SAP PLANT MAINTENANCE (SAP-PM) Objetivo de la academia Dar a conocer a los USUARIOS una visión detallada de las funcionalidades del módulo Sap-PM y cómo es que soporta la Gestión de mantenimiento. ACADEMIA SAP-PM Martes y Jueves 18:30 – 22:30 hrs (4 hrs) Del 15/05 al 12/06 ACADEMIA SAP-PM PLM300 15/05 – 25/05 (9 dias - 36 hrs) - JB PLM305 26/05 – 31/05 (4 dias - 16 hrs) - JB PLM310 01/06 – 06/06 (4 dias - 16 hrs) - JB PLM315 07/06 – 12/06 (4 dias - 16 hrs) – JB PLM318 13/06 – 15/06 (3 días - 12 hrs) - XX TOTAL: 96 hrs. SAP-PM ? • El SAP-PM es un modulo del SAP que nos brinda el SOPORTE necesario para la gestión de mantenimiento en nuestro negocio. • Nos ayuda a centralizar la gestión en una sola dirección con un procedimiento corporativo. • Es una excelente base transaccional de la cual podemos generar información que nos permita monitorear el desempeño en la gestión de mantenimiento. • La interrelación que tiene con el resto de módulos del SAP (MM, PP, CO) le da ciertas funcionalidades adicionales que hacen mas atractiva su implementación. SAP-PM ? PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN.. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Conformar un Equipo de trabajo (TI, Mnto) Revisión proceso actual de Mantenimiento Evaluación y aprobación del flujo propuesto Elaborar un Procedimiento Mantenimiento Configuración del sistema (Customizing) Carga de DATA MAESTRA al sistema Elaborar un Manual de usuarios Capacitación a usuarios Prueba de un ciclo completo Puesta en marcha del sistema ORGANIZACIÓN MANTENIMIENTO • Liberaciones Jefe • Fija Metas • Presupuesto • Actualiza Data Maestra • Genera HR y Planes Mnto • Asigna Pto.Trabajo a OM • Convierte Avisos Mnto a OM • Asigna Materiales a OM • Genera las OM Preventiva de Planes • Asigna Servicios a OM Supervisor Planificador • Genera Pedidos Servicios • Realiza CTEC • Genera HEA • Emite Programa semanales OM • Genera losIindicadores Gestión Mecánicos Notifca Operaciones OM Eléctricos Notifca Operaciones OM Instrumentistas Notifca Operaciones OM Datos claves para la Gestión de Mantenimiento 1. Presupuesto anual de Mantenimiento 2. Estructura de Costos de Mantenimiento: SERVICIOS 70% ó MANO OBRA INTERNA 10% MATERIALES 20% 30% 60% 10% 3. Niveles de Mantenimiento (Cantidad de Operaciones y en S/.) CORRECTIVO (No Programado, Programado) PREVENTIVO MEJORAS Niveles de Mantenimiento Fase 0 Correctivo No Programado Correctivo Programado Preventivo Mejoras ? Fase I 100% Fase II 30% 70% Estrategia Fase III 10% 80% 10% Fase IV 5% 20% 70% 5% TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parametros y una fecha de inicio que permitan la proyeccion de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a necesidades del Planificador. OEE (Overall Equipment Effeciency) OEE Tasa de Rendimiento Prod. Real (ton) Tasa de Disponibilidad TD – Parad. TD Cap. H.Ruta (ton/Hr) TD – Parad. (MA+MB+MC+M2) (MA+MB+MC+M2) • TD Trans CO11N • Prod. Trans CO11N • Paradas Trans IW21 • Capacidad Hoja de Ruta PP Trans CA03 Tasa de Calidad Producción real Buena Total Producido DIAGRAMA