MT 2.60.01 Edición 00 Fecha: Febrero 2008 MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN REQUISITOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN SUBESTACIONES MT 2.60.01 Edición 00 Fecha: Febrero 2008 MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN REQUISITOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN SUBESTACIONES ÍNDICE 1 2 3 4 5 5.1 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 10 11 12 12.1 12.2 12.3 12.4 13 14 14.1 14.2 14.3 14.4 OBJETO........................................................................................................................... 3 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN .................................................................. 3 DOCUMENTOS Y NORMAS DE CONSULTA ........................................................... 3 PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN ................................................. 4 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 4 Pruebas del sistema de protección contra incendios ........................................................ 4 CLASIFICACIÓN ........................................................................................................... 6 SECTORES A CONSIDERAR Y ESTUDIO DE LAS CARGAS DE FUEGO ............ 6 Transformadores de potencia ........................................................................................... 6 Salas de aeros ................................................................................................................... 7 Salas de celdas ................................................................................................................. 7 Sala de control ................................................................................................................. 7 Sala de equipos ................................................................................................................ 7 Sótanos y patinillos de cables .......................................................................................... 7 Galería de cables .............................................................................................................. 7 Escaleras .......................................................................................................................... 8 COMPARTIMENTACIÓN ............................................................................................. 9 Transformadores de potencia ........................................................................................... 9 Salas de aeros ................................................................................................................. 10 Salas de celdas ............................................................................................................... 10 Sala de control ............................................................................................................... 10 Sala de equipos .............................................................................................................. 11 Sótanos y patinillos de cables ........................................................................................ 11 Galería de cables ............................................................................................................ 12 Escaleras ........................................................................................................................ 12 EVACUACIÓN ............................................................................................................. 12 VENTILACIÓN Y ELIMINACIÓN DE HUMOS Y GASES ..................................... 13 INSTALACIONES TÉCNICAS DE SERVICIOS ....................................................... 13 SISTEMAS DE DETECCIÓN DE INCENDIO ........................................................... 14 Central de control y señalización (Central Maestra) ..................................................... 14 Centrales de extinción .................................................................................................... 14 Anunciador remoto ........................................................................................................ 15 Detectores ...................................................................................................................... 15 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA DE INCENDIO .......................... 17 SISTEMAS DE EXTINCIÓN ....................................................................................... 18 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos (NOVEC) ................................ 18 Sistemas de espuma física.............................................................................................. 19 Extinción de apoyo ........................................................................................................ 22 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios (ABA) ....................................... 23 (continúa) MT 2.60.01 (08-02) ÍNDICE (continuación) 14.5 14.6 15 16 17 18 18.1 18.2 19 19.1 19.2 Sistemas de alumbrado de emergencia .......................................................................... 23 Señalización ................................................................................................................... 24 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) ................................................... 25 GRABACIÓN DIGITAL .............................................................................................. 25 MANTENIMIENTO PROTECCIÓN PASIVA ............................................................ 26 MANTENIMIENTO SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........... 26 Mantenimiento preventivo ............................................................................................. 26 Inspecciones ................................................................................................................... 26 MANTENIMIENTO SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA .............. 26 Mantenimiento de las lámparas ..................................................................................... 26 Mantenimiento de las baterías ....................................................................................... 27 2/30 MT 2.60.01 (08-02) Con el fin de facilitar su comprensión y desarrollo el presente Manual Técnico se estructura en siete capítulos: • • • • • • • En el Capítulo I se recoge el objeto, alcance y ámbito de aplicación y una serie de documentos y normas de consulta. En el Capítulo II se establece el régimen de implantación, construcción y puesta en funcionamiento. En el Capítulo III se establece la caracterización de las subestaciones. En el Capítulo IV, referido a las condiciones de la construcción, se identifican los requisitos básicos de protección pasiva que deben satisfacer las subestaciones. En el Capítulo V, referido a los requisitos de las instalaciones, se identifican los requisitos básicos de protección activa que deben satisfacer las subestaciones. En el Capítulo VI se recoge el sistema de seguridad integral a instalar en las subestaciones. En el Capítulo VII se establecen los criterios de mantenimiento de las instalaciones. 