suman tiempo y costes al proceso. Los profesionales de la fabricación, encargados de la optimización de los ciclos de producción, necesitan frecuentemente colaborar con diseñadores y fabricantes de moldes. Lamentablemente, la mejora de la calidad de las piezas en esta etapa es a menudo difícil y generalmente solo se resuelve mediante la rectificación del molde. Con moldes que pueden costar entre 10 000 y 1 millón de dólares, la rectificación de moldes es una tarea costosa y laboriosa. Para complicar aún más el proceso, en la economía global de hoy en día, los diseñadores, fabricantes de moldes y profesionales de la fabricación suelen estar dispersos por todo el mundo y hablan diferentes idiomas. Por ejemplo, las operaciones de moldeado por inyección dispersas internacionalmente, como tener un diseñador en los Estados Unidos, un fabricante de moldes en China y un fabricante en México, son mucho más comunes que en el pasado. Las barreras lingüísticas y horarias inherentes a estos modelos hacen que la resolución de problemas de moldeado por inyección de plásticos resulte incluso más difícil. Lo que realmente se necesita es una plataforma de simulación de moldeado por inyección precisa que derribe barreras y permita a los diseñadores, fabricantes de moldes y profesionales de la fabricación colaborar de forma más eficaz y eficiente en un entorno de simulación virtual, sin necesidad de recurrir a costosos ciclos de creación de moldes para prototipos. Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 1 DISEÑO DE MOLDEADO POR INYECCIÓN CONVENCIONAL Y DESARROLLO DE HERRAMIENTAS MEDIANTE CREACIÓN DE PROTOTIPOS DE MOLDES El método tradicional para el diseño de productos de moldeado por inyección, el desarrollo de moldes por inyección y la creación de piezas depende de costosas iteraciones de prototipos que requieren mucho tiempo. Diseño de piezas de plástico Los fabricantes de moldes identifican más problemas de viabilidad de fabricación de diseños mediante la creación de prototipos El diseñador realiza cambios de diseño El fabricante de moldes desarrolla/prueba moldes para prototipos Los fabricantes de moldes identifican más problemas de viabilidad de fabricación de diseños mediante la creación de prototipos El diseñador realiza más cambios de diseño El fabricante de moldes desarrolla/prueba moldes para prototipos El fabricante de moldes identifica problemas de moldes El fabricante de moldes realiza cambios en el diseño del molde El fabricante de moldes identifica más problemas de moldes El fabricante de moldes realiza más cambios en el diseño del molde El fabricante de moldes entrega el molde final al personal de fabricación El personal de fabricación crea muestras El personal de fabricación sugiere cambios para reducir los tiempos de ciclo El personal de fabricación crea muestras PRODUCCIÓN Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 2 DISEÑO DE MOLDEADO POR INYECCIÓN Y DESARROLLO DE HERRAMIENTAS MEDIANTE SIMULACIÓN DE MOLDEADO POR INYECCIÓN Con simulaciones de moldeado por inyección rápidas y precisas, el diseño de los productos de moldeado por inyección, el desarrollo de moldes de inyección y la creación de piezas son más colaborativos, precisos y eficientes, por lo que se ahorra tiempo y se reducen costes. Simulaciones de moldeado por inyección para resolver problemas de calidad de producción Diseño de moldes DIBUJOS Y DISEÑO DE MOLDES Diseño de piezas de plástico Fabricación de herramientas Las simulaciones de moldeado por inyección optimizan el tiempo del ciclo y el proceso Simulaciones de moldeado por inyección para mejorar la viabilidad de fabricación de la geometría de la pieza EL PERSONAL DE FABRICACIÓN CREA MUESTRAS PRODUCCIÓN Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 3 RETOS DEL MOLDEADO POR INYECCIÓN QUE SURGEN DURANTE EL PROCESO Todos los profesionales implicados en el desarrollo y la producción de herramientas y piezas moldeadas por inyección, desde el diseñador original pasando por los fabricantes de moldes hasta el personal de producción, tienen que hacer frente a retos únicos. Cada uno tiene su propio punto de vista, objetivo y tipos específicos de problemas. Los diseñadores se preocupan por la estética del diseño, es decir, el aspecto y la percepción de la pieza. Los fabricantes de moldes se centran en cuestiones de calidad y quieren asegurarse de que su herramienta produzca piezas aceptables. El personal de fabricación quiere asegurarse de que la producción se lleve a cabo de la forma más eficaz posible y sin problemas. A