Subido por Nathalia Calderon

Analisis de equipos, bomba contra incendios

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NATHALIA CALDERÓN CAMBRONERO, 2014068286
ALEJANDRO CASTRO UREÑA, 2013012267
PROFESOR: ING. CARLOS PIEDRA
Análisis de equipos: Bomba contra incendios para edificio D3
del Tecnológico de Cosa Rica sede Central en Cartago.
MI 43-00 -Administración de Mantenimiento I
Grupo 01
Escuela de Ingeniería Electromecánica
Carrera de Ingeniería en Mantenimiento Industrial.
Carrera evaluada y acreditada por
Canadian Engineering Acreditation
Board (CEAB)
(
Índice
1. Introducción
5
2. Objetivos
2.1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
3. La Función del Mantenimiento
3.1. ¿Qué es el Mantenimiento? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. ¿Por qué debemos gestionar el Mantenimiento? . . . . . . . . . .
6
6
7
4. Análisis de Equipos
4.1. Listado y codificación de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Análisis de criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Ficha técnica de la bomba contra incendios . . . . . . . . . . . . .
8
8
10
13
5. Plan de Mantenimiento Basado en el RCM
5.1. Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos . . . . . .
14
14
6. Gestión del mantenimiento Correctivo
6.1. Distribución del tiempo en la reparación de una averı́a . . . . . .
6.2. Asignación de prioridades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3. Análisis de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
17
18
19
7. Gestión de los recursos humanos en Mantenimiento
7.1. Definición de los puesto de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2. Organigramas en Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
21
21
8. Calidad del mantenimiento
8.1. Calidad e ISO 9000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
23
9. Gestión de la información
9.1. Órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
24
10.Indicadores de clase mundial
10.1. Índices de Disponibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26
11.Conclusiones
27
Índice de figuras
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
Criterios para el análisis de criticidad. . . . . . . . . . . . . . . . .
Escala de calificación para los criterios de evaluación. . . . . . . .
Ficha técnica de la bomba contra incendios. . . . . . . . . . . . .
Programa de mantenimiento preventivo de la bomba contra incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Programa de mantenimiento preventivo de la bomba contra incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1. Organigrama básico para el sistema contra incendios . . . . . . .
9.1. Ejemplo de orden de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
11
12
13
15
16
22
25
Índice de tablas
4.1. Lista de equipos contra incendios del ITCR . . . . . . . . . . . . .
4.2. Tabla de criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
8
12
1.
Introducción
2.
Objetivos
2.1.
General
Gestionar el mantenimiento para la bomba contra incendios situada en el
edificio D3 del Tecnológico de Costa Rica sede Central, Cartago.
2.2.
Especı́ficos
Explicar la importancia del mantenimiento.
Definir polı́ticas de mantenimiento.
Detallar estrategias para minimizar riesgos laborales.
Analizar los diferentes equipos del sistema contra incendios.
Determinar la criticidad de los diferentes equipos del sistema contra incendios.
Analizar las posibles averı́as y sus causas, de la bomba contra incendios.
5
3.
3.1.
La Función del Mantenimiento
¿Qué es el Mantenimiento?
Según Garrido (2003) podemos definir el mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
En la segunda mitad del siglo XIX se da en Inglaterra el inicio de la Revolución
Industrial, desde entonces el mantenimiento ha tenido que pasara por diferentes
etapas. Las máquinas se han ido haciendo cada vez mas grandes, más complejas
y más costosas resultando mas factible darles un mantenimiento para reparar los
daños; es por esto que empiezan a surgir los departamentos de mantenimiento,
con un tipo de actividad diferente a los departamentos de producción.
Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementación de
una producción en serie, las fabricas pasaros ha establecer programas mı́nimos
de producción por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo que
pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la lı́nea de producción en
el menor tiempo posible, es aquı́ donde aparece el concepto de fiabilidad.
Ası́ surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la
ejecución del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO . Esta situación se mantuvo hasta la década del año 50, donde luego un
grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que
simplemente seguı́a las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de
los cuidados que se debı́an tener en la operación y mantenimiento de maquinas
y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia busca aumentar y fiabilizar la
producción, evitar las perdidas por averı́as y sus costes asociados Garrido (2003)
, nombrandose ası́ MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la ingenierı́a de mantenimiento, pasa a desarrollar
criterios de predicción de fallas.visualizando ası́ la optimización de la actuación
de los equipo de ejecución del mantenimiento.
Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los
cuales fueron asociados a métodos de planeamiento y control de mantenimiento. Aparecen tambien el MANTENIMIENTO PROACTICO, la GESTION DE
MANTENIMIENTO y el MANTENIMIENTO BASADO EN FIABILIDAD con
sus siglas RCM. El RCM busca estudiar los equipos, analizar los modos de fallo
y utilizar técnicas estadı́sticas y tecnológicas.
A partir de los años 80 se comienza a introducir una gestión donde los operarios de producción se pueden ocupar del mantenimiento de equipos con algunas
tareas que el personal de esta área realizaba, siendo ahora que se trasfieren tareas como limpieza, lubricación, ajustes y pequeñas reparaciones, esto se llama
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL con sus siglas TPM; esta gestión
6
busca introducir más al operario de producción con el fin de conseguir 0 averı́as
y buscar la formación, motivación e implementación del equipo humano en lugar
de la tecnologı́a Garrido (2003).
El TPM y el RCM actualmente se encuentran juntas en las empresas, donde
el RCM gestiona el mantenimiento que se debe llevar a cabo en las máquinas y
luego de esto poder trasferir algunas de las tareas por el TPM a Producción; por
otro lado se puede implementar el TPM y dejar el RCM como una herramienta
para determinar las tareas y frecuencias de las mismas para los distintos equipos.
3.2.
¿Por qué debemos gestionar el Mantenimiento?
Para contestar a esto podemos pensar primero en la importancia de lograr
reducir costos en una empresa, lograr optimizar el consumo de las materias y la
mano de obra. Para esto es importante estudiar la mejor forma de ajuste a cada
planta, analizar la influencia de cada equipo en la producción y con ello asignar
más recursos a los equipos que significan o tienen mas peso y ası́ evitar el daño
en los mismos.
Otro punto a favor es el gran numero de técnicas que hay y vale la pena analizar si
se ajustan de buena manera, de forma que se pueda determinar que son de mejora
para la empresa. De poder ser útiles se necesita estudiarlas para lograr aplicarlas
de la mejor manera y hacer muy eficiente el ajuste, ya que los departamentos en
una empresa necesitan estrategias que se acomoden con los objetivos planteados.
No se puede dejar de lado aspectos como la seguridad, calidad y relación con el
medio ambiente que son de importancia manejarlos de la mejor forma.
7
4.
Análisis de Equipos
En el presente documento se realiza el análisis de equipos correspondiente al
sistema contra incendios del Instituto Tecnológico de Costa Rica.
4.1.
Listado y codificación de los equipos
En la tabla se presentan cada uno de los equipos contra incendios ası́ como
su ubicación, se le asigna una codificación a cada uno que se lee de la siguiente
manera: los primeros tres dı́gitos corresponden al número de edificio asignado
por la institución, en los siguientes dos dı́gitos se asigna FD (fire detection) o FP
(fire protection) según corresponda a cada equipo y en los últimos dos dı́gitos se
asigna 01 para alarmas en FD o para sistema de almacenamiento de agua en FP,
o 02 para detección de humo en FD o para sistema de bombeo en FP.
Tabla 4.1: Lista de equipos contra incendios del ITCR
#Ed.
A05
Edificio
Centro de
Investigación en
Computación
Biblioteca
José
Figueres
Ferrer
Laboratorios
de Fı́sica y
Quı́mica
#Eq.
FD
Equipo
Equipo
de detección
de
incendios
#Si
01
Sistema
Alarmas
Código
A05-FD-01
FD
01
Alarmas
C03-FD-01
01
Alarmas
C04-FD-01
D03
Aulas
FP
Equipo
de detección
de
incendios
Equipo
de detección
de
incendios
Equipo
contra
incendios
01
D03-FP-01
D03
Aulas
FP
02
D03
Aulas
FD
01
Alarmas
D03-FD01
D03
Aulas
FD
Equipo
contra
incendios
Equipo
de detección
de
incendios
Equipo
de detección
de
incendios
Sistema de
almacenamiento de
agua
Sistema de
bombeo
02
Detección
de humo
D03-FD02
C03
C04
FD
D03-FP-02
Continua en la próxima página
8
#Ed.
D10
E11
F11
G16
G18
I04
I06
J07
J07
J07
J07
Tabla 4.1 – continuación de la página anterior
Edificio
#Eq.