3/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO I Generalidades 1 OBJETO El objeto del presente Manual Técnico (MT) es definir las condiciones de seguridad contra incendios en las subestaciones del ámbito de Iberdrola Distribución, en función de la ubicación geográfica y situación física de los transformadores de potencia en las mismas. 2 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN El presente documento es de obligado cumplimiento, en todo el ámbito de Iberdrola Distribución, para las subestaciones de nueva construcción y para las ya existentes que se amplíen o reformen. El carácter de este documento es abierto, pudiendo ser entregado a personas e instituciones externas, por ejemplo a ingenierías, instaladores, etc. 3 DOCUMENTOS Y NORMAS DE CONSULTA • • • • • • Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios (RIPCI), aprobado por Real Decreto 1942/1993, y Orden de 16 de abril de 1998 sobre Normas de Procedimiento y Desarrollo del mismo. Reglamento de Aparatos a Presión, aprobado por Real Decreto 1244/1979 y modificado por el Real Decreto 769/1999, e Instrucciones Técnicas Complementarias Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (RSCIEI), aprobado por Real Decreto 2267/2004. Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado por Real Decreto 314/2006. Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (RCE), aprobado por Real Decreto 3275/1982, e Instrucciones Técnicas Complementarias. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT), aprobado por Real Decreto 842/2002, e Instrucciones Técnicas Complementarias. Adicionalmente se debe tener en cuenta los reglamentos o normativa que sean de aplicación emitidos por la Comunidad Autónoma y/o Ayuntamiento correspondiente. 4/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO II Régimen de implantación, construcción y puesta en funcionamiento 4 PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN Las subestaciones de nueva construcción y las que se amplíen o reformen, en la parte afectada por la reforma o ampliación, requieren la presentación de un Proyecto, firmado por Técnico titulado competente y visado por el Colegio Oficial correspondiente, que justifique el cumplimiento del RSCIEI. Este Proyecto debe entregarse en primer lugar al Ayuntamiento correspondiente, existiendo un segundo trámite, según se desprende del RIPCI, que es la presentación del mismo ante la Consejería de Industria de la Comunidad Autónoma correspondiente. El citado Proyecto puede integrarse en los Proyectos de Construcción y Ejecución exigidos para la consecución de los permisos y autorizaciones preceptivas. 5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Antes de iniciarse el proceso de puesta en funcionamiento de la subestación es necesario presentar ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma correspondiente un Certificado, firmado por Técnico titulado competente y visado por el Colegio Oficial correspondiente, en el que se ponga de manifiesto la adecuación de las instalaciones al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y prescripciones reglamentarias, indicando el nivel de riesgo intrínseco de la subestación, el número de sectores de incendio, el nivel de riesgo intrínseco y las características constructivas de los mismos y los certificados de cada instalación, para el registro de la instalación. Se adjunta como anexo al presente Manual Técnico un Certificado tipo con los puntos a considerar. Tanto para la realización de las pruebas en tensión y en carga como para la posterior puesta en marcha y explotación de la subestación es requisito imprescindible que todas las medidas de protección contra incendios estén plenamente operativas. Nota: 5.1 Las medidas de protección contra incendios únicamente pueden anularse temporalmente cuando exista presencia de personas en el recinto protegido y su posible actuación pudiese provocar un peligro para ellas. En este caso las medidas deben activarse de nuevo tan pronto como las personas abandonen el recinto. Pruebas del sistema de protección contra incendios Una vez terminada la instalación del sistema de protección contra incendios, y antes de iniciar las pruebas en tensión, se deben realizar las pruebas del mismo para comprobar el correcto funcionamiento de todos los elementos del sistema (detectores, pulsadores, centralitas, cierre de compuertas, alarmas y demás componentes). Estas pruebas deben incluir, al menos: − El disparo real de los sistemas automáticos de extinción (en caso de disponer de ellos), el cual podrá realizarse con carga reducida del agente extintor o con otro agente sustitutivo que permita garantizar el correcto funcionamiento del sistema. − Protocolo de actuación, en el cual deben quedar reflejados todos los pasos a seguir. − La prueba de estanqueidad de los recintos de transformador, en caso de disponer de sistemas de extinción por agentes gaseosos. 5/30 MT 2.60.01 (08-02) − Procedimiento de funcionamiento de todas las posibles actuaciones del sistema de protección contra incendios. − Formación del personal de Iberdrola Distribución. 6/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO III Caracterización de las subestaciones 6 CLASIFICACIÓN Las subestaciones del ámbito de Iberdrola Distribución, en general, podemos clasificarlas en función de su ubicación geográfica y de la situación física de los transformadores de potencia dentro de la misma. tipo ubicación transformadores subestaciones bajo rasante en interior 1 casco urbano en proximidad de viviendas en interior 2 en interior 3 casco urbano sin proximidad de viviendas, o en polígono en exterior 4 en interior 5 espacios abiertos en exterior 6 Según se desprende del RSCIEI, toda subestación, independientemente de la clasificación anterior, estará constituida por una o varias configuraciones de los tipos considerados por el citado RSCIEI. A cada una de estas configuraciones se le deberá aplicar el reglamento de forma diferenciada y constituirán una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) de la subestación. 7 SECTORES A CONSIDERAR Y ESTUDIO DE LAS CARGAS DE FUEGO Como pasos previos para adoptar las medidas de protección contra incendios que son necesarias instalar en una subestación, es necesario en primer lugar definir los sectores (o áreas) de incendio que se van a crear y posteriormente, calcular la carga de fuego ponderada de cada sector de incendio considerado. Nota: Para el cálculo de la carga de fuego de los distintos sectores se empleará la fórmula que para su cálculo se refleja en el anexo I, punto 3.2.2, del RSCIEI en lo que a actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento se refiere. Lógicamente será necesario determinar el nivel de riesgo intrínseco del conjunto de la subestación. De todos modos, de acuerdo a lo que se indica a continuación podemos afirmar que toda subestación podemos catalogarla como establecimiento industrial de riesgo bajo (nivel 1). 