pesar de contar con diferentes perspectivas y funciones, todo aquel involucrado en el proceso de moldeado por inyección se beneficiará del acceso a un entorno de simulación de plásticos. Los diseñadores se enfrentan a problemas de viabilidad de la fabricación Mientras que un diseñador inicialmente se centra en el diseño, incluidos requisitos de forma, tamaño y función, él o ella necesita cada vez más evaluar si un determinado diseño es viable, especialmente para piezas de plástico moldeadas por inyección. El diseño más hermoso y elegante no tiene valor comercial si su geometría no se puede fabricar en volumen y, posteriormente, ensamblarse y venderse de forma que genere beneficios. Aunque los diseñadores tienen acceso a herramientas para comprobar los ángulos de salida y el espesor de la pared, suelen basarse en las recomendaciones de los fabricantes de moldes y en los resultados de las pruebas iterativas realizadas con moldes para prototipos a fin de minimizar diferentes problemas de fabricación que puedan surgir; pruebas que suman tiempo y costes al proceso. ¿Qué puede ocurrir? Las posibilidades de encontrar problemas de calidad en las piezas moldeadas por inyección son altas, y como estos problemas tienen que ser resueltos antes de pasar a la producción, también es alta la probabilidad de iteraciones y modificaciones no planificadas tanto en los diseños de herramientas como de piezas. Los defectos de fabricación se producen por diversos motivos relacionados con la mezcla de variables que influyen en el rendimiento del moldeado por inyección. Por ejemplo, el alabeo de piezas, también llamado "patata frita" por la apariencia ondulada de la pieza, ocurre cuando una pieza se deforma al extraerse del molde. Cuando un molde no se llena completamente, pueden aparecer bolsas de aire, depresiones superficiales y marcas de flujo en la pieza. ¿El diseñador permitió la contracción de la pieza? ¿Las líneas de soldadura o separación (donde las diferentes partes del molde se unen) se encuentran en un punto preferente? Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 4 La colaboración exige comunicación Como los diseñadores necesitan eliminar una amplia gama de defectos de fabricación de piezas moldeadas por inyección, así como trabajar con socios de fabricación para optimizar la producción, necesitan colaborar eficazmente con sus colegas de fabricación y herramientas para realizar cambios relacionados con la viabilidad de la fabricación sin comprometer excesivamente el diseño industrial de una pieza. Las barreras lingüísticas y horarias pueden complicar esta tarea, y los diseñadores necesitan comprender los costes y los retrasos asociados a las diferentes iteraciones de diseño, tanto con los fabricantes de moldes como con el personal de producción. Sin embargo, debido a que los diseñadores no pueden predecir el futuro, tienden a depender demasiado de la experiencia de sus socios de fabricación y fabricación de moldes, lo que puede generar iteraciones imprevistas que crean más retrasos y costes imprevistos. …UN BUEN EJEMPLO Al ser el fabricante de productos de advertencias de emergencia más grande del mundo, Electronic Controls Company (ECCO) depende del desarrollo de piezas de plástico de moldeado por inyección de alta calidad. Las alarmas traseras y luces de emergencia para vehículos comerciales de ECCO (así como las luces de emergencia rojas y azules para vehículos de los servicios de emergencias) se utilizan en exteriores y están expuestas a todo tipo de condiciones meteorológicas. Debido a estas circunstancias, ECCO suele preferir el uso de piezas de plástico, ya que no se oxidan. En el caso de las lentes de luz, el uso del plástico para componentes ópticos es una necesidad. Tras comprender las ventajas productivas asociadas al uso del software de diseño SOLIDWORKS Professional y SOLIDWORKS Premium, así como del sistema de gestión de datos de productos SOLIDWORKS PDM Professional, ECCO adquirió el software de simulación de moldeado por inyección SOLIDWORKS Plastics Professional para mejorar la viabilidad de fabricación de piezas de plástico. "Antes de 2012 dependíamos de que nuestro fabricante de piezas identificase y abordase los problemas de moldeado de inyección", recuerda John Aldape, ingeniero en diseño mecánico. "Sin embargo, cuando recibimos cerramientos de alarma de nailon rellenos de vidrio con problemas en el cosido de la superficie, decidimos investigar la tecnología de simulación de llenado de moldes. Queríamos evaluar de manera independiente cómo se