PROCESO DE MANTENIMIENTO C L I E N T E I N T E R N O Resultado Entrada Requerimiento Servicio -Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) -Paradas Equipos - (Correct.No Prog) -Activ.Mnto Preventivas -Mejoras Mantenimiento -Se realizan una serie de actividades en donde se consumen los recurso (Mano Obra, Servicios, Materiales) Servicio - Mnto a equipos e instalaciones C L I E N T E I N T E R N O Identificación Objetos Tecnicos (Planificador) Identif. Actividades Preventivas (Planificador) Cotizaciones (Contratistas) Generación de Avisos Mnto (Usuarios) Planificación Ord.Mnto (Planificador) Abastecimiento de Repuestos (Sup.Mnto/Almacén)/ Compras Maestro Materiales Reservas, MRP, Solped, Plan Entregas, EM, SM Programación Ordenes.Mnto (Planificador) Ejecución de trabajos Mnto Notificación (Mnto) HEA (Sup) y CTEC (Planif) Ord.Mnto Registro Proveedores (Sup.Mnto) Cotización/Gen. Pedido (Sup.Mnto) Generación de Ord.Mnto No Programados (Sup.Mnto) Lo ideal seria poder MONITOREAR nuestra gestión a través de un indicador global de mantenimiento para asegurar el logro de los objetivos… MPM (MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE %Cumplimiento Programa de identificación Activ.Preventivas %Indisponibilidad de lineas por falla de Mnto 20% 30% 10% 25% Objetivo Resultado 90% 85% 90% 80% < 1.00% 0.60% 15% 12% 0% -1% Total MPM Puntaje Obtenido 14% 18% 12% 2% 25% 71% 92% Lo interesante de este monitoreo de resultados es evaluar la evolucion del indicador. 90% 87% 80% 70% 73% 72% 71% 68% 70% 60% 55% 60% 50% 40% Prom edio: 75% Objetivo : 80% 30% 20% 10% 0% ENE %Variación Gasto Mantenimiento (Real vs PB) 15% 85% 80% %Mnto Correctivo No programado Peso Ponderado MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE (%MPM) 2009 100% 90% %Cumplimiento de Programa Mnto FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC Si subio o bajo nuestro resultado debemos evaluar los resultados de los indicadores componentes y descubrir el generador de la variacion para investigar y documentar la experiencia. CONDICIONES PREVIAS PARA LA IMPLEMENTACION Deben haberse definido y registrado previamente en SAP: • CENTROS COSTOS (CO) • ORDENES INTERNAS PARA MANTENIMIENTO (CO) (de ser el caso) • CENTROS (MM) • CODIGOS DE REPUESTOS (MM) • ALMACENES DE MATERIALES (MM) • MAESTRO MATERIALES (MM) • INVENTARIO DE REPUESTOS (MM) • MAESTRO PROVEEDORES SERVICIOS (MM) • MRP (MM) • CONFIGURACION DEL MODULO SAP-PM (CUSTOMIZING) DATA MAESTRA SAP-PM • CENTRO DE PLANIFICACION => CENTRO EMPLAZAMIENTO • GRUPOS DE PLANIFICACION (P01) • PUESTO TRABAJO (Mecánicos, Eléctricos, Instrumentistas) • UBICACIONES TECNICAS (Sociedad, Centro, Area, Proceso, Lineas) • EQUIPOS • CATALOGOS • MAESTRO SERVICIOS • LISTA MATERIALES (se van desarrollando durante el uso del sistema) • CARACTERISTICAS, CLASES • ESTRATEGIA (Tiempo, Actividad) • HOJAS RUTA (de existir planes mantenimiento preventivo) • PLANES DE MANTENIMIENTO (de existir planes mantenimiento preventivo) CAPACITACIONES • DATA MAESTRA (Planificador) • AVISOS DE MANTENIMIENTO (Planificador y Resp.Area) • TRATAMIENTO