Equipo
#Si
Sistema
Código
Escuela
FD
Equipo
01
Alarmas
D10-FDde
Ing.
de detec01
Electroción
de
mecánica
incendios
Gimnasio
FD
Equipo
02
Detección
E11-FD-02
de detecde humo
ción
de
incendios
Clı́nica
FD
Equipo
01
Alarmas
F11-FD-01
de detección
de
incendios
Taller In- FD
Equipo
01
Alarmas
G16-FDfantil del
de detec01
Tecnológición
de
co
incendios
Aulas
FD
Equipo
01
Alarmas
G18-FDde detec01
ción
de
incendios
Escuela de FD
Equipo
01
Alarmas
I04-FD-01
Ciencia e
de detecIng. de los
ción
de
Materiales
incendios
Aulas
FD
Equipo
01
Alarmas
I06-FD-01
de detección
de
incendios
Residencias FP
Equipo
01
Sistema de J07-FP-01
Estudiancontra
almacenatiles
incendios
miento de
agua
Residencias FP
Equipo
02
Sistema de J07-FP-02
Estudiancontra
bombeo
tiles
incendios
Residencias FD
Equipo
01
Alarmas
J07-FD-01
Estudiande detectiles
ción
de
incendios
Residencias FD
Equipo
02
Detección
J07-FD-02
Estudiande detecde humo
tiles
ción
de
incendios
Continua en la próxima página
9
#Ed.
K01
K01
K01
K01
K02
K02
K06
K06
L01
Tabla 4.1 – continuación de la página anterior
Edificio
#Eq.
Equipo
#Si
Sistema
Escuela
FP
Equipo
01
Sistema de
de
Ing.
contra
almacenaElectróniincendios
miento de
ca
agua
Escuela
FP
Equipo
02
Sistema de
de
Ing.
contra
bombeo
Electróniincendios
ca
Escuela
FD
Equipo
01
Alarmas
de
Ing.
de detecElectrónición
de
ca
incendios
Escuela
FD
Equipo
02
Detección
de
Ing.
de detecde humo
Electrónición
de
ca
incendios
Escuela
FD
Equipo
01
Alarmas
de Ing. en
de detecSeguridad
ción
de
Laboral
incendios
e Higiene
Ambiental
Escuela
FD
Equipo
02
Detección
de Ing. en
de detecde humo
Seguridad
ción
de
Laboral
incendios
e Higiene
Ambiental
Escuela
FD
Equipo
01
Alarmas
de
Ing.
de detecen Diseño
ción
de
Industrial
incendios
Escuela
FD
Equipo
02
Detección
de
Ing.
de detecde humo
en Diseño
ción
de
Industrial
incendios
Escuela de FD
Equipo
01
Alarmas
Ing. Foresde detectal
ción
de
incendios
Código
K01-FP-01
K01-FP-02
K01-FD01
K01-FD02
K02-FD01
K02-FD02
K06-FD01
K06-FD02
L01-FD-01
Elaboración propia
4.2.
Análisis de criticidad
Al ser una institución muy grande, los recursos del ITCR para el mantenimiento del equipo de protección contra incendios son limitados por lo que se realiza
un análisis de criticidad de los equipos, para que ası́ se destine la mayor parte de
10
los recursos de este departamento a los equipos más importantes. El análisis de
criticidad se realiza de acuerdo a los siguientes criterios presentados en la tabla.
Figura 4.1: Criterios para el análisis de criticidad.
A cada uno de los criterios se le concede una calificación, para luego sumar
los valores otorgados al equipo y ası́ se define si el equipo es crı́tico o no. En la
figura 2 se presenta la escala de evaluación.
11
Figura 4.2: Escala de calificación para los criterios de evaluación.
De acuerdo a los datos de las figuras 1 y 2 se realiza el análisis de criticidad
para los equipos contra incendios, los resultados se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 4.2: Tabla de criticidad
Equipo
Extintor
Alarmas
Sistema de Almacenamiento
de Agua
Sistema de
Bombeo
Detección de
humo
A
3
3
B
0
0
C
3
3
D
3
3
E
3
3
F
3
3
G
1
2
H
0
0
Total
16
17
Clasificación
Crı́tico
Crı́tico
3
0
3
3
3
3
3
1
19
Crı́tico
3
0
3
3
3
3
3
1
19
Crı́tico
3
0
3
3
3
3
3
2
20
Crı́tico
Elaboración propia.