llena un molde y dónde se ubican las líneas de cosido, en lugar de esperar a comunicarnos con el fabricante de herramientas una y otra vez". ECCO eligió la solución SOLIDWORKS Plastics porque es fácil de usar y simula la forma en la que el plástico llenará el molde, lo que ayuda a la empresa a evitar problemas de fabricación. Mediante la implementación del software SOLIDWORKS Plastics Professional, ECCO ha minimizado iteraciones con su fabricante de moldes, ha eliminado los problemas de producción relacionados con el molde, ha optimizado las piezas para el moldeado por inyección y ha mejorado la óptica de la lente, así como la estética del producto. Lea la historia completa aquí: Caso de estudio de ECCO Fabricantes de moldes bajo presión para reducir costes Para competir con éxito, los fabricantes de moldes tienen cada vez más presión para desarrollar herramientas que produzcan piezas moldeadas por inyección de calidad de la forma más rápida y económica posible. Por supuesto, los fabricantes de moldes con experiencia tienen amplios conocimientos sobre la viabilidad de fabricación de las piezas y el impacto de los cambios de las variables relacionadas con la producción de moldeado por inyección, especialmente con geometrías de piezas simples. No obstante, del mismo modo que los diseñadores se esfuerzan por impregnar los productos con innovación y sofisticación, incluso los fabricantes de moldes más experimentados necesitan crear una serie de moldes para prototipos y crear muchas muestras hasta encontrar la combinación exacta de variables de moldeado por inyección que producirá piezas limpias y sin defectos. Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 5 ¿Cuántos moldes para prototipos son necesarios? Aunque los fabricantes de moldes veteranos se enorgullecen de su capacidad para determinar la viabilidad de la fabricación de geometrías de piezas específicas, y conocen cosas como el espesor mínimo de los nervios para sustentar la expulsión de un molde, predecir el número exacto de moldes para prototipos necesarios para configurar el proceso de moldeado por inyección, o el tiempo y coste que implica, no está tan claro. Además de la necesidad de comprobar que el diseño del molde final será bueno, produciendo muestras de alta calidad antes de pasar a la producción a gran escala, los fabricantes de moldes normalmente necesitan llevar a cabo otros estudios de prototipos de ensayo y error para conseguir el diseño del molde final y la fórmula específica de inyección. Por ejemplo, optimizar los diámetros de entrada de inyección, localizar entradas en los lugares más ventajosos, mejorar el rendimiento del canal de enfriamiento o emplear operaciones secundarias especiales requiere generalmente tiempo adicional e iteraciones. Equilibrar las debilidades del diseño y la calidad Los fabricantes de moldes se enfrentan a los mismos retos de comunicación y colaboración que los diseñadores de piezas moldeadas por inyección. Necesitan ser capaces de explicar por qué la geometría del diseño de la pieza original tiene que cambiarse debido a problemas de fabricación. Esta es la razón por la cual los ciclos de los moldes para prototipos están tan arraigados en la empresa de herramientas de moldeado por inyección, porque sirven para justificar por qué son necesarios los cambios de diseño mediante la demostración de los defectos y problemas de calidad asociados con el estricto seguimiento del diseño inicial. Los diseñadores quieren saber las razones por las que el diseño de la pieza en el que trabajaron debe modificarse, especialmente cuando tales cambios inciden negativamente en el diseño estético. Los fabricantes de moldes quieren hacer piezas de calidad y los diseñadores desean fabricar sus diseños; los ciclos de moldes para prototipos son a menudo la única manera de conciliar ambos. …UN BUEN EJEMPLO Ambix Consulting se especializa en el moldeado por inyección de precisión y productos plásticos con diseños resistentes. Jeffrey D. Nicoll, presidente, fundador y propietario, aprovechó su vasta experiencia en el análisis de fallos en plásticos para crear esta empresa de desarrollo integral de productos, que ofrece investigación y desarrollo de productos, diseño industrial, creación de prototipos y pruebas funcionales, análisis de fallos, diseño de herramientas y selección de materiales, así como la fabricación por contrato a través de Ambix Manufacturing. Cuando la demanda de la experiencia de Ambix en plásticos y fabricación de moldes aumentó, Nicoll decidió invertir en una