ORDENES MANTENIMIENTO (Planificador y Supervisor Mnto) • PLANES MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Planificador) • NOTIFICACION DE ORDENES MANTENIMIENTO (Personal Mnto) • GENERACION PEDIDO DE SERVICIOS Y HOJAS ENTRADA (Supervisor Mnto) • OEE (Personal Producción y Mantenimiento) CICLOS DE PROGRAMACION Mnto Correctivo Programado (Semanal): 1. CTEC de Ord.Mnto 2. Liberación Avisos Mnto 3. Conversion de Avisos Mnto a Ord.Mnto 4. Programacion de Ord.Mnto 5. Liberacion de Ord.Mnto (prog.semanal Mnto Corr.Prog) 6. Emision de reportes de Prog.Mnto Corr Prog. 7. Notificaciones, Hojas Entrada, Salida Materiales Ciclo Mnto Preventivo (Mensual) 1. CTEC Ord.Mnto 2. Conversion masiva Llamadas Mnto a Ord.Mnto 3. Liberacion Ord.Mnto Preventivas 4. Emision de reportes Prog.Mnto Preventivo 5. Notificaciones, Hojas Entrada, Salida Materiales MEJORAS INTRODUCIDAS AL SAP-PM • ZIW28 Conversión masiva de Avisos Mnto a OM • ZPMP02 Liberación de Reservas de OM • ZIW37 Reporte de operaciones de OM (data de Avisos y OM) • ZPMB01 Actualizacíón de OM desde un TXT (Project, Excel) • ZPMP31 Cierre Técnico automático • ZMB25 Reporte de Reservas de OM pendientes • ZPMOEE Overall Equipment Efficiency (OEE) • COTIWEB Cotizaciones por la WEB TEMARIO DEL CURSO (40 hrs) Proceso de Mantenimiento Reconocimiento de los 9 subprocesos existentes en el proceso de Mantenimiento Indicadores claves para la gestión de mantenimiento Organización y Roles de los Puestos de Trabajo en el uso del SAP-PM Nociones elementales del manejo del SAP Acceso al SAP Parametrización personal Navegación por los módulos (MM, PM) Menú favoritos Acceso directo a las transacciones (Command entry) Funciones de ayuda y consulta (F1, F4) Sesiones Tratamiento Listas Layout Variantes Estructura del modulo SAP-PM Carpetas Transacciones SAP-PM Jerarquia Organizacional (Mandante, Sociedad, Centro) Centro Emplazamiento / Centro Planificación 4 hrs TEMARIO DEL CURSO Revisión Datos Maestros 8 hrs Ubicaciones Técnicas Equipos Maestro Materiales (creación códigos, parámetros de Planeación) MRP Lista Materiales (Ubic.Técnica, Equipo y de Material) Puesto de Trabajo Tarifa de Mano Obra Interna Catálogos (Parte objeto, Síntomas, Cáusas) Maestro Servicios Clases y Características Avisos de Mantenimiento Concepto 4 hrs Clases de Avisos Estatus de los Avisos Tratamiento de Avisos (Creación, Modificación, Liberación, Pet.Borrado) Tratamiento Listas de Avisos (cabecera, posiciones) Conversión a Ordenes de Mantenimiento TEMARIO DEL CURSO Ordenes de Mantenimiento 6 hrs Concepto Estructura de costos de la Ord.Mantenimiento Estatus de una Orden Mantenimiento Clases de Ordenes Tratamiento de Ordenes (Creación, Modificación, Liberación etc) Programación de Operaciones de una Orden de Mantenimiento Reservas de material Generación de Pedido de Servicios Generación de Hojas de entrada aceptada Notificación de Ordenes de Mantenimiento (individual, colectiva) Cierre técnico (individual, colectivo) Tratamiento listas (Cabecera, Operaciones) TEMARIO DEL CURSO Mantenimiento Planificado Creación