7.1 Transformadores de potencia • subestaciones del tipo 1, 2, 3 y 5 (transformadores ubicados en interior): cada recinto de transformador constituirá un sector de incendio independiente, asegurando que en caso de derrame del aceite dieléctrico éste queda confinado y no invade el resto de volúmenes de la subestación; el depósito de recogida deberá tener en cuenta el aporte de agua proveniente del sistema de PCI (en caso de disponer de un sistema de extinción basado en agua). En este sector no es necesario calcular la carga de fuego, ya que su uso está perfectamente definido en el RCE y en cada recinto se adoptarán las medidas que indica el citado RCE. 7/30 • 7.2 MT 2.60.01 (08-02) subestaciones del tipo 4 y 6 (transformadores ubicados en exterior): los transformadores constituyen, junto con el resto del área abierta de la subestación, un área de incendio. En caso de derrame del aceite dieléctrico, éste queda confinado y no invade al resto de transformadores; el depósito de recogida deberá tener en cuenta el aporte de agua proveniente del sistema de PCI (en caso de disponer de sistema de extinción). En este área no es necesario calcular la carga de fuego, ya que su uso está perfectamente definido en el RCE y en cada recinto se adoptarán las medidas que indica el citado RCE. Salas de aeros Cada sala de aeros (en caso de existir) constituirá un sector de incendio independiente. En este sector no es necesario calcular la carga de fuego, ya que su uso está perfectamente definido en el RCE y en cada recinto se adoptarán las medidas que indica el citado RCE. 7.3 Salas de celdas Cada sala de celdas (una por cada nivel de tensión, y en el caso de AT y MT una por cada transformador) constituirá un sector de incendio independiente. Para el cálculo de la carga de fuego de este tipo de sector se considera una densidad de carga de fuego media de 400 MJ/m2 y un riesgo de activación de 1,00. Con esta premisa este tipo de sector de incendio se caracteriza por un nivel de riesgo intrínseco bajo 1. 7.4 Sala de control La sala de control constituirá un sector de incendio independiente. Para el cálculo de la carga de fuego de este sector se considera una densidad de carga de fuego media de 400 MJ/m2 y un riesgo de activación de 1,00. Con esta premisa este tipo de sector de incendio se caracteriza por un nivel de riesgo intrínseco bajo 1. 7.5 Sala de equipos La sala de equipos (en caso de existir) constituirá un sector de incendio independiente. Para el cálculo de la carga de fuego de este sector se considera una densidad de carga de fuego media de 400 MJ/m2 y un riesgo de activación de 1,00. Con esta premisa este tipo de sector de incendio se caracteriza por un nivel de riesgo intrínseco bajo 1. 7.6 Sótanos y patinillos de cables Cada sótano de cables y patinillo de cables (en caso de existir) constituirá un sector de incendio independiente. Para el cálculo de la carga de fuego de este tipo de sector se considera una densidad de carga de fuego media de 300 MJ/m2 y un riesgo de activación de 1,00. Con esta premisa este tipo de sector de incendio se caracteriza por un nivel de riesgo intrínseco bajo 1. 7.7 Galería de cables En caso de existir galería de cables se realizará un vestíbulo de independencia en su comunicación con la subestación que englobe los primeros 20 m de galería. Este vestíbulo constituirá un sector de incendio independiente. Para el cálculo de la carga de fuego de este tipo de sector se considera una densidad de carga de fuego media de 300 MJ/m2 y un riesgo de activación de 1,00. Con esta premisa este tipo de sector de incendio se caracteriza por un nivel de riesgo intrínseco bajo 1. 8/30 7.8 MT 2.60.01 (08-02) Escaleras Cada escalera (en caso de existir) constituirá un sector de incendio independiente. Se considera para este tipo de sector una carga de fuego nula. 9/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO IV Condiciones de la construcción 8 COMPARTIMENTACIÓN De las características constructivas de los edificios de las subestaciones, se deduce que la estructura portante dispone de un grado de estabilidad al fuego superior a 180 minutos, superior a lo exigido por la norma. En el caso de subestaciones del tipo 1, 2, 3 y 5 (transformadores ubicados en interior), la estructura portante de los cubículos de transformador (y salas de aeros, en caso de existir) dispone de un grado de estabilidad al fuego superior a 240 minutos, también superior a lo exigido por la norma. 8.1 Transformadores de potencia Para las subestaciones del tipo 1, 2, 3 y 5 (transformadores ubicados en interior), de las características constructivas de los cubículos de transformador se deduce que los elementos compartimentadores disponen de una resistencia al fuego superior a 240 minutos, superior a la exigida por la norma. Para las subestaciones del tipo 2 es necesario actuar sobre la cubierta de los cubículos de transformador para lograr un grado de estabilidad de 240 minutos, protegiendo la misma mediante la proyección de un mortero. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Para las subestaciones del tipo 1, 2, 3 y 5 (transformadores ubicados en interior) los huecos de entrada de cables y tuberías a los cubículos de transformador quedarán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 240 minutos. En el caso de subestaciones del tipo 1 y 2, donde es necesario lograr estanqueidad en el cubículo, los huecos de ventilación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación. En las subestaciones del tipo 3 y 5 no es necesario proteger los huecos de ventilación, salvo que comuniquen con otros recintos de la subestación. En todas las subestaciones, sean del tipo que sean, se dispondrá de un foso de recogida de aceite con revestimiento resistente y estanco, con capacidad para recoger el aceite procedente del hipotético vertido del mayor de los transformadores de la subestación. Para evitar que el aceite entre inflamado en el depósito de recogida la bancada de los transformadores se cubrirá de grava, que funciona como apaga fuegos. En las subestaciones del tipo 1 y 2 la comunicación con el exterior (o con otros recintos en las subestaciones del tipo 1) se realizará a través de dos puertas paso hombre con una resistencia al fuego de 120 minutos; el hueco de entrada del transformador se cerrará mediante un muro o cerramiento equivalente que garantice una resistencia al fuego de 240 minutos. En las subestaciones del tipo 3 y 5 la comunicación con el exterior se realizará a través de un portón dotado de dos puertas paso hombre, sin características de resistencia al fuego, que asegure la contención de la espuma que se utilizará como agente extintor. 10/30 8.2 MT 2.60.01 (08-02) Salas de aeros De las características constructivas de las salas de aeros (adyacentes a los cubículos de transformador) se deduce que los elementos compartimentadores disponen de una resistencia al fuego superior a 240 minutos, superior a la exigida por la norma. Para las subestaciones del tipo 2 es necesario actuar sobre la cubierta de los cubículos de transformador para lograr un grado de estabilidad de 240 minutos, protegiendo la misma mediante la proyección de un mortero. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Los huecos de entrada de cables y tuberías a las salas de aeros quedarán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 240 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación; los huecos de ventilación hacia el exterior no quedarán protegidos. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 8.3 Salas de celdas Los elementos compartimentadores de las salas de celdas deben alcanzar una resistencia al fuego de 120 minutos. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Los huecos de entrada de cables quedarán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación; los huecos de ventilación hacia el exterior no quedarán protegidos. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 8.4 Sala de control Los elementos compartimentadores de la sala de control deben alcanzar una resistencia al fuego de 120 minutos. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. 