solución de simulación de llenado de moldes por inyección para acelerar el desarrollo de moldes complejos. "El enfoque histórico del modelado por inyección consiste en seguir creando prototipos de moldes y producir muestras hasta que se consiga un molde aceptable", explica Nicoll. "Para evitar este tipo de retraso en la finalización del proyecto y proporcionar las soluciones más eficaces y rentables a nuestros clientes, decidimos utilizar un software de simulación de moldes por inyección para solucionar los problemas de fabricación por adelantado, de manera que pudiésemos reducir el tiempo y los costes del proceso de desarrollo de moldes". Tras usar el software de diseño SOLIDWORKS Professional y el de análisis SOLIDWORKS Simulation, Nicoll eligió el software SOLIDWORKS Plastics Professional porque es fácil de utilizar, ofrece potentes capacidades de simulación de llenado de moldes por inyección y se integra completamente en el software SOLIDWORKS CAD. Gracias a la implementación del software SOLIDWORKS Plastics Professional, Ambix ha logrado reducir el tiempo de desarrollo a la mitad, conseguido una tasa de éxito del 95 % en la fabricación de moldes a la primera y aumentado la productividad anual de moldeado de unos miles de piezas hasta los 10 millones de piezas. Además, le ha ayudado a descubrir la estrecha correlación entre la simulación y la producción. Lea la historia completa aquí: Caso de estudio de Ambix Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 6 Personal de fabricación obligado a reducir los tiempos de ciclo Una vez que el personal de fabricación recibe el molde final del fabricante de moldes, también necesita evaluar la herramienta desde el punto de vista de la producción para determinar si existen otras modificaciones que puedan hacerse para reducir los tiempos de ciclo sin abrir la puerta a otros problemas de fabricación. Cuando se crean de 500 000 a un millón de piezas al mismo tiempo, ahorrar uno, dos o tres segundos en el tiempo de enfriamiento por pieza puede dar como resultado un enorme ahorro de tiempo y costes. Sin embargo, del mismo modo que los fabricantes de moldes, el personal de fabricación no ve lo que pasa realmente en el interior del molde y tiene que confiar en las muestras y pruebas para confirmar que la herramienta va a producir piezas de calidad o descubrir que el molde requiere alguna rectificación adicional. ¿La rectificación del molde es necesaria para acelerar la producción? La primera pregunta a la que los profesionales de la fabricación necesitan responder es: ¿este molde, este material y esta fórmula de inyección producen piezas de calidad o no? Es esencial para el personal de producción verificar el rendimiento del molde, porque si no lo hacen, pueden acabar creando un millón de piezas defectuosas. Del mismo modo que ocurre con la realización de prototipos por fabricantes de moldes, el personal de fabricación tiene que ejecutar muestras para confirmar que no haya debilidades estructurales en las piezas, deformaciones no deseadas en piezas de gran tamaño ni áreas mal reproducidas en las piezas con operaciones con relaciones de aspecto altas. Pueden utilizar el mismo método de ensayo y error para intentar acelerar la producción pero, en última instancia, tienen que determinar si la aceleración de la producción permitirá ahorrar más dinero que el que supone el coste de la rectificación del molde. Optimización de las herramientas de moldeado por inyección En sus intentos para optimizar los tiempos del ciclo de producción para determinados moldes de inyección, el personal de producción puede probar diferentes fórmulas; cambiar la duración del tiempo de enfriamiento en el molde, o subir o bajar la presión de inyección durante el llenado y el empaquetado. También puede ajustar las temperaturas en el sistema de enfriamiento del molde como parte de sus esfuerzos para acortar los tiempos de ciclo. Sin embargo, igual que los diseñadores y fabricantes de moldes, lo que realmente necesita es acceso a un entorno de simulación de llenado de moldes común que les proporcione una visión de lo que está ocurriendo en el interior del molde y conocimientos sobre los efectos de cambiar estas variables sin tener que crear una pieza. Esta plataforma común también puede mejorar la colaboración con el diseñador y el fabricante de moldes, independientemente de las barreras lingüísticas y horarias. …UN BUEN EJEMPLO El Centro para la simulación y el aprendizaje médico avanzado (CAMLS) colabora con los fabricantes de dispositivos médicos