de Planes Individuales Creación de Llamadas de Mantenimiento Conversión de Llamadas de Mantenimiento a Ordenes de Mantenimiento Concepto Hoja de Ruta, Tipos Plan Individual con Hoja Ruta 10 hrs Tratamiento de Hoja de Ruta Tratamiento lista de Hoj de Ruta Mantenimiento Planificado Estrategias Paquetes Hoja Ruta con Estrategia TEMARIO DEL CURSO Planes de Mantenimiento 4 hrs • Creación de Planes con Estrategia (Tiempo) • Tratamiento Planes (cabecera, Posiciones) • Generación de Llamadas de mantenimiento • Conversión de Llamadas de Mantenimiento a Ordenes Mantenimiento • Creación de Planes por Actividad (Punto Medida/Contador, Documento Medición Otras Funcionalidades • Registro de Documentos Medición con Lista (IK31-IK34) • Transferencia de mediciones entre contadores • Reemplazo de Contadores • Refurbishment (reparación interna de piezas ->MM-PM) • Hoja Ruta Configurable • Planes de mantenimiento que generan Avisos o Hojas Entrada 4 hrs TEMARIO DEL CURSO Ciclo de Programación • Mnto Correctivo – Preventivo Consultas y Reportes LIS, PMIS • Indicadores OEE, MTBF, MTTR Configuración del módulo • Customizing Desarrollos recomendados 4 hrs EJERCICIO DATOS MAESTROS 1. Crear una UBICACIÓN TECNICA (IL01): 00-ZPW-31…. 2. Crear un EQUIPO, centro emplamiento 1000 y montarlo en la UT creada (IE01) 10006907 3. Crear una LISTA MATERIAL para el equipo (IB01) Componentes: R-T100, R-T200. R-T300 4. Crear las siguientes CARACTERISTICAS (CT04): VOLTAJE14, AMPERAJE14 5. Crear la CLASE (CL02)->: MOTOR14 6. Asignar la CLASE al EQUIPO (IE02) 7. Crear un PUESTO TRABAJO (IR01): MECA-014 utilizando como modelo el MECHANIK 8. Cargar la tarifa del PUESTO TRABAJO (KP26) 8. Crear un SERVICIO (AC03) y cargarle una tarifa (ML45) • • • • • • PROD TERMINADO INSUMOS ENVASES REPUESTOS SEMI ELABORADO MERCANCIAS FERT ROH LEER ERSA HALB HAWA • MD01 MRP GENERAL • MD02 MRP POR CENTRO/MATERIAL • MD04 Consulta MRP CENTRO/MATERIAL AVISOS DE MANTENIMIENTO SOLICITUDES PARADAS MEJORAS FALLA EQUIPO RUTINARIA IMPREVISTA PROGRAMADA M1 UT/EQ M2 MA MB MC EQ UT UT UT MD UT/EQ * Nunca particionar una PARADA REP: si/no REP: si REP:si REP: si ORDENES MANTENIMIENTO CLASE AVISO M1 M2 CLASE DE OM PM01 PM01 ELEMENTO DE COSTO COSTO PLAN COSTO REAL MANO OBRA INTERNA HH de la operación x Tarifa HH Notificadas x Tarifa MATERIALES Precio Prom x Q reservada Precio Prom x Q de la SM SERVICIOS Precio de Solped x Q Solped Precio Pedido x Q hoja entrada EJERCICIO ORDENES MANTENIMIENTO 1. Crear una Orden de Mantenimiento con DOS operaciones internas y una externa (IW31) • UT: 00-ZPW • Puesto Trabajo : MECA-001 • Materiales; R-T200, R-T400 para la operación 10. • Proveedor: 1000 para la operación externa • Codigo Servicio: 100066 • Calcular Costo Plan • Verificar los Costos Plan • Liberar la OM 2. Registrar la Salida Materiales (MIGO) 3. Notificar las dos operaciones internas (IW41) 4. Generar el Pedido Servicio (ME21N) 5. Generar la Hoja Entrada y Aceptarla (ML81N) 6. Verificar los Costos Reales (IW32) 7. Liquidar la OM (KO88) 8. Realizar CTEC (IW32) REFURBISHMENT MM03-> Verificar Valuation