Por lo que de acuerdo a los resultados en la tabla de criticidad se observa que
para este sector todos los equipos resultan crı́ticos; también cabe mencionar que
este análisis se realiza cuando el equipo se encuentre operación por lo que resulta
claro que los equipos tuvieran dicha clasificación.
12
4.3.
Ficha técnica de la bomba contra incendios
Figura 4.3: Ficha técnica de la bomba contra incendios.
13
5.
Plan de Mantenimiento Basado en el RCM
El plan de mantenimiento preventido basado en el RCM contiene el conjunto
de tareas de mantenimiento programado que debemos realizar en una planta para
asegurar los niveles de disponibilidad que se hayan establecido. Este documnto
puede sufrir modificaciones segun las necesidades que vayan surgiendo.
Las fases que componen son las siguientes:
Determinar los fallos funcionales y técnicos de los sistemas que componen
cada uno de los equipos.
Determinación de los modos de fallo funcionales y técnicos.
Estudio de las consecuencias de un fallos clasificados como fallos a amortiguar y fallos a evitar.
Determinación de medidas preventivas que eviten o amortigüen los efectos
de los fallos.
Seleción de las tareas de mantenimiento que se ajustan al modelo de mantenimiento.
Determinación de las tareas optimas de cada tarea.
Elaboración del plan inicial de mantenimiento.
Puesta en marcha de las rutas y gamas, correcciones la plan.
Redacción de procedimientos de realización de las rutas y gamas.
5.1.
Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos
Este fallo se describe como todo aquel que que impide al equipo o al sistema
analizado cumplir su función. Para determinar este fallo solo hace falta tener
presenta la función que cumple y definir al fallo como el no cumplir con esta
función.
La información necesaria para determinar los fallos y los modos de fallo que
puede presentar un equipo se cita acontinuación:
Historial de averı́as: En este caso el sistema contra incendios, y por ende la
bomba, son muy nuevos y no poseen un historial de averı́as ası́ como no se
ha llegado a necesitar del uso de este dispositivo para una emergencia. Sin
embargo, al ser un sistema usado para emergencias, se decide indagar sobre
el historial regular de fallos en bombas para iniciar con una referencia y
posterior a etso ir realizando los cambios necesarios en las fallas funcinales
que vayan surgiendo y ası́ ir ajustando el RCM. Estas fallas feron basadas
en Jesús Cabrera Gómez (2010).
Personal de mantenimiento: Es importante conversar con las personas que
interactuan y velan directamente por la máquina, ası́ esto brinda información sobre las anomalias que se pueden encontrar en la máquina. Con ayuda
del técnico se tomaron en cuenta las
14
Figura 5.1: Programa de mantenimiento preventivo de la bomba contra incendios.
15
Figura 5.2: Programa de mantenimiento preventivo de la bomba contra incendios.
16
6.
Gestión del mantenimiento Correctivo
Se tiene que establecer un sistema que permita atender la reparación de averı́as
de forma eficiente y ası́ brindar una respuesta adecuada. Encargarse con eficacia
del mantenimiento correctivo quiere decir que las intervenciones al equipo se deben realizar con rapidez para ası́ poner el equipo en marcha a la mayor brevedad,
que estas medidas sean fiables para garantizar que no se vuelvan a repetir en un
largo perı́odo y realizarlas con la menor cantidad de recursos (Garrido, 2003).
A continuación se detalla como gestionar los tiempos en caso de que se presente
alguna averı́a en el sistema contra incendios, qué se debe tratar como prioridad
y cómo diagnosticar los fallos que se exterioricen y cómo evitarlos.
6.1.
Distribución del tiempo en la reparación de una averı́a
Debido a que el sistema contra incendios del ITCR es muy nuevo, no se han
presentado una cantidad suficiente de averı́as como para realizar un análisis en
la distribución de tiempos de respuesta, por lo que se realiza una propuesta para
poder determinarlos de una manera eficiente que permita la disponibilidad del
equipo en el menor tiempo posible.
El análisis de tiempos de acuerdo a Garcı́a 2003 se divide en 10 categorı́as, las
cuáles se enumeran a continuación con su debida propuesta de determinación.
1. Tiempo de detección: Actualmente al sistema de la bomba contra incendios sólo se le realiza una inspección una vez a la semana para ası́ comprobar
su buen funcionamiento, esto de acuerdo a la NFPA 20, más se recomienda que durante los demás dı́as se realice una inspección del lugar para ası́
asegurarse que el sistema no ha sufrido algún daño fı́sico (aunque su acceso
se encuentre bajo llave) y también que en caso de lluvias se proceda a una
inspección ya que por la ubicación del sistema este se ve expuesto a inundaciones, lo que podrı́a afectar otros componentes del sistema y no sólo la
bomba.