11/30 MT 2.60.01 (08-02) Los huecos de entrada de cables quedarán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación; los huecos de ventilación hacia el exterior no quedarán protegidos. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 8.5 Sala de equipos Los elementos compartimentadores de la sala de equipos deben alcanzar una resistencia al fuego de 120 minutos. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Los huecos de entrada de cables quedarán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación; los huecos de ventilación hacia el exterior no quedarán protegidos, salvo en el caso de las subestaciones del tipo 1 y 2, donde es necesario lograr estanqueidad en dicha sala. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 8.6 Sótanos y patinillos de cables Los elementos compartimentadores de los sótanos y patinillos de cables deben alcanzar una resistencia al fuego de 120 minutos. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Todos los huecos de entrada y salida de cables irán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación; los huecos de ventilación hacia el exterior no quedarán protegidos. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 12/30 8.7 MT 2.60.01 (08-02) Galería de cables Los elementos compartimentadores del vestíbulo de independencia de la galería de cables en su comunicación con la subestación deben alcanzar una resistencia al fuego de 120 minutos. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. Todos los huecos de entrada y salida de cables irán sellados adecuadamente mediante una barrera para alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Los huecos de ventilación hacia otros recintos de la subestación quedarán protegidos mediante compuertas cortafuegos con una resistencia al fuego de al menos 90 minutos, accionadas por el sistema de protección contra incendios de la subestación. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 8.8 Escaleras Los elementos compartimentadores de las escaleras deben alcanzar un grado de resistencia de 120 minutos. Para lograr el grado de resistencia indicado, los elementos compartimentadores se construirán a base de cerramientos de ladrillo hueco doble guarnecido y enlucido con yeso por ambas caras. El grado de reacción al fuego de los revestimientos del techo y paredes y suelos cumplirá con lo establecido en la normativa, BFL-s2 en suelos y clase C-s3d0 en paredes y techos. De todos modos, los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los morteros, hormigones o yesos empleados están considerados de clase A1. La comunicación con los otros recintos se realizará a través de puertas con una resistencia al fuego de 90 minutos. 9 EVACUACIÓN Se deben garantizar las condiciones de evacuación que se fijan en la norma, si bien no son exigibles medidas de evacuación especiales por cuanto que toda subestación se opera por telemando desde el correspondiente Centro de Operación y la presencia de personal de forma continuada es nula. Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación se determinará la ocupación de cada sector de incendios, empleando la fórmula que para su cálculo se refleja en el anexo II, punto 6.1, del RSCIEI y redondeando al entero inmediatamente superior. sector ocupación teórica transformadores 2 salas de aeros 2 salas de celdas 2 sala de control 2 sala de equipos 2 sótanos de cables 2 MT 2.60.01 (08-02) 13/30 galería de cables escaleras 2 2 Las escaleras para evacuación ascendente y descendente serán siempre protegidas. La evacuación de una subestación debe satisfacer lo indicado en el anexo II, puntos 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5, del RSCIEI y la sección SI-3 del documento básico DB-SI del CTE. Debe tenerse particularmente presente lo indicado en el anexo II, punto 6.3, del RSCIEI acerca de las distancias máximas de los recorridos de evacuación, que prevalecen sobre lo establecido por el CTE. En concreto, puesto que todo sector de una subestación se puede catalogar como de riesgo bajo (nivel 1) y la ocupación es inferior a 25 personas, la longitud del recorrido de evacuación no debe ser mayor de 50 m, sea cual sea el número de salidas. 10 VENTILACIÓN Y ELIMINACIÓN DE HUMOS Y GASES Puesto que toda subestación podemos catalogarla como un establecimiento industrial de riesgo bajo (nivel 1), no es necesario implementar un sistema de evacuación de humos. 11 INSTALACIONES TÉCNICAS DE SERVICIOS Las instalaciones de los servicios eléctricos deben cumplir con los requisitos establecidos por los reglamentos vigentes que específicamente las afectan (RCE y RBT). Todos los cables de potencia de media tensión y alta tensión utilizados en la subestación deben ser sin emisión de halógenos y con emisión de humo y opacidad reducida, según Normas Iberdrola. No se realizará ningún empalme de cables de media y alta tensión dentro de la subestación. Los cables de control deben ser no propagadores de llama, sin emisión de halógenos y con emisión de humo y opacidad reducida, según Normas Iberdrola. Para la protección de los cables de control se aplicará a modo de cortafuegos, aproximadamente cada 3 m y en los cruces de las bandejas de cables, una longitud de 1 m de pintura intumescente, logrando un grado de resistencia al fuego de 90 minutos. A ambos lados de los pasamuros (incluidos los pasos verticales de los cables hacia las celdas) se aplicará una longitud de 1 m de pintura intumescente. En el caso de los cables de potencia se pintará la totalidad del cable en el interior del edificio de la subestación, logrando una resistencia al fuego de 90 minutos1. De igual forma se pintará la totalidad del cable que queda ubicado en el interior de la envolvente de las celdas, hasta llegar al terminal del propio cable, sin llegar a pintar el mismo. Las compuertas cortafuegos estarán controladas por servomotores alimentados a 230 V 50 Hz, que estarán normalmente activados manteniendo las compuertas abiertas, desactivándose y cerrando (15 segundos máximo) en caso de incendio o bien cuando caiga la tensión de alimentación. Cada actuador de compuerta cortafuegos estará constantemente alimentado en ausencia de alarma de la PCI, cesando la alimentación en caso de alarma. A la desaparición de la alarma contra incendios el servomotor será alimentado nuevamente y automáticamente abrirán las compuertas cortafuegos permitiendo el paso de aire a través de ella. nota 1: La capacidad del cable de potencia pintado debe ser superior al 95% de la capacidad del cable sin pintar (a justificar por el suministrador). De igual forma, el espesor de la pintura aplicada no superará en ningún caso 1mm. 14/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO V Requisitos de las instalaciones Los sistemas de protección contra incendios a instalar dependen de la relación entre la ubicación geográfica de la subestación y la ubicación de los transformadores dentro de la misma, es decir, del tipo de subestación definido en el apartado 6 del presente Manual Técnico. Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el RIPCI. Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios, a que se refiere el apartado anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos, establece el citado RIPCI. Nota: 12 Aplicando los parámetros establecidos en el presente Manual Técnico se desarrollarán las correspondientes Especificaciones Técnicas para cada sistema de protección. De este modo, para cada subestación se elaborarán unas Condiciones Particulares que completen las Especificaciones Técnicas correspondientes. SISTEMAS DE DETECCIÓN DE INCENDIO Se instalarán sistemas automáticos de detección y alarma de incendios en todas las subestaciones de nueva construcción y las que se amplíen o se reformen. 