Category: "C" en Accounting1. MM03-> Verificar Valuation Type: C1, C2, C3 MMBE-> Consultar stocks IW81-> Crear una OM PM04 (c3->c2) IW41-> Notificar MOI (maestranza) MIGO-> SM de la pieza IW8W->registrar la EM (c2) con referencia a la OM Liquidar OM (KO88) para actualizar los precios promedio del maestro materiales Ejemplo: Material: T-FP100, plant: 1000 Hoja Ruta Configurable • • • • • • Ver si existen las UND de las CARACTERISTICAS que se requiere Crear la CARACTERISTICAS CT04 Crear CLASE (tipo 300) CL02 Crear HOJA RUTA con OBJETO DEPENDENCIA para sus operaciones IA05 Crear PERFIL CONFIGURACION (Hoja Ruta, tipo clase 300, CLASE) CU41 Crear una Orden Mantenimiento y jalar la Hoja Ruta configurable aparecerá un dialogo box donde se debe indicar las CARACTERISTICAS del equipo de la Orden Mnto. IW31 HR (IA06) Clase (300) <- Caracteristicas (CT04) Perfil Configuración HR (Ej. PUMP_WTG 6) TRANSFERENCIA ENTRE CONTADORES Requisitos: • Que tengan una misma CARACTERISTICA • Que pertenezcan a una misma jerarquia de objetos técnicos E1 (c1) E2 (c2) E3 (c3) Plan Mnto con HEa Requisitos: • Pedido Marco (Ej.4500016604, vendor: 1006) • Crear una OM solo para liquidar • Crear un plan mnto con SERVICIOS (indicar Pedido, OM y Servicios) EJERCICIO PLAN SIMPLE 1. Crear una HR tipo INSTRUCTIVO (IA05) • Profile: 000001 • 2 Operaciones internas (MECA-001) • 1 componente (R-T200 – 5 unid) 2. Crear un Plan simple (IP41) • Ciclo: 1 Mes • Una posición con: Equipo HR asignada • Cargar Parametros de Planificación (Call Horizon: 100%, scheduling period: 720) • Inicio del Plan 01.06.2017 3. Generar las llamadas de Mnto : IP10 4. Convertir las Llamadas de Mnto a OM: IP30 (con 60 días) 5. Tratamiento de OM: • Liberar OM IW32) • Salida Materiales (MIGO) • Notificación Operaciones (IW41) • Verificar Costos plan y real (IW32) • Liquidar (KO88) • Cierre Técnico (IW32) EJERCICIO PLAN CON ESTRATEGIA 1. Crear una HR tipo INSTRUCTIVO (IA05) • Profile: 000001 • Estrategia: TIEMPO • 3 Operaciones internas (MECA-001) • Asignar ciclos a cada operación (1 mes, 3 meses, 6 meses) • 1 componente (R-T200 – 5 unid) 2. Crear un Plan con Estrategia (IP42) • Estrategia: TIEMPO • Una posición con: Equipo HR asignada • Cargar Parametros de Planificación (Scheduling period: 720) • Inicio del Plan 01.06.2017 3. Generar las llamadas de Mnto : IP10 4. Convertir las Llamadas de Mnto a OM: IP30 (con 60 días) 5. Tratamiento de OM: • Liberar OM (IW32) • Salida Materiales (MIGO) • Notificación Operaciones (IW41) • Verificar Costos plan y real (IW32) • Liquidar (KO88) • Cierre Técnico (IW32) EJERCICIO LINEAR ASSET 1. Crear UT CON CATEGORIA “w” (indicar distancias en tab LINEAR-DATA) 00-AAA-1, 00-AAA-2, 00-AAA-3 2. Crear un código de Red (IONI): AAA 3. Crear los Links para las UT (in04) LINK01 = 00-AAA-1 a 00-AAA-2 LINK02 = 00-AAA-2 a 00-AAA-3 4. Cargar los detalles de la red (0 a 500 KM) ; los Links a la Red (IN22) y UBICACIÓN de los Links AAA01= 50KM AAA02 = 200 KM 5. Crear una OM , PM01, a la UT-> 00-AAA-2 (UNA OPERACIÓN) 6. Ejecutar tratamiento lista IW38 (segmento: 0 a 100 km)