mediante la combinación de tecnologías de simulación de vanguardia con la investigación y la innovación para poner en práctica los últimos avances en el campo de la sanidad. Por ejemplo, CAMLS colaboró con Cooper Surgical, Inc., en el desarrollo de un nuevo dispositivo para realizar una sonohisterosalpingografía (sono-HSG), un examen de ultrasonido para estudiar el contorno de la cavidad uterina y la permeabilidad de las trompas de Falopio a fin de determinar posibles problemas de fertilidad. En lugar de utilizar un medio de contraste y procedimientos diferentes como los dispositivos tradicionales, el ABBI® (infusor basado en burbujas de aire) utiliza una solución salina con burbujas de aire, un método que es menos doloroso e incómodo para los pacientes, y permite a los médicos realizar ambos estudios en un único procedimiento. CAMLS utilizó soluciones de SOLIDWORKS en el proyecto, incluido el software de simulación SOLIDWORKS Plastics para optimizar el moldeado por inyección usado para producir el asa / la carcasa del dispositivo. "Nuestro especialista de moldes de inyección utilizó SOLIDWORKS Plastics para determinar dónde debían situarse las ubicaciones de las pestañas para minimizar la aparición de depresiones superficiales y líneas de cosido", comenta el ingeniero jefe Mario Simoes. "Las simulaciones también nos permitieron comprender que si se mantiene el dispositivo en el molde un poco más y a una mayor presión, podíamos contener las depresiones superficiales a un nivel aceptable. Las herramientas de SOLIDWORKS nos han permitido ahorrar tiempo y mejorar la calidad". Con las soluciones de SOLIDWORKS, CAMLS redujo el tiempo de desarrollo en un 30 por ciento, aceleró el tiempo de comercialización, mejoró la calidad y optimizó el rendimiento de la producción de moldes. Lea la historia completa aquí: Caso de estudio de CAMLS Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 7 SOLIDWORKS PLASTICS – SIMPLIFIQUE EL DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE MOLDEADO POR INYECCIÓN CON LA SIMULACIÓN Y EL ANÁLISIS DEL MOLDEADO POR INYECCIÓN Todo aquel relacionado con el desarrollo y la producción de herramientas y piezas moldeadas por inyección, incluidos los diseñadores de piezas, los fabricantes de moldes y el personal de producción, puede contribuir a agilizar el proceso mediante el acceso al software de análisis y simulación de SOLIDWORKS Plastics. Con un entorno común y visual de simulación de moldeado por inyección, puede superar las barreras lingüísticas y colaborar de manera más eficaz, lo que le permitirá evaluar la viabilidad de fabricación de la pieza, validar los diseños de los moldes y optimizar las herramientas de moldeado por inyección, sin incurrir en los retrasos y gastos asociados a la fabricación de prototipos, la realización de pruebas y la creación de muestras. Simulación de moldeado por inyección para diseñadores El software SOLIDWORKS Plastics Standard permite a los diseñadores de piezas de plásticos evaluar la viabilidad de la fabricación de piezas moldeadas por inyección durante las primeras etapas del diseño. Mediante la simulación del proceso de moldeado por inyección, podrá comprender cómo se rellenará el molde, si hay algún tipo de bolsas de aire o vacíos, y donde irán las líneas de separación/soldadura. Con estas herramientas podrá ofrecer diseños de forma consistente que no requieran modificaciones de fabricación, reduciendo así la necesidad de múltiples iteraciones con el fabricante de moldes, y será capaz de consultar con compañeros fabricantes y fabricantes de moldes en cualquier parte del mundo. Simulación de moldeado por inyección para fabricantes de moldes El software SOLIDWORKS Plastics Professional ofrece a los fabricantes de moldes una forma precisa y fácil de utilizar para realizar iteraciones de moldes para prototipos en un entorno de simulación virtual. Con la capacidad de crear y analizar rápidamente los diseños de moldes de una sola cavidad, de varias cavidades y compuestos, incluidos orificios, canales y entradas, puede ofrecer herramientas de alta calidad de forma más eficiente y asequible que a través de los medios tradicionales. Puede incluso determinar los requisitos de presión de inyección máxima y el tamaño de la máquina, equilibrar los sistemas de canales, así como estimar el tiempo de ciclo, la presión y el caudal, lo que permite optimizar el diseño del sistema de alimentación, evitar costosas rectificaciones de moldes y mantener al personal de diseño y fabricación al tanto. Cómo ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección con la simulación de llenado de moldes 8 Simulación de moldeado por inyección para los profesionales de la fabricación ©2017 Dassault Systèmes. Todos los derechos reservados. 