12.1 Central de control y señalización (Central Maestra) La central de detección de incendios será del tipo analógica inteligente, con su propio microprocesador, memoria y baterías a 24 Vcc con cargador automático. Los datos de memoria, eventos y programación se contendrán en memoria no volátil. Deberá funcionar en modo autónomo en caso de corte del suministro eléctrico, durante 72 horas en reposo y 30 minutos en alarma. El sistema de alimentación será a 230 V 50 Hz, y tanto la alimentación de red como la de socorro estarán protegidas mediante interruptores automáticos. La central debe admitir programación combinada de lazos, zonas y subzonas, realizable a través de programa de carga y descarga desde PC en o fuera de línea. Podrá soportar detectores del tipo: iónicos, fotoeléctricos, foto-térmicos, láseres de alta sensibilidad, térmicos y detectores analógicos de conducto tipo iónicos o fotoeléctricos. Los módulos podrán ser: monitores direccionables para lectura de contactos NA o NC, módulos de control para salidas programables, módulos aisladores de cortocircuito y módulos monitores de zona de detectores convencionales. 12.2 Centrales de extinción Las extinciones automáticas por agentes gaseosos o espuma estarán comandadas por centrales de extinción con 2 microprocesadores para una mayor seguridad, fabricada y diseñada especialmente para gestionar correctamente, según las normativas EN12094:1/2003 y EN54-2 y EN54-4, la secuencia de extinción automática de cualquier sistema de extinción. MT 2.60.01 (08-02) 15/30 La central incluirá una fuente de alimentación conmutada con circuito cargador de baterías. Las señales disponibles de cada una de ellos se integrarán en la Central Maestra. Nota: Las extinciones automáticas de espuma con aire comprimido (en el caso en que existan) estarán comandadas por una central de extinción autónoma: cada “TRIM” de generación de espuma con aire comprimido (ICAF) estará dirigido por su propio panel de control y las señales disponibles de cada una de ellos se integrarán en la Central Maestra. El panel de control utilizado será el modelo ARC-1 de Fireflex (tecnología Notifier); dispone de varias configuraciones para cumplir con las necesidades de las diferentes disposiciones de los riesgos a proteger. El ARC-1 (Analog Releasing Controller) es una central microprocesada diseñada para la activación de sistemas de protección contra incendios. Es un sistema modular, con tarjeta de control, fuente de alimentación, baterías y un panel de usuario. El panel va montado en la parte superior del armario del ICAF. 12.3 Anunciador remoto A la entrada de las subestaciones del tipo 1 (bajo rasante) se instalará un anunciador remoto en modo terminal: será un repetidor de los mensajes que aparecen en la pantalla de la central a la cual está interconectada. Protegido con llave de acceso y leds para visualizar el estado del sistema. Se interconectará al interface RS485 de las centrales, tendrá una pantalla de LCD retroiluminada. 12.4 Detectores sector configuración interior h<8m h>8m exterior salas de aeros salas de celdas h<8m salas GIS h>8m sala de control transformadores sala de equipos detección TMV (88º) TM (315º) OP ASPIRACIÓN TMV (88º) OP-TM OP-TM OP-TM ASPIRACIÓN OP OP TMV OP-TM sótanos de cables amb. limpio visitable < 2.500 m OP-TM T -10ºC a 60ºC humedad 10% a 93% visitable < 100 m ASPIRACIÓN galería de cables (sin condensación) amb.polvoriento visitable < 2.500 m LISTEC humedad con visitable > 2.500 m FIBRA condensación observaciones nota 1 nota 2 nota 3 nota 4 nota 1: Los detectores FENWAL (88º) comandarán la extinción automática. Se programarán para que un detector provoque la señal de alarma y que un segundo provoque la orden de disparo del sistema de extinción. Para aquellas instalaciones que se especifique la dotación de una extinción secundaria para su activación se utilizarán detectores FENWAL 315ºC. nota 2: Adicionalmente a lo indicado en la nota 1, en cada cubículo de transformador se dotará de un sistema de detección por riesgo de aspiración con dos sensores de humo VIEW para salas de una altura superior a 8 m y por debajo de la citada altura se utilizarán detectores ÓPTICOS, que no intervendrán en la actuación de la extinción automática. nota 3: Se dotarán los trafos instalados en exterior de detección TMV cuando sea preceptiva la protección con extinción automática. nota 4: Para las galerías que se protejan con extinción automática, la elección de la detección se estudiará en cada caso. 16/30 MT 2.60.01 (08-02) , donde: • OP: DETECCIÓN ÓPTICA Este tipo es analógico, idóneo para fuegos de evolución lenta, con partículas de humo visibles. Incorpora funciones de test manual y automático y direccionamiento manual decádico. Dispone de dos leds para la indicación de alarma y salida para indicador remoto. Tienen un área de cobertura max. 60-80 m2. • TMV: DETECCIÓN TÉRMICA-TERMOVELOCIMÉTRICA FENWAL. Actúan cuando la temperatura ambiente alcanza un valor predeterminado, o por un incremento de temperatura por unidad de tiempo. El detector actúa de la manera siguiente: si el conjunto se somete a elevaciones muy lentas de temperatura del orden de 0 a 28º C minuto, se calienta por igual todo el detector, alcanzando éste la temperatura del aire ambiente. La caja y la varilla se dilatan por igual Actúan los contactos eléctricos cuando se alcanza el nivel de protección elegido. Bajo condiciones de temperaturas de elevación de temperaturas más rápidas y bruscas, no se calienta por igual la caja y el conjunto de las varillas, ocasionando todo ello un efecto de anticipación o reacción compensada con lo cual el detector da la señal de alarma, cuando la temperatura del aire ambiente alcanza el nivel de protección elegido, incluso en el caso de que la temperatura de la caja no hubiera alcanzado dicho valor. Tienen un área de cobertura max. 20-30 m2. • OP-TM: DETECCIÓN ÓPTICO-TÉRMICA. Detector analógico de tecnología combinada óptico-térmico que incorpora microprocesador para el análisis de las señales óptica-térmicas. Dispone de compensación por suciedad y ajuste automático a las condiciones ambientales. Incorpora funciones de test manual y automático y direccionamiento manual decádico. Dispone de dos leds para la indicación de alarma y salida para indicador remoto. Tiene un área de cobertura max. 60-80 m2. • El cable sensor LISTEC, de cuatro conductores, sellado herméticamente, contiene pequeños circuitos híbridos que se pueden distribuir a distancias variables según las aplicaciones. Los híbridos, compuestos por un circuito integrado con una dirección definida y un sensor de temperatura semiconductor, están conectados eléctricamente por un cable plano flexible. Este cable, así como los puntos de medida de temperatura, está recubierto por un relleno que, a su vez, está protegido por una pantalla de aluminio que lo hace inmune contra las interferencias electromagnéticas (EMI) y por una cubierta externa ignífuga y sin halógeno que completa la estructura totalmente sellada del cable sensor. El cable puede medir temperaturas desde –40ºC hasta +85ºC (incluso hasta +120ºC durante un periodo corto), con una resolución de 0,1ºC. Dispone de dos criterios de alarma configurables: 1) Cuando excede la temperatura máxima configurada, indicando prealarma al 80%. 