2. Tiempo de comunicación: Las inspecciones deben ser realizadas por el
personal del ITCR a cargo de la bomba, y estos son lo que determinarán
si se encargan de la reparación de la averı́a dependiendo del carácter que
esta tenga o si se deberán comunicar con el proveedor, ya que son los que
tienen el equipo más adecuado para la reparación. Este tiempo dependerá
del traslado del encargado de la bomba a su oficina para poder comunicarse
adecuadamente con el proveedor.
3. Tiempo de espera: En caso de que se tenga que llamar al proveedor, este
tiempo dependerá en que tan rápido puedan atender la incidencia. Al ser un
equipo que se tiene que encontrar siempre disponible, este tiempo deberá
ser muy corto por el mantenimiento legal que esto involucra.
4. Diagnóstico de la averı́a: El personal que atienda las averı́as del sistema
contra incendios deberá ser experto en este o al menos haber recibido alguna
capacitación del manejo de averı́as de este sistema, esto para garantizar su
rápida determinación de lo que ocurre y cómo proceder a solucionarlo. Es
recomendable que en caso de alguna falla, algún personal encargado del
17
sistema contra incendios del ITCR se encuentre al lado del experto, ası́
podrán determinar posibles averı́as en ocasiones futuras.
5. Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios: Para disminuir este tiempo se recomienda llevar al lugar una caja con herramientas
estándar que permitan desacoplar fácilmente ciertas partes de la bomba en
caso de que se determine rápidamente la causa de fallo. Y cuando se ocupe
algún otro equipo especial, tenerlo debidamente localizado en el taller.
6. Acopio de repuestos y materiales: Actualmente el aprovisionamiento
de algún repuesto para este sistema depende únicamente del proveedor,
por lo que si en algún momento se ocupara algún repuesto o material para
brindar mantenimiento, este tiempo dependerá de la calidad y el servicio
de este.
7. Reparación de la averı́a: La reparación de las averı́as tiene que realizarse
de una manera eficaz ya que este sistema tiene que encontrarse lo más
disponible posible aunque su uso sea prácticamente nulo.
8. Pruebas funcionales: Una vez reparado el equipo es necesario realizar
pruebas que comprueben su buen funcionamiento, tales como las pruebas
que se realizan semanalmente.
9. Puesta en servicio: La puesta en servicio tiene que realizarse lo más
pronto posible como se menciona en los puntos anteriores, esto porque el
sistema contra incendios no debe estar desconectado en ningún momento
por lo que se tienen que establecer buenas practicas de comunicación entre
los encargados de la bomba y de estos con el proveedor en caso de ser
necesario.
10. Redacción de informes: Es necesario realizar informes de los incidentes
ocurridos, esto facilitará la detección, solución y medidas preventivas adoptadas para las siguientes ocasiones en las que se presenten hechos similares.
Es un equipo relativamente nuevo en el ITCR y por lo tanto el número de
averı́as han sido nulas, pero si se presentara alguna es recomendable documentarla por más mı́nima que sea, ya que se trata de un equipo muy
delicado.
6.2.
Asignación de prioridades
Se establecen cinco niveles de prioridad para gestionar adecuadamente las
órdenes de trabajo correctivas, para ası́ definir cuáles son más urgentes y deben
ser tratadas con prioridad.
Nivel 1: Averı́as de emergencia. Reparación inmediata. Es prioritaria
frente a cualquier otra averı́a.
Nivel 2: Averı́as urgentes. No es necesario que la reparación sea inmediata, puede comenzar dentro de las 24 horas siguientes.
Nivel 3: Averı́as normales. El tiempo de respuesta puede comenzar dentro de las 48 horas siguientes.
18
Nivel 4: Averı́as programadas. Se realizan de acuerdo al programa de
mantenimiento predictivo y rutina.
Nivel 5: Averı́as aplazables. Son averı́as cuya reparación debe esperar
a que se produzca una parada del equipo o cuando se dispongan de los
recursos necesarios.
