Introducccion. En la industria una alternativa para mejorar el proceso productivo es el uso de un herramental. Un herramental en las áreas de ingeniería y manufactura se refiere a los moldes, dados, troqueles y otros dispositivos para aplicaciones como moldeado, termoformado, estampado, fundición, etc. El herramental puede ser fabricado en varios materiales, como acero, aluminio, madera, entre otros materiales. Para el desarrollo del herramental se tomo en cuenta el proceso que influye de mayor manera a generar un retraso el tiempo y en la cantidad de maquinas que se pueden construir en determinadas horas, por lo que se uso el simulador de ProModel para poder identificar ese proceso. Para realizar del análisis del herramental se consideró que el proceso de elaboración de canicas en dos jornadas laborales de 8 horas cada una, por lo que la locación a mejorar con el herramental es la de pegado. El herramental esta diseñado para mantener la posición perpendicular de las piezas de madera con una medida menor o igual a 8 centímetros que sirven para el paso de la canica. Fig 1.0 Piezas del pasillo En el proceso actual la duración de la operación de pegado es de 30 minutos, considerando el tiempo de secado y de posicionamiento de cada pieza la maquina(la sujeción de las piezas de madera con el sargento),con el uso del herramental se espera una reducción entre los 20 a 15minutos. Descripción del herramental. El herramental está formado por dos piezas: la escuadra de posicionamiento que se compone de varias secciones con las medidas de 8 ,6 y 4 centímetros y la otra pieza es la deslizadora que permite arrastras la pieza de madera después de haber secado dentro de la escuadra de posicionamiento. Fig 1.2 Deslizadora Fig 1.3 Escuadra de posicionamiento Su funcionamiento consiste en pasar la primera pieza de madera a través de la ranura horizontal y luego colocar pegamento en el espesor de la segunda pieza y colocarla en la ranura vertical. Observación y análisis del Proceso actual y el proceso con el herramental. Para el proceso actual, se programó una simulación para que se realizara en 2 jornadas de 8 horas. El proceso donde se identificado un cuello de botella importante es en el proceso de pegado, que tiene una duración de 30 minutos. Como pasa con el proceso sin el herramental, se programó una simulación del proceso con una duración de2 jornadas de 8 horas cada jornada. La diferencia de ambos procesos radica en el uso del herramental que favorece a disminuir el tiempo de posicionamiento de las piezas de madera más pequeñas y facilitar que se mantengan en la misma posición sin tener el riesgo que las piezas se muevan de su lugar; la diferencia de tiempo estimada de la duración del proceso de pegado fue de 15 minutos. Los aspectos importantes para examinar son los porcentajes de utilización de cada locacion,los porcentajes de operación e inactividad de las áreas de trabajo y cuantas maquinas de canicas se elaboran y llegan a su destino final juguetería a y juguetería b. A) Utilización de las locaciones y producto terminado Tabla 1.0 Locación Resumen proceso actual Como se puede observar en la tabla de locación resumen del proceso actual la cantidad total que se producen en 16 horas que llegan su destino final son 3 para juguetería a y 3 para juguetería por lo que el tiempo promedio para la elaboración de una maquina de canicas es de 2 .66 horas. Las locaciones con menor utilización son de etiquetado .47 % y flejado con 6.48 %,también se observa que la cantidad de producto final en ambas jugueterías afecta directamente a su utilización con un porcentaje de la juguetería a del 2.96% y de la juguetería b con 1.68%. Tabla 1.1 Locación resumen proceso con herramental La tabla siguiente muestra las mejoras en la utilización y la cantidad de producto terminado que llega a su destino final( juguetería a y juguetería b ).En el proceso actual se procesan 6 maquinas mientras que en el proceso con el herramental se procesan un total de 7 Maquinas de canicas en 16 horas, por lo que en promedio se procesa una maquina de canicas en 2,28 horas. Las locaciones que presentan una mejora con el herramental son las locaciones de ensamblaje(35%),Acabado(90.63%),Etiquetado(.55%) y flejado((7.57%).Con la cantidad de maquinas de canicas que se producen y llegan a la juguetería a con 4 maquinas y juguetería b con 3 máquinas, afecta directamente con el porcentaje de utilización del proceso con el herramental: Para la juguetería se observa un incremento del .20% y de la juguetería b un incremento del .27% B)Porcentajes de operación e inactividad de las locaciones Tabla 1.2 Locación estados Las locaciones con mayor porcentaje de inactividad para el proceso actual son ensamble con 67.5%,etiquetado con 99,53% y flejado con 93.52%.Mientras que las locaciones con menos tiempo de operación son, empacado con 1.46%, etiquetado con .47% y flejado con 6.25%. Hay que recordar que el porcentaje de inactividad de una locación se refiere a el tiempo en el que la maquina no está en funcionamiento y el porcentaje de operación se refiere al tiempo en el que la maquina está en funcionamiento. La mejoría presente para el proceso con el herramental en los tiempos de inactividad y de operación se ven reflejados en la siguiente tabla: Tabla 1.3 locación estados proceso con herramental Comparando los datos de la tabla del proceso actual con la tabla del proceso con el herramental podemos concluir que algunas locaciones disminuyeron su porcentaje de inactividad; Para la locación de acabado se disminuyo un 6.44% ,en la locación de ensamble se disminuyó un 2.5%, para etiquetado y flejado, decreció .08% y 1.09% respectivamente. La mejora del porcentaje de operación fueron el área de corte laser con un aumento del 2.09%,en el área de corte y curveado con un aumento del 6.68%,tambien se puede observar este mismo incremento en la locación acabado con 6.45%, y en la locación de ensamble el incremento fue de 2.08 %,para las locaciones de vaciado (5.31%), empacado(.21%),etiquetado(.08%) y flejado(1.04%) también tienen su incremento en el porcentaje de operación. Cuando hay un incremento en el porcentaje de operación de una maquina se entiende que la locación tiene un tiempo mayor de actividad para procesar el producto, por lo que se aprovecha mas el tiempo total de la maquina en funcionamiento. En los bloqueos el mas importante es en el corte laser que en el proceso actual al proceso con el herramental si hay una mejora pero aparece un nuevo bloqueo en la locación de pegado. Conclusiones