3DEXPERIENCE®, el icono de Compass, el logotipo de 3DS, CATIA, SOLIDWORKS, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, GEOVIA, EXALEAD, 3D VIA, 3DSWYM, BIOVIA, NETVIBES, IFWE y 3DEXCITE son marcas comerciales o marcas registradas de Dassault Systèmes, una Sociedad Anónima Europea francesa (Registro Mercantil de Versailles # B 322 306 440), o sus filiales en Estados Unidos u otros países. El resto de marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de cualquier marca comercial de Dassault Systèmes o sus filiales está sujeto a su aprobación expresa por escrito. MKSWWPPLAESP1117 El software SOLIDWORKS Plastics Premium ofrece a los profesionales de la fabricación la funcionalidad de simulación avanzada necesaria para optimizar las herramientas de moldeado por inyección. Con estas herramientas adicionales, puede diseñar y analizar líneas de enfriamiento de moldes simples o complejas, optimizar el diseño de los sistemas de enfriamiento para reducir los tiempos de los ciclos y reducir los costes de fabricación, así como optimizar la geometría de las piezas, el diseño de moldes, la selección de materiales y los parámetros de procesamiento con el fin de reducir o eliminar la deformación de las piezas moldeadas. El software le permite predecir qué es lo que está pasando en el interior del molde, lo que le brinda la oportunidad no solo de compartir sus hallazgos con los diseñadores y fabricantes de moldes, sino también de justificar aquellos cambios que ahorran tiempo y dinero a la empresa. OBTENER UNA VENTAJA COMPETITIVA MEDIANTE LA OPTIMIZACIÓN DEL MOLDEADO POR INYECCIÓN A medida que más y más productos de éxito actuales contienen componentes plásticos y la tendencia hacia un mayor uso del plástico continúa, los fabricantes pueden obtener una considerable ventaja competitiva mediante el aprovechamiento de la tecnología de simulación de SOLIDWORKS Plastics para acortar los ciclos de desarrollo de las herramientas y la pieza moldeada por inyección, al mismo tiempo que se mejora la calidad de las piezas moldeadas por inyección. En lugar de continuar gestionando los retrasos y gastos relacionados con las iteraciones de moldes para prototipos tradicionales y los ciclos de prueba para satisfacer los requisitos de fabricación, su empresa puede utilizar el software de simulación SOLIDWORKS Plastics para optimizar las piezas para una mayor viabilidad de fabricación, perfeccionar las herramientas para mejorar la calidad y acortar los ciclos para reducir los costes de fabricación. Si es usted diseñador de piezas, fabricante de moldes o un profesional de la fabricación de moldeado por inyección, el software de simulación de moldeado por inyección SOLIDWORKS Plastics puede ayudarle a hacer mejor su trabajo y resolver la gran cantidad de retos a los que se enfrenta. Mediante el ahorro de tiempo, la reducción de costes, el aumento de la calidad, la mejora de la comunicación y el apoyo a los flujos de trabajo colaborativos, el software SOLIDWORKS Plastics le permitirá contribuir de forma más consistente al éxito de su organización. Para obtener más información acerca de cómo el software SOLIDWORKS Plastics puede mejorar el desarrollo del moldeado por inyección y los procesos de producción, visite www.solidworks.es/plastics o llame al 902 147 741 en España o al 01 800 018 4848 en Latinoamérica. La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso portfolio de experiencias que dan solución a 12 industrias diferentes. Dassault Systèmes, la compañía de 3DEXPERIENCE®, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta a su imaginación para crear diseños innovadores y sostenibles. Sus soluciones, líderes mundiales, transforman las fases de diseño, producción y asistencia de todo tipo de productos. Las soluciones de colaboración de Dassault Systèmes fomentan la innovación social, lo que amplía las posibilidades de que el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a más de 220 000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países. Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es. Europa/Oriente Medio/África América Dassault Systèmes 10, rue Marcel Dassault CS 40501 78946 Vélizy-Villacoublay Cedex France Dassault Systèmes 175 Wyman Street Waltham, MA, 02451 EE. UU. Dassault Systèmes España S.L. +34-902-147-741 [email protected]