Al ser un sistema contra incendios, cualquier averı́a presente se considera de
nivel 1, de emergencia, esto por el mantenimiento legal que conlleva ya que si el
sistema se encuentra desconectado por alguna averı́a, pone en riesgo la seguridad
de las personas y/o al medio ambiente. Generalmente estos sistemas si se encuentran en estado activo y alguno de sus elementos no funciona bien (motor, bomba
jockey, banco de baterı́as u otros) y se activa alguna de las alarmas de detección,
el sistema igualmente se accionará ya que su prioridad es el bombeo de agua en
caso de alguna emergencia.
6.3.
Análisis de fallos
El análisis de fallos tiene como objetivo determinar las causas que provocan las
averı́as para adoptar medidas preventivas que las eviten Garrido (2003). Existen 4
tipos de causas de fallo, los cuales se dan por fallo en el material, error humano por
operario o por personal de mantenimiento y por condiciones externas anómalas.
A continuación se describen las causas de fallo para el sistema contra incendios
con el fin de distinguirlas para el sistema contra incendios.
Fallos en el material: La bomba centrı́fuga puede fallar por distinas razones, en el manual del fabricante (ver anexos) se explican las diferentes fallas
que se puedan presentar, sus posibles causas ası́ como qué hacer frente a
ellas. Las fallas van desde que no se suministra suficiente lı́quido en la bomba hasta cuando existe un exceso de energı́a en ella, por lo que siempre es
importante mantener los manuales de fabricante a mano y son los primeros
a los que se deben de acudir ya que proporcionan suficiente información
para hacer frente a una falla y más tratándose de un equipo tan nuevo del
cual el personal encargado no conoce todavı́a a fondo.
Error humano por operario o por personal de mantenimiento: Este
punto se toma como dos categorı́as distintas pero para el sistema contra incendios se considera como uno sólo ya que este no posee un operario fijo, por
lo que se considera al personal de mantenimiento también como operario, ya
que son los encargados del sistema. Este tipo de fallos se dan por las malas
lecturas de los parámetros que indiquen los distintos medidores, por esto el
personal encargado debe conocer con exactitud que significa cada parámetro (presión del sistema, velocidad del motor, presión del intercambiador,
etc.) cuando el equipo se encuentre encendido por los mantenimientos respectivos.
Condiciones externas anómalas: El sistema contra incendios cuenta con
una buena ubicación dentro del campus y se encuentra bajo techo y llave
por lo que su afectación por agentes externos es relativamente difı́cil; mas
al tiempo se detectó que el sitio era propenso a inundaciones por lluvia o
porque el desagüe al momento de realizar las pruebas de mantenimiento con
19
caudal no era el adecuado; por eso para anular por completo o minimizar
estos efectos se recomienda adaptar mejor el desagüe dentro de la estructura
y también realizar los respectivos trabajos afuera de esta para que ası́ en
caso de alguna averı́a su acceso no se encuentre bloqueado.
20
7.
Gestión de los recursos humanos en Mantenimiento
Gestionar el recurso humano del cual se dispone quiere decir que hay que
optimizar, esto significa gastar menos para hacer lo mismo o hasta más Garrido
(2003); por lo que la cantidad de personal tiene que ser la adecuada para no derrochar recursos económicos y para que los tiempos de respuesta sean los apropiados,
también conocer cuál es la formación con la que cuenta el personal para ası́ poder
dar respuesta a las incidencias que se presenten y por último conocer cuál es la
estructura organizativa con la que se trabaja y para este caso, quiénes son los
encargados del sistema contra incendios y quién es el que toma las decisiones de
mayor peso.
7.1.
Definición de los puesto de trabajo
Se definen cuáles son las funciones de cada puesto relacionado con el mantenimiento del sistema contra incendios, de acuerdo a Garcı́a 2003 estos puestos
pueden ser directos (los que están directamente relacionados con el mantenimiento) e indirectos (los puestos que se dedican más a la planificación, control o
preparación de las tareas).
Puestos Indirectos:
• Jefe de Mantenimiento: Actualmente para el sistema contra incendios solamente hay un encargado indirecto el cual es el responsable
de la gestión desde el punto de vista técnico y económico, y el cual
también es el encargado de gestionar los recursos necesarios para los
casos en que se presente una averı́a y sea necesario contactar al proveedor, esta persona también debe velar porque se cumplan las normas
de mantenimiento de acuerdo a la NFPA 25.