2) Ante un incremento brusco de temperatura entre medidas (por ejemplo 4ºC). Al no necesitar mantenimiento ni instalación específica, el cable sensor LISTEC puede utilizarse en lugares sin acceso o difícilmente accesibles. Gracias a la interrogación continua de los sensores de temperatura a través de la unidad de control, se obtiene una comprobación funcional de todo el cableado. Para la instalación del cable se utilizan clavijas de autocierre. La relativa rigidez del cable permite montarlo con una distancia de un metro entre cada clavija. Las partes dañadas del cable se pueden reparar fácilmente cortándolas y colocando en su sitio otro fragmento de cable con una funda termorretráctil. Recomendable para instalaciones con condiciones ambientales desfavorables como 17/30 MT 2.60.01 (08-02) túneles, cintas de transporte, parkings, hangares, conducciones de cables, depósitos de combustibles y, en general, cualquier tipo de aplicación que no requiera mantenimiento. El sistema del cable sensor LISTEC está aprobado y certificado por Verband der Schadenversicherer (VdS). 13 • ASPIRACIÓN: Sistema de detección de humos por aspiración, sistema basado en el muestreo del aire aspirado de la zona protegida. Permitirá utilizar dos detectores del tipo: iónico, óptico, y láser, o combinación de estos, según las características del riesgo a proteger. Será de conexión directa al lazo de comunicaciones de las Centrales Analógicas, en las que se realizará el ajuste de sensibilidad y aplicación de algoritmos AWACS de análisis a los detectores, para acomodarlos a diferentes ambientes de trabajo. Cobertura de hasta 360 m2 con 100 m de tubería y hasta 12 tomas de muestreo por tubería, dependiendo de la configuración de la instalación. • FIBRA: El cable sensor consta de un cable de fibra óptica especial que se instala de forma similar a la tecnología eléctrica de detección térmica lineal, se instala en el área que se va a proteger y se conecta a la unidad control electrónica. El sistema permite la conexión con una línea sencilla o con un anillo de fibra o bucle cerrado. SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA DE INCENDIO Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores de incendio de la subestación mediante pulsadores y señal acústica. La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma de incendio permitirá diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por "emergencia general", y será preferente el uso de un sistema de megafonía. Como parámetros de diseño se deberán seguir las especificaciones del fabricante y las normas UNE 23007, UNE-EN 54 y UNE-EN 12094. Se dotará de sistemas de comunicaciones TCP/IP, con una dirección IP fija, con el fin de transmitir toda la información a la Central Receptora de Alarmas Regional correspondiente y a la Central de Iberdrola de Seguridad Corporativa. Adicionalmente se enviarán las señales que se determinen al Centro de Control correspondiente de Iberdrola Distribución. MT 2.60.01 (08-02) 18/30 14 SISTEMAS DE EXTINCIÓN tipo 1 2 3 4 5 trafos interior interior sector vestíbulo independencia galería de cables (20 m) salas de trafos (estancas) salas de equipos (estancas) vestíbulo independencia galería de cables (20 m) salas de trafos (no estancas) exterior transformadores interior vestíbulo independencia galería de cables (20 m) salas de trafos (no estancas) sistema extinción primaria sistema extinción secundaria extinción apoyo EAE no aplica extintores EME caseta equipada y extintores NOVEC extintores EAE EME EBE (sólo preceptivo) no aplica caseta equipada y extintores EAE extintores EME caseta equipada y extintores Se entiende por extinción principal aquella que está diseñada para proteger los riesgos en caso de incendio con la descarga del agente extintor de forma automática. La extinción redundante estará diseñada, al igual que la principal, para proteger los riesgos en caso de incendio con la descarga del agente extintor de forma automática, pero su activación se realizará con rangos de temperatura superior al sistema principal. 14.1 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos (NOVEC) NOVEC™ 1230 de 3M™ extingue principalmente extrayendo calor del foco del incendio, al igual que el resto de agentes químicos. Al descargarse crea una mezcla gas-aire, esta mezcla tiene una capacidad calorífica mucho mayor que el aire con lo que la temperatura de llama baja por debajo de la temperatura a la cual se produce gases inflamables, que son los responsables de que el incendio continúe activo y/o se propague. Parámetros de diseño Los planos de ingeniería (secciones, planos y isométricos) y los cálculos hidráulicos (realizados con software desarrollado por OEM, listado por UL y aprobado por FM), serán realizados según la especificación para la instalación y se ajustará a la normativa ISO 14520 y NFPA 2001 en su edición más reciente. Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − Se instalará una batería de cilindros para proteger como máximo tres transformadores y la sala de equipos, comandado con válvulas direccionales. En el caso de existir más transformadores se instalarán baterías adicionales en la misma proporción. − El tipo de inundación será total, con un factor de concentración del 5,90% para el caso de transformadores eléctricos de grandes dimensiones en los que el mayor problema es el aceite de refrigeración que contienen. En el caso de cuadros eléctricos en baja tensión la concentración de extinción bajará al 5.6%. Por el contrario, si se realizara la 19/30 MT 2.60.01 (08-02) protección de un archivo o algún lugar donde el riesgo de incendio sea de tipo sólido (papel, madera, etc.) la concentración de extinción bajaría aún más, hasta el 5.3%. Todos estos valores de concentración están basados en ISO 14520. − Tiempo máximo de descarga no debe ser superior a 10 segundos ni inferior a 5 segundos. − Mantenimiento de la concentración 10 minutos, para ello se podrá llevar a cabo una prueba de estanqueidad por personal cualificado para esas tareas. Aplicación Se instalará extinción por NOVEC 1230 para proteger los transformadores (extinción principal); y la sala de equipos en las subestaciones del tipo 1 y tipo 2. Para ello, los distintos sectores protegidos deben cumplir la estanqueidad requerida. 14.2 Sistemas de espuma física Sistema de espuma alta expansión (EAE) La espuma de alta expansión es una composición de burbujas secas, llenas de aire. El coeficiente de expansión, relación entre el volumen final de espuma producido y el volumen inicial del espumante, oscila entre 250 a 1000. Su diseño consiste normalmente generar la cantidad suficiente de espuma para inundar el volumen de la estancia, llegando así a puntos inaccesibles de otra manera. Los generadores de espuma de alta-expansión consisten en un ventilador que proyecta la mezcla de una o más boquillas sobre una rejilla. Al aplicar el aire se generar burbujas de poca resistencia, pero de gran tamaño, que son las que inundan y desplazan el oxígeno, para lo cual se requiere aire limpio. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema se seguirá la norma NFPA 11. Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − El tiempo mínimo de descarga es de 15 minutos., máxima 25 minutos. − Factor de aplastamiento de la espuma (CN) de 1,15. − Factor de compensación de pérdida (CL) de 1.2. Aplicación La espuma de alta expansión se empleará para la protección del riesgo definido como vestíbulo de galería de cables, cuando la subestación cuente con abastecimiento de agua. Sistema de espuma media expansión (EME) La espuma de media expansión es una unión de burbujas resultantes de la expansión de una mezcla de agua y espumógeno más aire. La relación de expansión puede ser hasta 1/200. Los sistemas de media expansión se emplean fundamentalmente para dominar y extinguir incendios superficiales de líquidos y sólidos inflamables o combustibles y fuegos profundos de materiales sólidos sujetos a ignición. 20/30 MT 2.60.01 (08-02) Para una protección adecuada se debe descargar una cantidad de espuma suficiente para inundar la sala hasta una profundidad eficaz por encima del incendio. La profundidad mínima de la capa debe ser de 60 cm. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema se seguirá la norma NFPA 11. Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − Densidad de aplicación: capa de 0,6 m en los primeros 2 minutos. − El tiempo mínimo de descarga es de 12 minutos, dimensionando para una descarga de una sala de transformador. − Dosificación espumógeno al 3%. Aplicación La espuma de media expansión se empleará como extinción redundante de transformadores en las subestaciones del tipo 1 y tipo 2 y para proteger transformadores instalados en interior en las subestaciones del tipo 3 y tipo 5. Este sistema permite, una vez realizada la descarga, su funcionamiento como columna seca (CSE) suministrando agua desde el exterior, ya sea por el Cuerpo de Bomberos y personal debidamente formado. Sistema de espuma con aire comprimido (CAF) La película de espuma CAF tiene la propiedad de adherirse a las superficies verticales, proporcionando una buena protección térmica entre el fuego y el material combustible. No desprende apenas vapor de agua durante la extinción, así se asegura una buena visibilidad en la zona. La distribución uniforme en pequeñas burbujas (lo que reduce su descomposición) proporciona una mejor barrera combustible-vapor frente a otras espumas. Ofrece una excelente resistencia a la reignición. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema se seguirán las siguientes normas: − Fabricante Fireflex − NFPA 11, Capítulo 7 Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − El caudal de aplicación de espuma es de 1,65 l/min/m2. − El tiempo mínimo de descarga es de 5 minutos. − Concentración 2% AFFF. Aplicación Se instalará extinción por CAF exclusivamente en casos especiales (espacios reducidos), en sustitución del sistema de espuma media expansión (EME). 21/30 MT 2.60.01 (08-02) Sistema de espuma baja expansión (EBE) La espuma de baja expansión se utiliza normalmente para la protección de derrames producidos bajo o alrededor de las estructuras y equipos de proceso, tanques horizontales y pequeños tanques verticales. La espuma física se utiliza en este tipo de riesgos mediante sistemas de tuberías fijas y/o portátiles para su generación y formación y debe ser aplicada por medio de boquillas de descarga. Otros tipos de medios que permiten alcanzar estas zonas de riesgo pueden ser equipos portátiles o móviles, tales como lanzas de espuma, monitores, etc. La espuma física también podrá ser utilizada como medio de protección contra el calor de radiación, reduciendo su transmisión a las superficies de los cuerpos sólidos, sobre los cuales se va aplicando debido a su efecto de enfriamiento y características de aislamiento. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema seguirán las siguientes normas: − UNE 23.522-83, Ptos. 5, 6 y 7. − NFPA 16, Ptos. 4.3.2 y 4.3.3. Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − El caudal de aplicación de espuma es de 10 l/min/m2 de área de fuego potencial. − Densidad de diseño: 10 l/min/m2 prismática envolvente y 6,1 l/min/m2 en la base para terrenos no absorbente. − El tiempo mínimo de descarga es de 10 minutos. Si el sistema puede proporcionar mayores caudales que los fijados anteriormente, puede reducirse proporcionalmente el tiempo de descarga, pero nunca por debajo de 7 minutos. Aplicación La espuma de baja expansión se empleará para reforzar la eficacia de aquellas instalaciones existentes de agua pulverizada y cuya reserva este calculada por debajo de 60 minutos. También se utilizará en subestaciones del tipo 4 para proteger transformadores instalados en exterior siempre y cuando sea preceptiva la protección mediante un sistema de extinción automático. Columna seca de espuma media expansión (CSE) La columna seca de espuma de media expansión es una instalación de ataque al fuego, para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos y personal debidamente formado. Es un sistema de apoyo a la extinción principal, formado por los siguientes componentes: − Depósito de espumógeno y proporcionadores. − Red de tuberías y válvulas. − Lanzas de espuma de media expansión. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema se seguirá la norma NFPA 11. 22/30 MT 2.60.01 (08-02) Para el cálculo se tendrán en cuenta los siguientes valores: − Densidad de aplicación: capa de 0,6 m en los primeros 2 minutos. − Dosificación de espumógeno al 3%. Aplicación La espuma de media expansión sin abastecimiento de agua específico se empleará en aquellas subestaciones existentes, clasificadas como tipo 1 y 2, y que están protegidas con agentes gaseosos. 14.3 Extinción de apoyo Extintores de incendio Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de la subestación. Los extintores y su agente extintor serán seleccionados e instalados de acuerdo con lo indicado en el apéndice I, apartado 6, del RIPCI y en el anexo III, punto 8, del RSCIEI. sector extintor observaciones móvil sobre ruedas de polvo seco ABC 50 kg interior (eficacia 233B) transformadores móvil sobre ruedas de polvo seco ABC 50 kg nota 1 exterior (eficacia 233B) móvil sobre ruedas de polvo seco ABC 50 kg salas de aeros (eficacia 233B) salas de celdas manual CO2 5 kg (eficacia 89B) sala de control manual CO2 5 kg (eficacia 89B) sala de equipos manual CO2 5 kg (eficacia 89B) sótanos de cables manual CO2 5 kg (eficacia 89B) galería de cables manual CO2 5 kg (eficacia 89B) El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m. Caseta equipada Se dotará a la instalación de un picaje de 2 ½ pulgadas, con válvula de corte de aguas abajo del dispositivo mezclador empleado. La dotación de la caseta sería: − 1 manguera de caucho sintético de 70 mm y 15 m. − 2 mangueras de 45 mm y 15 m. − 1 bifurcación de 1x70 mm y 2x45 mm con válvula de corte. − 2 lanzas portátiles de baja expansión. nota 1: Se proveerá de un armario para su protección de las inclemencias del tiempo. 