Puestos Directos: Cuando el sistema contra incendios fue instalado, se
designaron cuatro encargados directos para brindarle el mantenimiento necesario; los puestos encargados para este sistema corresponden a dos electricistas, un fontanero y un mecánico, los cuales deben realizar los mantenimientos semanales y anuales correspondientes (según (NFPA, 2008), y
también son los que tienen que reportar alguna anomalı́a presente, cuando
se realice el mantenimiento tienen que estar presentes al menos dos de estos
miembros ya que se considera que cualquiera de ellos está capacitado para
realizarlo y también son los que deberán revisar que los parámetros que
marquen los medidores sean los correctos y corresponder a anotarlos en las
hojas de recopilación de datos. En los anexos se adjunta la hoja que actualmente es utilizada para esta recopilación de datos la cual les fue brindada
por el proveedor.
7.2.
Organigramas en Mantenimiento
Como el equipo encargado del sistema contra incendios es muy pequeño, el
organigrama que se plantea es uno básico, ya que los encargados directos dependen
del Jefe de Mantenimiento. No se recibe ningún tipo de apoyo por parte de los
otros departamentos centrales del ITCR en lo que corresponde a este sistema,
21
únicamente el apoyo externo que recibe es por parte del proveedor ya que el
sistema se encuentra en garantı́a. En la siguiente figura se presenta el organigrama
básico correspondiente.
Figura 7.1: Organigrama básico para el sistema contra incendios
22
8.
Calidad del mantenimiento
Se entiende por calidad de mantenimiento como la máxima disponibilidad al
mı́nimo coste, es decir, que se disponga de mano de obra en cantidad suficiente
y calificada para realizar las distintas tareas, que el rendimiento de la mano de
obra sea el más alto posible; que se disponga de los recursos necesarios para el
mantenimiento y también que el gasto sea el mı́nimo Garrido (2003).
8.1.
Calidad e ISO 9000
La ISO 9000 es un sistema de documentación que basa su eficacia en documentar todo lo que se realiza y actua en función de lo que se escribe y se hace;
es un conjunto de enunciados los cuales especifican que elementos deben integrar
el sistema de gestión de calidad de una organización.
Los documentos en los que se basa y afectan al mantenimiento son:
1. Plan de Mantenimiento: El plan de mantenimiento a seguir para el sistema contra incendios es el que dicta la NFPA 25, la cual es la norma para la
inspección, prueba, y mantenimiento de sistemas hidráulicos de protección
contra incendios; en la cual en el capitulo 8 es el centrado en las bombas de
incendio y detalla los requerimientos para garantizar el buen funcionamiento de la bomba, y además adjunta una tabla para determinar las frecuencias
mı́nimas requeridas para inspección, prueba y mantenimiento (ver anexos).
Actualmente estos requerimientos de la norma si se cumplen por parte de
los encargados del ITCR y además estas evidencias se documentan como
corresponde.
2. Procedimientos de trabajo: Los procedimientos de trabajo para el mantenimiento del sistema contra incendios se detallan en la NFPA 25, la cual
explica cuales tienen que ser los parámetros esperados y qué debe realizarse
en cada una de las pruebas ya sean semanales o anuales. Al ser un equipo
muy moderno, las puestas en marcha para los mantenimientos semanales se
realizan de forma automática, por lo que casi que el único trabajo realizado
por el encargado en ese momento será el de la toma de datos para su debida documentación y cerciorarse de que se encuentren dentro de los rangos
aceptados de la norma. Además en (NFPA, 2007) en el capitulo 4 detallas las normas de seguridad que se deben seguir cuando se trabaja cerca
de bombas contra incendio impulsadas por motores eléctricos, esto incluye
también el equipo de protección personal.
23
9.
Gestión de la información
El Departamento de Mantenimiento necesita y genera abundante información,
por lo cual es necesario desarrollar bien el sistema que se empleará para recopilar
estos datos que se convertirán en información. Esta información permitirá la toma
decisiones de acuerdo a los datos que se obtengan a partir de la diferentes tareas de
mantenimiento. Se consideran como datos todos los paros realizados en el sistema,
y se detallará el cuando y el por qué se realizó; ya que esto permitirá saber si se
tienen que intervenir ciertas partes del sistema para aumentar la disponibilidad.
9.1.
Órdenes de trabajo
La Orden de Trabajo es el documento en el que el mando de mantenimiento
informa al operario o al técnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que
realizar, se recogen los datos más importantes de cada intervención. Se detalla el
código del equipo, que parte se va intervenir, el trabajo que se debe realizar, la
prioridad del trabajo y la fecha y hora de emisión de la orden (Garrido, 2003).
Cuando se presenten averı́as en el sistema contra incendios y se requiera de
una orden de trabajo para llevar a cabo la intervención, la NFPA 25 detalla que
se debe realizar una notificación al servicio de supervisión esto para evitar falsas
alarmas, por lo que el aviso se debe de realizar antes y después de realizadas las
pruebas o procedimientos. Además en el capitulo 15 la norma detalla los requisitos mı́nimos para un programa de desactivación de sistemas de protección de
incendio a base de agua. Se deben tomar medidas durante la desactivación para
garantizar que los riesgos acrecentados se minimicen y la duración de la desactivación sea limitada.
Dependiendo del tipo de orden de trabajo estas se pueden separar en correctivas y preventivas; en donde las correctivas tienen la finalidad corregir un
problema que se ha detectado en un equipo, y en las preventivas ya se conoce con
precisión el trabajo a realizarse y que se ha realizado anteriormente. Por eso es
que en este tipo de sistemas es muy importante la documentación de incidentes
por más mı́nimos que sean ya que otorgará mejores herramientas a los encargados
en ocasiones futuras. En la siguiente figura se presenta un ejemplo de orden de
trabajo que se ajusta a lo indicado.
24
Figura 9.1: Ejemplo de orden de trabajo.
25
10.
Indicadores de clase mundial
Para decidir si debemos realizar cambios en la marcha del departamento de
mantenimiento, se deben definir una serie de parámetros que permitan evaluar los
resultados que se están obteniendo en el área de mantenimiento, es decir que en
base a estos datos se basa la toma de decisiones (Garrido, 2003). Se describen los
indicadores más usuales que se emplean en un departamento de mantenimiento.
10.1.
Índices de Disponibilidad
Disponibilidad Total: Es uno de los indicadores más importantes. Como
la NFPA 25 establece que la desactivación del sistema tiene que ser limitada,
podemos considerar que la disponibilidad de este sistema es muy cercana al
100 % por lo que anteriormente se ha mencionado del mantenimiento legal.
La formula para calcular su disponibilidad serı́a la siguiente:
HorasT otales − HorasP aradaM antenimiento
(10.1)
HorasT otales
P
DisponibilidadEquiposSignif icativos
DisponibilidadT otal =
(10.2)
N umeroEquiposSignif icativos
Disponibilidad =
Disponibilidad por averı́as: Sólo toma en cuenta las paradas por averı́as
y no toma en cuenta las paradas programadas de los equipos.
DisponibilidadAveria =
HorasT otales − HorasP aradaAveria
HorasT otales
(10.3)
TMEF (Tiempo Medio Entre Fallos): Permite conocer la frecuencia
con que suceden las averı́as.
T M EF =
HorasT otalesDelP eriodoAnalizado
N umeroAverias
(10.4)
TMDR (Tiempo Medio De Reparación: Considera las averı́as que se
producen desde el tiempo medio hasta su solución.
T M DR =
HorasDeP aroP orAverias
N umeroAverias
(10.5)
Costo de la mano de obra de Mantenimiento: Permite conocer el
gasto de mano de obra que ha generado el mantenimiento del equipo.
CostoHoraM edio =
HorasDeM antenimiento
CostoT otalM anoDeObra
26
(10.6)
11.
Conclusiones
Los diferentes equipos que pertenecen al sistema contra incendios se catalogan como crı́ticos.
Cada averı́a, sin importar su magnitud, se clasifica como de emergencia al
tratarse de un sistema contra incendios.
Los tiempos de intervención para pruebas o mantenimientos tienen que ser
mı́nimos.
El mantenimiento para la bomba contra incendios se realiza de acuerdo a
la NFPA 25.
27
Referencias
Garrido, G. (2003). Organizacion y gestión integral de mantenimiento. Ediciones
Diaz de Santos, S.A.
Jesús Cabrera Gómez, . F. G. A. (2010). Estudio y propuestas de solución para
fallos recurrentes en bombas centrı́fugas horizontales. Ingenierı́a Mecánica,
13(2):32–38.
NFPA, N. F. P. A. (2007). NFPA 20 Norma para la instalación de Bombas
Estacionarias de Protección contra incendios. Organización Iberoamericana de
Protección Contra Incendios OPCI Segunda Edición en Español.
NFPA, N. F. P. A. (2008). NFPA 25 Norma para Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Protección Contra Incendios a Base de Agua. Organización Iberoamericana de Protección Contra Incendios OPCI Segunda Edición
en Español.
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