23/30 MT 2.60.01 (08-02) 14.4 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios (ABA) Es el conjunto de fuente de agua y equipo de impulsión destinado a asegurar el caudal y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como espuma de alta, media o baja expansión. Cuando en una instalación coexistan varios de estos sistemas, el caudal de agua exigible será el necesario para la instalación del sistema que requiera el mayor caudal y la reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que requiera la mayor reserva de agua. Las fuentes de abastecimiento de agua podrán ser: − Depósito de presión. − Red de uso público. Sistema con depósito de presión El sistema estará formado por los siguientes elementos: − Equipo de acumulación de agua formado por depósito de agua, con todos los accesorios necesarios tales como tuberías, bocas de entrada de hombre, nivel óptico, indicador de nivel, válvulas, filtros, manómetros, presostatos, etc. para maniobra y regulación, así como su soporte metálico para anclaje al suelo. La capacidad del depósito se determinará a partir del resultado del cálculo hidráulico correspondiente, garantizando el caudal necesario durante el tiempo de autonomía de 12 minutos. − Equipo de alimentación de agua para llenado de depósito formado por grupo de bombeo con todos los accesorios para regulación y control. − Equipo de presurización del depósito, formado por un compresor y sus elementos de control y regulación que permita mantener en el nivel adecuado la presión en el calderín agua/aire. − Equipo de descompresión del depósito que permita la entrada de agua al depósito después de los siniestros. − Batería de botellas de N2 preferentemente o de CO2 , para presurizar el sistema en caso de fallo de alimentación. Parámetros de diseño Para el diseño de este sistema se seguirán las normas: − CEPREVEN RT2-ABA. − NFPA-20. − UNE 23.500. Red de agua de uso público La red de uso público será aceptable como ABA cuando esté alimentada por sus dos extremos, de los cuales cada uno sea capaz de asegurar al el caudal y presión necesarias, instalando dos o más equipos de bombeo automático si fuera preciso. 14.5 Sistemas de alumbrado de emergencia Se instalará un sistema de alumbrado de emergencia en todos los sectores de incendio de las subestaciones, que se encargarán de proporcionar la visibilidad necesaria en caso de emergencia para garantizar de esta manera la correcta evacuación del personal. 24/30 MT 2.60.01 (08-02) Durante su diseño e instalación se seguirá lo indicado en el RBT. Este sistema estará compuesto por aparatos autónomos con fluorescente tubo compacto de 11 W (750 lúmenes) y acumuladores de Ni-Cd de alta temperatura. Estos equipos deben ser telemandables para su puesta en reposo y realización de test de prueba de funcionamiento con presencia de red. 14.6 Señalización Para la correcta señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual de todos los sectores de la subestación se deberán seguir las siguientes normas: UNE 23.033, UNE 23.034 y UNE 23.035. 25/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO VI Sistema de seguridad integral La subestación dispondrá de un sistema de seguridad integral compuesto por: − Control de accesos. − Sistema antiintrusión. − Circuito cerrado de televisión. − Interfonía local y remota. − Grabación digital y transmisión de imagen. − Megafonía remota. − Alimentación segura. Se dotará de sistemas de comunicaciones TCP/IP, con tres direcciones IP fijas, con el fin de transmitir toda la información a la Central Receptora de Alarmas Regional correspondiente y a la Central de Iberdrola de Seguridad Corporativa. Adicionalmente se enviarán las señales que se determinen al Centro de Control correspondiente de Iberdrola Distribución. 15 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) La integración de los sistemas de CCTV y de intrusión con el de detección de incendios hace posible que las alarmas generadas por éste provoquen la transmisión de imágenes en tiempo real del lugar donde se está produciendo la alarma o incidencia. De este modo desde las Centrales Receptoras de Alarmas Regionales y la Central de Iberdrola de Seguridad Corporativa se pueda alertar de forma inmediata a los equipos que han de intervenir ante una situación de emergencia. Con independencia de las cámaras que se instalan para el propio sistema de seguridad, que dan apoyo a las señales del sistema PCI, existen cámaras específicas para la supervisión de los distintos sectores de incendio. En la tabla siguiente se indica en que sectores deben instalarse cámaras de supervisión, en función del tipo de subestación: tipo 1 2 3 4 5 6 16 salas salas salas sala sala sótano galería escaleras trafos aeros celdas control equipos cables cables X X X X X X X X X X X X X X X n/a n/a X X X X n/a n/a X X n/a n/a n/a n/a GRABACIÓN DIGITAL El circuito cerrado de televisión está conectado a un equipo de grabación digital que recoge las imágenes de las cámaras, con capacidad de almacenamiento para 30 días. Este equipo se puede programar para grabación por eventos o grabación continua. También permite la conexión en remoto para la comprobación y supervisión de las instalaciones. 26/30 MT 2.60.01 (08-02) CAPÍTULO VII Criterios de mantenimiento 17 MANTENIMIENTO PROTECCIÓN PASIVA La utilización de medidas de protección pasiva supone unas necesidades adicionales de mantenimiento. En concreto, es necesario: − Realizar una comprobación anual del sellado de penetraciones y pintura intumescente, comprobando su integridad y la existencia de humedad. Adicionalmente es necesaria la sustitución periódica, según lo indicado por el fabricante. − Revisión y prueba periódica de las compuertas cortafuegos (se establecerá gama y programa en cada caso). 18 MANTENIMIENTO SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 18.1 Mantenimiento preventivo Los medios materiales de protección contra incendios se someterán al programa mínimo de mantenimiento que se establece en las tablas I y II del RIPCI. Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla I, serán efectuadas por personal de un instalador o mantenedor autorizado o por personal titular de la instalación. Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II, serán efectuadas por personal del fabricante, instalador o mantenedor autorizado. En general las operaciones de mantenimiento serán gestionadas y controladas por Seguridad Corporativa, a excepción de las revisiones trimestrales de extintores (recogidas en la tabla I) que serán realizadas por personal de la UPL. 18.2 Inspecciones Se deberá solicitar a un organismo de control facultado para la aplicación del RSCIEI la inspección de los sistemas de protección contra incendios de toda subestación. Por tratarse de establecimientos industriales de riesgo bajo, la periodicidad con que se realizarán dichas inspecciones no será superior a cinco años. De dichas inspecciones se levantará un acta, firmada por el técnico titulado competente del organismo de control que ha procedido a la inspección y por el titular o técnico del establecimiento industrial, quienes conservarán una copia. 19 MANTENIMIENTO SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Las emergencias, como cualquier otro equipo, necesitan de un mantenimiento para su correcto funcionamiento. En concreto, es necesario realizar un mantenimiento de las lámparas y un mantenimiento de las baterías. 19.1 Mantenimiento de las lámparas Una lámpara tiene una vida media estimada en horas que indica el fabricante de la misma, y que depende de sus condiciones de uso. El mantenimiento de las mismas puede realizarse anualmente junto con el mantenimiento de las baterías. 27/30 MT 2.60.01 (08-02) 19.2 Mantenimiento de las baterías Por lo general, las baterías instaladas en las luminarias de emergencia presentes en el mercado tienen una vida media de 4 años (en funcionamiento normal) u 800 ciclos de carga y descarga (UNE-EN 60 598.2.22). Para garantizar la vida útil de las baterías se realizará una descarga cada año mediante telemando. 28/30 MT 2.60.01 (08-02) ANEXO Modelo de Acta de Cumplimiento del Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales (según lo indicado en el punto 5) 29/30 MT 2.60.01 (08-02) 30/30 MT 2.60.01 (08-02)
